电袋除尘器运行维护说明书

使用维护说明书浙江菲达环保科技股份有限公司2013年1月目录一、概述2前言3电袋复合除尘器的工作原理及技术特点3设备规范3电袋复合除尘器的基本结构及其特点3二、设备的安装和检查调整7设备机械部分的检查调整72.2设备电气部分的检查调整7设备试运转的步骤8三、操作说明10概述10启动前的措施10启动11停机13特别措施15故障报警16历史曲线分析18四、维修说明194.1概述194.2维修的目的194.3维修程序19日常维修19运行中的检查204.6故障维修22五、安全规程325.1人身安全325.2设备的安全检查325.3电除尘区的安全注意事项335.4布除尘区的安全注意事项33一、概述1.1前言本文件讲述的是浙江菲达环保科技股份有限公司提供的电袋复合除尘器。本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。一、工作原理

在电袋复合除尘器中，先由前置电场捕集烟气中的绝大部分粉尘，再经过布袋除尘器收集剩余细微粉尘。电袋复合除尘器中前置电场的预除尘作用和荷电作用可大大降低布袋除尘器的阻力上升速率，延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗。二、技术特点

电袋复合除尘器是电除尘器与布袋除尘器的有机结合，具有下述特点。1、除尘性能不受煤种影响，特别适用于高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。排放浓度可以确保小于30mg/Nm3，且长期稳定。

2、运行阻力低于布袋除尘器，可以减少引风机功率消耗。3、清灰周期长、气源能耗小。4、可延长滤袋的使用寿命。

.1设备名称：电袋复合式.2型号：2LH251型式：一体式电袋复合除尘器用途：燃煤锅炉排烟除尘基本结构本项目的电袋复合除尘器为一体式结构。除尘器的原一电场区按两个独立小分区供电，后部为布袋除尘区。含尘烟气进入除尘器后，尘粒在电场内通过静电力除去约90%的粉尘，剩余在电场内较难收集的粉尘在袋除尘区内，通过滤袋的过滤作用将其除去，过滤后的烟气通过烟道外排。电除尘区的基本组成包括： 1）阳极系统：由悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极，采用480C型。2）阳极振打：由阳打传动置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。3）阴极系统：由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。阴极线为放电极，采用RSB型芒刺线。4）阴极振打：由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件组成。由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连一支用来绝缘的电瓷转轴，以隔离高压电。5）电控系统：高压直流电源(包括其控制系统)和低压控制系统组成。布袋除尘区的基本组成包括：1）过滤系统：包括滤袋和袋笼。滤袋为外滤式圆袋，弹性袋口与花板涨紧固定密封。袋笼为上下分节式结构。2）清灰系统：包括脉冲阀、气包和压缩空气管路。脉冲阀为活塞式结构，压缩空气管路上设置有过滤器、减压阀等组件。

3）控制系统：控制系统主要包括清灰控制，运行控制和安全保护系统。清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器按设定的顺序依次进行清灰。压差控制模式可以更好地使系统的阻力保持动态稳定，也有利于减少无谓的喷吹，有利于节能与保护滤袋，所以除尘器一般采用压差控制模式清灰。除尘器设置PLC控制柜，可通过上位机显示和操作实时监测系统运行工况。减压阀减压阀PLC脉冲阀喷吹管气包控制室清灰控制系统示意图除尘器压差气包压力4）控制、监测及报警的设备除尘设备的运行主要由温度、压力、压差、电流、电压、行程反馈信号经过PLC来进行控制、通过上位机监测其运行。某些设备通过指示灯及音响设备来提示报警信息。电袋复合式除尘器结构特点

在本电袋复合除尘器中，前级电除尘+后级布袋除尘布置在同一壳体内，两级除尘方式之间采用了菲达专利技术的导流装置，具有导流效果好，容易维护等优点。.1电除尘区结构特点1）采用480C型阳极板配RSB管形芒剌线的极配方式。由于前级电场粉尘量较大，因此要求电晕线选择具有⑴适应高含尘量；⑵极线放电时起晕电压低、电风强烈，电流密度大，放电点不粘灰；⑶牢固可靠，检修的间隔周期长。因此我公司480C型阳极板,板面压有沟槽,使之易于吸附粉尘，两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬。振打加速度传递良好，易于清灰。单位集尘面积的重量较轻，在高温和振打作用下，抗变形能力强；RSB管形芒剌线的两端加装保护套，保证芒剌线不掉线、断线。2）新型的机械振打系统各磨擦面加装了合金钢衬套，如尘中轴承、振打锤均进行耐磨设计，既提高了振打力传递质量，又大大延长使用寿命，确保二个大修期以上。3）瓷套、电瓷转轴等绝缘件采用整体单小室加热，防尘、清洁和防结露，很好地解决了击穿、爬电等故障，充分保证电除尘器在低负荷及调峰时能投入正常可靠运行。.2布袋除尘区结构特点

1）出色的气流分布设计，促使布袋区的粉尘沉降，减小粉尘的二次吸附。2）成熟的低压长袋脉冲清灰技术，提高清灰效率。

3）采用具有“软着落”功能的OPTIPOW活塞式脉冲阀，既保证清灰高效、稳定、可靠，又能有效地延长滤袋的使用寿命。.3每台炉配二台电袋复合除尘器，每台电袋复合除尘器分左右两个通道，每个通道电除尘区设前后2个分区供电，每个通道上都分别配有进出口挡板门及冷风降温提升阀，布袋区每个通道左右各分5个气包。系统采用高净气室配置方式，通过检修门可以进入净气室直接更换布袋，笼骨。气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由钢丝制作的笼骨，笼骨由上下两节组成。除尘器配有的电控设备详见第三部分“操作说明”。二、设备的安装和检查调整设备在安装完毕投入运行以前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。电袋复合式除尘器的调试工作主要由机械调试与电气调试两大部分。对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极限偏差都保证±10mm范围内。电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。阴、阳极振打锤头与承击砧位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。检查振打减速电机转向是否正确，运转是否灵活，各润滑部位是否已加油。检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。通过上位机控制检查各脉冲阀动作是否正常。检查各进出口挡板门及冷风系统提升阀动作是否平稳。检查喷吹用压缩空气的压力与品质是否符合要求。在安装滤袋前，必须装好喷吹管，每只脉冲阀喷吹三次，以清除压缩空气管道内的杂物，观察脉冲阀的动作情况。新滤袋安装后必须做滤袋的预涂层工作。在做完预涂层后，必须做荧光粉检漏试验。2.2设备电气部分的检查调整测量本体接地电阻，要求小于2欧姆。正常天气下用2500伏兆欧表测定高压绝缘件的绝缘电阻应大于500兆欧。2.2.2.2.3用500伏兆欧表检查振打电机、挡板门电机高压隔离开关操纵机构应灵活、位置准确。关于电除尘区低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电升压试验、冷态无烟电场负荷调试和热态负荷整机调试等的具体方法参见电气设备制造厂的《使用说明书》进行。设备试运转的步骤试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查：检查确认第二条中所有检查调整项目都已落实解决合格。关紧各保温箱门并上锁。锁上人孔门投入安全联锁。检查电气控制板上报警装置的功能是否正常，可揿压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。检查电源网络电压是否正确。确认所有的人都已离开除尘器内部和其他高压危险区域。在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后再进行下列操作：a.开通各绝缘子室电加热器。b.逐步轮流开动各振打电机，注视各环节情况，运行半小时。c.拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。d.合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。如需观察电场内电晕闪络情况应由负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。2.3.5空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。2.3.7绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”2.3.8.9记录有负载时初级次级电压电流值。.10用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。.11再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。.12停车（停车步骤见9.5条）。.13检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴、气流分布板两侧等处是否有灰尘迅速积聚及损坏现象。.14消除在负载试运转中出现的全部故障。三、操作说明电袋复合除尘器应有专业人员进行操作，专业人员必须对设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。“启动前的措施”一节规定了设备启动前应该采取的措施。这些措施以及本说明书内所规定的其他措施，均应按所规定的次序执行。“启动”一节阐述了启动的程序。“运行中的检查”一节指的是设备运行期间需要定期运行的检查及应采取的措施。“停机”一节叙述停机的程序。“特别措施”一节讲述了滤袋的预涂，一个滤室的停运/重新启动等程序。“故障报警”一节规定了触发报警时所要采取的措施。“历史曲线”一节叙述了如何从曲线图中调出温度、压差、压力等历史曲线，查询几个月内的运行情况。3.2启动前的措施启动前，要确保：1）投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。2）除尘器投运前8小时送上热风与绝缘子加热系统，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。3）除尘器的进出口挡板门动作正常，每次启动前都必须进行试动作。在起动引风机前必须确保进出口挡板门处于打开位置。关于挡板门的操作需由值长发令指示。4）压缩空气系统已经启动，且符合规定的要求。5）压缩空气清灰系统的压力已作了正确的设定，并在上位机上确定喷吹气管压力在250-300Kpa左右。6）灰斗已能接收灰尘（要检查料位），输灰系统已开启。左右。8）各个振打电机试转正常，各个振打及加热操作箱柜箱已经打到遥控位置。概述启动锅炉和引风机前必须确保除尘器的各项启动准备措施已完成。除尘器是通过除尘控制室上位机来操作的。3.启动步骤启动前应确认：引风机及锅炉已启动，锅炉已投煤运行且电场内温度高于烟气酸露点温度。.1电除尘区电场启动操作基本步骤如下（一般我公司燃煤电厂所配的电除尘器可在30%MCR锅炉运行时可正常投入运行）：A、合上高压控制柜空气开关，合上振打电机及电加热空气开关，然后送上控制电源。B、将阴阳极振打及电加热全部投到自动位置。瓷套磁轴加热上位机画面若在自动位置，则加热系统根据温度自动开启。C、将高压柜转化开关切至“自动”位置，并保持2秒钟以上。D、观察电场电压、电流上升过程，若发现异常，立即将高压柜转化开关切至“停止”位置，并保持2秒钟以上。E、电场投入运行，阴阳打系统上位机若在自动位置，则自动转入运行状态。F、操作完毕后应对点除尘器高、低压电气设备巡回检查一次（详见第四部分）。若在上位机上操作，则直接在上位机上启动高压控制柜运行就行。（低压系统根据需要选择投运）。阴阳打及加热系统只要高压柜受电，则可以自由在上位机上操作。各个操作见下图：.2布袋除尘区系统启动外部条件除尘器在投入运行前将对布袋进行预喷涂，当机组启动初期及低负荷期间的煤油混烧阶段，由于产生的粉尘量较少，尽量保持滤袋不清灰状态，油污将停留在预涂尘外面而不直接接触新滤袋。因此可以保证煤油混烧时，除尘器投入正常运行。——燃料的燃烧正常（如显示出CO含量小于250ppm等）。——烟气温度应达到酸露点温度以上20℃以上。——在锅炉开始烧煤且煤炭燃烧所产生的热功率达到总的热功率80％以上。.3布袋除尘区系统启动的上位机操作设备的运行受上位机的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。进入监控主画面。自动以操作员身份登陆，操作员可以对监控画面、曲线、电磁阀等进行操作，此时在以下登陆画面应该显示为Guest。若用户从登陆按钮进行了注销，操作员则无法打开曲线、电磁阀等小画面，并出现以下的严重错误警告。此时操作员只需在以下登陆画面输入Guest名称及Guest密码进行重新登陆。若要退出系统运行画面到windows系统，必须具备管理员的操作权限才可进行退出运行画面，而要取得管理员身份必须先在以上画面登陆管理员的名称及密码。3）确定喷吹模式（时间喷吹模式/差压喷吹模式），画面上显示的为当前模式。按操作按钮菜单中的“喷吹投入”按钮，按钮变为红色，“喷吹退出”变为绿色，表示目前喷吹系统已经投入。正常情况运行时，“喷吹投入”和“差压模式”两个按钮画面应该显示都为红色，说明喷吹已经启动。喷吹阀在自动情况下，根据差压及最长喷吹间隔设定时间进行自动喷吹，差压高则自动动作一组脉冲阀喷吹，差压低但最长喷吹间隔设定时间到，下一组需动作的脉冲阀也将自动启动。布袋参数画面见下图：4）电动挡板门的操作必须取得相应权限才能操作，操作见下图：对于电动挡板门的操作，不可随意关闭，若关闭挡板门将引起锅炉闷炉，只有当烟气温度过高时，锅炉降低负荷的情况下，才允许关闭一台除尘器的一个烟道进出口挡板门，从而减少布袋的损坏程度。运行人员切不可随意操作。在锅炉启动风机前，运行人员必须确定所有进出口挡板门全部打开。5）时间喷吹及手动操作脉冲阀当布袋差压变送器损坏的情况下，可以根据喷吹周期调整时间模式脉冲喷吹间隔时间设定值，进行时间喷吹，把操作按钮切换到“时间模式”，喷吹投入，则脉冲阀将根据时间间隔设定值定时喷吹。若要检修脉冲阀，则把操作按钮切换到“喷吹退出”，然后选择需要动作的脉冲阀，进行点动操作。见下图：6）灰斗加热根据需要可以在上位机上对各个灰斗加热进行远方操作，一般在点炉前8小时可以投入灰斗加热系统，先把加热柜合上断路器及各个空开，然后切换到自动，则可以在上位机上通过以下图示进行操作。3.3.3.3.温度计、提升阀、喷水阀3.3.每条线进口设置3只温度计，若最高值与中值的差大于30℃，则舍弃最高值，若最低值与中值的差大于30℃，则舍弃最低值，然后以高的作为高保护动作值，低的作为低保护动作值。当改通道温度高于170℃，此通道冷风门提升阀自动开启，当温度低于150℃，此通道冷风门提升阀自动关闭，若一台除尘器的2个通道进口温度都高于170℃，喷水降温电磁阀动作，对烟气进行喷水降温控制，当其中任一通道温度低与150℃，喷水降温电磁阀关闭。对于喷水降温及冷风系统提升阀，运行人员在画面可以操作，但不可随意操作，应该根据烟气情况酌情考虑开启。手动操作画面见下图：电除尘器电场停运操作如下:将高压柜转化开关切至“停止”位置，并保持2秒钟以上。切断控制电源，切断振打电机及电加热空气开关，高压控制柜空气开关切至“分”位置。如果设备为检修状态，应拉开电源闸刀，挂好警示牌。将高压隔离开关改为检修位置（“电场-接地”或“电场、电源-接地”）。若在上位机上操作，则直接在上位机上停止高压控制柜运行就行。（1）电除尘器立即停运设备的情况：电气方面整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65℃，整流变压器温升超过40阻尼电阻起火。高压红外线部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。供电装置失控，出现大的电流冲击。电气设备起火。其他严重威胁人身与设备安全的情况。机务方面电场发生短路。电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧。CO浓度已到跳闸值（一般为2%），或者有迹象表明电场内部已出现自燃。振打机构已卡死应立即停运电机。（2）电除尘器酌情考虑停运设备的情况：电气方面整流变压器、电抗器发热严重，已过正常允许值。阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。可控硅元件冷却风扇故障而发热严重。各种电缆头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线处接头发热严重。开机时高压侧绝缘不能满足要求。机务方面灰斗堵灰。炉子投油。布袋除尘器停机分为正常停机、紧急停机。正常停机是由操作人员通过除尘控制室上位机操作来完成的；紧急停机是通过现场各个检测设备如温度和灰斗料位情况通过锅炉值长通知来操作关闭相应挡板门来完成的。(1)正常停机正常停机时，按如下画面的“喷吹退出”操作按钮即行。保持进出口挡板门长开。根据需要关掉输灰系统。——如短时停机，一般应让输灰系统保持运行，喷吹提前半小时停止喷吹，使得布袋上保留一定的粉饼，以免下次启炉再重新做预涂层。——如停机时间较长，则应根据灰斗内的灰位来决定是否关掉输灰系统，并尽可能把布袋上的灰喷吹干净。下次点炉前，必须重新进行预涂层操作。应从控制室的显示器上监测停机的过程。较短时间的停机，灰斗加热设备应该开通。重要的一点是在维修和检查时，检修门打开的时间应尽可能地短。在较短的停机时期，一般应让输灰系统处于运行状态。(2)紧急停机紧急停机是为了在发生高温烟气及其它紧急条件下，保护滤袋和除尘器而采取的措施。由于关闭烟气通道会影响到锅炉的正常运行，所以，所有的紧急停机均需在和集控室联系后再来关闭相应挡板门。同时关闭相应通道脉冲阀。A、布袋除尘器入口温度＞180℃（无论何时），此时锅炉必须降负荷，使烟气温度降到160℃以下。若降负荷后，烟气温度仍继续上升，则根据锅炉情况，关闭一台除尘器的进口挡板，以保护滤袋。若烟气温度超过190℃，应考虑紧急停炉。B、灰斗高料位计持续报警3小时，通知锅炉降负荷直至关闭料位高除尘器通道。用新滤袋时的启动烟气能极容易地穿过新的滤料，其中一些尘粒会在滤料内部堆积并使滤袋的阻力渐渐增大并产生不可逆的后果，燃油点火时一些未燃尽的油雾也可能粘附在滤袋表面，使滤袋的清灰能力下降。为了保护滤袋，延长滤袋寿命，在使用新滤袋时，必须遵守下述程序，用一电场的粗灰对新滤袋作预涂，使新滤袋表面均匀覆盖一层预涂层。预涂层的预涂步骤如下：按“自动喷吹”操作按钮，关掉滤袋清灰系统。确认进出口挡板门处于开启状态。3）开启引风机，空气的流速应至少相当于锅炉70％负荷以上的风量，以便能带走预涂层材料并将其均布到各滤袋。然后将预涂层材料吹入除尘器前方的烟道，最好能用罐装车喷入。喷入量按每m2过滤面积500g计。锅炉开始运行，如果在烟温尚未达到酸露点以上20℃时，除尘器不得启动清灰系统。3.5.2在除尘器运行期间，可以将一个通道滤室停运以便对其内的滤袋作检查和维修，此时锅炉负荷应小于BMCR工况的50%。在确保进出口挡板门位置正确的情况下，一次只能有一个通道滤室停运。正常情况下每台除尘器2个通道滤室应全部运行。要关闭一个通道滤室时，应遵守以下步骤：1）确认其它通道滤室进出口挡板门都处于开位置，且电除尘运行正常。然后从控制室上或就地关闭该通道滤室的进出口挡板门，停止此通道的脉冲喷吹。此时切不可对其它通道挡板门进行操作。2）关闭气包上的压缩空气气源，停止电除尘器的运行，打开检修门。3）在滤室内进行所要做的工作。4）工作完成后，按3.3的程序使该滤室重新投运。3.5.3当滤室内的维修工作完成后：1）确保滤室内没有遗留物品。2）关闭检修门，打开气源系统。3）从除尘控制室打开相应的进出口挡板门，投入电除尘，根据差压再投入脉冲喷吹。4）确认进出口挡板门已定位在正确的位置上。本节叙述了报警的显示，在上位机显示器上显示。画面顶部有报警条显示，当报警发生时，查看相应报警，通过点击报警栏可以确认报警。如下图：点击“报警汇总”按钮，在报警汇总画面上可以查询各个报警发生的时间日期等信息，若报警消失后，按报警确认，则所发生过的报警信息将从汇总表中删除。如下图：当一个警报被触发时，操作人员必须尽快识别该警报及认定该警报的原因，积极采取相应措施，以免造成严重后果。操作人员可以在显示器上访问该警报所属的工艺过程的图象，它会提供有关该警报的信息，另外一个方法是操作人员可以要求在显示器上列出警报的清单以便识别所发生的那个警报。除非另有规定，在采取所建议的行动时，均假定传感器、开关等装置是处于工作状态的，因此，如果采取行动后一个警报依然存在，那么就应对这些部件进行检查以确定它们的功能是否正常。注意！在进行故障寻找或维修之前，始终要确保各个挡板门的位置状态，以免锅炉闷炉。报警的内容及应采取的措施可参照以下内容：A、总管压缩空气、喷吹用气压缩空气压力低报警说明：空压机故障、气路漏气、脉冲阀不能关闭、供应气量不足。措施：1）检查空压机。2）检查气路。3）检查相关脉冲阀，可以查看历史曲线，判断脉冲阀的工作状况。B、灰斗高料位报警说明：底部灰斗内高灰位。措施：1）确认输灰系统是否在运行，工作是否正常。2）确认灰斗加热是否已开通，工作是否正常。3）检查更换灰斗料位仪。4）根据前面“一个滤室的停运”程序关闭相应滤室。按需要对灰斗作检查，清理和排空。警告：要遵守安全规程，严防积灰突然坍塌造成事故。在连续3个小时的高料位报警后，为保证除尘设备的安全运行，锅炉必须降低负荷。C、除尘器差压高报警说明：通过除尘器的压差>1200Pa。措施：1）确保脉冲喷吹处于运行状态，通过气包压力历史曲线判断脉冲阀动作情况，若脉冲阀未动作，检查PLC工作是否正常，检查电源保险丝是否烧坏。2）参考《故障维修指南》。D、除尘器高低温报警说明：布袋除尘器入口温度大于高温保护设定值（180℃），或小于低温保护设定值（110℃）。锅炉出现高温时，必须采取措施将烟温降下来。在特定的情况下关闭其中一台除尘器进出口挡板门，从而保护布袋。从曲线图中可以调出温度、压差、压力等历史曲线，查询几个月内的运行情况。1）可以从气包曲线中判断各个脉冲阀动作情况，从而分析出脉冲阀的好坏。2）从压差曲线可以分析布袋除尘器的运行情况，总结经验，从而来调整各项运行数据，以达到布袋除尘器的良好运行。见下图历史曲线画面：四、维修说明4.1概述为使电袋复合除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘器效率，应设专人负责对电袋复合除尘器的运行和维护，负责人必须对电袋复合除尘器做到四懂三会。四懂即：懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即：会操作、会维护保养、会排除故障。电袋复合除尘器每次停机都应进行一次检查，对电除尘区应：清理电场、校正变形大的极板极线、擦洗绝缘瓷件、测量绝缘电阻。对布袋区：检查净气室有无积灰、过滤器是否可用，气路接头是否有松动现象等等，并更换损坏件。4.2维修的目的维修的主要目的是使设备保持良好的工作状态及尽量缩短停机时间，从而满足用户对最佳运行经济的要求。已作出的保证性能的一个条件是：日常维修应按以下规定进行。4.3维修程序对除尘设备的维修与检查应与设备总体规定的系统或程序相结合。但是不得超出日常维修的间隔时间。在设备因其他原因停机时，应对其进行维修。应记录所采取的所有措施以及检查中发现的所有情况。每次停机后，都要遵循第三部分“操作说明”所规定的程序操作。由于大修的需要取决于运行小时数、灰尘的含量以及灰尘的种类，因此可能会按照运行的经验来改变大修之间的时间间隔。为此应在每次因维修或其他原因停机时也要对设备作彻底检查。除了对设备的外部部件作正常的清理外，也要求对在设备运行时无法进行检查或清理的那些部件作彻底的清理和检查。以下是一份连续维修的清单，其间隔时间是按在早期同类设备上获得的经验来定的。对特殊零部件的维修，请参阅各设备的“设备说明书”。本节规定了设备运行时每天都要进行的那些检查。在某些情况下需要进行的巡回检查有助于尽早发现故障并采取纠正措施。为了能让有关人员获悉运行情况，应设置一本值班日记，里面应记录换班的日期和时间、操作人员的姓名、有关运行条件改变的资料、出现了哪些故障、发生了哪些报警。还要记录作了哪些巡回检查以及采取了什么措施。在上位机控制室内的检查1）应验证显示器上的所有运行数值均是正常的。2）应确认没有报警装置被触发。如果有被触发的报警装置，所要采取的措施规定见“故障报警”一节。3）应确认锅炉的出口烟温是否正常。若不正常，则要确认锅炉运行是否正常并采取相关措施。.2设备部位检查重点与要求检查时间高压供电装置高压控制柜1、可控硅发热及冷却风扇工作情况每班一次2、主回路（主要是电缆头）发热情况每班一次3、闪络与拉弧批示情况每班一次4、柜内（主要是电压自动调整）积灰情况每班一次整流变压器（电抗器可参照其中一部分）1、变压器声音、油温、油位、油色每班一次2、进线电缆头发热情况每班一次3、变压器漏油情况每班一次4、呼吸器干燥剂颜色每班一次5、阻尼电阻及连接点是否过热、闪络或开路每班一次6、高压绝缘部件是否闪络每班一次高压供电装置高压开关柜1、隔离开关位置指示，到位情况每班一次2、隔离开关机械闭锁是否良好每班一次3、高压电缆及引入处是否放电，油浸电缆是否漏油每班一次4、绝缘部件是否放电每班一次低压控制设备及配电装置电力变压器1、油温、油位、油色、渗漏油情况每周一次2、声音、电缆接头发热、工作情况每周一次3、呼吸器中的干燥剂受潮情况每周一次配电装置及电缆夹层1、母线及各专用盘连接部位发热情况每周一次2、各电缆及接头发热情况，电缆孔门关闭、封堵情况每周一次辅助设备（排灰、振打、电加热等）电控装置、热控仪表类（恒温、巡测、CO分析等装置）1、振打程控是否偏差，出错每周一次2、排灰、电加热自控是否符合要求每周一次3、各动力箱内接线是否松动，熔断器是否烧熔，热继电器、空气开关是否动作每周一次4、CO分析仪取样头及仪表中的抽气泵、流量计及表计指示是否正常每周一次5、各类控制屏、保护屏、仪表装置等设备是否清洁，接线是否松动每周一次本体设备振打装置1、保险是否断裂每班一次2、减速机是否漏油、缺有否振打、过热、异常声音每班一次3、电动机运转是否正常每班一次整体1、各人孔门是否严密每周一次2、壳体是否存在较大漏风（负压有声响、正压时冒烟气）每月一次3、保温及护板是否脱落每月一次排灰系统出灰系统1、水力冲灰水压是否正常，喷吹是否堵塞，冲灰水沟是否阻塞，冲灰水箱有无冒烟，落灰管是否畅通二小时检查一次2、气力输灰压力是否正常，管道有否堵塞，冒灰二小时检查一次3排灰电机是否正常工作，插板阀等处有否冒灰，减速机是否正常每班二次灰斗1、灰斗有无堵灰每班二次2、电加热是否正常，是否出现冷灰斗，或加热每班二次.3设备部位检查重点与要求检查时间控制部分上位机检查除尘器的压差。每班一次目测或用连续监测仪监测烟囱出口情况。每班一次检查脉冲清灰除尘器的压缩空气每班一次监测清灰周期、指示灯或控制柜上的仪表。每班一次气路系统储气罐1、压力是否正常每周一次2、排水阀是否有积水每周一次喷吹管路1、减压阀是否正常每周一次2、气路压力表指示是否正常每周一次3、管路中过滤器是否有积水和杂质每周一次分气箱布置分气箱1、压力指示是否正常每周一次2、脉冲阀动作是否正常每周一次3、脉冲阀处的橡胶接头是否开裂或有其他损坏每月一次4、检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按需要清理干净。每三个月一次5、检查脉冲清灰阀动作每三个月一次故障维修电除尘区常见故障及处理电除尘器设备（本体、电源）质量、现场安装质量、用户的运行维护水平是电除尘器发生故障的三个主要方面。电除尘器故障将影响电除尘器的优质高效运行，不仅会降低除尘效率，影响环保排放达标，而且还可能影响用户的生产或造成更大的设备事故。本文首先列举出电除尘器一些常见的故障，对故障产生的原因进行分析，并提供针对性的处理方法，使读者对电除尘器的运行、维护有一个比较直观、全面的了解。然后，以对前面一些常见故障的了解为基础，从运行参数的表现来综合判断电除尘器所存在的故障，分析、查找故障原因，找出故障处理方法，保证电除尘器优质高效、安全运行。电除尘器常见故障及处理:电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子击碎，这被称为电除尘器运行的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。对于“四大故障”，菲达公司在设计、零部件制作中采取了一些措施，以消除故障或把出现故障的机率降到最低：1)、保证阴极线不断芒刺线的支撑主体采用Φ20圆管（用两半管板轧制点焊而成），强度大，刚性好，运行中保证不会断线。同时在芒刺线的连接两端设置了专用保护套，使芒刺线永远不会脱落；螺旋线采用特殊材质制造，安装后具有合适的张紧力，使其不会产生断线现象。2）、保证振打锤头不掉无论阴极振打还是阳极振打，振打锤均采用了特殊的结构设计来保证其寿命。经实验室模拟试验，这种锤头经过实际打击1，305，700次后，尚可继续使用。1，305，700次意味着锤头在工业电除尘器振打最频繁的第一电场中工作25年的打击次数。3）、保证灰斗卸灰畅通，确保输灰系统的正常工作A、灰斗倾角大于60°，且在转角处设置圆弧板，消灭死角。B、良好的灰斗保温，保证顺利卸灰，防止产生堵灰。某些烟气粉尘具有粘性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中一方面考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露粘接而发生堵灰现象。灰斗设计时把灰斗下部约三分之一左右的小灰斗结构做成双层结构，中间进行电加热，利用空气介质进行热传导，具有很好的加热效果，能保持灰斗积灰温度在露点温度以上204）、绝缘子室进行电加热，防止绝缘子结灰产生爬电击穿阴极振打和阴极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有粘性的粉尘容易粘附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，在设计时考虑在阴极振打和阴极吊挂绝缘子室内进行适当电加热产生适量热风，对绝缘子表面进行热风吹扫，保证绝缘子表面洁净，从而保证电除尘器安全可靠运行。电除尘器一些常见故障的现象及危害、原因分析、处理方法列表说明如下：序号故障情况故障原因排除措施1二次工作电流大，二次电压升不高，且无火花。1)高压部分可能被异物接地。2)高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。3)控制柜内高压取样回路，放电管软击穿或表计卡死。4)整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。1)检查电场或绝缘子室，清除异物。2)改变煤种或采用烟气调质。3)检修高压回路，更换元器件。4)更换元器件。2二次电流正常或偏大，二次电压升不高。电压升不高。1)绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。2)阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。3)极距安装偏差大。4)壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露变形，异极距变小。5)极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。6)灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。7)高压整流装置输出电压较低。8)在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良)。1)更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。2)检查调整异极距。3)检查调整异极距。4)补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。5)检查阴、阳极定位装置。6)疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。7)检修高压整流装置。8)检修系统回路。3电场产生严重闪络而跳闸。灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上，基至积灰到极板、极线理在灰内，造成两相间绝缘性能大降。电场跳闸后，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于大口以下，保证电场能投入正常运行。如果8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。经过各种排灰努力，如48小时之内，灰斗不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。4二次电流不规则变动电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。清除积灰。5二次电流周期性变动电晕线折断后，残余部分晃动。换去断线。6有二次电压而无二次电流或电流值反常地小1)粉尘浓度过大出现电晕闭塞。2)阴阳极积灰严重。3)接地电阻过高，高压回路不良。4)高压回路电流表测量回路断路。5)高压输出与电场接触不良。6)毫安表指针卡住。1)改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。2)加强振打。3)清除积灰使接地电阻达到规定要求。4)修复断路。5)检修接触部位，使其接触良好。6)修复毫安表。7火花异常多1)人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。2)变压器内部二次侧接触不良或整流桥二极管开路。3)气流分布不均匀。4)异极距变小。5)灰斗满灰，或电场内存在积灰死角，落灰不畅。6)阻尼电阻断裂放电。1)针对性措施。2)找出原因修理或更换。3)更换气流分布板。4)调整异极距。5)清除积灰。6)更换阻尼电阻。8一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高1)异极间距超差过大。2)气流分布不均匀，分布板堵灰。3)漏风率大工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。4)尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。5)控制参数设置不合理。6)进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。7)设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。1)调整异极距。2)清除堵灰或更换分布板。3)补焊堵塞漏风处4)烟气调质，调整工作点。5)调整参数。6)根据修正曲线按实际工况考核效率。7)检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重8)检查阻流板并作处理9排灰装置卡死或保险跳闸1)有掉锤故障。2)机内有杂物，焦块掉入排灰装置。3)若是拉链机则可能发生断链故障。停机修理。10控制失灵，报警跳闸1)可控硅击穿。2)可控硅触发线错位或插脚短路。3)整流变一次侧接地或短路，或二次侧取样回路前短路或负高压接地，或电流、电压取样回路短路。找出原因修理或更换。11硅整流装置输出失控1)可控硅击穿。2)反馈量消失。取样电阻排损坏。3)参数设置错误。1)更换零件。2)检查有关元件和回路。3）调整参数。12控制回路及主回路工作不正常1)安全联锁未到位闭合。2)高压隔离开关联锁未到位。3)合闸线圈及回路断线。4)辅助开关接触不良。1)检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。2)检查高压隔离开关到位情况。3)更换线圈，检查接线。4)检修开关。13送电操作时，控制盘面无灯光信号指示。1)回路元件接触不良。2)灯泡损坏。3)熔断器熔断。1)检查各元件及回路接线。2)更换灯泡。3)更换熔断器。14调压时表盘仪表均无指示。1)仪表故障。2)无触发输出脉冲。3)快速熔断器熔断。4)可控硅元件开路。5)交直流取样回路断线。6)交流电压表测量切换开关接触不良。1)修理、校验仪表。2)用于波器查输出脉宽及个数。3)更换。4)更换。5)检查二次接线。6)检查开关触点。15闪络指示有信号，而控制屏其它仪表不相应连动。1)外来干扰。2)闪络封锁信号转换环节及元件损坏。1)对屏蔽接地检查。2)加旁路措施，更换。新件。16闪络一次后二次电压不再自动上升而报警1)闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。2)电压上升率+△v/△t给定值过低。1)改变参数调整脉宽。2)增大给定电压。17带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零。1)电流取样回路开路。2)电流表内部断线。1)检查二次接线。2)测量电压值。18升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声。1)整流变二次线圈及整流硅堆开路及虚焊点。2)高压引线对壳体安全距离不够。3)直流采样分压回路有开路现象。1)吊芯检查整流变，并将故障排除。2)检查并装好高压引线。3)吊芯检查整流变并修复。19油压报警跳闸，整流变排出臭氧味。整流变二次线圈或整流硅堆击穿短路。吊芯检查整流变，损坏部位更换新品。20油位信号动作跳闸报警。整流变油布低于油位低限线。查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至适当油位。21油压报警跳闸。瓦斯继电器内有气体。打开排气阀排尽气体。布袋除尘区常见故障及处理.1布袋除尘区所常见的、发生频率最高的问题是清灰用的压缩空气中有水份或油份。清灰中吹到滤袋里的水和油会透入滤料，使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。其结果是压力降增大以及最后不得不更换滤孔堵塞的滤袋。压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气。压缩空气系统中的冷干机必须工作正常，同时必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。下表列出了作为一般性指导用的故障分析及排除的方法。序号故障现象可能的原因措施1过高的阻力滤袋清灰系统功能失常检查清灰系统的所有部件清灰无效调整喷吹压力检测滤袋透气性检查压缩空气是否洁净不使燃油烟气通过滤袋滤袋有酸结露提高烟气温度减小漏风过滤速度超过设计值确认烟气量可能时降低入口烟气量进口含尘浓度或粒径分布有大的变化测试烟尘浓度与粒径检查工艺工程的变化压差测试管路堵塞反向吹气将管路吹通保护好测点，使之没有积灰在测压管路上增加吹洗系统压差计故障用其它压差计检测压差2异常低的阻力测压管堵塞反向吹气将管路吹通；保护好测点，使之没有积灰在测压管路上增加吹洗系统测压管破损或未连接用就地的压差计核准；检查及维修滤袋清灰过度减小喷吹压力和/或延长清灰周期3排放浓度高滤袋破损更换滤袋净气室密封不良检查内部焊接质量.2可以用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当有10%的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。滤袋是装由纸板箱内发运的，应将滤袋存放在干燥之处并保护好。装有滤袋的箱子不能叠得太高，以防下层的滤袋受损（起皱）。图2破袋的封堵图2破袋的封堵堵塞破损滤袋的工作顺序如下：1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口挡板门，停止该通道的电除尘区运行。2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。4）关闭人孔门，打开进出口挡板，重新投入电场。.3滤袋的更换用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。滤袋的更换步骤见下图。具体步骤如下：1）2）转动销子，取出喷吹管。3）将笼骨拔出到连接处出袋口。4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。5～6）抓住滤袋并将其拉出。（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检修门将其取出）。7～8）装上一只新装，使其卡在花板上。9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。10～11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。重复上面3～11各步直到一排的滤袋全部换好。12）重新装上喷吹管。13）用销子把喷吹管固定。要更换另一排滤袋，就重复上述1～13各步。操作人员除记录常规检查的结果外，还应记录对布袋尘器所作的所有维修工作，尤其是滤袋的更换。在更换滤袋时，应填写好滤袋更换记录表。这可记录滤袋损坏的趋向，有助于确定滤袋损坏的原因。五、安全规程电袋复合除尘器操作人员及临时进行电除复合除尘器内工