各种设备操作规程指导书

四柱液压机作业指导书一、操作规范1.开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。2.工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。3绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件4经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。5.检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。二、安全保养要求1、严禁油缸超行程使用；油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。2、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。3、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。4、严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。5、油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。6、严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。7、保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。8、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。三、责任人：发电机作业指导书一、操作规范1、启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。2、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。3、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。4、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。5、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。6、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。7、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。8、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。9、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。10、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。二、安全保养要求1、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。2、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。3、机房内一切电器设备必须可靠接地。4、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除指定人员外，未经许可禁止其它人员进入。5、房内应设有必要的消防器材，严防安全事故；定期定时点检；三、责任人：双曲线辊子校直机作业指导书一、操作规范1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2.在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料放入自动送料斗内，经前导带至辊子之间进行校直，然后通过后导带落于接料架上，并以此循环。3.在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。4.在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。5.在300mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设备校直，应预先在压力机上或手工校直。6.在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。二、安全保养要求1.在润滑处应有足够润滑油，防止轴承温度升高出现机械故障。2.如出现异常现象和声音时，应立即停机检查。3.及时添加冷却水、防锈液；定期清扫水箱污物更换冷却水。4.作业完后应先关闭主轴滚轮，再关闭冷却水泵，切断电源，清扫设备三、责任人：加工中心作业指导书一、操作规范1、交接班前应检查机床通电稳压电源是否处于自动稳压状态且输出电压正常。检查机床各开关、按钮和按键是否有异常情况；检查电压、气压、油压是否正常，是否需添加润滑油。2、开通电源、按下电源启动键长待，刀库刀号显示正常之后拨起紧急停止开关，再按Montor键画面显示正常。3、回零点：将模式选择开关打在原点回归位置，注意快速进给打慢到25%位，按开程序启动键。注意：肆轴回归：按下冷却液B（灯亮），再按F1夹紧，之后用手动方式，按肆轴正转回归。4、程序号是否是与该加工工件的程序正确无误。5、第一工件应把快速倍率放慢，注意观察刀具位置（即残余值），是否与实际值相符合。注意：正常之后即可加快速度以正常加工速率。6、装卸工件时用气吹，保持工装清洁，按F1夹紧（注意定位）。7、车削完之后，按下冷却液B键，用F2松开取下工件。注意：夹紧按键F1、F2只有在冷却液B键按下（即灯亮）时可用。8、每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。9、在手动进给时，检查工件是否夹紧，压板是否平稳，工件与工夹具接触面是否有残留铁屑，一定要弄清工件所处机床坐标的正负方向，认准按键，方可操作。10、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。11、按工件的工艺要求对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内夹紧。12、执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，由车间组长检查、审阅后，方可输入机床，并锁定面板拔下钥匙。13、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。二、安全保养事项1、按工件工艺要求定制切削速度和进给倍率；严禁超性能或擅自调整进给倍率使用机床。2、两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。3、加工中，学员须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告车间组长，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。4、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行。5、导轨面、工作台严禁随意放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。6、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。7、每种型号（批次）产品加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按刀型及产品图号或程序编号防锈入库放置。8、换另种产品加工时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床正中，加油润滑，按照车间组长的指导关机步骤正确关机。9、加工中心的运行速度较高,在执行操作指令和程序自动运行之前,预先判断操作指令和程序的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作。10、加工中心运转时,发现异响或异常,应立即停机,关闭电源,及时检修,并作好相关记录.11、对所加工的每种产品型号的首、中、末件产品要求送检并认真填好《记录》，工作中或交接班时收拾工、量具，清洁机床和地面，填好《加工中心点检记录》12、清洁保养机床。做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。三、责任人：空压机缩机操作规程1.开机前应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。5、各连接部位应无松动现象。16、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。17、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。1.2检查空压机地脚螺母（移动式除外），各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。1.3检查电源电压是否正常。1.4检查三角皮带的的松紧程度和联轴器安装是否正常。1.5检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表上是否正常，各种管路阀门是否完好。1.6检查机身油池及注油器油位上否正常。1.7打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。1.8关闭减荷阀（或找开排气管旁通放气阀门），减少空压机启动负荷。1.9检查电器各空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开车。2.4随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许的规定范围内。2.5随时注意电动机的温升及电流、电压表的所示读数应在允许规定的范围内。2.6当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。2.7空压机运行时，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。2.8空气机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，，排除后方可能开机。2.8.1一、二级排气压力表突然超过规定数值；2.8.2冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机；2.8.3空压机任何部位的温度超过允许值；2.8.4空压机发出异常响声；2.8.5润滑油突然中断供给时；2.8.6空压机发生严重漏气、漏水时；2.8.7电动机的滑环和刷子间以及线路接头处有严重火花时；2.8.8发生其它严重故障时；2.8.9检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行，清洗气缸阀部件时要用煤油（不允许用汽油），洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞起火，造成事故。2.8.10空压机开车运行时，应将运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录薄上。螺杆式空压机操作规程(矿山)一、起动前的准备工作：1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。5．确认系统内无压力。6．打开排气阀门。二、起动步骤1．合上开关手把。2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。三、运转中注意事项1．经常观察各仪表是否正常。2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3．经常检查有无渗漏现象。4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6．遇有特殊情况，按“急停处理”。四、停机先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。五、紧急停机1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过100度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时；2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。电焊作业指导书一、操作规范1、作业前负责人应检查所需的物料（包括焊接材料、工具等）是否足够，检查所需的焊条的规格、型号、数量等，若不够，则应及时领料或申请购买，防止停工待料现象的发生。2、在开机前应检查设备是否良好，各项性能指标是否正常（各指示灯、电源、保险装置、各操作旋钮等），若有问题或故障应及时申请维修，确保设备不影响生产；根据所使用气体的保护焊应根据焊枪不同依设备说明书操作。4、对应焊机确保接地应当牢固可靠

5、检查供气系统；减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

6、检查送丝系统：送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

7、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若异常则更换，焊枪与焊件保持一定的合适高度（距离）8、施焊过程中灵活掌握焊接速度，先点焊固定，再进行角焊及线焊；9、保证焊接处的牢固及焊面的平整；防止虚焊、气孔、咬边等缺陷。

10、根据工件要求正确选择焊接参数及焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

二、安全保养要求1、在操作过程中，应穿戴好劳保用品（手套、工作服、面罩等），防止灼伤皮肤。2、操作现场通风干净整洁，无可燃物堆积存放；防止明火事故发生。3、在焊接过程中发现设备有异常，应及时停止作业进行检查，及排除设备故障。4、将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，注意焊丝的出丝方向正确，旋紧轴端的挡板旋扭并调整好送丝机压把

5、检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。

6、闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转

7、焊接操作结束后，关闭气瓶总开关；关闭焊机电源开关，清扫现场。

三、责任人

自动铣床安全操作规程一、操作规范1、作业前认真检查机床气、电路；检查润滑系统工作是否正常处于正常状态；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；刀具安装好后应进行一、二次试切削。5、检查卡盘夹紧工作的状态；气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

6、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

7、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

8、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

9、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。

10、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布等，作打光工作。

11、工作中，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、12、自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

二、安全保养事项l、作业时穿好工作服、防护镜、注意相应安全事项，不允许戴手套操作机床；2、不要移动或损坏安装在机床上防护罩壳等装置；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用带水毛巾擦拭机床、电气元件6、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；