焊管标准资料汇编(全版)

.9管端加工管端切斜应≤1.6㎜，见图39.8.2平端9.8..2.1除另有协议外，t≤3.2㎜平端钢管的端面应垂直。9.8.2.2除另有协议外，t＞3.2㎜平端钢管一加工焊接坡口。坡口角30°，偏差为0°，＋5°，以钢管轴线为基准测量，鈍边尺寸应为1.6㎜，偏差±0.8㎜.9.9焊缝偏差9.9.1钢管错边（见图4a），）不应使得焊缝处剩余壁厚小于最小允许壁厚。图4a)EW钢管错边图4a)EW钢管错边9.9.2毛刺和焊缝高度a)外毛刺应去除到（与母材）基本平齐状态。b）内毛刺延伸出钢管轮廓的距离不应超过1.5㎜。C）清除内毛刺所形成的刮槽深度不应超过表15的相应规定。表15钢管最大允许刮槽深度规定壁厚㎜（in）允许最大刮槽深度㎜（in）≤4.0（0.156）0.10t＞4.0至≤8.0（0.312）0.40（0.016）＞8.00.05t注：刮槽深度为拒焊缝约25㎜处测得的壁厚与刮槽处最小壁厚之差。9.10质量偏差9.10.1除9.10.2允许外，每根钢管的质量相对于其理论质量的偏差不得超过下列规定，理论质量按钢管长度与钢管单位长度质量的乘积确定：a)特殊平端钢管（见表9）：＋10.0%.－5.0%b）L175,L175P,A25和A25P：＋10.0%.－5.0%c）所有其他钢管：＋10.0%.－3.5%9.10.2如果订货合同规定的壁厚负偏差比表11给定的对应偏差小，则质量正差应增加一个百分数，该百分数与壁厚负偏差的百分数相应减少量相等。9.10.3对于质量为18吨（20美吨）或以上的订货批，每个订货批的质量与其质量的偏差不应超出下列规定，理论质量按订货批钢管的长度与钢管单位长度的乘积确定（见9.11.2）a）L175,L175P,A25和A25P：－3.5%b）所有其他钢管：－1.75%10检验10.1检验类型和检验文件10.1.1总则10.1.1.1应按ISO10474规定的特殊检验对订货合同的符合性进行查验。注1：ISO10474中，“特殊检验”是指按“特殊的检验和试验”注2：在本标准中，EN10204与ISO10474相同。10.1.1.2检验文件应是打印格式或电子格式，电子格式文件作为EDI传输文件必须符合由购方和制造商达成的任一EDI协议。10.1.2P如果协议，应发出符合ISO10474：1991的3.1A,3.1B或3.1C要求的检验证书，或应发出符合EN10204：2004的3.1或3.2要求的检验证书。10.1.2PSL2钢管检验文件除订货合同规定使用符合ISO10474：1991的3.1A或3.1C检验证书或3.2检验报告，或符合EN10204：2004的3.2检验报告外，制造商应发出符合ISO10474：1991的3.1B检验证书或符合EN10204：2004的3.1检验证书。10.2特定检验10.2.1检验频次对于PSL1钢管检验频次应符合表17的规定。对于PSL2钢管检验频次应符合表18的规定。表17PSL1钢管检验频次检验类型钢管类型检验频次熔炼分析HFW每熔炼批分析一次产品分析HFW每熔炼批分析2次＞48.3㎜的L175P或A25焊管管体拉伸试验HFW不超过50吨（28美吨）为一试验批，每批一次D≥219.1㎜焊缝拉伸试验HFW每试验批一次焊管压扁试验HFW如图6所示硬块硬度试验HFW任何方向超过50㎜任何硬块静水压试验HFW每根钢管焊缝显微金相检验HFW每班一次，外观检查HFW每根钢管钢管直径和椭圆度HFW每工作班每4小时至少测量1次。壁厚测量HFW每根钢管其他尺寸检验HFW随机测量D≥141.3㎜钢管的称重HFW每批钢管或每根无损检验HFW按附录E表18PSL2钢管检验频次检验类型钢管类型检验频次熔炼分析HFW每熔炼批分析一次产品分析HFW每熔炼批分析2次焊管管体拉伸试验HFW按试验批，每批一次D≥219.1㎜焊缝拉伸试验HFW每试验批一次具有表22规定外径和规定壁厚钢管管体CVN冲击试验HFW每试验批一次如果协议，具有表22规定外径和规定壁厚焊管焊缝CVN冲击试验HFW每试验批一次焊管压扁试验HFW如图6所示硬块硬度试验HFW任何方向超过50㎜任何硬块静水压试验HFW每根钢管焊缝显微金相检验HFW每班一次，表18PSL2钢管检验频次（续）检验类型钢管类型检验频次外观检查HFW每根钢管钢管直径和椭圆度HFW每工作班每4小时至少测量1次。壁厚测量HFW每根钢管其他尺寸检验HFW随机测量D＜141.3㎜钢管的称重HFW每根或每批D≥141.3㎜钢管的称重HFW每批钢管或每根无损检验HFW按附录E10.2.2力学性能试验取样和试样对于拉伸试验、CVN冲击试验，应根据相应标准要求进行取样和试样制备。各类试验的取样和试样应按图5b)及表19和20的要求进行。对于第9章规定达到任何力学性能试验，只要发现试样有加工缺陷或相应力学性能试验无关的材料缺欠，无论是试验前发现还是试验后发现，均可将试样作废，并从同一根钢管上另外取替代试样。图5HFW试块和试样的方向和位置10.2.3拉伸试验用试样代表钢管全壁厚的矩形试样的取横向试样，按图5的规定，横向试样应展平。对于<219.1㎜的试验管，可采用全截面纵向试样。表19PSL1HFW钢管力学性能试验试样取样数量、方向和位置取样位置试验类型规定外径㎜（in）＜219.1（8.625）≥219.1至＜323.9（12.750）≥323.9至＜508≥508（20.000）管体拉伸1L901T1801T1801T180焊缝拉伸—1W1W1W管体和焊缝压扁见图6a.用于表示试样方向、位置的符号见图5.b.可选择全截面纵向试样。表20PSL2HFW钢管力学性能试验试样取样方向和位置取样位置试验类型规定外径㎜（in）＜219.1≥219.1至＜323.9≥323.9至＜508≥508管体拉伸1L901T1801T1801T180CVN3T903T903T903T90焊缝拉伸—1W1W1WCVN3W3W3W3W10.2.4CVN冲击试验用试样制取HFW钢管焊缝试样时，缺口的轴线应位于或尽可能接近焊缝线。试样尺寸、方向和试样的来源应按表22的规定。表22钢管试样尺寸、方向和试样的来源《试样间的关系》规定外径㎜规定壁厚㎜全尺寸a3/4尺寸b2/3尺寸c1/2尺寸d219.1至＜273.1≥11.4≥8.9至＜11.4≥8.1至＜8.9≥6.5至＜8.1273.1至＜323.9≥11.3≥8.7至＜11.3≥7.9至＜8.7≥6.2至＜7.9323.9至＜355.6≥11.1≥8.6至＜11.1≥7.8至＜8.6≥6.1至＜7.8355.6至＜406.4≥11.1≥8.6至＜11.1≥7.8至＜8.6≥6.1至＜7.8≥406.4≥11.0≥8.5至＜11.0≥7.7至＜8.5≥6.0至＜7.7a.全尺寸试样，从未压平试块上截取，根据适用情况，取自钢管横向或焊缝轴线横向。b.3/4尺寸试样，从未压平试块上截取，根据适用情况，取自钢管横向或焊缝轴线横向。c.2/3尺寸试样，从未压平试块上截取，根据适用情况，取自钢管横向或焊缝轴线横向。d.1/2尺寸试样，从未压平试块上截取，根据适用情况，取自钢管横向或焊缝轴线横向。10.2.5硬度试验当外观检查发现硬块时，应使用便携式硬度试验仪，按照ISO6507要求进行硬度试验。10.2.6宏观照相和显微照相检验要求进行焊缝热处理的钢管，应进行金相检验以验证整个HAZ在全壁厚已进行适当的热处理。对不要求进行热处理的钢管应进行显微金相检验，以验证没有残留未回火马氏体。另外，可协议硬度试验和最大硬度值。10.2.7静水压试验10.2.7.1对D≤457㎜（18in）焊接钢管的压力保持时间应不少于5S.D＞457㎜（18in）焊接钢管的压力保持时间应不少于10S.10.2.7.2平端钢管静水压试验压力按公式（6）计算:P＝式中：P—静水压试验压力，单位Mpa,计算结果圆整到最邻近的0.1Mpa（psi）S—环向应力，其数值等于钢管规定最小屈服强度的百分数，单位Mpa（psi）t—规定壁厚，㎜D—规定外径，㎜（注：1000psi＝68.75Mpa.）表26用于确定S的规定最小屈服强度百分数钢管等级规定外径D㎜（in）确定S的规定最小屈服强度百分数标准试验压力选用试验压力L210或A任意6075L245或B任意6075L290或X42～L485或X70≤219.1（8.625）7575＞219.1至＜5088585≥508（20.0000）9090标准试验压力不需超过20.5Mpa；选用试验压力不需超过25.0Mpa.10.2.8外观检查10.2.8.1每根钢管应在至少300Ix的光照下进行外观检查，以检查表面缺陷。包括整个外表面及尽可能多的内表面。10.2.8.2外观检查应由符合以下要求的人员进行;a）经过检测和评定表面缺陷的培训；b）具有符合ISO11484或ASNTSNT-TC-1A或相当标准要求的视觉灵敏度。10.2.8.3应检查焊管外表面轮廓的几何形状偏差。如果发现不规则不是由机械损伤造成，反而显示是由硬块造成的，应检查该区域的尺寸，如果必要时，还应检查该区域的硬度。10.2.9尺寸检测10.2.9.1每工作班每4h至少应测量一次钢管直径。除订货合同另有规定外，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径。10.2.9.2每工作班每4h至少应测量一次钢管椭圆度。椭圆度应由同一截面上测得的最大直径和最小直径的差值确定。10.2.9.3应测量每根钢管的壁厚，以判断是否符合壁厚要求。除焊接区不受正偏差限制外，任何位置的壁厚均应符合表11规定的偏差要求。壁厚测量应采用机械卡尺或经适当校准、具有相应精度的无损检验装置。10.2.10称重对D≥141.3㎜（5.563in）焊接钢管.每根钢管应逐根称重。10.2.11无损检测无损检验应符合附录E的规定。10.2.12复验如果代表一个试验批的复验试样中的一个或二个不满足某项规定要求，制造商可选择对该试验批剩余的每根钢管进行试验，以检验是否符合规定要求，任何不符合该要求的钢管应拒收。逐根试验时仅检验先前试验中不合格的具体元素和参数。11标志11.1钢管标志a）钢管制造商的名称或标记（X）;b）如果协议，本标准的数字编号（ISO3183）加上等同采用本国际标准制定的国家标准编号，或用等同采用本国际标准制定的国家标准编号代替；c）规定外径；d）规定壁厚；e）钢管钢级（钢名）；f）产品规范水平代号；g）钢管类型（见表2）；h）适用时，用户检查代表标记（Y）；i）适用时，表明产品或交货单元（即钢管捆）与相应检验文件关系的标识代号（Z）.示例1：（SI制单位，ISO国际标准）XISO3183273.112.7L290NPSL1HFWY,Z示例2：（USC制单位，ISO国际标准）XISO318310.750.500X42NPSL1HFWY,Z注：USC制单位的钢管外径，不需包括小数符号右边末尾的零。11.2除11.3和11.4允许外，应按以下要求牢固清楚地制作标志：a)除订货合同另有规定外，D≥219.1㎜至＜406.4㎜的焊管标志应：1）在钢管外表面，距钢管一端450㎜和760㎜（1.5ft和2.5ft）之间的一点开始，按11.2.1所列顺序做标志，或2）在钢管内表面上，距钢管一端至少150㎜外开始制作标志。b）除订货合同另有规定外，D≥406.4㎜的焊管标志应：1）在钢管外表面，距钢管一端450㎜和760㎜（1.5ft和2.5ft）之间的一点开始，按11.2.1所列顺序做标志，或2）在钢管内表面上，距钢管一端至少150㎜外开始制作标志11.3如果协议，可在钢管表面采用低应力字模压印法做标志，但有以下限制：a)这些标志应在钢管坡口面上或距管端150㎜以内。b）这些标志与任一焊缝至少相距25㎜.11.4如果协议，随后要进行涂敷的钢管标志可由涂敷商制作，而不在钢管加工厂制作。在这种情况下，应确保可追溯性，例如使用（单根钢管或熔炼批）唯一的编号。11.5如果协议，制造商应在每根钢管内表面上涂刷直径大约50㎜的颜色标识。如果钢管等级适用，涂料颜色应符合表27的要求；对所有其他钢级钢管，应在订货合同中规定涂料颜色。表27涂料颜色钢管等级涂料颜色L320或X46黑色L360或X52绿色L390或X56蓝色L415或X60红色L450或X65白色L485或X70紫罗兰色12涂层12.1涂层和内衬12.1.1除12.1.2～12.1.4以下外，钢管应光管（无涂层）交货。12.1.2如果协议，钢管应以临时外涂层交货。涂层摸起来应是硬实的和光滑的，没有多余的流挂。12.1.3如果协议，钢管应以特殊涂层状态交货。12.1.4如果协议，钢管应以内衬状态交货。13记录保存如适用，检验和试验记录应由制造商自交货之日起保存三年，且应在购方有要求时提供给购方。14钢管装载如果由制造商负责钢管的装运，制造商应准备并遵守装载图表，这些图表包括钢管在卡车、火车、驳船、海轮上安全摆放、保护的细节。装载应防止管端损伤、磨损、尖锐物敲击和疲劳裂纹。装载应符合适用的原则、标准和推荐方法。标准的附录附录BPSL2钢管制造工艺评定B.1引言B.1.1本附录规定了要求进行PSL2钢管制造工艺评定的附加条款。B.1.2在特殊情况下（例如首次供货或使用新钢级），当订购数量较大时，购方可要求用数据所采用的制造方法能够满足本标准的要求。B.1.3制造工艺应依据先前生产认可的数据来确认，或按B.3和B.4条款进行的评定来确认。B.2购方提供的附加信息订货合同应指出下列哪些条款适用于特定的订货批：a)根据B.3和B.4进行制造工艺评定；b）试验频次和数量；c）硬化性（钢管焊缝）试验；d）焊接参数和硬化性（钢管焊缝）试验验收极限。B.3制造工艺特性在生产之前或以制造商风险进行的初次生产中，制造商应向购方提供有关制造工艺主要特性资料。该资料至少应包括下列内容：钢的生产者；钢的冶炼和浇铸技术；目标化学成分；静水压试验工艺；无损检验工艺；钢带/钢板制造方法，适用时包括热处理方法（N）；钢带/钢板的无损检验方法；钢管成型工艺，包括边缘准备、对中控制和形状控制；钢管热处理工艺，适用时包括焊缝在线热处理；焊缝焊接规范，包括先前的评定报告。应包括下列资料：—用热机械轧制钢带制造、焊缝经热处理的钢管力学性能试验结果（包括HAZ的硬度试验）；—显微照相检验。B.4制造工艺评定试验B.4.1评定制造工艺时，应进行表18，规定的强制性试验，这些试验应在生产开始时进行。B.4.2试验的频次和数量应符合订货合同要求。B.4.3购方可要求产品其他性能（如焊接性）的特性数据。B.4.4制造商可提供先前生产过程中已评定过的数据供购方批准。B.4.5如果协议，应进行硬化性试验（钢管焊缝）。焊接参数和验收极限应在订货合同中规定。附录C表面缺欠C.1表面缺欠处理未被判为缺陷的缺欠可不经修补保留在钢管上，或采用修磨方法整磨除。C.2可修整表面缺陷的处理C.2.1所有可修整表面缺陷应采用修磨方法磨除。C.2.2修磨操作应使修磨区域与钢管轮廓平滑过渡。C.2.3应通过局部外观检查对缺陷的彻底清除情况进行检查，必要时辅以适当的无损检验方法。验收极限为：修磨区域的壁厚应符合9.7.3.2的要求；然而，外径和椭圆度的负偏差（见9.7.3.1）不适用于修磨区域。C.3不可修整表面缺陷的处理表面存在不可修磨缺陷的钢管应采用如下一种或多种方法处置：a)钢管长度符合要求时，应切除存在表面缺陷的管段；b）拒收整根钢管。附录E非酸性或海上服役条件钢管的无损检验E.1人员资格评定E.1.1ISO11484或ASNTSNT－TC－1A或相当的标准是对无损检测人员资质的基本要求。如果无损检验检测人员未按评定的任一方法从事无损检验的时间超过12个月，这些人员应按此种方法重新评定。E.1.2无损检验应由1、2或3级人员实施。E.1.3指示的评判应由2级或3级人员完成，或在2级或3级人员的监督下由1级人员完成。E.2检验标准除本附录的专门修改外，需要进行的无损检验应按下列一种标准或其相同的标准进行：a)超声波：ISO9303，ISO10124，ISO11496,ISO12094,ISO13663或ASTME213b）超声波（焊缝）：ISO9764或ASTME213E.3检验方法E.3.1总则E.3.1.1对于钢级≥L210或A，直径≥60.3㎜（2.375in）焊管的焊缝应按表E.1的规定进行全壁厚、全长度（100%）的无损检验。表E.1焊管焊缝无损检验焊缝类型无损检验方法啊电磁超声波射线EW一种方法或几种方法组合不适用注：管端焊缝可要求附加的无损检验。E.3.1.2无损检验设备在制造厂的位置应由制造商确定。经协议，高频焊钢管（HFW）钢管焊缝的无损检验应在经水压试验之后进行。E.3.2管端检验E.3.2.1如果使用满足E.3.1.1要求的自动超声波检验系统时，对任何不能被该自动检验系统覆盖的管端焊缝，应采用手动或半自动超声波斜角（声速）法检验管端焊缝中的缺陷，否则，应切除未检验管端。E.3.2.2如果协议，应采用ISO11496规定的方法，对每根钢管管端至少25㎜（1.0in）宽带区进行超声波检验，以确认在该区不存在环向尺寸大于6.4㎜（0.25in）的分层缺欠。E.5超声波检验E.5.1设备E.5.1.1根据适用情况，应使用任何超声波，且连续不间断的检验焊管焊缝、钢管的内外表面的设备。E.5.1.2检验设备应能检验如下焊管焊缝的整个壁厚：焊缝金属以及焊缝熔合线两侧各1.6㎜宽的母材。E.5.2超声波检验对比试样E.5.2.1每个对比试样的外径和壁厚应在被检产品的规定直径和壁厚公差范围内。E.5.2.2对比试样长度可由制造商确定的任一方便长度。E.5.2.3对比试样应包含表E.7给出的参考反射体，其可以是一个或多个机械刻槽，或一个或多个径向钻孔。E.5.2.4对比试样上的参考反射体之间应有间隔，以便足以产生分离且可辨认的信号。E.5.2.5对比试样应通过鉴定。参考反射体的尺寸和类型应通过文件化程序进行鉴定。E.5.3设备校准E.5.3.1制造商应采用文件化程序确定超声波检验的拒收门限。在正常工作条件下，应能够检测出表E.7规定的相应参考反射体。无论制造商选择在线检验还是离线检验，应模拟收检验的成品钢管，使样管与传感器之间以一定的速度移动，动态的证明上述能力。E.5.3.2用适当的对比试样（见E.5.2）对设备进行校准，每个工作班至少2次，第二次校准应在第一次校准后3到4小时进行，以便验证设备的有效性和检验程序的有效性。检验周期结束设备关机前，应对设备校准进行确认。E.5.3.3用对比试样校准时，应调整检验设备，以使相应的参考反射体产生清晰可辨认的信号。E.5.3.4如果钻孔建立D≥60.3㎜的电磁检验拒收门限，且有意将这种方法用于焊管焊缝检验，那麽，对该设备应进行附加校验，使来自对比标样的内、外刻槽的信号幅度等于或大于采用钻孔建立的门限。E.5.4鉴定系统能力的记录E.5.4.1用参考反射体确定设备检验灵敏度时，制造商应保存验证系统检验能力的无损检验（NDT）系统记录。这些验证记录至少包括如下内容：a）覆盖面计算（如扫描方案）；b）对预定壁厚的检验能力；c）重复性：d）检测制管工艺产生的典型缺陷的探头布置方法（见表E.7注j）；e）采用E.4或E.5.的适用无损检验（NDT）方法，检验出制管工艺的典型缺陷的证明材料；f）门限设定参数。E.5.4.2此外，制造商还应保持：a)无损检验（NDT）系统操作规程；b）无损检验（NDT）设备说明书；c）无损检验（NDT）人员资质信息；d）在生产检验条件下形成的证实的无损检验（NDT）系统/检验能力的动态检验数据。表E.7参考反射体a项目刻槽位置刻槽方向刻槽尺寸径向钻孔直径b㎜外径内径纵向横向深度c%长度d的宽度HFW焊缝好eeef10.0501.03.2注：刻槽为矩形或U型；电磁检验的对比试样，可以包含外刻槽、内刻槽和径向钻孔a.参考反射体不需位于焊缝上。b.钻孔的直径取决于标准钻头的尺寸，如果采用刻槽确定拒收门限，则不需钻孔。c.深度以规定壁厚的百分比表示，深度不必小于0.3㎜.深度值的偏差为规定刻槽深度值的±15%或±0.05㎜，取两者中较大值。d.指全深度长度。e.要求。f.不要求。g.由制造商选择采用N10刻槽或3.2㎜钻孔（适用的验收极限见表E.8）.E.5.5验收极限E.5.5.1由参考反射体产生的信号验收极限应符合表E.8规定。表E.7验收极限项目刻槽类型孔径㎜验收极限（最大）%HFWN103.2100用参考反射体产生回波信号的百分比表示，拒收门限应不超过适用的验收极限。E.5.5.2焊管超声波检验系统在动态检验模式下发现的任何大于表E.8规定验收极限的缺欠应判为缺陷，而以下情况之一者除外：a）在静态模式下，超声波检验系统发现的缺欠，其产生的信号幅度小于表E.8适用验收极限，且信号幅度确实是该缺欠参数的最大幅度。b）确定产生信号的缺欠是表面缺欠，但不是9.10中所述的缺陷。E.5.6超声波检验发现缺陷的处置带有缺陷的钢管应按E.10规定的一种或多种方法处置。E.6磁粉检验（略）E.7剩磁E.7.1剩磁要求仅适用于钢管制造商在工厂内进行的剩磁检验。E.7.2对于D≥168.3㎜的平端钢管，以及采用了电磁方法进行全长检验，应在成品平端管的钝边或垂直切断面上测量纵向磁场。E.7.3应采用霍尔效应高斯计进行剩磁测量。高斯计应按已证明可获得结果的书面程序进行操作。E.7.4每根工作班的每4小时至少选一根钢管，对其两端进行测量。E.7.5钢管装运出厂前，应采用已证实剩磁不超过E.7.6规定的搬运方法。E.7.6钢管每一端沿周向大约90°测量4个读数。平均值应≤3.0mT（30Gs）,且任一读数不应超过3.5mT（35Gs）。.E.7.7不满足E.7.6要求的钢管应视为有缺陷钢管。除E.7.8允许外，有缺陷钢管与最后一根合格钢管之间生产的所有钢管应逐根测量。E.7.8如记录了钢管的生产程序，可从有缺陷钢管前面生产的钢管开始进行反向测量，直到至少3根连续生产的钢管满足要求为止。E.7.9有缺陷钢管之后生产的钢管应逐根测量，直到至少3根连续生产的钢管满足要求为止。E.7.10所有有缺陷钢管应全长退磁，且随后重新测量其磁性，直到至少连续3根钢管满足E.7.6要求为止。E.8HFW钢管管体分层缺欠如果协议，应采用超声波检验确认管体不存在大于如下规定的分层缺欠：a）如分层检验在钢管成型之前进行，则执行ISO12094：1994验收级别B2；或b）如分层检验在钢管焊接之后进行，则执行ISO10124：1994验收级别B3.。E.9HFW钢带边缘或钢管焊缝分层缺欠如果协议，应采用超声波检验，以确认钢带的每个边缘15㎜宽度范围内或钢管焊缝两侧各15㎜范围内不存在大于如下规定的分层缺欠：a）如分层检验在钢管成型之前进行，则执行ISO12094：1994验收级别E2；或b）如分层检验在钢管焊接之后进行，则执行ISO13663：1995验收级别E2.。E.10带有缺陷钢管的处置带有缺陷的钢管应按如下一种或多种方法处置：a)应按附录C的规定，采用修磨法去除缺陷；b）应切除钢管上带有缺陷的部分，但切后管长应在验收极限之内；c）应拒收整根钢管。附录OAPI会标0.1引言№API会标程序允许API许可证持有者在其产品上使用API会标。API会标程序将组织的质量管理体系的认证与满足规定的产品规范要求能力的证实相结合。在产品上使用API会标意味着API许可证持有者向购方表明并保证，在标识日期生产的符合已认证的质量管理体系和API产品规范要求。当同时使用API许可证协议时，APIQ1规范要求凡志愿获得API许可证的组织所提供API会标产品必须符合API产品规范要求。0.2API会标标志要求下列标志要求仅适用于志愿在其产品上标志API会标的API持有者。完整的API会标标志包括以下内容：—字母“Spec5L”,—制造商的API许可证号，—API会标，—制造日期（包括年份和月分）API会标仅能由持有API许可证的制造商应用于符合规范要求的产品上。0.3钢管标志按照0.2规定的API会标应插入到11.2.1和11.3所述的相应标志中间，且位于制造商名称或标志之后。0.3.1以下所列为按11.2.1所述，并且插入API会标的标志示例，其中X代表制造商，Y和Z代表适用的附录，﹟﹟﹟﹟代表许可证编号：示例1（SI制）XSpec5L﹟﹟﹟﹟（API）（月－年）273.112.7L360PSL1HFWYZ示例2（USC制）XSpec5L﹟﹟﹟﹟（API）（月－年）10.750.500X52PSL1HFWYZ0.3.2以下所列为当钢管同时满足其他兼容标准ABC时，并且插入API会标的标志示例，其中X代表制造商，Y和Z代表适用的附录，﹟﹟﹟﹟代表许可证编号：示例3（SI制）XSpec5L﹟﹟﹟﹟（API）（月－年）ABC273.112.7L360PSL1HFWYZ示例4（USC制）XSpec5L﹟﹟﹟﹟（API）（月－年）ABC10.750.500X52PSL1HFWYZ参考1：PSL1及PSL2钢管延伸率《引用API-5L第43版》表D-250.8㎜标拒长度伸长率最小值%（对板状试样）拉伸试样面积试样规定壁厚（㎜）钢级/规定抗拉强度（MPa）试样规定宽度（㎜）L175AB、X42X46X52X56X60X65X7019.025.438.1310331414434445490517531565450——11.7-11.8383629282725242322440——11.4-11.6383529282725242322430——11.2-11.3373529282625242322420——10.9-11.1373529282625242322410——10.6-10.8373529272625232322400——10.4-10.5373528272624232321390——10.1-10.3373528272624232321380——9.8-10.0373428272624232321370——9.6-9.7363428272624232321360——9.3-9.5363428272624232221350——9.1-9.2363428272524232221340——8.8-9.0363428262524232221330——8.5-8.7353327262524222221320——8.3-8.4353327262523222221310—12.0-12.38.0-8.2353327262523222220300—11.6-11.97.7-7.9353327262523222120290—11.2-11.57.5-7.6353327262423222120280—10.8-11.17.2-7.4343226262423222120270—10.4-10.77.0-7.1343226252423222120260—10.0-10.36.7-6.9343226252422212120250—9.6-9.96.4-6.6343226252422212120240—9.3-9.56.2-6.333312625242221211923011.8-12.38.9-9.25.9-6.133312524232221201922011.3-11.78.5-8.85.6-5.833312524232221201921010.8-11.28.1-8.45.4-5.532312524232120201920010.3-10.77.7-8.05.1-5.33230252423212020191909.7-10.27.3-7.64.9-5.03230242323212020191809.2-9.66.9-7.24.6-4.83130242322212019181708.7-9.16.5-6.84.3-4.53129242322212019181608.2-8.66.1-6.44.1-4.23129242322201919181507.6-8.15.7-6.03.8-4.0302923222120191918表D-250.8㎜标拒长度伸长率最小值%（对板状试样）（续）试样规定壁厚（㎜）钢级/规定抗拉强度（MPa）试样规定宽度（㎜）L175AB、X42X46X52X56X60X65X7019.025.438.13103314144344454905175315651407.1-7.55.3-5.63.5-3.73028232221201918171306.6-7.04.9-5.23.3-3.42928232221201918171206.1-6.54.5-4.83.0-3.22927222121191818171105.5-6.04.1-4.42.8-2.92827222120191818171005.0-5.43.7-4.02.5-2.7282622212019181716904.5-4.93.3-3.62.2-2.4272521202018171716803.9-4.43.0-3.22.1272521201918171616703.4-3.82.6-2.9—262420191917161615602.9-3.32.2-2.5—252419191817161615屈服强度应为50.8㎜标拒长度内产生0.5%总伸长时所需的拉应力，用引伸计测定变形。当记录或报告伸长率时，如采用板状试样，记录或报告中应注明试样的公称宽度。参考2：APIＳｐｅ5Ｌ（第43版）平端管线钢管尺寸、重量和试表E－6A、E－6B、E－6C平端管线钢管尺寸、重量和试验压力尺寸外径mm壁厚mm重量Kg/m试压压力（kpa×100）A25ABX42X46X52X56X60X651.90048.33.74.07698390——————1.90048.35.15.4390124131——————2⅜60.33.24.51691321531852022072072072072⅜60.33.65.03691481722072072072072072072⅜60.33.95.42691611722072072072072072072⅜60.34.46.07761721721722072072072072072072⅞60.34.86.57831721722072072072072072072⅞73.03.66.1669691221431721882072072072⅞73.04.06.81691361581912072072072072⅞73.04.47.441501722072072072072072072⅞73.04.88.071631722072072072072072072⅞73.05.28.691721722072072072072072073½88.94.08.37691121301571711942072072073½88.94.49.171231431721882072072072073½88.94.89.951341561882052072072072073½88.95.511.311541722072072072072072073½88.96.413.02—1722072072072072072072072074101.64.09.63—98114137150170181962074101.64.410.55691081251511651872012072074101.64.811.46831171371641802042072072074101.65.713.48831391621952072072072072072072074101.66.415.02—15618220720720720720720741.0.67.116.55—1741932072072072072072074½114.34.812.96831041211461601811952072074½114.35.213.99—1131321581731962072072074½114.35.615.01831221421701862072072072074½114.36.016.02831301521832002072072072074½114.36.417.03—1391621952072072072072074½114.37.118.77—1541802072072072072072074½114.37.920.73—1721932072072072072072074½114.38.622.4211718719320720720720720720759/16141.34.816.1670849811812914615716918359/16141.35.618.74819811513815117118419720759/16141.36.621.9283116135163178201207207207表E－6A、E－6B、E－6C平端管线钢管尺寸、重量和试验压力（续）尺寸外径mm壁厚mm重量Kg/m试压压力（kpa×100）ABX42X46X52X56X60X6559/16141.37.123.5010512514517519120720720759/16141.37.925.9911613916219520720720720759/16141.38.728.4512815317820720720720720759/16141.39.530.881391671932072072072072076⅝168.35.220.9177891341471661791922076⅝168.35.622.4783961451581791932072076⅝168.36.425.55941101651812052072072076⅝168.37.128.221051221842012072072072076⅝168.37.831.251171362042072072072072076⅝168.38.734.241281492072072072072072076⅝168.39.537.201401632072072072072072078⅝219.15.629.4863741111221381481591728⅝219.16.433.5773841271391571691811968⅝219.17.036.6179921391521721851982078⅝219.17.941.14901041571711942072072078⅝219.18.242.6593931081631782022072078⅝219.18.745.14991151731892072072072078⅝219.19.549.101081251892062072072072078⅝219.111.156.9412614720720720720720720710¾273.16.442.09586811612614315416517810¾273.17.146.57657512814015917118319810¾273.17.851.53718314115417418720120710¾273.18.756.72799215717219420720720710¾273.19.360.50859816818420720720720710¾273.111.171.7210111820020720720720720710¾273.112.781.5511613420720720720720720712¾323.97.961.563439677383899610312¾323.98.465.35647512814015817018319812¾323.98.767.626778132145164176189205三带钢标准（一）ＧＢ／Ｔ14164-2005石油天然气输送管用热轧宽带钢1范围本标准适用于按ＧＢ／Ｔ9711，ＡＰＩSpec5L和IS03183等标准生产的石油，天然气输送用焊管以及具有类似要求的其他流体输送用焊管用的热轧宽带钢。本标准规定了石油，天然气输送用热轧宽带钢的尺寸，外形，技术要求，试验方法则，标志，质量证明书。2钢级分类和代号本标准质量等级分为两类：1类（PSL1），2类（PSL2）。主要区别见表1表1（PSL1）和2类（PSL2）主要区别比较项目质量等级1类2类牌号S175、S175、S210、S245、S290、S320、S360、S390、S415、S450S245、S290、S320、S360、S390、S415、S450化学成分C、P、S除S175Ⅰ、S175Ⅱ、S210以外Ｃ≤0.26％得牌号245S，Ｃ≤0.22％其他牌号Ｃ≤0.20％除S175Ⅰ、SⅡ175Ⅱ以外Ｐ≤0.030％S≤0.030％Ｐ≤0.025％S≤0.015％碳当量、断裂韧性无规定每个牌号均有规定规定总延伸强度最大值、抗拉强度最大值无规定每个牌号均有规定注1）S——输送管线中“输”的首位拼音字母。2）质量等级：1类ＰSL1‘2类ＰSL23）边缘状态分两种：不切边ＥＭ切边ＥＣ3订货所需信息订货是用户需提供以下信息：本标准号；质量等级；钢级；规格；边缘状态等信息。4尺寸4.1钢带厚度允许偏差见表2表2钢带厚度允许偏差mm公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差>600～1200>1200～1500>1500～11800>1800>4.00～5.00±.24±.26±0.28±0.79>5.00～6.00±0.26±0.28±0.29±0.31>6.00～8.00±0.29±0.30±0.31±0.35>8.00～10.00±0.32±0.33±0.34±0.40>10.00～12.50±0.35±0.36±0.37±0.43>12.50～15.00±0.37±0.38±0.40±0.464.2宽度表3钢带宽度允许偏差公称宽度不切边钢带宽度允许偏差切边钢带宽度允许偏差600～1200+200+3.00>1200～1500+200+5.00>1500+250+6.005外形5.1镰刀弯：不切边带钢的镰刀弯每5m不得大于25mm；切边带钢的镰刀弯每5m5.2塔形：钢带鹰牢固地成卷，钢带的塔形高度不得超过表4的规定。表4钢带的塔形高度公称宽度塔形最大允许宽度切边不切边≤10002050>100030605.3对不切头为何不切边的带钢，检查尺寸和镰刀弯时，两端不考虑的总长度L的计算公式为：L(m)=90/公称壁厚(mm)但两端最大总长度不得大于20m。5.4钢带的内径为760mm。6化学成分.牌号及化学成分应符合表5、表6规定表5PSL1牌号及化学成分（熔炼分析）牌号化学成分%Ｃ≤Si≤Mn≤P≤S≤其他S175Ⅰ0.210.350.600.0300.030S175Ⅱ0.21S2100.220.90S2450.261.20S2901.30S3201.40S360S3900.40S415S4501.45S4851.65注: 1）碳含量比规定最大含炭量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但得S290-S360，最大锰含量不允许超过1.50%；对于S390-S450，最大锰含量不允超过1.65%；对于S485，则不允许超过2.00%。2）经供需双方协议可添加铌、钒、钛三种元素中的一种或添加它们的任意组合。3）铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。表6PSL2号及化学成分（熔炼分析）牌号化学成分%Ｃ≤Si≤Mn≤P≤S≤其他S2450.220.351.200.250.15S2900.200.351.30S3200.200.351.40S3600.200.351.40S3900.200.351.40S4150.200.401.40S4500.200.401.45S4850.200.401.65注:1）碳含量比规定最大含炭量每降0.01，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但最大锰含量不允许超过1.50%；对于S390-S450，最大锰含量不允超过1.65%；对于S485，则不允许超过2.00%。2）经供需双方协议可添加铌、钒、钛三种元素中的一种或添加它们的任意组合。3）铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。7.力学性能表7PLS1钢带力学性能牌号拉伸试验180度，冷弯试验规定总延伸强度Rt0.5/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率%，不小于Lo=5.65/SoLo=50S175ⅡA2517531527Lo=标距长度d=2ad=弯心直径a=厚度S175ⅡA17531527S210B21033525S245X24524541521S290X29029041521S320X32032043520S360X36036046019S390X39039049018S415X41541552017S450X45045053517S485X48548557516表8PSL2化学成分（熔炼分析）牌号化学成分%Ｃ≤Si≤Mn≤P≤S≤其他S2450.220.351.200.250.15S2900.200.351.30S3200.200.351.40S3600.200.351.40S3900.200.351.40S4150.200.401.40S4500.200.401.45S4850.200.401.65注:1）碳含量比规定最大含炭量每降0.01，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但最大锰量不允许超过1.50%；对于S390-S450，最大锰含量不允超过1.65%；对于S485，则不允许超过2.00%。2）经供需双方协议可添加铌、钒、钛三种元素中的一种或添加它们的任意组合。3）铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。说明：1.需方在按标准选用牌号时，应充分考虑制管过程中包辛格效应对总延伸强度的影响，由供需双方协商选用合适的牌号，以保证焊管成品性能符合相应产品标准的要求。2.表中牌号字母“S”在GB/T9711.1-1996标准中为“L”。3.API——5L以“X”字母打头，列于表中。8定货要求根据定管用户要求，经供需双方协商并在合同中注明可提出下列试验要求：V型缺口冲击试验，试验温度和冲击功限定值由供需双方协议规定。晶粒度、硬度和非金属夹杂物等的测定。（建议：采购大钢厂的卷板可不考虑提出本条要求；除此之外钢板生产厂家应提出此条要求：晶粒度≥8级，各类非金属夹杂物、带状组织均≤1.5级的要求）。（二）碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/T3524—2005（代替GB/T3524-1992）1范围本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、验收准则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于厚度不大于12.00㎜、宽度50㎜～600㎜的碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带。2分类、代号按钢带边缘状态分：不切边钢带、切边钢带二种。3尺寸、外形、重量和允许偏差3.1钢带厚度允许偏差表1钢带厚度允许偏差钢带宽度允许偏差＞1.5-2.5＞2.0-4.0＞4.0-5.0＞5.0-6.0＞6.0-8.0＞8.0-10.＞10.0-12.0＜50－1000.150.170.180.190.200.21—≥100－6000.180.190.200.210.220.240.30注：表中规定的数据不适用于卷带两端7m之内没有切头尾的钢带。3.2钢带宽度允许偏差表2钢带宽度允许偏差㎜