吹瓶一步法培训资料课件

吹瓶一步法原理饮品事业群生产技术部容器组吹瓶一步法原理饮品事业群生产技术部容器组1一般知识（一）

一、ECS系列吹瓶机是一个灵活的、单步的、整合的系统。它的灵活之处在于在生产空瓶的过程中，该系统提供了相当多的功能；单步是指该系统能够直接从PET原材料通过制造瓶坯的中间阶段，再通过吹制将瓶坯吹塑成各种形状和尺寸的空瓶。二、设备分为两侧，A侧和B侧。两侧是同样的且对称的并可同步或单独运行。三、该设备包括型钢结构，安装在各个功能单元上（挤压机、注塑模等）这些功能单元在整个生产工艺中或者单独工作或者同时工作。每个功能单元相对于整个空瓶生产周期的一个单独的工艺阶段执行一个特定操作四、工艺阶段组（塑化、注塑、调整等）形成了设备生产空瓶的操作周期，整个生产工艺全部实现了自动化，并由SUPERVISOR（监控程序）的操作和控制程序来管理。一般知识（一）

2一般知识（二）五、每个工艺阶段由一套传感器、限位开关和发送器来检测，然后将有关信号送给PLC，由PLC解释并重新处理这些信号；电磁阀、比例阀和其它控制阀通过作用于各种回路（液压和气动）和电动机使从SUPERVISOR接收来的命令生效六、设备的自诊断程序提供了对于每个操作故障或停机的详细信息。七、设备处于机舱的内部，该机舱有许多门和舱门，可将设备与周围环境隔离开来。机舱主要功能：隔音、安全、卫生、保持设备内部的温度和湿度、美观八、设备配有全套的事故预防安全系统，该系统的任务是监控并有效地作用于被认为是危险的区域，以避免操作人员在操作中可能进入这些区域九、设备必须在环境温度30度以下，相对湿度小于80%的地方使用，必须在避开大气因素（雨、大风等）影响的室内使用一般知识（二）五、每个工艺阶段由一套传感器、限位开关和发送器3吹瓶机工艺流程介绍

分类：

一步法：PET粒子瓶坯拉伸/吹制空瓶两步法：PET粒子瓶坯瓶坯拉伸/吹制空瓶吹瓶机工艺流程介绍分类：4ECSFX20/80ECSE—extruder（挤出机）C－continue（连续的）S－system（系统）FX－flexible（灵活的）HS－highspeed20－机器尺寸

80－机器注塑模腔的总数ECSFX20/80ECS5

Pet粒子瓶坏成瓶一步法注塑阶段拉伸吹塑阶段Pet粒子瓶坏成瓶一步法注塑阶段拉伸6两步法Pet粒子注塑阶段第一步第二步拉伸/吹制阶段瓶坏瓶坏成瓶两步法Pet粒子注塑阶段第一步第二步拉伸/瓶7Machineoverview机械介紹Machineoverview机械介紹8SIPA整個流程工藝動畫SIPA整個流程工藝動畫9低压空压机高压空压机冰水机温调器

PET干燥机机舱空调

ECS主机和辅机ECS低压空压机高压空压机冰水机温调器10ECS主机和辅机低压空压机:SIAD;ATLAS高压空压机:SIAD;ATLASPET干燥机:PLASTICSYSTEMS温调器:PLASTICSYSTEMS冰水机:CARRIER;CLIVET空调:MUNTERS;EISBAR;THERMOCOLD(凉水塔）：BAC;EVAPCOECS主机和辅机低压空压机:S11吹瓶机工艺流程及工作原理吹瓶机工艺流程及12

SIPA吹瓶流程(一步法)PET粒子塑化除湿干燥注塑拉伸/吹制调整瓶子排出移动SIPA各个流程工艺SIPA吹瓶流程(一步法)PET粒子塑化除湿干燥注塑拉伸/13干燥机干燥机14吹瓶机工艺流程（一）一、第一阶段：塑化事先除湿的PET颗粒通过重力从料斗下落到挤压机螺杆上，挤压机螺杆缓慢、持续地旋转可塑化PET并将之送到塑化单元以外吹瓶机工艺流程（一）一、第一阶段：塑化15液压活塞马达驱动的螺杆（马达上配有编码器），将PET沿着挤压机向前推，连续地混合并对挤压机缸壁产生压力在PET向前运动过程中，定位在挤压机缸周围的加热元件，渐进、均匀地增加颗粒温度，热和螺杆的联合作用导致PET塑性的逐渐增加挤压机的尾部配有喷嘴和适当形状的过滤器，以保证塑化（熔化）的PET层状运动和过滤液压缸和导向器上滑块保证了挤压机的向前运动。挤压机钩在了导向器上，这种限制也可平衡在中央分配器中注塑阶段前进产生的反作用液压活塞马达驱动的螺杆（马达上配有编码器），16沿挤压机纵轴的一套热电偶用来检测温度，这些数据被送到PLC为了限制向外散热，保护罩上配有三个风扇，可强制空气在缸和罩之间的缝隙再循环。该单元还配有一个冷却回路，其功能是保持挤压机（止推轴承）后部区域的温度在某个限度内沿挤压机纵轴的一套热电偶用来检测温度，这些数17

Extruder塑化（一）料斗：Extruder塑化（一）料斗：18Extruder塑化(二）Extruder塑化(二）19Extruder塑化（三）Extruder塑化（三）20挤压机挤压机21吹瓶机工艺流程（二）第二阶段：瓶坯注塑在塑化阶段结束后，塑化的PET通过分配系统，被从挤压机出口接收并传送到与注塑模具相连的塑器室中，将其注塑到模腔中。注射器交替工作并将树脂以可调整的压力和速度注入模具中，PET从挤压机到中央分配器，从这里到热流道和通过注射器到模具的流动是恒定的吹瓶机工艺流程（二）第二阶段：瓶坯注塑22模具（上和下）和注塑夹持机构的复合动作可获得所需瓶坯以完成注塑和制模阶段制造瓶坯所需时间（周期）取决于待制造的空瓶形状和重量模具（上和下）和注塑夹持机构的复合动作可获得23分配器/注射器单元的功能是将挤压机来的塑化PET分布在热流道上并将其注入注塑模中中央分配器通过连接法兰从挤压机接收塑化的PET，然后从这里物料通过四个注孔被送到热流道和注射器上为了使PET保持在塑性状态，中央分配器和热流道配有一套加热元件，筒式加热器和加热带中央分配器中的温度和压力由温度传感器和压力传感器来监视，热流道中的温度由一套热电偶来监视热流道将塑化PET送到注塑器中四个注射器可将塑化的PET注入到注塑模的模腔中，为了进行该功能，每个注塑夹持机构包含一套下列机构：分配器/注射器单元的功能是将挤压机来的塑化PET24--两向或三向的带有分配器阀芯的阀门（两个位置）--一个液压注塑缸阀门的分配器阀芯由水冷液压缸来控制在PET通过热流道的过程中，阀芯处于较低的位置以防止PET进入注塑模中并允许填充注射缸在注塑阶段期间，阀芯处于较高位置以允许注入经过注射缸活塞压缩的PET并防止PET返流回热流道塑化PET被从注射器送到注塑模中以形成瓶坯在瓶坯注塑工艺阶段涉及注塑夹持机构功能单元，注塑夹持机构单元执行打开和关闭注塑模的功能并同时产生平衡产生的压力所必需的反作用力，该压力在瓶坯夹持阶段的注塑模中产生。注塑夹持机构有一个电动操纵的自动滴油系统，用于润滑所有注塑夹持机构的铰链连接

--两向或三向的带有分配器阀芯的阀门（两个位置）25Distribution分配器Distribution分配器26Distribution分配器Distribution分配器27INJECTOR（注射器）INJECTOR（注射器）28中央分配器中央分配器29中央分配器中央分配器中央分配器中央分配器30中央分配器中央分配器中央分配器中央分配器31Injection注塑Injection注塑32Injection注塑Injection注塑33PET阀PET阀PET阀PET阀34注模注模注模注模35各种不同的瓶胚各种不同的瓶胚36吹瓶机工艺流程（三）第三阶段：移动在完成瓶坯的注塑和冷却周期后，模具打开且传送机构（一侧一个）收取瓶坯并将其放到各自的传送系统（传送钢带）上瓶坯的本体出来的温度约105度，而瓶坯的瓶颈温度被冷却到约80-90度。在处理期间，瓶坯由辊环支撑，并使其保持在正确的位置，向其施加少许的压力以便不损坏其圆形和同心的特点。间歇工作的传送系统在各阶段都存在，直到空瓶卸载吹瓶机工艺流程（三）第三阶段：移动37在移动工艺阶段涉及传送器功能单元，该单元的功能是将瓶坯从注塑模传送到传送带上按照预定的顺序进行传送：注塑夹持机构与注塑模一道打开，传送机构从注塑模上接收瓶坯并将其定位在传送带上传送带功能单元的功能是传送从传送机构收集的瓶坯，通过调整功能单元，拉伸/吹制和排出。钢带的移动由两个钢带轮实现，一个主动轮，一个从动轮。由连接到主动钢带轮上的电动马达操纵的间歇移动。

以固定间距安装在传送带面上的辊环用于传送期间锁定瓶坯。辊环体通过带有定位钢球的环施加轻微的压力来锁定瓶坯

在移动工艺阶段涉及传送器功能单元，该单元的功能38Centraldevice中央对中装置Centraldevice中央对中装置39Transfer传送器Transfer传送器40Transfer传送器Transfer传送器41Transfer传送器Transfer传送器42Conveyorbelt传送带Conveyorbelt传送带43传送钢带传送钢带44机械手机械手机械手机械手45机械手上的托架机械手托架机械手上的托架机械手托架46传送钢带传送钢带传送钢带传送钢带47吹瓶机工艺流程（四）第四阶段：调整传送带将瓶坯送到热调整区。该阶段通过气刀喷嘴将热的空气直接吹到瓶坯的整个表面可以为以下的拉伸/吹制阶段保持或达到理想的瓶坯温度曲线图。在该阶段，为保证热的均匀分布，瓶坯本身被旋转（辊环旋转装置）吹瓶机工艺流程（四）第四阶段：调整48

辊环旋转单元

瓶坯调整工艺阶段涉及辊环旋转单元

该单元的功能是在调整阶段在传送带上转动瓶坯，以便加热瓶坯

该单元定位在设备框架上，包含以下主要部件：

1、齿轮电动机

2、主动皮带轮

3、气缸

4、瓶坯旋转机构

辊环的旋转，即瓶坯的旋转，是通过两个主要的运动来获得：

·下降整个单元运动

·连续的旋转运动

旋转运动通过一套齿行皮带轮及配有锥行块的销来实现，并配有一个皮带轮和双齿驱动皮带的齿轮电动机来驱动．

用于转动瓶坯的带锥形块的销与辊环接合是通过销的垂直移动来实现的，销由气动驱动缸来移动

辊环旋转单元49

在下降移动的过程中，锥形块连同辊环的固定支撑在调整时提供必要的旋转（360度旋转）

气缸的位置由磁性传感器进行监视

热调整单元

该单元的作用是在将瓶坯送到吹塑模之前将其加热，包含以下主要部件：1、支撑机构2、热空气烘箱3、吸气系统瓶坯热调整通过烘箱单元来实现，烘箱包括一套喷嘴，用于输送气刀提供的热的空气；所使用的空气来自于机舱的内部，空气被过滤并通过管路送到烘箱单元，管路连接到相应的分配集管上每个喷嘴配有空气加热元件（气刀）和热电偶用于监视温度在下降移动的过程中，锥形块连同辊环的固定支撑在50

在调整工艺中，气缸控制喷嘴单元的侧向移动，可使喷嘴与瓶坯对齐。该单元有减震器，可减慢整个喷嘴单元的移动

在输送空气和将喷嘴单元靠近的同时，系统采用特殊的吸气系统将空气从喷嘴抽走吸气通过吸气罩进行，吸气罩通过管路连接到排气风扇上在调整工艺中，气缸控制喷嘴单元的侧向移动，51Conditioning调整Conditioning调整52Conditioning调整Conditioning调整53气刀气刀气刀气刀54吹瓶机工艺流程（五）第五阶段：拉伸/吹制在离开调整工艺后，瓶坯达到拉伸/吹制站，在这里瓶坯被封闭在吹塑模具中，由液压或气动操纵拉伸杆以可调的吹直行程进行拉伸最终的拉伸通过两个截然不同的低压（约10bar）和高压（40bar)吹气阶段来获得通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气阶段的封闭空瓶的底部通过另外的特殊模具（底模）来形成，其运动与模具封闭同步（第三运动）吹瓶机工艺流程（五）第五阶段：拉伸/吹制55

在拉伸吹制工艺阶段涉及拉伸吹制功能单元。该单元的功能是垂直拉伸和吹制吹塑模具中的瓶坯，使其最终成型

该单元包括以下主要部件：

1、顶部横臂

2、移动横臂

3、底部横臂

4、集管

吹塑模具功能单元与拉伸吹制单元同时工作，其功能是形成空瓶。主要部件包括：

内部半模

外部半模

底模

底模支撑板

在拉伸吹制工艺阶段涉及拉伸吹制功能单元。该单元56吹制夹持机构：

功能是打开和关闭吹制模具和同时产生平衡吹制模具内产生的压力的必要的作用力

该单元包括与吹制模具数量相同的夹持机构，包括以下主要部件：

1、外部模具板

2、中间模具板

3、内部模具板

4、柱

5、第三运动机构

6、铰链机构

7、同步杆机构

8、改变模具机构

吹制夹持机构：

功能是打开和关闭吹制模具和同时产生平衡吹制模57外部模具板：

移动：在油缸的作用下，沿着设备横轴水平移动

外部模具板是一个带孔的板，通过孔可限制导柱端。限制是带有凸缘盖。外部模具板连同内部模具板通过打开和关闭吹制模具的外部半模与设备横轴并行移动。在移动过程中，外部模具板借助于底座运行在H型的导向器上。底座被限制在带有四个螺钉的板的底端。为了连接吹制模具的外部半模，外部模具板有对中销

中间模具板：

中间模具板带有孔。通过孔，允许导柱穿过。中间模具板运行在导柱和滑块上。板的内部有两个支架和铰链机构的的液压缸缸杆的底座。底部还有用于凸轮和同步机构的座外部模具板：

移动：在油缸的作用下，沿着设备横58内部模具板：

移动：在液压缸的作用下，沿着设备的横轴水平移动。

中间模具板带有孔，通过孔，允许导柱穿过。限制为衬套/键型。板的外部有两个支架和铰链机构的液压缸缸盖的底座。底部还有用于同步机构的座。

第三运动机构（底模导轨）

运动：在夹持机构打开和关闭下的垂直移动

第三移动机构连同中间模具板在凸轮的运动下动作。第三运动机构可升起吹制模具的模具底部杆

铰链机构：

铰链机构由缸打开和关闭来操纵

关闭液压缸对应于关闭铰链机构和打开吹制模具。打开液压缸对应于打开铰链机构和关闭吹制模具。当铰链机构打开时，连杆被对中并防止模具打开内部模具板：

移动：在液压缸的作用下，沿着设备的59同步杆机构（铰链下部横杆）

同步杆机构允许吹制模具外部和内部板移动同步。形成机构的连杆被限制在中间和内部模具板上，而中间支柱被限制在设备框架上。

模具改变机构（底模运动）

移动：在气缸的作用下垂直移动。

改变模具机构包括气缸，由气缸通过柱滑过球套来提升滑动模板。球套被限制在设备框架上。这使得模具能够同特氟隆滑块在辊子模板或模板上滑动

润滑系统：

吹制夹持机构有一个电操纵的自动润滑系统，以润滑铰链和滑块机构同步杆机构（铰链下部横杆）

同步杆机构允许吹制60Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制61Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制62Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制63Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制64Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制65Stretching&Blowing拉伸吹制Stretching&Blowing拉伸吹制66吹塑模吹塑模67吹塑模吹塑模吹塑模吹塑模68吹塑模上部吹塑模上部69吹瓶机工艺流程（六）第六阶段：排出在吹制工艺结束后，空瓶通过传送带到达卸载站卸载站可有选择的配有不同的系统：1、通过设备吹制排出（成行）2、通过重力下落收集到传送机构上3、流槽4、轮式排出器5、如果送到充填线，将空瓶装到气流输送机上的设备吹瓶机工艺流程（六）第六阶段：排出70排出器功能单元的功能是从传送钢带将空瓶或瓶坯排出，包括以下主要部件：

1、支撑板

2、排出器横臂

支撑板：

支撑板被限制在设备框架上。

支撑板配有气缸和两个柱滑动导向器座

气缸由法兰限制到支撑板上；打开和关闭气缸升起/下降排出器横臂。移动由两个柱导向。

排出器支架横臂：

移动：在气缸的作用下，垂直移动

排出器横臂通过螺钉固定在排出器上

当气缸打开时，排出器横臂下降且排出器作用在空瓶或瓶坯口上

锥形的排出器尾部使得空瓶能从辊环排出排出器功能单元的功能是从传送钢带将空瓶或71Ejector

排

出Ejector排出72Ejector

排

出Ejector排出73排出器排出器74卸瓶区卸瓶区75演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！76吹瓶一步法原理饮品事业群生产技术部容器组吹瓶一步法原理饮品事业群生产技术部容器组77一般知识（一）

一、ECS系列吹瓶机是一个灵活的、单步的、整合的系统。它的灵活之处在于在生产空瓶的过程中，该系统提供了相当多的功能；单步是指该系统能够直接从PET原材料通过制造瓶坯的中间阶段，再通过吹制将瓶坯吹塑成各种形状和尺寸的空瓶。二、设备分为两侧，A侧和B侧。两侧是同样的且对称的并可同步或单独运行。三、该设备包括型钢结构，安装在各个功能单元上（挤压机、注塑模等）这些功能单元在整个生产工艺中或者单独工作或者同时工作。每个功能单元相对于整个空瓶生产周期的一个单独的工艺阶段执行一个特定操作四、工艺阶段组（塑化、注塑、调整等）形成了设备生产空瓶的操作周期，整个生产工艺全部实现了自动化，并由SUPERVISOR（监控程序）的操作和控制程序来管理。一般知识（一）

78一般知识（二）五、每个工艺阶段由一套传感器、限位开关和发送器来检测，然后将有关信号送给PLC，由PLC解释并重新处理这些信号；电磁阀、比例阀和其它控制阀通过作用于各种回路（液压和气动）和电动机使从SUPERVISOR接收来的命令生效六、设备的自诊断程序提供了对于每个操作故障或停机的详细信息。七、设备处于机舱的内部，该机舱有许多门和舱门，可将设备与周围环境隔离开来。机舱主要功能：隔音、安全、卫生、保持设备内部的温度和湿度、美观八、设备配有全套的事故预防安全系统，该系统的任务是监控并有效地作用于被认为是危险的区域，以避免操作人员在操作中可能进入这些区域九、设备必须在环境温度30度以下，相对湿度小于80%的地方使用，必须在避开大气因素（雨、大风等）影响的室内使用一般知识（二）五、每个工艺阶段由一套传感器、限位开关和发送器79吹瓶机工艺流程介绍

分类：

一步法：PET粒子瓶坯拉伸/吹制空瓶两步法：PET粒子瓶坯瓶坯拉伸/吹制空瓶吹瓶机工艺流程介绍分类：80ECSFX20/80ECSE—extruder（挤出机）C－continue（连续的）S－system（系统）FX－flexible（灵活的）HS－highspeed20－机器尺寸

80－机器注塑模腔的总数ECSFX20/80ECS81

Pet粒子瓶坏成瓶一步法注塑阶段拉伸吹塑阶段Pet粒子瓶坏成瓶一步法注塑阶段拉伸82两步法Pet粒子注塑阶段第一步第二步拉伸/吹制阶段瓶坏瓶坏成瓶两步法Pet粒子注塑阶段第一步第二步拉伸/瓶83Machineoverview机械介紹Machineoverview机械介紹84SIPA整個流程工藝動畫SIPA整個流程工藝動畫85低压空压机高压空压机冰水机温调器

PET干燥机机舱空调

ECS主机和辅机ECS低压空压机高压空压机冰水机温调器86ECS主机和辅机低压空压机:SIAD;ATLAS高压空压机:SIAD;ATLASPET干燥机:PLASTICSYSTEMS温调器:PLASTICSYSTEMS冰水机:CARRIER;CLIVET空调:MUNTERS;EISBAR;THERMOCOLD(凉水塔）：BAC;EVAPCOECS主机和辅机低压空压机:S87吹瓶机工艺流程及工作原理吹瓶机工艺流程及88

SIPA吹瓶流程(一步法)PET粒子塑化除湿干燥注塑拉伸/吹制调整瓶子排出移动SIPA各个流程工艺SIPA吹瓶流程(一步法)PET粒子塑化除湿干燥注塑拉伸/89干燥机干燥机90吹瓶机工艺流程（一）一、第一阶段：塑化事先除湿的PET颗粒通过重力从料斗下落到挤压机螺杆上，挤压机螺杆缓慢、持续地旋转可塑化PET并将之送到塑化单元以外吹瓶机工艺流程（一）一、第一阶段：塑化91液压活塞马达驱动的螺杆（马达上配有编码器），将PET沿着挤压机向前推，连续地混合并对挤压机缸壁产生压力在PET向前运动过程中，定位在挤压机缸周围的加热元件，渐进、均匀地增加颗粒温度，热和螺杆的联合作用导致PET塑性的逐渐增加挤压机的尾部配有喷嘴和适当形状的过滤器，以保证塑化（熔化）的PET层状运动和过滤液压缸和导向器上滑块保证了挤压机的向前运动。挤压机钩在了导向器上，这种限制也可平衡在中央分配器中注塑阶段前进产生的反作用液压活塞马达驱动的螺杆（马达上配有编码器），92沿挤压机纵轴的一套热电偶用来检测温度，这些数据被送到PLC为了限制向外散热，保护罩上配有三个风扇，可强制空气在缸和罩之间的缝隙再循环。该单元还配有一个冷却回路，其功能是保持挤压机（止推轴承）后部区域的温度在某个限度内沿挤压机纵轴的一套热电偶用来检测温度，这些数93

Extruder塑化（一）料斗：Extruder塑化（一）料斗：94Extruder塑化(二）Extruder塑化(二）95Extruder塑化（三）Extruder塑化（三）96挤压机挤压机97吹瓶机工艺流程（二）第二阶段：瓶坯注塑在塑化阶段结束后，塑化的PET通过分配系统，被从挤压机出口接收并传送到与注塑模具相连的塑器室中，将其注塑到模腔中。注射器交替工作并将树脂以可调整的压力和速度注入模具中，PET从挤压机到中央分配器，从这里到热流道和通过注射器到模具的流动是恒定的吹瓶机工艺流程（二）第二阶段：瓶坯注塑98模具（上和下）和注塑夹持机构的复合动作可获得所需瓶坯以完成注塑和制模阶段制造瓶坯所需时间（周期）取决于待制造的空瓶形状和重量模具（上和下）和注塑夹持机构的复合动作可获得99分配器/注射器单元的功能是将挤压机来的塑化PET分布在热流道上并将其注入注塑模中中央分配器通过连接法兰从挤压机接收塑化的PET，然后从这里物料通过四个注孔被送到热流道和注射器上为了使PET保持在塑性状态，中央分配器和热流道配有一套加热元件，筒式加热器和加热带中央分配器中的温度和压力由温度传感器和压力传感器来监视，热流道中的温度由一套热电偶来监视热流道将塑化PET送到注塑器中四个注射器可将塑化的PET注入到注塑模的模腔中，为了进行该功能，每个注塑夹持机构包含一套下列机构：分配器/注射器单元的功能是将挤压机来的塑化PET100--两向或三向的带有分配器阀芯的阀门（两个位置）--一个液压注塑缸阀门的分配器阀芯由水冷液压缸来控制在PET通过热流道的过程中，阀芯处于较低的位置以防止PET进入注塑模中并允许填充注射缸在注塑阶段期间，阀芯处于较高位置以允许注入经过注射缸活塞压缩的PET并防止PET返流回热流道塑化PET被从注射器送到注塑模中以形成瓶坯在瓶坯注塑工艺阶段涉及注塑夹持机构功能单元，注塑夹持机构单元执行打开和关闭注塑模的功能并同时产生平衡产生的压力所必需的反作用力，该压力在瓶坯夹持阶段的注塑模中产生。注塑夹持机构有一个电动操纵的自动滴油系统，用于润滑所有注塑夹持机构的铰链连接

--两向或三向的带有分配器阀芯的阀门（两个位置）101Distribution分配器Distribution分配器102Distribution分配器Distribution分配器103INJECTOR（注射器）INJECTOR（注射器）104中央分配器中央分配器105中央分配器中央分配器中央分配器中央分配器106中央分配器中央分配器中央分配器中央分配器107Injection注塑Injection注塑108Injection注塑Injection注塑109PET阀PET阀PET阀PET阀110注模注模注模注模111各种不同的瓶胚各种不同的瓶胚112吹瓶机工艺流程（三）第三阶段：移动在完成瓶坯的注塑和冷却周期后，模具打开且传送机构（一侧一个）收取瓶坯并将其放到各自的传送系统（传送钢带）上瓶坯的本体出来的温度约105度，而瓶坯的瓶颈温度被冷却到约80-90度。在处理期间，瓶坯由辊环支撑，并使其保持在正确的位置，向其施加少许的压力以便不损坏其圆形和同心的特点。间歇工作的传送系统在各阶段都存在，直到空瓶卸载吹瓶机工艺流程（三）第三阶段：移动113在移动工艺阶段涉及传送器功能单元，该单元的功能是将瓶坯从注塑模传送到传送带上按照预定的顺序进行传送：注塑夹持机构与注塑模一道打开，传送机构从注塑模上接收瓶坯并将其定位在传送带上传送带功能单元的功能是传送从传送机构收集的瓶坯，通过调整功能单元，拉伸/吹制和排出。钢带的移动由两个钢带轮实现，一个主动轮，一个从动轮。由连接到主动钢带轮上的电动马达操纵的间歇移动。

以固定间距安装在传送带面上的辊环用于传送期间锁定瓶坯。辊环体通过带有定位钢球的环施加轻微的压力来锁定瓶坯

在移动工艺阶段涉及传送器功能单元，该单元的功能114Centraldevice中央对中装置Centraldevice中央对中装置115Transfer传送器Transfer传送器116Transfer传送器Transfer传送器117Transfer传送器Transfer传送器118Conveyorbelt传送带Conveyorbelt传送带119传送钢带传送钢带120机械手机械手机械手机械手121机械手上的托架机械手托架机械手上的托架机械手托架122传送钢带传送钢带传送钢带传送钢带123吹瓶机工艺流程（四）第四阶段：调整传送带将瓶坯送到热调整区。该阶段通过气刀喷嘴将热的空气直接吹到瓶坯的整个表面可以为以下的拉伸/吹制阶段保持或达到理想的瓶坯温度曲线图。在该阶段，为保证热的均匀分布，瓶坯本身被旋转（辊环旋转装置）吹瓶机工艺流程（四）第四阶段：调整124

辊环旋转单元

瓶坯调整工艺阶段涉及辊环旋转单元

该单元的功能是在调整阶段在传送带上转动瓶坯，以便加热瓶坯

该单元定位在设备框架上，包含以下主要部件：

1、齿轮电动机

2、主动皮带轮

3、气缸

4、瓶坯旋转机构

辊环的旋转，即瓶坯的旋转，是通过两个主要的运动来获得：

·下降整个单元运动

·连续的旋转运动

旋转运动通过一套齿行皮带轮及配有锥行块的销来实现，并配有一个皮带轮和双齿驱动皮带的齿轮电动机来驱动．

用于转动瓶坯的带锥形块的销与辊环接合是通过销的垂直移动来实现的，销由气动驱动缸来移动

辊环旋转单元125

在下降移动的过程中，锥形块连同辊环的固定支撑在调整时提供必要的旋转（360度旋转）

气缸的位置由磁性传感器进行监视

热调整单元

该单元的作用是在将瓶坯送到吹塑模之前将其加热，包含以下主要部件：1、支撑机构2、热空气烘箱3、吸气系统瓶坯热调整通过烘箱单元来实现，烘箱包括一套喷嘴，用于输送气刀提供的热的空气；所使用的空气来自于机舱的内部，空气被过滤并通过管路送到烘箱单元，管路连接到相应的分配集管上每个喷嘴配有空气加热元件（气刀）和热电偶用于监视温度在下降移动的过程中，锥形块连同辊环的固定支撑在126

在调整工艺中，气缸控制喷嘴单元的侧向移动，可使喷嘴与瓶坯对齐。该单元有减震器，可减慢整个喷嘴单元的移动

在输送空气和将喷嘴单元靠近的同时，系统采用特殊的吸气系统将空气从喷嘴抽走吸气通过吸气罩进行，吸气罩通过管路连接到排气风扇上在调整工艺中，气缸控制喷嘴单元的侧向移动，127Conditioning调整Conditioning调整128Conditioning调整Conditioning调整129气刀气刀气刀气刀130吹瓶机工艺流程（五）第五阶段：拉伸/吹制在离开调整工艺后，瓶坯达到拉伸/吹制站，在这里瓶坯被封闭在吹塑模具中，由液压或气动操纵拉伸杆以可调的吹直行程进行拉伸最终的拉伸通过两个截然不同的低压（约10bar）和高压（40bar)吹气阶段来获得通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气阶段的封闭空瓶的底部通过另外的特殊模具（底模）来形成，其运动与模具封闭同步（第三运动）吹瓶机工艺流程（五）第五阶段：拉伸/吹制131

在拉伸吹制工艺阶段涉及拉伸吹制功能单元。该单元的功能是垂直拉伸和吹制吹塑模具中的瓶坯，使其最终成型

该单元包括以下主要部件：

1、顶部横臂

2、移动横臂

3、底部横臂

4、集管

吹塑模具功能单元与拉伸吹制单元同时工作，其功能是形成空瓶。主要部件包括：

内部半模

外部半模

底模

底模支撑板

在拉伸吹制工艺阶段涉及拉伸吹制功能单元。该单元132吹制夹持机构：

功能是打开和关闭吹制模具和同时产生平衡吹制模具内产生的压力的必要的作用力

该单元包括与吹制模具数量相同的夹持机构，包括以下主要部件：

1、外部模具板

2、中间模具板

3、内部模具板

4、柱

5、第三运动机构

6、铰链机构

7、同步杆机构

8、改变模具机构

吹制夹持机构：

功能是打开和关闭吹制模具和同时产生平衡吹制模133外部模具板：

移动：在油缸的作用下，沿着设备横轴水平移动

外部模具板是一个带孔的板，通过孔可限制导柱端。限制是带有凸缘盖。外部模具板连同内部模具板通过打开和关闭吹制模具的外部半模与设备横轴并行移动。在移动过程中，外部模具板借助于底座运行在H型的导向器上。底座被限制在带有四个螺钉的板的底端。为了连接吹制模具的外部半模，外部模具板有对中销

中间模具板：

中间模具板带有孔。通过孔，允许导柱穿过。中间模具板运行在导柱和滑块上。板的内部有两个支架和铰链机构的的液压缸缸杆的底座。底部还有用于凸轮和同步机构