商场装修技术标

TOC\o"1-3"\h\u24501第一章施工技术方案 425454第一节编制说明、编制依据 48051一、编制说明 413956二、编制依据 428131第二节工程概况 630779第三节本工程的重点及难点 65446第四节主要施工方案及技术措施 724990一、装饰工程 7192261、楼地面装修工程 7144112、刷乳胶漆 11297523、吊顶工程 13298594、油漆涂料工程 14232335、金属覆盖板工程 169847二、强电工程 17277911、线路敷设 17297702、配线工程 1835863、送电调试 19126274、电缆敷设 19113615、电缆头制作安装 20104736、配电柜箱安装 20215487、插座及接线盒面板安装 21291878、防雷及接地 2129454三、通风工程 22296721、风管的制作安装: 22272212、消防部分 2419792第二章施工措施 3932270第一节相关单位协调措施 396518第二节雨季施工措施 4220035第三节炎热气候施工措施 4411003第四节水土保持与环境 4513037第五节施工噪音控制措施 4521116第六节通风措施 4622669第七节成品、半成品保护措施 4614160第三章安全生产文明施工方案 4810899第一节安全生产方案 4815055一、安全生产目标 4816893二、安全生产方案 4925343第二节文明施工方案 50457一、文明施工目标 5028586二、文明施工方案 516201第四章施工进度计划及工期安排 525416第一节施工段划分及施工顺序 524857第二节总工期及施工进度安排 5329275第五章进度计划保证措施 5326018第六章工程质量保证措施 5517333第一节质量目标 5532053第二节防止质量通病的措施 559020第三节防裂、防渗漏及防水措施 564221第四节防瓷砖空鼓、脱落及接缝不平整措施 5826092第七章现场管理机构 597291第一节项目经理及主要专业人员简介 5926853第二节组织机构划分 6013649第八章主要施工机具 6030020第一节施工机械配置计划 6022328第二节计划投入的施工机械设备配置 6122432第九章劳动力安排情况 61143第一节劳动力分配 6128792第二节劳动力安排 6125866第三节劳动力素质的控制措施 6127934第四节人员进场时间安排 6319320第十章售后服务承诺及保修期 635339附件一：拟投入的主要施工机械设备表 6929386附件二：劳动力安排表 7013416附件三：施工进度横道图 7260附件四：施工总平面布置图 7316875附件五：临时用地表 7418378附件六：拟投材料的详细说明 75施工技术方案编制说明、编制依据一、编制说明本施工组织方案系为中商百货新中广室内装饰改造工程专门编制，涉及有关工程概况、特点分析、项目组织机构、施工平面布置、施工进度计划、主要施工方案、安全文明施工措施、质量保证措施、施工措施等。明确本内装工程之设计和施工要点，在施工中能够密切配合，是按计划工期保质量按时完成施工任务的关键。二、编制依据1.一般标准和技术规范本施工组织计划的材料、设备、施工必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求。2.特殊标准和技术规范（1）招标文件及招标答疑（2）中商百货新中广室内装饰改造工程图纸、清单。（3）根据设计要求，本施工组织计划中下列材料、设备、施工必须相应符合下列标准和技术规范的要求(列出特殊的材料、设备、施工及相应标准和技术规范名称)：本施工组织计划适用中华人民共和国的法律、行政法规有：《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国仲裁法》、《中华人民共和国民法通则》、《中华人民共和国民事诉讼法》等现行有效的有关法律、行政法规。本施工组织计划适用的规范主要有： 《工程建设标准强制性统一标准》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327－2001） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001） 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-95） 《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-2008） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《灯具一般安全要求与试验》（GB7000－2000） 《室内外灯具光度测试》（GB9467－2000） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 《国家建筑标准设计图集》（99S304） 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB20242-2002） 《建筑材料放射性核素限量》（GB6566） 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580） 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581） 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582） 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583） 《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18585） 《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》（GB18586） 《混凝土外加剂中释放氨限量》（GB18588）《天然石材产品放射分类控制标准》（JC158-1993）《干挂饰面石材及其金属挂件》（JC830.1-830.2）以上所列标准或规范不应理解为对投标人的全部要求，凡已公布新规范的一律按新规范执行，发包人有权根据工程实际依据国家、行业、省、市的规范、规程或标准等向投标人提出施工或验收标准；投标人还应按照设备或材料供应商提供的要求或标准进行施工。若各专业的技术要求高于规范要求，应按各专业技术要求施工。提供图纸（建筑、结构）、机电安装中涉及的国家规范及规程等。 以上规范仅供参考，凡已公布新规范的一律执行新规范，旧规范作废。 第二节工程概况工程名称:中商百货新中广室内装饰改造工程工程概况：此工程为中商百货新中广室内装饰改造工程，建设单位为武汉中商集团；本工程位于武汉市武昌区中南路。承包方式：本工程承包方式为招标文件图纸及技术规范范围的包工包料包利润及税金包风险的总价包干。工期：45日历天工程质量：按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到合格标准第三节本工程的重点及难点本工程装饰装修面积大，装饰新颖、简洁，为了能够确保质量和安全的前提下如期完成本工程，我司根据本工程特点及我司多年的施工经验，对本工程重点及难点工程做出以下安排：1.工期短交叉作业多:根据合同要求，本招标范围内的工程应于在45个工作日内完成既定的进度和质量目标，必须在各方面的配合下，加大施工投入，以高密度多工种的立体施工的方式才可能实现，施工协调，安全防范，成品保护带来很大的困难，我项目部将精心设计、周密计划、有效管理来保证这一目标的实现。2.内装饰材料较贵重，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应谨慎，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象，并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。尤其是本工程，地面采用的是石材和面砖，容易刮花。这就要求，在石材、面砖在加工和运输过程中应根据施工进度不同，定点堆放，以便于后期施工和保护。根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。第四节主要施工方案及技术措施本工程为中商百货新中广室内装饰改造工程，根据本工程装饰施工的特点，本方案重点制定了吊顶施工工艺；油漆及金属覆盖板施工工艺；地面地砖、石材等施工工艺；水电安装工程施工工艺等的施工方案；消防设备安装施工工艺。一、装饰工程1、楼地面装修工程1.石材地面施工准备1.1材料（1）大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。（3）砂：中砂或粗砂。1.2作业条件（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。（4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。2.操作工艺2.1熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2.2试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。2.3弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。2.4试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。2.5基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。2.6铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。2.7铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。2.8打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。2.9贴大理石踢脚板：(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2mm～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。3.质量标准3.1主控项目（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3.2一般项目（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（5）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。2、地砖地面1.材料构配件要求：饰面砖、地坪漆的技术等级、光泽度、外观质量、环保要求应符合国家现行行业标准的规定。2.工艺流程基层处理→找标高弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝擦缝→养护→踢脚板安装3.操作工艺3.1基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉清扫干净有油污时应用10％火碱水刷净并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。3.2弹控制线（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。（3）排砖原则：开间方向要对称(垂直门口方向分中)。2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处。3)为了排整砖，可以用分色砖调整。4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。5)根据排砖原则画出排砖图。6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。3.4铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；（2）找平层上洒水湿润均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)涂刷面积不要过大铺多少刷多少；（3）结合层的厚度一般采用水泥砂浆结合层厚度为10～25mm铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜铺好后用大杠尺刮平再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；（4）结合层拌和干硬性砂浆配合比为1∶3(体积比)应随拌随用初凝前用完防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（6）拨缝修整铺完二至三行应随时拉线检查缝格的平直度如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.5勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。3.6养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。质量标准主控项目：饰面砖品种、质量等级、铺设工艺要求应符合设计要求和有关规范标准。面层与下一层应结合牢固，无空鼓现象。一般项目：饰面砖表面应洁净、平整、无裂痕、且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂缝、掉角、缺棱的缺陷。踢脚线表面洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计的要求，不泛水、无积水；与地漏和管道结合处严密牢固，无渗漏。饰面砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。所有饰面砖应做好防护处理。2、刷乳胶漆1.施工准备1.1材料（1）涂料：乙酸乙烯乳漆（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。1.2作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；（4）环境温度保持在+5℃以上；（5）做好样板间并经鉴定合格。2.操作工艺（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面净。（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。3.质量标准3.1主控项目(1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。(2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。(3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。3.2一般项目(1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。(2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。(3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。3、吊顶工程1.材料构配件要求：轻钢龙骨主件及安装配件、石膏板规格应符合设计要求和相关规范要求，材料颜色按要求保持一致，无色差。并应提供性能等级的检测报告。2.施工要点2.1首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。2.2吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。2.3面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。3.施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装面板。4.施工方法4.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。4.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。4.3主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。4.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。4.5面板安装：注意面板的表面色泽、完整，必须符合设计规范要求，面板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸。质量标准主控项目：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质品种规格图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，龙骨、吊杆的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求和相关规范要求。金属吊杆须经过表面防腐处理，木龙骨及细木基层必须进行防火和防腐处理。矿棉板的接缝应按规范要求其施工工艺标准进行板缝防裂处理，杜绝吊顶开裂。矿棉板吊顶表面应平整、洁净、无污染。边缘切割整齐一致、无划痕、缺棱掉角、色泽一致、美观。龙骨顺直，接缝严密平整；收口条割向准确，无裂缝、无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固，如在龙骨上悬吊规范要求许可的设备则必须在龙骨上增加吊点。一般项目：饰面材料表面洁净、色泽一致、不得翘曲、裂缝及缺损，压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。金属吊杆应均匀一致，角缝应吻和，表面应平整，无翘曲锤印。轻钢龙骨石膏板吊顶安装的允许偏差如下：表面平整度3mm、接缝直线度2mm、接缝高低差1mm。4、油漆涂料工程1.质量控制点：1.1透底：产生原因是漆膜薄。因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的涂刷遍数。1.2接茬明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔。若间隔时间稍长容易看出明显的接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。2.作业条件2.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；2.2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；2.3门窗安装完毕，地面施工完毕；2.4环境温度保持在+5℃以上；2.5做好样板间并经鉴定合格。3.操作工艺3.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面净。3.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。3.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。3.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。3.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。4.质量标注：主控项目：涂料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计或选定的样品的要求。腻子与基体结合坚实，附着牢固，不起皮、不粉化、不裂纹。涂刷的涂膜厚度应均匀，颜色一致，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。一般项目：表面平整光滑，手感适宜。不得有凹凸不平或波纹现象，无流坠和疙瘩；表面洁净、颜色一致，无刷纹和反碱；涂层与其他装饰物衔接处吻合，界面应清晰。阴阳角和装饰线顺直清晰，分色线平直，偏差不大于2㎜，无咬边喝裸棱的现象；涂料或腻子不得污染地面、面砖墙面、门窗、灯具、设备管线。涂料质量标准见下表项次项目质量标准检验方法1掉粉、起皮不允许观察、手摸检查2返碱、咬色不允许观察检查3漏刷、透底不允许观察检查4流坠、疙瘩、无观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致无砂眼、刷纹观察6装饰线、分色线平直偏差不大于1mm拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查涂料工程允许偏差值项次项目允许偏差（㎜）允许偏差（㎜）1允许偏差（㎜）2允许偏差（㎜）2允许偏差（㎜）2允许偏差（㎜）3允许偏差（㎜）2允许偏差（㎜）5、金属覆盖板工程基层弹线及处理安装骨架连接件固定骨架及基层板（工厂加工后）现场安装金属饰面板收口处理。

1、施工条件：

施工前，吊顶龙骨应完成，需要埋入基层的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机具、工具已准备就绪。

2、基层弹线及处理：

根据施工图设计要求和造型进行基层弹线。通常按龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。找出施工的基准点和基准线。对安装范围内，按照防火、防腐规范要求对基层进行处理。木结构基层作防火处理。钢结构基层涂刷2～3遍防锈(火)漆。

3、安装连接件、钢骨架：

严格按照设计造型要求，制作钢骨架。钢骨架与连接件采取焊接或螺栓连接。连接件与主体间采用预埋钉或膨胀螺栓安装固定。安装骨架连接件的型号、规格必须符合设计要求和规范标准。

4、安装基层板：

首先检查钢骨架的平整度和垂直度，最后按照设计构造将基层板固定在钢骨架上。

5、（工厂加工后）现场安装金属饰面板：

金属饰面板采取工厂加工、现场安装的方法。待上述工序完成后，即可将工厂加工好的金属饰面板安装就位。通常采用粘贴、焊接、铆钉、收边固定等固定方式。

6、收口处理：

金属饰面板安装完成后，对四周接口进行收边处理，确保无毛刺、无翘曲。接口必须牢固。不锈钢板表面不能有明显的缺陷。不锈钢板拼接花纹时，接口应紧密，纹路一致。

7、保证项目：

7.1材料规格、厚度、质量须满足设计要求

7.2金属面板符合国家相关材质要求，

7.3金属面板板面色泽一致，厚薄均匀，无翘曲变形。

7.4木质支撑框架、木质造型底架隐蔽部位必须刷防火漆，钢骨架部分须刷防锈漆。二、强电工程1、线路敷设1）配管工艺流程a、暗配管工艺流程：熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。b、明配管工艺流程：熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安、配管→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报。2）主要施工方法及技术措施a、管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。b、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。c、焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径≤25mm采用通丝管箍。d、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。e、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。f、明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。2、配线工程1）穿线工艺流程管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收。2）主要施工方法及技术措施a、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格证是否与导线相符。c、根据设计图纸核对导线的敷设场所，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。c、管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。d、放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。e、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。f、管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。3、送电调试调试前应进行下列检查：1、建筑物内所有照明能按设计要求通路。2、所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。3、低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。4、电缆敷设1）工艺流程准备工作→电缆穿敷设→挂标志牌。2）主要施工方法及技术措施a、电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。b、电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。c、电缆敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。d、电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。5、电缆头制作安装1）工艺流程摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子与设备连接。2）主要施工方法及技术措施a、选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。b、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。c、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。d、地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。e、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包缠电缆。f、从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。g、将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。6、配电柜箱安装1）工艺流程设备开箱检查→柜箱稳固安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘面→内部接线。2）主要施工方法及技术措施a、按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。b、按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。c、接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。d、内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。7、插座及接线盒面板安装1）工艺流程清理线盒→接线→面板安装→清理及保护。2）主要施工方法及技术措施a、安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。b、按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。c、由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。8、防雷及接地防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。1）工艺流程接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网引下线暗敷→均压环2）主要施工方法及技术措施a、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（砼内除外）。b、采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。c、利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。d、避雷带支持件距离均匀设置（1M±20mm，直角及转弯处对称，为250～300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧150mm。e、接地电阻小于设计值通风工程1、风管的制作安装:1、空调风管、通风采用镀锌铁皮制作安装，厚度等规格见下表。2、设备房通风、防排烟风管采用镀锌钢板制作，规格厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》规定制作安装。通风、空调风管采用下表中、低压系统，排烟风管采用下表高压系统：矩形风管大边长（mm）圆形风管（mm）矩形风管中、低压系统（mm）矩形风管高压系统（mm）D（b）≤35320＜D（b）≤450450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22000＜D（b）≤4000注：厨房排风风管按1.2mm厚不锈钢板制作,氩弧焊连接，全密封满焊，并采取加强筋、加强丝杆等加固措施。3、风管与风管的连接:一般通风、空调系统的风管连接全部采用法兰连接，风管法兰按国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的规定确定。矩形风管法兰规格如下：矩形风管大边长（mm）法兰规格（mm）矩形风管大边长（mm）法兰规格（mm）b≤630L25X31500＜b≤2500L40X4630＜b≤1500L30X32500＜b≤4000L50X5螺栓之间的间距不应大于150mm,法兰接口不得设在梁位，以便尽量抬高风管安装高度少占空间,法兰接口不得设置在墙体内或楼板内，便于拆卸。4、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m„、中高压风管大于1.0m„，均应采取加固措施。5、水平或垂直的风管,须设置必要的支、吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固的原则下，根据现场情况选定，详见国标08K132。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管的支、吊或托架应设置于保温层的外部，同时应避免在法兰、调节阀等零件处设置支架或吊架。6、安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装,安装位置必须与设计相符。安装于壁洞或楼板的防火阀应在墙上或楼板上安装，如无法安装时,穿过墙洞或楼板的风管与防火阀联接段必须用2毫米厚的钢板制作，加工后需除锈刷防锈底漆，色漆各二道。7、防排烟风管法兰间垫片采用3mm厚不燃专用垫片，空调风管法兰间垫片采用8501阻燃密封胶（难燃B1级）。排烟风机软接头采用A级不燃硅树脂材料制造，内带不锈钢丝增强，要求连接要密封、结实。钢制止回阀要在烟气温度为280C时，保持30分钟不变形。8、设置在吊顶内的排烟管道及设置防火保护的风管外包30mm厚不燃隔热材料（建议采用64K玻璃棉板或无机发泡产品）。设防火保护的风管要求镀锌钢板外包40mm厚离心玻璃棉（48K），铁丝捆扎，外刷20mm厚保温水泥，耐火极限达2小时以上。9、穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，以及风管与通风机进出口相联处应设置长度为150~200毫米符合防火要求的软接头;软接管的接口应牢固.严密，严禁在软接处变径。10、风管与空调机和进排风机进、出口连接处应采用复合铝箔柔性玻纤软管，设于负压侧时，长度为150mm；设于正压侧时，长度为200mm，凡用于空调送风的软管均要求配带外保温(25mm)。11、防火调节阀采用FVD型(分70℃和280℃两种，安装时切勿混淆)，带电信号输出，尺寸采用所接风管的尺寸。12、风阀、防火阀单独设支吊架,吊装的通风设备均为减振支吊架。13、厨房排风管安装时，应顺气流方向做3‰的下行坡度，并在风管的最低处设置泄水阀。14、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。位于墙、楼板两侧的防火阀、排烟防火阀之间的风管外壁采取防火保护措施。2、消防部分1.火灾报警联动控制系统、消防广播及通讯系统：涉及到火灾报警联动控制系统、消防广播及通讯系统管内穿线、设备安装、系统调试。1.1管路敷设：施工单位进场后先安排人员对管路按图进行核对，保证管路敷设到位，符合设计及规范要求。1.2布线工程要求：1.2.1清扫管路：清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物,同时检查管路是否按图施工及敷设路径。为了确保设备安装符合规范要求，清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。1.2.2穿带线：带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。当管路较长或转弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好，穿带线受阻时，应用管两端穿入的两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。1.2.3导线连接：(1)自动报警系统的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“－”线应为蓝色，其它设备线（广播、电话、启泵等）应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。(2)在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。(3)管内穿线不允许在管内有接头，接线盒甩出线为15～20cm。穿线时要将线顺直放平，管内不得有背扣打结现象。穿线时可用滑石粉，不得使用其他润滑剂(如油类)。(4)导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：a.塑料导线4平方毫米以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。b.导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5－7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。c.多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂静后将其压平再用螺丝加垫紧固。d.系统的导线为多芯铜导线，采用单卷法、缠卷法和复卷法连接导线，在连接处擦上焊剂，再用焊锅熔化后的焊锡焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。(5)导线包裹：a.首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处的始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2圈后再进行回缠。b.采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头的两端应用黑胶布密封。(6)线路检查及绝缘摇测：a.接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.用500V量程为0~500MΩ的兆欧表测量绝缘电阻，其导线间及线对地绝缘电阻不应小于20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。1.2.4导线连接的其它要求：(1)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一孔槽内。(2)导线敷设应便于检修、更换，盘、箱、柜配线应整齐美观、标志清晰。(3)穿配线严格按设计图纸选择导线的规格、型号和数量进行。(4)外围设备的接线应留有足够的余量，线端应有明显标号。(5)引入主机之线、缆及其它各种箱、盘、联动柜之线、缆应符合下列要求：a.配线应整齐、避免交叉并牢固固定；b.电缆芯线及电线端头应加编号，端子标记编号，标记与图纸一致，字迹清晰，不易退色；c.端子板上每个端子接线不超过两根；d.所有电线按接线位置留有足够的余量；e.电线、电缆引入后，进线管口加护口封堵；f.活动地板下敷设的电线、电缆应加线槽，严禁自由敷设；g.向外连接设备的电线电缆，应标明其用途与功能。(6)主机、联动柜、多功能综合控制台等交流主电源，由本室专用电源箱直接引入，严禁使用插头、插座连接，交流AC220V主电源应有明显标记。1.3设备安装：探测器、报警按钮、广播扬声器安装时要按照施工图并参照装修吊顶布置图的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，其金属软管长度一般不得超过1m。如遇风口距离小于1.5m时，要请设计办变更通知后再移位，不得自行更改设计。顶板、吊顶安装探测器及扬声器见附图。1.3.1点型探测器安装：(1)点型探测器安装应符合下列要求：a.探测器至墙、梁的水平距离不小于500mm；b.探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；c.探测器至送风口边，水平距离不小于1.5m．至多孔送风顶棚孔口水平距离应大于0.5m；d.在圆拱顶安装时，其倾斜角度不应大于45度；e.探测器底座应安装牢固，其导线必须可靠压接，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要出入口方向。(2)探测器底座的外接导线，应留有150mm余量，端头处应有明显标志，底座出线孔宜封堵，安装完毕后的底座应采取防尘保护措施。(3)探测器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并应采取防潮、防尘、防腐措施。1.3.2手动报警按钮安装：(1)手动报警按钮的导线应有150mm的余量，其端部应有明显标志。(2)手动报警按钮安装在墙上时，距地1.4米，或按设计图纸要求确定高度。(3)手动报警按钮安装应牢固，不得倾斜，其距墙、柱体、门口的净距不小于200毫米。1.3.3端子箱和模块箱安装：(1)端子箱和模块箱设置在弱电竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警控制器和其它设备来的控制线路。(2)压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。(3)模块箱内安装模块应按厂家和设计要求配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。1.3.4广播音箱的安装：(1)吸顶安装时，除安装位置和间距应按施工图纸施工外，其它安装要求同探测器安装要求一致；(2)壁挂安装时，应注意安装位置与图纸一致，固定要牢固，其外接导线应留有不小于10cm的余量。1.3.5火灾报警控制柜安装：控制器应安装牢固，不得倾斜，主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志；控制器的接地，应牢固，并有明显标志，引入明显标志；引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1)配线应整齐，避免交叉,并应固定牢靠；(2)电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色；(3)导线应留有不小于20CM的余量；(4)导线应绑扎成束；(5)导线引入线穿线扣,在进线管处应封堵。1.4系统接地及绝缘：1.4.1接地线采用联合接地，阻值应小于1欧姆。1.4.2导线敷设完后，对导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘阻值应大于20兆欧。1.5系统调试：消防系统在本次投标中主要涉及到火灾自动报警系统、消防广播、通讯系统、自动喷淋灭火系统、消火栓灭火系统。本工程消防控制中心地下层，消防联动方案按照国家消防规范要求及设计图纸进行编制，具体方案如下：1.5.1报警控制器调试。(1)进行平层探测器支路调试：先对照图纸把此支路的探测器全部摘下，检查探测器编码与图纸的编码是否一致，同时复检探测器的压线端子是否正确。用万用表测试线路绝缘值，测试线路是否有短路或断路现象，并从竖井通24V电压用万用表测量，探测器底座端子上的电压、电流测量完毕后，把探测器对号牢固地安装在底座上，此时显示探测器的编码应与现场编码一致，然后用烟枪对每个探测器吹烟试验(烟不要太浓)，用电吹风对感温探测器进行加温试验，探测器有信号输出，说明此支路中线路及探测器设备均属正常。采用以上方法对每一支路进行试验合格后，把同一防火分区的支路连接在一起，压在主线上，再与本区域控制器进行调试，调试正常后，说明此防火分区探测器及报警线路的功能正常。再进行下个防火分区的调试，以此类推，对每个防火分区进行调试。(2)手动报警按钮及消火栓按钮调试：检查按钮编码与图纸的编码是否一致，压线端子是否正确。测试线路是否有短路或断路现象及底座端子上的电压、电流测量的方法同探测器调试相同。按下按钮时，有信号输出，说明设备正常。再与本区域控制器进行调试，检查控制器上报警地址是否正确。以此类推，对每个手动报警按钮及消火栓按钮进行调试。(3)强电切换调试：由强电施工单位技术人员现场进行手动，对每一个照明回路进行断电检查应急启动是否正常，正常后进行消防弱电调试，由配电柜厂家核对接线端子是否与接线图一致，然后把24V电源接在相应端子上，开通电源，开关与后部脱扣，并用万用表测量是否有返回信号，正常后，用万用表测量控制线路的绝缘是否有短路、断路现象，然后把控制线接在相应的端子上，并做好标记，进联动台上的控制线也应压在相应的端子上，并做好标记，此时在消防控制室用手动、联动盘进行试验，输出24V电源，断电后，联动台上回灯亮，证明此网络及功能正常。用此种方法对每一回路进行试验，(包括照明、空调机房、动力断电)均达到正常合格后，说明此项调试工作完毕。(4)风阀及风机的调试：先由风阀生产厂家用手动对阀体进行试验，正常后再用24V电源进行电动测试，并有信号返回，然后把阀类控制线用万用表进行测试，正常后，把线接在阀体相应的端子上，同时在竖井内把支路线接在主线上。在消防控制室，用手动控制盘进行试验一次，合格后表明线路及功能调试完毕。用同种方法把每一个阀体进行调试，均达到合格正常。风机调试时先让强电施工人员用手动启动风机几次，正常后，用24V电源进行启停试验，然后将控制线进行测试，合格后把线压入控制箱内相应的端子上，同时接入消防控制室，并做好标记，用手动控制盘进行一次远程启停，并有信号返回，说明此功能正常。用此种方法把每个风机进行调试。以上工作完成后，可进行模拟试验，把某一防火阀关闭，消防控制室收到信号并依编程发出指令，停止相应的空调机。排烟阀、正压送风阀调试时应对本区域的烟温探头，进行模拟火灾报警后，消防控制室接到信号通过编程打开排烟阀、正压送风阀，并启动相应的排烟机和正压送风机。(5)电梯调试：调试前先由电梯专业人员检查机柜内消防接线端子与接线图是否正确，无误后用摇表把消防控制线路进行测试，然后把线接入相应的消防端子上，并做好标记，同时把消防控制室线压好，用手动盘进行手动输出24V电源，电梯降至首层，并有信号返回，非消防电梯降至首层后，返回信号，再输出24V电源，切断强电，并返回信号，在联动台上显示，用以上方法把每部电梯进行调试，均达到功能正常为调试完毕。(6)主、备用电源测试：按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和消防联动功能，其控制功能和消防联动功能应正常。检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。1.5.2消防控制中心主机调试。(1)所有区域火灾报警控制器调试完毕后，经通讯协议与消防控制中心主机相连，测试各区域火灾报警控制器报警时，应有相应信号反馈到主机上，说明通讯协议正常。首先进行消防广播、通讯系统的调试，以方便其他消防系统调试的沟通与联络。(2)消防广播的调试：以防火分区的每一支路进行调试，对照图纸检查广播的安装位置及数量是否正确，用万用表测试支路的阻值是否符合设备的要求，测试完毕后，把支路线压在广播切换模块上，此时用主机对本防火分区的广播进行试验，应达到音质清晰，语音清楚为正功能正常。用此法逐一支路、逐一防火分区进行调试，直至全部合格。(3)消防电话系统的调试：用万用表对每一消防电话插孔线路进行摇测，无短路、断路现象后，把支路线压在主对讲电话线上，此时由专业人员带电话手柄对每一电话插孔进行通话试验，达到每一电话插孔均能与主机通话清晰后，表示此回路调试正常。按此种方法，对每一个支路进行调试，均达到全部合格正常。(4)硬拉线风机调试：各种风机硬拉线进消防控制室，控制盘可手动/自动进行切换控制。通过手动控制盘进行风机启、停调试。达到功能正常后，进行风机自动启动试验。使相应几个报警点同时报警后，相应风机启动，说明自动功能正常。(5)启、停喷淋泵、消防泵的调试：a.消防泵、喷淋泵为硬拉线进消防控制室，控制盘可手动/自动进行切换控制。消防泵、喷淋泵调试前，首先由控制柜厂家检查控制柜内接线端子与消防接线图是否一致，分别打开泄水口，由强电专业先在控制柜上进行手动启、停试验，并进行互投运行试验，运行正常后，再进行消防控制试验。进行线路测试，测试合格后将线压入控制柜的相应端子，用手动盘进行泵的启、停试验，消防控制室显示泵的工作状态，说明功能正常。b.消火栓按钮启泵调试：将联动盘置于自动档，先进行消防泵模拟试验，并在消防控制室接收到信号，再进行消火栓按钮试验，先把启泵线用万用表进行测试后，把线压在泵柜的端子上，任意按一下消火栓按钮，按钮报警灯亮，消防泵启动，并显示启泵灯亮。按以上方法逐一进行调试。c.末端泄水启泵调试：将联动盘置于自动档，然后进行模拟调试，打开喷淋管路放水阀，水流指示器动作，同时报警阀压力开关动作，并有信号返回消防控制室，主机发出指令喷淋泵启动，并显示工作状态。关上泄水阀，喷淋泵停止。按以上方法逐一进行调试。(6)主、备用电源测试同区域火灾报警控制器。1.5.3整体系统调试：(1)以上分项调试完毕并合格后，各控制器联动盘、消防广播，对讲系统达到正常状态后进行整体调试。调试按每一防火分区进行，把本防火分区的所有消防设备置入正常使用状态，同一防火分区的感烟探测器、感温探测器应用专用的加烟、加温等试验器，并分别对各类火灾报警器逐个进行报警试验，消防控制室收到火灾报警，记录报警时间显示报警区域，并接通相应的紧急广播，切断强电接通应急照明，防火卷帘门下降，并打开相应的排烟阀、正压送风阀，同时启动相关的排烟机及正压送风机，按下消防按钮启动消防泵。按以上方法对每一分区进行调试，达到功能正常后，为调试完毕。(2)火灾自动报警系统连续进行120h无故障后，按规范填写一份完整的调试报告，提交一个合格工程。2.自动喷淋、消火栓灭火系统：水喷淋系统安排一组施工队进行施工，消火栓灭火系统安排一个施工队，先进行主干管安装，安装试压合格后进行支管安装，水系统的管网安装完毕后对水系统管网进行打压及冲洗试验，在装修基本完成后安装喷淋头、消火栓箱，水泵安装由消火栓的施工队进行安装，屋顶水箱及稳压设备由消火栓施工队负责，整个系统安装完毕合格后，对系统进行通水联动试验，达到设计及规范要求后申报消防验收。2.1工艺流程图：自动喷水、消火栓灭火系统工艺流程详见附图。2.2安装准备：2.2.1施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况等。2.2.2管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图纸为依据，同时参照各专业综合图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。2.2.3在每一步管网安装前应结合现场情况进行批量预制及预组装，包括支吊架的制作，法兰连接的干管预组装后应做好记号，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作完刷两遍防锈漆，晾干后使用。2.2.4管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、顶压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌层。2.2.5套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面５０mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图集要求执行。2.3管网安装：管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及深圳市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。2.3.1管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。2.3.2法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰接口应尽量安装在易拆装位置。2.3.3丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。2.3.4焊接：消火栓管道采用焊接方式，管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm时，应按规定打坡口，对口时内壁应齐平，错边量≯壁厚的２０％且≯２mm，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，焊口不应有明显结瘤夹渣和气孔，焊波应均匀，焊口表面应刷两道防锈漆。2.3.5立管安装：立管安装应设承重支架，每层设固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段安装，立管安装应确保垂直度符合要求，其偏差≮２mm/m且≯１０mm。2.3.6水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。(1)当管径≤100mm时，其横纵弯曲应≯0.5mm/m且≯13mm。(2)当管径≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/m且≯25mm。(3)坡度应在0.002--0.005之间，坡向泄水装置。2.3.7卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平整、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。2.3.8本项目管径大于80的喷淋镀锌管道、消火栓管道均采用沟槽连接，具体要求如下：(1)沟槽连接：沟槽管件的加工及连接方法见附图。本工程室内喷淋系统采用热镀锌钢管，其中DN>80的管道拟采用机械沟槽式连接。(2)安装机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂(肥皂水或洗洁精)、木榔头。检查管端连接管端和外壳检查管端连接管端和外壳插螺栓紧螺母安装前准备滚槽检查橡胶圈安装橡胶密封圈(4)安装操作要点：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a.安装前准备：材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。b、滚槽：用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度卡尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出钢管。c.检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。d.检查橡胶密封圈是否损伤。e.安装橡胶密封圈：把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸出沿和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂f.连接管端和外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸出边全圆周卡进两管道的沟槽中。g.插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中h.上紧螺母：轮流的上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。i.开孔、安装机械三通：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞