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文档简介
调机安全操作规程7篇名目第1篇空调机组地面配套试验安全操作规程第2篇空调机组安全操作规程第3篇空调机组工安全操作规程第4篇中央空调机房安全操作规程第5篇中央空调机安全操作规程第6篇中央空调机组安全操作规程第7篇空调机组:安全操作规程
【第1篇】空调机组:安全操作规程
1、空调操作工必需熟识机器结构、工艺流程、事故处理和安全学问。
2、空调运转时,必需按时进行巡回检查,机房内无人时要锁门,无关人员未经许可禁止入内。
3、巡回检查时,发觉故障应准时查明缘由并设法消退或处理,如故障不能消退,应马上关机,并通知检修人员处理。
4、操作工必需亲密连续监控空调的运转状况,做好运行记录和交接班日志。
5、空调开机时,应先开风机,待风机运行正常后方可送汽或冷水;停机时,应先关蒸汽、冷冻水,待机内温度与室温差不多时,再停风机。
6、空调风机启动前,应先检查各风阀开关是否在规定位置。
7、若风机突然停止运转,应马上关蒸汽并打开机组上的检修门,让换热器内的热量排出,防止机组内部产生高温。
8、进入空调机内作任何工作,必需停机。
9、在空调机内使用临时照明,必需按规定接安全低压照明灯。
10、机组过滤器、疏水器应定期检查、清理,防止堵塞。
11、当发觉风机或电机猛烈振动、有异声、轴承和机壳温度过高,电流超过额定值、换热器漏水、漏气、风阀突然关闭等状况时应马上停机。
12、若突然停电,应马上关闭机房总蒸汽门。
13、01风机在车间温度高于30℃时开。
14、生产区域生产结束后关闭相对区域的风机。
15、硫化车间a跨风机在车间温度低于32℃时开对着掌握柜方向的风机,温度高时全开。
16、检测车间开检测区域内风机。
17、制冷机在车间相对湿度大于80﹪温度高于30℃时开。
【第2篇】中央空调机安全操作规程
1、运行前检查;各水制必需处于开启状态;冷冻水进出水压差为0.7~1kg/cm2,冷却水进出水压差为0.3~0.7kg/cm2;检查电压表,电压高于390v,低于370v时应马上通知电房值班人员检查调整;油温应保持在55~65℃,油位不能低于140mm。安全附件、气阀门、进回水阀、油泵供油、供气系统、电路、电控部分等确认正常。
2、起动操作;起动主机,应提前五分钟起动冷冻水泵、冷却水泵和凉水塔;检查显示信号正常,启动开关运转,亲密留意油泵、油压、转叶、压缩机、起动电流和声音的运转状况;起动不正常,应检查缘由,不允许短时内反复起动机组。
3、运行检查;运行过程应常常检查记录下列项目数据,留意机组运转有无异响、振动、泄漏等现象。当某些爱护装置动作使机组停机,没有查明缘由,不能开机。
4、检查记录项目;线电压,线电流;油位、油温、油压;压缩机的油温度,排出温度;冷却水进水温度,出水温度;冷冻水进水温度,出水温度;天气温度,湿度。
5、停机步骤;将运行掌握开关拨在关机位置,检查各辅机件、技术数据状况,直至主机完全停止转动;保持机组处于预热状态,以便下次起动;停止机组运转5至10分钟,方能停止相关水泵运行;停止凉水塔运转。
6、空气压缩气罐、压力表、安全阀等每年定期验测两次,并确认合格。
【第3篇】中央空调机房安全操作规程
一.值班人员要不断的检查安全防护设施和设备运转状况,发觉问题,马上处理,以保证安全生产。
二、值班中如发觉事故隐患,应马上报告领导,并设法排解,同时将具体经过记入记录本。机房内禁止存放易燃易爆物品。
三、值班人员应做好清洁卫生,以保证设备和工作场地干净。值班时加强巡回,了解生产状况,准时调整。
四、值班员应常常检查室内全部阀门和仪表,各种大、小阀门是否正常和适用。
五、交班者应在下班前30分钟做好交班预备工作,如查点工具,清洁场地和检查设备运行状况等,并把本班工作状况写入记录本。
六、接班人应提前5—10分钟到班,会同上班查看设备运转状况并检查工具、用品是否齐全。
七、接班者认为没有疑问,方可在交班记录本上签字。
八、空调机房未经许可,非操作人员不准入内,外来人员需经有关部门批准方能入内。
九、恒温系统所用仪表、阀门和安全装置必需定期校验和保养,确保处于灵敏,精确 状态。
【第4篇】空调机组工安全操作规程
1.开动离心通风机程序:
(1)检查喷射室是否喷水(当湿度掌握要求喷水时);
(2)检查各个进风闸门和进风窗是否正常,然后依据有风需要,将有关风闸打开,也包括出风手动直通风闸;
(3)检三角皮带张力是否合适,并排解一切障碍开车的物体;
(4)接通电源,开动通风机,并检查通风机及其它电气设备,以及电动机运转声音是否正常,出风量是否符合要求,如发觉有特别状况应马上关车进行处理。
2.关闭通风机程序:
(1)断开通风机电源,将配电箱的综合开关放在断开位置,停止喷射室喷水;
(2)关闭直接通入室外的各风闸,以防止杂物进入调整器,并作好擦试清洁工作。
3.开动回风机程序:
(1)检查进风和出风闸是否打开,并开动调整器的三联风闸;
(2)接通电源启动后马上检查各连接处是否正常。
4.关闭回风机时,先检查回风机电源,再关闭调整器所采纳的三联风闸。
5.开放加热器程序:
(1)放掉加热器内的存水,打开进气阀门;
(2)依据进气压力,调整回水压力,决不行先拧开回水阀门。
只能先拧开污水阀门,排放加热器的回水。
6.关闭加热器时,先关闭进气阀门,待过35分钟,回水排放后,关闭回水阀门。
假如进气阀门漏气,可将回水通入污水阀的阀门微开1/2即可。
冷冻机工;遵守压力容器安全操作一般规定。
【第5篇】空调机组安全操作规程
第一条运行前:
1、确仔细空压力表或水银真空计的读数与停机时的读数基本无变化。
2、合上主机电源,确认掌握盘显示正常、各温度传感器读数显示正确。
3、手动启动冷水泵和冷却水泵,泵出口压力稳定;电机的电流稳定。
4、启动冷却塔风机,确认风机的转向、噪音无特别,及冷却水的喷淋效果。
5、打开锅炉分气缸主气阀门,要随时检查管路有无泄露。
6、主机启动前,必需充分排解蒸汽调整阀之前管路中的冷凝水。打开蒸汽阀门、蒸汽压力不得低于0.4mpa。
其次条运行中:
1、按下掌握盘开机按纽,确认机组正常启动。
2、开机后,要手动运转真空泵进行抽气作业。
3、机组投入运行后,确认掌握面盘各数据显示是否正常。当冷却水温度高于临界值,起动冷却风扇冷却。
4、机组运转过程中,严禁停止辅机或关闭蒸汽阀门。
5、真空泵必需依据掌握盘的设定值,按时进行抽气。
6、发觉真空泵油发生变化,必需准时进行更换。
7、冷却水温度高于280c时,要起动冷却塔风扇准时进行冷却。
8、冷却水每天必需排污一次。
9、如遇停电状况,必需关闭蒸汽阀门。来电后,必需排空蒸汽管道内的冷凝水后开启蒸汽阀门。
10、随时观看掌握面板各种数据是否正常。如发觉特别,要参照故障代码推断事故缘由,准时进行处理。如不能进行处理,要准时报告。
第三条停机
1、机组停机必需按规定操作工艺进行。
2、停机时要关闭蒸汽阀门和分汽缸主汽阀门。
3、必需待主机溶液泵停止后方可停止冷水泵和冷却水泵。
4、关闭全部通向大气的阀门,保持机内的真空度。
5、当机房温度降到00c以下时,要实行防冻措施。
6、长时间停机时,必需关闭分汽缸主汽阀门和蒸汽阀门。
【第6篇】中央空调机组安全操作规程
一、操作规程
1.开机
1.1开机前应先检查[check]操作掌握面板的旋转开关置关机[off]。再检查[check]
冷却塔的循环水,进水管与出水管的水阀是否打开。
1.2打开空调电源开关与水泵冷却塔电源开关。
1.3将旋转开关一步一步向制冷[cool]方向打开;按挨次打开风机[fan],运行灯亮(绿
色);打开制冷[cool],运行灯还亮表示正常运行。反之,红灯亮(即爱护装置动作),表示运行不正常,请立即关掉旋钮开关置off停机。
1.4调整温控旋钮,调至所需温度止。
2.停机
2.1将温控按钮转至中间区[thermo]。
2.2关掉旋转开关,按挨次关掉制冷[cool]→风机[fan]→停机[off]。
2.3关掉空调电源开关与水泵冷却塔电源开关。
二、维护与保养
1.每天清洁一次机组表面,检查通风密封性和隔热性材料的完整性。
2.每周检查一次机器关键部位、电气马达并准时添加润滑油。
3.每周清洗一次空气过滤器,以保证净化车间的干净度。
4.每半年清洗一次冷却水塔,包括循环水管道和散热管道。
【第7篇】空调机组地面配套试验安全操作规程
总则
1、空调机组试验工必需具有电的基本学问。熟识空调机组地面配套试验安全操作规程。定期受到安全技术教育,把握触电急救和人工呼吸法。经技术考试、三级安全教育,考试合格方准担当本工种操作。
2、空调机试验工同时应熟识天车工安全技术操作规程和操作学问。
工作前
1、必需穿戴好防护用品。
2、要仔细预备并检查使用的试验设备、仪器仪表、试验工具、安全用具以用防护用品,都符合要求后,方可进行操作。
工作中
1、用天车吊运空调机组时,始终要保持水平吊运。不得有倾斜倒挂现象。
2、空调机组在淋雨试验前,为保证设备安全必需将电插头坚固固定,严防电插头落入水槽中内。
3、空调机组吊至淋雨水槽内放置平稳后,操要相互联系,得到通知方可送电。淋雨期间要有人监护,遇有设备特别状况要马上断电处理。
4、淋雨前后必需在高架上联接、拆卸电缆线插头。在淋雨试验后要将联接电缆挂起并放置干燥处。淋雨架要水平放好。
5、电性能试验前必需确认在电源主开关、稳压电源启动开关、空调试验台主开关关闭(未合闸)时联接空调机和试验台的20芯、26芯电缆。并在开关处挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,同时,设专人监护,方可工作。
6、当联接空调机组和空调试验台电缆完毕,开头送电前,肯定要检查配线对错,在确认无人配线时,把“有人工作,禁止合闸”的警示牌拿掉后,方可送电。
7、试验中,至少有两人在场,一人操作,一人监护,非工作人员严禁进入试验间及工作现场,严禁外人动用一切设备。
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