#3锅炉本体连接管道安装作业指导书

.工程概况工程名称、施工地点及施工范围滨州供热中心三期热电厂4X330MW机组工程，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置n型锅炉，锅炉型号为HX1190/18.4-II4。施工地点：#3机组锅炉房区域及锅炉组合场。施工范围：#3炉底零米，锅炉0-69.25m。锅炉汽水连接管、蒸汽连接管、下水连接管、下水管、减温器及管道支吊架的设备清点、设备倒运、地面组合、吊装、安装找正。主要工程量1.2.1锅炉下水管吊装组件（为便于编号，四根管子自左到右1〜4编号）序号分组件图号件数（件）重量（单重）（Kg）焊口长度(mm)18MS163-1-045242①558.8X55761628MS163-2-047890①558.8X551148038MS163-3-048245①558.8X551200048MS163-4-01（仅#1下水管）7569①558.8X551100058MS163-5-03（#2、#3、#4下水管）7562①558.8X551100068MS163-6-02（#2、#3下水管）7780①558.8X551132078MS163-7-02（#1、#4下水管）6394①558.8X5588MS163-88MS163-10-02（#1、#4下水管）8443①558.8X5598MS163-9-02（#1、#4下水管）3284①558.8X55108MS166-1-02（#2、#3下水管分配头）3527①558.8X80118MS166-2-02（#1、#4下水管分配头）3517①558.8X801

1.2.2下水管焊口工程量位置规格焊口标高焊口材质安装形式焊口总数地面高空两侧下水管①558.8X5511668SA-106C214000SA-106C2422990SA-106C233992SA-106C245994SA-106C257476SA-106C265092SA-106C2中间下水管①558.8X5511668SA-106C222990SA-106C233992SA-106C245994SA-106C257476SA-106C265092SA-106C2合计228301.2.3蒸汽连接管序号名称规格材质件数最大件重量(Kg)总重(Kg)1汽包至前顶棚入口集箱连接管①159X1820G1655985292前顶棚至侧包墙上集箱连接管①133X1620G184577109.63壁再至中再连接管①609.6X22.220G、Q245R(弯头)1097049064低过至前大屏连接管①406.4X36/①609.6X5512Cr1MoVG176335162055后屏至高过连接管①406.4X40/406.4X5012Cr1MoVG16246311854.4

7水平烟道包墙下集箱至环形集箱连接管①159X1820G185187066.68大屏至后屏连接管①406.4X4012Cr1MoVG639720331.2.4汽水连接管序号名称规格材质件数最大件重量(Kg)总重(Kg)1前水上集箱至汽包连接管①159X1820G2451598702两侧水上集箱至汽包连接管①159X1820G41774345173后水前集箱至汽包连接管①159X1820G30438111024后水后集箱至汽包连接管①159X1820G60625269145省煤器出口集箱至汽包连接管①159X1820G60626241037水平烟道包墙下集箱至环形集箱连接管①159X1820G185187066.68大屏至后屏连接管①406.4X4012Cr1MoVG639720331.2.5下水管连接管序号名称规格材质件数最大件重量(Kg)总重(Kg)1前水下集箱至下水管连接管①159X1820G38644123782后水下集箱至下水管连接管①159X1820G41652146963两侧水下集箱至下水管连接管①159X1820G54599233491.2.6减温器序号名称规格材质件数最大件重量(Kg)总重(Kg)1过热器一级减温器①609.6X55；L=379612Cr1MoVG1325832582过热器二级减温器①426X50;L=388112Cr1MoVG2205541103过热器三级减温器①406.4X50;L=478012Cr1MoVG22390478011再热器减温器①609.6X30；L=690920G23676735212再热器事故喷水减温器①558.8X30；L=450020G221774354增加工程特点下水管设计特点：锅炉从汽包底部分出下水管共4根，其中两根从两侧转到炉后，形成水冷壁下集箱四角与下水管分别对应的形式。施工特点本项目施工涉及整个锅炉及组合场，点多面广，投入人力、物力多，各专业、施工处接口多，属多工种配合作业，机具使用频繁，工期长、施工难度大，质量要求高，立体交叉高空作业，安全危险性大，同时受自然条件如大风、雷雨等天气影响；在施工高峰期人员的增加将给安全管理及质量管理带来不利因素。锅炉下水管管径大，对口、磨口以及调整工作量大，施工周期长，预留焊接反变形难度较大。高空作业，安全危险性大，施工环境差。管子单件重量大、尺寸较长，安装困难。吊挂环境要求高，防护困难。特殊设备的名称、重量及几何尺寸见1.2.1锅炉下水管吊装组件.依据文件锅炉厂提供的图纸。施工图纸、设计说明书及设计变更文件。滨州供热中心三期热电厂4X330MW机组工程《施工组织总设计》。滨州供热中心三期热电厂4X330MW机组工程《锅炉施工组织设计》。《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009。《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002。《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）。质量环境职业健康安全管理手册与体系程序。公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序。《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规。《材料力学》高等教育出版社。《实用五金手册》（第七版）上海科技技术出版社。.开工应具备的条件和施工前应做的准备开工应具备的条件：施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全、技术交底。施工人员应熟悉工作环境和工作特点。根据作业指导书领用合格工器具，工器具要使用保管完好，准备好起重索具。按照安全施工措施领用安全设施。设备到货能满足组合施工的展开，图纸供应齐全；锅炉组合场场地平整，各组合架搭设不得有积水、下陷、凸点或其他废料。安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明、防雨和排水措施。钢结构安装完毕并已通过验收。热处理设备已接好，可以投用。施工前应做的准备。施工作业指导书编写审批完。图纸会审完毕。施工人员已经过安全培训，并参加交底签字。安装用安全设施应按所需数量及时到位。按作业指导书领用工器具,准备好起重索具。施工用电动工具经检验合格。所有施工人员熟悉现场，了解现场的施工环境。按照作业指导书领用合格的安全设施。.人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织及职责表序号类别数量人员职责1施工主任1人施工人员、机具的协调，重要施工步骤检查、监督、指导2施工专工1人重要施工方案审查、制定，专业间施工协调，重要施工检查指导3施工技术员1人图纸审查，施工人员组织交底，按作业指导书要求现场指导、设计及设备问题处理4施工质检员1人对施工质量进行检查、验收5施工安全员1人对施工进行安全管理及监护6安装工15人熟悉安装工序，负责再热系统的安装工作7起重工4人熟悉起重的相关知识，负责设备吊装工作8架工4人熟悉本专业相关知识，负责脚手架搭设工作9电焊工6人熟悉本专业相关知识，负责临时设施的焊接工作4.2有关人员的资格要求施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗，施工人员增加、中间换人或停工超过一个月的必须重新进行交底，工期超过一个月，中间间断7天以上必须重新进行安全技术交底，并作好记录。所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格、体检合格后方可持证上岗。起重指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。所有参加施工的人员必须熟悉本工作的施工特点，了解再热系统施工过程中所存在的危险性，提前做好安全防范措施，并能根据工作选择相应的劳保用品。施工人员能自觉遵守公司各项安全规定，服从安监人员的管理。施工人员必须服从指挥，听从安排，施工中禁止窜岗。施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、作业指导书及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求；在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。施工人员必须明确施工中所存在的危险因素及环境因素并能根据控制要求做出有效控制。.所需的施工机械、工器具及要求施工机械、工器具主要施工机械序号名称规格型号数量备注163t塔吊FZQ1380/63t一台安全性能试验合格2履带吊63t一台安全性能试验合格3汽车吊50t一台安全性能试验合格4运输车20t一辆车况良好5.1.2主要工器具:序号名称规格型号数量备注1电动磨光机4台检验合格2卷尺5m4把3卷尺50m1把校验且合格4钢板尺1m2根校验且合格5角尺4把6线锤0.5Kg6个7撬棒20根8钢丝绳①13mm—①52mm若干9滑轮5t、10t若干检验合格10葫芦2t、3t、5t、10t、20t若干拉力试验合格11水平管50米1根12铁楔若干5.2所用机械、工器具、起重索具的安全要求。施工中使用的63t履带吊、FZQ1380/63t塔吊、和50t汽车吊等机械，都必须经过静负荷及动负荷试验合格，大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，全面检查，确认完好方可起钩。施工机械要定期维护，保证运行工况良好，进行大件吊装时要确保吊车的电压稳定，塔吊应单独使用一条用电线路。所有起吊用的吊具、索具应视组件重量选取相应的数量和规格，并保证8~10倍的安全系数，严禁超负荷使用，钢丝绳须经外观检查，确定合格后方可使用。利用卷扬机吊运、拖运设备时，严禁人员在牵引绳和水平导向轮内侧三角区域内站立或行走。施工过程中所使用的链条葫芦使用前须经检验合格，有合格标签，并不得超负荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。钢丝绳的夹角最大不超过120度，钢丝绳的安全系数不小于8倍。大件吊装用起吊吊耳的销孔必须采用机制打孔，双面坡口焊，并有加强筋。吊装用所用工具，必须在使用时装设安全防坠绳，或其他保护措施。计量工具要经过专门的检验所进行检验，合格后并在工具上明显位置帖上标签。电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用。.施工进度计划及要求下水管安装：2013年8月25日一—2013年10月5日汽水连接管安装：2013年9月25日一—2013年10月30日蒸汽连接管安装：2013年9月30日一—2013年10月25日下水连接管安装：2013年10月5日一—2013年10月30日减温器安装：2013年9月30日一—2013年10月25日.施工工序、方法及要求施工工序锅炉连接管道安装作业流程设备领用、清点、检查、编号f设备的运输f设备组合f吊装一高空安装、找正f验收施工方法设备领用按照设备图纸详图以及发货清单对设备及零部件进行领用，清点。下水管的摆放，根据组合的速度进行吊运，不可盲目集中，设备的编号梳理过程中，各零部件应按种类、安装顺序分类存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥；设备叠放时，应采取措施防止失稳倾倒以及被压变形。设备开箱后应妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形；开箱的设备技术文件交归有关部门管理。对装箱件进行清点时，小件、易丢件及时入库。施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报处理，施工人员严禁私自进行设备开箱。设备检查设备检查：检查设备表面有无划痕或深坑等缺陷，几何尺寸是否正确，公差是否符合图纸及验标要求。检查受热面管的外径和壁厚的偏差，严防对口时错口严重。根据单件设备详图，测量单件设备的角度、长度，无不符合尺寸现象。检查时，对照图纸中管子的上下方向，进行严格标识，并经两人以上确认。设备组合管子的调整在组合架上使用龙门架，用钢丝，进行调整，按图纸尺寸进行调整加固位置，调整对口位置及方向，并注意检查管屏件的正反，切不可以对口合适为原则，对施工中看不明白的位置问题及时找技术人员确认解释。协助焊接施工人员调整防风，节约施工时间，提高施工效率。管屏组合焊口的方法及原则：（一）管子对口前，必须将管端内外20〜30mm处，清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。（二）对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜至不应大于0.5mm。（三）对接焊的局部错口值不超过壁厚的10%。（四）焊接管子对口反焊接变形，预留上拱度用1米钢板尺作为标尺，将钢板尺顺着管子的方向放在焊口的下方，焊缝中心与钢板尺500mm处对齐，用短尺测量钢板尺上边缘到焊口下边缘的距离，控制在4〜6mm之间。根据焊口的效果，适当变化距离值，将焊口的折扣度降到最低。（五）为减小预留上拱度产生焊口上下间隙的偏差，在没有要求方向的直段管安装时，将管子适当旋转，使其端面整体更均匀。管道穿装及吊挂下水管的组合，拟考虑在#3炉后组合架上，用水平仪将管子打平，然后，用千斤顶调整对口间隙，以木楔固定，加热焊口。在地面组合焊口2只，分别为#1、#4下水管水平段各1只焊口，下水管共28件，将以9穿插在钢结构中吊装为主要形式。组件长12.2米，重8.44吨，满足吊车吊装钢结构时的工况。力求使每件吊装更容易，吊挂更到位，运用设备本身自带的导向设计、焊口支架设计，进行型钢加固固定，减少钢丝绳吊挂带来的危险。下降管吊装前应在地面焊接防滑挡块，防止捆绑管子吊装时滑落，焊接前管子需预热焊接后包岩棉缓冷。a.检查管子内壁是否有杂物，如有杂物如铁锈，眼镜片等要仔细清理。b.管子起吊前要在地面焊接好吊耳，以便于起吊、吊挂和对口。吊耳的位置要根据图纸设计的方向及位置加以确定。c.管子吊装时要根据图纸设计的管口标高进行吊挂，同时吊挂标高要低于设计标高500mmi000mm，以便于在对口时能有足够的空间进行调整和拉到位。吊挂位置： 图号为9MS163-1-0的下降管吊挂于汽包；图号为9MS163-2-0的下降管吊挂于汽包；图号为9MS163-3-0的下降管吊挂于56.47米；图号为9MS163-4-0、9MS163-5-0的下降管吊挂于37.2米；图号为9MS163-6-0、9MS163-7-0的下降管吊挂于24.97米；图号为9MS163-8-0、9MS163-10-0的下降管吊挂于19.67米；图号为9MS163-9-0的下降管吊挂于19.67米；e.对口时用手拉葫芦拉起到两坡口间隙2〜3mm时，装上自制对口专用工具把螺栓拧紧，调整好角度后，管子下部用葫芦或支架固定，检查对口处是否有错口、马蹄口等现象。以上工作完成后，通知焊接公司进行热处理及焊接工作。f.完成焊接后，安装该段的支吊架安装，安装完支吊架后方能进行下一段管道的安装。其中恒力弹簧吊架的定位销在水压试验时才能拆除。注意：吊杆的端部必须旋出螺母 2-3丝。g.下水管的分配集箱安装时必须保证其位置与方向的正确性。以便于联接管的安装。汽水连接管道、蒸汽连接管道吊挂：按自下到上的顺序进行管道的穿装，可以通过钢丝绳将管子挂在吊杆或过渡梁上，减温器与蒸汽连接管道同时吊装。下水连接管道吊挂：下水连接管道运输到炉底，用卷扬机吊装就位，吊挂顺序为自上到下，可以用钢丝绳吊挂在冷灰斗刚性梁上。安装调整明确了设备的吊装路线和吊挂方式，接下来的工作是，注意各个节点工作的完成情况，掌握最好的吊装时间，节约吊装时间。对于本次施工，及早的组合完成是保证工作顺利完成的可靠保障。按照设备组合的要求，将各段管段组合起来，做好标示（根据作业指导书中吊10装路线中吊点的位置进行划线标识）。按要求执行，避免施工中偏差过大，施工中吊挂用绳的保险倍数已取到10倍以上。为减少高空吊挂物带来的危险因素，必须以长期吊挂为最大危险因素考虑，最大程度的减少设备吊挂时间，将设备安装成一个完整的管系。安装时，各管道必须对照图纸定位，尽可能同时调整一条管道上的各个口（制作对口管卡），以使各段有精确的定位，减少安装误差。高空对口时，水平焊口，将各管道间隙调整到3〜5mm之间，保持间隙均匀。斜口角度与水平方向夹角小于30度时，基本保持焊口缝隙均匀即可，若大于30度时，须进行反变形补偿，可按吊焊焊接反变形量的50%进行预留，即大约3mm。系统焊口结束，及时调整管道支架螺栓到设计位置长度。水压前基本调到合适、均匀，水压后，冲管前，上水后，使系统达到设计值，保证系统顺利运行。.安全控制措施及要求安全管理的一般要求施工人员进入施工现场现场必须配戴合格的劳动保护用品，并正确配戴安全帽。高空作业必须扎好安全带，并做到高挂低用。搭设脚手架要由专业架工进行，使用合格材料，搭设牢固可靠，符合规定并通过验收。施工人员必须经过三级安全教育并经过考试合格，体检合格，方可持证上岗；特殊工种的施工人员，必须持特殊工种上岗证；施工人员必须熟悉施工环境、施工工序和方法及设备的几何尺寸和重量等。严禁施工人员酒后施工，施工人员应保持充足的精力，施工中要提高警惕，确保安全。钢丝绳在使用前，必须进行检查，确保完好无损。吊装时，起吊用钢丝绳选用正确，各钢丝绳吃力均匀，设备必须绑扎牢固，钢丝绳与设备的棱角接触处应加设包角保护。施工过程中应及时清理施工区域的易燃易爆物品。手拉链条葫芦3吨及以下的严禁2人及2人以上同时拉动链条。严禁扭结，不得将双链条葫芦改为单链条使用；拉葫芦时严禁站在吊件及葫芦的正下方。严禁在起吊中的设备下方通行或逗留。确保施工现场用电、照明充足，安全设施齐全，安全绳要拉设到位，严禁随意拆除挪动。施工人员要文明施工，不得在设备上乱涂乱画，不得用电焊替代气割进行切割作业。8.1.9实行“一对一”安全结伴，互相监督，做到“三不伤害”。施工现场不得流动吸烟；使用电、火焊时应清理施工地点周围的易燃易爆物品。严格执行文明施工的各项规定，及时清理现场，有动火作业的部位，应在确认火种全部熄灭后方可离开现场。使用电、火焊时，应注意安全，必须带好防护眼镜和防护手套，以免烧伤、烫伤，并11且有可靠的防火措施，防止发生火灾事故或损坏设备。氧气瓶、乙炔瓶在使用时应相献以上，与明火间距不小于10米且周围要有良好的防护措施。高空设备就位时，施工人员必须将安全带挂在水平安全绳上或挂至速差葫芦上。未参加安全技术交底和未按要求签名的人员不得进入施工现场进行施工。识别的危险因素及控制措施用汽车和拖拉机运输设备时，不进行封车。控制方案：设备运输时要封好车确认安全无误方可开车，禁止人货同行，车速不能过快，派专人跟踪监护，确保设备运输过程中可控、在控，安全平稳。触电伤人控制方案：磨光机在使用前做漏电检查，且有合格证，以防漏电伤人。雨季施工磨光机等电动工具必须进行遮雨隔绝，防止漏电伤人。施工中使用电源要由专业电工敷设，并且电源线路要经过灵敏的漏电保护器。严禁施工人员私自拉设电源，做到一机一闸一保护。施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，接头必须牢固。照明的行灯的电压不得超过36V，并且应有保护罩。严禁将电线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.8.2.6潮湿场所及管道、容器内电压不得超过12伏。8.2.3吊装落物伤人控制方案：设备起吊前应检查起重机具及安全装置是否正常。起吊区域内无关人员不得逗留或通过。大件起吊前拉设警戒绳。指挥人员和操作人员密切配合，指挥信号必须清晰、准确。设备装车卸车时必须捆绑两点，拴钩点要用钢丝绳锁住，保证吊件平衡，防止吊物滑脱。吊装绳索不得错用，要保证6〜8倍安全系数，钢丝绳不得与物体棱角直接接触或直接套挂连接，棱角处应加包角。.成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具，吊物重量不明时严禁起吊。设备起吊前应检查起吊设备上面无杂物，附件要捆绑牢固。吊点选择合理，起吊物应捆绑牢固，不得偏拉斜吊。落钩时要防止吊物局部着地而12引起吊装绳偏斜。吊物未固定严禁脱钩。吊物时钢丝绳夹角不得大于90度。由于炉顶吊杆是用螺栓固定，受大风影响，设备会碰撞而使螺栓自动脱落，设备在吊装就位后要对螺栓采取可靠措施。在螺栓头上栓上一圈铁丝或把丝头破坏一丝，来防止螺栓自动旋转。在钢丝绳附近严禁动用电火焊。吊装人员密切监视钢丝绳周围，防止电焊击伤钢丝绳。对重大起重、运输作业、双机抬吊、特殊高处作业等危险作业项目未办理安全施工作业票。控制方案：水冷壁组件由两车及以上抬吊时由锅炉施工处技术员办理安全施工作业票。防止挤伤手脚，造成人身伤害控制措施：搬抬管子时，严禁将手指放在活动的管子上。对于管子的尖锐的部位严禁作为管子移动的受力点，防止发生人身伤害。起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。施工人员在施工现场工作时，要注意周围环境，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。施工中，特别是转动设备时，各工种要加强协调，服从统一指挥，防止砸伤、挤伤事故的发生。高空落物伤人控制措施：设备长吊挂时，必须将手拉链条葫芦栓在起重链上；设备长时间吊挂时，必须在设备上加设保险绳采取可靠防坠落措施手拉葫芦必须经拉力试验合格后使用。吊挂的钢丝绳必须加垫包角，包角用铁丝栓牢。高空使用的工器具必须加保险绳，销轴等小物件应用铁丝绑扎牢固，需要几个就带几个，不得放置在临空面处。高空传递物品严禁抛掷。使用的千斤顶必须放置平稳牢固。施工人员进入施工现场，要先熟悉现场环境，检查安全设施是否完好，严禁盲目施工。尽量减少交叉作业，若上方有人施工时，施工人员应暂停工作或转移到其它场所，13搭设隔离层以免落物伤人。高空作业时，设备、材料应随用随吊，摆放要规范，尽量减少设备和材料在高空的存放时间。高空人身坠落控制措施：施工人员高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上。严禁在高空打闹嬉戏。施工人员不得坐在平台孔洞的边缘、不得躺在走道上或安全网内休息。不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物体。脚手架应由专人搭设，搭设必须规范、牢固，不应有间隙或探头板，验收合格后方可使用。隔离层、孔洞盖板、安全网等严禁任意拆除。施工人员应互相监督，相互提醒，切实做到“一对一”结伴。设备脱钩时要拉设安全绳，必要时搭设脚手架，避免盲目施工。施工人员严禁将安全带生根在被吊物体上。严禁在安全网内或临空面休息。使用软爬梯必须做到“一梯、一绳、一保护”，上下悬挂式脚手架必须使用速差葫芦。管道对口时严禁以脚手架作牵引点进行支撑。脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求控制方案：脚手架搭设前必须对所使用的设施进行检查，发现钢管有弯曲、压扁、裂纹或严重锈蚀的严禁使用。脚手架必须由专业架工进行搭设和拆除搭设完毕后必须经检验合格后方可挂牌使用。每次使用前施工人员必须进行检查。脚手板应铺满，不得有间隙和探头板，且脚手板的搭接长度不小于20cm。脚手架的临空面拉设防护立网，底部设兜底安全网。切割作业烫伤、烧伤、发生火灾控制措施：进行焊接、切割作业时，5米的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防火设施。在施工区域附近必须配备足够的灭火设施，如干粉灭火器14或消防水桶等。氧气、乙炔瓶必须有防止日光曝晒的措施，严禁混合运输。氧气、乙炔瓶周围严禁动用电火焊。乙炔减压器要安装回火器，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。严禁使用氧气充当风动工具气源，或用氧气吹扫身体，严禁现场生火取暖。进行切割作业时必须戴好防护眼镜。使用的磨光机等电动工具伤人控制措施：使用磨光机等必须戴好防护眼镜，打磨时，砂轮片的侧面严禁站人。砂轮片若有破损，及时更换。切割机旋转方向严禁站人，清理坡口机铁屑时严禁用手。严禁用手触摸正在转动的机械。使用卷扬机发生伤害事故控制措施：卷扬机作业时严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳。不得在滑轮的内侧，牵引绳的内侧逗留或通过。滑轮的布置处应无其它设备阻碍钢丝绳的行走。卷扬机固定应平稳牢固，卷扬机上方搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。使用开门滑车时，必须将开口的钩环锁紧。卷扬机必须设操作人员伸手可及的紧急事故开关。卷扬机作业前应进行试车，确认卷扬机设置牢固，防护设施、制动装置、导向滑轮和索具等检验合格后方可使用。夜间施工照明不足控制措施：夜间施工，现场必须拉设足够的照明；施工区域的孔洞必须加设盖板。有高空禁忌症的人员参加高空作业控制措施：参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求文明施工措施：在施工现场放置足够的废料、垃圾桶，对产生的废料及垃圾及时运到指定位置，集中处理，防止对环境造成污染。15安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明和排水措施。起重用钢丝绳在作业后必须及时收回，不得乱堆乱放。脚手板用铁丝绑扎不得有探头板，搭设完毕后，必须将剩余的铁丝和杆件清理干净。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。使用电、火焊必须戴好防护眼镜，衣着也须符合要求，防止电弧或焊花烧伤。用后的电焊头必须集中放置，统一处理。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真参加安全活动。认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。施工人员在施工中要坚持文明施工，做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。所有的废料必须分类放置，集中处理，使用的易燃废料必须及时回收。严禁在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域严禁焚烧垃圾。施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。配电设施整齐，有可靠的防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。施工现场禁止吸烟。现场设备、材料、工器具应摆放整齐有序，施工道路畅通无阻。施工中加强安全“一对一”监护工作，以确保“四不伤害”。施工现场的危险作业区设安全警戒线并设置警告标志。成品保护及防止二次污染的控制措施：不得在设备上乱写乱画；防止设备的二次污染。连接管道安装完毕后，非经允许，不得随意在管道上焊接铁件或开孔。设备表面应清理干净，无积灰、积油等。未经允许严禁在设备上动用电、火焊，严禁使用电火焊任意切割设备。重要环境因素控制序号重要环境因素环境影响目标控制措施1废旧钢材等下脚料的废弃固废废弃现场目测无废旧钢材等下脚料集制置，定时清理2电焊条的废弃固废废弃现场目测无电焊头分类放置，施工结束后回收，以旧换新领用新焊条。16序号重要环境因素环境影响目标控制措施3砂轮片、铿刀、锯条等消耗材料的废弃固废废弃现场目测无消耗材料的废弃物集制置，定时清理4油手套、废旧钢丝绳的废弃土壤污染现场目测无油手套、废旧钢丝绳放置指定地点或容器内9.4低碳绿色施工设备进场后，尽量将设备放置在锅炉组合场区域，以减少设备的二次倒运，降低厂内汽车的碳排量。节约使用氧气乙炔，提高切割件的一次成型，减少气割的碳排量。.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施强制性条文《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道用的金属材料除要做好防腐工作外，还应建立严格的质量验收、保管和领用制度。经长期储存后再使用时，应重新进行质量检验。除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/5190.2-2012锅炉机组在安装前应按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，