工厂生产设备管理维护保养控制程序

本文格式为Word版，下载可任意编辑——工厂生产设备管理维护保养控制程序工厂生产设备管理维护保养操纵程序之相关制度和职责，工厂生产设备管理和维护保养操纵程序1.目的本程序规定了生产设备的管理手段,使其处于完好状态来确保设备才能,得志产品加工质量的要求。2.适用范围适用于工厂生产设备的购置、安装...

工厂生产设备管理和维护保养操纵程序

1.目的

本程序规定了生产设备的管理手段,使其处于完好状态来确保设备才能,得志产品加工质量的要求。

2.适用范围

适用于工厂生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废全过程的操纵活动。

3.定义

3.1设备的综合管理:对设备的寿命、全过程,全面的经济效益的管理。

3.2机器才能:由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法举行测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地摈弃对过程有影响而与机器无关的因素。

4.职责

4.1生产打定部为本程序的归口管理部门,生产打定部设备管理室负责全厂生产设备综合管理,负责设备购买筹划的编制和购买。

4.2生产打定部机修工段负责设备安装、调试、验收工作和维护保养工作。

4.3技术开发部负责设备的选型工作和设备安装工艺平面图。

4.4生产部负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。

4.5厂长负责设备购买筹划的批准。

5.工作程序

5.1.1设备使用单位根据产品质量特性要求的实际需要,提出设备购置申请,填写《设备购置审批表》报厂长批准。

5.1.2经厂长批复同意的购置申请,由技术开发部综合考虑设备的生产才能、技术性能、细致度,由设备技术员考虑稳当性、可修理性举行新设备的选型工作。并把确定的购置设备型号报厂长批准。

5.1.3根据厂长批准的购置设备型号,生产打定部负责编制设备购买筹划,经厂长批准后执行购买,并负责与供货单位签订设备购置合同或协议。

5.1.4设备到厂后,由生产打定部会同档案管理员、设备管理员举行开箱验收。检查设备有无缺损、附件、备件各技术资料是否同装箱单相符。

5.1.5设备安装前由技术开发部确定安装工艺平面图,生产打定部组织有关人员举行安装。

5.1.6设备安装后由生产打定部牵头,会同技术开发部、生产部、质保部及相关人员对设备举行调试、验收,达成验收标准,符合使用要求后,填写《设备安装、移交验收单》,各有关部门应在移交单上签署观法。

5.1.7设备验收合格后,由生产打定部按照规定逐台统一编号,建立设备台帐,将设备技术资料归档。

5.1.8生产打定部会同技术开发部、生产部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响,确定生产设备管理类别。

5.1.9当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、筹划修理、搬迁后以及长期中断使用后重新启用时,由技术开发部负责组织有关部门重新测定机器才能。

5.1.10针对关键设备由技术开发部组织有关部门确定特性值的调查方式,对于新的/修理过的机器设备及在生产新产品和产品开发更改时须对才能举行调查,才能指数Cmk≥1.67。当发生偏差时,务必采取校正措施,措施完成后须重新测定机器才能。

5.2设备的使用、维护、保养、修理

5.2.1设备操作人员务必经过上岗培训,经过考试合格发设备操作证后,方可凭证独立操作。

5.2.2生产打定部设备管理室负责制定设备年度保养筹划报主管领导批准后,组织设备使用部门、机修工段实施。

5.2.3专心贯彻三级保养制度,一、二、三级保养内容见《生产设备保养工作内容》。

a.一级保养:班前班后由操专心检查设备,并按规定加油润滑,对关键设备要专心填写好点检卡。所使用设备应保持清洁、整齐、润滑、安好。设备运行中严格按操作规程。展现故障若操不能摈弃的应实时通知修理人员举行检修,做好交接班记录。周末和节假日前,操对设备举行彻底的清扫,擦拭和涂油,由生产打定部按设备维护要求举行检查评定,予以考核。

b.二级保养:列入设备维护保养筹划,由操负责,机修工辅导,清洁主要工作部位,疏通油路,清洗更换润滑油,调整设备各片面的合作间隙,二级保养每半年举行一次并记录。

c.三级保养:列入设备维护保养筹划,由机修工为主,操合作,修理除二级保养内容外,对设备举行片面解体检查,还要更换和修复磨损件,检查并调整设备主要精度,全部润滑系统要清洗换油,检查修理电器系统等,三级保养每年举行一次并记录。

d.设备区域修理:区域修理是由修理工人承受确定生产区域内设备的修理工作,并做好筹划修理、保养工作。修理人员承受区域内一级保养检查工作。机修工段负责完成区域内设备完好率、故障停机等考核指标,对班组定期加以评定并与奖惩挂钩。

5.3设备管理

5.3.1生产打定部对全厂每台设备建立设备台帐,关键设备建立点检卡,各种报表、修理记录。

5.3.2设备状态标识为:a.完好;b.不完好

5.4关键或特殊过程设备操纵

5.4.1关键或特殊过程是指对最终产品的主要质量特征有直接影响的生产过程,主要制定以下措施:

a.由生产打定部组织制定操作规程,操务必严格按操作规程操作,并做好一级维护保养工作。

b.务必对操举行专业学识和技能的培训,经考试合格持证上岗。

c.生产打定部做好年度维护保养筹划,对一、二级保养周期应适当缩短,增加保养频次。

5.4.2为确保对有关过程参数监控的切实和有效,应更加做好焊接过程参数(电流、电压等)的监控仪表的检定校准工作。其概括要求:

a.设备上电流、电压、温度、时间等仪表务必登记造册列入测量设备的管理范围;

b.按《检验、测量和试验设备操纵程序》的要求,对电流、电压、温度、时间等过程参数监控,仪表由理化计量室实施周期检定。

c.经检定合格的仪表应贴有"合格"标记,不合格的应立刻中断使用,并举行修理或更换。

5.5设备修理操纵

5.5.1由生产打定部每月根据设备完好状况的检查处境,由生产部提出维护保养、筹划修理的申请要求。

5.5.2生产打定部会同设备技术员确定修理类别。

5.5.3设备修理筹划纳入生产筹划下达考核。

5.5.4生产打定部根据年度筹划由设备筹划调度员适时下达月设备维护保养筹划交生产部计调室,确定修理时间,并发至设备使用部门,修理完工后,由设备检验员负责验收并填报《设备修理完工报告单》交生产打定部存档。

5.5.5如因生产或资金等理由未能按期完成设备筹划修理的,由生产打定部提出申请并说明理由,并对相应的设备采取确定的补偿措施或

限用措施,且须厂长批准。

5.5.6对生产过程中展现的设备故障,操作人员不能自行解决时,应实时通知机修工段,由机修工段安置修理人员执行修理,当修理人员无法摈弃故障时,生产打定部实时组织有关人员举行会诊或联系制造商来厂修理。修理后将所修工程填写《设备修理完工单》,如所修内容影响重要产品或过程特性加工时对工程举行机器才能重新测定。

5.5.7工厂在修理技术或才能上不具备自己修理条件需修理设备时,由生产打定部嘱托外企业承修。

5.5.8当设备严重损坏,确定无法通过修理恢复其性能时,由使用部门填写《设备报废申请单》,经生产打定部、技术开发部、质保部核实后签署观法再报厂长批准,经批准报废的设备应在设备台帐上标明。

5.6设备备件管理

5.6.1设备备件的储蓄定额,应以得志修理需要和不积压过多为原那么,由生产打定部制订备件最小储蓄量,并根据储蓄定额和实际储蓄处境,制定设备备件筹划并组织自制或购买最小储蓄量,保证需要实时供给备件,尤其是关键设备和"瓶颈"设备的备件供给。

5.6.2备件领用时由修理人员开具领料单,部门主管核准签章后,由仓库保管员负责发放记帐。库存的备件应合理保管保养,存放合理并有标识。

5.7生产打定部设备管理室对全体设备建立档案,设备档案包括设备资料、运行处境、修理保养记录、修理记录、设备磨损记录、完好状况以及设备状态汇总处境,以便识别设备环节和实时预防设备故障。

5.8操作人员负责设备日常维护、严格遵守操作规定,在设备搬运时须在设备外观做好养护工作,贮存时在设备上笼罩油布或其他防水材料。

5.9设备操纵要求

5.9.1关键和特殊过程设备的设备完好率须达成100%,其他生产设备完好率须达成90%以上。生产打定部设备管理室按规定对设备完好状况举行检查,如完好率低于规定时,应立刻组织修理外,适当增加设备保养频次。

5.9.2生产打定部设备管理室按规定举行设备完好状况汇总统计,填写《生产设备运转处境记录单》,计算出设备平均非筹划停机时间和设备总效率,按《持续提升操纵程序》规定裁减非筹划停机时间和提高设备效率。

5.10生产打定部设备管理室负责设备编号,并在设备上附设铭牌,全体设备须标识完好或不完好等状态。

6.相关文件和记录

QR/SH09.03-01《设备购置申请单》

QR/SH09.03-02《设备安装、移交验收单》

QR/SH09.03