北翼2总回风施工组织设计新

前言山西兰花古县宝欣煤业有限公司（简称宝欣煤矿）北翼2#煤回风大巷工程经公开招标，由温州矿山井巷工程有限公司中标承建。为全面落实合同中提出的各项指标，有效地组织技术准备及人员准备，确保合同工期及工程质量要求的实现，根据宝欣煤矿北翼2#煤回风大巷工程设计技术特征和本处施工装备能力，编制北翼2#煤回风大巷工程掘砌工程施工组织设计，以指导该工程施工。一、编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策,在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。2、积极推广国内外先进技术和先进经验，合理安排施工顺序，优选施工方案，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短掘进工期。4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项技术经济指标的全面实现。二、编制依据1、古县宝欣煤矿北翼2#煤回风大巷工程平、剖、断面图2、《煤矿安全规程》（2011年版）3、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-904、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-945、《建井工程手册》、《凿井图册》等国家及煤炭行业现行有关政策、法令、规定和标准(一)、工程概况1、矿井概况山西兰花古县宝欣煤业有限公司（简称宝欣煤矿）矿井设计生产能力为90kt/年，采用主斜副立混合开拓，工业场地内布置有主斜井、副立井、回风立井三个井筒。宝欣煤矿位于山西省古县北平镇贾寨村东，行政区划属北平镇管辖。其地理坐标：北纬36027／46∥-36029／52∥，东经112008／07∥-112009／48∥。井田其西有安泽至北平的县级公路通过，为柏油路面，自井田往西北约11km到北平，往东南13km到安泽县的唐城镇，往西南约55km到古县县城，经县城向东南约18km可达309国道，约98km可达309国道，约98km可到洪洞发煤站。交通较为方便。井田地处太岳山系霍山东部，古县北部，地形复杂，山岭起伏，沟谷纵横。河谷多为“V”字型，区内基岩裸露，多植被地势覆盖，黄土零星分布于梁峁山垣地带及沟谷中，多被第四系沉积物覆盖，纵观全井地势，北高南低，最高点位于井田东北部，海拔标高1440.2，最低点位于井田西南部，海拔标高1119.8，相对高差为320.4m，属中山区。2、北翼2#煤回风大巷工程设计技术特征2.1巷道开口及掘进情况：北翼1#联络巷中距集中轨道巷40米（中至中）处开口，以北偏东1.50方位开口沿3#煤层底板掘进50m后以+130上山掘进64m至2#煤层，沿该煤层底板掘进直至与北翼5#联络巷贯通，北翼2#煤回风大巷设计长度为1100米。2.2北翼2#煤回风大巷设计长度为1100m，巷道为矩形巷道。巷道设计变更后断面毛宽为4320mm，毛高为3600mm，毛断面15.56m2，净宽为4120mm，净高为3500mm，净断面为14.42m2。3、井工作面地质及水文地质本工作面地表为山坡地形，地表无河流及其它水体，地表水对工作面正常掘进影响不大，井下也无涌水，但承压水位标高高于掘进工作面，所以掘进过程中必须严格坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水制度，提前做好排水工作，完善排水系统，保证工作面正常掘进。同时要加强隐伏构造的探测工作，防治水害事故的发生。（二）北翼2#煤回风大巷工程施工工艺1、机掘作业方式：1、掘进机进刀方式：截割时全断面分一次截割成巷。截割时从巷道底部进刀截割掏槽。掏槽时，先向前切割100～150mm，再向左或向右水平切割200～300mm，然后方可以纵向深部切割。2、进刀顺序：截割完掏槽后，左右摆动截割头自下而上进行切割，截割头每横向切割一次，截割头抬高0.6m，最后刷帮整型，直至断面切割成型，符合设计断面要求。3、循环进尺3.1、在顶板完好、无节理、层理，无片帮的情况下，循环进尺为800mm，帮锚杆滞后顶锚杆1排（800mm）打设。锚杆排距为800mm。3.2、掘进过程中，在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺缩小为700mm或600mm，帮锚杆紧跟工作面打设，或根据现场情况更改支护方式。3.3、临时支护架设方法：（1）、临时支护采2根000mm长的3寸钢管做前探梁，每根前探梁穿在专用前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺纹连接。同一前探梁上的吊环间距为1600mm，按锚杆间、排距均匀悬吊到顶部锚杆上，并用木板和木楔接顶背实。（2）、架设工作台：在最后一排永久支护下搭设工作台，将架板（4200×350×30mm）搭设在梯子两侧，架板在梯子两侧外露部分不少于200mm。（3）、铺顶网：作业人员站在工作台上将临时支护网片与永久支护网片对接，并在左、中、右各联3孔以上。（4）、前移前探梁：作业人员将前探梁卡扭结在靠近工作面的顶锚杆上（扭结长度不少于30mm），2人将护顶大板与钢带横放在前探梁上方，用长柄工具将顶网托起，同时后面两人用长柄工具将前探梁推至工作面，然后将护顶大板与钢带位置摆放合适。（5）、临时绞顶：用大木楔将顶绞实背牢。3.4、支护工艺：(1)、锚杆施工工艺：①打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.0m钻杆打眼（顶锚杆孔深为2750㎜）。②安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支CK2360树脂药卷和一支K2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。③紧固锚杆：卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力167N.m，确保锚杆托板紧贴岩壁，缩回钻臂。(2)、帮锚杆施工工艺①打眼：按规定联网后，标出帮眼位置，采用MQS-50/1.7型风钻，配备Φ22mm×1000mm的中空六角钢钎杆及Φ28mm一字形活钎头湿式凿岩。（帮锚杆孔深为1950㎜）。②安装锚杆：每帮两人一组，利用杆体将一支Z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在60～80s，中途不得间断。③紧固锚杆：停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于67N.m。(3)锚索施工工艺1、钻孔：搭好工作台，利用MQT-120/2.3型气动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28㎜钻头按设计位置钻孔。一人在工作台上扶钻机并接长钻杆，一人在工作台下扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。（锚索孔深为6100㎜）。打设锚索时必须观察锚索孔岩性变化，并且有锚索岩性写实记录台帐；如果岩性有变化随时向生产科汇报，由生产科根据岩性变化制定相应的支护设计变更。2、安装：利用锚索将1支CK2360药卷、2支KZ2360树脂药卷依次轻轻推送入孔底，锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，2人扶钻机，保持钻机与钻孔成一线。开动钻机边搅拌边推进锚索，先慢后快，待锚索插入钻孔达规定量后，全速旋转搅拌40s后停止，下缩钻机，卸下搅拌器。搅拌后锚索外露长度不得超过350㎜。(3)、张拉：等待40分钟后，依次安装托板及锁具，使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，用网丝把千斤顶与顶网绑结牢固。3.5、喷砼施工工艺（1）、准备工作：①检查锚杆（索）安装和金属网铺设是否符合设计要求，出现问题要及时处理。②清理喷射现场的杂物，接好风水管路、输料管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③将喷浆机安装到位，垫平放稳，接通电源，检查喷浆机是否完好，并空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用静压水冲洗岩面，在巷道顶部及两帮设置喷厚标志。⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。⑥用矿车将拌好的潮料运送到喷浆机附近。（2）、喷砼工艺要求：①喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直，垂直距离0.8～1.2m。②人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀，喷设混凝土配比严格按试验室所给数据施工。③喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比在0.4～0.5之间，使喷射的混泥土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹料少。④一次喷厚在30～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。（3）、喷砼作业：喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，开机时必须先开水，后开风，再开机，最后上料。喷射时，先填平补齐凹处和超挖部分，然后再按区段进行有秩序的喷浆，采用螺旋轨迹沿横向从下向上反复运动，螺旋圈径为0.1～0.3m，反复运动长度在1～1.5m之间。喷射完毕，待机内余料全部喷出后再停机、关水，最后停风。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。5、装矸与排矸工作面的矸（煤）经EBZ-160型综掘机运至巷道内的80型皮带机运输至北翼1#联络巷的40型煤溜，通过煤溜运输至运输大巷的主运80型皮带机形成该工作面的出煤（矸）6、特殊地层施工掘进过程中，如果遇到特殊区段，如掘进拐弯、上山、下山、穿越、跨越、立交等，要根据实际情况，制定专项技术措施，以针对性的指导施工。掘进过程中，如探出地质构造，必须停止掘进，及时向地测科、生产技术科、调度室等相关部室汇报，待详细探明构造情况，制定掘进方案，补充专项安全技术措施。（三）、北翼2#煤回风大巷设备选型及生产系统1、主要设备配备JD11.4型绞车2部、SZB-620/40型煤溜1部、DSJ80/30/2×55KW可伸缩皮带机1部、FBDN05.62×15KW型矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机2台、MQT-120/2.3型气动锚杆钻机2台，MQS-50/1.7帮锚杆钻机2台。EBZ-160型综掘进一台。2、压风系统2.1、本掘进工作面压风从北翼运输巷内5吋压风管路接出，再用4吋钢管接至工作面。压风管路敷设在巷道西帮，压风管路吊挂成一条直线，距巷道底板为1100mm。2.2、压风系统管理要求：（1）压风管路采用快速接头连接，连接必须严密，不得有漏风现象。（2）压风管路吊挂成一条直线，每50m安设一个支管阀门，每100m安设一个大闸阀门，并对大闸阀门挂牌管理。（3）压风管路必须随工作面向前延伸，且与工作面的距离不得超过20m。（4）工作面20m内压风管路采用￠19mm与4吋压风管路连接，且高压胶管的每个接头必须用专用的“U”型卡。3、排水系统根据地质资料提供本工作面掘进涌水量不大。工作面挖排水沟导水，局部排水采用2台BQW-7.5型水泵（一台使用，一台备用）及3寸胶管排水，排水管接至已掘上山段水沟自流排水，积水排入北1#联络巷，由联巷内水沟至集中运输巷水沟自流至集中运输巷临时水仓，临时水仓设抽水泵排至主斜井底水仓由主排水泵排至地面。临时水沟规格500（毛宽）×500mm.4、通讯、信号照明系统及监控系统4.1、掘进头、皮带机头各安装1部电话便于井上、井下及巷道里外联系；各部电话挂牌管理；煤溜机头与机尾、处安设对打声光信号。4.2、绞车信号、输送机信号规定：一停、二开、三倒，乱点为事故，司机不准脱岗。4.3监控系统由建设单位统一监控井下各个地点。。5、供水系统本掘进工作面防尘水源来自北翼运输大巷静压水管路，管路采用3吋钢管整齐吊挂接入工作面。每100m预留大闸阀门，每隔50米设一个“三通”，“三通”口要预留2吋消防用水接口；每个“三通”口接25米长的Φ13㎜的高压胶管用于冲洗巷道，每根水管用专用吊具距管接口1米吊挂，水管吊挂高度距离底板0.8m，并要求吊挂平直，保证接口不漏水。6、供电系统本工作面掘进供电电源来自副立井底变电所。6.1、北2号总回风巷动力电源由南翼1#联络巷的630移变供电，用MY3×95+1×25，240m的橡套电缆经皮带巷到达北翼1#联巷口，进入KBZ—400馈电开关；再由KBZ—400馈电开关出线，用MY3×25+1×16,1m的电缆进入ZBZ-4.0综保；再由综保出线，用MY3×25+1×16，10m电缆进入40T煤溜QBZ-80开关；再由煤溜开关出线，用MY3×25+1×16，10m电缆进入QJZ-400皮带开关；再由皮带开关出线，用MY3×25+1×16，30m电缆进入QBZ-80皮带张紧开关；再由皮带张紧开关出线，用MY3×25+1×16，80m电缆进入QBZ-80调度绞车开关截止。6.2、局部通风机的双电源一路由北翼变电所1#风机专线供电，用MY3×25+1×16的电缆经皮带巷到北翼1#联络巷第一台KBZ-400馈电，再由第一台KBZ-400馈电进入QBZ—4×80的风机专用开关左侧接线腔；另一路由北翼变电所2#风机专线供电，用MY3×25+1×16的电缆经皮带巷到北翼1#络巷第二台KBZ-400的馈电，再由第二台KBZ-400的馈电进入QBZ—4×80的风机专用开关右侧接线。7、通风系统7.1掘进时采用FBDN05.6×15KW型局部通风机和φ800mm柔性橡胶阻燃风筒进行压入式通风。局部通风机安装在北翼运输大巷距回风联巷交口20m处。风筒悬挂要平、直，不漏风，逢环必挂，风筒连接必须使用专用快速接头，拐弯处使用伸缩风筒，风筒吊挂在巷道的北帮。风筒出口距离工作面不大于5000mm。7.2、风量计算1）、按工作面瓦斯或CO2涌出量计算，瓦斯绝对涌出量为1.50m3/min，CO2涌出量为0.2m3/min。由于瓦斯绝对涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算：Q掘＝100×q掘×K掘通＝100×1.50×2.0＝300m3/min式中：Q掘－－掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；q掘－－掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量，预测为1.50m3/min；K掘通－－掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取最低值2.0。2）按人数计算Q掘＝4×N＝4×36=144m3/minQ掘－－掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min；N－－掘进工作面同时工作的最多人数，36人；4-----每人供给的最小风量，m3/min。3)、按风速进行验算：VminS<Q掘<VmaxSVminS=15×15.56=233.4m3/minVmaxS=240×15.56=3734.4m3/min即233.4m3/min<300m3/min<3734.4m3/min式中：Q掘—掘进工作面的风量，m3/min；取312m3/minVmin—最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取0.25×60=15m/min；Vmax—最高允许风速，4×60=240m/min；S净—掘进巷道的净断面积15.56m2。由此可得掘进工作面正头需风量为300m3/min；4）、局部通风机的供风量的计算及选型：Q局=KQ掘=1.2×300=360m3/min式中：Q掘——掘进头的需风量，m3/min；K——风筒最大漏风率15%时的系数,取1.2。通过以上计算，工作面风量不小于360m3/min，符合《煤矿安全规程》规定的范围。而FBDN05.6×15KW型风机工作风量为100-420m3/min，故选择FBDN05.6×15KW煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，配备ф800mm胶质双反边风筒即可满足目前掘进通风（400m以内，400m以外再选择大功率风机）

8、施工测量8.1巷道施工前由建设单位测量人员给定开口方位及施工中线，并安设由激光指向仪定向，安设由激光指向仪时，导线点不得少于3个。8.2、每班施工前，验收员或班组长对激光指向仪进行一次检查，检查激光指向仪是否与导线点的方向一致，不一致时，要及时进行调整，若无法调整时要及时汇报，由测量人员重新给线定向。（四）劳动组织及循环作业方式1、劳动组织采用项目法管理，项目部下设技术、质量、安全、经济、供应、后勤等各职能部门，设一支综合掘进队负责北翼2#煤回风大巷工程的施工,主要劳动力配备结合工程施工方案，施工技术装备情况和工效确定。2、循环作业方式北翼2#煤回风大巷工程施工期间施工队采取“三八”制作业，项目部管理人员24小时值班。巷道施工采取“二掘一喷”的作业方式，正规循环率93%。3、工程进度及工期安排根据北翼2#煤回风大巷工程工程设计特点、工程量，并结合我处的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：主要经济技术指标表：序号项目单位指标备注1工作面长度m11002净断面㎡14.423循环进尺m0.8机掘4生产班循环数个2/班5日循环数个56生产班进尺m3.2机掘7直接出勤个598日均进尺m4机掘9循环率%9310月进尺m1124、工期保证措施4.1组织管理措施（1）按照工程项目管理法组织施工，对工程施工实行包工期、包质量，包成本的项目负责制，将任务指标分解，层层落实到班组和个人。（2）优化管理机构和劳动组织，选用现场施工管理经验丰富的人员组成项目部领导班子，配备专业技术素质高的人员组成综合施工队，各项工作任务实行定量、定时、定人，层层落实。（3）建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，各部门分工明确，职责清楚，奖罚分明，使整个项目形成一个团结奋斗、工作高效的集体。4.2技术措施施工前认真编制施工作业规程，选择技术先进、机械设备配套合理的施工方案，按设计要求及时调配好凿井设备、材料和劳动力，施工前运到现场，安装完毕，为快速施工创造好一切条件。优选施工方案和施工方法，做到设备选用先进，有利于快速施工。在北翼2#煤回风大巷施工阶段，要认真分析和研究施工段地质水文及检查孔资料，做好地质条件的预测、预报工作，时刻掌握地质水文情况，抓住有利时机，做到有备无患，连续不间断的施工。利用流线图及网络技术，制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控和补救措施，实现工程进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。坚持正规循环作业，消除影响工期的因素，争取正规循环率达到90%以上。合理安排工序转换工作，压缩转换时间，并充分利用机械设备停歇时间，进行维修，保养工作，保证设备的正常运转，加快整个工程的施工速度。采用机械化配套设备，充分发挥设备能力，并充分发挥机械效能，进行快速施工。（五）工程质量目标及保证工程质量的主要措施1、工程质量目标北翼2#煤回风大巷工程质量等级达到合格2、工程质量标准2.1严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2.2严格执行GBJ213—90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。3、质量保证体系公司已通过ISO9001-2000、ISO14001-2004、OHSMS18001-1996标准体系审核认证，获得国家颁发的GB/T19002质量体系、GB/T2400环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证证书。项目部各项工作要严格按管理体系程序文件的要求开展。4、保证工程质量的主要措施4.1实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。4.2坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。4.3建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。4.4坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。4.5加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。4.6施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。4.7工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。4.8加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。4.9非标加工件在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。4.10配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。4.11配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。4.12定期对北翼2#煤回风大巷中线进行校对，定期量测北翼2#煤回风大巷里程。4.13根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。4.14建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。4.15建立工程施工日志及检验记录，并随时提供甲方及监理人员查阅。4.16施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等。4.17严格控制掘进断面。采用机掘作业时，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。4.18锚喷支护紧跟工作面，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射质量。锚杆间距和锚杆长度、喷射砼的强度和厚度等均要满足设计要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。4.19喷射砼时应符合下列要求①喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行。②一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定。③后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。④混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于２小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20分钟。⑤速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。（六）安全技术措施1、一般要求1.1施工人员心须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。1.2严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。1.3建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职瓦检人员。1.4建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。1.5施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。1.6建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。1.7每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。2、机掘安全管理2.1、掘进机开机前，必须提前3分种发出起动警报，只有当掘进机铲板前方和截割臂附近（掘进机前后10m范围内）无人时，方可开机作业。2.2、掘进机司机必须是由经过培训合格的人员担任，并持证上岗，严格按规程规定进行割煤，司机不得擅自离开岗位，离开操作台时，必须闭锁电源，切断隔离开关，严禁他人随便开机。2.3、掘进机割煤时，必须由正副司机两人配合，正司机负责操作掘进机，负司机在掘进机上电控箱一侧，负责监护（①监护电控箱一侧顶、帮、支护、断面尺寸等，②有人进入危险区域时及时停机，③正司机出现误操作时及时停机，④当操作台旋钮不起作用时及时停机），但不得到截割臂附近，严禁进入空顶区，遇紧急情况时，按急停开关停机。2.4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯，掘进机掘进使用高压球形喷头喷雾洒水降尘，喷雾时，静压水水压不得小于1.5MPa。2.5、掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出窝头，采用炮掘处理。2.6、更换掘进机截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关，悬挂停电标志牌，并设专人看护，防止误送。2.7、掘进机停止工作或检修以及交接班时，必须断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源，并悬挂停电标志牌。2.8、掘进机割煤完毕后，将掘进机退出窝5m，截割头落地，切断电源开关，再进行下道工序。2.9、在司机打算移动或改变掘进机作业方位时，要事先提醒这个工作范围内所有人员注意。2.10、如果需要在切割臂、铲板、刮板机或皮带转载机这些部位下面作业，必须有防止这些部位意外下落的措施。3、“一通三防”管理通风管理3.1加强通风管理，局部通风机必须由专职或兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。3.2选用阻燃抗静电胶质风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，防止矿车摩擦挤压风筒，风筒口距迎头距离为5000mm,并保证风量充足。3.3无论工作或交接班都不得停止局部通风机的运转，局部通风机因故停止运转时，人员要及时撤至新鲜风流处。3.4恢复通风前必须检查瓦斯，进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。3.5局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”，并与掘进工作面供电实现风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。4、瓦斯管理4.1掘进工作面设专职瓦检员检查瓦斯，每班检查次数不少于三次；在北翼2#煤回风大巷工程的回风流、工作面设瓦斯牌板，每次检查完瓦斯后，瓦检员将检测数据填写在瓦斯牌板上。4.2掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电启动。4.3项目经理、副经理、工程技术人员、掘进队长、班长、流动电钳工等人员下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。4.4掘进工作面及回风流中均必须设置甲烷传感器，报警点、断电点、复电点要符合《煤矿安全规程》有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，及时调校。5、防尘管理5.1、本掘进工作面防尘水源来自北翼运输大巷静压水管路，管路采用3吋钢管整齐吊挂接入工作面。每100m预留大闸阀门，每隔50米设一个“三通”，“三通”口要预留2吋消防用水接口；每个“三通”口接25米长的Φ13㎜的高压胶管用于冲洗巷道，每根水管用专用吊具距管接口1米吊挂，水管吊挂高度距离底板0.8m，并要求吊挂平直，保证接口不漏水。5.2、机掘时距掘进头30m内安设一道净化水幕，巷道开口50m安设一道净化水幕；距工作面回风口5-10m处安设一道水幕，并覆盖巷道全断面。，水幕喷嘴逆风流方向成45°，机掘割煤时综掘机内外喷雾必须同时打开。5.3、各转载点必须设置喷雾，水门要设在行人侧，便于开启与关闭，坚持出煤（矸）时开启，出完煤（矸）后关闭。5.4、净化水幕要雾化良好，覆盖全断面，掘进头净化水幕要及时移进，保证距工作面距离不超过50m。5.5、打设帮眼时必须采用湿式打眼。5.6综掘机的内外喷雾必须完好，静压水水压不得小于1.5MPa。5.7转载点喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线，喷雾必须覆盖于落矸（煤）点正上方。5.8巷道冲洗：（1）距窝头50m每班冲洗一次；（2）距窝头100m每天冲洗一次；（3）距窝头100m外，每周冲洗一次。（4）如果工作面岩粉较大，巷道要随时冲洗。5.9、防尘设施要有专人维护及管理，损坏时及时处理。水幕必须齐全完好，水门灵活，不缺手轮，各个接头、喷雾不漏水。6、防火管理本工程施工过程中防火的重点主要是外因火灾：防设备、缆线和人为火灾等。6.1地面变电所、绞车房、油库、爆破材料库、压风机房、木料存放和加工场等；井下炸药库、变电所、绞车房等机电硐室均必须有防火措施和制度，并要挂牌上墙。对其中的消防水池、消防材料及扑灭各类火灾规定使用的灭火器材的类别、数量与设置都要按防灭火要求做出明确的规定。6.2井口附近50m以内的临时建筑都应用不燃性材料建筑，否则必须有防灭火措施。井口附近20m内不得有明火，并要有警示牌悬挂在醒目的地点。6.3严格入井人员检身制度。严禁携带烟火下井，禁止穿化纤衣服入井，井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。6.4火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。7、顶板管理7.1掘进工作面严禁空顶作业，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是安设锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。7.2找顶工作必须遵守下列规定：①找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。②找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。7.3严禁空顶作业，割煤后及时使用前探梁、并用木楔加紧，然后在空顶处先穿两块小板梁，并在其上用背杆或木楔背严实。前探梁支护距离不大于循环进尺加一排锚杆的长度，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。7.4在顶板破碎、压力或地质变化带下作业时，要及时调整支护形式，加强临时支护。7.5在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用后锚先喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，先喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网，复喷到设计厚度。7.6锚网喷巷道洒水养护中，7天以内，每班撒水一次，7天以后，每天撒水一次，养护时间小于28天。7.7锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁必须接顶，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶。前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现后要及时更换。7.8锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。7.9每班安装的锚杆要在交接班时，跟班验收员按不小于30%的比例用力矩扳手对当班的锚杆螺母预紧力进行抽检，一旦发现不合格锚杆，必须重新补打。7.10顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围内打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力实验，做完拉力实验紧固好锚杆盘后方可回掉点柱。7.11安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度≤50。7.12装锚杆严禁直接将锚杆顶入锚杆孔内、顶破锚固剂不搅拌。锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时要应该注意，锚杆安注后15min内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。7.13锚喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重，有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，支设完毕后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。7.14如果发生冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过敲帮问顶以后确认是稳定的，方可进行支护。7.15严格按规程要求打锚杆，挂网，坚持合格一道工序方准施工下道工序，凡支护不合格的均视无支护处理。7.16当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并及时向调度汇报；①顶板来压，支护变形速度骤增；②瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。7.17迎头20米内必须常备风镐、长钎杆和撬棍作为专用找顶工具，并现场交接班。8、电气设备管理8.1井下电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。8.2井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。8.3所有电气和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。8.4掘进工作面供电严格作到“三专两闭锁”。8.5操作井下电气设备要严格按照《煤矿安全规程》（2011版）中的有关规定。8.6容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须有良好的绝缘。8.7电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。8.8掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。8.9敷设电缆必须遵守下列规定①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。8.10严禁甩掉停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器。9、特殊安全注意事项9.1使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面详细的检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，作到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。9.2起吊设备、重物吊拉吊定：①使用钢丝绳套起吊，锚栓必须打牢；②起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备重量的10倍。9.3起吊起点必须选择支护完好安全可靠的地点，在无可选择的情况下，必须将起吊地点前后10米的巷道进行修复，达到安全标准，并且后路畅通、安全，方可起吊；否则不准安设起吊设备，进行起吊作业。9.4吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，操作人员必须站在斜巷上方，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。9.5操作时，手拉倒链要用力均匀，应尽量避免冲击。松倒链时要严防倒链自锁失灵，而造成设备重物突然下沉。9.6起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊设备、重物进行处理。①起吊时顶板掉矸石、钢丝绳套断丝。②起重链打滑、松脱，松链、棘手打滑。③起吊异常沉重、起吊手动葫芦工作声音异常。④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。10、绞车司机及信号把钩工注意事项10.1绞车司机及信号工、把钩工，必须经过专项技术培训，在取得合格证后，持证上岗。10.2绞车司机交接班时必须检查闸皮、制动装置、离合器紧固件和连接件是否完好，否则必须及时汇报，并派专人进行处理，不准带病运转。10.3绞车司机必须在听清信号，确保无误的情况下方可行车。10.4提升绞车严禁不带电放车或放飞车。10.5矿车在坡头、坡底50米内减速慢行。10.6运输时，严禁蹬钩，行车时严禁行人，行车时工作人员必须进入躲避硐、信号硐室或安全地带。10.7信号工、把钩工严格按操作规程操作，挂钩前要仔细检查，如发现钢丝绳及挂钩变形、断丝超限，信号不灵时，不准连钩，确保挂钩牢稳后，方可发现提升信号。10.8绞车安装地点，斜井上、下为变坡点处的信号硐室都要安设信号、照明灯，保证使用正常。10.9信号工要接收到信号，并确认无误的情况下，方可传递信号给绞车工停车。11、锚杆钻机的操作与安全注意事项11.1钻眼前的准备工作①使用前要对钻机进行检查，检查各操作把手，发现问题立即处理。②注油器内加入30＃机油。③调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。④将机器竖直，检查各部件是否运转正常，并检查各级气腿的伸缩情况。⑤检查风水联动和气动马达消音情况。⑥检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。⑦检查各部件的连接是否可靠、牢固。11.2①插好钻杆，慢慢升起钻机，直到接近顶板。②扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。③控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。④钻完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。11.3安全注意事项①严禁敲打、挤压、乱放锚杆钻机。②机器水平放置时严禁伸腿，检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上，严禁有人。③操作钻机时，须双腿叉开，握牢手把，衣服袖口要扎好，钻前钎子下严禁有人，以防断钎伤人。④施工完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立，放置稳固，并对机器检查维护。⑤机器出现故障必须上井检修。⑥所有操作人员必须经过培训合格方可上岗。⑦在整个锚杆支护过程中，必须在前探梁临时支护保护下站