20100603降低高牌号硅钢切边缺陷封锁率(冶金行业)资料

降低高牌号硅钢切边缺陷封锁率宝钢股份热轧厂二热轧分厂机组硅钢切边JK小组2010年6月

小组名称：宝钢股份热轧厂二热轧分厂机组硅钢切边JK小组朱华——数据收集季军——效果检验技术指导：李峰曹强——课题总结辅导员：何靓谊组长：方斌现场管理最佳阵容刘长瑞——数据收集工艺介绍关键词切边时产生的边部金属溢出物，控制标准为0.3mm2、毛刺高牌号硅钢热轧轧制过程中边部易产生边裂，边裂在冷轧将引起断带等质量原因，因此必须将边裂部分切除干净才能满足下道工序生产要求。1、硅钢切边课题背景：—硅钢部问题反馈因切边质量原因造成的翻面后卷形不良硅钢周报反馈：2008年9月6日在生产高牌号硅钢中，发生卷取异样。C、热轧供料毛刺缺陷导致无法正常卷取作业，整卷高牌号硅钢报废，希望热轧尽快改进；剪切边丝剪切毛刺一、选择课题用户要求下工序用户硅钢部对切边质量缺陷提出抱怨，要求我们提高切边质量

降低高牌号硅钢切边缺陷封锁率课题选定问题点二、现状调查数据来源：《分卷线硅钢准备机组剪切工艺参数跟踪表》收集人：李峰日期：2009-2-62008年10月～2009年1月，硅钢准备机组在高牌号硅钢切边生产中因各种边部缘由造成了164卷的质量封锁:对切边封锁缘由进行排列图统计如下:结论：通过柏拉图统计得出：毛刺率高是造成机组切边缺陷封锁率高的A类因素。

制作：刘长瑞

日期：2008-6-7二、现状调查1、分卷线由于切边质量原因而造成的封锁率达31.42％，其中A类因素毛刺占据了84.15％，解决A类主要因素，就存在改善的空间。目标设定依据3、2008年的11月份，分卷线缺陷封锁率曾经达到17.56%。

2、分厂要求作业线提高切边质量,降低封锁率，满足硅钢部下工序后续生产需要。三、设定目标高牌号硅钢切边封锁率：

31.42％17％四、缘由分析人人员装配技能差异圆盘剪刃材质差圆盘剪间隙重叠量参数不合理圆盘剪刃跳动圆盘剪装配不佳剪刃瓢曲剪刃压环表面粗糙剪刃磨损严重升降速波形不稳定运行速度波动均匀性差机料硅钢特性硅钢切边毛刺率高圆盘剪刃参数不匹配高硅料易产生毛刺剪刃结构排列布局的影响剪切中产生毛刺大法五、要因确认以设计指标每组剪刃剪切量500吨为标准。

确认标准统计机组采用两种国产剪刃的切边作业的毛刺发生率。确认方法针对以上二种不同材质剪刃，我们进行了作业情况统计。确认情况末端因素一：圆盘剪刃材质差

目前，分卷线硅钢准备机组切边作业采用的圆盘剪剪刃主要有两种材质：国产（Cr12MoV）和国产（W6Mo5Cr4V2）。这两种剪刃材质不同、所含合金成分不同，热处理方式也存在区别。确认情况五、要因确认从上表使用Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2两种不同材质剪刃进行切边作业，W6Mo5Cr4V2剪刃的剪切质量和使用寿命均高于Cr12MoV剪刃，毛刺发生率也明显降低，所以材质的改进对毛刺存在一定的影响。确认结果不同材质剪刃切边作业情况统计表是要因确认人：方斌确认时间：2009.2.8五、要因确认结构件表面粗糙度设计标准0.8确认标准

我们抽取了08年10月～09年1月五组数据进行比较确认方法统计运用全新装配的圆盘剪刃和经过多次拆卸装配并经修磨的剪刃在生产中产生的毛刺发生率。确认状况末端因素二：结构件表面粗糙从表中可以看出，结构件表面粗糙，影响装配精度，并最终影响到切边质量。确认情况是要因确认人：朱华论证时间：2009.2.10五、要因确认毛刺高度≤0.3mm确认标准比较不同剪刃周期下切边毛刺情况

确认方法选择相同规格（2.51×1045）的硅钢在不同的剪刃周期进行切边生产，圆盘剪重合量和侧间隙依据技术规程中参照表设定。确认状况末端因素三：圆盘剪剪刃参数不匹配五、要因确认生产实际表明，剪刃中后期剪刃参数不能满足切边质量的要求，导致毛刺高度超过限制标准，从而造成毛刺封锁率较高。是要因确认人：刘长瑞

确认时间：2009.2.12五、要因确认依据剪刃设计指标≥500吨，毛刺≤0.3mm为标准确认标准安排试验，采集数据进行跟踪

确认方法剪刃结构分析，并对1880轧制的硅钢卷上2050产线的薄板线进行切边，对产生毛刺进行验证。确认状况末端因素四：剪刃结构排列布局的影响1580分卷线原设计剪刃结构形式五、要因确认2050薄板线剪刃结构形式主要体现在二种剪刃的排列结构布局形式不同，1580分卷线的剪刃结果形式是上剪刃在外面，下剪刃在里面，2050薄板线剪刃结构形式和1580剪刃结构形式刚好相反。1580分卷线剪刃结构形式及带钢受力和产生毛刺分析2050薄板线剪刃结构形式及带钢受力和产生毛刺分析二种结构形式剪切受力分析五、要因确认1580分卷线剪刃结构形式，在剪切的过程中，当剪刃出现磨损以后，正品钢板会随着剪刃磨损的角度形成塌角和毛刺，而且毛刺会随着剪刃圆角的磨损增加，越来越大。2050薄板线剪刃结构形式，在剪切的过程中，正品钢板的毛刺不会随着剪刃磨损的角度而延长，毛刺不会随着剪刃圆角的磨损增加。五、要因确认确认状况在一精整薄板线的剪刃中后期，剪刃剪切量已经达到1000吨左右，支配切边。图一：薄板线剪刃中后期状况具体切边钢卷如下：五、要因确认确认状况OS侧毛刺实测情况DS侧毛刺实测情况2、针对边部毛刺进行实测是要因确认人：方斌

论证时间：2009.2.15结论：剪刃结构布剧对剪切量和毛刺存在明显影响双样本T检验对人员装配质量的影响五、要因确认操作人员装配技能阅历与装配质量存在线性相关关系。确认标准确认方法为了验证人员装配技能有无差异，选取小组成员李峰和朱华实际装配剪刃耗时，做双样本T检验。确认状况末端因素五：人员装配技能有差异五、要因确认确认状况说明：原假设无差异，但P值大于0.05，接受原假设，说明两者之间无差异；所以，操作人员装配技能对于装配质量无显著影响。非要因确认人：李峰确认时间：2009.2.7五、要因确认切边后毛刺<0.3mm高度检测确认标准

1580产线分卷机组与2050产线纵切机组，普碳钢与高硅料切边情况比较。确认方法视察2050纵切线试剪硅钢时边部的毛刺等质量缺陷发生状况。确认状况末端因素六：硅钢特性确认状况五、要因确认非要因确认人：曹强

论证时间：2009.2.14五、要因确认不同运行速度下毛刺高度差≤0.03mm确认标准比较不同作业线低速(49m/min)与高速(99m/min)运行时的毛刺高度确认方法切边过程中，运用同一片剪刃，运用相同的圆盘剪刃参数进行切边生产，对几组连续两卷高硅料切边毛刺状况统计进行比较。确认状况末端因素七：运行速度波动不稳定五、要因确认从表中可以看出，机组在切边生产中连续两卷采用相同剪刃参数，采用不同机组运行速度，对高硅料切边的毛刺高度无明显影响。确认情况非要因确认人：季军

论证时间：2009.2.15六、对策制定七、对策实施实施一：1：削减剪刃装配过程磨损。三角拉马铁榔头剪刃压环改进前情况：使用松锈剂，增加结构件间的润滑使用铜榔头，避免了敲击表面损伤改进后情况：七、对策实施实施后效果实施前：剪刃压环凹凸不平，大大影响装配精度实施后：接受新的组装方法，避开了剪刃压环的表面损伤实施人：朱华、方斌实施日期：2009.2.28七、对策实施实施一：2：提高构件表面光洁度实施人：赵欣、方斌实施日期：2009.3.5弹跳环平行度等级提高弹跳环光洁度等级提高实施后效果：弹跳环等剪刃装配系统光滑度和平行度的提高，消退了剪刃装配过程中的误差和剪刃装配瓢曲造成的剪切缺陷。七、对策实施实施二：优化不同剪刃周期的参数设定。试验内容：依据重合量计算公式δ＝Φ-H-2RCOSα确定，在剪刃的中后期，增加相应的补偿量，进行切边生产试验，最终确定不同剪刃周期的重合量补偿量。剪刃参数设定参照表0.33~0.350.32~0.340.31~0.330.29~0.310.28~0.300.27~0.290.26~0.280.24~0.260.23~0.25侧间隙mm0.78~0.760.81~0.780.83~0.810.85~0.830.87~0.850.90~0.880.93~0.910.95~0.930.95~0.97后期重叠量mm0.53~0.550.55~0.570.58~0.600.60~0.620.63~0.650.66~0.680.69~0.710.71~0.730.74~0.76中期重叠量mm0.32~0.350.35~0.370.38~0.400.40~0.420.43~0.450.46~0.480.49~0.510.51~0.530.54~0.56初期重叠量mm2.62.52.42.32.22.121.91.8带钢厚度mm1．剪刃使用中期补偿量：0.2000.1770.556均值0.1940.160.5592.5185893723010.1970.220.5582.5190946719000.1970.210.5562.5190946716000.2030.170.5582.5190950752000.2010.150.5562.5190908744000.1990.170.5542.5190908750000.1930.160.5582.5190908759000.1930.200.5572.5190946734010.1950.150.5562.5190908726000.190.180.5452.519095075800补偿量mm毛刺高度mm重合量mm厚度mm卷号0.4970.2690.852均值0.4950.2820.852.5191051715000.4960.2760.8512.5191051743000.4990.2650.8542.5191051751000.5010.2720.8562.5191051707000.5010.2650.8562.5191051719000.4930.2780.8482.5191056721000.50.2660.8552.5191056817020.4970.260.8522.5191064745000.4930.2580.8482.5191056805000.4950.270.852.519106475700补偿量mm毛刺高度mm重合量mm厚度mm卷号2．剪刃使用后期补偿量：七、对策实施实施后效果：依据不同剪刃运用周期设定剪刃参数，有效地减小了剪刃磨损对切边质量的影响，在剪刃中后期切边毛刺高度限制在0.14～0.28mm。实施人：曹强实施日期：2009.3.30.28后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222816002009.2.28130.27后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222814002009.2.28120.27后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222819002009.2.28110.236后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222818002009.2.28100.23后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222815002009.2.2890.23后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222817002009.2.288后期剪切吨位在300~350吨水平0.21后期0.9070.2992.3mmIW9521E191222813002009.2.2870.20中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222812002009.2.2860.19中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222811002009.2.2850.19中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222810002009.2.2840.18中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222798002009.2.2830.15中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222800002009.2.282中期剪切吨位在250~300吨0.14中期0.6080.2992.3mmIW9521E191222799002009.2.281重叠量mm间隙mm剪切吨位毛刺高度/mm剪刃周期参数设定规格出钢记号钢卷号生产日期序号七、对策实施实施三：开发硅钢适用的剪刃。选择三组不同材质的剪刃进行试验。各组试验性能对比：

第一组：X50CrMoV5-1:含5％的铬钢。由于耐磨性较差，在硅钢切边中磨损严重，经常只能生产100～200吨左右就发生毛刺超标的情况，所以没有采纳。X50CrMoV5-1:含5％的铬钢第二组：W6Mo5Cr4V3：粉末冶金高速钢。生产中试验中，此批材质的剪刃耐磨性较好，但是在在硅钢切边中发生多次剪刃崩口的情况，影响到切边质量。计算平均产量也只有200吨左右就需要更换剪刃，所以也没有采纳。W6Mo5Cr4V3：粉末冶金高速钢第三组：W6Mo5Cr4V2Co8：特种锻造钢。在对此批材质的剪刃试验中，我们特别关注了HRC硬度组在58～59之间的这一批剪刃，在试验中此批材质的剪刃耐磨性较好，同时韧性表现也较出色，在硅钢切边中未发生剪刃崩口的情况，而且切边质量也较稳定，所以被采纳。W6Mo5Cr4V2Co8：特种锻造钢各组试验性能数据对比：400～460吨60～61550～650吨58～59400～450吨56～57W6Mo5Cr4V2Co83260～310吨60～61280～320吨58～59250～280吨56～57W6Mo5Cr4V32150～200吨60～61150～190吨58～59120～150吨56～57X50CrMoV5-11剪切吨位比较HRC硬度剪切吨位比较HRC硬度剪切吨位比较HRC硬度剪刃牌号序号2.4864337实施后平均合计29717实施前平均合计2.668038（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-1829617（W6Mo5Cr4V2）08-12-27112.360335（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-1728316（W6Mo5Cr4V2）08-12-26102.163238（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-926215（W6Mo5Cr4V2）08-12-2592.666139（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-828916（W6Mo5Cr4V2）08-12-1382.870242（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-328616（W6Mo5Cr4V2）08-11-572.960936（W6Mo5Cr4V2Co8）09-2-229117（W6Mo5Cr4V2）08-11-362.560135（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-1733620（W6Mo5Cr4V2）08-10-2652.472644（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-1630818（W6Mo5Cr4V2）08-10-1842.356832（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-1432519（W6Mo5Cr4V2）08-10-1532.268041（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-0928816（W6Mo5Cr4V2）08-10-1222.661236（W6Mo5Cr4V2Co8）09-1-0830618（W6Mo5Cr4V2）08-10-111毛刺高度mm平均剪切吨位切边卷数剪刃材质生产日期平均剪切吨位切边卷数剪刃材质生产日期序号通过以上三种牌号，九个不同硬度组的试验结果，我们发现W6Mo5Cr4V2Co8特种锻造钢，硬度组在58～59之间的这一组剪刃，在强韧性和耐磨性方面表现均很出色，在使用中每组剪刃的平均产量达到600吨左右，比设计指标高出100多吨，剪刃后期毛刺也<0.3mm，所以此组剪刃被采纳，纳入供货系统。实施后效果实施人：赵欣实施日期：2009.3.1七、对策实施剪刃排列结构优化组合。实施四：1580分卷线实施前剪刃结构形式1580分卷线实施后剪刃结构形式从表中数据来看，对圆盘剪结构调整以后，剪切吨位在500吨以上时，毛刺均在受控的要求范围内，新结构形式的毛刺高度比较原结构还有很大改善，有利于剪切吨位的进一步发挥。实施后效果实施人：刘长瑞实施日期：2009.3.2八、效果检查1、活动后切边生产缺陷封锁率统计：(3月10日至3月31