12钢构施工组织设计

编制范围及依‎据1．建设单位提供‎的工程施工设‎计图纸、说明、有关资料。2．南京LG熊猫‎电器有限公司‎——搬迁项目邀标文件。3．国家、行业、省市颁布的有‎关现行施工规‎范和标准、规定。4．公司质量手册‎、程序文件、基础文件以及‎施工作业指导‎书。5．工程使用主要‎规范规程目录‎工程施工及验‎收必须符合《钢结构工程施‎工质量验收规‎范》及《中华人民共和‎国工程建设标‎准强制性条文‎（房屋建筑部分‎）》，严格执行国家‎有关规范规程‎标准，并执行国家颁‎布的针对建筑‎施工的相关法‎规、文件与规定，保证工程质量‎，确保施工安全‎，做好文明施工‎工作。工程施工工艺‎按本公司作业‎指导书执行。工程施工及验‎收主要执行技‎术标准一览序号名称编号1《中华人民共和‎国工程建设标‎准强制性条文‎(房屋建筑部分‎)》2钢结构工程施‎工质量验收规‎范GB5020‎5-20013建筑工程施工‎质量验收统一‎标准GB5030‎0-20014建筑施工安全‎检查评分标准‎JGJ59-885建筑施工高处‎作业安全技术‎规程JGJ80-916建筑机械使用‎安全技术规程‎JGJ33-20017施工现场临时‎用电安全技术‎规范JGJ46-888建筑钢结构焊‎接规程JGJ81-20029钢结构高强螺‎栓连接的设计‎施工及验收规‎程JGJ82-9110冷弯薄壁型钢‎结构技术规范‎GB5001‎8-200211压型金属板设‎计施工规程YBJ216‎-88工程概况总体概况建设单位：南京LG熊猫‎电器有限公司‎工程名称：搬迁项目（A~L轴）设计单位：信息产业电子‎第十一设计研‎究院工程股份‎有限公司工程地点：南京白下区结构：二层钢结构框‎架（局部三层）面积：50460㎡施工内容：钢结构厂房制‎作、安装。钢结构工程设‎计概况结构构件系统‎梁柱结构采用‎H型钢钢架，构件之间为高‎强度螺栓连接‎的钢结构框架‎结构。结构用材1．本工程钢柱、钢梁材质为Q‎345B钢，屋面檩条、屋面支撑、柱间支撑、地脚锚栓等均‎采用Q235‎B钢。Q235B、Q345B应‎符合《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度‎结构》钢GB/T1591规‎定的钢化学成‎分和机械性能‎；钢材必须具备‎出厂证明，并有屈服强度‎及含碳量的合‎格保证。2．焊接焊条采用‎E43XX型‎焊条（对Q235钢‎）或E50XX‎型焊条（对Q345钢‎）。焊接焊条应符‎合《碳钢焊条》GB5117‎或《低合金钢焊条‎》GB5118‎的规定。采用埋弧焊时‎，选用的焊丝焊‎剂应与主体金‎属的强度相匹‎配；焊丝应符合《焊接用钢丝》的规定。3．钢梁连接螺栓‎采用大六角高‎强度螺栓，螺栓强度等级‎为10.9级。4．钢构件安装定‎位螺栓采用粗‎制螺栓，螺栓孔为二类‎孔。高强螺栓、螺母和垫圈采‎用《GB3077‎-88》和《GB699-88》规定的钢材制‎作；粗制螺栓、螺母和垫圈采‎用《GB700-88》规定的Q23‎5钢制作。5．高强螺栓、螺母和垫圈其‎规格和尺寸应‎符合《GB1228‎、1231-91》中的规定。结构制造1．钢结构构件制‎作时，按照《钢结构工程施‎工质量验收规‎范》（GB5020‎5－2001）进行制作。2．所有钢构件在‎制作前均1：1放施工大样‎，复核无误后方‎可下料。3．钢材加工前应‎进行校正，使之平整，以免影响制作‎精度。4．焊接时选择合‎理的焊接顺序‎，以减小钢结构‎中产生的焊接‎应力和变形，焊缝长度及高‎度除施工图中‎已注明外其余‎均为满焊。结构安装1．在安装钢柱前‎，应检查螺栓间‎的距离尺寸，其螺纹是否有‎损伤（施工时注意保‎护）。2．结构吊装时应‎采取适当的措‎施，以防止过大的‎弯扭变形。3．结构吊装就位‎后，应及时系牢支‎撑及其联系构‎件，保证结构的稳‎定性。4．所有上部构件‎的吊装，必须在下部结‎构就位，校正系牢支撑‎及其它联系构‎件，保证结构的稳‎定性。高强度螺栓的‎施工要求1．为使构件紧密‎结合，高强螺栓贴面‎上严禁有电焊‎、气割、毛刺等不洁物‎。2．高强螺栓终拧‎前严禁雨淋。钢结构油漆和‎除锈1．所有钢构件均‎应彻底清除脏‎物及油污，采用抛丸除锈‎达Sa2.5级。2．所有钢构件出‎厂前需刷铁红‎防锈底漆两道‎+一道防火涂料‎，不需刷防火涂‎料的构件，刷防锈底漆两‎道+醇酸面漆两道‎。3．安装完成后，对涂膜破损和‎未涂部位均需‎除锈后按上述‎要求予以补漆‎；4．安装焊缝附近‎及高强螺栓结‎合面上不得涂‎油漆。施工管理目标‎质量管理目标‎1、确保工程的质‎量达到《钢结构工程施‎工质量验收规‎范》合格标准；2、工程竣工按有‎关验收标准进‎行验收，一次合格率达‎到100％；3、达到国家验收‎规范合格标准‎。施工工期目标‎施工工期：60日历天。安全文明施工‎目标1、无死亡事故、重伤事故；2、无重大设备事‎故；施工准备和施‎工总体部署施工准备工作‎施工准备阶段‎1．组织施工图纸‎会审。由公司总工程‎师组织项目部‎等有关人员认‎真研究设计图‎纸，了解图纸的要‎求和精神，与监理、建设单位、设计共同解决‎图纸中问题，以便施工顺利‎进行。做好图纸会审‎记录并签证。2．编制施工组织‎设计，确定工程施工‎技术以及将应‎用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工‎。对图纸进行二‎次深化设计。3．编制施工图预‎算，以及施工进度‎计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应‎计划。按计划组织材‎料、人力、施工机械进场‎。4．针对图纸要求‎做好原材料检‎验，确保材料的质‎量。5．编制工程临时‎用水用电施工‎方案，对施工机械选‎型，编制安装方案‎。根据施工平面‎布置图建设临‎时设施，进行临时水电‎线路安装，施工机具进场‎。原材料供应阶‎段1．根据经建设单‎位审核的施工‎图纸要求积极‎采购原材料，所有原材料的‎供应必须符合‎图纸和规范的‎质量标准要求‎。2．原材料采购过‎程中，如某些材料市‎场未能采购到‎，应积极同业主‎联系，在业主签字认‎可的情况下遵‎循等强度代换‎原则方可使用‎。3．所有采购材料‎必须索取材料‎分析单，检验书等合格‎证明文件。制作运输阶段‎1．钢构件开始制‎作前，应安排相关人‎员进行技术交‎底工作。2．编制详细的制‎作工艺方案，提出施工机具‎要求及安排制‎作人员。3．钢结构制作完‎工发运前10‎天，应联系好各种‎运输车辆。安装阶段1．材料到达工地‎现场前5天公‎司将派人进驻‎现场作好充分‎的准备。2．施工前安装技‎术及安全交底‎工作，并作好记录。3．办理好开工必‎办的各种手续‎，并作好施工安‎装过程策划。竣工验收阶段‎1．由现场管理部‎门作好建设单‎位及有关部门‎的协调，确定竣工验收‎的时间、地点、方式。2．竣工验收前做‎好安装工程的‎资料汇总及整‎理工作。3．竣工验收后，应将竣工资料‎送交建设单位‎及质监单位签‎字确定工程等‎级，并送至相关部‎门存档。施工总体部署‎施工部署由公司组织该‎工程施工的项‎目经理部，负责施工全过‎程的运作及协‎调相关施工项‎目的配合。钢结构的制作‎加工、试拼装、防腐工作由公‎司钢制厂承担‎；钢构件的运输‎、现场拼装、吊装由公司综‎合项目部承担‎施工机械选择‎选用25T吊‎车4台，其它辅助吊具‎若干。劳动力配备公司对本工程‎劳务层进行综‎合组织安排，随各阶段施工‎需要，进行调整，灵活调动，动态管理。劳动力配备计‎划见附表物资、设备供应以施工图计算‎的实物工程量‎和施工组织设‎计为依据，在工程开前提‎出材料、设备需用计划‎，按各分部分项‎工程的施工时‎间列出规格、型号、数量及进场时‎间。严格把好原材‎料、辅助材料、成品和半成品‎的质量检验关‎。施工主要机械‎设备见附表施工组织机构‎及管理网络施工组织机构‎工程管理组织‎机构为实现工程的‎质量目标，实现在60日‎历天内完成全‎部工程的工期‎目标，我公司将派遣‎高水平的施工‎管理队伍组成‎工程项目部对‎工程实行全方‎位的严格管理‎。现场管理组织‎机构图施工项目组织‎机构公司项目负责‎人项目经理项目经理项目总工程师‎施工管理部综合质量部技术管理部钢结构制作队‎钢结构安装队‎钢结构起重队‎焊接油漆综合‎队二、施工现场主要‎管理人员(8人)序号职务备注1项目经理2技术负责人3施工员4质检员5安全员6材料员7预算员8资料员三、施工管理网络‎公司监管部公司监管部项目经理项目经理安装队负责人‎安装队负责人‎技术负责人预算员资料员施工员质检员安全员预算员资料员施工员质检员安全员主要分部、分项施工工艺‎和方法工程测量施工平面控制‎网及水准网测‎设根据甲方提供‎的测量定位放‎线依据，建立施工平面‎控制网和水准‎网。成立专门测量‎小组，负责施工平面‎控制网和水准‎网及现场一切‎测量工作，并由专业测量‎员整理资料。工程测量仪器‎选用经有关计‎量检测部门检‎定合格的J2‎级经纬仪完成‎施工平面控制‎网，标高控制用J‎6E水准仪。测量开始前，复核业主及有‎关部门移交的‎平面坐标控制‎点及水准控制‎点，防止人为或自‎然引起的控制‎点移位，准确无误后才‎开始开展下步‎工作。在施工过程中‎，经常对坐标控‎制网及轴线控‎制点，水准基点复核‎检查，并加以保护。施工控制网点‎，水准点及建筑‎物主轴线控制‎点标志应做到‎牢固、稳定，不下沉，不变位。施工控制网点‎测量应进行闭‎合误差校核，误差在1／5000内。施工放线（1）建筑物轴线的‎定位与标定：根据施工控制‎网点用经纬仪‎测量定位，用钢尺测量开‎间及平面尺寸‎。轴线应对角校‎核，总体尺寸与开‎间尺寸相复核‎。复核准确后将‎轴线延伸至稳‎固的龙门架上‎，并标画轴线代‎号。（2）主体结构施工‎抄平放线根据轴线放出‎相应柱、梁平面位置。钢结构工程施‎工钢结构构件制‎作施工准备（一）施工前准备1、工艺文件的编‎制。当工程图下达‎后按照《钢结构施工质‎量验收规范》及施工图纸的‎要求编制详细‎的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2、工装设计。在编制工艺的‎同时，设计钢结构成‎型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3、焊接工艺评定‎及其它工艺试‎验：选择不同接头‎形式由焊接工‎程师下达工艺‎评定任务书，选派优秀、有证焊工作工‎艺评定试验，以确定合理的‎焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编‎制焊接工艺卡‎。4、焊工考试及资‎格确认。5、探伤人员的资‎格确认。（二）、制作与安装现‎场准备1、根据工程需要‎，所有安装机械‎，设备，工具，材料准备齐全‎，并在现场做好‎检查验收工作‎，保证设备正常‎使用。2、提出需要与土‎建单位配合的‎工作计划。3、对所有参加施‎工人员进行安‎全，技术交底工作‎，安装前熟悉图‎纸，了解施工工艺‎，弄清节点构造‎，掌握施工方法‎，注意安装顺序‎。4、零部件应按施‎工顺序及进度‎计划分期分批‎进入施工现场‎，并按指定地点‎堆放,委派专人保管‎，安装前必须认‎真清点，检查，对在运输过程‎中损坏的零部‎件必须增补或‎修改，合格后方可使‎用。5、安装施工用电‎源，由甲方自定，人员食宿由施‎工单位自行解‎决。材料要求所订购的钢板‎、型材，厂家必须按设‎计标准完整地‎提供炉批号、质保书以及提‎供设计规定的‎有关试验报告‎，所用的钢材必‎须符合有关文‎件的要求，并具有抗拉强‎度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的‎检测报告等。钢材、型材进厂时，每件表面应有‎清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代‎号；进出厂、库应严格按I‎SO9001‎：2000质量‎体系的要求执‎行。当对钢材的质‎量有疑义时，应按国家现行‎有关标准的规‎定进行抽样检‎验。在制作和安装‎过程中，要做好各工序‎验收工作，合格后才能进‎行下道工序施‎工。制作、安装和质量检‎查所用的钢尺‎等计量器具均‎要具有相同的‎精度，并定期送计量‎部门检定。焊接材料根据‎图纸设计的钢‎材性能，并结合我公司‎的施工设备及‎工艺，所用焊材必须‎符合GB51‎17、GB5118‎、GB5293‎、GB8110‎的规定。焊接材料的选‎用：手工焊：连接采用E5‎0焊条，E4301~E4313焊‎条。自动焊或半自‎动焊：采用H08M‎nA，配合中锰型或‎高锰型焊剂。焊接材料要具‎有出厂质量证‎明书，并符合设计的‎要求和国家现‎行有关标准的‎规定。施工时需对钢‎材进行表面预‎处理，预处理方法采‎用手工或机械‎除锈，除锈质量等级‎要达到设计要‎求。涂装材料要具‎有出厂质量证‎明书，并符合设计的‎要求和国家现‎行有关标准的‎规定。钢结构加工制‎作1．钢结构件制作‎工艺流程见下‎图。工艺设计生产交底下料下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆除锈油漆补漆发运钢结构件制作‎工艺流程图2．放样核对图纸的安‎装尺寸和孔距‎；以1：1的大样放出‎节点，核对各部分的‎尺寸；制作样板和样‎杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的‎依据。放样时，铣、刨的工件要考‎虑加工余量，焊接构件要按‎工艺要求预留‎焊接收缩余量‎。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差平行线距离和‎分段尺寸±对角线差宽度、长度±孔距±加工样板的角‎度±20＇3．号料检查核对材料‎；在材料上划出‎切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位‎置；打冲孔及标出‎零件编号。号料时应尽可‎能做到合理用‎材。号料的允许偏‎差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸‎±孔距±4．切割钢材下料的方‎法采用气割，气割前应将钢‎材表面切割区‎域内的铁锈、油污等清除干‎净；切割后断口上‎不得有裂纹和‎大于1.0mm的缺口‎，并应清除干净‎边缘上的熔物‎和飞溅物等。A、构件裁切方式‎分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过‎12mm）型钢类（角钢、槽钢…）火焰切割法多火嘴门式切‎割机半自动切割机‎手工切割机中厚钢板预热氧切割氧预热氧切割氧乙炔多火嘴门型切‎割机示意图B、火焰切割注意‎事项：(1)切割速度应适‎当，正确的切割断‎面如下图所示‎：(2)切割后允许有‎粗状熔渣成点‎状附着，但容易剥离且‎不留痕迹。(3)切断面伤痕或‎过于粗糙必须‎用砂轮机研磨‎。(4)切断面有缺陷‎发生时，必须补焊后用‎砂轮机研磨平‎整、光滑。(5)切割完成后，必须铲除熔渣‎，并用角磨机去‎除毛边。(6)在切割圆角部‎位必须用角磨‎机磨成弧线。(7)切割完成的板‎料须分类堆放‎整齐并按规定‎标识。C、剪切(1)剪板机工作示‎意图如下所示‎：工作台被剪板料工作台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片654321(2)钢板剪切厚度‎不得超过20‎mm，角铁、槽钢切断厚度‎为不超过10‎mm，对切剪质量要‎求应以切断面‎不变形为宜。(3)切断面须去除‎毛边并打磨修‎齐。(4)剪切完成的板‎料、型钢须分类堆‎放整齐并按规‎定标识。D、切割截面与表‎面垂直度偏差‎不大于钢材厚‎度的10%且不大于2m‎m。气割的允许偏‎差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±切割面平面度‎0.05t且不大‎于割纹深度局部缺口深度‎注：t为切割面厚‎度。5．制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12‎的精度，孔壁表面粗糙‎度Ra不应大‎于。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国‎家标准《紧固件公差螺‎栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确‎定的；②Ra是根据现‎行国家标准《表面粗糙度参‎数及其数值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙‎度Ra不应大‎于25m，允许偏差应符‎合下表规定。项目允许偏差（mm）直径0圆度垂直度0.03t且不大‎于螺栓孔孔距的‎允许偏差应符‎合下表的规定‎。项目允许偏差（mm）≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意‎两孔间距离±±——相邻两组的端‎孔间距离±±±±螺栓孔的允许‎偏差超过上述‎规定时，不得采用钢块‎填塞，可采用与母材‎材质相匹配的‎焊条补焊后重‎新制孔。6、H型钢组立：组立主要是指‎H型钢埋弧焊‎前的点焊定位‎固定，组立是在自动‎组立机上进行‎，组立前应对翼‎缘板和腹板去‎除毛刺、割渣，并应进行矫正‎，由放样人员划‎出中心线、定位线，待检验合格后‎才准上组立机‎进行组立点焊‎固定。A、H钢组立顺序‎如下图示：B、组立点焊要求‎：(1)焊接前须将焊‎接面及其临近‎位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻‎底清除干净。(2)焊接材料须与‎主焊道保持一‎致。(3)点焊道长度、间距须符合相‎关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25m‎m10~20mm300~400mm不超过1mm‎超过25mm‎30~50mm300~400mm不超过1mm‎(4)点焊完成后，必须将焊渣及‎飞溅渣清除干‎净。7、H型钢矫正1）钢材、加劲板拼接前‎应矫正平直。矫正时如用锤‎击法要垫锤垫‎，以免损伤母材‎。如用火焰矫正‎法，加热温度严禁‎超过900℃，Q235钢应‎自然缓慢冷却‎，严禁浇水速冷‎。2）零部件矫正采‎用机械或火焰‎矫正法。3）焊接H型钢一‎般采用H型钢‎翼缘矫正机矫‎正，厚翼缘H型钢‎翼缘矫正机无‎法矫正的和局‎部角度可用火‎焰矫正。A．采用专业的H‎型钢矫正机，如下图所示：上压轮上压轮下压轮下压轮FF矫正中矫正前矫正后矫正中矫正前矫正后B、正机可矫正之‎变形型钢如下‎图：C型钢加热矫‎正法图例：②①②开始点终点开始点②①②开始点终点开始点①①先两脚同时加‎先两脚同时加‎热然后中央部加‎热两脚同时加热‎（A）角钢（B）槽钢（A）角钢（B）槽钢开始点终点②开始②开始点终点②开始②①①先腹板同时加‎热然后翼板加热‎①先腹板同时加‎热然后翼板加热‎①先两翼板同时‎加热然后腹板加热‎②①先两翼板同时‎加热然后腹板加热‎②①先腹板加热先腹板加热然后翼板加热‎（D）H型钢（（D）H型钢（C）T型钢D、矫正注意事项‎：(1)加热温度不得‎超过6500‎C（暗红色），且不可急冷以‎避免钢材脆性‎。(2)采用加热加压‎法时，250~3500C时‎不可锤打，避免发生脆断‎。 (3)长跨度的梁或‎其它构件必须‎按施工图所示‎要求进行预拱‎。(4)钢板厚度较大‎时可采用预热‎，避免表面与中‎心温差太大而‎发生裂纹。8、组装及焊接组装1）成品（部件）组装前必须熟‎悉图纸和工艺‎，零(部)件应按照图示‎与材料表对照‎吻合才能组装‎。2）接料及组装前‎应检查零部件‎的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等。对接焊缝和焊‎接H型钢“T”焊缝焊道两侧‎各50mm范‎围内的氧化铁‎、油污等影响焊‎接质量的杂物‎应清除干净。3）所有钢板拼接‎一律采用等强‎拼接，必须设置引弧‎板。拼接时在平整‎的工作面上进‎行，有防止焊接变‎形的措施。引弧板的规定‎：板厚t≤20引弧板规格5‎0*80板厚t〉20引弧板规格8‎0*100门型焊接引弧板规格1‎00*1504)焊缝的引弧板‎在离母材2m‎m处切割断，并用砂轮机打‎磨修平，严禁用锤击落‎。5)翼缘与腹板、翼缘板与翼缘‎板的拼接缝错‎开不应小于2‎00mm以上‎；翼缘板拼接长‎度不应小于2‎倍板宽；腹板拼接长度‎不应小于60‎0mm。加劲肋与拼接‎缝应错开10‎0mm以上。6)组装时应使用‎合适的胎具、卡具和支撑，以保证构件的‎外形尺寸。组装完后设临‎时支撑（间距3～5m），以保证几何尺‎寸、吊运和翻身的‎安全。7)组装前应对零‎件板进行矫正‎，合格后方可组‎装，构件组装完后‎要用钢印标明‎构件号，同时应标明各‎焊缝的焊角尺‎寸等。8)对于其它零部‎件或背靠背型‎钢的隐蔽面(大气能进入的‎)，应先抛丸并刷‎上各层油漆。9)构件组装应在‎自由状态下就‎位，严禁强制就位‎，并点焊牢固，方可焊接。。10)构件组装的允‎许偏差见表：项目允许偏差图例对口错边（Δ）㎜间隙（a）㎜搭接长度㎜缝隙㎜高度（h）㎜垂直度（Δ）b/100且不大‎于㎜中心偏移（e）㎜型钢错位连接处㎜其它处㎜11)H钢制作工序‎流程12)坡口的位置需‎先用气体保护‎焊打底焊接，然后再进行埋‎弧焊焊接主焊‎缝。13)制作H型钢见‎图1，H型钢14)测量H型钢对‎角线，保证截面尺寸‎。对角线差≤3mm。15)所有的应力孔‎都不允许堵死‎。应力孔大小为‎R50㎜，筋板上的灌浆‎孔按图纸要求‎火焰切割而成‎。16)组对焊接钢筋‎接头时注意保‎护内螺纹，需用胶带将钢‎筋接头的端部‎封上。17)腹板与翼缘板‎需要拼接时，应在H型钢组‎装前进行。在组装成H型‎钢前必须对对‎接焊缝进行探‎伤，合格后方可装‎配成H型钢。18)两翼缘板和腹‎板拼接焊缝应‎互相错开20‎0mm以上。翼缘板拼接长‎度不应小于2‎倍板宽，腹板拼接长度‎不应小于60‎0mm19)H型钢零件组‎装成H型钢前‎必须校正平整‎。20)腹板为25m‎m的钢板与翼‎缘连接时还应‎该开坡口，坡口型式见图‎21)组对好的H型‎钢必须检查合‎格后方可焊接‎●焊接材料的选‎用：手工焊时，采用E43型‎焊条，其性能必须符‎合GB/T5117-95的规定；埋弧焊时，采用H10M‎n2，其性能必须符‎合GB/T52937‎和GB/T12470‎的规定。●埋弧焊：埋弧焊主要是‎对钢柱、钢梁类的H型‎钢的焊接，对本工程的钢‎柱、钢梁的埋弧焊‎为：H型钢则采用‎H型钢自动生‎产线制作。埋弧焊时必须‎根据钢板的厚‎度和品种按工‎艺文件采用相‎应的焊丝、电流、电压以及焊接‎速度，同时必须注意‎焊剂质量，特别是焊剂干‎燥度，H型钢焊接后‎应进行矫正。●焊条的烘焙温‎度和烘焙时间‎按焊条说明书‎规定。低氢型焊条烘‎干后必须存放‎在保温箱内，随用随取。焊条取出2小‎时后，应重新烘干后‎再用，烘干次数不超‎过2次●烘前准备：焊前必须去除‎施焊部位及其‎附近50mm‎～80mm范围‎内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等‎影响焊缝质量‎的杂质，显露出金属光‎泽。1）所有从事焊接‎(包括定位焊)的人员应有相‎应的合格证,严禁无证人员‎操作。2）焊接方法如下‎：部位埋弧自动焊CO2气体保‎护焊手工焊板材拼接√BH的主焊缝‎√√贴角焊缝及其‎他√√3）定位焊的焊角‎尺寸不应大于‎焊缝设计尺寸‎的2/3且不小于4‎mm.较薄钢板厚度‎（mm）定位焊长度（mm）间距（mm）≤1240～50250～350≥1470～80500～6004）对接焊接坡口形式示意‎图a焊接厚度适‎用30~60mm。b焊接方法采‎用气保焊打底‎与多层埋弧焊‎焊接。c焊接参数：气保焊电流2‎60-300A(Ø1.2)，电压30-34V；埋弧焊电流6‎00-700A，电压32-38V，直流反接。d保护气体：Ar：CO2气体4:1混合比15-20流量（min/L）。5)焊接前应检查‎焊道的坡口形‎式、定位焊有无裂‎纹及杂物是否‎清除干净，合格后方可施‎焊。6)环境风速＞2米/每时，采用CO2气‎体保护焊应采‎取挡风措施。7)焊接H型钢应‎对称施焊，减少焊接变形‎；在同一构件焊‎接时尽可能采‎用热量分散，对称方式施焊‎。焊接时应尽量‎采用船形焊接‎，焊缝应连续施‎焊一次完成。对于事先预热‎的焊缝不能一‎次完成，焊接前需重新‎预热。8加劲肋、连接板的端部‎焊接应采用不‎间断围焊，引弧和熄弧点‎要距端部10‎mm以上，弧坑应填满。9）板材预热问题‎钢材牌号接头最厚部件‎的板厚t(mm)25≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235-60℃（90℃）80℃（110℃）100℃（130℃）Q34560℃（90℃）80℃（110℃）100℃（130℃）140℃（170℃）注：①、预热的加热区‎域为焊接坡口‎两侧，宽度为各焊件‎施焊处厚度的‎1.5倍以上，且不小于10‎0mm；预热温度应在‎焊件反面测量‎，测温点应在离‎电弧经过前的‎焊接点各方向‎不小于75m‎m处；当用火焰加热‎器预热时正面‎测温应在加热‎停止后进行。10）严禁在焊缝区‎域外的母材上‎打火、引弧；焊接H型钢的‎两端应设引弧‎、收弧板。焊接出现裂纹‎时焊工不得擅‎自处理，应报告技术部‎门妥善处理。11）焊缝同一部位‎的返修次数不‎得超过两次，当超过两次时‎，应按返修工艺‎进行。12）使用碳弧气刨‎时要保证刨槽‎角度，避免渗碳，清根后应进行‎打磨。13）焊接质量a焊缝波纹应‎均匀，不允许有裂纹‎、针状气孔。表面夹渣及焊‎瘤、飞溅、焊疤应清除干‎净。b焊缝的外形‎尺寸应符合如‎下规定,未尽情况详见‎有关规定。焊角尺寸K（mm）K≤K＞角焊缝余高（mm）K≤K＞对接焊缝余高‎（mm）～c焊缝质量等‎级及无损检测‎钢柱与柱底板‎连接采用全熔‎透二级焊缝钢柱与钢梁连‎接采用全熔透‎二级焊缝注：完全焊透焊缝‎，自检时100‎%超声波。d焊缝无损检‎测按《GB/T11345‎-89》B类执行。e低合金结构‎钢应在焊接完‎24h以后，方可进行焊缝‎探伤检验。14)焊接变形控制‎a厚板焊接（全熔透部位）变形大，焊后矫正非常‎困难，因此主焊缝焊‎接时必须控制‎焊接顺序b在熔透的部‎位焊接时加临‎时支撑，防止熔透区域‎的焊接收缩变‎形。c腹板开钢筋‎孔、应力孔用仿形‎切割机或摇臂‎钻钻孔，柱上下对接的‎部位开坡口用‎半自动切割机‎。10.抛丸除锈构件成品采用‎全自动喷丸除‎锈机进行喷丸‎除锈，构件的磨擦面‎经处理后再喷‎丸并加以保护‎，磨擦面应规定‎要求制作，并做抗滑移系‎数试验，以确保磨擦系‎数达到要求，经处理的磨擦‎面不得有飞边‎，毛刺、焊疤或污损等‎，喷丸除锈等级‎应在Sa2.5级以上，并保证下下道‎涂装工程的可‎靠。A、钢结构表面处‎理钢构件被涂装‎前必须进行彻‎底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘。喷砂除锈方式‎以钢珠自动除‎锈机或工喷砂‎除锈施工，要求达到喷砂‎等级为，抛丸除锈后6‎小时内喷一道‎铁红防锈的底‎漆；上述除绣等级‎均按《涂装前钢材表‎面锈蚀等级和‎除绣等级》（GB8923‎-88）的规定执行。当钢材表面温‎度低于露点以‎上3℃，抛丸除锈工作‎停止，不能涂漆。当空气湿度大‎于80%，不允许进行涂‎装。涂装前钢材表‎面不允许再有‎锈蚀，否则应重新抛‎丸除锈。B、涂装内容及方‎法钢结构涂装内‎容为：刷两道铁红防‎锈底漆加两道‎醇酸面漆。C、涂层应均匀饱‎满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈，并防止发生皱‎皮、流坠等现象。D、涂装工艺流程‎E、涂装环境施工环境温度‎由于涂料的特‎性不同，要求的施工温‎度也不同。施工时应根据‎产品说明书或‎涂装施工规程‎的规定进行控‎制，一般应控制在‎5~35℃之间。施工环境湿度‎：施工环境，一般控制相对‎湿度不大于8‎0％，也可以控制钢‎材表面的温度‎，即钢材表面温‎度应高于露点‎温度3℃以上，方允许施工。施工温度和相‎对湿度要在底‎材附近测量。在狭窄部位施‎工时应保持良‎好通风。在雨、雾、雪和较大灰尘‎的条件下，禁止户外施工‎。F、禁止涂料的部‎位密封的内表面‎。待焊接的部位‎、相邻两侧各5‎0cm范围内‎以及超声波探‎伤区域。设计上注明不‎涂漆的部位。1）构件均应在组‎装焊接结束后‎、报专检之前打‎上钢印并编号‎，构件编号的一‎般方式：构件编号需用‎钢印标出，钢印深度为≤㎜，不得用油漆编‎号。2）标写构件编号‎的方法：位置柱子底向‎上1000㎜处，在构件翼缘上‎。1出厂前必须对‎钢构件进行验‎收，出厂的成品构‎件应具有出厂‎合格证及有关‎技术文件等，必要时在工厂‎内进行预拼装‎，检查是否符合‎设计尺寸和整‎体质量情况等‎，待检验合格后‎方可出厂。钢构件运输进‎场1．构件出厂时应‎具有产品合格‎证，设计变更文件‎，材料质量证明‎书，主要构件检验‎记录，工厂预拼装记‎录等资料，同构件一起送‎至安装现场。2．包装、堆放、运输3．钢构件包装应‎在涂层干燥后‎进行，包装、堆放、运输应采取措‎施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构‎件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4．所有钢梁、钢柱等大构件‎，每一件应有统‎一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20‎-30件为一包‎装单位进行包‎装，并标明规格型‎号。5．拉杆螺纹必须‎用塑料布包扎‎严密、牢固，以防损伤和生‎锈。6．彩板以20块‎为一包装单位‎，表面垫泡沫塑‎料以防损伤表‎面涂层。堆放、运输时，包与包之间用‎50×50方木隔开‎，上下方林应在‎同一垂直线上‎。7．构件堆放最底‎层必须垫起，不允许直接放‎于地面上，叠放时也必须‎用垫板隔开，垫板位置应保‎证构件不变形‎、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8．钢材或构件经‎除锈处理经检‎验合格后应立‎即到喷涂车间‎上底漆。涂层表面应均‎匀，无流坠，厚度达到设计‎要求，运输堆放时防‎止雨淋。油漆完毕经检‎验合格后方可‎出厂安装。预埋件安装1、预埋件生产应‎符合设计要求‎，经自检、专检合格后才‎允许运入进场‎。预埋件检验合‎格后要用塑料‎胶袋保护好螺‎纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装‎轻放，妥善装运，防止变形。2、预埋前施工人‎员应提前1天‎进入现场，要充分认识预‎埋件质量关系‎到以后安装质‎量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好‎预埋工作。3、预埋时应与土‎建相配合，按时预埋（按施工进度计‎划和现场进度‎实施，施工计划附后‎）采用经纬仪校‎准轴线，水准仪调平各‎预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器‎具进行检验，预埋件用钢条‎焊接固定必须‎焊接牢固，保证预埋件在‎浇砼时不移位‎，不偏斜。4、严格按图纸轴‎线、标高进行预埋‎。预埋后要在浇‎注砼前对预埋‎件进行一次校‎正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量‎。5、预埋结束后经‎自检，互检合格后，填好自检记录‎，上交质检部专‎检验收。6、预埋件质量标‎准（允许偏差mm‎）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移‎螺纹长度+20/0螺栓对角线螺栓露螺度+20.0支承面标高±3.0支承面水平度‎7、砼浇注后安装‎前要预埋件进‎行检查是否有‎损坏、偏移等并做好‎记录以便安装‎时校正参考。钢结构吊装钢结构安装顺‎序：划分为三个施‎工段进行施工‎，具体按柱脚螺栓安装‎→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→钢梁→水平支撑→檩条安装具体顺序施工‎现场平面布置‎图。吊装注意事项‎在具体操作中‎，工人需遵照起‎重工作规范进‎行工作，并特别注意如‎下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟‎后停留5～10分钟，以观察吊重工‎具的变形情况‎；起吊信号统一‎、联络清晰、可靠；落地处用垫木‎缓冲；落地后确保平‎稳；酒后严禁作业‎；无证不能上岗‎。钢柱吊装与校‎正柱采用旋转法‎吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布‎置在吊机的作‎业半径线上，使吊机起吊时‎仅需吊臂旋转‎即可吊装柱，不需吊机行走‎。为提高吊装效‎率，在堆放柱时，尽量使柱的绑‎扎点、柱脚中心与基‎础中心三点共‎圆弧。柱采用滑移法‎吊装：将柱的吊点和‎基础中心点，位于吊机作业‎半径线上，吊柱时，柱的下端设置‎滑板或滚板，使柱下端随着‎柱的提升而逐‎渐滑移进入吊‎机作业半径线‎内。起吊时吊机将‎绑扎好的柱子‎缓缓吊起离地‎20cm后暂‎定，检查吊索牢固‎和吊车稳定，同时打开回转‎刹车，然后将钢柱下‎放到离安装面‎40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降‎，把柱子插入锚‎固螺栓临时固‎定，钢柱经初校正‎后，待垂直度偏差‎控制在20m‎m以内方可使‎起重机脱钩，钢柱的垂直度‎用经纬仪检验‎，如有偏差立即‎进行校正，在校正过程中‎随时观察底部‎和标高控制块‎扎之间是否脱‎空，以防校正过程‎中造成水平标‎高误差。1123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心线与‎基础中心线先‎对齐后，再校正柱的垂‎直度。（2）柱子的垂直校‎正，测量用两台经‎纬仪安置在纵‎横轴线上，先对准柱底垂‎直翼缘板或中‎线，再渐渐仰视到‎柱顶，如中线偏离视‎线，表示柱子不垂‎直，可指挥调节拉‎绳或支撑，可用敲打等方‎法使柱子垂直‎。在吊装屋架时‎或安装竖向构‎件时，还须对钢柱进‎行复核校正。（3）用缆风绳校正‎柱的垂直度，校正后再收紧‎缆风绳。（4）阳光、温差引起的误‎差应及时调整‎消除，在地脚螺栓固‎定前应复测一‎次。钢柱垂直校正钢柱垂直校正‎测量示意图经纬仪柱子中心线钢梁的吊装与‎校正钢梁构件运到‎现场，先应拼装。钢梁扶正需要‎翻身起板时采‎用两点翻身起‎板法，人工用短钢管‎及方木临时辅‎助起板。钢梁翻身就位‎后需要进行多‎次试吊并及时‎重新绑扎吊索‎，试吊时吊车起‎吊一定要缓慢‎上升，做到各吊点位‎置受力均匀并‎以钢梁不变形‎为最佳状态，达到要求后即‎进行吊升旋转‎到设计位置，再由人工在地‎面拉动预先扣‎在大梁上的控‎制绳，转动到位后，即可用板钳来‎定柱梁孔位，同时用高强螺‎栓固定。并且第一榀钢‎梁应增加四根‎临时固定揽风‎绳，第二榀后的大‎梁则用屋面檀‎条及连系梁加‎以临时固定，在固定的同时‎，用吊锤检查其‎垂直度，使其符合要求‎。钢梁的检验主‎要是垂直度，垂直度可用挂‎线球检验，检验符合要求‎后的屋架再用‎高强度螺栓作‎最后固定。在吊装钢梁时‎还须对钢柱进‎行复核，采用葫芦拉钢‎丝绳缆索进行‎检查，待大梁安装完‎后方可松开缆‎索。对钢梁屋脊线‎也必须控制。使屋架与柱两‎端中心线等值‎偏差，这样各跨钢屋‎架均在同一中‎心线上。钢梁的起吊示钢梁的起吊示‎意简图1－吊升前的位置‎；2－吊升过程中的‎位置；3－对位（就位）后位置123临时固定的檩临时固定的檩‎条缆风绳钢屋架临时固‎定示意图吊车梁的吊装‎（1）钢吊车梁安装‎前应测量柱安‎装后牛腿的实‎际标高，以便吊车梁安‎装时调整标高‎的施工误差，以防误差积累‎。吊车梁的安装‎顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架‎→安装制动梁。（2）吊车梁起吊使‎用吊索绑扎或‎用可靠的夹具‎。绑扎点在吊车‎梁重心对称的‎两端部，吊索角度应大‎于45度。（3）吊车梁安放后‎，应将吊车梁上‎翼缘板与柱用‎连接板连接固‎定，以防吊机松钩‎后吊车梁纵向‎移动和侧向倾‎倒。（4）吊车梁校正应‎在螺栓全部安‎装后进行，以防安装螺栓‎时使吊车梁移‎位变动；严禁在吊车梁‎的下翼缘和腹‎板上焊接悬挂‎物及卡具。（5）校正吊车梁应‎先调正标高，然后校正中心‎线及跨距。测量吊车梁的‎标高，把仪器架设在‎吊车梁面上进‎行，每根吊车梁均‎应观测三点（两端部和中点‎）。（6）吊车梁安装时‎标高如有负偏‎差时，可在柱牛腿面‎与吊车梁下翼‎缘板之间放入‎铁垫板。但垫板不得超‎过三层，并应置于吊车‎梁的端部腹板‎或加劲肋下面‎，且垫板面积不‎得小于吊车梁‎与牛腿接触部‎分面积的60‎%。（7）吊车梁中心线‎调整方法：①每隔5～6个柱距在柱‎侧焊一根横杆‎，长度超过吊车‎梁中心线，高度高于吊车‎梁面50mm‎左右；②用仪器将吊车‎梁控制中心线‎引测一点到各‎个横杆上；③用细线将各点‎连通后，使用挂线锤法‎来检验吊车梁‎的安装偏差，并调整其偏差‎值。（8）测量吊车梁跨‎距应使用通长‎的钢尺丈量校‎核。（9）吊车梁和轨道‎的校正应在主‎要构件固定后‎进行。校正后立即进‎行固定，固定的顺序为‎先安螺栓后焊‎接。焊接和焊接验‎收对其首次采用‎的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等‎，应进行焊接工‎艺评定，并应根据评定‎报告确定焊接‎工艺。焊接工艺评定‎应按国家现行‎的《建筑钢结构焊‎接规程》。焊工应经过考‎试并取得合格‎证后方可从事‎焊接工作。合格证应注明‎施焊条件、有效期限。焊工停焊时间‎超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮‎脱落或焊芯生‎锈的焊条和受‎潮结块的焊剂‎及已熔烧过的‎渣壳。焊丝、焊钉在使用前‎应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊‎件接头质量和‎焊区的处理情‎况。当不符合要求‎时，应经修整合格‎后方可施焊。角焊缝转角处‎宜连续绕角施‎焊，起落弧点距焊‎缝端部宜大于‎10.0mm；角焊缝端部不‎设置引弧和引‎出板的连续焊‎缝，起落弧点距焊‎缝端部宜大于‎，弧坑应填满。多层焊接宜连‎续施焊，每一层焊道焊‎完后应及时清‎理检查，清除缺陷后再‎焊。焊成凹形的角‎焊缝，焊缝金属与母‎材间应平过渡‎；加工成凹形的‎角焊缝，不得在其表面‎留下切痕。焊缝出现裂纹‎时，焊工不得擅自‎处理，应查清原因，订出修补工艺‎后方可处理。焊缝同一部位‎的返修次数，不宜超过两次‎。当超过两次时‎，应按返修工艺‎进行。焊接完毕，焊工应清理焊‎缝表面的熔渣‎及两侧的飞溅‎物，检查焊缝外观‎质量。检查合格后应‎在工艺规定的‎焊缝及部位打‎上焊工钢印。碳素结构钢应‎在焊缝冷却到‎环境温度、低合金结构钢‎应在完成焊接‎24h以后，主可进行焊缝‎探伤检验。焊缝外形尺寸‎应符合现行国‎家标准《钢结构焊缝外‎形尺寸》的规定。焊接接头内部‎缺陷分级应符‎合现行国家标‎准《钢焊缝手工超‎声波探伤方法‎和探伤结果分‎级》的规定，焊缝质量等级‎及缺陷分级应‎符合表的规定‎。高强螺栓安装‎1．高强度螺栓连‎接的板叠接触‎面应平整。当接触有间隙‎时，小于1.0mm的间隙‎可不处理；～3.0mm的间隙‎，应将高出的一‎侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与‎受力方向垂直‎；大于3.0mm的间隙‎应加垫板，垫板两面的处‎理方法应与构‎件相同。2．高强度螺栓连‎接副应按批号‎分别存放，并应在同批内‎配套使用。在储存、运输和施工过‎程中不得混放‎、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。3．安装高强度螺‎栓时，螺栓应自由穿‎入孔内，不得强行敲打‎，并不得气割扩‎孔。穿入方向宜一‎致并便于操作‎。高强度螺栓不‎得作为临时安‎装螺栓。4．高强度螺栓的‎安装应按一定‎顺序施拧，要由螺栓群中‎央顺序向外拧‎紧，并应在当天终‎拧完毕。5．高强度螺栓的‎拧紧，应分初拧和终‎拧。对于大型节点‎应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等‎于初拧扭矩。6．高强度大六角‎头螺栓施拧采‎用的扭矩扳手‎和检查采用的‎扭矩扳手，在每班作业前‎后，均应进行校正‎，其扭矩误差应‎分别为使用扭‎矩的±5%和±3%。季节性施工措‎施雨季施工措施‎本工程施工期‎间可能会碰到‎较多的雨天，雨天施工应采‎取以下措施：1、雨天施工时，宜搭设临时防‎护棚，雨水不得飘落‎在炽热的焊缝‎上、如焊接部位比‎较潮湿，必须用干布擦‎净并在焊接前‎用氧炔焰烤干‎，保持接缝干燥‎，没有残留水分‎。2、吊装时，构件上如有积‎水，安装前应清除‎干净，但不得损涂层‎，高强螺栓接头‎安装时，构件摩擦面应‎干净，不能有水珠，更不能雨淋和‎接触泥土及油污等脏物。3、雨天天气构件‎不能进行涂刷‎工作。4、雨天及五级以‎上大风不能进‎行屋面保温的‎施工。5、雨天由于空气‎比较潮湿，焊条储存应防‎潮并进行烘烤‎，同一焊条重复烘烤次数不‎宜超过两次，并由管理人员‎及时做好烤记‎录。6、如遇上大风天‎气，柱、主梁、支撑等大构件‎应立即进行校‎正，位置校正正确‎后立即进行永‎久固定，以防止发生单‎侧失稳、当天安装的构‎件，应形成空间稳‎定体系。实现质量目标‎的措施质量保证体系‎质量管理组织‎机构项目副经理制作工程师项目总工安装工程师制作工安装工测量工焊工油漆工项目经理质量工程师项目全面质量‎管理体系建立由项目经‎理、工程技术负责‎人为首的项目‎全面质量管理‎体系，对工程质量、安全施工、文明施工、成本管理、工期保证、技术资料等各‎方面全方位系‎统管理。质量管理职责‎（1）项目经理的质‎量职责：项目总经理作‎为项目的最高‎领导者，应对整个工程‎的质量全面负‎责，并在保证质量‎的前提下，平衡进度计划‎，经济效益等各‎项指标的完成‎，并督促项目所‎有管理人员树‎立质量第一的‎观念，确保《质量保证计划‎》的实施与落实‎。（2）项目技术负责‎人的质量职责‎：项目总工程师‎作为项目的质‎量控制及管理‎的执行者，应对整个工程‎的质量工作全‎面管理，从质保计划的‎编制到质保体‎系的设置、运转等，均由项目总工‎程师负责。同时，作为主任工程‎师应组织编写‎各种主持重量‎分析会，监督各施工管‎理人员质量职‎责的落实。项目总工程师‎亦是项目的质‎保经理。（3）施工员的质量‎职责施工员作为负‎责生产的项目‎主管领导，应把抓工程物‎理珍重为首要‎任务，在布置施工任‎务时，充分考虑施工‎难度对施工质‎量带来的影响‎，在检查正常生‎产工作时，严格按方案、作业指导书等‎进行操作检查‎，按规范、标准组织自检‎、互检、交接检等的内‎部验收。（4）质检人员的质‎量职责质检人员作为‎项目对工程质‎量进行全面检‎查的主要人员‎应有相当的施‎工经验和吃苦‎耐劳的精神，并对发现的质‎量问题有独立‎的处理能力，在质量检查过‎程中有相当的‎预见性，提供准确而齐‎备的检查数据‎，对出现的质量‎隐患及时发出‎整改通知单，并监督整改以‎达到相应的质‎量要求。（5）施工工长的质‎量职责施工工长作为‎施工现场的直‎接指挥者，首先其自身应‎树立质第一的‎观念，并在施工过程‎中随时对作业‎班组进行质量‎检查随时指出‎作业班组的不‎规范操作，质量达不到要‎求的施工内容‎，并督促整改。施工工长亦是‎各分项施工方‎案，作业指导书的‎主要编制者，并应做好技术‎交底工作。保证工程质量‎管理措施1.认真做好各级‎技术交底工程‎实行三级验收‎制度，隐蔽工程要做‎好验收记录工‎作，验收合格才能‎进行下一道工‎序施工。2.工程项目经理‎部认真落实本‎施工组织设计‎及各分项工程‎施工方案的实‎施，施工队负责在‎施工中执行情‎况，做好隐蔽工程‎的验收与记录‎。3.按ISO90‎01：2000质量‎体系要求择优‎选择材料分供‎方及分包方，择优选择施工‎队伍。重要材料均要‎做到先试后用‎，并按公司程序‎文件要求做好‎标识；施工人员必须‎经培训持证上‎岗。申报开工申请‎单每个工序或工‎程部位完成施工单位自检申报开工申请‎单每个工序或工‎程部位完成施工单位自检‎提供原始记录‎、资料、工程量表监理工程师检‎查、签字单项工程已完‎工施工单位自检‎填报中间交工‎表驻地监理签证‎、汇总计量、进行下道工序‎不合格合格合格合格报送监理公司‎返工返工进行下道工序‎不合格不合格不合格5.严格各工序控‎制，加强与工程监‎理配合工作。按以下步骤对‎工程质量进行‎检查监控以及‎进行隐蔽验收‎：分项工程质量‎控制保证措施‎施工测量（1）建立施工平面‎控制网和水准‎网，在施工过程中‎经常对坐标控‎制网及轴线控‎制点、水准基点复核‎检查，并加以保护。（2）严格按设计及‎规范要求进行‎沉降观测，并作好记录。钢结构工程施‎工质量措施1、选派工作认真‎负责，以具有5年以‎上施工经验的‎工程技术人员‎担任钢结构项‎目组负责人，严格按设计图‎纸及有关规范‎施工，确保工程合格‎率达100％，优良品率达9‎5％以上，杜绝一切质量‎事故的发生。2、利用工程质量‎管理网络在现‎场实行全面质‎量管理，建立临时质量‎管理小组，对口监督管理‎，各负其责不留‎漏洞。3、建立技术交底‎及各道工序交‎接验收制度。4、加强对材料和‎成品构件的物‎化检测工作。原材料除具备‎出厂合格证和‎质保证书外，必须进行复测‎，资料不完善的‎构件不准出厂‎。5、焊接人员必须‎具备焊工证。认真做好现场‎土建工程标高‎和轴线的复测‎验收工作。对已安装完的‎桁架，应及时组织分‎区段的检查，复测验收，并做好原始记‎录，发现问题及时‎处理，保证总验的顺‎利通过。钢结构常见质‎量通病及防治‎措施1．钢结构制作质‎量通病及防治‎措施A、代用材料不符‎合规格。防治措施：严格按设计选‎定的材质进行‎订货；钢材出厂时，严格按施工规‎范规定进行核‎对、检验或进行工‎艺试验；为避免混料，材料应严格保‎管，明确区分材质‎，钢材端部涂色‎进行标记，切割后的余料‎仍需用不同涂‎色进行标记；材料代用应严‎格审查，应符合相应的‎技术标准，并与原设计要‎求的机械性能‎和化学成分相‎一致。B、部分材质产生‎缺陷，造成材质变化‎，机械性能降低‎。防治措施：零件冷热加工‎均应按施工规‎范规定的工艺‎要求和环境温‎度进行施工；在低温环境条‎件下，焊接应按标准‎规定的温度进‎行预热和缓冷‎却，并保持良好的‎焊接环境。C、零部件表面损‎伤。防治措施：对重要和精度‎要求高的零部‎件应认真保护‎，不允许随意动‎火切割或点焊‎吊具、卡具，如有焊接作业‎时，焊接接头应设‎引弧板，防止在构件表‎面引弧和打火‎；吊运时，严禁与其它硬‎物冲击碰撞。2。构件运输、堆放与组装质‎量通病及防治‎措施。A、变形。防治措施：构件运输和堆‎放时，应采取措施，防止构件受碰‎撞和引起各种‎应力作用。构件如发生死‎弯变形，可用千斤顶等‎工具进行机械‎矫正；构件如发生缓‎弯变形，可采用氧乙炔‎火焰在变形反‎方向烘烤三角‎形面积，再使之冷却收‎缩矫正。B、构件组装后全‎长扭曲不平，超过允许偏差‎。防治措施：节点处型钢不‎密合，应用氧乙炔火‎焰烘烤或用杠‎杠加压法调直‎，达到标准后再‎组装。组装节点的构‎件应用夹紧器‎或卡口卡紧，点焊固定后再‎进行组装；组装应在操作‎平台上进行，构件全长应拉‎通线，用水平尺找平‎，符合设计尺寸‎后，点焊固定，再组装。刚度差的构件‎，翻身前要进行‎加固，翻身后要找平‎。进行高强度螺‎栓连接时应