消失模管件生产岗标工艺部分

新兴铸管岗位工作标准标准编号01-001制定日期2014.06芜湖新兴管件模型制备工段预发泡、成型机、转运岗位修改日期修改次数页码第244页共257页新兴铸管岗位工作标准标准编号01-001制定日期2014.06芜湖新兴管件模型制备工段预发泡、成型机、转运岗位修改日期修改次数页码第257页共257页1适用范围本标准适用于芜湖新兴管件模型制备工段的预发泡、成型机制模、模块转运岗位。2岗位职责2.1通用职责2.1.1遵守国家法律法规，执行公司各项规章制度。2.1.2安全使用设备，穿戴齐全劳保用品。2.1.3服从工段领导的生产安排，完成生产任务。2.1.4牢固树立成本意识，降低消耗。2.1.5保持现场卫生干净，设备本体干净，并做好润滑工作。2.1.6准时参加班前会和工段的各种会议与培训，认真学习，提高操作技能与水平。2.2成型机模具更换岗位职责2.2.1对当班设备、产量、安全、质量、环保、消耗负责。2.2.2严格按照调度室和工段下达的生产指令，合理进行生产组织。对未完成任务的岗位工进行考核，及时采取相应补救措施，必须优先完成特急件，确保本工段生产顺利。2.2.3每天组织班前班后会，将本班前一天的生产任务的完成情况和质量情况给予通报并及时做出考核。2.2.4按工段的要求，切实搞好每班模具的更换，及时组织模块的生产。2.2.5根据本班的生产任务，负责本班的领料工作，合理使用材料，降低消耗。2.2.6负责协调当班具体工作，保证生产顺利运行、设备高效运转。2.2.7及时掌握当班设备运行情况；预防和排除常见故障。2.2.8负责本班内的设备维护保养和一般故障的处理，并协同维修工搞好检修工作。2.2.9负责组织设备故障的应急处理并及时向上级领导报告。2.2.10负责组织本班在生产过程中发生安全及设备故障的分析。2.2.11督促检查本班组成员的劳动纪律和安全生产的执行情况。2.2.12负责当班环保现场治理情况；检查、组织人员进行对设备卫生及所属卫生区域清理和打扫。2.3发泡工岗位职责2.3.1积极配合和服从班长的生产任务统一安排，熟悉与发泡相关的质量标准要求。2.3.2严格检查材料是否合格，原材料出厂日期超过3个月的不使用。2.3.3每25kg原材料在发泡时，检验3次密度，控制在19-21克/升，并作好记录。2.3.4每次发泡结束后，清理发泡机，恢复设备本色，地面保持干净整洁。2.3.5严格执行设备使用维护标准，安全使用设备，并穿戴齐全劳保用品。2.3.6及时完成班长与工段交给的临时性工作任务。2.4制模岗位职责2.4.1积极配合和服从班长的生产任务统一安排，熟悉与制模相关的质量标准要求。2.4.2对模块的外观、内在质量进行自检，对出现的问题及时采取措施。2.4.3对所制模块加盖生产日期、班次及工号章。2.4.4牢固树立节约意识，尽可能减少蒸汽浪费和EPS珠粒的浪费。2.4.5准时参加班前会和工段的各种会议，认真学习制模工艺操作规程和工序质量标准，提高操作水平。2.4.6严格执行设备使用及维护标准，安全使用设备。2.4.7对模具及时维护好，杜绝人为损坏模具的现象。2.4.8及时完成调度室与工段指派的临时性工作。2.5转运岗位职责2.5.1对当班转运设备、安全、转运质量、环保负责。2.5.2严格按照调度室和工段下达的生产指令备好当班生产所需模块。。2.5.3负责将每班生产的模块转运至烤房，烤房模块转运至时效区，当班组浇模型转运至浸涂区。2.5.4及时掌握当班转运设备运行情况；预防和排除常见故障。2.5.5负责组织转运设备故障的应急处理并及时向上级领导报告。2.5.6负责当班环保现场治理情况；检查转运设备卫生及所属卫生区域清理和打扫。3素质要求及应知应会3.1人员素质要求3.1.1文化水平：具有高中以上学历。3.1.2思想意识：积极上进，吃苦耐劳。3.1.3经验要求：必须接受超过5课时的制模岗位培训方可上岗。3.1.4能力要求：具备制模岗位熟练操作的能力，并能够做一些紧急事故的预防和处理工作。3.1.5身体素质：身体健康，能适应一定程度的高温、温度和劳动强度，对聚苯乙烯无过敏症。3.2应知应会3.1.1《产品质量法》、《安全法》、《环境保护法》3.1.2《工序质量标准》、《工艺操作规程》3.1.3发现和处理一般的质量事故和设备故障。3.1.4模型表面质量检验4工艺操作标准（工艺操作规程）4.1使用材料序号使用材料名称牌号粒度备注1可发性聚苯乙烯H-SA0.9-1.4mm2可发性聚苯乙烯4010.3-0.4mm4.2使用设备序号设备名称规格型号数量备注1发泡机SJ-KF-4502台2升降机2T2台3半自动成型机1200*10002台1500*15007台2250*22507台4.3作业方法及条件4.3.1预发泡操作4.3.1.1预发泡操作准备⑴检查压缩空气及蒸汽压力是否正常。要求压缩空气压力≥0.4MPa，系统蒸汽压力0.4～0.7MPa。⑵启动主机，空试车检查主机、进料、送料工作是否正常。⑶对设备进行预热，预热时间不少于30分钟，保证筒体和筒内温度均衡且无积水。⑷设定预发桶内温度、蒸汽压力和流量、加料时间、加热时间、减压时间等工艺参数。蒸汽压力在0.015~0.03MPa，预发桶内的温度90～100℃。4.3.1.2发泡操作⑴打开机器，当预发桶内的温度达到设定值时，每次加料1kg，按下“工作”按钮。⑵当达到设定的加热时间后，经过减压，自动卸料。⑶出料口开始出料时启动送料装置。⑷打开流化床的烘干阀，给预发后的珠粒烘干。⑸关闭蒸汽，开启压缩空气将筒内发泡珠粒全部吹入料仓。4.3.1.3发泡珠粒密度控制⑴出料正常后取样，每批发泡应至少取样三次。⑵所取发泡珠粒样品经室内晾干4小时后检测密度，密度控制范围为19~21克/升。4.3.1.4检测方法①用天平称取量杯重量M1。②用量杯装1000ML珠料，反复摇晃，使珠粒紧实，再将量杯中超过1000ML的珠粒去掉，称取1000ML珠粒和量杯总量M2。③计算密度：（M2-M1）/1000ML4.3.1.5珠粒密度的调整:密度偏高时增加加热时间，密度偏低时减少加热时间。4.3.2制模生产4.3.2.1生产准备⑴接班准备，接班前先开班会，了解上班的生产，质量情况，穿好雨衣和雨靴。⑵检查设备状态和工艺条件（发泡密度、蒸汽压力、空压机压力和水压等）的准备情况。4.3.2.2正式生产⑴接通电源，检查指示灯工作是否正常。⑵启动油泵，空试车一次。⑶按“合模”按钮合模。⑷按“脱模”按钮，吹净模腔及气室内的积存水。⑸预热，按“加热1”或“加热2”按钮，到模具充分预热后按“停止”按钮。⑹加料，将加料枪套入模具进料口，按“加料”按钮，直至加料管中的发泡珠料回流时按“停止”按钮。此后将加料枪退回，密封插头插入模具进料口并转动一定角度，使定位销卡入进料口的定位槽内。⑺加热，按“加热1”一到三次、按“加热2”一到三次，系统蒸汽压力高时，每次设定加热时间稍短，系统蒸汽压力低时，每次设定加热时间稍长，到时间加热自动停止。⑻冷却，按“冷却”按钮，待模腔出水温度低于20摄氏度时，按“停止”按钮。⑼脱模，按“开模”按钮，同时按“脱模”按钮，让所制工件脱离模具为止。⑽停机，工作完毕后，按“油泵停止”按钮，切断电源，关闭水、压缩空气和蒸汽阀门。4.3.3成型机模具更换4.3.3.1生产准备⑴接班准备，接班前先开班会，了解本班的生产情况，穿好雨衣和雨靴。⑵检查所需更换的模具状态及被更换模具状态。4.3.3.2模具更换⑴将被更换模具的成型机手动开到合模位置，用压缩空气将模具内腔内水分吹尽，关闭水、气阀门。⑵松开与模具对接处的管路和模具与成型机的紧固螺丝。⑶将成型机手动开模，模具与成型机分离，并用人力堆高叉车将模具从成型机台模转运至模具存放架。⑷将更换的模具用人力堆高叉车转运至成型机台面，手动轻点合模，待成型机刚好与模具接触即停，不压到模具为准。⑸紧固螺丝固定模具，接通管路。开模、合模反复试车几次，检查是否存在异常。⑹接通管路，打开水、气阀门，试制模。4.4质量控制标准4.4.1模块控制标准生产工序控制项目控制标准控制方法负责人异常时措施记录制模EPS密度19-21g/ml天平测量发泡工调整发泡原始记录蒸汽压力≥0.5MPa压力表制模班长通知总调制模原始记录水压≥0.1MPa压力表制模班长检查水泵压缩空气压力≥0.5MPa压力表制模班长通知总调4.4.2模块质量标准4.4.2.1模块熟化均匀，无加热过度，导致模块变形，无加热不够，导致模块没有熟化。4.4.2.2无模具上因粘附异物，导致模块有损伤。4.4.2.3无模具连杆销磨损，导致错位1mm以上或因模具磨损导致错位1mm以上的缺陷，模块无变形现象。4.4.2.4不允许存在冷却时间不够，导致模块出现凹凸现象。4.4.2.5模块上必须有生产的责任工号和生产日期、班次4.4.3模块熟化和定型。4.4.3.1合格的入库模块必须经熟化处理后才能使用，以使其尺寸稳定并干燥。⑴采用人工熟化的方法对模块进行处理，熟化处理在烤房内进行，40~55℃，烘烤时间为8小时以上，才能组模使用。⑵也可采用自然存放（干燥通风的条件）的方法对模块进行处理，存放时间不应少于7天。4.4.3.2对于需要定型的模块应采用专用定型夹具定型。4.5产品相关标准4.5.1ISO7005-Ⅱ4.5.2BS-4772-19884.5.3ISO-2531-19984.5.4BSEN-545-20024.5.5EN-598-19954.5.6GB-132954.6工作时注意事项4.6.1出现工艺、质量等问题时及时反馈信息。4.6.2即时清理模具分模面，上、下模具分模面上不允许有残留的泡沫压片。4.6.3合理调整加料压缩空气手动阀门，保证珠料完全充满模腔。4.6.4合理调整加热时间和气室压力，保证泡模模型尺寸规范，表面质量完好，不允许出现珠料“熟化不良”和“过熟化”。4.6.5控制冷却时间，不待因冷却不当致使模型表面珠料鼓胀和凹陷。4.6.6模块由操作工加盖工号章，写明生产日期、班次，次品加盖次品章，废品当即破坏。4.6.7发泡珠料至少要存放4小时后才能用于制模，存放期超过48小时的珠料，不能用于制模。4.6.8出现电器、液压或机械故障时及时通知维修处理。4.6.9新模具试产后，必须及时将所制成品，交质量、技术部门检验，合格方可继续生产。5设备操作、维护、检修标准(设备操作、维护、检修规程)5.1设备操作标准5.1.1设备主要性能参数⑴成型机主要性能参数1200×10001500×15002250×2250模具最大尺寸（㎜）1200×8101500×15002250×2250最大开模距（㎜）8009401200最小开模距（㎜）300200250锁模力（KN）200200200油缸缸径（㎜）∮100∮110∮110杆径（㎜）∮80∮60∮80行程（㎜）150015002200⑵发泡机主要性能参数型号SJ-KF-450生产能力(㎏/h)40～50筒体尺寸(㎜)450蜗轮减速机型号WPO25烘干风机型号CZT速比1:20风量（m3/min）14模数3风压(Pa)1000--功率(kW)0.75主轴电机型号Y80M2-4送料风机型号CZT功率(kW)0.75风量（m3/min）20转速（r/min）1450风压(Pa)1080--功率(kW)0.755.1.2设备操作标准5.1.2.1成型机操作标准⑴开机前检查①检查中间活动滑板与油缸连接螺栓有无松动现象。②检查各地脚螺栓有无松动现象。③检查四根立柱是否润滑良好。④检查所装模具的压机螺栓是否有松动现象。⑤检查控制柜上各按钮和指示灯是否正常。⑵成型机设备操作顺序经检查确认具备开机条件，按下列顺序进行设备操作：合模——脱模——预热——加料——加热1——加热2——冷却——开模——脱模——取模——停止5.1.2.2制模机液压站操作标准⑴开机前检查①检查各阀是否有漏油、滴油部位，如有漏油、滴油必需作好处理；②检查油箱油面是否达到正常标准；③检查各阀是否处于停止通电状态；④检查油温是否过高或低，严禁超高温或超低温启动；⑵操作顺序经确认具备开机条件，接通电源、按“启动”按钮，启动液压站工作。5.1.2.3发泡机操作标准⑴开机前检查①检查压缩空气管路蒸汽管路有无松动泄漏、压力是否正常；②检查按钮、指示灯是否齐全；③检查各数显继电器是否正常。⑵操作顺序经确认具备开机条件，接通电源，按“工作”按钮，可启动发泡机工作。5.1.3设备交接班标准操作人员对设备的检查、点检、操作、维护、保养等的工作情况以及对下班工作应注意的事项按交接班制度要求认真交接并填写记录。5.1.4常见故障处理5.1.4.1成型机常见故障与处理。设备部位常见故障产生原因排除方法液压系统系统无压力油泵驱动方向不对泵无油液输出改变电机转向电磁溢流阀卡死排除溢流阀故障电磁阀无电排除电器故障系统不卸压或系统卸压后背压过高电磁溢流阀中电磁阀不能复位或主阀芯卡死在关闭位置排除电磁溢流阀故障回流滤清器阻塞严重清理或更换油泵噪声大油泵与电机装配不同心或联轴器松动调节、紧固联轴器油泵上键槽或键扭坏更换油泵或键油泵与电机间的弹性联轴垫圈坏更换油泵长时间使用内部元件磨损严重拆修或更换油泵泵吸油口密封不严，进气排除进气出油口有高压油喷射产生噪声消除泄漏溢流阀噪声大泵吸进空气，滞留在阀前腔内加强密封排气主阀芯上阻压孔被污物堵塞穿通阻压孔并清洗先导阀与阀座配合拉伤不密封修复或更换先导阀弹簧歪斜变形或装错更换弹簧油温升高快油泵内泄、出口泄漏换泵、止漏冷却器内部污物过多影响冷却效果清理冷却器冷却水水温过高或流量不够调整水温或加大流量调节压力过高降低压力回油滤清阻塞严重清理或更换油箱内油量太少加油吸油口进气止漏机体个别成型机开、合模困难电磁换向阀卡死拆换或拆个换向阀双液压锁卡死修、换双向液压锁油缸内泄大更换油封成型机中板与四立柱不垂直校正中板与直柱的套有污物，阻力过大清除污物，清洗加油立柱两端并帽松动或螺纹锈坏紧固或重新车螺纹本体跳动大油缸压力过高，流速太快，换向阀控制无缓冲调整或设定压力5.1.4.2发泡机常见故障与处理设备部位常见故障产生原因排除方法预发泡机发料筒温度达不到发料要求气动换向阀失效卡死，控制气源打不开蒸汽阀排除换向阀故障蒸汽阀卡死或卡死在开关很小的位置导致气冷或气量小修复蒸汽阀筒体原料发泡不均搅拌叶片磨损严重或断裂导致原料搅拌不匀更换叶片或断裂的叶片筒变形校圆原料烧结成团叶片磨损搅拌不匀更换叶片筒内温度太高降低温度烘干卸料装置发料湿度大烘干装置中蒸汽量不够加大蒸汽量烘干装置疏水阀坏或不太灵敏，导致烘干温度低更换疏水阀烘干装置内部散热管有漏水漏汽地方更换散热管或焊补漏水的地方鼓风机故障修理送料不畅因料太湿，相互粘结成块降低湿度送料管路阻塞清理阻塞物风机入口部分堵塞造成风量小消除堵塞5.2设备维护标准5.2.1设备点检标准5.2.1.1设备点检部位及正常值设备名称点检部位点检内容正常情况制模设备预发泡机各管路、阀、接头无渗漏是搅料装置完好是各气缸开启灵活，不漏气是主电机运行正常是减速器润滑良好，无异声是送料风机无异常是机壳、送料管、料仓完好是成型机液压站油质是否符合要求是油量油标油液显示2/3油箱无振动、无渗漏是放气旋塞完好是油泵吸油滤芯无堵塞是油泵无振动、异声是油管、接口、泵轴位置无渗油是泵体温度是否正常是联轴器完好是连接螺栓紧固，齐全是电机定子温度≤70℃电机轴承温度≤60℃电机运行正常是电机是否振动，连接螺栓是否紧固是成型机高压油管无损伤，不渗漏是油缸油管接口无渗漏是活塞杆运行平稳，无爬行是导向套内、外面无渗漏是受压后活塞杆无后退现象是连接螺栓齐全、紧固是机架无损坏、变形、开裂现象是机架立柱无窜动现象是各气动阀开闭灵活是各管、接头、阀不漏气（汽）、水是水泵电机运行正常是泵无异响，无振动，各连接螺栓紧固是水封完好，不漏水是压力表完好，水压不低于0.15MPa是防雨罩完好是5.2.1.2点巡检执行点巡检管理程序，按点巡检表内容按时填表上报5.2.2设备润滑标准润滑部位润滑方式润滑剂名称润滑油量周期成型机立柱涂抹根据需要每班成型机液压站加油孔冬天N32/夏天N46保持油位6个月各电机加油钠基润滑脂适量3个月5.2.3设备卫生标准设备本体完好，见本色、无油污、无积灰、无积水、现场定置整齐有序。5.3检修标准5.3.1修理周期与内容5.3.1.1设备小修内容：修理周期1～3个月设备名称修理部位修理内容液压系统缸体更换液压锁阀台更换换向阀5.3.1.2设备中修内容：修理周期6～8个月设备名称修理部位修理内容液压系统缸体、阀台小修内容油箱清洗油箱、油过滤过滤器更换滤芯5.2.1.3设备大修内容：1～3年设备名称修理部位修理内容成型机供气、供汽、供水系统阀门检查更换机体导向套检查更换液压系统液压站中修内容油泵及联轴器组件更换更换液压油6安全作业指导书（安全操作规程）6.1危险源6.1.1一级危险源劳保穿戴不齐；EPS珠粒洒落地面；噪声。6.1.2二级危险源模具装夹不牢、掉模砸伤；电控箱、柜、盒不封闭，潮湿漏电；车间内蒸汽雾大，误操作；手动叉车转运模具伤人；蒸汽烫伤。6.1.3三级危险源配电室进水漏电；电控柜无接零保护；制模机电缆、线路绝缘破损漏电；制模机液压失灵；制模机活动板与油缸推杆连接脱落；发泡机电源线路破损漏电；空气储气罐安全阀、压力表失灵；蒸汽储气罐安全阀、压力表失灵。6.1.4四级危险源（无）6.1.5五级危险源（无）6.2作业指导：6.2.1工作时应穿戴好工作服、雨靴、手套、工作帽，长发塞入工作帽内。6.2.2排气扇要及时开启，降低湿度，保持室内通风。6.2.3地面散落的EPS珠粒要及时清扫，防止地面打滑。6.2.4在能见度低的情况下，用手动叉车装运模具时，须一人在前引导，防止撞伤人员或损坏设备（产品）。6.2.5新安装或更换模具试车前应检查模具安装是否牢固可靠，试车时人员应距离制模机1米，防止掉模砸伤。6.2.6料杆应插到位，防止蒸汽外溢烫伤；模型未充分冷却时，不得开模取模。6.2.7电器按钮因潮湿而漏电时，停止操作及时找电工处理；电控箱、柜、盒、电门不得随意拆除或打开，防止潮湿漏电。6.2.8汽管排气口要求插入水中，降低高压蒸汽的排放噪声。6.2.9发泡机工作前应认真检查:⑴蒸汽管道及阀门是否完好。⑵确认符合安全要求后方可操作。⑶电缆、线路绝缘是否破损漏电。6.2.10及时疏通配电室周围排水沟,防止配电室进水漏电。6.2.11每日检查电控柜接零保护是否齐全、安全可靠。6.2.12制模机开机前应检查:⑴电缆、线路绝缘是否破损漏电。⑵液压是否失灵。⑶活动板与油缸推杆连接是否松动。⑷空气储气罐安全阀、压力表是否正常工作。⑸蒸汽储气罐安全阀、压力表是否正常工作。6.2.13工作完毕后，关闭各气路阀门，切断电源。7环保作业指导书7.1本岗位环境因素：7.1.1消耗类环境因素水、电、压缩空气、蒸汽、EPS的消耗。7.1.2收集和处置类环境因素废白模、废油、废油棉制品、废EPS珠粒的收集。7.1.3排放类环境因素噪声的排放。7.1.4应急类环境因素油品、蒸汽的泄漏。7.1.5其它类环境因素废水的产生。7.2作业指导7.2.1严格按照工艺规程操作，掌握冷却与加热时间，减少水和蒸汽的消耗量。7.2.2每班对所属卫生区、设备进行清扫，做到地面干净无死角，设备见本色。7.2.3严格按需求领取和使用常用耗材，杜绝人为浪费。7.2.4往模具输送EPS珠粒时，调节好合模间隙及压缩空气的阀门，尽可能减少EPS珠粒的浪费。7.2.5不生产时及时关闭水路、蒸汽管路和照明灯，切断电源，杜绝浪费。7.2.6蒸汽管排气口要求插入水中，减弱高压蒸汽的排放噪声。7.2.7每班检查蒸汽和压缩空气管道，发现泄漏时，及时通知装备工部进行维修。7.2.8制模机液压系统出现漏油现象，及时采取接油措施并用棉纱擦拭干净，通知装备工部进行处理。废油放入废油收集桶内。7.2.9出现如爆管等重大油品泄漏事故立即停机，并通知调度室和维修工部组织处理。泄漏的油品要用棉纱擦拭干净，减少污染。7.2.10废白模、散落的EPS发泡珠粒应及时收集，放入白模垃圾池，废油棉制品放入固废分类箱内。7.2.11每天打捞车间后沉淀池上漂浮的杂物。7.2.12发泡一批珠粒时，取样3次，通过检测、调整将密度控制在19-21克/毫升内，防止因密度超出范围造成失效浪费。7.3主要污染物排放标准《工业企业厂界噪声标准》：昼间60dB，夜间50dB。8交接班内容8.1各岗位对口交接现场及设备卫生情况，交接中有异议的向班长汇报，由两班长协商解决。8.2班长负责填写交接班记录，把当班的生产情况、设备工艺影响以及发生的特殊情况做好记录。8.3各岗位对口交接成型机上所装模具的使用情况（上、下模是否松动，是否排汽通畅，以及上班发现的异常情况），交接时必须保证完好，发现问题及时向班长汇报。8.4做好其他事项的交接工作。9记录9.1记录填写要求9.1.1表格中所列各项均必须如实填写，不得缺项。9.1.2填写有误时，应将错误处扛掉，并在旁边填上正确的数据，再签名。9.1.3制模原始记录由制模班长负责填写。9.2本岗位记录岗位危险源检查表制模原始记录发泡原始记录点检记录交接班记录10附录新兴铸管岗位工作标准标准编号04-001制定日期2014.06芜湖新兴管件整理工段试压岗位修改日期修改次数页码新兴铸管岗位工作标准标准编号01-002制定日期2014.06芜湖新兴管件模型制备工段切割、组模、组浇道岗位修改日期修改次数页码《油品泄漏应急预案》1适用范围本标准适用于芜湖新兴管件模型制备工段组模班长、切割、组模、组浇道岗位。2岗位职责2.1通用职责2.1.1遵守国家法律法规，执行公司各项规章制度。2.1.2安全使用设备，穿戴齐全劳保用品。2.1.3服从作业长和班长的生产安排，完成生产任务。2.1.4按工序质量标准或技术要求进行生产，确保产品质量符合要求。2.1.5牢固树立成本意识，降低消耗。2.1.6保持现场卫生干净，设备本体干净。2.1.7准时参加班前会和工段的各种会议与培训，认真学习，提高操作技能与水平。2.2组模主切割职责2.2.1对当班设备、产量、安全、环保、消耗负责。2.2.2严格按照调度室和工段下达的生产指令，合理进行生产组织。对未完成任务的岗位工进行考核，及时采取相应补救措施，必须优先完成特急件，确保本工部生产顺利。2.2.3每天组织一次班前会，将本班前一天的生产任务的完成情况和质量情况给予通报并及做出考核；并传达当班的生产任务和质量情况。2.2.4兼本班切割工，协助切割任务的完成。2.2.5根据生产任务单组织本班的生产任务，分解到个人,并检查完成情况，发现无法解决的问题及时通知工段。2.2.6对本班各工序的急件必须督促及时流转交接，发现无法解决的问题及时通知工部或调度室。2.2.7对本班质量进行检查与监督，发现不合格品及时整改。2.2.8接班时按现场标准要求进行验收，维护好现场卫生，做好交班前的现场治理工作。现场所有物品进行定置管理。2.2.9掌握本班职工的思想动态，做好宣传教育，化解职工之间纠纷，协调各新兴铸管岗位工作标准标准编号01-002制定日期2014.06芜湖新兴管件模型制备工段切割、组模、组浇道岗位修改日期修改次数页码工序之间生产。2.2.10监督本班职工劳保用品穿戴齐全，做好安全文明生产。2.2.11负责本班职工的劳动纪律检查、统计考勤情况，并对本班职工的劳动态度和产量进行业绩考评。2.2.12根据本班的生产任务，负责本班的领料工作，合理使用材料，按计划成本要求控制本班的各种材料消耗，完成工段下达的成本指标。2.2.13负责与当班调度联系、协调当班具体工作，及时下达各种生产指令，保证生产、设备运转快节奏的运行。2.2.14及时掌握当班设备运行情况；预防和排除常见故障。2.2.15负责本班内的设备维护及保养和一般故障的处理，并协同维修工搞好检修工作。2.2.16负责组织设备故障的应急处理、设备抢修人员的合理安排。2.2.17负责组织本班组在生产过程中发生安全及设备故障的分析。2.2.18督促检查本班组成员的劳动纪律和安全生产的执行情况。2.2.19负责当班环保现场治理情况。检查、组织人员进行对设备卫生及所属卫生区域清理和打扫。2.3切割工职责2.3.1严格遵守公司和工段的各项规章制度，积极配合和服从班长的生产任务统一安排，熟悉与组模相关的质量标准要求。2.3.2对照相应技术标准，查找当班产品的标准尺寸，分解出相应所需模块的规格及数量。2.3.3负责所有切割机的调整及操作，并随时检查设备、用具是否符合生产、质量要求。2.3.5对准备切割的散件进行检查，剔除无法修复或错误的散件材料，然后以适当的速度平稳切割。2.3.6对组装半成品进行尺寸、形状、位置的确定，指导粘接成型。2.3.7负责对照技术标准及质量标准检查模型。2.3.8负责各种浇注系统浇口片的切割。2.3.9切割剩料进行整理与归库，并清理切割区场地及设备、用具，办理好交接班事项。2.3.10严格执行设备使用维护标准，安全使用设备，并穿戴齐全劳保用品。2.3.11在本班班长领导下,全面落实公司的环境方针和环保作业指导书及六大保证体系，搞好文明安全检修。2.3.12及时完成班长与工段交给的临时性工作任务。2.4组模工基本职责2.4.1严格遵守公司和工段的各项规章制度，积极配合和服从班长的生产任务统一安排，熟悉与组模相关的质量标准要求。2.4.2对模型的外观，内在质量进行自检，对出现的问题及时采取措施。2.4.3牢固树立节约意识尽可能减少模块、胶等物品的浪费，维护好现场卫生，交班前将现场打扫干净。2.4.4准时参加班前、班后会和工段的各种会议，认真学习组模工工艺操作规程和工序质量标准，提高操作水平。2.4.5严格执行设备使用维护标准，安全使用设备并穿戴齐全劳保用品。2.4.6在本班班长领导下，全面落实公司的环境方针和环保作业指导书及六大保证体系，搞好文明安全生产。2.4.7及时完成班长与工段交给的临时性工作任务。2.5组浇道岗位基本职责2.5.1严格遵守公司和工段的各项规章制度，积极配合和服从班长的生产任务统一安排，熟悉与组浇道相关的质量标准要求。2.5.2根据当班生产任务单，对成品模型按不同的品种、规格，区分工号、编号并做好原始记录。2.5.3认真检查产品实物质量并核对产品数量。2.5.4根据不同规格、型号的产品，按规定的技术要求粘接浇注系统及横、直浇道，应注意浇注系统的设置和粘接质量合格。2.5.5将工序成品模型转放到指定区域，并将剩余的各种浇注系统清理归库。2.5.6严格执行设备使用维护标准，安全使用设备，并穿戴齐全劳保用品。2.5.7在本班班长领导下,全面落实公司的环境方针和环保作业指导书及六大保证体系，搞好文明安全检修。2.5.8及时完成班长与工段交给的临时性工作任务。3素质要求及应知应会3.1人员素质要求：3.1.1文化水平：具有高中以上学历3.1.2思想意识：积极上进，吃苦耐劳3.1.3经验要求：必须接受过超过5课时的相关岗位培训方可上岗3.1.4能力要求：具备相应岗位熟练操作的能力并能够做一些紧急事故的预防和处理工作3.1.5身体素质：身体健康，能承受一定程度的高温和劳动强度3.2应知应会3.2.1《质量法》、《安全法》、3.2.2《工序质量标准》、《工艺操作规程》4工艺操作标准（工艺操作规程）4.1使用材料序号使用材料名称主要技术要求备注1热熔胶施工温度100-130℃，凝固时间3-10S2无水乙醇≥95%3聚乙烯醇缩丁醛4皮纸25mm宽5砂布6透明胶20mm宽黄色透明胶7美纹纸高粘度白色20mm宽18m/卷8PS塑料板0.25mm厚,450mm宽9电镍合金电阻丝φ0.5mm4.2使用设备序号设备名称规格型号数量备注1数控切割机2500*200012平面切割机2000*3000131500*2000242500*30001切渐缩管5字模机TB-39014.3作业方法及条件4.3.1生产准备4.3.1.1班长：提前30分钟,将本班任务按人平进行分解,根据任务计划查找相关标准，将模型尺寸抄写到任务单上，了解上班的生产、质量情况。4.3.1.2转运工：转运工按照本班所需白模散件数进行汇总统计，依次从时效区取料，放至指定地点，并做好时效区库房的出入料记录。4.3.1.3切割工：将模片和所需管件标识按人平进行分解给组模工。4.3.1.4组模工：准备当班使用的原材料和工器具,根据切割工分发的任务单，准备本班所需模片，保质保量用转运小车将模片运至组模工作区域。4.3.1.5检查设备状态和工艺条件：设备运行状况和851胶质量等的准备情况。4.3.2正式生产4.3.2.1接过组模任务单后，快速心算出所需各种模片件数，依次拿取，拿取散件时，必须从上而下、从外至内、不许乱扔乱丢，哄抢模型。4.3.2.2切割工根据任务单尺寸下料并负责字模机的吸字工作。4.3.2.3不允许使用未熟化、未烘干的模块，模块粘接前必须去除表面的飞边、毛刺。4.3.2.4一件铸件模型由多块模块粘接而成，采用851冷胶对模块进行粘接，两块模块粘接时，将两块模块粘接处上胶，待表干后，将两块模块压合，同时刮去胶合面模型内外表面挤出的余胶，压合时间不少于10秒。4.3.2.5必要时使用胎具，两模块的最大错动量不得大于0.5mm。4.3.2.6胶合面胶的厚度不得大于0.5mm，模型表面粘附的余胶层厚度不得大于0.2mm。4.3.2.7851胶必须完全弥合粘接缝，一件模型粘好后，要仔细检查内外表面和胶缝，对于小于2mm的表面缺陷用胶修补，大于2mm的缺陷必须用泡模进行修补，并对经修补处和凸出部位（含上衬圈处的内表面）进行修整，最后用细砂布打磨至表面光滑平整。无论是粘接或是修补，都应严格控制胶的用量，以减少其对铸件质量的不利影响。4.3.2.8对修补处和胶缝应贴透明胶带及美纹纸。4.3.2.9对已组好模型进行自检，班长抽检合格后，方可转入下道工序。4.3.2.10组浇道工对上班所组好模型粘接浇注系统。⑴浇注系统尺寸按下表确定。(附表)①内浇口与铸件连接处的直段长度不应少于40mm。②规格品种相同的铸件，内浇口应粘结在模型的同一部位。浇注种类序号铸件重量(Kg)内浇口横浇道截面尺寸（mm）直浇道截面尺寸（mm）数量每个内浇口截面尺寸(mm)生产线浇注铸件1＜20120×1220×2035×840×855×5570×1235×3540×354222050123501001234410020023465200300686＞3008单体线浇注铸件7＞300840×820×1555×5540×20554.3.3生产结束4.3.3.1检查当班任务完成情况：检查所做模型与任务单所分任务是否一致，无特殊原因，当班任务必须当班完成。4.3.3.2下班时，搞好卫生清理和设备维护保养。4.3.3.3参加班后会，总结当班生产、质量、人员表现和工艺纪律执行情况。4.4质量控制标准4.4.1质量控制标准生产工序控制项目控制标准控制周期控制方法负责人异常措施记录组模白模干燥度烘烤8小时以上每班模块上所写日期推算组模工继续烘烤4.4.2热熔胶、贴皮纸用胶的质量标准4.4.2.1热熔胶组成施工温度100-130℃，凝固时间3-10S4.4.2.2贴皮纸用胶的配制：无水乙醇100%，加入8~10%聚乙烯醇缩丁醛搅拌均匀，存放1天以上再用。4.4.3工序质量标准4.4.3.1尺寸精度及形状位置公差：⑴符合用户指定标准要求（出口订单优先按标准优先A系列后B系列，标准上没有的按企业标准生产，由技术室确定尺寸和图纸）；⑵非标准件符合企业标准要求；⑶特殊件符合设计图纸要求；⑷管件尺寸L、H、T按1%留缩水，如果一端是法兰盘，则单边留3mm加工余量，确保尺寸在公差范围之内。⑸出口管件的形位公差符合《出口管件内部尺寸与形位公差的检验标准》。4.4.3.2外表：⑴不允许使用未熟化和过熟化的模块，不允许使用烘烤不符合要求的模块。⑵胶合缝宽度不得大于0.5mm，胶合缝过宽者采用模块填补平整，然后内外贴皮纸，要求皮纸表面平整；承口密封面毛刺必须去掉，打磨平整，不得对承口密封面有任何损伤；止退筋上不能有大于0.5*0.5mm的缺损。⑶胶合面错位不得大于0.3mm，并要求打磨平整、光洁；模型表面不允许刷胶。⑷白模棱角清晰，不得存在直径大于2mm或深超过1mm的缺损，表面不得有超过1mm的凹凸缺陷。⑸模型与浇道在转移过程中不允许造成以上标准要求的缺陷,禁止将模块或模型在地上拖移。⑹无模型合格工号不准编号、粘浇道，管号要求工整、清晰、编号位置符合规定要求，管号字体为粗黑体。模型的铸字必须清楚，完好。⑺工艺孔的烫制符合工艺规程要求，不得损坏筋。⑻用大块泡模削制的部分必须贴皮纸。⑼不内衬的管件必须保证内、外表面质量一致。4.4.3.3工艺标准：⑴直浇道尺寸为45mm直径空心浇道，横浇道尺寸为35*35mm，内浇口的尺寸为70*35*25-30*（20*15、20*20、40*10）。过滤网放大片尺寸为35*50mm。⑵按照工艺要求，对特殊的法兰加圆弧，DN≥400以上的双盘鸭掌弯头必须闷掉法兰孔。⑶对于三通管件，在粘浇道时不能粘在支管的正对面，需将工艺垫片向两侧移。⑷模块烘烤温度为40-55度之间，烘烤时间8小时以上，才能组模使用，特殊情况必须征得公司领导或质量主管同意才能使用。4.4.3.4浇注系统：⑴所有浇注系统尺寸符合工艺操作规程要求。⑵内浇道与白模连接处必须垂直。⑶浇注系统粘结处无缝隙及粘不牢现象。⑷各浇道粘接处内外表面上不允许有多余的胶。4.5产品相关标准4.5.1BS-4772-19884.5.2ISO-2531-19984.5.3BSEN-545-20024.5.4EN-598-19954.5.5GB132954.6工作时注意事项：4.6.1出现工艺、质量等问题时及时反馈信息。4.6.2出现电器故障时及时通知维修处理。4.6.3做法兰管件时，注意检查法兰的公斤级是否与任务单上的一致。4.6.4不合格品，未返工，不许下流。4.6.5班长切割工必须对尺寸进行复查,对模型垂直度、平行度进行检查，发现尺寸不对，当班返工。5设备操作、维护、检修标准(设备操作、维护、检修规程)5.1设备操作标准5.1.1设备主要性能参数5.1.1.1消失模专用胶炉性能参数:Φ100的直径，圆型不锈钢一体电炉5.1.1.2切割机主要性能参数数控切割机平面切割机工件最大尺寸(㎜)2000*2500工件最大尺寸(㎜)2000*3000导杆调节高度(㎜)1200导杆调节高度(㎜)1000电阻丝直径(㎜)0.5电阻丝直径(㎜)0.5切割电压(V)24～36切割电压(V)24～365.1.2消失模专用胶炉操作标准5.1.2.1开机前检查⑴检查热电偶连线是否断开⑵检查热熔胶是否外溢⑶检查按钮和指示灯是否正常5.1.2.2开机⑴按下列程序开机经检查确认具备开机条件，接通电源——启动。5.1.3消失模专用胶炉常见故障处理设备部位故障情况产生原因排除方法开关显示灯不亮显示灯坏或线断换显示灯或重新接线胶炉热熔胶凝固电阻丝断拆开炉体接好电阻丝胶炉胶温过高、冒烟热电偶损坏更换新的5.2设备维护标准5.2.1设备点检标准5.2.1.1设备点检部位及正常值（熔胶池）设备部分点检内容正常情况炉体热熔胶是否外溢否热熔胶是否熔化是控制柜各指示灯按钮是否正常是热电偶连接线是否连接良好是数显仪显示是否正常正常5.2.1.2点巡检执行点巡检管理程序，按表格内容按时填表上报5.2.2设备润滑标准润滑部位润滑方式润滑剂名称润滑油量周期（天）切割机齿条涂抹钙基润滑脂根据需要15.2.3熔胶炉卫生标准：设备本体完好，见本色、无油污、无积灰、无积水、无积胶，现场定置整齐有序。5.3熔胶炉检修标准(无)6安全作业指导书6.1危险源6.1.1一级危险源劳保穿戴不齐；泡沫灰尘吸入体内。6.1.2二级危险源砂轮机防护罩不全；砂轮片不对称；磨刀站位不当；熔胶盒电阻丝短路，线路发生火灾；热熔胶烫伤；刀削伤手；切割时误操作，烫伤。6.1.3三级危险源熔胶炉漏电。6.1.4四级危险源组模工作区生明火；干燥泡沫模块，潜在火灾。6.1.5五级危险源（无）6.2作业指导：6.2.1工作时应穿戴好工作服、手套、工作帽、口罩，长发塞入工作帽内。6.2.2使用砂轮机前应检查防护罩是否齐全，严禁使用无防护罩的砂轮机。6.2.3磨刀前，应确认砂轮无裂纹且磨损剩余大于25mm方可使用。6.2.4磨刀时，应带好防护眼镜站在砂轮侧面，脚跟站稳、姿势要正确、不要用力过猛，防止砂轮突然破裂伤人，且不准两人同时使用一个砂轮，砂轮用完关闭电源。6.2.5制模车间必须备有足够的消防器材，每班检查一次，保证完全有效。6.2.6使用切割机、消失模专用胶炉作业时，应检查是否短路、漏电；且严禁裸体接电。6.2.7白模堆放时不得阻塞安全消防通道，班后应及时切断切割机、字模机、溶胶炉、照明灯电源。6.2.8发生火灾时，应首先确保个人生命安全，掌握必要的自救逃生技巧。6.2.9火灾时：6.2.9.1拨打“119”报警；6.2.9.2呼叫就近人员用消防器材到现场扑救；6.2.9.3迅速疏通安全消防通道。6.2.10刀削、切割白模或粘胶时，应小心谨慎，防止削伤或烫伤，一旦出现削伤或烫伤应及时采取消毒、止血措施，防止伤口感染。7环保作业指导书7.1本岗位环境因素：7.1.1消耗类环境因素电、酒精、EVA热熔胶、模块板材、缩丁醛、皮纸、砂布、漆刷的消耗。7.1.2收集和处置类环境因素废白模、废EPS珠粒、废胶的收集。7.1.3应急类环境因素模块的潜在火灾。7.2作业指导7.2.1严格执行《工艺操作规程》。7.2.2每班对所属卫生区、设备进行清扫，做到地面干净无死角，设备见本色。7.2.3严格按需求领取和使用常用耗材，杜绝浪费。7.2.4组模区域内严禁烟火，消防器材要勤检查，每天至少一次，保证完全有效。7.2.5白模堆放不得阻塞安全通道，班后应及时切断胶炉、切割机、照明灯电源。7.2.6发生火灾时：①拨打“119”报警；②呼叫就近人员用消防器材到现场扑救；③迅速疏通安全通道。7.2.7废白模放入白模回收区，废胶收集后回收处理。7.2.8温度适宜、光照足够时不开风扇和照明灯。7.3主要污染物排放标准(无)8交接班内容8.1提前20分钟将场地腾出，以便下一班人员进班做生产准备。8.2各岗位对口交接现场及设备卫生、情况、库房整理情况，交接中有异议的向班长汇报，由两班长协商解决。8.3班长负责填写交接班记录，把当班的生产情况、设备工艺影响以及发生的特殊情况做好记录。8.4各岗位对口交接所负责的工具情况，保证交接时完好，发现缺损及时汇报班长8.5做好其他事项的交接工作9记录9.1记录填写要求9.1.1表格中所列各项均必须如实填写，不得缺项。9.1.2组模工无记录，但为了保证刻号原始记录的准确性，组模工必须将所做产品写上自己的工号。9.2本岗位记录岗位危险源检查表交接班记录10附录《潜在火灾的应急预案》新兴铸管岗位工作标准标准编号01-003制定日期2014.06芜湖新兴管件模型制备工段模具钳工岗位修改日期修改次数页码1适用范围本标准适用于芜湖新兴管件模型制备工段模具钳工岗位。2岗位职责2.1模具钳工岗位职责2.1.1遵守国家法律法规,执行公司各项规章制度。2.1.2安全使用设备，穿戴齐全劳保用品。2.1.3服从作业长和班长的生产安排，完成生产任务。2.1.4按工序质量标准或技术要求对产品进行加工，确保产品质量符合要求。2.1.5牢固树立成本意识，降低消耗。2.1.6保持现场卫生干净，设备本体干净，并做好机床润滑工作。2.1.7准时参加班前会和工段的各种会议与培训，认真学习，提高操作技能与水平。2.1.8坚守岗位，热爱本职工作，严格执行“模具工艺操作规程”和“模具安全管理规则”，精心操作确保模具质量，顺利运行。2.1.9认真进行巡回检查，及时准确认真填写模具质量及维修记录。2.1.10经常总结工作，钻研技术，互教互学，不断提高，安全意识，提高操作技能。3素质要求及应知应会3.1人员素质要求：3.1.1文化水平：具有高中以上学历3.1.2思想意识：积极上进，吃苦耐劳3.1.3能力要求：具备本岗位独立操作的能力，单独处理模具问题，能识图纸，动手能力强3.2应知应会应知所操作的设备的性能、原理、程序。会使用、懂维护，应知所有模具的制作方法，使用状况，会维护模具的使用性能。4工艺操作标准（工艺操作规程）4.1使用材料序号使用材料名称主要技术要求备注1铸铝合金ZL20180（HBS）2铸铜合金ZCuSn3-7-5-14.2使用设备序号设备名称规格型号数量备注1台钻Z51614.3作业方法及条件分类作业方法作业条件及要求生产准备进班准备了解在使用的模具运行状况，存在的问题，以便及时的调整模具2、检查所使用的设备是否正常，是否符合安全性正式生产1、对有问题的模具取回模具班，检查问题的原因，并解决钻小孔按18-20MM之间排列气塞按25-30MM之间排列2、对在制的新模具，先按图纸要求检验加工模具尺寸是否符合要求对检验完的模具划线，要求通气孔均匀分布模具的工作面，模具的工作表面必须平整、光洁，有不平整处需用锉刀、砂布磨平，用螺栓将上、下模顶板、外套紧固生产结束下班前整理好各种记录下班前现场卫生清理和设备卫生维护、保养记录清楚、整洁卫生合格，设备正常4.4质量控制标准严格按图纸技术要求，按2531标准检验，不合格模具，绝不使用4.5产品相关标准严格按图纸技术要求制作模具，模具使用状况达最佳状态4.6工作时注意事项：4.6.1劳保是否穿戴整齐，注意安全4.6.2工作时注意有无质量问题，及时反馈信息4.6.3所用设备出现异常，应立即通知维护人员处理。4.7应急措施4.7.1设备出现故障，立即报告班长、调度采取措施。4.7.2出现安全事故，要及时报告，同时采取临时措施，或送往医院，保护好现场。4.7.3制模时模具出现问题，应随时到现场解决，调节好模具。5设备操作、维护、检修标准(设备操作、维护、检修规程)5.1设备操作标准5.1.1设备性能参数：手电钻台钻型号―Z516最大钻孔直径∮12∮165.1.2操作标准⑴检查传动部分是否正常、检查各连接螺栓有无松动、检查工件装夹是否可靠。⑵钻花选用不超过设备最大钻孔直径，装夹好钻花。⑶按启动按钮启动开始钻孔。5.1.2.4即将钻穿时减小进给量。5.1.2.5钻孔完毕按停止按钮。5.1.2.6清除工作台附近铁屑。5.1.3紧急情况处理设备部位紧急情况产生原因处置方法转动部位异常声音齿轮打齿或轴承磨损立即停机通知维修工件松动未夹紧立即停机5.2设备维护标准5.2.1点检标准设备部位点检内容正常情况电动机是否振动否地角螺栓是否紧固是三角皮带是否紧固是5.2.2润滑标准序号润滑部位润滑方式润滑剂名称润滑油量更换周期1主电机轴承油脂钠基润滑脂ZN-4适量3个月2各导轨表面涂抹N68适量每班3各油杯处油枪注油N68适量每班4丝杆光杆涂抹N68适量每班5.2.3设备卫生标准：设备本体完好，无油污、无积灰、现场定置整齐有序。5.3设备检修标准（无）6安全作业指导书6.1危险源6.1.1一级危险源劳保穿戴不齐；袖口、衣襟未扣紧；钻床操作带手套；使用电钻戴手套。6.1.2二级危险源模具转运时误操作；模具装夹不牢、掉模砸伤；工件挂吊不牢；砂轮机防护罩不全；工件、刀具装夹不牢；磨削刀具砂轮破碎；用手清除切屑；砂轮片装夹不对称；磨刀站位不当；刀具旋转时测量工件；触摸旋转刀具。6.1.3三级危险源（无）6.1.4四级危险源 （无）6.1.5五级危险源（无）6.2作业指导：6.2.1必须穿戴好劳动保护用品，衣袖和裤脚要扎紧，女工长发要盘于帽内，确保人身安全。6.2.2使用手电钻、钻床时严禁戴手套。6.2.3用叉车转运模具时，堆码恰当，二人以上配合转运。6.2.4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除；禁止用风吹、用手拉，用刷子或铁钩清除。6.2.5工件、刀具夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手把持以上。6.2.6新安装或更换模具试车前应检查模具安装是否牢固可靠，试车人员应距离制模机1米以上距离，防止掉模砸伤。6.2.7使用砂轮机前应检查防护罩是否齐全，严禁使用无防护罩的砂轮机。6.2.8磨刀前，应确认砂轮无裂纹且余量大于￠大于25mm方可使用。6.2.9磨刀时，应带好防护眼镜站在砂轮侧面，脚跟站稳、姿势要正确、不要用力过猛，防止砂轮突然破裂伤人。6.2.10不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具。6.3记录:无环保作业指导书7.1本岗位环境因素：7.1.1水、电、模具毛坯、油品的消耗；7.1.2废旧金属料、废油、废油棉制品的收集；7.1.3油品的泄漏。7.2作业指导：7.2.1每班对卫生责任区进行清扫，做到卫生区域干净无死角。7.2.2严格按规定领用工具、材料及配件，杜绝人为浪费。7.2.3每班必须对润滑泵、齿轮箱及其它可能有泄漏的部位进行检查，如发现渗油、漏油，立即采用油盆承接，并通知维修人员维修。废油放到指定地点。7.2.4严格按照图纸制作模具，杜绝模具报废事件发生。7.2.5制作模具的设备在停用时应切断电源，减少电的消耗。7.2.6损坏的模具应及时修复，不能修复应放到指定收集地点。7.2.7金属切屑、废油棉制品收集并放到指定地点。7.3主要污染物排放标准(无)8交接班内容岗位危险源检查表新兴铸管岗位工作标准标准编号01-004制定日期2014.06芜湖新兴管件模型制备工段组型岗位修改日期修改次数页码附录1适用范围本标准适用于芜湖新兴管件模型制备工段组型岗位。2岗位职责2.1遵守国家法律法规，执行公司的各项规章制度。2.2积极配合和服从作业长的统一安排。2.3负责模型的浸配涂工作，并保证模型的浸配涂质量及烘烤质量。2.4必须使用合格的涂料，对存放时间太长或搅拌时间不足的涂料不得使用，对使用过程中出现的涂料异常现象应及时汇报。2.5不得回收变质涂料，如淋涂架处的涂料团等。2.6根据每班模型要求配备组箱用的各种连接片及辅助用料2.7负责浇注所用模型的组箱工作，并做好记录。2.8按特急件→急件→普通计划的先后顺序进行组箱。2.9按时完成调度室和工段指派的临时性任务。2.10严格执行设备使用维护标准，安全使用设备，并穿戴齐全劳保用品。2.11搞好所属区域的现场管理（跑、冒、滴、漏、常明灯、常流水、风机）和现场卫生。3素质要求及应知应会3.1素质要求3.1.1高中以上学历，接受相关岗位培训方可上岗。3.1.2敬岗爱业，热爱本职工作。3.1.3有较强责任心，积极上进，能吃苦耐劳。3.1.4身体健康，能承受一定程度的高温和劳动强度。3.2.应知应会3.2.1应知3.2.1.1管件生产基本工艺和配浸涂组箱操作要求,模型及各种原辅材料质量要求。3.2.1.2本岗位的环保、现场、生产、质量、消耗的控制。3.2.1.3岗位工艺，安全操作规程。3.2.2应会3.2.2.1模型表面质量检验。3.2.2.2配浸涂及模型的组装操作。3.2.2.3发现和处理一般的质量事故和设备故障。4工艺操作标准（工艺操作规程）4.1使用材料材料名称相关标准主要技术要求备注成品涂料水基涂料热熔胶熔点60℃4.2使用设备设备名称规格型号及工艺参数数量升降机10M/min2输送悬链XT1002-5M/min电机：1.5kw型号1涂料搅拌机Y132-M1-6960r/min2800Y100L-6940r/min1800*150090S-60.910r/min14.3作业方法及条件4.3.1涂料配制工艺4.3.1.1把粘土状成品涂料放入已装好水的涂料配制桶内快速搅拌1-2小时，加入氧化亚铁使其充分搅拌均匀。4.3.1.2调整粘度，将泡沫模块浸入涂料中再提起，模块表面的涂层厚度应达到0.3-0.5mm左右。若厚度太大，应加入适量水继续搅拌，搅拌使粘度达到要求。4.3.1.3流杯放入流杯架的环内,调整流杯架，并用水平尺检查流杯上平面，使之达到水平。从搅拌池中取涂料样品。用手指堵住流杯下口，将通过筛网的涂料样品加满流杯，并用刮刀刮去流杯上口多余的涂料。松开手指，同时按s表记录时间，到流杯下口流过的涂料不呈连续状时再按动秒表，此时秒表所指示的时间即为涂料粘度。4.3.1.4涂料粘度控制为60-90s，在涂层厚度满足要求的前提下进行调整。若粘度(时间)大于要求值，应延长搅拌时间或加入适量水，直到粘度达到要求。4.3.2上涂料工艺4.3.2.1已配制好的涂料放入涂料桶内，启动低速搅拌器，去除涂料中的气体，搅拌时间30min后，即可给白模上涂料。4.3.2.2所有模型原则上直接浸入涂料池中上涂料。特殊件模型采用雨淋式上涂。每次上涂料前必须搅拌，检测粘度合适后再开始上涂。4.3.2.3模型所有内外表面都应均匀涂覆，不允许有泡沫表面露出，上涂料时不得损坏内浇口。上完涂料后用手指将模型上与衬圈接触处的涂料刮净，以便于上衬圈，并将刻有管件编号处的涂料刮净。4.3.2.4上好涂料的模型放在支架上自然风晾约2分钟，待没有涂料滴淌后方可放在转运小车上。支架上只允许放一层模型，且模型之间不允许互相搭接。4.3.2.5有支管为T型承口的三通，浸完涂料后应将支管上有孔的一头放在下面，以便于积聚的涂料从孔中流出。严禁模型插口朝下放置。4.3.2.6所有模型，直浇道、横浇道和内浇道均浸两次涂料待一遍干后,开始二遍浸涂，求与一遍相同。小于1m高的阶梯式浇道的模型按规定浸二遍半，高于1m高的阶梯式浇道的模型按规定整体浸三遍。4.3.2.7模型放在悬链托架上后，用刷子沾上涂料将搬运过程中造成的涂料脱落处进行补涂。不允许涂层缺少而露出泡沫的模型进入烘炉。4.3.2.8所有承口、直浇道、横浇道和内浇道均整体浸两次涂料。4.3.2.9上好涂料的直浇道烘烤时不许互相搭接，以免损坏涂层，并经彻底烘干后用于组装。4.3.2.10冬季每半月、夏季每周清理一次涂料搅拌桶,将剩余涂料抽出，并将桶内清洗干净后再用。4.3.2.11淋涂架要每班清理，设备见本色，地面见本色4.3.2.12烘烤温度：40-55℃。烘烤时间：5-8H。4.3.2.13模型干燥后，所有承口位置，贴凸字位置及外浇道都必须补刷一遍涂料，再放入二次烘烤房烘烤5-8小时。4.3.3组箱工艺：分类作业方法作业条件及要求生产准备接班前了解上班生产及质量情况，并提出本班要求模型是否干燥,浇道是否充足,热熔胶是否合格,准备好刀,笔及日报表待用正式生产组装采用热熔胶胶粘结，在靠近直浇道顶面沿周将涂层锯开,再将顶面层锯掉。进行此操作时不得对直浇道侧面的涂料造成任何损坏对于用托架的管件下接口补刷好涂料、上好衬圈、垫好砂条。浇注系统的粘结无缝隙及粘不牢现象各浇道粘接处内外表面上不允许有多余的胶。组箱后的所有粘结处、管身涂料破损处必须补刷好涂料。同时充型的相邻的两模块之间的最小间距不得小于50mm，非同时充型的相邻的两模块之间的最小间距不得小于100mm。内浇口与铸件连接处的直段长度不应少于40mm在进行一箱多件模型组箱时，应将横浇道涂层完好的一面朝下，内浇道底面应与横浇道底面平齐，模型在托架上必须放置稳固。模型必须与浇注系统粘结牢固，组装好的模型应具有搬运强度，粘结缝必须弥合,不允许有多余的胶堆积严格按工艺要求组箱，不得随意改变托架件组箱模型数量。对出口管件及支管法兰，双盘管件上法兰按相关规定及要求加冒口把已干燥的模型转出进入组箱区,将合格的浇注系统分别放到各人工作岗位后，模型涂层厚度应达到0.4-0.5mm左右，浇注系统涂层厚度应达到1.0.-1.5mm左右。工艺孔是否畅通，如有堵塞，应将其打通,所使用的衬圈不得有失圆现象。工作结束将没用完的浇道及材料归类码放到指定地点组箱报表上交工部存档搞放所属区域卫生4.3.4浇注系统设置浇注种类序号铸件重量(Kg)内浇口横浇道截面尺寸（mm）直浇道截面尺寸（mm）数量每个内浇口截面尺寸(mm)生产线浇注铸件1＜20140×8201540×454222050123501001234410020023465200300686＞3008非生产线浇注铸件7＞300840×8201555×5540×20554.3.4.1内浇口与铸件连接处的直段长度不应少于40mm。4.3.4.2直浇道高度的确定：DN400-DN600模型上部为法兰的，模型最高点距直浇道上平面300-400mm，其余模型最高点距直浇道上平面不小于200-300mm。4.3.4.3规格品种相同的铸件，其横浇道和内浇口应粘结在模型的同一部位。4.4质量控制标准4.4.1白模棱角清晰，不得存在直径大于2mm或深超过1mm的缺损，表面不得有超过1mm的凹凸缺陷。4.4.2止退筋上不能有大于0.5×0.5mm的缺损。模块粘接面错位不得大于0.3mm，并要求打磨平整、光洁。4.4.3配涂所用原材料必须检验合格才能用于生产4.4.4配制好的涂料必须保证其纯净度，不能有其它杂质。4.4.5涂料的粘度控制在60-90s（T4），模型涂层厚度应达到0.4-0.5mm左右。直浇道、横浇道涂层应达到1.0-1.5mm左右。4.4.6模型的烘烤温度在40-55℃，烘烤时间5～8H；4.4.7涂浸后的模型不允许有涂料沉积（承口槽、法兰背面）4.4.8禁止一次性多件浸涂和特殊大管件整体下压浸涂。4.4.9所有浇注系统尺寸符合工艺操作规程要求。4.4.10组箱模型涂料必须完全干透，不干模型不准组箱。4.4.11对于多件相连的管件下接口补刷好涂料、上好衬圈、垫好托盘。4.4.12浇注系统的粘结无缝隙及粘不牢现象。4.4.13各浇道粘接处内外表面上不允许有多余的胶。4.4.14组箱后的所有粘结处、管身涂料破损处必须补刷好涂料。4.5工作时注意事项4.5.1配涂所用原材料必须是经检验合格的产品。4.5.2白模转运时必须轻拿轻放，且须分二次进行。4.5.3所用涂料要合乎质量要求。4.5.4模型浸涂不得损伤模型。4.5.5所用熔胶必须合乎工艺要求。4.5.6模型粘结无缝隙，无流胶。4.5.7修补断浇模型所用的浇口必须浸二遍以上涂料。4.5.8对出口管件及支管法兰，双盘管件上法兰按相关规定及要求加冒口。4.6应急措施4.6.1发现涂料粘度较大时，应延长搅拌时间或加入适量的水。4.6.2发现涂料粘度较小时，加入适量的膨润土和CMC。4.6.3模型烘烤粘接处出有胶溢出时，应立即关闭蒸汽降低烘烤温度。5设备操作、维护、检修标准(设备操作、维护、检修规程)5.1设备操作标准5.1.1设备主要性能参数5.1.1.1升降机主要性能参数葫芦电机型号ZD121-4行走电机型号ZDY111-4功率(kW)0.8功率(kW)0.2转速(rpm)1380转速(rpm)13805.1.1.2运输悬链主要性能参数设备名称1#悬链型号规格XT50电磁调速器型号YCT132-4B电机型号Y90L-4TY电压(V)48.3功率(kW)1.5电流(A)1.32转速(rpm)14805.1.1.3涂料搅拌机主要性能参数设备名称性能参数部件名称主要参数浸涂搅拌机直径1250mm减速机BLD10-9-0.75KW立式电机YOT132-41.5KW1480r/min浸涂搅拌机直径2000mm减速机KWS160-50电机Y132M1-6配料搅拌机800L电机Y132M1-64KW960r/min5.1.1.4烘干室主要性能参数设备名称型号主要参数暖风机4Q蒸汽用0.15KW，散热面积8-10平方米，加热温度62度轴流风机4#穿墙式，0.55Kw，风量5780立方/h排气扇荷花穿墙式，上直径200，下1465.1.2设备操作标准5.1.2.1检查各电机线路是否损伤。电器开关盒是否完整,有无漏电隐患。5.1.2.2场所有无影响设备使用的蒸汽化学沉积、粉尘、及其他危害性因素。5.1.2.3合上电源开关，启动涂料搅拌机，将所用涂料充分搅拌均匀后，关闭电源。5.1.2.4合上电源，开动升降机将所需材料或模型运送至转运位置，当班工作完成后及时切断电源。5.1.2.5合上电源，开启悬链运行开关，调节悬链运行速度，生产完成模型干燥后，切断电源。5.1.2.6随时观察设备运行情况。5.1.3设备常见故障及处理5.1.3.1输送悬链常见故障及处理设备部位故障情况更换方法电机跳闸烧电机或烧坏电器部位更换电机减速机缺油、异声大、漏油、齿轮坏检修减速机传动部位链条磨损间隙大、拉长及断裂更换链条链轮磨损大、断齿或轴孔间隙大更换链轮5.1.4.2其它设备常见故障及处理设备名称故障情况产生原因处理方法升降机钢丝绳卡住歪拉斜吊打开机壳,将钢丝绳拔归原位减速机不能调速或不运转线路故障或传动齿轮坏检查线路或更换齿轮电动机不运转线路故障或电机烧坏检查线路或更换电机5.2设备维护标准5.2.1设备点检标准5.2.1.1设备点检部位及正常值设备部位点检内容正常情况电动机电流值180-300A定子温度70度轴承温度60度是否振动否螺栓是否紧固是减速机润滑油温60度润滑油标油液显示2/3是否振动否螺栓是否紧固是传动齿轮接触宽度70%传动是否平稳是螺栓有无松动无5.2.1.2点巡检执行点巡检管理程序，按点巡检表内容按时填表上报。5.2.2设备润滑标准润滑部位润滑方式润滑剂名称润滑油量更换周期（月）减速机油浴齿轮油按油位指示器12钢丝绳涂抹钠基润滑脂ZN-4根据需量—电动机轴承涂抹钠基润滑脂根据需量35.2.3设备卫生标准5.2.3.1设备本身及地面无灰、无积料、电机及操作台、电线、电缆、操作盘等严禁打火，设备及管网见本色。5.2.4设备检修标准(无)6安全作业指导书（安全操作规程）6.1危险源6.1.1一级危险源劳保穿戴不齐；夏季高温。6.1.2二级危险源胶炉短路，线路发生火灾；胶炉漏电，触电伤人；升降机载人；升降机无防护装置。6.1.3三级危险源电源线路绝缘破损。6.1.4四级危险源（无）6.1.5五级危险源（无）6.2作业指导6.2.1工作时应穿戴好劳保用品，长发塞入工作帽内。6.2.2胶炉接线处严禁导电物体接触，以免线路短路发生火灾。6.2.3胶炉接线口必须使用绝缘套管，以免漏电伤人。6.2.4夏季高温作业时，应采取有效措施防止中暑，如通风、多喝水、服用防暑药物等。6.2.5严禁升降机载人。6.2.6升降机工作完后，必须恢复安全防护装置。6.2.7作业前检查搅拌机电源线路是否有破损。7环保作业指导书7.1岗位环境因素：7.1.1水，电、热熔胶.涂料、蒸汽的消耗。7.1.2废白模、工业垃圾、废热熔胶，废涂料的处置。7.1作业指导7.1.1严格执行《工艺操作规程》。7.1.2严格按需求领取常用耗材和配制涂料，并作好《涂料配比记录》。7.1.3浸涂时应将模型在浸涂盆上充分滴干后，再放入烘烤悬链。入悬链后，应及时关闭门，减少热量损失，提高蒸汽的利用率。7.1.4运输悬链不用时应及时切断电源，避免空转浪费电能。7.1.5吊栏、悬链内的干涂料不得随意丢弃，应收集运往指定地点存放。7.1.6每班检查蒸汽管道，发现泄漏时，及时通知装备工部维修。7.1.7失效涂料废热熔胶、废白模不得随意丢弃，运往指定地点。7.1.8不工作时及时关闭搅拌设备、水路开关和电极板的电源，减少能源浪费。7.1.9对所属卫生区域进行清扫，做到地面干净无死角。7.3污染物排放标准8交接班内容8.1把当班的生产情况，设备、工艺影响以及发生的特殊情况做好相应记录，报当班作业长认真填写交接班记录；8.2对口交接本岗位所用设备的运行情况，保证交接班时设备完好、润滑良好、当班的设备问题当班处理。有特殊情况不能处理的应说明并做好记录。8.3对本班出现的工艺质量问题必须向接班人员交代清楚。8.4.对共用的工具必须在接班时交给接班人员。8.5对口交接现场及设备卫生，交接中有异议的向班长汇报，由两班长协商解决。8.6做好其他事项的交接工作。9记录涂料配比记录直浇道粘接日报10附录及附表无新兴铸管岗位工作标准标准编号02-001制定日期2014.06芜湖新兴管件熔炼工段球化岗位修改日期修改次数页码适用范围本标准适用于芜湖新兴管件熔炼工段球化岗位。岗位职责2.1负责本岗位的生产操作，并按要求完成生产任务。2.2负责完成上级下达的临时工作，并保证安全完成。2.3负责铁水成分向球化工的信息传递，并做好原始记录。2.4负责原材料质量监督，并向工部反映影响生产的原材料质量问题。2.5负责控制本岗位能源及物料消耗；控制本岗位使用的大宗原材料、备品备件消耗。2.6负责本岗位责任区域的现场管理及设备卫生。2.7负责本岗位设备的点检及维护。2.8负责按烘炉曲线对电炉炉衬进行烧结。2.9负责本岗位工具、工艺件的检查及维护。2.10负责按要求做好本岗位的交接班工作。2.11严格执行安全生产的各项规章制度，服从命令听指挥，不蛮干、不冒险作业。2.12自觉接受安全教育培训。2.13负责对本岗位各项危险源、环境因素的有效控制，防止各类事故发生。2.14当出现各类灾害时，有责任控制危险源，并对受害人员进行救助。2.15自觉遵守劳动纪律和公司及事业部的各项规章制度。2.16负责本岗位的环境保护，减少烟尘排放，固废物（生活垃圾等）分类处理。素质要求及应知应会素质要求3.1.1文化水平：具有初中以上学历。3.1.2思想意识：积极上进，吃苦耐劳。3.1.3经验要求：必须接受相关岗位培训后方可上岗。3.1.4能力要求：具备相应岗位熟练操作的能力并能够做一些紧急事故的预防和处理工作。3.1.5身体素质：年满18周岁，身体健康，能承受一定程度的高温和劳动强度。应知应会3.2.1了解常用金属、非金属材料牌号、性能。3.2.2《质量法》、《安全法》、《环境方针》3.2.3《工序质量标准》、《工艺操作规程》3.2.4熟悉管件生产基本工艺和操作要求。3.2.5能掌握本岗位设备的正确操作、点检、维护；会排除一般的设备故障、隐患。3.2.6能清楚电炉铁水成分的标准范围，以及不合格铁水会对球化处理的影响。3.2.7能能独立操作本岗位的各种工器具，并会正确使用。3.2.8能清楚、完整，记录球化、电炉操作的原始记录。3.2.9会处理常见的几种灾害；清楚处理各类灾害的紧急预案；会使用消防器材。3.2.10会对本岗位产生的固废物、生活垃圾等，分类处理。3.2.11知道本岗位安全生产的各项规章制度。3.2.12知道本岗位的危害因素和危险源。3.2.13懂天车指挥信号。3.2.14能对电炉的结构、工作原理有一定程度的了解。3.2.15知道炉衬材料的性能、化学成分要求以及炉衬打结的方法；掌握炉衬的烧结、使用注意的事项。3.2.16会对使用的电炉炉衬进行检查、测量。3.2.17能掌握本岗位操作的整个过程，并能独立完成操作过程中每一项操作。3.2.18熟悉本岗位的环保、现场、生产、质量、消耗的控制。3.2.19熟悉安全操作规程。工艺操作标准（工艺操作规程）使用材料使用材料名称主要技术要求备注电炉铁水C:>3.5%Si:0.8—1.4%P:<0.08%Mn<0.4%S<0.03%球化剂牌号：QRMg8，成份：Mg：7~9%，Si≤44%，Ca：4~5%，Ba：2.0~3.0%，粒度：15~40mm。孕育剂牌号：FeSi75，成份：Si：74~79%，Ca：0.5~1%，Al：0.8~1.6%，粒度：15