某工厂顾客生产件批准控制程序

本文格式为Word版，下载可任意编辑——某工厂顾客生产件批准控制程序某工厂顾客生产件批准操纵程序之相关制度和职责，工厂顾客生产件批准操纵程序1.目确实保工厂供给的生产件符合顾客工程设计记录和模范的全体要求,并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产,以得志顾客要求。2.适用范围适用于顾客...

工厂顾客生产件批准操纵程序

1.目的

确保工厂供给的生产件符合顾客工程设计记录和模范的全体要求,并在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产,以得志顾客要求。

2.适用范围

适用于顾客的生产件或批量认可提交和批准。

3.定义

3.1生产件批准提交:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为根基的,而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来举行的,由供方按照全体工程要求检查生产件批准的零件。

3.2初始过程才能:初始过程才能研究是短期的,目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的早期信息。

4.职责

4.1由新产品开发工程小组负责生产件批准/批量认可的操纵。

4.2各相关部门合作工程小组工作。

4.3管理者代表负责协调工程小组和各相关部门工作。

5.工作程序

5.1由新产品开发工程小组按《产品先期质量计划操纵程序》规定举行产品开发计划,并按新产品开发进度筹划的时间要求打定生产件批准/批量认可。

5.2生产件批准/批量认可提交时机

在下述处境的第一批生产件发运前由工程小组确保举行生产件批准/批量认可,批准前全体的员工选择/培训、才能调查、质量分析(质量评审、FMEA、系统优化等),技术文件和模范的审核与修正等工作均已完成。

5.2.1一种新的零件或产品,按新产品开发进度筹划规定时机提交。

5.2.2对以前不合格处举行修正提交的零件。

5.2.3由于工程设计、设计模范或材料的变更而发生的产品的变化。此外在以下处境下,在第一批产品发运前,由工程小组组长通知顾客并提出零件批准申请,

除非负责零件批准部门特例放弃该零件的批准要求。假设顾客放弃提交正式的生产件批准,那么由工程小组组长确保生产件批准文件中全体工程务必评审与修订,以反映当前有关过程的状况。生产件批准文件务必包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。

5.2.4相对于以前批准过的零件,使用了其它可选择的布局和材料。

5.2.5使用新的或变更了的工具(易损工具除外),模具等,包括附加的和可替换的工具举行生产。

5.2.6对现有工装及设备举行重新装备或重新调整后举行的生产。

5.2.7生产过程或生产方法发生一些变化后举行的生产。

5.2.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一场地举行的生产。

5.2.9分包零件、材料或服务(如热处理、电镀)的来源发生了变化。

5.2.10工装在中断批量生产达成12个月或更长时间后重新投入生产。

5.2.11由于对供方产品质量的惦记,顾客要求推迟供货。

5.3生产件批准/批量认可要求提交文件

由于顾客在生产件批准/批量认可时需提交文件种类和提交方式不同,故而工程小组根据顾客的要求编制、保存/提交要求清单,主要需提交文件如下:

5.3.1生产件提交保证书。

5.3.2与生产件颜色、外观布局或外观要求有关的外观件批准报告(AAR)。

5.3.3供给顾客要求的样品数量,并由工厂留存标准样品。

5.3.4顾客和供方的成套零件图纸、CAD/CAM数据资料、技术模范。

5.3.5尚未记入设计图纸、模范、CAD/CAM数据资料中,但已在零件上表达出来的任何批准的工程更改文件。

5.3.6根据制图要求标有尺寸并明显易懂的零件图,顾客要求时须在尺寸报告中简述零件图。

5.3.7对提交批准的零件在检验和试验要使用的特殊辅佐装置。

5.3.8按设计模范中规定的尺寸、材质、性能和耐久性能试验报告。

5.3.9过程流程图

5.3.10过程FMEA分析报告

5.3.11包含全体零件和过程有关的重要或主要特性的操纵筹划。

5.3.12过程才能报告(包括SPC操纵图、Cpk/Ppk/Cmk测定报告)。

5.3.13对于新的或提升的量具、测量和试验设备的测量系统分析报告。

5.3.14在顾客的零件图或模范有要求时,应提交顾客举行工程批准。

5.4过程要求

5.4.1辅佐图和简图

全体的附属文件(如:辅佐的布置图表、简图、描绘图、剖面图、几何尺寸和公差图表,或其它与零件图一起使用的附图)应注明零件编号、更改水平、制图日期和供方名称,根据保存/提交要求清单,这些辅佐材料的复印件应与尺寸结果放在一起,顾客要求时在尺寸结果中简述辅佐图和简图。

5.4.2零件特殊检验或试验装置

a.当产品在认可时,全部/片面认可工程须用特殊检验或试验装置时,在提交生产件批准时,须同时附带该装置。

b.由质保部按《检验、测量和试验设备操纵程序》规定对该装置举行校准,以符合图纸和标准规程要求,在装置上须标识零件名称和工程等级,并按《检验、测量和试验设备操纵程序》规定举行维护。

c.由质保部按《检验、测量和试验设备操纵程序》规定对该装置举行MSA分析。

5.4.3顾客特殊特性确实定

在提交的文件和记录中如涉及到顾客确定的特殊特性时,须按顾客指定符号作标识。

5.4.4初始过程研究

a.在提交之前,对于顾客或工厂指定为安好/主要/关键/重要的全体特性使用操纵图举行评价,在操纵图显示无奇怪波动处境下计算初始过程才能PPK,顾客要求时,可用Cpk代替Ppk,确定Ppk>1.67。

b.在举行初始过程研究前,须对测量系统举行MSA分析,确保测量系统的才能充沛。

c.对于使用X-R图时,须根据25组或更多子组数据,并至少包括总数据为100以上的单个数据举行短期研究。

d.由工程组对操纵图举行分析,假设有不稳定迹象,按《校正和预防措施操纵程序》采取校正措施,假设到生产件规定批准允许日期还不能取得可采纳的过程才能,那么由工程小组与顾客取得联系确定和批准校正措施筹划(如过程提升、工装更改、顾客的工程要求更改)和临时修订操纵筹划(100%检验)。

5.4.5外观件批准要求

a.对于顾客指定的"外观工程",那么由工程小组完成单独的《外观件批准报告》,记录所要求资料。

b.由质量保证部将《外

观件批准报告》和样品送到顾客指定地点,在《外观件批准报告》上填上交接处境,并由顾客签名,结果与保证书一起提交。

5.4.6尺寸评价

a.由质保部按设计模范要求,对全体零件举行全尺寸检验,并填写顾客指定表格,注明测量日期,对于已经测量过的零件之一应注明"标准样品"。

b.当使用第三方零件检验机构时,结果务必采用该机构的专用纸张或标准报告格式来提交,并写明所测量零件的检验机构名称。

c.在检验报告上注明5.4.1要求内容。

d.如提交的设计模范是数学数据时,须给出一张硬拷贝图样(如:示意图、几何尺寸和公差图表、图样),以指明测量部位,并保证提交零件的全部尺寸也符合设计模范要求,如不符合那么须与顾客联系以制订校正措施。

e.对于每项提交,由工程小组确定发运零件的重量。重量应在保证书上说明,用kg表示并精确到小数点后四位,重量不应包括运输时的养护装置,辅佐装配的材料或包装材料。

5.4.7材料试验

a.由质保部对全体零件按材料模范和操纵筹划要求举行材料试验,并按顾客指定表格填写。

b.如嘱托公司外的认可机构或经更加协商由顾客的试验室举行材料试验时,试验结果可以用该试验室的专用报告纸张或正式报告格式给出,并注明试验室名称。

c.全体材料试验报告中应列出每项试验的实际结果和试验次数,注明未写入设计模范中但已经批准的工程修改文件,报告中还需包括以下内容:

1)注明试验过零件的设计工程等级、编号、日期和试验零件材料工程更改水平。

2)注明试验日期。

3)注明该材料分承包方名称(如喷漆、电镀分承包方的名称),当顾客有要求时,注明顾客在批准的货源清单上的材料编号。

d.工程小组须确保全体零件材料试验结果与模范一致后才可提交,如不符合须与顾客联系以确定校正措施。

e.对于与顾客制订的材料模范和顾客批准的货源清单有关的产品,筹划供给部须从货源清单中选择合格分承包方取得材料和服务。

5.4.8性能试验

a.由质保部对全体零件按产品性能模范和操纵筹划要求举行性能试验,并按顾客指定表格填写。

b.如嘱托外部认可机构或经更加协商由顾客试验室举行试验时,试验结果可以用该试验室的专用报告纸张或正式报告格式给出,应注明测验室名称。

c.试验报告中须包括全体试验工程、试验数量和每个试验结果,并标明零件设计工程等级、编号、日期和试验零件性能模范更改水平、试验日期、未包含在设计模范中但已批准的工程更改文件。

d.工程小组须确保全体零件性能试验结果与模范一致后才可提交,如不符合须与顾客联系以确定校正措施。

5.4.9具有资格的测验室文件要求

a.测验室务必有其测验室业务范围,务必将全体能使测验室确保在其范围内的试验或校准结果质量的方针、体系、大纲、程序、指导书和结果形成文件。

b.对测验和/校准作出专业判定的人员务必有适当的背景学识和阅历,务必经过适合的培训。

c.测验室务必制定接收、标识、搬运,防护和保存或处理试验样品和/或校准设备仪器和程序文件,包括全体养护设备仪器完整性所务必的规定。这些工程务必留存到该测验室中测验工程的最终数据全部完成,保证从最终数据到原始数据的可追溯性。

c.测验室务必监视、操纵和记录有关模范要求的或影响试验结果质量的环境状况。对有关的技术活动务必规定和保持适当的环境状况(如灰尘、电磁干扰、湿度、温度及噪声和振动等级)。

d.测验室务必使用得志顾客要求的且适合于所举行的试验和/或校准的方法,包括抽样方法。最好采用现行的国标、区域或国家标准中的规定。在测验和校准前,测验室务必验证其得志标准模范的才能。当有必要使用标准以外的方法时,务必征得顾客同意。

e.在一些形成数据的验证活动中应用适用的统计技术。

f.测验室务必是经认可的测验室。

5.4.10零件提交的保证书

在完成全体要求的测量和试验后,由工程组填写保证书上所要求的内容,对于每一个零件号,都应完成一份单独的保证书,除非顾客同意其它的形式,由质保部主管校对了全体测量和试验结果,并具备全体需要文件后,签署保证书并注明日期、职务和电话号码。

5.4.11工程更改

对于5.2中所列的工程更改处境,由技术开发部根据更改程度抉择检验和试验要求,有关概括更改方式由技术开发部与顾客产品工程部联系确定。

5.5生产件批准记录和标准样品保存

5.5.1由工程组对每一项提交保存一份完整的结果记录和标准样品,包括5.3中所列全部记录,不管顾客是否要求提交,工程小组均须完成。

5.5.2生产件批准/批量认可记录须在停产后再保存一个日历年的时间。

5.5.3标准样品与生产件批准记录保存的时间一致,或直到顾客批准而生产出一个用于一致的零件号的新标准样品为止。标准样品应以顾客批准的日期作为标识,当由于标准样品形状尺寸而使贮存对比困难时,那么应由顾客工程部门以书面形式修改或放弃样品保存要求。

5.5.4生产件样品

供方务必按照管客的要求和提交要求的规定内容供给零件样品。

5.6零件提交状态

5.6.1样品批准后,须按《过程操纵程序》规定确保将来生产的产品保持或超出批准时水平。

5.6.2如顾客在设计模范中注明为供方"自检"时,由质保部出示定为"通过"的自检结果可作为"批准"考虑。

5.6.3工厂在接到顾客批准前,决不能批量生产和销售该产品。

5.6.4顾客的批准结果分为生产批准、临时批准、拒收、工厂根据批准结果采用相应措施。

5.7顾客特殊要求

由于顾客对于生产件批准/批量认可要求各不一致,因此在生产件批准/批量认可前由工程小组制订相应生产件批准指导书,明确提交等级,当顾客无要求时以第三等级提交。

6.相关文件和记录

QR/SH02.05-01《零件提交批准的保证书》

QR/SH02.05-02《外观件批准报告》

QR/SH0