黑色冶金矿山设备事故管理办法

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第一条对设备事故要实行全面管理

企业的各级领导，务必专心贯彻“预防为主”的方针，正确处理生产与设备的关系，把防止事故作为日常生产活动中的一项重要工作，教导生产操作和设备修理人员努力提高设备的管理、操作和修理水平，专心执行设备的操作使用、维护和检修规程，开展设备安好无事故运转的竞赛活动。加强对设备事故的预防、预警工作，对有关资料实时举行分析，采取有效的防范措施；并定期分析设备事故动态，总结阅历教训。

根据设备的特点，开展操作工人的日常点检和修理工的定期专业检查、动力设备的预防性试验、巡回检查、季度普查，和运用仪器对设备状态举行监测，全体职工都要加入对设备的综合治理。并防止因工作失误而造成设备事故。

各企业都要管理事故的全过程，坚决校正那种把设备事故管理局限于设备管理部门，局限于事后分析理由、追究责任的片面做法。

其次条职工对设备安好的权力和义务

（一）遵守劳动纪律，学习、执行并监视执行设备的三项根本规程和有关制度；

（二）积极加入技术革新和安好生产活动，提出预防事故的合理化建议；

（三）有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备；

（四）有权拒绝采纳任何人的违章指挥，对危害设备的错误作法，有权提出批评和上告。

（五）企业各级设备管理部门的领导和专业技术人员，遇到违章作业，要挟设备安好时，有权命令立刻中断运转，并同时向主管领导汇报，以求得合理处理。

第三条设备事故定义务与范围

（一）凡生产和辅佐生产设备、工业建筑物（包括机械、动力、运输设备，冶金炉窑，动力及矿浆传输管线，工业性厂房和构筑物，铁路线路、电务设备、永久性井筒、巷道等）不管何种理由造成损坏，致使生产或动力供给中断，或使自身留下隐患者，皆构成设备事故。

（二）以下处境不属于设备事故

1・生产故事，如钻机夹钻具、掘进坑道冒顶、浮选机跑矿、冶金炉窑结块、设备沉陷等，未造成设备损坏时；

2・质量事故。如：网路电压降超限、供风压力过低；

3・铁路、马路行车事故未造成设备损坏时；

4・生产消耗备件如钻具、铲齿、铲刀、衬板、闸瓦、筛网、炉篦子，运输胶带等损坏；

5・安好养护装置正常动作；

6・新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。

第四条设备事故分类

（一）凡属于以下处境之一者为重大设备事故：

1・修复费用在30000元以上，或造成原值在30000元以上的设备或设备零部件报废者（但设备要害部位承受负荷较大的、使用寿命在三年以上的零件。应事先确定其效用时间。在正常磨损的处境下。由于疲乏而损坏时，直接损失价值，应折算成净值，而不按新零件的出库价格）；

2・关键生产系统（如：矿井提升、破碎、磨矿、烧结等系统）发生设备事故，造成系统停运48小时以上者；

3・部管单机设备发生事故，在备用设备投入生产以前，影响生产在72小时以上者；

4・动力设备发生事故，造成动力供给中断，影响筹划产值100000元以上者；

5・设备发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、工业建筑物塌或使人身中毒、重伤、死亡者；

6・按直接损失费、停运时间、影响产值�量，虽不属于重大设备事故，但情节恶劣者。

（二）凡属于以下处境之一者为一般设备事故；

1・修复费用在3000元以上者；

2・设备发生事故后，使关健生产系统停运8小时以上，或单机生产设备影响生产12小时以上者；

3・动力设备发生事故，造成动力供给中断，影响筹划产值10000元以上者。

（三）设备发生事故后虽未构成一般事故。但操作人员不能立刻自行摈弃，务必由修理人员举行修复，修复费用在800元以上，3000元以下者，属于零星设备事故，零星设备事故由企业自行统计和考核。

第五条设备事故的管理和分工职责

（一）设备事故管理首先是企业经理（局长）、厂矿长的责任，在主管设备的副经理、副厂矿长（或设备助理）的领导下，由各级设备管理部门归口管理。主管生产的副经理、副厂矿长，要重视设备安好，负责监视检查设备规程、制度的执行处境，组织生产部门研究采取防止设备事故的措施。

（二）各级分管设备的技术人员概括负责其区域或专业内的设备事故管理。公司（局）、厂矿的设备管理部门，应有专职或兼职人员负责事故的综合统计报表工作。

（三）设备事故发生后，当事人无法立刻摈弃时，应立刻报告工段（车间）领导和车间设备组。由段长或车间设备主任组织检查损坏处境、理由，确定修复方案，急速组织抢修，如本车间无力修复时应立刻上报。由厂矿主管设备部门会同设备所在车间的设备主任，组织分析和修复，如属重大设备事故，应由主管设备的厂矿长召开事故分析会，并组织修复。对于恶性设备事故，务必由公司（局）主管设备或生产领导主持会议，举行分析处理。

（四）设备管理部门应做好事故的记录统计工作，对设备事故定期举行综合分析，总结阅历教训，研究并拟定预防措施，并将设备事故处境通报给有关部门和人员。

第六条设备事故分析

（一）设备事故发生后务必对设备事故的理由、性质和责任举行分析，做到：理由不清不放过，责任者未得四处理和群众未受到教导不放过，没防范措施不放过，其目的在于吸取事故教训，制止或裁减设备事故。

（二）设备事故发生的理由主要有以下几种：

1・领导或生产部门调度指挥失当；

2・操作人员违章操作（包括超负荷使用）；

3・操作人员维护不周（不按规程举行检查、紧固、润滑、调整、清扫）；

4・检查、修理不实时，或修理质量差；

5・备件质量差，或因缺货而未实时更换；

6・润滑不良，油脂代用不当；

7・设备原设计或制造问题；

8・自然苦难或企业自