陕西华威建设工程有限公司

紫雲东城施工组织设计PAGEPAGE1

投标文件项目名称：紫雲东城

投标文件内容：技术标

投标人：陕西华威建设工程有限公司（全称并加盖公章）

法定代表人或其授权委托代理人：（签字或盖章）

日期：2014年目录TOC\o"1-1"\h\z\u第一章编制说明及工程概况 1第二章项目经理部组成 3第三章施工部署及总平面布置 11第四章施工进度计划及措施 15第五章施工方案 18第六章确保工程质量的技术组织措施 68第七章确保安全生产的技术组织措施 92第八章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 109第九章主要材料、构配件计划 111第十章主要机械设备供应计划 112第十一章劳动力安排计划 112第十二章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 115第十三章冬、雨季施工技术措施 121第十四章减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 123第十五章地下管线及其它地上地下设施的加固措施 124PAGE128第一章编制说明及工程概况1.0编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图纸、工程量清单、招标文件等，按照国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，确保按时开工。2.0编制依据2.1《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。2.2本工程招标书文件、答疑纪要及招标单位提供的设计施工图纸。2.3本公司《程序文件》及《质量手册》。2.4本公司第三层次文件《作业指导书》。3.0编制原则3.1坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001：2008国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。3.2严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。3.3充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。3.4遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。3.5严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。4.0本工程采用的主要技术规范本工程施工我公司将贯彻现行有关建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程质量达到目标要求。应用于本工程的主要技术规范：混凝土结构试验方法标准GB50152—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001木结构工程施工质量验收规范GB50206—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002地下防水工程质量验收规范GB50208—2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001建筑内部装修设计防火规范GB50222—95建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程GB50242—2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—96建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建设工程工程量清单计价规范GB50500-20085.0主要法规:类别名称国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国招标投标法国家中华人民共和国环境保护法国家中华人民共和国合同法国家中华人民共和国计量法地方陕西省建设厅《关于进一步加强文明工地管理的通知》地方陕西省建设厅《关于开展建设工程结构质量专项治理的决定》地方陕西省建设厅《关于在建设工程中淘汰和限制使用落后技术、产品材料及推广应用新技术、新产品、新材料的通知》地方陕西省建设工程技术资料整编评定统一规定企业建筑安全法规及文件汇编6.0招标范围本次招标为所发土建及安装施工图纸范围内全部工程内容。7.0工程概况项目名称紫雲东城建设单位陕西金璞置业有限公司建设地点彬县东环路以西招标范围图纸范围内土建及安装施工全部工程内容工期要求750日历天设计使用年限50年抗震设防烈度6度质量要求达到国家现行施工验收规范合格标准建设规模地下1层，地上26层，建筑面积19816.66㎡7.1土建工程概况紫雲东城为剪力墙结构，地下1层，地上26层，建筑面积19816.66㎡。7.2、安装工程概况7.本工程内容采用TN-S接地系统，在剪力墙内两Ø≥16钢筋做防雷引下线。本工程照明采用UPVC管，墙内、板内电缆竖井内敷设。7.2.2本工程给水干管采用PP-R管，热熔连接。排水管采用PVC-U排水管、胶粘连接。7.2.3通风工程通风系统采用选用镀锌钢板制作。8.0、现场概况施工场地拆迁及场地平整已基本完，施工用水水源充足，用电、场内外临时道路已基本通畅。第二章项目经理部组成1.0项目管理机构（1）项目管理机构配备情况表表2.1职务姓名性别年龄职称证书号项目经理陈晓民男56工程师00046042技术员文国兴男52工程师175873材料员张巧玲女49助工0954060安全员王军男48助工0954068安全员魏乾生男43助工0400048质量员王新喜男47助工0957192施工员吕立社男38助工SGZ041035082.0项目管理机构配备情况辅助说明财务劳资组消防工程队通风工程队给排水工程队安装工程组试验组设备材料组财务劳资组消防工程队通风工程队给排水工程队安装工程组试验组设备材料组工程资料组生产安全组技术质量组土建工程组装饰工程队屋面工程队瓦工工程队模板工程队钢筋工程队混凝土工程队项目经理技术负责人项目副经理电气工程队机械动力组 注：行政管理线 监督验证线 材料供应线 2.2项目部人员组成说明我公司严格按照ISO9001：2008国际质量认证体系标准建立项目部组织机构及各职能部门，配备较为强大的项目管理班子，并拟派在我司以精心施工、管理严格、多次施工过群体工程项目的项目部承担该工程的施工任务。2.3各职能部门及岗位职责2.3.1项目经理项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的质量管理和施工质量负全责。具体负责：2.3.1.1负责主持项目部的日常工作，接受公司各职能部门的工作监督和管理。2.3.1.2负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。2.3.1.3任命授权生产、技术总负责和各岗位职能人员。2.3.1.4负责项目部内部质量活动的组织与协调，以及本项目部外部质量活动的联络、沟通和协调。并积极组织有效实施本公司的质量体系文件。2.3.1.5批准项目施工计划。2.3.1.6对项目部土建安装工程施工协调负责。2.3.1.7定期组织安全大检查，对工程的安全负全责。2.3.2技术质量组2.3.2.1负责标后施工组织设计的编制工作及项目质量计划的编制。2.3.2.2负责施工方案的编制，参与图纸会审及测量放线工作。2.3.2.3负责新材料的检验和试验工作。2.3.2.4负责施工过程的检验、检查和监督。2.3.2.5负责统计技术和检验、测量和试验设备的管理。2.3.2.6负责工程技术文件、资料与质量记录的收集、整理和保管。2.3.2.7负责竣工项目资料的整理及交工验收。2.3.3生产安全组2.3.3.1负责施工管理，对施工过程和计划进行控制。2.3.3.2参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。参与图纸评审和施工组织设计的编制。2.3.3.3负责施工过程中班组自检、互检的管理。2.3.3.4负责项目部安全技术措施的制定。2.3.3.5负责安全教育，监督、检查安全工作和施工环境安全。2.3.3.6负责特种作业人员资格管理。2.3.3.7负责项目部的总进度计划和月度生产计划的编制以及月度生产统计报表的编制。2.3.3.8负责提出材料需用计划和采购要求。2.3.4设备材料组2.3.4.1负责编制材料采购计划。2.3.4.2负责对所购材料的质量监督和验收工作。2.3.4.3负责材料仓库和材料贮存的管理。2.3.4.4负责机械设备维修保养的日常管理和监督检查工作。2.3.5财务劳资组2.3.5.1负责项目部的财务、劳资报表。2.3.5.2负责项目部的工人培训管理。负责项目部合同执行的有关事宜。2.3.6安装工程组2.3.6.1负责与项目部其它业务组的接口和协调工作。2.3.6.2对安装组生产、安全、技术质量控制负责2.3.7试验组在项目副经理直接领导下，建立工地试验室，配备主要试验仪器及设备，在试验室负责人的领导下，负责工程施工中各项试验工作、质量检查、监督。2.3.8技术负责人的职责2.3.8.1负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术规定、制度以及项目的技术管理制度。2.3.8.2组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协调解决，并及时办理文字洽商手续。2.3.8.3组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。2.3.8.4监督检查施工记录、材料试验记录及施工实验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取预防措施。2.3.8.5组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。2.3.8.6工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。2.3.8.7处理项目工程质量缺陷，发生质量缺陷应以书面形式及时上报，并制定措施认真处理。2.3.8.8开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料，根据设计及使用功能的要求，认真研究，反复推敲，掌握新工艺、新技术、新产品的做法，解决好施工技术难题。2.3.8.9组织开展技术培训学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。2.3.9施工员的职责2.3.9.1认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。2.3.9.2参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，监督技术资料整理归档。2.3.9.3切实做好操作班组任务交底和技术交底，在成品、半成品的制作上检查把关，力求降低消耗。2.3.9.4定期召开班组质量安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。2.3.9.5组织脚手架、井子架、电器及机械设备等安全技术验收，落实保养措施。2.3.9.6协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。2.3.9.7参加半月一次的安全检查并做好整改工作。2.3.10质检员职责2.3.10.1向所有检查范围的工种，在施工前进行规范和质量要求技术交底。2.3.10.2及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求评定分项、分部分项工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。2.3.10.3对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不符合部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。2.3.10.4组织管辖区内的质量互检，按细则实施奖罚。2.3.10.5负责对砂浆、混凝土试块的制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。2.3.10.7对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格品的使用。2.3.11安全员职责2.3.11.1贯彻安全的各项规定，并模范遵守。2.3.11.2参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审核。2.3.11.3深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施，定期向项目经理汇报安全生产的具体情况。2.3.11.4负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。2.3.11.5正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。2.3.11.6负责对现场安全设施的检查验收，指导维护工作。2.3.11.7参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。2.3.12材料员职责2.3.12.1遵纪守法，拒腐、抵歪风。2.3.12.2及时了解市场信息，要做到四勤：“眼、耳、嘴、腿”勤，材料要三比一算“比质量、比服务、比运距、算材料的价格”。2.3.12.3根据工程进度、材料计划，及时组织充足施工材料进场。2.3.12.4配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。2.3.12.5及时提交有关的材料质量证明书。2.3.12.6根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供，负责对进场材料的安全性能检测。2.3.13资料员职责2.3.13.1根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2.3.13.2及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。2.3.13.3协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。2.3.13.4及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。2.3.13.5认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。2.3.13.6负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。2.3.14各班组长的职责2.3.14.1按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。2.3.14.2监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。2.3.14.3组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。2.3.14.4负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。2.3.14.5认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。2.3.14.6搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。2.3.14.7组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备、设施。2.3.14.8经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。2.3.14.9发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。2.3.14.10有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。2.3.15财务负责人与出纳职责2.3.15.1工程款实行专款专用，项目部不得擅自开立与有关银行帐户，一经查实吊销帐户。2.3.15.2项目部的出纳人员应妥善保管好现金，如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。2.15.3正确编制财务报表和统计报表。2.3.15.4在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。2.3.15.5建立责任成本管理责任制，项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划，加强责任成本管理，应在项目施工预测的基础上编制相关的责任成本计划。2.3.15.6发票严禁涂、改、刮、擦等弄虚作假行为，一经发现视情节轻重严肃处理。任何一项经济业务发生必须取得合法的原始凭证（发票或收据）不得以支票存根，白纸条等代替报销凭证。4.0项目经理部的协调管理4.1与建设单位的协调4.1.1如我公司中标，公司经营办和项目经理及时与建设单位联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时三天以内，项目部主要管理人员各有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。4.1.2尊重建设单位，加强与建设单位友好合作，为建设单位提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求建设单位和施工监理人员对工程建设中的意见。4.1.3工程交竣工过程中，除按规定向建设单位有关部门提交检验、验收资料外，项目经理部向建设单位提供交验手续，直至建设单位满意为止。4.1.4交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公解决和维修交工中出现的各种质量问题。4.1.5交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求建设单位的意见，为建设单位提供满意服务。4.2与监理工程师的协调4.2.1严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。4.2.2分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。4.2.3进入施工现场的成品、半成品、和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。4.4教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。4.3与设计部门的协调4.3.1与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。4.3.2严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。4.4施工管理中协调4.4.1每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。4.4.2每周定时召开现场办公会由项目经理向建设单位和监理部门报告本周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。4.4.3项目经理部每月向建设单位监理部门和总公司报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。4.5与其他部门的协调4.5.1工程开工前，项目经理部主动与建设单位主管部门以及城建、公安、市容、市政、环保、交通等政府主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。4.5.2模范自觉遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。第三章施工部署及总平面布置1.0施工部署为了保证如期完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务工作量（工作目标）、人力、资源、时间、空间的总体布局。根据该工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工部署。（1）、管理目标在我公司管理方针的指导下，严格管理确保本工程的管理目标的实现。项目部质量目标为：工程质量达到“合格”。文明施工目标：达到“市级文明工地”。安全管理目标：杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，安全事故频率控制在0.1‰，施工现场安全达标率100%，优良率大于50%。（2）、劳动力配备在劳动力控制方面，我公司将贯彻ISO9001-2000质量管理和保证体系程序文件的要求，对所有参加施工的班组和劳务人员进行程序化管理，定期进行业绩考评。各施工作业班组及外来务工人员均将经过岗位培训和考核后，方可执证上岗。（3）、现场材料管理建立明细账且帐务记录齐全，材料标识具有可追溯性，作到“帐、物、卡”三相符，定额领（耗）材料。建立材料供应商信誉档案，选择有实力的、信誉良好的供应商，招标文件所要求的材料采取公开招标的办法，选择价低质优的产品，以保障工程的需要，同时做好乙供、现场材料供应计划，将甲供材料计划提前15天送达建设单位及监理单位。（4）、总包单位对指定分包项目的管理与配合在建筑安装施工过程中，有很多承包合同以外、专业性很强的项目，业主单位有可能对某些项目进行分包，我方作为总包单位将处处以本工程总体利益为重，在施工上与各专业分包单位将给予积极的支持、密切的配合。对业主指定发包的项目，我项目部将积极配合、协调其施工，并纳入综合进度计划中，尽可能地为分包单位创造施工条件。（5）、用户服务我公司将以“一流的管理水平、一流的技术能力、一流的施工质量、一流的服务态度”去实现对建设单位的承诺，创建用户完全满意工程。我们不仅在质量上是一流的，而且在用户服务上也将是高品质的。最终全面实现本工程项目管理的综合目标，为业主及我公司双方赢得社会效益和成本效益目标的最优化。2.0总平面布置本工程施工现场总平面布置详见后附表：施工总平面图2.1施工现场平面图设计的原则与步骤2.1.1.施工现场平面图设计的原则A、在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。B、在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线。C、最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运。各种材料按计划分期分批进场，可充分利用场地。各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。D、临时设施的布置，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房应靠近施工现场，福利设施应在生活区范围内，做到生活区与施工区要有明显的划分。E、施工现场平面图要根据工程特点，按不同的施工阶段分别设计。F、施工现场平面图的布置要符合安全、消防、市容及环保的要求。2.1.2施工现场平面图设计的步骤确定起重机械的位置→确定加工棚、仓库、材料及构件堆场的尺寸和位置→布置运输道路→布置临时设施→布置水电管线→布置安全消防设施→调整优化。2.1.2.1起重运输机械位置的确定起重运输机械的位置，直接影响仓库、材料、构件、道路及水电线路的布置，故应首先予以考虑。塔吊的布置：塔吊的平面位置主要取决于建筑物的平面形状和四周场地条件，一般应在场地较宽的一面沿建筑物的长度方向布置，以充分发挥其效率。布置塔吊的位置要根据现场建筑物四周的施工场地的条件来确定，使塔吊在起重臂操作范围内能将材料和构件运至任何施工地点，避免出现“死角”。布置塔吊时还要考虑塔吊与工程间的安全距离，以便搭设安全网，又不影响塔吊的运输。本工程选择一台QTZ-80型塔吊。2.1.2.2加工棚、仓库及材料堆场的布置布置加工棚、仓库及材料堆场时，既要使它们尽量靠近使用地点或将他们布置在起重机服务范围内，又要便于运输、装卸。（1）加工棚的布置要求木材、钢筋、水电等加工棚宜设置在建筑物四周稍远处，并有相应的木材、钢筋、水电材料及其成品堆场。石灰及淋灰池可根据情况布置在砂浆搅拌机附近。（2）仓库及堆场的布置要求仓库及堆场的面积要通过计算，然后根据各施工阶段的需要及材料使用的先后来进行布置。同一场地可供多种材料或构件堆放，如先堆砖，再堆门窗等。仓库及堆场的布置要求如下：A、仓库的布置水泥库应选择地势较高、排水方便、靠近搅拌机的地方；木材、钢筋及水电器材等仓库，应与加工棚结合布置，以便就近取材加工；油库及其他易燃材料库，必须按安全要求，事先选择好位置，在施工平面图上明确定点，易燃品库房与其他建筑物的安全距离应符合有关规定。B、材料堆场的布置各种主要材料，应根据其用量的大小、使用时间的长短、供应与运输情况等研究确定。凡用量较大、使用时间较长、供应与运输比较方便者，在保证施工进度与连续施工的情况下，均应考虑分期分批进场，以减小堆场或仓库所需面积，达到降低损耗、节约施工费用的目的。模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近工程的地方布置。用砖，可根据场地情况，沿工程四周分堆布置，并距基坑边不小于1米，以防止塌方。±0.000以上的用砖，采用塔吊运输时可布置在其服务范围内。2.1.2.3运输道路的布置要求施工运输道路应按材料和构件运输的需要，沿其仓库和堆场进行布置，使之畅通无阻。（1）应满足材料、构件等运输要求，使道路通到各个仓库及堆场，并距离其装卸区越近越好，以便装卸。（2）应满足消防的要求，使道路靠近建筑物、木料场等易发生火灾的地方，以便车辆能直接开到消防栓处。（3）为提高车辆的行驶速度和通行能力，应尽量将道路布置成环路。如不能设置环形路，应在路端设置倒车场地。（4）应尽量利用已有道路或永久性道路。根据建筑总平面图上永久性道路位置，先修筑路基，作为临时道路。工程结束后，再修筑路面，这样可节约施工时间和费用。（5）施工道路应避开拟建工程和地下管道等地方。否则，这些工程后期施工时，将切断临时道路，给施工带来困难。2.1.2.4临时设施的布置该工程的临时设施分生产性和生活性两类。生产性临时设施主要包括各种料具仓库、加工棚等，其布置要求前已述及；生活性临时设施主要包括行政管理、文化、生活、福利用房等。布置生活性临时设施时，应遵循使用方便、有利施工、合并搭建、保证安全的原则。本工程临时设施我司尽可能采用活动式、装拆式结构，或就地取材设置。门卫、收发室等应设在现场出入口处。办公室应靠近施工现场。工人休息室应设在工作地点附近。生活性与生产性临时设施应有明显的划分，不要互相干扰。3.0施工现场临时用电布置现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制）。依据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师根据施工机具设备容量对施工现场临时用电进行设计。3.2.1本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。3.2.2施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电室。3.2.3为了保证主要工序不受断电影响，在配电室配备一台100KW发电机，并临时设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线，发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10欧姆。3.2.4配电室低压配柜分5个回路（P1-P5）控制施工现场各用电设备，各用电设备均有专用分电箱。楼层施工用电垂直敷设，每层设一个分配电箱。3.3施工现场临时用水布置开工前由供水点按计算量布设施工供水管道。3.3.1施工现场用水量施工现场用水量主要为：混凝土、砂浆搅拌、砼养护、冲洗模板、砌体工程用水、抹灰工程、楼地面工程等。3.3.2生活用水量：施工现场生活用水量按施工高峰期间人数计算。3.3.3消防用水量：考虑消防用水和施工用水在施工过程中共用同一条供水管道，消防用水单独装设控制阀门。第四章施工进度计划及措施1.0施工进度计划本工程甲方要求日历总工期为750天，计划开工日期为2014年10月1日，计划竣工日期为2016年9月14日根据本工程特点和施工场地情况，要确保按期完工，主要抓好以下三个控制点：第一个控制点：±0.000以下地基基础与地下结构工程155天；第二个控制点：±0.000以上主体结构封顶370天；第三个控制点：装饰及安装工程215天。本工程施工进度计划图详见后附表以一流的质量、一流的工期目标编制指导性进度计划；根据合同工期及开工日期为目标，力争做到提前竣工；以施工方案为基础，根据技术物资供应条件，遵循合理的施工工艺顺序，统筹安排各施工过程的工期。各部门的相互衔接和搭配做到紧凑、科学、合理。根据本工程特点，施工进度安排方针是：地基与基础工程要抢，主体工程要快，装饰装修要细的原则。2.0工期保证措施为了实现投标工期，为用户提供满意产品，为建设单位争光，也为我司树立一块好牌子，我们在保证工程质量的前提下，施工进度上突出一个“快”字，要把施工进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排，加强生产协调配合，为确保本工程在工期目标内完成得以实现，为此，采取以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。2.1施工管理措施2.1.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，配备素质高、能力强、有开拓精神的项目领导班子，现场经理部与业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2.1.2加大施工管理措施力度，制定切实可行连续施工保证措施，依靠我司雄厚的施工技术力量，进行有效的科学管理，确保各项计划如期实现，在“项目管理”的基础上实行“目标管理”。2.1.3根据质量目标、安全目标、工期目标，新技术推广应用目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次完成，确保分项工程按期完成。2.1.4对班组实行经济责任承包，提高劳动效率，实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣的规章制度和生产责任制度。.1.5制定分级控制保证计划，根据月控制计划，编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总控计划的管理方式。2.1.6建立每周甲方、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理及施工单位的协调配合问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，做到责任到人，对安排的工期延误实行奖罚制度。2.2技术保证措施2.2.1技术质量组要认真做好技术交底工作，技术交底要做到技术要明确，施工方法得当，要让所有施工人员对技术要求、施工方法、质量目标明白无误。加强检查验收工作，发现问题及时纠正，减少，返工浪费，隐蔽工程的检验应提前与甲方工地代表联系，及时对隐蔽工程进行验收签证。2.2.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。2.2.3坚持科学第一生产力，积极推广先进的施工工艺和施工方法。在工程中模板采用组拼大块竹胶板碗扣式早拆撑头体系，新工艺严格贯彻施工操作规程、安全操作规程，坚持持证上岗制度，保证工程质量，加快施工进度。2.2.4抓住测量工作，力争在最短的时间精确地放出各楼层的轴线和标高，提早给施工创造工作面，抓好成品保护，减少返工造成的浪费。2.3物资供应、设备投入保证措施2.3.1建立有效的物资供应系统。生产技术部门根据网络计划的要求提前一周提出物资需用量计划交物资供应部门，物资供应部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续、及时、不出现间断。2.3.2材料员应按照技术质量组提出的材料、设备、物资计划，提前进行材料、设备的采购、加工、订货的审批手续，严格按计划规定的数量、质量、时间组织进场。特别对外来材料要提前定货、准时进场，以免影响正常施工。严格材料及成品、半成品的进场检验制度，杜绝不合格材料进场。2.3.3针对工程紧、任务重，要认真做好施工准备，做到材料、加工准备及时到位。图纸到达后，经设计交底会审定后立即开工，组织人员、材料、机具尽快进场，抓紧材料储备，使其尽快形成施工能力。2.3.4本工程工期紧、工作量大，为了保证本工程期竣工，我司依据本工程结构特点，加大对本工程机械设备必要的投入，垂直运输选用QTZ-80塔吊一部，自升式门架升降机一部，砼的运输采用三一牌HBT60C型混凝土输送泵车一台，以及钢筋加工、焊接、机械连接设备等，并根据工程进度需要及组织机械设备进场。2.3.5主体结构模板采用组拼竹胶板碗扣式满堂架早拆体系，分段进行流水施工，大大加快了模板安装和拆除速度，从而加快了工程进度。2.3.6根据本工程实际需要，设机械维修班组，有计划地配备必要的机械设备，对所有施工机械定期进行维护和保养，对机械故障及时进行抢修，保证施工顺利进行。2.4人力资源保证措施2.4.1做好劳动力安排，根据工作面和实际情况，满足劳动力需要，确保下道工序按期或提前进入，在节假日及农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，决不能造成施工停滞。2.4.2择优定向选择技术素质高的分工种专业队伍，搞好内部各级承包制，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。2.4.3施工过程中加强劳动力的管理，提高工作效率，在基础、主休施工阶段要确保两班倒作业，以加快施工进度、为后期装饰留出时间。2.5.4装饰工程是建筑施工工期滞后的一个重要因素，我们决定采取分段作业方法施工，上足劳动力，以加快施工进度。2.5分段流水作业保证措施2.5.1按照进度计划组织分段流水和立体交叉施工，抓住关键工序密切各方面配合，缩短工期。2.5.2合理划分流水段，各段内采用小流水均衡施工作业。将大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。2.5.3根据工程特点，采用分段、等节拍均衡流水方法。减少技术停歇，对主要项目集中力量、重点突出，加快施工进度。2.5.4对影响施工进度的关键工序，项目部经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。2.5.5全面实行网络计划控制，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，根据施工中出现的影响关键线路因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。2.6施工准备保证措施2.6.1配备专业技术骨干负责施工准备工作，及时准确的提出材料计划和构配件供应计划。2.6.2加强材料供应部门力量，保证材料及构配件如期供应到现场，以满足施工进度的需要。2.6.3搞好后勤保障工作A.执行劳动保护制度，解决好职工的食宿、娱乐问题，确保职工精神愉快。B.后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭莱要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。2.7资金及水电方面保证措施2.7.1资金管理方面保证措施A.建立独立账户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取他用。B.筹措必要的流动资金，保证施工正常进行，特别是材料、设施方面资金，要有充分的保证。2.7.2水电供应方面保证措施为了防止因暂时停电、停水而停工廷误工期，对施工用水、用电采取如下措施：A.在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。B.在现场配备一部50KW柴油发电机，确保停电时能顺利进行。在不浇筑砼时，也可用于钢筋加工。第五章施工方案1.0施工测量和沉降观测1.1施工测量该工程建立方格网坐标进行平面控制，用500mm×500mm砼桩（予埋φ20钢筋）作为半永久性坐标控制点，根据坐标进行定位、放线、抄平等工作。1.1.1平面控制建立平面控制网坐标，测量精度按二级精度要求控制误差，仪器用校验合格的激光经纬仪，电子经纬仪（垂直高精度）、自动调平DS3水平仪和50m钢卷尺、塔尺，永久性标桩要妥善保护，以防破坏。1.1.2标高控制根据建设单位提供的绝对标高值换算出±0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用混凝土进行维护，并加盖板保护，相对标高形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。±0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四边土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四壁的标高量测到所需负标高的位置。±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。本工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±20mm以内，每层标高的误差应控制在±10mm以内。1.1.3长度控制长度控制要利用50m经检验合格后的钢尺，测量钢尺不得随意乱用。所有长度测设要坚持往返两次复测进行平差消除误差后进行。测量工作要求三固定（人、仪器、控制点），三规定（日期、方法、观测路线），一要求（精度），测量人员要经公司技术部批准并备案。测量误差：平面控制±3mm，高程控制±3mm，竖向位移3H/1000，且不大于2cm。1.1.4±0.000以下轴线的测量根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出基础垫层外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础及墙的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。1.1.5±0.000以上轴线的测量底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。1.2沉降观测依据本工程设计图纸，沉降观测点的布置均已定位，在施工中，严格按照图纸设计位置预埋沉降观测点，观测点设在角部框柱上，再在现场设两水准点用以观测建筑物上的观察点，本工程可采用高程控制点作为此水准点。沉降观测在本工程主体施工阶段，每层施工完测量一次，主体封顶的第一年每季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年以后每年一次，直至稳定为止。观测中若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行研究解决，对观测要详作记录，存档备案。沉降观测点的做法：沉降观测点采用φ20mm钢筋预埋于所设位置的钢筋砼柱内，钢筋端头做90度弯，顶面打磨成半球状，在施工过程中应妥善保护，不得损坏。见下图：燕尾形沉降观测点2.0土方开挖2.1土方开挖前先对原场地内地面杂物用ZL-40装载机进行清理，土方开挖采用挖掘机配装载机进行开挖和倒运。基坑开挖时，应根据建筑物周边环境、土质、地下水情况等对周边建筑物采取保护措施。2.2土方开挖采用机械大开挖，放坡系数按照土质情况结合实际施工经验现场确定，采用一台WY-100型反铲挖掘机配合一台装载机倒运，严禁超挖，基坑开挖至设计标高以上20cm厚采用人工清基底，以免扰动基底原土质。开挖完毕于在适当的位置留设施工坡道。2.3土方堆放土方堆放和外运协商建设单位解决。2.4土方开挖结束后随即对基坑进行清槽普探，对出现的问题坑要及时按照《墓坑探查与处理规程》Q/XJ104—64进行处理，并用15T压路机对原土进行碾压。3.0CFG桩3.1机械准备本工程成孔机械选用长螺旋钻机。配套机具设备有测量仪器及砼泵机、挖掘机配制。3.2材料要求用于CFG桩的水泥必须为指定要求的厂家，进入施工现场使用前必须按规范规定取样留试块。3.3施工工艺要求场地平整→桩位放线、定位、编号→钻机就位、孔位校正→试成孔→钻孔→清孔换浆→终孔验收→灌注水泥粉煤灰碎石。3.3.1钻机就位前，先平整场地，并用水平尺校正，保证钻机平稳牢固。在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m。3.3.2施工前，宜进行“试成孔”以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜。3.3.3钻进时如土质情况良好，可采用清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。3.3.4钻进时应根据土层情况加入泥浆，自然造浆护壁。3.3.5桩孔钻完，进行洗井，直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2g/cm3。3.4灌注水泥粉煤灰碎石3.4.3水泥粉煤灰碎石3.4.6应有足够的材料储备量，使导管一次埋入桩以下0.5m以上。埋深宜为2-6m，严禁导管提出桩面，应有专人测量导管埋深及管内外桩3.43.5安全技术措施3.5.1CFG3.5.23.53.6桩的检测：桩基施工完毕必须采用动测法对单桩竖向承载力和桩完整性进行检测，检测数据按动测规程执行，检测合格后方可进行下步施工，并将检测报告提交设计院。4.0模板工程4.1模板选材4.1.14.1.2基础:筏板4.1.3主体框架梁、柱模板采用20mm厚覆膜竹胶板模板现场组拼，柱竖向背楞为60×具体支模示意图如下：可调早拆头头可调早拆头头现浇板早拆体系支模详图如下：4.1.5楼梯踏步模板采用木模及扣件式钢管脚手架，底板采用18厚双面覆膜竹胶板，底模下设50×4.2模板施工模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正、校方。模板安装前首先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。4.2.1框架柱模板工艺流程：放线→第一片柱模吊装就位并做临时支撑→第二片柱模就位并钉成L形支撑→吊装第三、四片柱模就位、组拼→检查柱模对角线垂直度及位移并校正→自下而上安装横、竖向背楞、对拉螺栓→群体柱模安装、固定→质量检查。4.2.2搭设梁底双排架→吊线→抄平、拉线→安装梁口柱模板→安梁底小横杆→安装底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→钢管紧固、加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板紧固→质量检查。4.2.3现浇板模板工艺流程：搭设满堂扣碗早拆体系架→抄平→铺设纵、横向木龙骨→调整模板标高及起拱→铺竹胶板底模→检查模板上平标高及平整度→4.3施工要点：4.3.14.3.14.3.14.3.24.3.2.1在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须牢固可靠，在专用支柱下要铺设脚手板，并且楼层间的上下支座在一条直线上。支柱一般采用双排，间距以60-100cm为宜。支柱上加固10cm×10cm4.3.2.2在支柱上调整预留梁底模板的厚度，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并用对拉螺栓（间距￠@600mm）拉结。支梁模时，应遵守边模包底模的原则，梁侧板下口必须有夹条木，梁模板上口必须有临时支撑，保持上口宽度。主梁底模下小横杆间距为0.8m，次梁底模下小横杆间距为1.0m4.3.24.3.34.3.3.1现浇板模板下面纵横向采用60×80木龙骨，间距不大于400mm，现浇板下满堂早拆体系立杆间距为1m×1m，平杆步距为1.5m4.3.34.3.34.3.34.3.3.5根据图纸设计要求，所有跨度超过4m4.4模板拆除施工工艺4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.5拆模强度控制表如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥100项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标高±5水准仪、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺，塞尺4.5模板工程质量验收标准（见下表）:5.0钢筋工程5.1钢筋工程的制作加工5.1.1本工程主要采用I、II、Ⅲ级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场5.1.25.1.35.1.45.1.5钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管5.1.6钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径内5.1.75.1.75.1.7A、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。5.1.7A、I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；B、II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计要求确定；C、弯起钢筋中间部分弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。D、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分酌长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。5.1.7钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±205.1.7直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度5.2总体施工工序：认真会审图纸、做好每个构件的配料单→项目部技术人员检查复核→下料制成型→在制作场地挂牌编号并注明构件名称使用部位，分规格堆放→分规格运输到现场→绑扎钢筋并做好保护层→检查验收→配合安装做好预留洞口的加强及预埋铁件的焊接工作→隐蔽前验收→浇筑砼。5.2.1柱筋施工工序：柱立筋→钢筋连接→画箍筋、水平筋间距线→绑扎箍筋5.2.2画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎钢筋→质量检查。5.2.3清理模板→模板上画线→绑扎网片→电管盒预埋及预留洞→绑支座负筋。5.3钢筋工程的施工要点5.5.5.5.3.45.5.5.3.7保护层：顶板双层钢筋网片间设φ8、5.5.5.4钢筋连接框架柱的主筋竖向接头采用电渣压力焊连接，基础筏基、基梁、现浇结构梁板的纵向钢筋连接对直径大于18的优先采用机械连接，直径小于18的采用闪光对焊焊接。5.4.15.4.1A、机械设备为常用对焊机：UN1-100，最大焊接直径40mm。B、各规格钢材须有出厂合格证、出厂材质证明书，并经复试合格后方可施焊。C、操作前对设备进行安全、质量、技术检查，操作人员必须持证上岗，钢筋焊口要一齐、清洁。对焊机容量、电压要符合要求。5.4.1A、对焊工艺根据钢筋品种、直径选用（连续、预热等）闪光焊方式。a、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光。接着徐徐移运钢筋，使之两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接即告成功。b、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。B、闪光对焊参数：为获得良好的对焊接头，减少接头过热，淬硬问题。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。Ⅱ级钢筋对焊要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响较小区。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。C、采用预热闪光焊时其操作要点为：一次闪光，闪光要准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。5.4.1A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免有夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。D、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。E、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。F、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。5.4.1A、接头处不得有横向裂缝。B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。C、接头处弯折角不得大于4度。D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.4.1在同一台班内，由一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批，不足300时仍按一批计算。力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，3个做弯曲试验，3个做拉伸试验。5.4.1缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧1、变压器级数过高1、降低变压器级数2、通电时间太长2、缩短通电时间3、上下电极不对中心3、切断电源、校正电极4、继电器接触失灵4、调节间隙、清理触点焊点脱落1、电流过小1、提高变压器级次2、压力不够2、加大弹簧压力3、压力深度不足3、调整两电极间距离4、通电时间太短4、延长通电时间表面烧伤1、钢筋电极接触面太脏1、清除表面铁锈和油污2、无预压过程或压力太小2、保证预压力或调增预压力3、电流过大3、降低变压器级数5.4.1A、施焊前应清理钢筋与电极表面，以免出现“打火”现象。B、对焊好的热头钢筋不应抛掷，不准往高温头上浇水，较长钢筋对接应安置台架。C、对焊机选用参数（包括功率和二次电压）应与对焊钢筋时相匹配、电极冷却水的温度不得超过40℃D、闪光火花飞溅的方向要有良好的安全防护措施。E、产品保护：对焊接好的钢筋按规格分类、架空堆放整齐，并应遮盖。5.4.25.4.2A、材料a钢筋：应符合混凝土用钢筋GB1499-99标准，并有出厂合格证和复试报告单，且应做模拟试件，试验合格后方可成批加工。b焊剂：应符合GB5239碳钢焊剂规定，焊剂型号为HJ401，熔炼型高锰高硅低氟或中锰高硅低氟。焊剂应有出厂合格证。B、主要机具a、自动电渣压力焊机：包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。b、焊接电源：采用次级空载电压较高的交流电源或直流焊接电源。若本工程最大钢筋直径为￠25，可采用容量为600A的焊接电源。C、作业条件a、焊工须经专业培训，并持有有效的专业上岗证。b、施焊前应检查设备，并焊两个试件，经现场冷弯试验合格，且设备完好后开始施焊。c、施焊时，电源电压下降不大于5%。d、接头位置应符合规范规定，同一断面接头不大于50%。5.4.2A、工艺流程闪光对接焊的工艺过程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→清理→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电a、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。c、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下部钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。d、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件试拉检验送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。自动控制焊接设备，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头的质量可靠。B、施焊操作要点a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下部钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上部钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上部钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇20-30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.4.2A、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃B、焊接缺陷与防止措施见下表：项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上部钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具、确保上部钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接产位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂5.4.2A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；B、焊剂合格证；C、钢筋机械性能复试报告；D、钢筋接头的拉伸试验报告。5.4.2A、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；B、接头处的弯折角不得大于4度；C、接头处的轴线偏移不得大于2mm。5.4.25.4.35.4.3.1(1)钢筋验收和下料：对进场钢筋进行质量检查，连接钢筋规格级别要符合设计要求，钢筋力学性能要符合规范要求。按配料单进行连接钢筋下料。连接钢筋下料长度要考虑钢筋端部在加工滚压直螺纹时伸长余量，连接钢筋在加工直螺纹前必须保证钢筋顺直，同时必须保证钢筋端头无弯曲现象；下料后的钢筋切口断面应与钢筋纵向轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，不得用气割熔断下料，应采用无齿锯或钢锯切割下料。(2)直螺纹连接套筒选择和验收：根据套筒生产厂家的使用说明以及连接钢筋的直径大小，选择相配套的连接套筒型号及密封盖；根据各种规格钢筋接头的数量，计算各型号连接套简的使用数量。各型号连接套筒的长度、壁厚、螺纹丝扣必须符合生产厂家使用说明书的要求。套筒进场时须有产品合格证，其表面应有规格标记。对套筒的外观进行检查验收，应检查套筒的规格型号与标记、套筒内螺纹的圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全和锈蚀等现象，不符合要求的不能使用。同时要对连接性能进行拉伸试验，达到要求后才能用于钢筋连接。5.4.3.2连接钢筋滚压直螺纹的牙型、螺距与齿高和加工精度应与连接套筒相同。钢筋直螺纹与连接套筒的技术参数不同时决不能混用。检查螺纹加工质量的牙型量规应由连接套筒生产厂家配套提供。连接钢筋滚压直螺纹的牙数确定：连接套筒内完整丝扣的个数为A，连接钢筋端头滚压直螺纹的完整丝扣个数应为O.5A+1。5.4.3.3(1)钢筋直螺纹应在专用的滚压直螺纹成型机上进行滚压加工，由经过培训的、有上岗证的人员操作。在施工前应空车试运行，检查各部位是否隧转正常，有无异声，如发现异常，应及时采取措施予以排除。(2)先进行少量加工，确定该由加工设备加工的滚压直螺纹加工参数与所购连接套筒是否相同；确定连接状况是否良好，即套筒应该可以用手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。必要时可做连接接头拉伸试验以检验连接性能。达到要求后再进行大量加工。(3)加工前要先检查钢筋的规格和外观质量，并根据钢筋直径选取配套的连接套筒，同时根据套简直罗纹的技术参数进行钢筋直螺纹加工。(4)在滚压机械的另一端设置滚压丝口限位卡。其距滚压机头的距离为O.5A+1个丝扣长度。钢筋端头通过挤压后的丝扣个数应为O.5A+1。(5)将要滚压的钢筋放在操作平台上，使钢筋缓缓通过机头直至丝头，一端顶住限位卡为止。(6)滚压直螺纹丝扣外观质量均要由加工人员进行逐个自检，不合格的。要割掉重新加工．如发现偏差较大或不合格时，应及时调整机床。用牙型量规检验螺纹牙型：加工的直螺纹丝扣的牙型必须与牙型量规的牙型吻合，否则为不合格。螺纹外观检验：检验螺纹丝扣个数、丝扣的完整性。丝头应有良好的表面质量，缺牙部分总长不超过螺纹一个丝扣的周长。(7)对经过自检合格的直螺纹，由质检员按上述内容进行随机抽检。抽样方法为对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，并要填写螺纹加工检验记录；同时检验套筒与直螺纹丝头连接状况，套筒应该可以手的力量拧入丝头，但应保证套筒与丝头配合紧密。抽检时如发现有不合丝头，要对该加工批进行全数检查，不合格丝头要重新加工经再次检验合后方可使用。5.4.3.4己检验合格的丝头应加以保护，连接钢筋一端的丝头要带上保护帽，另外端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。并按不同规格和使用部位分类堆放整齐待用。5.4.3.5竖向钢筋连接施工工艺顺序安装固定好下层竖向钢筋→取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净→将已与上层连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉→将已与套筒拧紧的上层连接钢筋拧到被连接的下层钢筋上→接头检查验收。纵向钢筋连接施工工艺顺序固定好纵向起始钢筋→取掉钢筋螺纹保护帽露出丝扣并清理干净→将已与连接钢筋拧紧的套筒外露端密封盖取掉→将已与套筒拧紧的连接钢筋拧到被连接的钢筋上→接头检查验收。接头连接方法：将套筒同成型钢筋一端进行连接时，套筒可用手的力量完全拧入丝头；将钢筋与套筒连接时，可用管钳扳手将钢筋拧入套筒。采用同径或异径普通接头套筒时，分别将套筒的一端与被连接钢筋的丝头拧合进行连接，再将另外一根钢筋的丝头与套筒的另外一端拧合上紧，便完成接头连接过程。采用可调接头时，分别将套筒的一端与被连接钢筋丝头拧合上紧，再将可调连接器与另外一根钢筋连接，最后将套筒的另外一端与可调连接器连接便完成接头连接过程。工艺技术要点：(1)严禁在接头处弯曲，如需要弯曲成型，接头距弯折处的距离不小钢筋直径的10倍，避免破坏接头的连接强度。如施工需要弯曲钢筋，可以弯曲钢筋再连接。(2)将套筒同成型钢筋进行连接时，应保证套筒与丝头配合紧密，直头端部仅留不到一个完整丝扣为符合要求。(3)连接前，要将丝头清理干净，同时核对套筒规格是否与钢筋规格一致，并且查看套筒和钢筋的丝扣有无缺陷，必须确保套筒和钢筋的丝扣完好无损。为避免丝头损伤和减少丝扣污染，应坚持取掉一个丝头保护帽、取下一个套筒密封盖、连接一根钢筋的施工顺序。(4)钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。5.5钢筋绑扎质量验收标准：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋位置的允许偏差不大于下表规定：项目允许偏（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取得最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取得最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、墙、梁±5钢尺检查板±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档、取得最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺6.0混凝土工程本工程砼采用商品混凝土，砼运输采用一台HBT60C型混凝土输送泵。梁、柱混凝土振捣采用插入式振动器捣实，现浇板混凝土浇捣采用平板式振动器，混凝土养护采用草袋和塑料覆盖。6.1砼施工的准备阶段6.1.16.1.1着重考察搅拌站的供应能力，包括机械设备运转情况、运输能力、砼原材料的质量、砼试验水平、砼的供应运距、试配后各项技术指标、单价等因素。6.1.1砼供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件A、砼强度保证；B、砼凝结时间保证；C、砼的供应连续性要求；D、砼供应数量的保证；E、砼坍落度保证；F、水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；G、配合比要求，技术资料要求；6.1.2为了保证砼浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立砼施工前的各专业会签制度和商品砼的浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验材料和竣工资料的一部分，砼浇筑申请书必须在浇筑前由技术员填写，交由技术总负责会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。6.1.3由施工员负责现场内砼浇筑的机械设备准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足砼罐车停车要求和行走需要。施工员同时负责协调砼运输车辆。6.1.4由砼施工员专项负责安排劳动力准备、对工人的专项措施交底、砼移动泵车调度管理、马道、溜槽等布置等工作。砼劳力见下表:序号工种人数工作内容1总负责人2全面负责砼施工，并及时处理有关问题2指挥人员（工长）4负责组织指挥调度、布料浇筑3值班电工2全面负责楼照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5移动泵车操作人员4移动泵车操作及保养6架子工12布管、拆管、布料及清洗7砼工10振捣、找平6.由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。6.6.6.6.6.6.6.6.6.模板工艺和砼综合效果密切相关，采用刚度大的钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用竹胶板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整，阴阳角等露缝现象，避免出现浇筑后砼角不顺直方正现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致砼变形的质量问题出现。6.2砼泵送6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.2.3.5中断泵送后，再次泵送时，应先反泵26.6.3混凝土浇筑6.6.6.3.1.2柱混凝土浇筑前先在根部浇5—6.3.1.3柱混凝土宜连续浇筑，水平施工缝留在板底下6.6.6.6.6.6.6.6.6.6