运行部化学技术监督制度

PAGE20PAGE9化学监督制度1.职责分工运行部化验班职责负责化学监督（水样等）的具体工作。负责贯彻执行有关化学技术监督的各项规章制度和要求。负责化水设备和运行机组的汽、水的取样化验工作，保证试验质量；及时反映设备系统中水、汽、油及燃料等的质量状况，当出现异常时，要及时与值长联系，妥善处理，必要时向部门主管领导汇报。化验数据应及时登录到公司办公通讯系统上，数据齐全、准确，内容填写完整，通知相关部门调整的内容应写在备注中。若水质指标3天内仍达不到要求的，应书面发出水质异常通知单，写明发生的时间、超标幅度、原因分析等，上报主管领导审批后，责成相关部门尽快处理。做好化学清洗及停、备用设备防腐保护中的监督化验工作。参加热力设备的大修检查及验收工作，做好检查后的详细记录和取样化验工作，并在大修10天后，向上级部门递交机组大小修化学检查报告。参加机、炉、主要监督设备的考核定级工作。严把化学材料、药品质量关，防止劣质药剂进厂。1.1.9负责机组滑停期间水汽系统加停炉保护液过程中的水质的取样监督工作。1.1.10负责机组高低压疏水水质的监督分析工作。1.1.11负责机组启动阶段水汽品质铜、铁、硬度等检测项目的取样分析工作。1.1.12负责对机组水汽指标异常数据的跟踪实验分析工作。化学专业职责负责机组在运行、停用、启动时的化学技术监督工作，及时调整机组运行工况，确保机组各项指标合格。负责运行设备的调整工作，严格按化学监督提出的要求，及时地调整运行工况，确保汽水品质合格。机组启、停时，及时通知化学实验室进行有关分析、测定等工作。机组运行时水、汽品质出现异常情况时，应执行有关规定及时处理。配合化学实验室做好有关试验，发现与化学监督有关的异常情况，及时通知化验人员共同研究处理。根据化学监督要求搞好停、备用锅炉防腐工作及锅炉排污工作。1.21.21.2.9负责在线化学仪表监督，发现异常情况，及时通知相关人员进行处理。1.2.10参加热力设备大修的化学监督检查及修后验收工作，针对存在问题提出建议并上报有关领导。1.2.11做好化学药品等大宗材料的计划工作。每月应根据化学大宗材料库存量、使用量的多少，按时提交物资计划申请。1.2.12负责各岗位化学药品的卸运、领用、溶解、配制、容器内的储备工作。1.2.13依据化学专工提供的剂量要求进行配制药品浓度，药剂不得混用。1.2.14发现药品异常或有沉淀物时，要及时通知化学专工，以便采取相应的措施。1.2.15配合做好机组停、备用阶段的防腐工作。1.2.16按照化验班的监督要求，做好循环水的加药量调整工作。1.2.17做好化水设备的运行监督工作，发现异常，应及时查找原因，必要时汇报主管领导。1.2.18负责上报化水设备异常、故障、事故的分析报告。管理内容与方法机组运行阶段的化学监督水汽质量标准及检验项目应按照GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》、DL/T246-2006《火力发电厂水汽化学监督导则》和各制造厂的有关规定执行。监督中发现异常情况，应及时查找原因，发现水汽质量严重恶化时，应立即汇报部门领导，并要求有关专业协同查找原因，尽快处理解决。机组启动时,运行要及时启动加药泵，通知化验班化验水质，加强启动阶段的水质指标监督。机组启动时的运行水质要统计合格率和变化幅度，启动时间从机组上水至并网8h计算，8h以外计入运行数据。运行中水汽定期检验周期和检验项目：序号样品名称监督项目监督周期备注1给水溶解氧1次/班化验室每周对机组进行两次大样取样分析。遇到水质异常，各班要加强对水样进行跟踪取样分析工作。化学运行每班一次大样取样分析。2炉给水二氧化硅、PH、联胺1次/班3炉水二氧化硅、磷酸根、PH、电导率、1次/班4饱和蒸汽钠、二氧化硅1次/班5过热蒸汽钠、二氧化硅1次/班6再热蒸汽钠、二氧化硅1次/班7凝结水溶解氧、钠、二氧化硅1次/班8补给水硬度、二氧化硅、电导率、钠、PH1次/天9疏水硬度不定期10循环水余氯1次/天根据运行情况，化验室检测11系统查定（含疏水）水汽系统的铜、铁1次/周根据运行情况，化验室检测12水质全分析（含炉水含盐量测定）全部监测项目1次/季根据运行情况，化验室检测各种水处理药剂必须按要求均匀的加入系统，不得使用瞬间（间断）大剂量加入，应逐步实现加药自动化。运行中发现凝汽器泄漏，化验人员应加强监督，值长应及时通知相关部门处理，当凝结水突然迅速恶化时，应采取相应措施并立即汇报领导。对疏水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。为提高水汽监督的可靠性和连续性，应保证在线化学仪表运行正常、可靠。要重视机组启动期间的汽水品质,严格控制机组启动汽水监督指标。停、备机组启动时的水汽指标按部颁《火力发电厂水汽质量标准》中有关规定执行。给水加氨处理的氨浓度可由试验确定PH控制范围。机组启动时，必须冲洗取样器，运行中定期进行冲洗，按规定调节样品流量，保持样品温度在30℃以下。水汽质量劣化时的处理当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否准确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向领导汇报情况，提出建议。领导应责成有关部门采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准值。下列三级处理值的含义为：一级处理值有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72h内恢复至标准值。二级处理值肯定有杂质造成腐蚀的可能性，应在24h内恢复至标准值。三级处理值正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4h内停炉。在异常情况处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。对于汽包炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。锅炉给水水质异常时的处理按下表规定执行。项目标准值处理值一级二级三级PH（25℃）9—9.6＜9或>9.6——氢电导率（25℃，us/cm）≤0.3>0.3-0.4>0.4-0.65>0.65溶解氧（ug/L）≤7>7-20>20—锅炉炉水水质异常时的处理按下表规定执行。项目标准值处理值一级二级三级PH（25℃）磷酸盐处理9～10<9.0＞10-10.5<8.5＞＞10.5-11<8.0当出现水质异常情况时，还应测定炉水的含氯量、含钠量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。当炉水PH＜7.0时应紧急停炉。做好循环水处理工作，根据不同情况及处理方式，控制好循环水的各项指标。根据循环水中细菌的情况交替投加氧化型和非氧化型杀菌剂，以及粘泥剥离剂。检修和停用阶段的化学监督热力设备检修前，化学专责应列出本次大修与化学监督有关的项目和要求送有关专业，重点项目经领导批准，列入热力设备的检修计划中执行。设备解体后，有关专业应及时通知化学人员检查设备内部的腐蚀、结垢、积盐情况，并采集有关样品进行分析，对指示片、监视管进行测量，并全面做好记录。热力设备各部位的重点检查内容见下表。部位内容锅炉设备汽包汽包内壁及内部装置腐蚀、结垢情况及主要特征；汽水分离装置完整情况；排污管、加药管是否污堵。水冷壁监视管段（不得少于0.5m）内壁积垢、腐蚀情况；向、背火侧垢量及计算结垢速率，对垢样做成分分析；水冷壁进口下联箱内壁腐蚀及结垢情况。省煤器进口及水平管段下部氧腐蚀程度、结垢量、有无油污。过热器再热器立式弯头处有无积水；腐蚀结垢程度；腐蚀产物沉积情况（测PH）；下弯头有无腐蚀产物沉积、堵塞。汽轮机及其辅机汽轮机本体外观检查各级叶片积盐情况，定性检查有无铜；调速级、中压缸第一级叶片有无机械损伤或麻点；中压缸一、二级围带氧化铁积集程度；检查每级叶片及隔板表面PH值（有无酸性腐蚀），计算单位面积结盐量或者测定积盐最厚处的厚度。对垢样进行成分分析。除氧器内部有无腐蚀损伤，喷头有无脱落，填料有无布置不匀；给水箱底部有无沉积物，箱体有无腐蚀，防腐层是否完好。高、低压加热器吊芯有无腐蚀、泄漏，必要时抽管采垢样分析。热力设备评价标准见下表。汽轮机转子、隔板和叶片的结盐、腐蚀评价类别项目一类二类三类结盐基本不结盐或结盐量<1mg/（cm2·a）=1\*GB2⑴有少量结盐，结盐量1～10mg/（cm2·a）结盐较多，结盐量>10mg/（cm2·a）腐蚀基本没有腐蚀低压缸有轻微腐蚀，初凝区隔板有轻微腐蚀。下隔板有较严重的锈蚀，不锈钢部件出现针孔或初凝区隔板有严重腐蚀注=1\*GB2⑴按两次检修间隔的自然年计算。锅炉水冷壁向火侧结垢量和结垢速率的评价名称类别一类二类三类结垢量g/m2汽包炉<600600～900>900结垢速率g/m2·a汽包炉<5050～100>100省煤器、水冷壁、过热器、再热器管内腐蚀的评价一类二类三类基本没有腐蚀有轻微腐蚀，点蚀深度=1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀>1mm在检修或停用的热力设备启动前，应将设备系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明，以降低结垢性物质在锅内的沉积。锅炉检修后，进行水压试验时，用加有缓蚀药剂的化学处理水，不得使用生水。热力设备化学清洗方案和措施，可参照部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定拟定。清洗方案与措施应上报。清洗时要做好化学监督工作总结。清洗废液排放应符合环境保护的有关标准。技术管理机组正常运行时的水、汽管理。运行人员值班时，应随时掌握运行指标的变化趋势，保证水汽质量100%合格，并努力达到期望值。运行人员发现在线化学仪表异常时，应及时联系仪表班进行校验处理。运行人员每月统计水、汽品质合格率，水汽平衡及水处理药品消耗量，在线化学仪表配备率、投入率和准确率统计表、机组启动期间水汽质量合格统计表。（报表见附录）运行人员对在线化学仪表定期按规程进行校验，并统计在线化学仪表的配备率、准确率及投入率。各单机组的配备率，及每种仪表投入率、准确率按下式计算：已配备的在线化学仪表配备率===×100%按规定应配备的化学仪表已配备的仪表投入时数投入率===×100%机组运行时数仪表整机的基本误差准确率===×100%该仪表规定的误差上述投入率，准确率是按各单种仪表统计的，单个机组投入率、准确率是这台机组各种仪表的平均值，全厂的“三率”是各单机“三率”的平均值。水、汽异常时的管理当确认水质达到一级处理值时，应立即报告值长和总工，通知设备所在部门进行调整处理。当确认水质达到二级处理值时，应向有关单位发出水质异常通知单，写明发生的时间、超标幅度、原因分析和应采取的措施。通知部门领导。在存档的通知单上，由单位的负责人和领导签字。处理完毕，由签发人签字验收。当发现水汽质量劣化，并危及设备安全时，应报告主管领导，采取紧急措施。有关化学药剂、材料的管理加强水处理用药的质量检验，把好产品进厂验收质量关。异常情况下随需随报（发生异常3日内）。检查与考核考核办法对运行的考核水质指标：运行人员未能及时调整加药量，使得水质指标超标，每次考核10美元。a）当确认给水、炉水PH达到一级处理值时（一级处理值见2.1.11.1），应立即报告值长和总工，通知设备所在部门进行调整处理，同时考核运行人员10美元。b）当确认给水、炉水PH达到二级处理值时（一级处理值见2.1.11.2），应向有关单位发出水质异常通知单，写明发生的时间、超标幅度、原因分析和应采取的措施。通知部门领导。在存档的通知单上，由单位的负责人和领导签字。处理完毕，由签发人签字验收，同时考核运行人员10美元。c)给水联氨≥30ug/l,每发现一次考核化学运行10美元。d)炉水磷酸根≤2mg/l、≥8mg/l，每发现一次考核化学运行10美元。B)接到化验室需要调整加药的通知后，应在30分钟内按时对加药进行调整，延误每发现一次考核化学运行5美元。C)水汽质量平均合格率≥98％，每一项达不到一次考核5美元。D)给水溶氧合格率≥99％，凝结水溶氧合格率≥98％，每一项达不到一次考核5美元。E)运行岗位未按时抄表，或抄表数据有作假现象，每发现一次考核化学运行10美元。F)设备台帐、技术台帐、化验记录等填写及时、规范、齐全、完整（含备注），未按要求填写的，每发现一次考核化学运行5美元。G)不及时上报化水设备出现的异常、故障、事故的分析报告，每发现一次考核化学运行10美元。对化验室的考核未按细则监测周期要求进行监测的，每发现一项考核10美元。设备试验台帐、技术台帐、试验报告、化验记录等（填写及时、规范、齐全、完整、含备注），未按要求填写的，一处不合格考核5美元。对于异常数据要及时通知运行人员进行调整，并按规定时间跟踪监督，未按要求处理导致异常数据时间延长的，每发现一项考核10美元。水质异常报告不能按时上报，每次考核10美元。不及时上报机组分析报告及月度、年度化学监督报告的，每次考核10美元。附录附录A：（规范性附录）水汽质量合格率统计表附录B：（规范性附录）水汽平衡、设备可用率情况表附录C：（规范性附录）机组启动期间水汽情况报表附录D：（规范性附录）在线化学仪表配备率、投入率和准确率统计表附录E：火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GBT12145-2008附录A（规范性附录）水汽质量合格率统计填报单位（签章）：填报日期：年月日设备项目除盐水给水凝结水炉水蒸汽闭式水单机组合格率二氧化硅电导率溶解氧pH值电导率铁溶解氧硬度磷酸根pH值二氧化硅钠PH%单项合格率%平均合格率%全厂合格率%注1：合格率统计以并汽后8小时开始，合格率计算结果保留1位小数。注2：单机的各项指标合格率应是该项指标合格（符合标准）的时间与机组运行时间之比值，全厂水汽总合格率为各台单机合格率的平均值。批准:审核:填报人：PAGE20PAGE10附录B（规范性附录）水汽平衡、设备定级情况统填报单位（签）：填报日期：年月水汽平衡水处理设备定级水处理设备可用率%蒸发量万吨供水量万吨补给水率%排污率%汽水损失率%总台数一类%二类%三类%注1.补给水率=补给水量/额定蒸发量100%。注2.水处理设备可用率指每年可用时间与全年时间之比。注3.汽水损失率＝〔补给水量－生产用汽－排污量〕÷额定蒸发量*100％批准:审核:填报人：PAGE20PAGE15附录C（规范性附录）机组启动期间水汽质量合格统计表填报单位（签章）：填报日期：年月日设备号项目给水蒸汽凝结水备注硬度铁离子溶解氧电导率二氧化硅铁离子铜离子钠离子硬度铁离子启动至并汽后水汽品质达到正常运行标准时间小时范围mol/l合格率%范围g/l合格率%范围g/l合格率%范围s/cm25℃合格率%范围g/kg合格率%范围g/kg合格率%范围g/kg合格率%范围g/kg合格率%范围mol/l合格率%范围g/l合格率%注：启动期间是指从锅炉上水开始到机组并网8小时止。批准:审核:填报人：附录D（规范性附录）在线化学仪表配备率、投入率和准确率统计表填报单位（签章）：填表日期：年月日仪表名称应投台数实投台数配备率%投入率%准确率%pH表电导率表电导率表（H）溶氧表磷酸根表总计批准：审核：填报人：附录E（规范性附录）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GBT12145-2008135MW机组正常运行水汽品质监督标准注：1、应定期监测炉水氯离子135MW机组停备用启动阶段水汽品质监督标准注：机组启动8小时内汽水指标应达到正常运行标准。基建(新建)或大小修后机组启动化学监督标准：DLT889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则锅炉整体水压试验加药量保护时间氯离子联氨丙酮肟mg/Lmg/L氨水调节PHmg/L氨水调节PH两周内＜0.220010..0-10.520010.5-10.80.5-1个月＜0.2200-25010.0-10.5200-50010.5-10.81-6个月＜0.2250-30010.0-10.5500-80010.5-10.8注：屏式过热器第一次进水，应采用加有200-300mg/L联氨、调节PH值10.0-10.5的除盐水2、新建机组点火前冷态冲洗：1）水与除氧器出口含铁量小于1000ug/L时投运凝结水处理装置，使水在凝汽器热水井与除氧器间循环，当除氧器出口含铁量小于200ug/L后，凝结水与低压给水系统冲洗结束。2）锅炉采用排放式冲洗，当炉水含铁量小于200ug/L时冲洗结束。3、新建机组热态冲洗：1）进行热态冲洗时，给水含铁量小于100ug/L后，