电机绝缘故障的产生及处理

湖北工业大学商贸学院毕业设计摘要电机绝缘结构故障诊断与研究摘要：电机绝缘结构是各类电气设备（包括发电机、电动机、变压器、开关、继电器、家用电器等）的重要组成部分，其作用是隔离带电体与地，以及异体之间的不同电位。电器设备通电后，绝缘结构上就承受了工作电压，绝缘结构性能优劣直接影响到电气设备的安全性，可靠性和使用寿命。对于任何一台电机来说，定、转子绕组，以及铁芯叠片之间的电气绝缘对电机的使用安全、可靠性及寿命有重大影响，绝缘故障会直接间接地引起电机故障，降低可靠性和导致强迫停机，增加维修工作和修理费用。本文对电机绝缘故障产产生原因进行了分析，并对绝缘老化进行了分类，对低压异步电机和交流电机的绝缘结构作了介绍。给出了常用的电机绝缘故障诊断方法和诊断程序，并在此基础上介绍了传感器和虚拟仪器在电机绝缘故障检测中的应用，最后通过一组试验对电机绝缘故障的产生与处理进行了详细的分析。关键词：电机绝缘结构故障诊断Motorinsulationfaultdiagnosisand

researchAbstract:motorinsulationstructureisallkindsofelectricequipment(includinggenerators,motors,transformers,switch,relays,householdelectricappliances,etc)isanimportantpartof,itseffectisbeltelectricitybodyandground,andwiththedifferencebetweenthepotential.Electricalequipmentafterelectrify,insulationstructureontheworkundervoltage,insulationstructureperformancequalitydirectlyaffecttheelectricalequipmentsafety,reliabilityandservicelife.Foranymotorfor,thestatorandtherotorwinding,andbetweenlaminatedcoreoftheelectricalinsulationoftheuseofmotorsafetyandreliabilityandlifehasgreatinfluence,insulationfaultwilldirectindirectcauseelectricalfault,reducethereliabilityandleadtoforcedoutage,increasethecostofrepairandmaintenancework.Thispaperinmotorinsulationfaultreasonswereanalyzed,andtheinsulationaging,theclassificationoflowvoltageacinductionmotorandacmotorinsulationstructureisintroducedinthispaper.Giventhecommonlyusedmotorinsulationfaultdiagnosismethodandthediagnosisprogram,andbasedonthis,advancesthesensorandthevirtualinstrumentsinmotorinsulationfaultdetection,theapplicationbyasetoftestlastmotorinsulationfaultproductionandprocessingthedetailedanalysis.Keywords:motorinsulationfaultdiagnosis目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要IABSTRACTII\o"CurrentDocument"目录III引音1\o"CurrentDocument"第一章电机绝缘系统的构成及概述2\o"CurrentDocument"1.1绝缘系统2\o"CurrentDocument"1.2低压异步电机的绝缘结构43交流电机的绝缘结构12第二章绝缘结构的故障检测131绝缘诊断概述2电机绝缘故障的检测3先进故障检测方法第三章电机绝缘故障的诊断1设备诊断技术的概念2电机故障诊断技术3电机绝缘故障的诊断及处理总结致谢参考文献引言电机的正常工作对保证生产制造过程中的安全、高效、敏捷、优质及低耗运行意义非常重大，在工业生产和人们是生活中的应用日益广泛。但是，电机具备在长时间的工作中，由于运行中自身的负荷、损耗、故障、电、热、机械、周围环境等各种因素，不可避免地会产生故障。一旦发生就可能破坏整台设备甚至影响整个生产过程，造成巨大经济损失甚至给人们的生命带来灾难。因此，电机故障进行诊断及早发现故障和预防故障的进一步恶化，减少突发事故造成的停产损失，减少对人员和安全的威胁；并且研究电机故障诊断还还可为电机设计制造者提供经验，积累数据。有助于电机性能及可靠性的改进；同时对电机故障定位、决策及维修也有重要的作用。生产中对关键设备的检查带来了巨大社会效益，主要包括;预防事故，保证人身和设备的安全；推动设备维修制度的改革及提高经济效益。这些效益正不断地为人们所认识，人们也越来越重视诊断技术的发展。障诊断的主要任务有：故障检测、故障类型判断、故障定位及故障恢复等。其中：故障检测是指与系统建立连接后，周期性地向下位机发送检测信号，通过接收的响应数据帧，判断系统是否产生故障；故障类型判断就是系统在检测出故障之后，通过分析原因，判断出系统故障的类型；故障定位是在前两部的基础之上，细化故障种类，诊断出系统具体故障部位和故障原因，为故障恢复做准备；故障恢复是整个故障诊断过程中最后也是最重要的一个环节，需要根据故障原因，采取不同的措施，对系统故障进行恢复。湖北工业大学商贸学院毕业设计第一章电机绝缘系统的构成及概述1.1绝缘系统1.1.1对绝缘结构的要求绕组是实现能量交换的主要部件，是由导电性良好的导体和不导电的绝缘层所构成，导体的作用是构成电器的电路，绝缘层的作用是隔离电路与磁路、导体之间、以及带电导体与地之间不同的电位。为了减少铁芯中涡流产生的损耗和阻尼作用，铁芯叠片之间也用绝缘作为隔离层，通常是极薄的一层漆膜。电机内的绝缘层往往是由几种绝缘材料组成，并经过各种工艺处理。如包绕、烘压、浸漆、表面处理等，这种由多种绝缘材料经过加工和特殊处理形成的复合绝缘层，通常称为绝缘结构。绝缘结构比单一的绝缘材料具有更好的电气性能、防潮性能、机械强度、倒热性和整体性。电机内因有数种绕组，往往有几种不同的绝缘结构，他们全体构成了电机的绝缘系统。电机的运行性能和使用寿命，与绝缘材料和绝缘材料的性能密切相关，很大程度上取决于他们的电、热、力学、理化性能。电机要能在恶劣的环境和严苟的运行条件下可靠工作，绝缘结构应具备电气强度高、耐热性高、导热性好、防潮、防尘性好、机械强度高和便于维修等特点，此外对于在湿热带、海上等环境工作的电动机，其绝缘结构应经过特殊处理。1.1.2绝缘结构的组成单元电机内有几种不同的绝缘结构，每种绝缘结构的制作都必须根据绝缘制作工艺操作文件一一绝缘规范来进行。绝缘结构是由很多种绝缘材料组成的，他们的作用和性能也各不相同。绝缘的单元结构主要由下列几种：（1）匝间绝缘。用来隔离同一绕组内不同电位的导体，片间绝缘与股线绝缘也属匝间绝缘性质，其承受电压较低。（2）对地绝缘。是主绝缘，承受对地电压，其作用是隔离地与导体之间的电位，要求有较高的电气强度，绝缘层的厚度根据电机的电压等级来确定。（3）层间绝缘。用来作为上、下层导线，或上、下层绕组之间的绝缘，要求有较好弹性和韧性。（4）保护绝缘。用来保护主绝缘，使主绝缘减少制造过程和运行过程受到的机械损伤。保护绝缘要求具有某种好的机械性能，而不要求过高的绝缘性能，保护绝缘最常见的是线圈最外层的保护布带、横槽等。（5）支撑绝缘。主要用来使绕组和带电部件在电机内能可靠地定位和固定，引线夹板，端子板、端部绑扎机等皆属支撑绝缘，支撑绝缘要有较好的强度，并在长时间工作中不应变形。每种绝缘结构都是由上述绝缘的单元结构不同形成的组合。1.1.3绝缘结构的耐热等级电机内的各种绝缘结构，在长期强电场、高温下运行，其电气和机械性能都将逐渐下降。这是由于绝缘层内有机物中挥发性成分的逸出、氧化裂解、热裂解、水解等化学、物理变化，致使绝缘层变硬、变脆和出现裂纹，而导致力学、电气、理化性能变差，这是通常的绝缘老化现象，是一种劣化的过程。绝缘材料老化的过程中，起主要作用的是长期高温，即所谓的热老化。因此，提高绝缘材料和绝缘结构的耐热性，是改善电机性能，延长使用寿命和提高运行可靠性的重要措施。不同的绝缘材料有不同的耐热性能，电机内的绝缘结构都应有相同的耐热等级。出温度因素外，臭氧、日光照射、电场、机械振动和冲击都是加速老化的因素，老化实际上是绝缘结构材料劣化的综合表现。1.2低压异步电机的绝缘结构低压异步电机的绝缘结构包括带线绝缘、匝间绝缘、槽绝缘、层间绝缘、相间绝缘，固定支撑和绑扎绝缘引线绝缘及绝缘处理。根据耐热性绝缘材料份A,E,B,F,H级，耐热性依次增高，绝缘结构分级亦依次增高。据统计，低压异步电机的烧毁约70%由绝缘损坏造成，电机在重绕修理中一般都是按照原设计的绝缘结构进行装置，如能根据电机的实际使用条件及环境配置绝缘结构，会大大延长电机的使用寿命，节约修理费用。1.2.1选择绝缘材料与绝缘结构应考虑的因素（1）环境因素电机的使用环境主要是指自然环境、电源环境、机械环境。电机重绕修理时，应在认真调查、落实、分析、研究其使用环境特点后，再结合原来的绝缘结构去设计配置新的绝缘结构。比如：在潮湿地沟或水泵房使用的电机，选择绝缘结构时应充分考虑绝缘材料的防湿耐水性：使用在高温煤尘较大场合的电机，应升级使用部分绝缘结构，增大导电部分的对地距离，增大槽绝缘的爬电距离，以防煤尘进入电机造成短路故障。"（2）绝缘结构工艺绝缘结构的工艺影响电机整机绝缘状况及散热性。使用复合绝缘材料比使用多层组合绝缘结构工艺简单，散热性好，结构紧凑，便于嵌线。绝缘结构的几何尺寸一定要符合设计要求的精度。所用绝缘材料应无破损，无皱折，干燥清洁。同一类型绝缘结构，几何尺寸应统一标准。嵌线中若局部绝缘被损坏，可以经行局部加强处理。（3）绝缘材料的成本在保证电机使用寿命、安全性、可靠性的前提下，优先选用价格低、绝缘水平高，或价格较低绝缘水平能满足绝缘结构要求的绝缘材料。1.2.2具体绝缘要求（1）匝间绝缘匝间绝缘是指电机绕组中导线与导线间的绝缘。选用不同的电磁线，绝缘等级不同。正常运行的电机匝间电压很低，电机处在换路瞬间操作电压峰值能达到额定电压的两倍，因此对于频繁启动或经常性过载运行的电机可采用绝缘等级较高的电磁线，如玻璃丝包聚酯漆包线、有机硅漆浸渍玻璃丝包线或聚酞胺漆包线。（2）对地绝缘绕组的对地绝缘结构有两种形式：复合材料绝缘结构，多层组合绝缘结构。前者比后者的剪裁工艺简单，粘接性好，占用空间少。复合绝缘由几层湖北工业大学商贸学院毕业设计粘合在一起，但各层的作用不同。如DMD复合绝缘材料，D为聚酷薄膜。嵌线时靠近槽壁的聚酷纤维无纱布主用起机械保护作用、防止损伤主绝缘;靠近导线的纤维无纱布主要防止嵌线过程中损伤主绝缘；介于两者之间的聚酚薄膜主绝缘是承受电气击穿强度的。槽绝缘受到的机械力随电机运行电流和电压等级的提高相应增加。为满足机械力和爬电距离的要求，应增加绝缘材料。有两种形式，一种是槽绝缘不伸出槽口，一种是伸出槽口。伸出槽口要剪掉槽口处多余的绝缘材料，造成浪费，嵌线时槽绝缘出口处要承受较大的电磁力，因此应加强出口处绝缘的机械强度，通常把伸出槽口的绝缘纸弯折。方法有两种，一种是弯折部分进入槽内，一种是弯折部分不进入槽内与槽平齐，为小型电机也可不弯折。嵌线完毕，将槽绝缘顺序卷压后打入槽楔，槽楔的作用是固定槽内线圈，防止外部机械损伤。槽楔长度与槽绝缘垫入槽内的实际长度相等。槽楔的选用，可按照电机整机的绝缘等级要求确定，具体材料规格可参照有关设计手册。绝缘结构的耐热等级可见表1—1耐热等级YAEBFH允许最高温度（°C）90105120130155180表1—1绝缘结构的耐热等级（3）层间绝缘和相间绝缘层间承受相电压，层间绝缘的结构槽绝缘。层间绝缘的宽度以包住线圈的直线部分为宜，并使层间线圈绝缘。~~相绝缘是三相绕组端部线圈不同相之间的绝缘。端部线圈比置于槽内的线圈松散，散热性差，因此适当增加相绝缘对电机的长期安全可靠运行是非常有益的。在电机的重绕修理中相绝缘应升级，选用绝缘等级高、耐热性好、耐老化、高温下易收缩的绝缘材料。相绝缘应能保证可靠分离绕组端部异相线圈，其制作是将正方形的绝缘纸沿对角线折成三角形，再剪去多余部分即可。容量较大电机相绝缘应增强。有时同相线圈的端部用玻璃丝包扎。包扎后绕组的散热性减弱，故容量小的电机不包尖。相绝缘是很重要的一项内容。经验证明，电机烧毁几乎全部发生在绕组的端部，因此选择相绝缘时应依据电机原相绝缘结构，适当增强端部相绝缘，这有助于电机的安全运行。（4）引出线电机通常采用丁晴橡胶股电缆引出线。引接线与绕组的接头处用玻璃丝带或聚酷薄膜带包扎后套绝缘管。引接线的选择，一要满足启动电流对截面的要求，二要看引线的完好状况，有无老化、破裂现象。（6）端部整形及绑扎整形应尽量压紧端部绕线包。为了防止飞弧，绕组的对地最小距离应小于10mm。整形完毕，要对端部较长的绕组进行绑扎，端部长度不同，则端部匝数和绑扎道数不同，具体要求根据原设计及修理经验确定。1.3交流电机的绝缘结构1.3.1导体绝缘绕组线绝缘目前水轮发电机、汽轮发电机条式线圈导体基本都是采用的双玻璃丝包线或双玻璃丝包漆包线SBEB或SBEQB，绝缘厚度为0.40mm，其击穿电压在500V以上，但实际上单匝线圈的股线电压仅只有几伏，用击穿电压有500V的绝缘来绝缘几伏的电压，造成绝缘的浪费和结构设计的不合理。在绝缘技术方面有理由采用较薄的绝缘厚度0.18〜0.20mm，国外大电机制造公司较为常用的绝缘厚度。国内0.20的双玻璃丝包线或双玻璃丝包漆包线的击穿电压为300V，完全可以满足电机绝缘结构设计和实际需要并可以较大地降低线圈高度尺寸。如对于50~60根导线组成线圈导体其绝缘在高度方面的占有量为：对于0.40mm厚绝缘导体26〜31x0.40=10.40〜12.40mm。约为13.4%以上。对于0.20mm厚绝缘导体26〜31x0.20=5.20〜6.20mm。约为6.7%以上高度降低一半，对于定子槽深度降低了10mm以上，可极大地改善电机设计技术经济指标。圈式线圈的导线目前基本上都是采用的双玻璃丝包薄膜线包线，绝缘厚度0.5〜0.6mm，其特点是绝缘击穿电压高，可以达到5000V以上，为上玻璃丝包线的10倍，这样做的目的是可以用股线绝缘来代替全部或者部分匝间绝缘，在线圈制造时尽可能做到不包或者少包匝间绝缘，减少个工人劳动强度，保证就绝缘强度，这在一定程度上是合理的，但就交流电机圈式绕组而言有很大的局限性。以股线绝缘部分或全部代替匝间绝缘，对于单根或者双根并绕的线圈效果是明显的、合理的，但是对于像8根并绕或3根以上叠绕的线圈也采用0.50〜0.60mm厚的绝缘导线就显得不合理了，这是因为在如此厚的股线绝缘的作用，造成了绝缘的极大浪费并且占据了很大的高度尺寸，如按4根线高度计算，每匝的股线绝缘就有2.0'2.4mm而实际有用的也只是很小一部分为0.5〜0.6mm。从经济角度讲，用双玻璃丝包薄膜绕包线价格高出双玻璃丝包线很多，如常用的双玻璃丝包亚胺薄膜绕包线就高出近一倍，因此无论在经济上还是在技术上，圈式线圈的导线按其股线的数量来选择股线绝缘是完全有必要的。（2）导体绝缘材料绝缘主要包括排间绝缘，换位绝缘，匝间绝缘和股间绝缘。排间绝缘应具有较好的粘结性能使得导线相互形成以个坚实实体，同时应具有较好的适形性，填充导线排列形成角部空间，并具有一定的耐电性能。随着电机的额定电压不断提高，从均匀电场的角度来讲，要求增大导线的R角。这样，导线排列形成的角部空间就更大了。目前排间绝缘采用的柔软云母板或多技云母板，其电气强度较高，但其机械强度和适形性不够，层间粘结力较差，且厚度较厚，不很合理，不能满足电机发展的需要，故排间绝缘应选择耐热性较好的适形性纤维毡，浸溃热固性的环氧树脂胶，并同导线一起热压固化成型，在工艺上提供了导线相互粘结的胶黏剂，也可以充分填充股线排列形成的角部空间，使得股线的刚度大大提高，并且绝缘厚度由0.5mm降到0.3mm以下，使得绝缘结构设计更合理，这种排间绝缘国外已普遍使用，国内较薄的耐热性较好的适形纤维毡已批量生产，对于换位绝缘可视其情况，已采用浸溃热固性的湖北工业大学商贸学院毕业设计

环氧树脂胶的适形纤维毡为好，其可以与主绝缘有更好的粘结强度。。^1.3.2主绝缘结构主绝缘材料0.14mm云母带的最大的特点是柔软性好，便于包扎，故此对截面尺寸较小，形状复杂的圈式定子线圈较为合适，采用0.14mm云母带是合理的，但对于大截面条形定子线圈因其绝缘厚度厚，线圈长，从绝缘性能和劳动强度来讲都是不合适的，也采用较厚的0.17mm云母以提高其云母含量，该云母标重在120g/m?左右，云母含量约为48%，线圈绝缘成型后的云母含量将达到51%〜58%，较目前绝缘体系的云母含量有很大的提高，距离国外大电机制造公司用的云母带更加接近，国外常用的是0.18〜0.22mm，其云母含量约150g/m\绝缘结构设计对于大型发电机定子线棒绝缘，其绝缘厚度应按工作电场强度2.0〜2.2kv/mm为好，目前设计的绝缘结构也大都按此原则选择的绝缘厚度：如对于15.75kv水发主绝缘厚度为4.5mm，工作场强为2.02kv/mm18kv水发主绝缘厚度为4.8mm,工作场强为2.16kv/mm20kv水发主绝缘厚度为5.5mm,工作场强为2.09kv/mm防晕结构对大型发电机一般都采用“一次成型”结构，其良好的防晕性能和优异的电阻稳定性，使得各大电机厂沿用，但其防晕层厚，特点是端部防晕层和槽内导电防晕层搭接部位，厚度增加了一个高阻防晕层厚度约0.8mm，另外，还要加上一个附加绝缘层2、3层半叠包云母厚度约1mm，而对大型发电机定子线棒，大都采用的是模压成型工艺，模具不太可能在此制造成局部有台阶的模具，所以这些多出来的尺寸绝大部分都要由主角原来消化，即增大了该部位的压缩量，造成了局部绝缘厚度减薄，而这部分绝缘承受的电压同槽内绝缘一样，即使绝缘局部电场强度过高，限制了整个绝缘厚度减薄，解决和改善方法可采用接内导电防晕层，采用“一次成型”防晕结构，端部采用涂刷或刷包防晕层，这样就不占用主绝缘尺寸。当然这样效果不一定很好，不过也可以满足实际需要。另一个改善的方案可以将附加绝缘由覆盖整个高阻防晕层并与导电层搭接，缩短到部分覆盖防晕层，即覆盖到由防晕层末端起的部分高阻层，也起到改善防晕层末端电场分布的作用，这样让出高低电阻防晕层搭接部分和部分厚度1.00mm左右，使得该部位和主绝缘厚度得到部分改善，另外也消除了线棒R外附加绝缘与防晕层脱壳发空的现象1.3.3绕组固定目前国内外绕组固定方式甚多，其目的都是将线棒牢牢地固定在槽内，使之不能产生振动和松动，但由于线棒同铁芯槽不可能很好配合，存在有高点不稳定接触，而且，线棒绝缘在受到压力作用下，将会发生一定蠕变，造成槽内绝缘的下沉，这对于大型发电机更为严重，原因就是其线截面大、高度高、绝缘量大，产生蠕动量就变大，消除这些不利因素的方法就是采取适形可固化的槽底、层间垫条，配合加热或不加热预压紧工序，一般应预压48H以视好，同时使适形垫条中的树脂充分固化，也可以消除线棒、槽底及线棒之间的高点不稳定接触，最大限度的减少线棒绝缘的蠕动变形对将来使用的影响，故对于大型发电机定子线棒槽内固定采用预压和适形垫条是必要的，与之配合的是还应有弹性元件，使之始终存在一定的径向压力，保证线棒不振动，弹性元件目前有硅橡胶垫条和弹性波纹板，二者具有一定的预压力，并永久并行保持在15%以下，但两者的预紧力差别较大，硅橡胶垫条的预紧力一般在0.5MPa（压缩量为50）而波纹板可达1MPa。硅橡胶垫条在工艺上使用方便，材料成本相对较低，可用于槽电流6000A一下的发电机，配以双层对E1斜槽；对于水内冷的汽轮发电机，因其槽电流在10000A以上，电磁振动力大，以采用波纹板为佳。总之，导线绝缘的选择应根据其使用的具体情况和要求来定，绕组线棒绝缘厚度的减薄是可行的并且是必要的，这将极大的改善电机设计的经济技术指标。对于电机绕组绝缘用云母带应根据其线圈的实际条件和绝缘厚度来确定所用的云母带规格，对大型发电机定子线棒也采用厚粉纸云母带为佳。大型发电机定子绕组槽内固定应采用可固化的适形垫条，配以弹性元件，并应根据实际需要，即槽电流的大小来确定弹性元件的型式。第二章绝缘结构的故障检测绝缘结构是电气设备的重要组成部分，它的性能和状态决定了电气设备在运行中的安全和寿命。2.1绝缘诊断概述造成电机绝缘老化的因素很多，主要有：热因素、电因素、机械因素和环境因素。在这些因素的综合作用下，绝缘结构产生了各种老化现象。美国、加拿大、日本等国的调查和统计表明，使用了10a〜20a的电动机，绝缘故障显著上升并且是和老化一起发生的。2.1.1绝缘老化（1）热老化绝缘材料在运行中，因长期受产生各种物理和化学变化（如挥发、裂解、起层、龟裂等），导致材料变质而老化。热老化速度和绝缘受热温度密切相关，温度越高，老化越快。一般情况是：超过允许最高温度每8°C，热老化速度会加快一倍。此外，电机反复启动，使绝缘结构反复受到热循环作用，线圈绝缘也会反复机械变形而疲劳破坏。1.电老化主要表现为局部放电、漏电和电腐蚀。局部放电现象的产生是由于电机内部电场的不均匀分布所造成的。由于在绝缘层内，线圈与铁芯之间存在空隙，这些均使电场集中，引起部分放电。局部放电能在绝缘层内产生十分微细的树枝状放电途径，并造成放点区域的绝缘腐蚀，不断的放电将使腐蚀孔加深，与其它空隙的桥接使老化规模扩大，最终导致绝缘的破坏。漏电老化则是在有电位差的绝缘表面上形成炭化电路，而使绝缘丧失功能。当绝缘结构表面污染或附有异物时，在有电位差得部分产生泄露电流而发热，使一部分绝缘材料分解成碳化物。电腐蚀最常见的例子是电晕，通常发生在变压器绕组段部或线圈出槽口的地方，这也是由局部电场集中引起的。（3）机械老化机械老化主要表现在绝缘结构的疲劳、裂纹、松弛、磨损等。它是在启动时电磁力和热应力。运行中的振动、热循环等原因产生的。电机启动时，电磁力在线圈绝缘内产生很大的应力，在弯曲和挤压应力反复作用下，线圈绝缘层往往产生疲劳甚至断裂。热老化引起绝缘收缩和绝缘层蠕变收缩将导致绝缘松动，造成了线圈端部和槽内部分的绝缘磨损。由于启动、停机以及负载变化的热循环，在线圈的绝缘层和导线之间因膨胀系数不同产生热应力，导致绝缘与导线之间剥离而形成空隙，这些空隙又导致局部放电的增加和散热的困难。（4）环境变化主要表现为灰尘、油污、盐分和其他腐蚀部分对绝缘的污染和侵蚀，以及绝缘吸湿和表面凝露。他们会导致绝缘电阻的降低和介质损耗的增加，随着电机变化程度的增加，绝缘对于环境的敏感将更加明显，此时环境因素将对电机绝缘老化其催化作用。老化的表征是由于吸湿、变质、污损使绝缘电阻降低，泄漏电流增加，由于绝缘层脱落、剥落、龟裂造成局部放电量增加，其结果都是导致绝缘电气性能、机械能变劣，剩余耐压水平和寿命减少，最终导致绝缘结构损坏。绝缘强度是电机各种性能中最基本的性能之一，而绝缘系统往往是电机内的一个薄弱环节。负载变化、环境、机械损伤都会导致绝缘故障。通常，小型电机的绝缘主要由温度和环境生产老化，电和机械应力相对来说不太重要：大、中型电机中温度和环境仍起作用，但电或机械应力是重要的老化因素；特大型电机一般采用棒形绕组，并且工作在惰性气体环境中，受到的是电应力或机械力的作用，或者两者兼有，温度和环境是次要的老化因素。2.1.2绝缘诊断的内容和程序对绝缘结构进行诊断，作各种检测和实验目的是为了检验绝缘的可靠性，以此推断出电机的剩余强度。在电机使用期内对绝缘进行诊断，推测其剩余击穿电压和寿命是十分必要，但绝缘诊断的项目很多。各个项目有时又可测定几个参数，因此在绝缘诊断时，确定实验项目的顺序和测定参数十分重要。诊断程序如下（图2-1）：绝缘击穿实验一一（取出线圈，设定击穿电压，推断剩余寿命）（交流耐压实验直流耐压实验冲压耐压实验极低频率耐压实验,直流电流实验介质损耗实验非破坏性实验交流实验局部放电实验「绝缘分解物检测物理、化学实验｝H/C元素分析<热重量测定(TG)法外观检查运行履历调查加振法机械实验<振声(A/E)法图2-1诊断程序2.2电机绝缘故障的检测匝间故障检测电机在出厂前要做例行的匝间故障试验，偶尔在现场也做这种实验。通常的做法是关断电机，用高压浪涌电流信号发生器产生浪涌电流加到线圈绕组上。由于从故障出现到形成电机损伤时间很短，所以必须在电机只旋转几圈内就完成检测。匝间故障检测的原理可以这样表达：故障发生在一个对称励磁电机上时，正序电流变化不大，同时负序电流也可能因为不平衡传输线而产生。这里，把负序阻抗用作指示器，因为负序阻抗容易被忽视，而且其特点不大容易掌握。另外，还有吴多变化和噪音需要均分处理，因而需要很长时间去检测。由于需要很高的触发门槛值，因而灵敏度较差。实验室的研究表明匝间故障所造成的影响与以前预想的不一样，故障造成的影响是有负序电流流入系统中。当没有故障或线平衡时，没有负责序电流；当线不平衡而电动机正常时，负序电流全部被负序阻抗占用。因此，减去负序阻抗中的负序电流，就可得到作为故障只是的流入电流。三相电压或电流的对称分量在线路电压和电流相量已知情况下，可以通过矩阵转换获得。在连续周期条件下，配合一台频率偏离纠正仪，用32点运算法则计算基本分量，在线频的两个周期内，就可获得过滤后的输出，并将其作为对称分量转换矩阵的输入。这个计算过程在PC上运行，用在台每相有648匝的Y型连接的3/4PH三相电机来做实验。线圈的一部分被分接，使得一个或多个线匝通过续电器瞬间短路，在电机端子上流入的负序电流和负序电流和正序电流相比很小，同时可以得知非故障负序电流也可由于电机或仪器内在的不对称而引起，在软件的算法中就可以减去正常运转时的不对称所造成的影响。2.3先进故障检测方法2.3.1传感器信息融合在电机绝缘故障中的应用电机绝缘结构性能的优劣直接影响到电机的安全性、可靠性和使用寿命。对于任何一台电机来说，定、转子绕阻以及铁芯叠片之间的电毛绝缘性对电机的使用安全，可靠性及寿命有重大影响，绝缘故障会直接或间接地引起电机故障、降低耳可靠性、导致强迫停机、增加维修工作量和修理费用。但是到目前为此，电机绝缘故障诊断术仍然是基于单个参数进行的，这些参数包括与电机绝缘相关的各种能够携带故障特征的可以检测到的参数，如定子电流、振动、温度等。但因为故障特征模型以及电机运行环境存在许多不确定的因素，所以用单参数进行故障诊断具有固定的不确定性，有时基至会有错误的诊断结果。信息融合是近30年来兴起的新技术，其基本原理就是像人脑综合处理信息的过程一样，充分利用多个传感器资源，通过对各种传感器及其观测信息的合理支配和使用，包括对多源数据进行检测、相关、组合和估计，产生对观测环境的一致性解释和描述。本文将从传统电机绝缘诊断出发，将多传感器信息综合技术应用于电机故障诊断技术研究中。（1）传统电机绝缘故障诊断系统结构及诊断一般程序。传统的电机绝缘故障诊断系统可以用图2-2描述，诊断是基于单个参数和单个特征的。故障诊断系统通过对可观测参数的特征提取以判断是否存在故障从而做出诊断，诊断的可信度由传感器的精度和信号处理的分辨率决定。由于电机的绝缘诊断项目很多，各个项目同时又包含多个参数，因此在绝缘诊断时只对单一参数进行故障分析是不够准确的。在传统诊断方法中，对部分故障定位及其定位故障的状态评估是很难进行定性、定量分析的。同时，由于故障成因在时域上的混杂性和能量转化的强通过性，使一个检测结果对应多个故障源，而所产生的故障结果的严重程度又存在巨大差异，如果简单处之，将加大故障的诊断，因此传统的诊断方法必将带来一定的局限性。传统的电机绝缘诊断程序见图2-3

图2-3传统的电机绝缘诊断程序多传感器信息融合技术对于电机的绝缘故障诊断，系统的不确定性表现在模型及运行环境的影响，所以构造的融合系统将针对这些不确定因素而设计。融合可以在传感器的数据层、特征层或者决策层进行，而不同融合层的选择将主要考虑现实成本和融合性能的平衡比较，不同融合层的融合方法也不同。在数据层，针对模型的不确定性来估计或者预测电机绝缘状态，可以用数量形式的算法，比如卡尔曼滤波。对于特征的融合，更多的是用模式分类或者识别的方法，比如贝叶斯估计、证据推理等。电机绝缘故障诊断中应用信息融合方法，目的是由此扩大检测范围，增加监测对象，面向对象进行监测，扩大监测网络和监测渠道，进而扩大诊断过程中激励与响应之间的关系，便于区分其故障因。采用更多的监测对象对原有的故障特征趋同的故障源提供依据，分离或定位故障。通过不同的观测器得到不同时空的观测结构，从而提高了了辩识故障能力。多传感器信息融合系统的结构见图2—4。传感器—检测数据融合故障检测由—►心*14口*I传感器I———►设备结构信息A特征提取一~特征层数据融合故障分类故障复现2—历史记录,i*专家系统对策知识决策层数据融合►故障诊断图2-4多传感器信息融合系统的结构由于电机绝缘度的重要性使得电机故障诊断在各行业显得非常突出，传统的诊断方法存在着各种不确定性，本文从信息融合的角度出发对机电故障诊断问题作出分析，并将其引入故障诊断领域，通过多传感器信息融合不仅增加了系统的生存能力、扩展了空间的覆盖范围、改善了探测性能，而且大大减少了信息的模糊性2.3.2虚似仪器在发电机机缘检测中的应用虚似仪器是以计算机（通常选用工控微型机）外加数据采集等功能模块作为平台，通过执行专门研制的应用程序来完成某种测量仪器的功能，还可以通过友好的图形化的人机界面来操作这台模似某种测量仪器的计算机，从而完成对被检测参数的采集、分析、判断、处理、存储和显示功能。将虚试仪器技术应用到发电机绝缘监测系统中，开发者可以方便地进行程序修改、功能改善和升级，与传统的监测仪器相比具有非常友好的界面，可以使使用者方便而又直观地操作设备；并能使经营者很好的掌握发电机的绝缘状态。（1）系统硬件组成的工作原理大电机主绝缘的检测采用低频超声反射法，其硬件包括：一套低频超声设备（发送和接受）、一个高性能的数据采集卡和以台计算机。系统的工作原理：超声波发生及接受装置发射500KHz的同步电脉冲，同步电脉冲一方面激发探头内的压电晶片振动产生超声波，另一方面经出发延迟后作为数据采集卡的扫描触发信号。超声传感器产生的超声波经耦合剂垂直入射到电子线棒（绝缘）后，在电子绝缘内传播，当遇到界面在界面上发生反射，反射波反向传播，并且发射超声波的超声探头接受并转换成电脉冲信号，经超声波发生及接受装置衰减放大等信号调理后，由数据采集卡数字化，输入笔记本电脑的专业软件，以超声A扫描显示方式时显示波形，并进行波形数据的保存、参数统计和状态诊断等处理。本系统的超声检测频率为0.5〜1.2MHz，理论上数据采集率，实际应用中，采集率通常必须是被测信号是最大频率的7~8倍。美国NI(NationalInstruments)公司数据采集卡NIPCI.5102就能满足这一要求，其主要参数如表2-1所示。名称指标A/D转换精度8位宽带15MHZ采集通道2路同步采样最大采样率20MS,s实时采样1GS/s随机间隔采样缓存每通道16MB输入电压范围±50〜±50V输入阻抗（1±5%）MO触发1个模拟触发通道2个数字触发通道(2)软件设计和功能实现图案件采用NI.公司的Labview图形化语言设计开发，使用户能后通过友好的图形化界面就可以控制硬件，进行各种测量和分析诊断等操作。软件系统主要由应用程序和I/O接口仪器驱动程序。应用程序包括实现虚试面板功能的前面软件程序和定义测试功能的流程图软件程序。I/O接口（本系统中指数字采集卡）仪器驱动程序是用来完成特定外部硬件设备的扩展、驱动与通信。整个软件系统曹永模块化结构，主要包括定子绝缘的超声监测、超声声速计算及统计和老化状态诊断以及剩余寿命运行年数预测三大功能模块。在硬件条件不变的情况下，可以通过软件模块的修改和增加来完善仪器原有的功能，并可以扩充和增加新的功能。（3）定子绝缘的超声检测模块定子绝缘的超声检测模块通过对数字采集卡的控制，实现超声检测信号的显示、采集和存储等功能。数据采集卡的控制包括触发控制、通道控制盒时基控制等。触发控制包括触发模式、触发斜坡和触发电平控制。通道控制主要是控制单通道或双通道测量。时基控制主要控制卡扫描率、每一通道扫描次数。其程序框见图2-5所示

图2-5超声检测模块程序框图电子绝缘超声声速计算及统计模块电子绝缘的超声声速计算及统计模块是软件系统的主要部分，体现了把虚似仪器技术应用到超声检测的优点。数据分析处理模块的主要功能是由检测模型数据计算超声声速、统计电子绝缘多点测量胜诉的最大值和平均值、保存和显示定子绝缘声速测量的统计结果。大定子绝缘超声声速计算及统计模块的程序框图如图2-6所示。

图2-6声速计算及统计模块程序框图电子绝缘的老化状态诊断和剩余寿命运行年数预测模块绝缘剩余寿命评估模块的主要功能是基于软件的数据库，并根据应用的预测方法，实现对试验电子绝缘剩余的最可靠运行年数及可靠运行年数的智能预测和试验电子绝缘老化状态的智能诊断。改模块软件的程序流程图如图2-7所示。

图2-7模块软件的程序流程图整个系统软件不加增加了低频超声反射法检测系统的超声检测数据的采集、处理等功能，还实现了超声评估绝缘最可靠运行年数和可靠运行年数的诊断功能，成为大电机主绝缘状态诊断和剩余寿命评估研究的有力工具。将虚似仪器技术应用到发电机的绝缘检测中，软件编程简单，界面直观，操作方便，并且该系统软件能准确地进行绝缘检测、超声胜诉计算和统计以及预测剩余寿命运行年数。具有可靠性高，实用性强，智能程度高等优点。第三章电机绝缘故障的诊断3.1设备诊断技术的概念设备诊断技术是一门包含很多科技内容的综合技术。其基本原理是根据机械、电气等各类设备设备运行过程中产生的各种信息，判断设备运行是属于正常还是发生了异常，识别设备或者机器是否发生了故障。因而它讷讷个实现设备在带负荷运行时，或基本上在不拆卸的情况下，通过对其状态参数的检测和分析，并对设备的未来状态进行预测。他的另一个术语叫机械故障诊断。设备诊断技术的具有内同包括三个基本环节和是四项基本技术。三个基本环节为检查和发现异常、诊断故障状态和部位、分析故障类型。四项基本技术：（1）检查技术。准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数的技术；（2）信号处理技术。将现场采集的各种信号，经过各种变换，把真正反映设备状态的信息提取出来；（3）识别技术。根据掌握的故障征兆信息和状态参数，判断故障并找出原因；（4）预测技术。指对已识别出来的故障进行预测，预测故障的发展和设备的剩余寿命;设备诊断技术涉及各方面知识领域，以及对设备故障机理的研究。它必须根据设备在使用过程中的故障机理、劣化过程和机理，通过采用对各种状态参数的检测与分析，性能强度的检测和分析等各种方法，分析和判断设备的运行状态，确家设备故障部位和劣化程度，预测设备的可靠性与寿命，制定最适合的修理方案和检修周期。3.2电机故障诊断技术自19世纪发明发电机和电动机以来，由于电能应用方便，而且电动机性能优良，便于控制，使用与操作简单，因为得到了迅速普及，使用数量越来越多，推进和完成了人类历史上的第二次工业革命，因到了今天，在我们日常生活和生产活动中，已经离不开电机，电机在日常生活中以无所不在。任何产业部门和每个家庭集合离不开各种各样的电机，它作为当今世界上使用最普遍的、数量最多的供电设备和动力机械，几乎占领了所有领域。3.2.1电机故障诊断技术的特点涉及较多的领域电机诊断的设备诊断技术的一个部分，但是由于电机的工作原理和结构上的种种特点，起诊断方法和采用的检测技术和其他设备的诊断有所不同。根据电机工作原理，在它内部存在着几个相互关联而不可截然分割的工作系统，因此，电机诊断需涉及较多科技领域。要熟悉诊断对象由于电机内存在几个相互关联的工作系统，故障起因和故障征兆往往变现出多元性，这为电动机故障诊断增加了难度，对电机进行诊断时，必须熟悉诊断对象。从表面上看，继电保护功能很完善，但是必须知道，继电保护系统只是当被监视参数达到或超过继电器定值时才起作用，即只当故障已经发生时才动作，并没有预防功能。相反，有时一个运行参数超限，继电保护系统动作，电机被突然切断而产生流程中止，仍会导致很大损失。电机诊断技术不但能够根据早期征兆进行故障预报，并能对故障进行诊断和趋势分析，判定出合理的修理方案。3.2.2常用电机故障诊断技术（1）电流分析法：通过对负载的电流副值、波形的检测和频谱分析，诊断电机故障的原因和程度。例如通过检测交流电机的电流，进行频谱分析来诊断电机是否存在转子绕组短条、气隙偏心、定子绕组故障、转子不平衡等缺陷。（2）振动诊断：通过对电动机的振动检测，对信号进行各种处理和分析，诊断电机产生故障的原因和不问，并制定处理方法。（3）绝缘诊断：利用各种电气试验和特殊诊断技术，对电机的绝缘结构、工作性能和是否存在在缺陷做出结论，并对绝缘剩余寿命做出预测。（4）温度诊断：用各种温度检测方法和红外侧方法温技术，对电机各个部分温度进行检测和故障诊断。（5）换向诊断：对直流电机的换向进行检测和诊断，通过机械和电气检测方法，诊断出换向的因素和制定改善换向的方法。（6）振声诊断技术：简写为VA诊断。VA诊断技术是对诊断的对象同时采集振动信号和噪声信号，分别进行信号处理，然后综合诊断，因而可以大大提高诊断的准确率，因此，振声监测和诊断广泛地受到重视的应用。对电机的故障来说，振声诊断同样具有重要价值。3.3电机绝缘故障的诊断及处理3.3.1试验分析试验情况电机实施直流耐压及泄露电流试验，试验接线如图3-1所示.试验结果见表3-1。试验中，U相，W相绝缘电阻合格，直流耐压及泄露电流试验通过。当试V相时，由13.8kv往20.7kv升压的过程中A和滤波电容C的引线连接处发生闪火，电压表有轻微振动，此时的所加电压大约为19kv。迅速降低试验电压，并对试验连接及仪器进行了检测，未发现异常，测量V相绕组的绝缘电阻值为1000MQ，且吸收比为2.（2）判断由于试前、试后的绝缘电阻均1000MQ，且吸收比为2,故发电机不存在受潮的因素。分析认定为C及其他连接引线可能未接紧而造成火花所致。（3）措施重新拧紧表和滤波电容C，接线端柱，并派人进入引线间监视后，再次开始了试验。第二次试验及判断试验情况试验结果见表3-2。由表3-2可知，在13.8kv电压前的耐压及电流正常，而在由13.8kv往20.7k点升压的过程中，约升致17kv左右时，C及C的引线端子处产生较前次更严重的火花，V表有轻微振动。迅速降压后测得V相绕组绝缘电阻值为800/40017IF，绝缘电阻值下降，测量滤波电容C及C的绝缘电阻，发现C被击穿，且在出线室门内监护人员反映发电机出线头B的环氧树脂固定板火花闪亮并伴随有强烈的放电声。过从B处固定板底部检测，未见明显异常，单打开电机内照明，通过励测端部检视孔看到B相出口引线固定(胶木)板上部有较多凹凸不平的己干涸的漆班，并积有较厚灰尘，且从远处看到有轻微的放电黑痕存在，而V、W相相同位置处则无漆且光滑。表3-2705号机第2次直流耐压实验记录相另UV绕组相对绝缘电阻/MQ每一次实验电压下停留1min泄露电流值/Ma(15/16)试前试后6.9kv13.8kv20.7kv27.6kv1000/500800/40029/2639/56--注:试验时温度27°C；相对温度64%；使用仪器ZC-37兆欧表判断可能是发电机出线B2位置固定板上积尘及原遗留防晕漆的存在，形成了V相引线与边缘固定脚铁炼放电通道，导致试验中放电的发生。拆除V相引线环氧树脂固定板进行清灰、刮漆并用酒精擦拭处理，然后在试验。第三次试验及判断在经过上次实验，在对V相固定板处理后，认为故障基本已被清理，于是晚上对发电机进行了再次实验，试验结果见表3-3。当试验电压升致17kv左右时，再次发生闪络，据出现室旁边监护人员反映：听到发电机有放电声。测量试后绝缘电阻值由800/500MQ降至900/400MQ。可见，发电机内部线棒还存在其他的绝缘故障，且故障情况由于不断地被施压而逐渐暴露。需要先对发电机进行吊盖检查。在吊开发电机端盖后的初步检查中，除看到两侧端部线棒、手包绝缘及引水管的外表面因扶着较厚灰尘而成深颜色外，并未见其它明显异常。经研究决定，在不清灰的情况下通过试验来直观的查找放电部位。表3-3705号机第3次直流耐压实验记录相另UV绕组相对绝缘电阻/MQ每一次实验电压下停留1min泄露电流值/Ma(15/16)试前试后6.9KV13.8kv15kv16kv17kv18kv1000/500800/40031/2560/58626774-注:试验时温度25°C；相对温度64%；使用仪器ZC-37兆欧表第四次试验及判断试验情况在关闭9米平台的全部照明、安排人员在电机两侧观察的情况下湖北工业大学商贸学院毕业设计进行再次试验。试验记录见表3-4。表3-4705号机第4次直流耐压实验记录相另UV绕组相对绝缘电阻/MQ每一次实验电压下停留1min泄露电流值/Ma(15/16)试前试后6.9kv13.8kv15kv16kv1000/500800/40030/2662/5762-注:试验时温度23°C；相对温度64%；使用仪器ZC-37兆欧表当电压加至约15kv左右时，由发电机断部传来强烈的‘啪啪'声，负责观察的人员反映靠汽测发电机端部正上发(第29槽)有蓝色火光闪现。测量试后绝缘电阻为600/400MQ。开灯后对发电机端部作进一步检查，站在发电机顶部向下望，发现汽测端部第29槽(发生放电部位)上层线棒距槽口处似乎有石英扎带炭化迹象：此外，还发现两侧端部线棒的其他部位有不明显的扎带烧毛现象。判断初步判断发电机V相可能存在严重的绝缘缺陷。处理为了及时查清并消除故障，研究决定第2天抽出发电机转子进行检查，抽出转子后发现，发电机汽测端部第29槽上层线棒距槽口龟头处用于紧固线棒槽的石英孔扎带已经炭化并断裂，且端部槽口板的外伸部分已经松动下垂；第27、28槽上层线棒据槽口处与下层线棒间用于紧固线棒支撑垫的石英扎带已经明显烧毛，发黑且有断裂的趋势；发电机励测第5槽上层线棒据槽口处石英紧固带已经烧毛、发黑，第26槽上层线棒据槽口处及线棒拐弯处和第28槽槽口线棒拐弯处石英紧固包扎带也有明显的烧毛、发黑现象。由于这些隐患部位均位位于发电机机端部引线的深层，受转子处于堂内及表面脏污遮盖等因素影响，若不从发电机立体的1点、2点、8点、12点方位有外部向表心部位观察几乎是无法看到的，所以在刚刚吊盖时未被及时发现。此外，检查中发现了定子膛内大量槽契压板两端部龟头处槽契绑扎松动的情况。第5次试验及判断（1）试验分析经研究分析，发电机端部绕组可能存在表面电位过高缺陷，前次试验中发电机靠汽测正上方的蓝色放电可能是绝缘薄弱点高电位向贴心放电，因此可先实施端部线棒表面电位位移试验，以定位绝缘薄弱点，然后在作下一步判断和打算。（2）试验情况在无专用设备的情况下，利用自制故障探测叉、Q3-V型静电电压表、专用高压试验线、绝缘手套和结缘靴组成的试验装置完成了此实验。试验中使用探测叉从各个隐患点的上下下，当测量叉插入汽测第29槽龟头处下垂的槽契板与线棒间隙小空隙时产生了强烈放电伴有火花发生，测得其表面电位达4.5kv,而对其他绕组部位的测量均无明显电压显示。打出端部部槽契检查，发现第29槽上层线棒槽契端部龟头处有一块4m廿左右的磨点，其5mm厚的云母侵胶层被磨仅剩1mm厚度，边上绝缘微现焦痕，但并未见明显放电途径。（3）判断由试验结果表明，出第29槽线上层线棒汽测靠槽口龟头处存在一绝缘严重磨损点外，其它烧灼点尚处于开始发展阶段，故障缘尚好。考虑到绝缘的击穿总是从最薄弱处开始，为了更进一步考核其它部位的绝缘情况，决定先对第29槽上层线棒汽测龟头磨损点进行临时行处理，然后再对整组实施直流耐压试验。（4）措施先对发电机定子进行了彻底清灰，然后用砂纸和剪刀清除了第29槽上层线棒汽测龟头处表面的毛刺焦黑碳化物，并用酒精进行清洗，再用硅胶带进行包扎，然后进行再次升压，试验结果见表3-5。表3-5705号机第5次直流耐压实验记录绕组相对绝缘电阻/MQ每一次实验电压下停留1min泄露电流值/Ma（15/16）相别试刖试后6.9kv13.8kv20.7kv27.6kv30kv34.5kvV1000/500800/40023/2552/5056/5472/7289-注:试验时温度24°C；相对温度61%；使用仪器ZC-37兆欧表第6次试验及判断(1)试验情况试验中，当故障点电影30KV时45s时听到一声强烈的放电，同时试验回路过流保护动作切断了试验电源，观察人员报告在第29槽被包扎部位仍有蓝色火光闪现。在拆开硅胶带后的检查中，我们看到第1层硅胶带的内表上有明显的有龟头磨损点部位沿线棒测边往铁芯方向延伸的放电黑痕。实验中直流电阻测试记录如表3-6。表3-6705号直流电阻实验记录绕组AXBYCZ误差结论电阻/Q0.003182%0.003183%0.003189%0.22%合格注:试验时温度24°C；相对温度61%；使用仪器ZC-37兆欧表(2)判断综合表3-5数据分析可知，此次击穿电流通过线棒与硅胶带的细小气隙由磨损点沿线棒半导体层往铁芯爬电所致，判定V相绕组除第29槽上层线棒汽测龟头处的缺陷严重外其它烧灼部位的半导体放晕层均一破坏，并由此形成了感应电晕放电点，但尚未对线棒绝缘造成足够的腐蚀，绝缘尚好。3.3.2处理处理计划换新第29槽上层线棒，对第5、26、27、28槽线棒烧蚀部位及湖北工业大学商贸学院毕业设计部分绑扎、槽契松动处进行防晕和紧固处理。线棒处理过程工艺及有关试验（1）拆旧线棒先将于第29槽上层线棒相连的水电接头鼻端处手包绝缘剥开，用火焊割开水电接头、实空芯铜棒，拆除有关线棒槽契。（2）新线棒处理从仓库取出备用线棒后，在发电平台上悬空搁置，用白布沫净表面，用压缩空气吹净空芯铜棒，再用2500V兆欧表测量绝缘电阻达10GQ以上，交流耐压31.45KV达1Min,电容电流为47.5mA，合格。对备用线圈机外水试验1MPa/8h无漏洞。（3）下线帮过程中工艺及试验在下完第29槽上层线棒后，对此线棒通蒸汽温度达70±5°C整形，打完槽楔，用2500V兆欧表测量其绝缘电阻为10GQ以上，交流耐压26.8K