切片操作规程15篇

切片操作规程15篇名目

【第1篇】自动剪切片机安全操作规程

1使用前预备

1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭洁净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应敏捷自如,紧固螺丝不应有松动。

1.2接入干燥、干净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。

1.3各活动部件加润滑油。

1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,留意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。

2操作方法

2.1将设备操作面板上的“切片掌握”方式开关置“点动”处,将“电源掌握”开关往上拨至通处。

2.2将“放卷掌握”开关置“通”处,调整“放卷掌握”制动电流调整旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以肯定张力放带。

2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊掌握”开关右旋至通处。

2.4按住“剪片掌握点送”按钮开关,则输送辊转动,适当转变辊气压的大小及调整压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口肯定长度时,松开“剪片掌握点送”按钮开关,则设备停止送片。

2.5按一下“剪片掌握点切”按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。

2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调整压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锐利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。

2.7在手动试切符合要求后,可采纳连动操作连续剪切肯定数量的极片检查全都性,若符合要求,则可进入批量切片,详细方法如下:

2.8将“剪片掌握”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片掌握”方式开关左旋至“点动”处。

3使用中留意事项

3.1操作人员应熟识设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身损害事故。

3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。

3.3操作人员在操作过程中必需戴手套。

3.4设备必需牢靠接地。

3.5调整调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不行强行转动,以免损坏调压阀。

3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不行强行拨动,以免损坏接头。

3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。

3.8在取、放卷芯时,必需用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。

【第2篇】绞肉切片机安全操作规程

1.开机前必需先检查电源及电器是否完好。

2.加工前先开机检查运行状况，待正常后再加工。

3.加工肉馅的肉条不得超过20*20*100mm（加工肉片的肉块不得超过45*45*45mm），不许带骨头。禁止带手套操作。

4.加工过程中发觉肉块塞住，应马上停机，关闭电源，待人工把肉条排后再开机操作。

5.严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。

6.绞肉完毕后，关闭电源并准时把机器清洗洁净，保持清洁卫生。

【第3篇】自动岩石切片机操作规程

1、接下总电源按钮，掌握台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择牢靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开头切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按掌握台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以掌握进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最终进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最终，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时留意冷却水的流量是否充分，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

【第4篇】自动岩石切片机安全操作规程

1、接下总电源按钮,掌握台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择牢靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开头切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按掌握台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以掌握进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最终进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最终,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中,随时留意冷却水的流量是否充分,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。

【第5篇】锯料切片工安全操作规程

1．内外切片机床开动前应检查锯片轴连接是否坚固，锯片有无裂纹。

2．空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

3．用手动轮左右移动工作台，调整左右摇摆限位块，以免发生罐撞事故。

4．装夹材料后，锯片的快速定位与材料间应有足够距离，以防突然冲击而发生火警或损坏锯片。

5．夏季操作应留意冷却液温度。发觉油温过高，须待冷却后再加工，以防失火。

6．机床运转工作中，操作人员不得远离机床。严禁非本机床人员随便乱开机床。禁止任意拆除机床防护装置。

7．机床四周需放置二氧化碳灭火机。

8．工作场所须设置通风设备，准时排解油雾。

9．工作完毕后，先停机，后切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第6篇】切片机工安全操作规程

1.检查机械、电器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全规程。

2.检查砂轮片有无裂纹和变形,严禁使用有裂纹、变形和直径小于150毫米的砂轮片。

3.切割砂轮严禁切、磨任何金属物件。操作中不准冲撞或敲击砂轮片。

4.砂轮防护罩必需完好,并安装正确。夹板(法蓝)螺钉应匀称紧固。

5.切片时要逆砂轮旋转方向送料,并站在砂轮一侧,避开旋转方向。

6.检查或更换砂轮片时,要停车进行。

7.离开工作岗位时要停机,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第7篇】切片回潮工作操作规程

切片回潮操作规程

1.开机前预备

1.1查看交接班记录本,了解设备运行状况,了解上一班次生产状况及本班生产任务;

1.2排放阀水,排放完毕后应即时关闭疏水阀;

1.3检查水、气、汽是否符合技术要求,压缩空气压力≥0.6mpa、蒸汽压力≥0.6mpa、水压≥0.3mpa、汽缸空气压力≥0.4mpa;

1.4检查热风系统及排潮网是否堵塞;

1.5检查各水、蒸汽喷嘴;

1.6检查全部挡板和安全门是否处于正常位置;

1.7检查各光电管位置是否正常、光路是否畅通。

1.8检查刀片是否完好。

2.开机生产

自动启动

2.1将第四电控柜门上的本段掌握、集中掌握旋钮设定到集中掌握位置,将自动、手动旋钮设定到自动位置;

2.2电话通知中控室开机;

2.3打开蒸汽阀,进行筒温掌握,使筒温达到110℃以上;

2.4将烟包置于m1皮带上,按下m1皮带启动按钮,全线处于自动启动方式;

2.5依据出料端烟叶水分和温度检测状况,合理调整各喷嘴的水、汽流量并依据蒸汽外溢状况准时调整排潮风门;

2.6每批料结束时应准时通知中控换柜,换柜结束后再投入下一批次的生产;

2.7尾料进入筒内时,渐渐关闭各喷嘴水、汽阀门,尾料过完后,打开排潮风门冷却;

2.8在生产过程中应每小时观看产品质量一次。

手动启动

只是在自动运行时消失丢步、不正常或特别状况下才使用此种方式。

2.1将四号电控柜门和垂直分切机掌握面板上的自动、手动旋钮设定到手动位置;

2.2在本地开关盒上将全部本地开关旋钮旋到“1”位置;

2.3按下m1启动按钮,使烟包输送到m2皮带位置;

2.4按下m2启动按钮,使烟包输送到垂直分切机位置;

2.5按下推板闭合按钮,闭合推板;

2.6按下托架托料按钮和挡板护料按钮;

2.7当挡板和托料架到位后,按下推板慢速推料按钮,使烟包边缘过切刀1/4长度,关闭小车电机本地开关,停下推板;

2.8按下切刀向下按钮,切刀切下一片烟片;

2.9先后按下托架卸料和挡板卸料按钮烟片由提升皮带机送走;

2.10按下切刀向上按钮,使切刀处于最高位置;

2.11最终一片烟片落下后将切片机手动/自动开关置于自动位置。

3.停机

3.1使排潮风机连续一段时间,排尽筒内潮气;

3.2待滚筒冷却后按下线停止键1秒钟后(或通知中控室停机),系统停止运行;

3.3待保养完成后,按下一号电控柜上的主开关断开按钮切断全部电源。

【第8篇】自动岩石切片机操作规程说明

1、接下总电源按钮，掌握台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择牢靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接'工进'按钮，开头切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按掌握台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按'工进'按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按'停止'按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以掌握进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最终进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最终，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时留意冷却水的流量是否充分，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

【第9篇】切片机操作规程

（1）、操作工培训合格后方可上岗，非操作工严禁操作机器。

（2）开机前必需检查机器运转是否正常，有问题准时处理。

（3）、机器上面不能放置工器具及其它物品。

（4）、切制过程中如发觉刀四周有皮筋或其它特别必需停机处理。

（5）、捡肉片时不能用手取刀片四周肉，保证安全。

（6）、严格遵守劳动纪律，工作期间禁止玩耍、闲聊、窜岗。

（7）、切制完毕后必需停机、停电清洗消毒。

（8）、违反以上规定处以10—100元罚款。

【第10篇】切片岗位安全操作规程

14.1

一般规定

14.1.1

经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

14.1.2

严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

14.1.3

熟识本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。

14.1.4

熟识本岗位设备开、停车挨次和操作，以及检查、分析、防止和排解故障的方法。

14.1.5

上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

14.2

开车前预备

14.2.1

检查清理全部设备、管道、阀件无滴渗漏现象。

14.2.2

仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。

14.3

开车前预备

14.3.1

必需先开启除尘风机,调整夹套阀门保温，防止物料堵管。

14.3.2

切片机刀片必需紧固，防止影响切片，造成漫料。

14.4

停车操作

14.4.1

切断电源，关闭各种阀门。

14.4.2

检修时必需切断切片机电源，并设人监护。

14.4.3

若长时间停车，切片机内禁止存放物料。

14.4.4

如遇“三停”应马上关闭出料阀，关闭将温水阀，待恢复后方可操作。

14.5

安全留意事项

14.5.1

2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，会刺激粘膜和引起头晕，2-萘酚经过皮肤进入人体，会引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，闪燃点为153℃。

14.5.2

生产中要留意粉尘浓度、环境温度严守动火制度，密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。

14.5.3

操在切片包装时，应戴上口罩、手套和防风帽。

14.5.4

停车前关闭放料阀，切尽料盘中2-萘酚，关冷却水、关电动机。精萘着火的消防方法：用干粉灭火器、黄砂灭火，尽量避开用水、泡沫灭火，以免引起流淌火灾。

【第11篇】切片机安全操作规程

一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

二、禁止随便乱接乱拉电线,开关插座必需上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、切片机工作时,如遇到紧急状况应马上关闭紧急刹车开关。

五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成肯定角度,避开刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避开切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。

六、取片要求,必需等工作台降到最低限,留意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。

七、现场地面洁净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理,工作人员必需把握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。

【第12篇】锯料(切片)工安全操作规程

1.内外切片机床开动前应检查锯片轴连接是否坚固,锯片有无裂纹。

2.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

3.用手动轮左右移动工作台,调整左右摇摆限位块,以免发生罐撞事故。

4.装夹材料后,锯片的快速定位与材料间应有足够距离,以防突然冲击而发生火警或损坏锯片。

5.夏季操作应留意冷却液温度。发觉油温过高,须待冷却后再加工,以防失火。

6.机床运转工作中,操作人员不得远离机床。严禁非本机床人员随便乱开机床。禁止任意拆除机床防护装置。

7.机床四周需放置二氧化碳灭火机。

8.工作场所须设置通风设备,准时排解油雾。

9.工作完毕后,先停机,后切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第13篇】自动岩石切片机的安全操作规程

1、接下总电源按钮，掌握台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择牢靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、工作时，先起动主机，再接'工进'按钮，开头切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按掌握台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按'工进'按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按'停止'按钮，切刀均可停止转动。

4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以掌握进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最终进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最终，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

6、切削过程中，随时留意冷却水的流量是否充分，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件