存储与搬运决策培训课件

第四章存储与搬运决策

§4.1存储决策库区划分与布局存储区域设计库区划分库内非存储区域通道

墙间距收发货区库内办公场所设备占地库区划分通道：通道又可以分为运输通道、作业通道、检查通道①运输通道（又称主通道）供装卸搬运设备在库内行走，例如采用叉车完成货物出入库时，必须留下通道供叉车来回运行②作业通道（又称副通道）存取搬运货物时所需的通道③检查通道供仓库管理人员检查库存产品数量及质量时的通道库区划分通道：通道的相关设置，其主要参数都要同库内的存储设备、装卸搬运系统相匹配，由装卸搬运系统决定。库区划分墙间距：

为了减少库存商品受到库外温度、湿度的影响，一般要求无论是堆垛形成的料垛，还是货架都要和仓库的墙体保持一定的距离。库区划分收发货区：供收货、发货时临时存放货品的区域

可根据需要将收货区、发货区分开，也可将其综合在一起，收发货区的大小同货物出入库批量、采用的装卸搬运机械、检验、称量、包装等库内作业都相关

库区划分库内办公场所：仓库管理人员需要一定的办公场所（办公场所可以设置在库外）库区划分设备占地：如果是机械化程度、自动化程度比较高的仓库，还会有设备停放点，输送机械等的占地，还有主控室这样的一些占地

存储区划分存储区域划分的两个基本原则：货物外形特点货物存储特点（中长期、短期，出入库特点）库内内布布局局方方法法SLP：systematiclayoutplanning由缪瑟提提出的，，主要用用于工厂厂布局，，也可用用于办公公室布置置，零售售店布置置，针对对应用领领域不同同，SLP法设计时时考虑的的因素侧侧重点会会不一样样。库内布局局方法第一步：：准备原原始材料料对产品（（P）、数量量（Q）、路线线（R）、辅助助部门（（S）、时间间（T），即对对PQRST这五个方方面作出出分析P：仓库存存放的物物品有哪哪些？类类型？采采用什么么包装？？储存有有什么要要求？Q：仓库总总的吞吐吐量？各各种物品品的在库库数量？？各种物物品的单单次出入入库批量量库内布局局方法第一步：：准备原原始材料料对产品（（P）、数量量（Q）、路线线（R）、辅助助部门（（S）、时间间（T），即对对PQRST这五个方方面作出出分析R：物品移移动路径径？（需需要事前前划分作作业单位位）S：辅助设设施的功功能T：库存周周转周期期？物品品出入库库频率库内布局局方法第二步：：物流分析析与作业业单位相相互关系系分析物流分析析：作业业单位之之间的物物流强度度（单位位时间内内的物流流量，作作业单位位之间的的物流量量大小，，物流速速度的要要求）非物流分分析：作作业单位位之间的的关系紧紧密程度度（服务务频繁程程度紧急急程度，，例如维维修部和和部件装装配部门之之间）库内布局局方法第三步：：绘制作作业单位位位置相相关图根据上步步作业单单位之间间关系分分析结果果，形成成各作业业单位之之间关系系密切程程度的等等级高低低，由此此来决定定作业单单位之间间位置的的远近，，形成位位置相关关图，又又称为拓拓扑关系系图，不不涉及作作业单位位占地面面积，仅仅标识相相对位置置。关系密切切的作业业单位要要放在一一起，然然后综合合考虑仓仓库的形形状，仓仓库门的的位置，，库门设设计（一一个门还还是多个个门，出出库门和和入库门门是否分分开）等等等因素素，综合合后可以以形成位位置相关关图。库内布局局方法第四步：：作业单单位面积积计算作业单位位所需占占地面积积同设备备、人员员、通道道、辅助助设施等等都相关关，综合合考虑各各方面因因素，来来确定作作业单位位面积库内布局局方法第五步：：绘制作作业单位位面积相相关图将确定的的作业单单位面积积和之前前绘制的的作业单单位相关关图结合合起来，，形成作作业单位位面积相相关图库内布局局方法第六步：：修正上步生成成的作业业单位面面积相关关图只是是一个原原始布置置图，还还需要根根据其他他因素进进行调整整。特别别是要考考虑物料料搬运方方式、操操作方式式、成本本、安全全、职工工倾向等等，一般般会形成成多个备备选方案案。库内布局局方法第七步：：方案评评价与择择优综合多方方面的因因素在多多个备选选方案中中选择最最优的方方案库内布局局方法ＳＬＰ法法是一种种系统性性的规划划方法，，将整个个设计规规划过程程划分了了一定的的步骤，，每个步步骤都规规定了内内容、目目标，虽虽然这种种系统性性规划方方法不一一定能够够绝对保保证规划划成功，，但对于于特别是是复杂的的系统，，利用它它很大程程度上能能规范规规划过程程，防止止一些明明显错误误。存储区域域设计存储方式式散放：最原始始的一种种方式特点：空空间利用用率较低低，活性性系数为为零（活活性系数数用来表表征搬运运容易程程度，为为零表示示极不利利于搬运运）堆码：将货物物直接堆堆起来，，有利于于提高空空间利用用率，活活性系数数较散放放高存储区域域设计存储方式式货架存储储：将货物物放在货货架上进进行存放放这种方式式很好的的解决了了空间利利用、先先进先出出等问题题，活性性系数较较高，不不同的货货架系统统，在空空间利用用率和活活性系数数两个方方面表现现会不同同。存储区域域设计堆码设计计：对堆码的的基本要要求：：①科学合合理：要要根据货货物的性性质、形形状、大大小等确确定相应应得堆码码方式②稳固安安全③简易方方便：方方便存放放搬运，，便于清清点数量量④整齐美美观：方方便在库库物品的的管理存储区域域设计堆垛设计计的内容容：①垛基垛基是直直接堆垛垛形成的的料垛的的基础，，主要作作用在于于承重，，将货物物同地面面隔离，，防水防防潮以及及通风，，垛基空空间还为为搬运作作业提供供一定的的便利②垛形指料垛的的外部轮轮廓形状状，分为为矩形、、方形、、三角形形等，矩矩形、方方形的优优点在于于堆垛容容易、计计数容易易，但稳稳定性较较差，三三角形等等则优缺缺点正好好相反。。存储区域域设计堆垛设计计的内容容③料垛参参数：：料垛的外外型尺寸寸，一般般在确定定料垛的的尺寸时时，其长长宽高相相互制约约（增加加高度能能够提高高空间利利用率，，但对装装卸搬运运机械要要求会更更高，增增加长、、宽会影影响在搬搬运货物物容易度度）④货物堆堆垛方式式货物堆垛垛方式由由货物本本身的性性质决定定，例如如货物的的抗压程程度、在在摆放时时要求等等⑤料垛占占盖主要针对对露天堆堆垛，为为了防止止雨雪、、日晒、、防尘、、防散失失等，占占盖一般般采用篷篷布、油油毡、苇苇席等。。存储区域域设计堆垛空间间利用率率1.料位存料料方式:①固定料位位：规定定每一个个料位存存放商品品的规格格品种，，分类堆堆垛，每每一种商商品都有有自己固固定的料料位，即即使该料料位空闲闲，也不不能存放放其他商商品优点：易易管理、、易出库库缺点：空空间利用用率受影影响②自由料料位：即即随机存存储，将将货物存存放在任任意空位位优点：利利用率高高缺点：不不易管理理存储区域域设计堆垛空间间利用率率2.蜂窝损失失蜂窝损失失是由分分类堆码码产生的的，在进进行分类类堆码时时，如果果在某种种货物的的一列上上取走一一箱或几几箱货物物，只要要该列不不被取尽尽，所产产生的空空缺就不不能被其其他的货货物所填填补，留留下的空空位就像像是蜂窝窝，故而而得名蜂蜂窝损失失，蜂窝窝损失将将影响仓仓库的空空间利用用率蜂窝损失存储区域域设计堆垛空间间利用率率2.蜂窝损失失蜂窝损失失的空缺缺系数：：E（H）=（1/n）∑（i/n）I=0，1，2…n-1n为一列堆堆码货物物件数深度方向列方向通道层方向存储区域域设计堆垛空间间利用率率3.通道损失失通道损失失是由于于通道占占据了有有效的堆堆放面积积，无论论是直接接堆码还还是利用用货架进进行存储储，都存存在通道道损失通道损失失系数：：La=Wa/（Wa+2d）Wa为通道宽宽度，d为货堆深深度深度方向列方向层方向ddWa存储区域域设计堆垛空间间利用率率4.空间损失失的综合合计算实际中通通常通道道损失和和蜂窝损损失同时时存在，，在计算算蜂窝损损失时应应该先考考虑通道道损失，，因为蜂蜂窝损失失的计算算对象是是实际存存储区域域。考虑通道道损失后后的蜂窝窝损失：：E（H）×（1－La）合计损失失系数：：La＋E（H）×（1－La）存储区域域设计堆垛空间间利用率率5.充分利用用空间的的关键因因素①空间的的保持：：空间的的保持包包括最大大限度的的将空间间集中和和立体空空间的利利用，以以及将蜂蜂窝损失失降到最最低②空间的的限制：：空间的的利用受受到结构构、喷水水消防装装置、顶顶棚高度度、地面面载荷强强度（对对于高层层货架很很重要））、立柱柱以及物物料安全全堆放高高度的限限制③易接接近性性：过过分强强调空空间利利用可可能导导致物物料不不易接接近，，对于于物料料搬运运形成成障碍碍④储存存策略略：也也称为为存储储原则则，指指安排排货物物在仓仓库储储存区区域存存放位位置的的方法法和原原则，，它影影响仓仓库存存储区区的设设计仓库存存储区区规划划的例例题某种货货物C为木箱箱包装装形式式，尺尺寸（（长×宽×高）为为1000××600××700（立方方分米米）。。箱底底部平平行宽宽度方方向有有两根根垫木木，可可用叉叉车搬搬运，，在仓仓库中中堆垛垛放置置，最最高可可堆4层，C货物最最大库库存量量为600件，请请考虑虑通道道损失失（设设叉车车直角角堆垛垛最小小通道道宽度度为3.6米）和和蜂窝窝损失失，确确定其其需要要的存存储面面积。。仓库存存储区区规划划的例例题例：某某仓库库拟存存储A,B两类货货物，，包装装尺寸寸（长长×宽×高）分分别为为500×280×180和400×300×205，采用用在1200××1000×150的标准准托盘盘上堆堆垛，，高度度不超超过900，两类类物资资最高高库存存分别别是19200和7500件，采采用选选取式式重型型货架架，货货架每每一货货格存存放两两个托托盘货货物，，作业业叉车车为电电动堆堆垛叉叉车，，提升升高度度为3524毫米，，直角角堆垛垛最小小通道道宽度度为2235毫米，，试确确定货货架长长宽高高、层层数和和排数数，并并计算算货架架区的的面积积。仓库存存储区区规划划的例例题（1）计算算AB两类货货物所所需的的托盘盘数A需要600托盘，，B需要250托盘，，共850托盘（2）确定定货格格尺寸寸每货格格放2托盘，，确定定货格格尺寸寸为长长2750毫米，，1000毫米深深，1100毫米高高（含含横梁梁高度度）（3）确定定层数数4层（4）确定定叉车车作业业单元元的面面积S0=2.75×4.4=12.1平方米米仓库存存储区区规划划的例例题（5）确定定面积积存储区区所需需总的的作业业单元元面积积个数数为54，乘以以单元元面积积12.1平方米米，得得总面面积653.4平方米米。（6）确定定货架架排数数货架总总长和和排数数与具具体面面积形形状有有关，，本例例54个单元元，取取4×14，得4个巷道道，货货架长长14个单元元，则则长度度为38.5米，深深度为为17.6米，设设计时时进一一步放放宽为为整数数39米×18米存储区区域设设计货架系系统空空间利利用分分析1.托盘货货架分为单单深式式和双双深式式单深式式：不不存在在蜂窝窝损失失，存存在通通道损损失双深式式：存存在蜂蜂窝损损失以以及通通道损损失，，但通通道损损失率率较单单深式式下降降存储区区域设设计货架系系统空空间利利用分分析2.贯通式式货架架（出出入库库分在在两端端）存在蜂蜂窝损损失，，无通通道损损失，，整排排货架架相当当于一一个货货格，，整排排货架架都必必须存存放同同类货货物存储区区域设设计货架系系统空空间利利用分分析3.重力式式货架架一层存存货通通道只只能存存放一一种货货物，，存在在蜂窝窝损失失不存存在通通道损损失存储区区域设设计货架系系统空空间利利用分分析4.自流式式货架架存在蜂蜂窝损损失，，不存存在通通道损损失针对货货架，，每一一个货货格是是一个个分析析单位位存储区区域设设计存货方式直接堆垛堆垛支架单深式双深式驶入式驶出式自流式后推式机动式单位储存区位成本5040506565200150250存储密度ABDCBBBBA易堆垛程度FFACBBBAF吞吐量BDBCCCACF库存及区位控制FFACDDCCD先进先出维护FFACDDACC存放不同尺寸能力ADCCDDFCC安装难易程度AACCCCFCF存储区区域设设计产品在在库托托盘量量产品周周转速速度直接堆垛机动式式货架架自流式式货架架双深式式货架架后推式式货架架单深式式货架架存储区区域设设计基于级级别储储存（（class-basedstorage）1.ABC分类原原则大约20%种类的的物品品占用用了近近80%的存储储作业业——A类大约30%种类的的物品品占用用了近近15%的存储储作业业——B类大约50%种类的的物品品占用用了近近5%的存储储作业业——C类存储区区域设设计基于级级别储储存（（class-basedstorage）2.实施方方法将货品品按ＡＡＢＣＣ分类类原则则进行行划分分，每每一级级货品品指定定固定定的存存储区区域，，在该该级指指定区区域内内，属属于该该级的的货品品可以以不论论种类类的随随机存存放货架尺尺寸设设计货格尺尺寸的的确定定沿巷道道纵长长方向向的间间隙：：包括括货物物单元元同立立柱之之间的的间隙隙，以以及当当一个个货格格对方方多个个货物物单元元时，，货物物单元元间的的间隙隙同时要要考虑虑以下下误差差：堆垛机机在水水平方方向上上的停停准误误差水平方方向货货格地地址片片安装装误差差货架立立柱安安装后后不垂垂直度度以及及巷道道两侧侧相同同列号号两个个对应应货格格安装装相对对误差差堆垛机机运行行轨道道不水水平造造成的的堆垛垛机顶顶部位位移货架尺尺寸设设计货格尺尺寸的的确定定沿巷道道纵长长方向向的间间隙：：包括括货物物单元元同立立柱之之间的的间隙隙，以以及当当一个个货格格对方方多个个货物物单元元时，，货物物单元元间的的间隙隙同时要要考虑虑以下下误差差：堆垛机机立柱柱上的的垂直直导轨轨不垂垂直度度引起起的水水平位位移货物单单元在在被堆堆垛机机货叉叉叉取取之前前停在在巷道道口入入库台台上或或者在在货格格内时时已有有的位位置误误差货架尺尺寸设设计货格尺尺寸的的确定定沿货格格高度度方向向的间间隙：：要求求货物物上部部间隙隙大于于货叉叉微行行程和和安全全裕量量之和和货架尺尺寸设设计货物存存储单单元的的尺寸寸决定定了货货格尺尺寸，，在确确定每每个货货格尺尺寸后后，在在此基基础上上，根根据库库内布布局的的大体体规划划，以以及相相关客客观条条件的的限制制，来来确定定货架架尺寸寸规定：h1：货物高度度；h2：货物上部部间隙；h3：货格层高高；h4：货物下部部垂直间隙隙；b1：货物宽度度；b2：货格有效效宽度b3：货物伸出出货架长度度；b4：货物后部部间隙；a0：货格长度度HW：仓库高度度；W：仓储的货货物单元数数；C：货架层数数货架尺寸设设计货物存储单单元的尺寸寸决定了货货格尺寸，，在确定每每个货格尺尺寸后，在在此基础上上，根据库库内布局的的大体规划划，以及相相关客观条条件的限制制，来确定定货架尺寸寸则：货架尺寸设设计货物存储单单元的尺寸寸决定了货货格尺寸，，在确定每每个货格尺尺寸后，在在此基础上上，根据库库内布局的的大体规划划，以及相相关客观条条件的限制制，来确定定货架尺寸寸静态法：根根据仓库最最大规划确确定有关尺尺寸的方法法。（1）仓库长度度（2）仓库宽度度（3）仓库高度度确确定其其中任意三三者，整体体尺寸的（4）仓库容量量最最大规规划即给定定货架尺寸设设计货物存储单单元的尺寸寸决定了货货格尺寸，，在确定每每个货格尺尺寸后，在在此基础上上，根据库库内布局的的大体规划划，以及相相关客观条条件的限制制，来确定定货架尺寸寸静态法：根根据仓库最最大规划确确定有关尺尺寸的方法法。在库容量一一定的情况况下，则货货架的长宽宽高三者中中的一个会会成为相关关变量，货货架的总体体尺寸的计计算要依据据以上约束束及货格尺尺寸，货架架摆放方式式，库顶间间隙，库内内设施与墙墙体的安全全距离以及及货架前区区尺寸来确确定货架尺寸设设计货物存储单单元的尺寸寸决定了货货格尺寸，，在确定每每个货格尺尺寸后，在在此基础上上，根据库库内布局的的大体规划划，以及相相关客观条条件的限制制，来确定定货架尺寸寸动态法：根根据所要求求的出入库库频率和所所选定的堆堆垛机的速速度参数来来确定货架架的总体尺尺寸。设已知库容容量为Q，出入库能能力为P0，货架的最大大高度为HH,货架尺寸和和堆垛机速速度参数（（Vx,Vz,Vy）已知。要求（1）：减少堆堆垛机的存存取作业周周期，提高高堆垛机的的作业效率率，则：H/L=Vx(max)/Vz(max)货架尺寸设设计货物存储单单元的尺寸寸决定了货货格尺寸，，在确定每每个货格尺尺寸后，在在此基础上上，根据库库内布局的的大体规划划，以及相相关客观条条件的限制制，来确定定货架尺寸寸动态法：根根据所要求求的出入库库频率和所所选定的堆堆垛机的速速度参数来来确定货架架的总体尺尺寸。设已知库容容量为Q，出入库能能力为P0，货架的最大大高度为HH,货架尺寸和和堆垛机速速度参数（（Vx,Vz,Vy）已知。要求（2）：保证货货物出入库库频率的条条件下，实实现巷道数数最少的目目标，以提提高仓库单单位的库容容量，减少少堆垛机的的配备数量量。货架尺寸设设计具体分析步步骤假定堆垛机机采取单一一作业方式式a）假定巷道道数Gn=1，则货架列列数LH=W/(2GnC)（其中W为货物单元元数，C为货架层数数）b）根据货架架层数C和列数LH，参考货格格尺寸，计计算货架长长度L，高度H和货架系数数H/L，根据堆垛垛机速度参参数，计算算堆垛机平平均作业周周期：货架尺寸设设计t0:固定时间，，例如控制制信号的获获取、转换换时间等，，是一个常常数ty：货叉作业业的伸缩时时间ax：堆垛机行行走方向上上的加速度度ay：堆垛机载载货台的垂垂直运动加加速度Vx：堆垛机行行走方向速速度Vz：堆垛机载载货台垂直直方向加速速度L：货架长度度货架尺寸设设计具体分析步步骤c）计算仓库库的出入库库能力：d）设P0为要达到的的出入库能能力，如果果P小于P0，则试计算算Gn=2的情况，重重复以上几几个步骤，，知道P大于或等于于P0为止。存储区与作作业区的衔衔接问题叉车——出入库台式式货架端部设设置出入库库台，由叉叉车在存储储区与作业业区间运送送货物单元元AGV———出入库台式式叉车——积放式输送送机利用积放式式输送机平平衡作业过过程AGV———积放式输送送机5.2库内装卸搬搬运系统设设计装卸搬运：：指在同一一场所内将将物品进行行水平移动动为主的物物流作业装卸（loadingandunloading）：指物品品在指定地地点以人力力或机械装装入运输设设备或从运运输设备卸卸下的活动动搬运（handling/carrying）：指在同同一场所内内将物品进进行水平移移动为主的的物流作业业物料搬运活活性分析活性系数物料的搬运运难易程度度称为活性性。散放装箱支垫装车移动4321043210散放在地上上装入车内移动卸放在地上上装入车内移动放置在车架架放在托盘上上移动用托盘装运运合计系数物料搬运活活性分析活性系数的的计算：平均活性系系数=活性系数总总和/作业工序数数低于0.5，有效利用用集装器具具、手推车车，有效利用用动力搬运运车、叉车车，有效利用用输送机，，自动导引引小车2.3以上，从设设备，方法法方面进一一步减少搬搬运工序数数物流流动模模式基本流动模模式直线型“L”型“U”型“S”型避免流动路路径的交叉叉装卸搬运方方法的选择择装卸搬运方方法是指搬搬运路线、、装卸搬运运设备和装装卸搬运单单元的总和和。我们分分别讨论这这三个方面面的选择原原则。装卸搬运路路线的选择择：直达型、渠渠道型、中中心型装卸搬运方方法的选择择装卸搬运路路线的选择择1.直达型ACDB直达型是指指物料经由由最近路线线到达目的的地，在直直达型路线线上，各种种物料从起起点到终点点经过的路路线最短，，当物流量量大，距离离短或距离离中等时，，一般采用用这种方式式最经济，，尤其是当当物料有一一定的特殊殊性而时间间又比较紧紧迫的时候候最为有利利。装卸搬运方方法的选择择装卸搬运路路线的选择择：2.渠道型ACDB渠道型是指指一些物料料在预定路路线上移动动，同来自自不同地点点的其他物物料一起运运到同一终终点，当物物流量中等等或少量，，而距离为为中等或较较长时采用用这种方式式比较经济济。装卸搬运方方法的选择择装卸搬运路路线的选择择：3.中心型AAAA中心型是指指各种物料料从起点移移动到一个个中心分拣拣处或分发发地区，然然后再运往往终点，当当物流量小小而距离中中等或较远远时，这种种方式比较较经济装卸搬运方方法的选择择物流量距离直达型布置不合理间接型（渠道型或中心型）装卸搬运方方法的选择择装卸搬运设设备的配置置与选择：：1、选择原则则：①根据作业业性质和作作业场合进进行选择明确作业时时单纯的装装卸，还是是单纯的搬搬运，还是是装卸搬运运兼顾，从从而选择对对应的设备备②根据作业业运动形式式进行选择择运动形式主主要分为水水平、垂直直、倾斜、、多平面式式③根据作业业量进行选选择④根据货物物种类、性性质进行选选择⑤根据搬运运距离进行行选择装卸搬运方方法的选择择装卸搬运设设备的配置置与选择：：2.装卸搬运设设备数量的的配置设备数量一一般根据装装卸作业量量和设备作作业能力确确定①作业量实际作业量量，不是简简单的物流流量，这是是因为货物物包装状态态不同，作作业环节不不同，装卸卸次数不同同等等，实实际作业量量也可能不不同②设备类型、、性能③作业均衡衡性货物装卸搬搬运大都是是多环节，，多机联合合作业，要要保持作业业的连续性性和均衡性性，各环节节的设备数数量，要按按照各个环环节的作业业内容和特特点，做到到基本均衡衡，连续作作业。装卸搬运方方法的选择择装卸搬运设设备的配置置与选择：：2.装卸搬运设设备数量的的配置设备数量一一般根据装装卸作业量量和设备作作业能力确确定④作业时间间在一定设备备条件下，，作业量越越大，作业业时间越长长，而设备备数量增加加，可以缩缩短作业时时间，但时时间缩短是是由限度的的，过度通通过增加设设备数量来来缩短时间间，反而会会导致作业业效率的下下降，最为为明显的，，通道资源源被多台设设备要求占占用时，就就会出现堵堵塞。⑤作作业业条条件件在确确定定设设备备数数量量时时，，要要充充分分考考虑虑作作业业面面积积的的大大小小，，尽尽量量避避免免设设备备作作业业时时的的相相互互干干扰扰此外外，，设设备备运运行行速速度度与与地地形形条条件件、、道道路路情情况况有有关关装卸卸搬搬运运方方法法的的选选择择装卸卸搬搬运运设设备备的的配配置置与与选选择择：：3.装卸卸搬搬运运设设备备的的配配套套设备备的的配配套套直直接接关关系系到到前前后后作作业业的的相相互互衔衔接接①装装卸卸搬搬运运设设备备在在作作业业区区的的衔衔接接设备备应应相相互互联联系系，，相相互互补补充充，，相相互互衔衔接接②设设备备在在数数量量上上、、吨吨位位上上配配套套也就就是是使使各各作作业业环环节节的的设设备备作作业业能能力力匹匹配配③在在作作业业时时间间上上协协调调尽量量使使各各环环节节在在作作业业时时间间上上具具有有一一致致性性，，使使整整个个流流程程连连续续进进行行④设设备备周周边边辅辅助助设设备备配配套套物料料搬搬运运的的单单元元化化与与标标准准化化物料料实实行行单单元元化化改改变变了了物物料料散散放放的的状状态态，，提提高高了了搬搬运运活活性性系系数数，，易易于于搬搬运运，，同同时时也也改改变变了了堆堆放放条条件件，，提提高高空空间间利利用用率率。。同时时实实施施标标准准化化能能合合理理、、充充分分的的利利用用搬搬运运设设备备、、设设施施，，提提高高生生产产率率和和经经济济效效益益。。物料料搬搬运运的的单单元元化化与与标标准准化化单元元化化：：将将状状态态和和大大小小不不同同的的物物品品，，集集装装成成一一个个实实体体单单元元，，以以便便于于一一次次拣拣起起和和移移动动，，也也叫叫集集装装单单元元化化或或单单元元负负荷荷单元元化化的的作作用用：：集包包装装、、装装卸卸、、搬搬运运、、运运输输、、储储存存为为一一个个系系统统，，实实现现总总体体优优化化便于于实实现现装装卸卸搬搬运运作作业业机机械械化化，，减减轻轻工工人人劳劳动动强强度度，，提提高高工工作作效效率率减少少货货物物变变换换环环节节减少少气气候候条条件件等等的的影影响响物料料搬搬运运的的单单元元化化与与标标准准化化标准准化化：：指指物物品品包包装装与与集集装装单单元元尺尺寸寸（（例例如如托托盘盘的的尺尺寸寸））要要符符合合一一定定的的标标准准模模数数，，仓仓库库货货架架、、运运输输车车辆辆、、搬搬运运机机械械也也要要根根据据标标准准模模数数决决定定其其主主要要性性能能参参数数物料料控控制制系系统统物料料搬搬运运是是：：用用正正确确的的方方法法，，以以正正确确的的成成本本，，按按正正确确的的程程序序，，在在正正确确的的时时间间，，将将正正确确的的物物料料，，以以正正确确的的数数量量，，运运送送到到正正确确的的地地点点物料料搬搬运运系系统统具具有有五五个个维维度度：：移移动动、、数数量量、、时时间间、、空空间间和和控控制制。。移移动动物物料料产产生生了了时时间间和和空空间间效效用用，，正正确确的的数数量量、、时时间间和和空空间间离离不不开开精精确确的的控控制制。。物料料控控制制系系统统物理理控控制制：：指指对对物物料料的的方方位位、、顺顺序序和和相相互互间间隙隙的的控控制制状态态控控制制：：对对物物料料的的位位置置、、数数量量、、目目的的地地、、初初始始地地、、所所有有者者、、进进度度安安排排的的实实时时状状态态进进行行控控制制在整整个个装装卸卸搬搬运运过过程程中中，，实实现现物物料料控控制制的的关关键键在在于于对对于于过过程程信信息息的的监监控控。。物物料料控控制制系系统统包包括括物物料料编编号号系系统统、、定定位位系系统统、、库库存存系系统统等等。。物料料控控制制系系统统的的例例子子：：物料料控控制制系系统统的的例例子子：：平库作业缓冲站监控系统监控立库作业仓缓条形码邮箱可共享映象邮箱邮箱可共享映象123456777物料料控控制制系系统统的的例例子子：：条形形码码编编码码设设计计：：条码码需需要要携携带带物物种种信信息息，，包包括括托托盘盘号号、、零零件件号号、、批批号号、、设设备备进进入入顺顺序序号号以以及及数数量量。。托盘盘号号：：托托盘盘号号用用来来表表示示托托盘盘，，整整个个作作业业过过程程中中托托盘盘号号不不变变零件件号号：：零零件件号号反反映映的的是是在在装装配配图图中中零零件件是是用用来来装装配配哪哪一一种种产产品品以以及及零零件件所所在在的的产产品品部部件件、、装装配配图图中中零零件件的的标标号号批号：包包括批序序号和批批中编号号，批序序号表示示的是零零件的批批次，批批中编号号则标识识零件在在该批中中的序号号设备进入入顺序号号：表示示了零件件所要经经过的工工艺步骤骤的顺序序物料控制制系统的的例子：：一般条码码分为三三段：固固定段、、可更换换段和菜菜单段固定段：：标识托托盘号，，始终不不变。托托盘分为为三类，，包括加加工托盘盘、储运运托盘和和检测托托盘可更换段段：包括括零件号号、批号号、设备备进入顺顺序号。。物品入入库，由由特定托托盘集装装时，对对应插入入到托盘盘的夹持持器中，，当托盘盘上货物物转移时时，随物物品一起起转移到到下一个个托盘上上菜单段：：标识托托盘上的的工件的的数量物料搬运运“方程程式”5W1H法：Why：为什么么需要搬搬运，为为什么需需要如此此操作，，为什么么要按此此种顺序序操作，，物料为为什么要要这样接接收，为为什么物物料要这这样运输输，为什什么物料料要这么么包装？？What：要移动的的对象是是什么，，其特征征、生产产量、零零件种类类数目是是什么，，需要什什么资料料，资料料如何取取得，系系统规划划的范围围是什么么，是否否需要机机械化或或自动化化，是否否需要人人工控制制，有什什么意外外的情况况Where：物料应应该存放放在哪里里，什么么地方需需要物料料搬运，，什么地地方有物物料搬运运问题存存在，什什么地方方应该使使用物料料搬运设设备，企企业内什什么地方方存在物物料搬运运的责任任，什么么地方未未来会发发生变化化，什么么地方的的操作可可以消除除、合并并或简化化物料搬运运“方程程式”5W1H法：When：什么时时候需要要移动物物料，什什么时候候需要自自动化，，什么时时候需要要整理物物料，什什么时候候要删减减作业，，什么时时候要扩扩充系统统容量How：物料如如何移动动，如何何分析物物料搬运运问题，，如何取取得主要要人员的的赞同，，如何学学习更多多的物料料搬运知知识，如如何应对对意外情情况Where：物料应应该存放放在哪里里，什么么地方需需要物料料搬运，，什么地地方有物物料搬运运问题存存在，什什么地方方应该使使用物料料搬运设设备，企企业内什什么地方方存在物物料搬运运的责任任，什么么地方未未来会发发生变化化，什么么地方的的操作可可以消除除、合并并或简化化物料搬运运“方程程式”5W1H法：When：什么时时候需要要移动物物料，什什么时候候需要自自动化，，什么时时候需要要整理物物料，什什么时候候要删减减作业，，什么时时候要扩扩充系统统容量How：物料如如何移动动，如何何分析物物料搬运运问题，，如何取取得主要要人员的的赞同，，如何学学习更多多的物料料搬运知知识，如如何应对对意外情情况Who：谁来搬搬运物料料，谁参参与系统统设计，，谁来评评价此系系统，谁谁来安装装系统，，谁来审审核系统统，谁提提供系统统设备Which：哪一种种操作是是必要的的，哪一一种问题题要首先先研究，，哪一种种设备可可以考虑虑选用，，哪一种种物料要要及时控控制，可可以取得得哪些方方案，每每个方案案的利弊弊，哪一一种方案案最佳，，用哪一一种标准准来评价价方案，，如何衡衡量物料料搬运的的绩效装卸搬运运系统分分析与设设计装卸搬运运系统设设计通常常采用缪缪瑟提出出的SHA法SHA法一般包包括四个个阶段：：第一阶段：外外部衔接指对已确定系系统边界的物物流系统，研研究物流输入入与输出系统统的情况，包包括物料输入入输出系统的的方式、频率率以及输入输输出系统的条条件（例如时时间、道路及及周围情况））等统计资料料装卸搬运系统统分析与设计计SHA法的输入资料料仍然是PQRST分析结果要对物料分行行分类，分析析物料的可运运性，在搬运运过程中的一一些限制条件件（工艺要求求、环保等））。物料分类的基基本方法包括括是：固体、、液体还是气气体；是单独独件、包装件件还是散装物物料严格来说任何何物料类别都都可以按照其其物理特性来进行分类，，同时数量也特别重要，，物料是大量量（要求物流流速度较快）），还是少量量（常属于““特殊订货””），搬运大大量的物品和和少量的物品品一般是不一一样的。时间方面的各项因因素也需要在在进行物料种种类划分时被被考虑到（一一般急件运输输成本高，而而且要求采用用不同的物流流方法，而且且时间方面的的因素决定了了物流节拍））。物料名称物料实际最小单位单位物料的物理特征其他特征类别尺寸重量形状损伤的可能性（物料，人，设施）状态（湿度，稳定性，刚度）数量时间性特殊控制长宽高钢带卷直径24，高16~12盘状无无少--d空纸袋捆28182448矩形易撕破无少--d空桶桶直径18，高3135圆柱形无无多--a药物盒66128矩形无无很少-政府规范d油料豆袋3216896矩形无无中等--c乳酸坛24243042方形严重无很少--d粘性油罐约1加仑10圆柱形怕破裂无少--d浓缩维生素纸箱612620矩形无要避热少--d备件各种各种各种各种有些无很少急-d润滑油桶直径12，高1850圆柱形无油腻很少--d物料特征表：：装卸搬运系统统分析与设计计SHA法的输入资料料仍然是PQRST分析结果要对物料分行行分类，分析析物料的可运运性，在搬运运过程中的一一些限制条件件（工艺要求求、环保等）），物料装卸卸搬运的一个个关键的内容容是要对物料料的移动进行行详细分析，，要分析路线线的起点、终终点、移动的的距离，计算算出物流量、、运输工作量量，一般采用用的移动分析析方法有流程程分析法、起起讫点分析法法装卸搬运系统统分析与设计计物料装卸搬运运的一个关键键的内容是要要对物料的移移动进行详细细分析，要分分析路线的起起点、终点、、移动的距离离，计算出物物流量、运输输工作量，一一般采用的移移动分析方法法有流程分析析法、起讫点点分析法。流程分析法：：每次只观察一一类物料，并并跟随它沿着着整个过程收收集资料，然然后编制出流流程图，当物物料品种单一一或较少的时时候，常采用用此法起讫点分析法法：又可分为搬搬运路线分析析法和区域进进出分析法搬运路线分析析法：通过观观察每项移动动的起讫点来来收集资料，，编制搬运路路线一览表，，每次分析一一条路线呢，，收集该路线线上移动的各各类物料或各各种产品的有有关资料，每每条路线编制制一个搬运路路线表区域进出分析析法：每次对对一个区域进进行观察，收收集这个区域域运进运出的的所有物料的的资料，每个个区域要编制制一个物料进进出图搬运路线表物料类别路线情况距离280米物流或搬运活动等级依据名称类别代号起点路程终点物流量物流要求钢板a原料库（配有桥式起重机）穿过露天场地到达剪切机旁边（地方有限）平均每天60张必须与剪切计划步调一致托盘货物b物料从托盘上起运（有些托盘在托盘架上）生产厂房、电梯到三层楼，有雨雪，冬天4个门预焊接线（极为拥挤）平均每天18托盘与每天的油漆进度相关小件c从料架或料箱中取下，放在存放区夏天2个门，生产厂房的底层交通拥挤分部在小件所用的三个不同料架上平均每天726千克，平均每天30种共计120中零件，有些1、2天，有些1周空盒j堆放在地上，位置在原料库