铁路铝热焊图片类参考资料课件

铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件通用仪器模拟超声波探伤仪面板通用仪器模拟超声波探伤仪面板探头直探头斜探头探头直探头斜探头探头线探头线铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铝热焊探伤1、铸造组织晶粒相对粗大，波形杂乱，衰减严重，影响灵敏度、信噪比注意冷却、正火等处理工艺2、焊瘤外形结构外形反射，需要注意分辨轨腰焊筋中的缺陷检测有难度注意打磨3、焊缝区域熔池范围宽注意冷却、正火等处理工艺铝热焊探伤1、铸造组织铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点缩孔疏松定义：高温钢水在冷却、凝固过程中，有体积收缩（液态收缩）是形成缩孔的主要原因。在浇注过程中，温度最高、最晚凝固的部位，体积收缩后得不到外来钢水的补缩，形成集中孔穴称为缩孔。细小而不连贯的缩孔，比较均匀地分布在焊缝的局部范围内称为疏松。疏松其内表面是不光滑，导致焊缝组织不致密。一般易发生在焊缝中心处的轨腰（预热温度最高）及轨底中央三角区（最后凝固，易形成集中疏松）等部位。该类缺陷会起到疲劳核心的作用，在列车交变负荷作用下，逐步扩展形成较大的疲劳裂纹，导致焊缝提前疲劳断裂。原因：（1）预热时间过长（2）局部高温，有过热现象，特别是轨腰及轨脚部分有局部过热现象（3）预热枪或砂模装偏，位置不居中，形成一侧有过热现象。波底宽大束状主波附近伴有小波对底波影响大各向检测波形相似铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点缩孔定义：高温钢水在冷却、缺陷名称缺陷特点波形特点气孔定义：气孔是焊缝在凝固过程中产生和放出气体所形成。气孔表面是光滑的，一般呈圆形。是铝热焊铸造组织中最常见的缺陷之一。气孔按其部位，分为内部气孔和皮下气孔两种。内部气孔在焊缝整个断面内均可出现，气孔尺寸有时可以很大。皮下气孔紧靠表皮下产生，一般在轨底及轨底两侧斜面上容易产生。原因：（1）焊剂受潮，带有水分，铝热反应高温下水分分解在焊缝中产生气体（2）封箱泥过多、过湿或砂模潮湿，气体不能及时排出（3）预热温度过低，钢水容易凝固使气体不易排出，易在轨底两角产生气孔（4）预热到浇注前时间超过30秒，使预热后温度降低，易在轨底两角产生气孔（5）镇静时间不够，或铝热反应不充分，浇入砂型后继续作用形成气孔。波形尖锐探头小范围移动稍纵即逝铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点气孔定义：气孔是焊缝在凝固过程中产生缺陷名称缺陷特点波形特点夹渣定义：夹渣是铝热焊铸造组织中常见的缺陷之一。夹渣的形成是由于熔渣进入焊缝而造成。如未能全部熔化的金属块或混入钢中的其他金属；在进行铝热反应中，熔渣未及时上浮冲走而进入型腔，粘附在钢轨表面被凝固，形成夹渣。原因：（1）焊缝断面不清洁，有金属渣、屑等（2）上砂模后未盖口，杂质进入（3）轨缝过大、砂箱不密贴或产生“跑铁”现象，钢水量不足，熔渣不能完全排出，进入型腔，最易在轨顶部位产生夹渣（4）镇静时间不够，反应未完成就浇注，型腔内继续反应生成熔渣，凝固快，熔渣来不及浮出。单个分散性夹砂定义：夹砂的形成是由于型砂进入焊缝而造成。原因：（1）砂型磨合后未用毛刷清除掉浮砂（2）有碎屑等杂质进入型腔（3）砂箱一次未扣准，移动中砂型挤坏掉入型腔内（4）因过热使砂子变成玻璃状挤入熔合区。铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点夹渣定义：夹渣是铝热焊铸造组织中常见缺陷名称缺陷特点波形特点热裂定义：在焊缝及热影响区均可产生。在焊头凝固过程中，稍低于其凝固点的一定温度范围内，强度较低，由于产生了收缩应力或受到外力超过了该温度范围内钢的强度极限时，就会产生裂纹或断裂。这种在高温区形成的断裂称为热裂。其表面常带有氧化兰色。热裂对焊头质量影响大，会造成断轨。原因：（1）焊接过程中焊缝有移动，受拉，存在较大的拉应力（2）过早拆箱，使焊头提前受力。特别在低温时，焊缝由于受到激冷，加快收缩，加大了收缩应力，在高温区形成热裂（3）提前推瘤，使焊头提前受力。情况同上。同时还会在焊接表面出现热裂纹，进而发展（4）焊头在冷却过程中、未完全凝固时受到外力的锤击。波形强烈探头移动范围大都有波形铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点热裂定义：在焊缝及热影响区均可产生。缺陷名称缺陷特点波形特点未焊合定义：在铝热焊接后，原来待焊的两个钢轨断面上仍有没有熔化的区域，称为未焊合。一般多发生在轨头，也有在轨底的。对焊头质量影响大，会造成断轨。原因：（1）预热温度过低，铝热钢所放出的热量不足以使轨端熔化（2）预热时间不足或氧气、丙烷压力不足，情况同上（3）轨端处理不好，在轨端产生了一个脆弱的氧化层，造成熔合不好（4）砂箱或预热枪装偏、不居中，造成一侧预热不足（5）轨缝太小。焊缝内的热容量较小，在没有将钢轨端部完全熔化就已冷却，造成未焊合（6）轨端用氧气切割过，未用锯轨机切割,端面不平整（7）焊接中砂箱“跑铁”。反射强烈波底较宽探头移动范围大都有波形铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点未焊合定义：在铝热焊接后，原来待焊的缺陷名称缺陷特点波形特点粗晶定义：在焊头的金相组织方面，部分或全部断面上的晶粒度粗大或不均匀，称为粗晶。要求焊缝的晶粒度比钢轨的晶粒度低一级。如PD3钢轨的晶粒度是6级，焊缝晶粒度应不低于5级。1～3级为粗晶粒。粗晶粒会影响焊头的疲劳强度及韧性，增加焊头的脆性。粗晶也会造成断轨，主要是脆断。原因：冷却速度过快，使造成粗晶的主要原因；焊头提前受力，加速了粗晶焊头的脆断。声束经过都会有草状回波杂乱铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点粗晶定义：在焊头的金相组织方面，部分铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件通用仪器模拟超声波探伤仪面板通用仪器模拟超声波探伤仪面板探头直探头斜探头探头直探头斜探头探头线探头线铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铁路铝热焊图片类参考资料课件铝热焊探伤1、铸造组织晶粒相对粗大，波形杂乱，衰减严重，影响灵敏度、信噪比注意冷却、正火等处理工艺2、焊瘤外形结构外形反射，需要注意分辨轨腰焊筋中的缺陷检测有难度注意打磨3、焊缝区域熔池范围宽注意冷却、正火等处理工艺铝热焊探伤1、铸造组织铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点缩孔疏松定义：高温钢水在冷却、凝固过程中，有体积收缩（液态收缩）是形成缩孔的主要原因。在浇注过程中，温度最高、最晚凝固的部位，体积收缩后得不到外来钢水的补缩，形成集中孔穴称为缩孔。细小而不连贯的缩孔，比较均匀地分布在焊缝的局部范围内称为疏松。疏松其内表面是不光滑，导致焊缝组织不致密。一般易发生在焊缝中心处的轨腰（预热温度最高）及轨底中央三角区（最后凝固，易形成集中疏松）等部位。该类缺陷会起到疲劳核心的作用，在列车交变负荷作用下，逐步扩展形成较大的疲劳裂纹，导致焊缝提前疲劳断裂。原因：（1）预热时间过长（2）局部高温，有过热现象，特别是轨腰及轨脚部分有局部过热现象（3）预热枪或砂模装偏，位置不居中，形成一侧有过热现象。波底宽大束状主波附近伴有小波对底波影响大各向检测波形相似铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点缩孔定义：高温钢水在冷却、缺陷名称缺陷特点波形特点气孔定义：气孔是焊缝在凝固过程中产生和放出气体所形成。气孔表面是光滑的，一般呈圆形。是铝热焊铸造组织中最常见的缺陷之一。气孔按其部位，分为内部气孔和皮下气孔两种。内部气孔在焊缝整个断面内均可出现，气孔尺寸有时可以很大。皮下气孔紧靠表皮下产生，一般在轨底及轨底两侧斜面上容易产生。原因：（1）焊剂受潮，带有水分，铝热反应高温下水分分解在焊缝中产生气体（2）封箱泥过多、过湿或砂模潮湿，气体不能及时排出（3）预热温度过低，钢水容易凝固使气体不易排出，易在轨底两角产生气孔（4）预热到浇注前时间超过30秒，使预热后温度降低，易在轨底两角产生气孔（5）镇静时间不够，或铝热反应不充分，浇入砂型后继续作用形成气孔。波形尖锐探头小范围移动稍纵即逝铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点气孔定义：气孔是焊缝在凝固过程中产生缺陷名称缺陷特点波形特点夹渣定义：夹渣是铝热焊铸造组织中常见的缺陷之一。夹渣的形成是由于熔渣进入焊缝而造成。如未能全部熔化的金属块或混入钢中的其他金属；在进行铝热反应中，熔渣未及时上浮冲走而进入型腔，粘附在钢轨表面被凝固，形成夹渣。原因：（1）焊缝断面不清洁，有金属渣、屑等（2）上砂模后未盖口，杂质进入（3）轨缝过大、砂箱不密贴或产生“跑铁”现象，钢水量不足，熔渣不能完全排出，进入型腔，最易在轨顶部位产生夹渣（4）镇静时间不够，反应未完成就浇注，型腔内继续反应生成熔渣，凝固快，熔渣来不及浮出。单个分散性夹砂定义：夹砂的形成是由于型砂进入焊缝而造成。原因：（1）砂型磨合后未用毛刷清除掉浮砂（2）有碎屑等杂质进入型腔（3）砂箱一次未扣准，移动中砂型挤坏掉入型腔内（4）因过热使砂子变成玻璃状挤入熔合区。铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点夹渣定义：夹渣是铝热焊铸造组织中常见缺陷名称缺陷特点波形特点热裂定义：在焊缝及热影响区均可产生。在焊头凝固过程中，稍低于其凝固点的一定温度范围内，强度较低，由于产生了收缩应力或受到外力超过了该温度范围内钢的强度极限时，就会产生裂纹或断裂。这种在高温区形成的断裂称为热裂。其表面常带有氧化兰色。热裂对焊头质量影响大，会造成断轨。原因：（1）焊接过程中焊缝有移动，受拉，存在较大的拉应力（2）过早拆箱，使焊头提前受力。特别在低温时，焊缝由于受到激冷，加快收缩，加大了收缩应力，在高温区形成热裂（3）提前推瘤，使焊头提前受力。情况同上。同时还会在焊接表面出现热裂纹，进而发展（4）焊头在冷却过程中、未完全凝固时受到外力的锤击。波形强烈探头移动范围大都有波形铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点热裂定义：在焊缝及热影响区均可产生。缺陷名称缺陷特点波形特点未焊合定义：在铝热焊接后，原来待焊的两个钢轨断面上仍有没有熔化的区域，称为未焊合。一般多发生在轨头，也有在轨底的。对焊头质量影响大，会造成断轨。原因：（1）预热温度过低，铝热钢所放出的热量不足以使轨端熔化（2）预热时间不足或氧气、丙烷压力不足，情况同上（3）轨端处理不好，在轨端产生了一个脆弱的氧化层，造成熔合不好（4）砂箱或预热枪装偏、不居中，造成一侧预热不足（5）轨缝太小。焊缝内的热容量较小，在没有将钢轨端部完全熔化就已冷却，造成未焊合（6）轨端用氧气切割过，未用锯轨机切割,端面不平整（7）焊接中砂箱“跑铁”。反射强烈波底较宽探头移动范围大都有波形铝热焊探伤缺陷名称缺陷特点波形特点未焊合定义：在铝热焊接后，原来待