湖北中承式钢管混凝土拱桥施工组织设计

附表1：湖北三峡库区xx县xx大桥施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 1一、编制范围 1二、编制依据 1三、编制原则 1第二章工程概况 3一、工程简介 3二、自然条件 4三、主要技术标准 6四、主要工程数量 6第三章施工总体安排及说明 8一、组织机构及施工队伍部署 8二、施工场地总平面布置 10三、总体施工方案 12四、施工总体目标及形象进度安排 13 15 15一、设备及人员动员周期 15二、设备、人员、材料进场方法 15三、机械配置计划 16四、劳动力组织计划 18五、原材料供应计划 19第五章主要工程项目的方案、施工方法 21一、施工方案概述 21二、主要工程项目的施工方案、方法 24（一）下部结构 24（二）上部结构 37（三）、桥面系施工 57第六章各分项工程的施工顺序 58一、总的施工顺序 58二、主要分项工程的施工顺序 58第七章确保工程质量的措施 60一、工程质量目标 60二、工程质量保证总体措施 60三、工程施工过程中的质量保证措施 63四、附图 67第八章确保工程工期的措施 78一、工期目标 78二、从组织管理上保证工期 78三、从计划安排上保证工期 80四、从资源上保证工期 80五、从技术上保证工期 81六、其它保证措施 81七、建立施工进度的控制系统 82第九章雨季、冬季和夏季的施工安排 83第十章质量、安全保证体系 85一、质量保证体系 85二、安全保证体系 100第十一章文明施工和环境、文物保护措施 108一、文明施工、环保目标 108二、保证体系 108三、文明施工和环保管理机构 108四、文明施工措施 108五、环境保护措施 110六、文物保护 111七、附图 112第十二章其他说明事项 115一、农忙季节的工作安排 115二、夜间施工 115三、防洪措施 115四、履行合同的技术措施 116湖北三峡库区xx县xx大桥施工组织设计第一章编制说明一、编制范围施工组织设计编制范围为湖北三峡库区xx县xx大桥工程项目桥梁工程施工部分。二、编制依据1、湖北三峡库区xx县xx大桥工程项目招标文件等招标资料。2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。其主要设计规范及规程：(1)《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）(2)《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）(3)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）(4)《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024-85）(5)《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89）(6)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(7)《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90）(8)《钢结构工程施工与验收规范》（GB50205-2001）(9)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）(10)《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）(11)《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）3、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。三、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。8、强化精品意识，以“干一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一片市场，育一批人才”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质的桥梁工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！

第二章工程概况一、工程简介xx县xx大桥位于湖北省xx县xx镇，直接连接xx河右岸xx移民小区与xx河左岸移民区。(1)桥型及构造桥型全长192.00米，桥跨结构为中承式钢管混凝土组合拱桥，主孔拱肋计算跨径为129.5米，计算矢高为37m。桥面以上部分采用钢管砼空间四肢式桁架结构，拱肋宽1.55m，跨中拱肋高2.5m,肋间中距11m。下弦轴线为拱轴系数m=1.543的悬链线，为了满足受力要求，下弦从拱脚向上到1/8L处横向用钢板将钢管平联成哑铃型；上弦轴线为悬链线与圆曲线的组合曲线，其中悬链线部分与下弦轴线平行，圆曲线部分伸入边孔，在桥台与边孔轴线汇交，半径R=84.794m。上、下弦管分别为Ф351×12mm和Ф351×16mm的16Mn钢管，其内部灌注C50微膨胀混凝土。边孔为计算跨径23.8m，计算矢高8.5m的悬链线半拱，拱轴系数m=1.167，钢筋混凝土箱型截面，箱高1.2m，宽2.0m，拱顶腹板厚25cm，顶底板厚25cm，截面由拱脚附近立柱处向拱脚处腹板厚度由25cm直线渐变到50cm，顶底板由25cm渐变到60cm。吊杆处上、下平联均为两个25号16Mn槽钢和两个20mm厚16Mn钢板相焊接的组合截面，其余所有平联和腹杆均为Ф152×8mm的16Mn钢管，在边孔处分离的上、下弦管通过支撑杆相联，支撑杆采用Ф152×8mm的16Mn钢管，内灌水泥砂浆，外包成30cm×30cm的矩形。预拱度在拱顶取值均为Δf=0.15m，其余各点按抛物线从拱顶到钢桁架下弦管锚固点分配。两条拱肋间共设置7道一字钢管风撑，间距14.4m，足以保证拱肋合拢后施工阶段与营运时期的稳定安全。为了便于养护、避免水流侵蚀，桥面以下的拱肋外包混凝土，边孔采用钢筋混凝土箱型截面的半孔双肋拱桥，顶端支承于桥台处。钢桁架下弦管锚固在混凝土墩帽的预埋钢板上，上弦管锚固在边孔拱肋的台口处。（2）横梁、帽梁吊杆处横梁4#～20#为预制预应力钢筋混凝土工字梁，高120cm,翼板宽80cm,腹板厚35cm，全桥共需15片，单片吊装重量为23.5t；边孔腹孔墩帽梁为现浇混凝土T形梁，高120cm，翼板宽80cm,腹板厚50cm。（3）吊杆全桥需要15对吊杆，纵向间距为7.2m.吊杆采用带有PE+PU（白色）管防护的19Фs15.24mm的柔性拉杆，两端采用OVM锚具15-19固定于上弦管平联顶面及横梁底，与混凝土接触部分用Ф168×8mm的下导管，并作有防水及封端设施。（4）桥面系行车道板采用预制钢筋混凝土T形梁，除1#～4#、20#～23#之间共6孔为跨径9.4m外，其余18孔均为7.2m跨径，全桥需预制T梁240片。为提高桥面系的整体稳定性，在预制的T形梁横向接头之间，预留了现浇混凝土接缝。除4#、20#横梁（伸缩缝处）上的T梁下设置滑板支座外，5#～19#T梁下均不设支座，0#～3#、21#～24#帽梁上设橡胶支座。行车道铺装采用平均10cm厚的混凝土调平层和3cm厚的混凝土磨耗层，人行道铺装采用平均8cm厚的混凝土调平层和5cm厚的干浆砌毛面花岗岩。（5）下部构造桥墩采用钢筋混凝土门式实体墩，并在其后加以倾斜以承受上部结构传来的推力，为了增大稳定性，桥墩建成后在其周围进行填土。腹孔立柱采用80cm×120cm的矩形钢筋混凝土截面。桥台采用轻型桥台，根据地形条件，将桥台前墙与耳墙直接生根于桥台处承台，并将耳墙前伸进行挡土。基础采用摩擦桩，桥台桩基为6根Ф1.2m,桥墩桩基为9根Ф1.8m，全桥共30根桩基。在计算摩擦桩时，偏安全的不考虑人工填土的摩擦力，只计入原地面线以下天然土的摩擦力。若成孔后有不良地质存在，须另行认真处理，实际桩长根据现场成孔情况另行确定。（6）桥面排水全桥沿分隔带两侧各孔T梁跨中设置水平向泄水管，由0#～4#,20#～24#设置纵向集水管，收集该段水平向排出雨水，集中排入库内，4#～20#区段各泄水管直接排入库内。纵向将两道伸缩缝间的设计标高向上微拱，跨中上升25cm，其余各点依二次抛物线分配，以利纵向排水。二、自然条件1、地形、地貌桥址区属构造侵蚀剥蚀低山区，香溪河为区内最低侵蚀基准面，在高阳镇老桥以北为南东流向，与耿家河汇合后，转为南北流向。香溪河河床高程在勘查区内为153～154m，河谷呈宽“V”型，谷底漫滩零星分布，漫滩高程155～156m，香溪河两岸（本次滑坡规划勘察区）作为规划的移民复建区，经人工改造，回填砂卵石作为建筑用地，并沿河岸修建了块石护坡，场地地形条件比较简单。2、水文、气候xx县属亚热带大陆性季节气候，春季冷暖多变，雨水较多；夏季雨季集中，炎热多伏旱；秋季多阴雨；冬季多雨雪、早霜。年平均气温17.1℃，年极端最高温度43.1℃，年极端最低温度-9.3℃；年平均相对湿度78.6%，年平均最大相对湿度79.0%，年平均最小相对湿度77.0%；年平均降雨量1033.0mm，年最大降雨量1608.0mm（1982年7月20日）；年平均气压100.0kPa，夏季平均气压98.9kPa，冬季平均气压101.0kPa；年无霜期300天，日照率62%；年平均蒸发量1504.0mm。长江山峡水库蓄水后，最高水位173.22m,沿香溪河向上游到高阳镇，回水深度可达25m，而在汛期，水库水位变幅达30m，这对路线两侧散堆积体岸坡会造成不同程度的跗面影响。3、工程地质桥址区地层简单，上部为第四系人工堆积（Qml）及冲积物（Qal），下部为侏罗系下-中统聂家山组（J1-2n）的泥质粉砂岩。（1）、第四系（Q）1、人工堆积物（Qml），主要为场地回填造地的砂卵石，分布范围较广。厚度大，在本次的钻孔附近一般厚约4~5m，最厚达16m左右，回填时大部分地段经压实处理，性状较好，靠近香溪河护岸的地段压实度较差，结构松散，性状较差。2、冲积物（Qal），分布于人工堆积层以下，为香溪河河流相冲积层。据钻孔资料，以卵砾石层为主，夹少量中粗砂。卵砾石物质成分主要为石英砂岩、石英岩、灰岩、长石砂岩及角砾岩等，粒径变化较大，多数3-20cm，最大可达60cm，局部夹有大块石。该层厚度较大，在香溪河两岸厚21～22m。（2）侏罗系（J）下－中统聂家山组（J1-2n），下部为厚约289m的灰黄色中厚-厚层长石石英砂岩、长石砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩及粉砂质泥岩；上部为厚约117m的紫红色薄层泥质粉砂岩、灰黄色厚层砂岩。4、地震桥址区域位于我国大陆地震活动较弱的长江中、下游地震活动区的江汉地震带内，历史上地震活动记录较少。据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001,1:400万）和《中国地震动反映谱特征周期区划图》；本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特片周期为0.35s。对应的地震基本烈度值为Ⅵ度。三、主要技术标准1、设计荷载等级：城市B级，人群2.5kN/m2。2、设计行车速度：40km/h3、桥面净空：人行道2.25m（含栏杆）＋分隔带2m＋行车道9m＋分隔带2m＋人行道2.25m（含栏杆），桥面总宽17.5m4、桥面横坡：双向2.0%5、桥面铺装：行车道采用平均10cm厚的混凝土调平层和3cm厚的混凝土磨耗层，人行道采用8cm厚的混凝土调平层和5 cm厚的干浆砌毛面花岗岩。6、桥位处气温：最低-9.3℃，最高43.1℃；拱肋合拢温度15～25℃7、库区设计水位标高：173.22m8、地震动峰值加速度：0.05g；特征周期：0.35s9、设计洪水频率：1/100四、主要工程数量全桥共计4个墩台、12根Φ1.2m钻孔桩基础、18根Φ1.8m钻孔桩基础；车行道板预制钢筋混凝土T形梁240片，其中跨径9.4m为60片，跨径7.2m为180片。全桥混凝土数量:5417.74m3；全桥钢筋数量:654.40t，其中Ⅰ级钢筋84.91t，Ⅱ级钢筋569.49t；钢板数量:38.54t钢绞线数量:21.46t；钢管制作、运输、安装：251.48t；吊杆：14.78t；全桥支座数量:184个；其中滑板橡胶支座40个，板式橡胶支座140个，盆式橡胶支座4个全桥锚具数量：150套；其中吊杆锚具30套，吊杆横梁锚具120套；伸缩缝:35m；

第三章施工总体安排及说明通过阅读理解招标文件，参加业主组织的标前会议及考察现场，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我们曾经施工过的类似桥梁工程的施工经验，最终确定本工程项目的施工总体安排。一、组织机构及施工队伍部署1、组织机构本着保工期、保质量、保安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立中国葛洲坝集团股份有限公司xx县xx大桥项目经理部，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。在项目经理部机构中设置工程技术部、质量安全部、物资机械部、计划财务部、综合办公室等四部一室。将在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审，并派遣有丰富经验的质检工程师和桥梁、测量、机械、试验及现场施工的专业工程师参与本工程施工，派遣有计算机网络管理经验的人员参与本工程的施工管理。2、施工队伍部署根据本大桥工程项目的特点及工期要求，成立四个施工作业队同时作业，各施工作业队的施工任务各有侧重点，其工作内容如下：第一施工作业队：即基础施工作业队，负责桩基础、承台、墩台身、拱座、立柱、盖梁施工。第二施工作业队：即预制施工作业队，负责横梁、桥面板预制和钢管拱肋内混凝土灌注施工及桥面板铺装施工。第三施工作业队：即架设施工作业队，负责钢管拱、吊杆、横梁安装架设和桥面板安装架设施工。第四施工作业队：即综合施工作业队，负责本合同段所有其它工程的施工。钢管拱及吊杆在工厂生产制作，在现场组拼由第三施工作业队安装架设。四个作业队之间既独立分工又相互协作，并统一接受项目经理部的管理和协调调配。整个工程实行项目经理部—作业队二级管理，施工人员最高峰时达245人，机械近100台套。工程技术部质量安全部工程技术部质量安全部计划财务部物资机械部综合办公室技术室测量组试验室调度室安全室质量监察室计划统计室财务室材料室机械室预制施工作业队架设施工作业队中国葛洲坝集团股份有限公司兴山县高阳大桥项目经理部项目经理总工程师基础施工作业队综合施工作业队三工区三工区说明：项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，各作业队内具备一定管理经验和技术的人员负责，整个工程施工过程中的安全质量工作由质量安全部门派专业工程师监控。工程技术部负责本工程技术、测量、试验、生产调度等工作；质量安全部负责本工程的安全、质量的检查监督等工作；计划财务部负责本工程的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作；物资机械部负责本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；综合办公室主要从事接待、后勤保障、地方关系协调等工作。经理部根据本工程的工程量及其分布情况拟分为四个施工作业队，每个施工作业队设生产负责人、主管工程师各一名，配有技术、测量、试验、安质人员，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。二、施工场地总平面布置1、布置原则现场布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实践经验，我们对场地布置的原则如下：（1）尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地。（2）根据施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的临时场地。（3）不妨碍施工测量放线，保障运输道畅通。（4）依实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。（5）靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便。（6）考虑当地规划，减少临时占地恢复费用。（7）各工种的作业不产生干扰。（8）尽量集中，便于管理。符合环境保护，满足使用卫生、安全。2、施工准备本合同计划施工开始日期定为2008年7月20日。施工准备期为2008年7月20日～2008年8月2日。工作内容包括设备及人员进场、试验室建设、施工便道修建、生活及办公营地等临时设施建设，以及测量交桩及一些必要的试验工作等。2.1、施工测量工程开工前首先组织测量队对线路进行复测，其内容包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，标明其轮廓，提请交监理工程师核备，同时根据拟就的方案，选择合适部位安排驻营及各系统位置，经审核同意后，进行施工放样。开始测量之前进行仪器灵敏度和精确度的校核，符合规范规定的要求后方可进行工作。2.2、场地清理对施工范围内的杂物及垃圾进行清理，运至指定地点堆弃。2.3、设备维护与保养对已经进场的设备进行维护与保养，检查设备的所有性能，保证开工之前所有设备的完好性。2.4、配合比设计工地实验室在通过交通主管部门质量监督站的书面认可后开展与工程有关的试验、检测工作。(1)根据招标文件和设计图纸规定的混凝土设计强度，通过计算确定混凝土理论配合比。(2)根据计算得出的理论配合比进行试配，并根据实测的坍落度、和易性等情况，适当调整各项材料用量并再次试配，直到满足要求为止。(3)对试拌的混凝土样品按规定制取试件，采用标准方法养护。测定试配混凝土试件的7天和28天抗压和抗折强度，(必要时也可以测定其3天或90天强度)。(4)设计3个以上配合比报监理工程师审批，以监理工程师批准的配合比为施工配合比。3、施工便道为考虑施工方便，减少材料设备的二次搬运，拟在河道两侧布置施工区。施工便道拟沿桥梁纵向修建。自河道右侧沿岸坡修筑4m宽施工便道连接高阳镇道路与2＃墩施工场地，中间连通3＃桥台施工场；自河道左侧沿岸坡修筑4m宽施工便道连接河道左侧道路与1＃墩施工场地，中间连通0＃桥台施工场。施工便道设置必要的交通标志，以便机械、材料等进场，满足施工生产需要。工程施工期间，配备人员，对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。4、预制场、混凝土工厂预制场、混凝土工厂在香溪河两岸各设置一个，负责全桥混凝土的供应和预制构件的预制制造。预制场、存放场设在桥跨范围内，场内各布置1台30t的跨桥龙门吊，制梁台座12个。预制场外设混凝土工厂一座，各配备2台500L的搅拌机，除负责预制场混凝土外，还负责下部构造混凝土及其它工程混凝土的供应。混凝土的运输采用混凝土搅拌车和混凝土输送泵。以满足全桥混凝土供应的需求。5、生产、生活用水生产、生活用水均采用高阳镇市政管网用水，DN100钢管延伸至混凝土工厂及生活区。其他部位如预制场、道路养护用水从主管上接橡胶软管至施工部位。左右岸分别于混凝土工厂后高地设置一座20m3水箱，以备生产时突然停水。另在桩基施工时配置泥浆泵循环泥浆。6、生产、生活用电在左岸设置一台315kVA的变压器，通过水下电缆接引到右岸，以满足施工生产及生活用电。在预制场内还配备一台200kw的发电机备用。满足电力供应短缺或停电时施工用电的需要。7、生产生活及办公房屋为便于生产、生活，在施工现场驻地内安排一定数量的简易生产、生活及办公用房。并结合现场实际情况就近利用当地空闲民房作为材料库、职工住房、办公用房等。8、通讯设施为了便于组织施工，利于工作联系，项目经理部设程控电话1部，并按需要配置少量移动电话，现场指挥采用无绳对讲机。9、现场施工场地布置图施工场地总平面布置图详见附图1《施工总平面布置图》。三、总体施工方案1、本工程特点本工程位于高阳镇内，连接香溪河右岸陈家湾移民小区与耿家河左岸移民区，将成为香溪河上的重要交通通道，因此选择钢管拱肋吊装方案是该桥施工的关键。其次该桥桩基础地质条件堆积物及冲积物堆层较厚，结构松散，且受三峡水库蓄水回水影响，对桩基施工进度影响很大。2、总体施工方案说明进场后总体施工程序：人员设备进场——测量控制网点建立——施工场地平整、施工便道的修筑——钻孔桩钻孔施工、混凝土工厂、预制厂准备——钢管拱肋工厂制造预拼工作、桩基混凝土顺序灌注、横梁及T梁预制件预制——桥墩、桥台施工及边孔肋拱、腹孔墩、立柱及帽梁施工——安装边孔桥面T梁、缆索吊机安装——吊装主拱拱肋钢管桁架、连接肋间横撑——拱肋钢管混凝土灌注——吊装吊杆及杆间横梁——对称吊装桥面T梁并横向接缝——栏杆、灯柱及分隔带施工——桥面铺装及工程扫尾——竣工。四、施工总体目标及形象进度安排1、施工总体部署的指导思想针对本工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织、科学管理、严格执行合同，严格按有关规范规定施工，按照施工组织设计的要求，投入足够的管理力量及施工人员、技术人员、机械设备和资金，我们施工总体部署的指导思想是“严守合同，注重信誉，注重质量，确保工期，争创国家优质工程”。2、施工总目标（1）工期目标：施工工期18个月。（2）质量目标：工程合格率100％，工程优良率大于90％；确保省部优，争创国优。（3）安全目标：无死亡重伤事故；无重大机械事故；无中毒，无倒塌；年轻伤率在2‰以下。3、施工形象进度安排及分项工程工期（1）施工准备工作接到中标通知书后，在办理签约等手续同时即进行人员、设备动员，以“边筹备，边进场，边开工”的措施，突出一个“快”字，在年8月上旬完成生活、生产临时设施和三通一平工作，桥梁下部施工的钻机、试验设备和相应的施工人员立即进场，当监理工程师下达开工令后，立即开始桥梁下部工程的施工和施工便道的修筑施工。（2）施工形象进度安排施工准备：2008年7月20日～2008年8月2日施工便道：2008年7月25日～2008年7月30日基础施工：2008年8月1日～2008年月10月23日墩台施工：2008年10月24日～2009年1月9日钢管拱制作：2008年8月5日～2008年12月2日钢管拱安装：2008年11月30日～2009年3月29日横梁桥面板预制：2008年8月1日～2008年12月28日梁体安装：2009年6月13日～2009年8月11日桥面及附属工程：2009年8月12日～2009年11月10日钢管拱油漆：2009年11月11日～2009年12月10日其他及工程验交：2009年12月11日～2009年12月30日本工程总工期由桥体下部工程、钢管拱、吊杆横梁、桥面T梁安装控制，总体施工进度安排详见附图2：湖北三峡库区xx县xx大桥施工进度计划横道图。一、设备及人员动员周期我公司施工机械设备充足，施工人员经验丰富，为了保证施工合同工期，在接到中标通知书后，立即组织人员、设备进场，尽一切努力，缩短前期工程准备时间，尽早开工进入正常的施工阶段。其设备及人员的动员周期见下表：设备及人员动员周期表设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器3管理人员2～5试验仪器10测量人员3混凝土设备5技术人员2～5桥梁施工设备5～10试验人员7运输设备3～7桥梁施工人员5～10其它设备10～30综合施工人员10～30二、设备、人员、材料进场方法我公司驻地在宜昌市区，且在湖北境内有多处施工点，因此机具、设备、周转材料、人员进场相当快捷。1、钻机、小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用汽车直接运至施工现场（约2～3天）。2、大型施工设备、非急需的料具、周转材料由公司总部直接向厂家定购在宜昌交付后由施工便道运至施工现场（约7～15天）。3、大部分施工人员由公司总部乘汽车到达施工现场，其他施工点抽调施工人员2～3天内赶至宜昌总部集合转赴现场。急需人员直接跟随机械设备同时进场。4、当地采购材料主要用汽车运输进入施工现场。5、我公司将成立调遣工作领导小组，负责组织人员、材料、设备的分批进场。三、机械配置计划投入本工程的机械设备及数量详见附表3“拟投入本合同工程的主要施工机械表”及附表4“拟配备本合同工程的主要测量试验检测仪器设备表”。主要配置的施工机械为：起吊设备、运输机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、钻机、水泵、发电机、预应力设备等及相应的测量试验检测仪器设备。附表3、4：附表3、拟投入本合同工程的主要施工机械表附表4、拟配备本合同工程的主要测量试验检测仪器设备表附表3、拟投入本合同工程的主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率(kw容量(m3)、吨位(t)数量（台套）进场日期(年月)1冲击钻机自制63kw208年8月2旋转钻机GPS-1530kw408年8月3配料机PLD12001200L208年8月4砼搅拌机JS500500L408年8月5砼输送泵HBT6060m3/h208年8月6预应力张拉千斤顶YCW-200200t408年10月7油泵ZB4-5012kw408年10月8装载机ZL503.0m3208年7月9挖掘机WY1001.0m3208年7月10自卸汽车CQ192108t608年7月11载重汽车EQ-1448t408年7月12砼搅拌车JC66.0m3408年8月13推土机TY-220165kw108年7月14拌浆机JV250250L108年10月15压浆机D14415kw108年10月16空压机4L20/820m3/h208年7月17空压机3L10/810m3/h608年7月18空压机W2/52m3/h608年7月19钢结构加工机械108年8月20钢筋加工机械208年8月21木工加工机械208年8月22泥浆泵408年8月23多级水泵100D1622kw608年8月24单级水泵6BA187.5kw1008年8月25电焊机BX3-500500A808年8月26汽车起重机TL250E25t208年8月27汽车起重机QY88t108年8月28汽车起重机QY5050t108年8月29电动卷扬机JK55t208年11月30缆索吊自制30t208年11月31门式吊自制5t108年8月32发电机200GT200kw108年7月33变压器ST315/10315ｋVA108年7月34自动埋弧焊机NZ1250208年8月35空气保护焊机NBC400208年8月36硅整流弧焊机NZA-1000208年8月附表4、拟配备本合同工程的主要测量试验检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE-600台12压力试验机WYL-200台13水泥标准稠度凝结时间测试仪台14水泥净浆搅拌机NJ-160台15水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台16水泥胶砂震动台GZ-85台17雷氏夹膨胀值测定仪LCY-1台18煮沸箱FZ-31台19水泥细度负压筛析仪FSY-150B台110水泥电动抗折仪SKZ-500台111水泥标准养护箱SBY-40台112自动控温控湿设备HBS-11台113水泥混凝土快速养护箱SYN-1台114强制式混凝土搅拌机J50台115混凝土振动台SZT-1×1台116混凝土坍落度筒个817混凝土回弹仪HT225A台118混凝土维勃稠度仪TCS-1台119混凝土贯入阻力仪HC-80台120电热恒温干燥箱台121洛氏硬度计HV-120台122混凝土恒温恒湿养护室处123砂浆搅拌机UJZ-15台124砂浆稠度仪SC145台125电热鼓风干燥箱CWJ-8台126冷弯冲头Φ8～Φ1６0套127探伤仪台128针片状规准仪新标准台129压碎指标测定仪新标准台130混凝土试模150×150组2031砂浆试模70.7×70.7组332砂、石筛Φ300套各233振筛机Φ300台234托盘天平1000g套各235容量筒500mL套236全站仪SET-2000台237经纬仪WILDTZ台138水准仪ZEISS台2注：测量试验检测仪器设备均在2008年7月进场。四、劳动力组织计划根据工程规模、工期要求及我单位劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内共245余人的施工队伍，在行政技术人员中大专以上学历者占60%，中级专业职称者占45%，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。项目经理部设项目经理、总工程师各1人，下设各职能部门并配置相应的管理人员，每个施工作业队设生产负责人、主管工程师各一人，配有技术、测量、试验、安质人员。劳动力组织调配项目经理部将根据施工现场、施工进度和工程量确定作业队的劳动力的配置，各施工作业队之间既分工又相互协调。劳动力计划见下表劳动力进度计划表序号工种名称2008年2009年2010年三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度1汽车司机10101010101062机械操作25251010101023修理工20201010101034浇筑工2222171717175钢筋工1515101010106电工101064447木工101044448测量工1010555539起重工88888410电焊板工1515108881012普通工6060602020202013管服人员25252520202010合计24524517013013012654五、原材料供应计划1、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，确定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。2、材料的供应提前准备，按月、旬、周落实施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。3、进场施工前，调查落实材料供应商的供货能力、材料质量及信誉度，以确保施工过程中的材料供应。4、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。还储备一定量的防汛物资，以利防洪的需要。5、主要材料进场供应计划表。主要原材料进场供应计划表。序号材料名称单位需求量2008年2009年三季度四季度一季度二季度三季度四季度1木材m33030102钢筋t3552001003钢绞线t22．54钢材t225钢管t2556水泥t5252251007砂m315008503008碎石m3200010004009片石m3150

第五章主要工程项目的方案、施工方法一、施工方案概述进场后首先安排全桥施工便道的修筑，香溪河两岸桥跨范围内进行梁场准备工作，同时开始0＃、3＃桥台的钻孔桩施工。根据本工程的特点，拟采用缆索吊机方案，以解决钢管拱肋的吊装和运输。钻孔灌注桩施工采用钢套筒接长跟进的施工方案。1＃、2＃桥墩施工在枯水期采用相同方法跟进施工。钢管拱肋采用工厂制造预拼，运输至现场拼成大段，采用缆索吊机吊装施工，钢管内混凝土采用2台输送泵用顶升法对称灌注。吊杆采用工厂生产并配套锚固件防护套管等，运至工地安装，吊梁采用现场预制，吊杆及横梁均采用缆索吊机安装。边孔钢筋混凝土箱形拱采用现场承重支撑排架现浇。桥面T梁在现场预制生产，于两边孔桥面先利用缆索吊机或汽车吊安装一段，连接稳定后采用汽车吊上桥由两端向桥中间安装。梁体湿接缝后进行桥面系施工，同时施工钢管拱肋及肋间横撑金属结构涂装。（一）下部结构桥梁共有4个墩台，2个桥墩，2个桥台，均采用冲击钻机（φ120cm桩孔）、回旋钻机（φ180cm桩孔）钻孔桩基础。先进行截至承台下低高程以上地表的揭露开挖，布置钻机开钻。钻孔时采用钢套筒同步接长跟进，钢套内径根据桩径采用为φ180cm及φ120cm，δ=10mm，3米左右一节，焊接接长。墩柱箍筋全部在钢筋加工厂加工制作，立筋也在钢筋加工厂制作成半成品，运至现场绑扎，采用全封闭式电动气压焊机在现场接长至设计高度。桥墩立柱钢筋笼的绑扎在脚手架上进行。立柱钢筋的接头严格按规范要求操作。边拱腹墩柱部分采用定型钢模一次浇筑成型，钢模每节长2～2.5m，节与节之间用高强螺栓联接，竖向和水平向接缝均设置橡胶垫，接口内壁用嵌缝胶或腻子刮平。模板使用前，必须对模板进行清理，保证模板上无锈、无混凝土及其他杂物，并在模板表面均匀涂抹脱模剂。模板连接必须平顺，以保证浇筑质量。承台模板用特制定型大钢模组配而成。首先铺搭承台底模，然后绑扎钢筋，待检验合格后，即立边模，固定模板成混凝土仓位。混凝土入仓采用泵送混凝土，落料采用溜筒，保证其落料高度满足规范要求。仓位混凝土采用ZX70型插入式振捣器进行捣器，要求均匀密实。混凝土接缝处严格进行拉毛处理，浇筑前先凿毛并清洗混凝土接合面，铺1～2cm同标号水泥砂浆使新老混凝土紧密结合在一起。（二）上部结构1、钢管拱肋制作钢管拱肋下弦采用φ351×16mm、上弦采用φ351×12mm16锰钢管焊接成形，其制作在工厂进行。（1）钢管结构的制作和安装必须根据施工图的要求，编制工艺、制作规程和安装的施工组织设计及吊装方案，送设计和质检部门认可后方可执行。（2）在制作安装进程中，应严格按有关标准验收后，才能进行下一步工序施工。（3）制作时除必须查对钢材的合格证明文件和质量保证单外，选用钢板要平直、厚度均匀，不得使用翘曲和表面锈蚀或受过冲击的钢板，钢管内不得有油渍等污物。特别要注意焊接质量，焊缝的形式及要求分别满足GB958－80、GB986－80和GB5293－85中的规定。（4）开吊杆锚头孔和导管孔，安装吊杆锚垫板和上导管，锚垫板先临时点焊固定，等拱肋安装完毕后，再装锚垫板调整至水平位置并重新焊牢。2、边拱钢筋混凝土施工边孔拱肋为箱式钢筋混凝土结构，每根肋梁由中隔板分为三段。上端由盆式橡胶支座座落于桥台，下端由现浇混凝土与桥墩墩身连接。采用满堂支架施工，模板采用组合钢模配合木模补边。施工前提交具体施工排架设计方案经监理工程师批复后方可施工。对排架搭设地基进行夯实处理，达到设计承载力为止。在放样台上放出拱圈大样，确定拱块形状和尺寸，拱圈分段位置、各帽梁及立柱位置和尺寸并进行编号。据此进行模板设计。钢筋由钢筋车间制作，用汽车运到现场后，在底模上绑扎成型。模板现场排架上组拼，采用组合钢模配合木模补边，按照整肋分为4仓分段安装。模板经测量定位后，接串筒或滑槽开始浇注混凝土，混凝土在混凝土工厂拌合，混凝土搅拌车运输，用泵车或吊车配合完成混凝土浇筑。帽梁、立柱施工。帽梁采用支架法施工，支架支承肋梁施工排架上。立柱均为φ152×8mm支撑杆外包C30混凝土，采用无支架法施工，模板为定型组合木模，混凝土一次浇筑到位。3、拱肋安装钢管拱肋吊装采用缆索吊机吊装方案。现场拼装场拼接为五段进行吊装，通过扣索悬挂，对称拼装，各段节头部分采用焊接法兰，以便吊装就位后迅速连接。在安装拱肋时采取加强横向稳定的措施。拱肋安装完毕后，装吊杆锚垫板调至水平并焊牢。测出垫板标高。合拢的接头注意焊接质量。必要时将采用加强环形式进行加强。4、拱肋砼采用泵送浇灌，且连续进行。浇注前必须将拱肋内支撑安装完毕。混凝土浇注以拱顶为对称中心，从拱脚向拱顶分段中先浇下外钢管，依次下内管，上外管，最后浇上内钢管。为了尽可能减少管内混凝土的游离水份，水灰比控制在0.4～0.45，并掺入引气量少的减水剂，同时掺入微膨胀剂，配制成C50微膨胀混凝土，同时加强混凝土的振捣，以确保混凝土密实度。混凝土达到80%的设计强度后，检查钢管内砼是否密实，如发现有不密实的部位应采用钻孔压浆补强，重新封焊。5、安装吊杆和拱肋横撑吊杆为工厂生产并配套锚具及套管，运至工地安装，拱肋砼强度达到设计强度后才能安装吊杆，安装吊杆必须保证垂直和拱肋锚垫板平整、标高准确。吊杆横梁架设必须预先确定合理的架设顺序再按顺序架设，当全部横梁施工完成后再测量标高，最后再调整一次，使标高符合设计要求。在此基础上安装吊杆防护设施和支持杆水泥砂浆灌注，随即进行肋间横撑安装。6、桥面T梁预制和安装桥面T梁量大，分别计边拱9.4mT梁60片，主拱7.2mT梁180片，在现场预制场预制。预制前先分类编号，再分批分类预制。预制时特别注意埋入各种预制件。桥面安装应对称、均衡进行，先安装中间两片桥面T梁，依次对称安装其他桥面T梁，每相邻跨之间块数相差不能超过二块，以免加载不均匀。4＃、20＃横梁设滑板支座共40块、0－3＃、21－24＃横梁设板式支座共140块，应先安装支座再安装桥面T梁。吊杆横梁位置为现浇湿接头，等全部桥面板正确就位后，将吊杆横梁处的桥面板搭接钢筋焊牢，再浇注湿接头砼。7、管线和栏杆安装桥面板安装完毕后，将电信、电力及自来水管线放入分隔块下位置，再架设分隔块预制板。二、主要工程项目的施工方案、方法（一）下部结构1、钻孔桩施工0＃、3＃桥台钻孔桩基础为Φ1.2m钻孔桩，每个桥台6根，共计12根。1＃、2＃桥墩钻孔桩基础为Φ1.8m钻孔桩，每个桥墩9根，共计18根。全桥钻孔桩共计30根。分香溪河两岸同时施工，依次为左岸1＃墩（1－1、1－2、1－3、1－4、1－5、1－6、1－7、1－8、1－9）——0＃台（0－1、0－2、0－3、0－4、0－5、0－6），右岸2＃墩（2－1、2－2、2－3、2－4、2－5、2－6、2－7、2－8、2－9）——3＃台（3－1、3－2、3－3、3－4、3－5、3－6）。其施工方法如下：（1）施工准备①钻机的选型由于本桥钻孔桩位于香溪河冲积河床上，人工堆积物及冲积物厚度较大，地层填物性状较差，特别是存在饱水含泥砾砂层，施工时将会产生流砂、涌水或泥浆漏失等不利因素，采用一般泥浆护壁成孔困难，因此我们选择用钢套筒跟进冲击成孔工艺，采用冲击钻机钻孔与回旋钻机（大直径桩），能有效地提高钻孔桩的施工进度与成孔质量。②钻具的选择根据地质状况和施工的进度要求，对钻具的主要要求是：a具有最佳的钻进破岩效果，以确保较高的钻进速度；b钻具有足够的强度和刚度；c钻具具有钻进和导向两种功能。为满足上述技术要求，根据我们在类似地质条件下类似直径钻孔桩的成功经验，结合桥址处实际地质状况，选择十字型钻头。③埋设钢护筒整平施工场地后，放出桩位中心点，再埋设钢护筒，钢护筒高出场地顶面0.3m，钢护筒四周用粘土回填夯实，埋深2.0～3.0m，钢护筒直径比孔径大0.2～0.3m。埋设平面位置偏差小于5cm，垂直度小于1%。（2）施工工艺流程首先埋设大钢护筒，在覆盖层中以十字型钻头冲击成孔，泥浆护壁，当冲击到达岩层时，下沉与冲孔直径相同的钢套筒达基岩面，再在砂岩地层仍以十字钻头冲击基岩成孔，当钻穿砂岩顶板时暂停钻孔，接长钢套筒沉入岩层，并随钻孔。钢套筒作用是防止孔壁周围填充物涌入钻孔，并为钻孔过程中清碴和终孔后清孔创造较好条件。最后，冲击钻进至设计标高，清孔，安放钢筋笼，灌注水下混凝土成桩。工艺流程为：施工准备→下大钢护筒→冲孔钻进→检孔→跟进钢套筒→取碴→投粘土→冲孔钻进→清孔→检孔→安放钢筋笼→灌注水下混凝土→质量检查。（3）钻机安装①安装钻机时，钻架要固定在平台上，底座要平稳，以防钻架因冲击而产生位移或下沉，通过钻架上滑轮边缘的铅垂线应对准桩位（或钢护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。②钻头采用底部带球弧面的十字型冲击钻头，当钢套筒内径为1.2m时，钻头直径采用1.15m，当钢套筒内径为1.8m时，钻头直径采用1.75m。其允许偏差均为+0、-20mm，钻头上端应设打捞装置。③钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件，要保证在钻孔时正常运转。钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，且安全系数不应小于12，大绳与钨金套上钢丝绳的搭接时，两者的绳径应相同，捻扭方向要一致，联结必须牢固，卡子不得少于规定数，以防掉钻。④卷扬机应保持良好的工作状态。（4）冲击钻孔①钻孔是施工中的关键工序，在钻进进程中，应认真注意地质情况，严格掌握钢护筒内泥浆面标高、冲程及松绳量等基本数据，并应经常检查钻头转动装置是否被钻碴卡住，施工中常用回填小片石和粘土，低锤勤击，以免造成斜孔、卡钻、坍孔、漏浆等故障。②当钢套筒打至第一层岩面时，为使开孔坚实、竖直、圆顺和对继续钻孔起导向作用，应在钻孔前抛0.5～1.0m3小片石和适量粘土,借钻头冲击力把泥浆、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。③在岩面开孔时，宜采用小冲程（0.5～1.0m），使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。当钻进深度超过钻头全高加冲程后，则可进行正常冲击，冲程可采用2～3m，此时要多投粘土，增大泥浆浓度，以利浮碴，提高钻进速度。泥浆质量的好坏是钻孔桩成败的关键之一。当在投泥和抛片石回填后重新开钻时，应采用2m以下的中低冲程。④钻进时，起落锤速度应均匀，不得过猛或突然变速，以免碰撞孔壁或钢套筒，或因提速过快而造成负压，引起坍孔，应勤松绳、少松绳，防止打空锤；为预防卡钻，应经常检查孔径，如检孔器不能通过时，则钻孔可能发生弯孔、斜孔、十字槽、探头石或孔内遗留物等问题，此时应抛片石、粘土至直径开始变小处以上0.3～0.5m再恢复钻孔，禁止不投片石、粘土而单纯使用钻头修孔，以防卡钻事故；当钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。⑤钢套筒在跟进过程中，其倾斜度不得超过1%，以防钢套筒变形，最后贯入度不应小于10mm/每锤。⑥钻孔应一次成孔，不应中途停顿，如因故障停钻时，钻头应提出孔外，孔口加盖防护。⑦为防止钻头掉入孔内，每班应检查1～2次钢丝绳，卡扣、钨金套、滑车、钻头和卷扬机等机具设备，若发现钢丝绳在同一旋距内断丝超过规定时，应立即更换，其他机具若发生问题，亦应及时处理。⑧钻孔内投放的片石及粘土数量要作好记录，钻进资料应齐全完整，并应有岗位负责人签字。⑨施钻过程中，井孔周围切勿放置铁件，以防掉入孔内难以打捞，影响钻进。（5）取碴①当钢套筒跟进完毕，或套筒内钻碴较厚（不得超过4m）应取碴，取碴时应向套筒内补水，使套筒内水位保持高于套筒外水位2m以上，以免造成翻砂、塌孔事故。②取碴工具可用吸泥机或取碴筒。采用吸泥机时，机头最低位置应保持在钢套筒下口以上0.5～1.0m，并做好记录。（6）清孔①当孔底标高及孔径达到设计要求时，即可进行清孔，清孔效果好坏直接影响桩的承载力，对柱桩尤为重要。②清孔采用管径150mm的吸泥机进行，同时应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。③当清孔至孔底沉碴厚度不大于设计要求时，即可停止清孔，质检通过后，成孔完毕。（7）钢筋笼的制安钢筋笼的制作首先满足规范要求。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m在钢筋笼的四周焊上定位钢筋。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设六角内撑，快要进入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼到位后，牢固定位在钻孔平台上，以防灌注混凝土时钢筋笼移位和上浮。每根桩布置3根φ57×3mm的检测管，接头采用φ70×3mm钢管焊接，检测管下端用钢板焊牢，在桩基附近拼接好进行试水，合格后一次下放到位。按图纸位置绑扎固定在加强箍筋上，管顶露出桩基20cm，并注满水，管口塞紧。（8）灌注水下混凝土①混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。灌注导管采用φ300mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，根据孔深预拼要求长度，导管顺直并进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并利用灌注导管进行二次清孔。第二次清孔之后，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，经监理工程师同意，开始灌注混凝土。②混凝土的拌制生产混凝土拌制生产做好以下工作：A、选定适当的混凝土配合比，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。B、砂、石料、水泥，外加剂储备充足，质量抽检合格。C、拌制机械状态良好，采用电子自动计量设备，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且留有富余量。D、正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及在一定时间内的坍落度损失。③混凝土的灌注桩基水下混凝土在预制场凝土工厂生产，用砼搅拌车运送到墩位，再砼泵进行泵送到灌注料斗。使用拔球法灌注水下混凝土，开灌前灌注漏斗内储存的混凝土及吊斗内的混凝土总量须满足拔球后将导管底端埋入深度1.0m以上。灌注过程连续进行，灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管提升保持缓慢，确保导管埋置在混凝土中的深度在2～6m。拆下导管及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。混凝土最后灌注高度高出桩顶设计标高0.5～1m左右，多余部分在接柱前凿除，使桩头无松散层。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中做好下列工作：A、首批混凝土储量充足，一旦拔球，混凝土将连续灌注，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。B、清除导管外一切阻碍物，以免提升时挂着钢筋笼。C、混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。D、在灌注过程中始终保持水头差，控制导管在混凝土中的埋入深度，灌注时周围避免过大的振动。E、发生问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。处理方法如下：a、首批混凝土灌注导管进水，应将沉碴吸出后再改正操作方法，重新进行灌注。b、在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，采用底塞隔水方法并外加一定压力，重新插入导管，恢复灌注。灌注开始不久发生导管堵塞时，用长杆冲捣或用振动，如无效，抽出清理后重新安装隔水栏，排水后插入砼内，并将孔内散落材料及导管内泥浆吸出后再恢复灌注。c、灌注开始不久发生故障，用前述方法处理无效时，应及时拔出导管，吸出已灌注的混凝土，拔出钢筋骨架，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土。（9）质量控制标准钻孔灌注桩检查项目序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置<10cm用经纬仪检查纵、横方向2孔径不小于设计桩径检孔器3倾斜度小于1%检孔器4孔内沉淀厚度不大于设计规定5清孔后泥浆指标比重:1.05～1.2,粘度:17～20S,含砂:<4%6地质情况与地质钻探资料基本符合7钢筋受力钢筋间距（mm）±208箍筋间距(mm)±209钢筋骨架底面标高(mm)±5010砼砼强度(MPa)合格标准之内试件强度11桩径不小于设计桩径12顶面高程(mm)±3013平面位置(mm)<50（10）桩基检查与验收桩基达到一定强度后，清除孔内泥浆，用风枪凿除桩头，然后对桩基进行整体性检查，当监理工程师对混凝土质量有怀疑时，可以钻取70mm的混凝土芯样评定。2、0＃、3＃桥台承台施工对桥台承台位置进行开挖、边坡支护后方可进行承台、台身施工。（1）施工准备施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点。根据现场开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。在基坑顶面位置，作好防、排水工作。疏通周边的排水渠道，设置汇水井，准备好排水设备如潜水泵及配套软管、电缆的准备工作。（2）承台基坑开挖基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。该工程根据承台施工时两岸岸坡的回填高程确定具体开挖方案。承台底面以上20～30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。基坑开挖边坡按施工临时边坡要求，采用开挖边坡值为：杂填土和粉细砂1:1；卵砾石和含泥砾砂1:0.75。当基岩强度较大时采用光面松动爆破，结合风枪开挖岩层，爆破用小药量禁止使用大药量，当距底面20～30cm时，停止爆破改用人工风枪开挖，以免岩层结构受到破坏。基坑开挖过程中边挖边设置汇水井以便排水，当基坑渗水量过大时，采用沿基坑四周灌注水下混凝土止水。挖出的土方除部分用于回填外，其他均应及时运走。开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保持施工过程中坑壁的稳定，并辅以码风化砂编织带。为保证一定的施工作业面，基坑底面尺寸每边较承台尺寸大1.5～2.0m左右，施工过程中，机械设备站位与坑缘净距保持1米以上。基底四周挖排水沟，并留集水坑，基坑开挖至设计深度后，辅设水泥砂浆垫层。（3）基础圬土施工①模板圬土严格按设计及施工规范进行。模板采用组合钢模。在组拼场分块组拼后，用汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。②钢筋安装基础钢筋绑扎在模板安装完成且初步调整到位后进行。钢筋在车间下料并加工成型，用汽车运至现场后在基坑内绑扎。钢筋接头按规范要求错开。注意台身预埋筋及其它预埋件安装并牢固定位。③混凝土浇筑混凝土的供应采用本岸混凝土工厂，由混凝土搅拌车、输送泵输到墩位，混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。混凝土运输至墩位后，用混凝土泵或汽车吊配合浇筑，混凝土接水平分层浇筑进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振，确保混凝土振捣密实。承台浇筑分别一次完成，浇筑完成后及时养护以防止收缩裂纹。混凝土强度达到要求后，即可拆模进行基坑回填。回填前清除基坑积水、淤泥等，回填土分层夯实，四周同步填实。承台混凝土施工必须注意：1）上下游两侧分开浇筑。2）由于承台面积、体积大，混凝土数量多，浇筑时确保混凝土的生产和输送能力。3）浇筑时应注意分层和时间的控制。4）采取措施以降低水化热，防止温度裂缝。为此应选用低热或中热水泥；在不降低混凝土标号的前提下进行配合比试验，选用水泥用量少、碎石料粒径大的配合比；拌和前骨料洒水降温；布置冷却管等措施：a．冷却管采用具有一定强度外径φ28×2mm的输水管，安装时要注意管道畅通，接头可靠不漏水。b.设置冷却管的该层混凝土自浇筑时起，冷却管内须立即灌入冷却水，连续通水12天，每个出水口流量10～20L/min，为增加冷却效果，进出水流方向每天更换两次，且在开始7天内，冷却水温度控制在5～10度，通水过程中要对水管流量、进出口水温、测温孔温度每隔1～2小时测量记录一次，为此合理布置和预埋测温元件进行内部温度测量与调控。c.冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次混凝土的温度，直到新的浇筑层施工时将测温孔填实封孔，冷却管应灌浆封孔，并截除伸出承台外的冷却管。④养护及拆模混凝土养护采用洒水养生，待砼强度达到90%的设计强度后，即可拆除模板。施工完后，及时回填基坑。（4）质量控制标准承台检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2尺寸(mm)30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程(mm)20用水准仪测量5—8点4轴线偏位(mm)15用经纬仪检查,纵横向各2点3、1＃、2＃桥墩承台、墩身施工承台、墩身为C30钢筋混凝土结构，台身、墩身均采用现浇的方法施工。承台施工同0＃、3＃桥台承台施工。对该部位岸坡回填覆盖层进行开挖。其他施工同0＃、3＃桥台承台。墩身同样为大体积混凝土，模板为钢组合模板，分三仓浇筑到位。施工准备对承台上表面墩身混凝土部位进行凿毛处理，调整处理承台上预留墩身锚固钢筋。在承台上精确测量放样定位墩身轮廓位置。分仓按照墩身结构形式，将其分为三层浇筑。承台上表▽160.371m高程－▽162.671m，▽162.671m－▽164.971m，▽164.971m－▽168.071m墩顶高程。安装钢筋钢筋由钢筋车间制作，用汽车运到现场，待模板安装并初步调整后，绑扎钢筋及其预埋件安装。最上一仓钢筋网形成时注意钢管拱肋拱脚预埋件的安装，要保证预埋件的精度，浇筑混凝土时将其固定牢靠。注意边孔肋梁和主拱下弦外包混凝土预留钢筋。（4）模板拼装模板现场组拼，分节吊装，模板底口中心与结构中心重合，误差小于10mm。调整平面位置和竖直度，平面位置误差小于10mm，竖直度小于0.3%,且不大于20mm。（5）混凝土浇筑模板经测量定位后，接串筒或滑槽开始浇注混凝土，混凝土在混凝土工厂拌合，混凝土搅拌车运输，用泵车或吊车配合完成混凝土浇筑。浇注混凝土之前，接缝凿毛、洗涤并铺20cm水泥砂浆。在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、混凝土泛浆。施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇注完成后，随即进行养护。混凝土养护采用洒水养生，待砼强度达到70%的设计强度后，即可拆除模板。（6）质量控制标准：参见承台质量控制标准。4、边孔拱肋施工边孔拱肋为箱式钢筋混凝土结构，每根肋梁由中隔板分为三段。上端由盆式橡胶支座座落于桥台，下端由现浇混凝土与桥墩墩身连接。采用满堂支架施工，模板采用组合钢模配合木模补边。准备工作排架准备：对施工排架进行设计，充分考虑边拱钢筋混凝土的自重及施工荷载，对排架的安全稳定性作校核。施工前提交具体施工排架设计方案经监理工程师批复后方可施工。对排架搭设地基进行夯实处理，达到设计承载力为止。模板设计：在放样台上放出拱圈大样，确定拱块形状和尺寸，拱圈分段位置、各帽梁及立柱位置和尺寸并进行编号。据此进行模板设计。（2）排架搭设经监理工程师批复后进行施工排架的搭设。于每根肋梁下搭设承重排架，宽4m。两肋梁排架间采用剪刀支撑、排架外侧采用斜撑增加稳定性。肋间两道横梁下搭设施工排架与肋梁施工排架形成整体。排架各设一侧操作平台，仅供操作人员在上工作，不作为施工中的承重结构。排架搭设完毕于混凝土浇筑前对其配重结构重量的120％进行预压，预压时间为7天。拆除压重前应调整好底模高程，且预留预拱度。严格脚手架的搭设工作，并配木梯以供平台操作人员上下用。作业前对参与高空作业的人员要进行严格的安全生产教育，增强安全生产意识，按国家有关规范及项目部的规定，严格执行本项目工程的各种施工操作程序，消除事故隐患，杜绝事故发生。外围的安全设施应备有安全网、安全帽、安全带等，安全网的挂设以工作面与安全网的高差小于8米为原则，安全帽应每人配戴，搭设脚手架的所有人员应配置安全带。（3）安装钢筋钢筋由钢筋车间制作，用汽车运到现场后，在底模上绑扎成型。钢筋绑扎时，注意1＃（23＃）帽梁、2＃（22）立柱预留钢筋。模板拼装模板现场排架上组拼，采用组合钢模配合木模补边，按照整肋分为4仓分段安装。底模采用钢模拼装，满足设计肋梁下拱度参数并经预压后保证预拱度的预留量。外侧模采用组合钢模配合木模补边与底模吻合、形成拱肋顶部曲线。内侧模与外侧模安装方法相同。每仓分仓至肋梁中隔板位置，中隔板预留不浇筑，作为内模拆除通道。下仓浇筑时采用木模封中隔板内模，不予拆除。模板底中心与结构中心重合，误差小于10mm。调整平面位置和竖直度，平面位置误差小于10mm，竖直度小于0.3%,且不大于20mm。（5）混凝土浇筑模板经测量定位后，接串筒或滑槽开始浇注混凝土，混凝土在混凝土工厂拌合，混凝土搅拌车运输，用泵车或吊车配合完成混凝土浇筑。在浇筑混凝土过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，插入式振动器振捣，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，混凝土每层分层厚度不大于30cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、混凝土泛浆。施工中严格操作程序，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇注完成后，随即进行养护。混凝土养护采用洒水养生，待砼强度达到90%的设计强度后，