停工检修开工过程安全监督管理培训课件

危化品生产企业

停工检维开工过程的

安全监督管理危化品生产企业

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安全监督管理1危化品生产企业停工检修开工过程的安全监督管理

一、事故致因及伤害机理二、现场及过程安全管理的对象三、停工检修开工过程的安全特点四、停工检修开工过程的潜在事故类型和主要原因五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

危化品生产企业停工检修开工过程的安全监督管理一、事故2一、事故致因及伤害机理

1、因果连锁反应理论（多米诺骨牌）2、人机环境轨迹交叉论3、能量外泄转移理论一、事故致因及伤害机理3一、事故致因及伤害机理1、因果连锁反应理论

该理论认为事故（既最终事件）是有一系列相互关联并承因果关系的基本事件连锁反应造成的，如果将因果链上的一个或几个基本事件消除或中断，也就组织了事故的发生。这就是著名的多米诺骨牌原理。

社会环境人的缺点不安全的行为不安全的状态事故伤害

管理失误人及环境条件事故伤害不安全的行为不安全的状态一、事故致因及伤害机理1、因果连锁反应理论社会人的不安事故4一、事故致因及伤害机理1、因果连锁反应理论

容器超压安全阀起跳容器安全安全阀失灵容器爆炸压力测控失灵压力测控失灵压力测控正常一、事故致因及伤害机理1、因果连锁反应理论容器安全阀容器安5一、事故致因及伤害机理2、人机环境交叉理论该理论认为事故的发生是人的运动轨迹和机械设备的运动相互交叉造成的；职业病的发生是人与物流、能量、环境相互交叉造成的。而避免事故的方法就是避免人与机械、物流、能量、环境在时间和空间上的轨迹交叉。一、事故致因及伤害机理2、人机环境交叉理论6一、事故致因及伤害机理2、人机环境交叉理论（1）人机交叉的事故特点：事故发生在单元作业点上；突然发生交叉事故；与人的心理行为有密切相关。（2）人物环境交叉事故的特点：多次交叉；危害缓慢发生；与人的心理行为关系不大。一、事故致因及伤害机理2、人机环境交叉理论7一、事故致因及伤害机理3、能量转移伤害理论该理论认为伤害事故的发生是由于做功的能量发生外泻后错误的转移到人身上造成。（1）伤害能量的种类：机械能、势能、化学能、电能、原子能（2）伤害能量的因素与伤害程度的关系：能量的大小、速度、接触的时间、接触的频次、能量的集中和作用程度。一、事故致因及伤害机理3、能量转移伤害理论8一、事故致因及伤害机理3、能量转移伤害理论（3）控制能量伤害的途径和手段：A、限制能量的大小和速度；B、开辟能量释放的通道；C、人为设置薄弱环节；D、对能量进行隔离保护；E、在能量和人之间设置屏障。一、事故致因及伤害机理3、能量转移伤害理论9二、现场和过程安全管理的对象设备危险能源人员环境危险物质二、现场和过程安全管理的对象设备危险能源人员环境危险10三、停工检修开工过程的安全特点

1、工期短、工程量大、任务集中，易出现加班赶进度和违反安全程序的现象。2、场地狭小、作业环境差、人员集中、立体交叉作业，易引发施工人身事故。3、工艺过程及设备复杂，处理不彻底，易残存多种易燃易爆有毒有害物质，易发生火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故。

4、施工过程中大量使用电力和危险化学品，易发生能量外泻转移伤害事故。三、停工检修开工过程的安全特点1、工期短、11四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因1、物料跑冒串事故：（1）开错阀门、改错流程。（2）退料/进料速度太快。（3）退料/进料温度和压力太高。（4）脱水、排凝、放料、放空时脱岗，造成人为泄漏。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一12四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因2、物料泄漏着火事故：（1）开错阀门、改错流程。（2）设备腐蚀泄漏着火。（3）压力温度波动密封破坏泄漏着火。（4）违章动火、机动车、加热炉明火引发泄漏物料着火。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一13四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因3、化学爆炸事故：（1）改错流程、进错物料，发生化学反应。（2）设备安全泻压设施失灵。（3）现场安全检测设施失灵。（4）加热炉明火、动火、机动车、静电引发泄漏的爆炸气体。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一14四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因4、物理爆炸事故：（1）锅炉干锅、爆管爆炸。（2）高压系统串入低压系统。（3）设备安全泻压设施失灵。（4）设备液位检测设施失灵。（5）岗位巡检监控不到位。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一15四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因5、环境污染事故：（1）违章排放有毒有害气体。（2）违章排放易燃液体。（3）阻液排放设施失灵。（4）污水废气处理装置异常波动、发生事故和生产设备故障。

四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一16四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因

1、着火爆炸事故：

（1）吹扫处理不彻底，分析不合格，动火引起设备内残存物质着火、爆炸。（2）系统隔离不彻底，动火引爆系统外串入的气体。（3）违章使用电气设备，引起电器设备过载短路着火。（4）在没有确认许可和处理的易燃易爆设备管线上动火。（5）设备罐区内部聚合物、硫化亚铁等自然起火。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二17四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因2、中毒窒息事故：（1）吹扫处理不彻底，分析不合格，设备残存或挥发的有毒气体，造成中毒窒息。（2）系统隔离不彻底，分析不及时，系统外有毒惰性气体串入，造成中毒窒息（3）违反安全规定，没有进行安全防护。

四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二18四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因3、触电电伤事故：（1）电气设备绝缘保护损坏。（2）没有漏电保护器或失灵。（3）没有使用安全电压。（4）超负荷使用大功率发热电器。（5）违章操作，造成短路或弧光烧伤。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二19四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因4、高处伤害事故：（1）高处作业没有正确使用安全带安全网。（2）高处平台栏杆失效有缺陷或临时割除没及时恢复。（3）高处平台腐蚀空洞或防护不当。（4）地面基坑没有警戒、防护栏和夜间指示。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二20四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因5、起重吊装事故：（1）没有警戒或无关人员进入起重作业范围。（2）起吊力矩、起吊重量超过设计数据。（3）吊物栓挂不符合安全要求。（4）起吊锚点违反安全规定。（5）起吊设备索具存在隐患缺陷。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二21四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因6、机械伤害事故：（1）没有正确使用安全防护用品。（2）违反安全操作规程。（3）作业环境不良。（4）配合失调。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二22四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因7、酸碱灼伤事故：（1）设备处理不彻底，有残存腐蚀物料。（2）作业前没有采取泻压放空排凝等检查确认措施。（3）作业前没有采取安全有效的防护措施。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二23四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因8、热烫伤事故：（1）系统隔离不彻底，外部热介质串入作业场所。（2）作业周围的热源没有采取隔热防护措施。（3）系统内部介质聚合反应发热。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二24五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求：

1、停工前的安全组织和准备：（1）公司（厂）车间设立安全管理小组，明确人员职责和分工。（2）制定停工程序方案和特殊作业安全措施。（3）进行方案学习、技术交底和安全教育。（4）制定现场管理看板，落实执行、复查确认制度。(5)工具、材料、安全消防设施、劳动保护用品等五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求25五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求：2、停工过程中关键环节的安全控制要求：（1）降温降压--应按程序科学进行，以满足工艺和设备保护的要求。（2）物料外甩—应控制速度、温度和流量，防止接受系统发生冒罐泄漏事故。（3）停炉熄火—应检查火嘴熄灭和阀门泄漏情况，防止气体泄漏爆炸。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求26五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求：2、停工过程中关键环节的安全控制要求：

（4）蒸气吹扫—遵循节约、全面、彻底、回收的原则，科学安排吹扫流程，防止澡声和有毒气体污染环境。（5）火源控制—装置停工阶段，应封闭进出装置道路、严格控制火源，限制动火作业和机动车辆，防止引起着火爆炸事故。（6）氮气置换、空气吹赶—氮气置换结束后应彻底隔断与作业设备的连接，然后再用空气置换，以达到进入作业的安全卫生条件。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求27五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求2、停工过程中关键环节的安全控制要求（7）低点死角放空—应根据内部介质情况，做好必要的安全卫生防护，防止发生意外。（8）盲板隔离—应事先制定详细的盲板加拆执行确认表，实行执行、复查确认签字制度；材质规格要符合安全要求，法兰螺栓一定要上紧固实；加拆盲板要做好高处作业和防毒防爆防酸碱等安全防护工作；拆卸法兰要缓慢，防止喷溅。（9）钝化中和及特殊处理—对打开容器，进入空气后，容易发生自燃、自聚反应的容器，应进行必要的钝化或特殊处理后，再开启塔器。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求28五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求2、停工过程中关键环节的安全控制要求（9）钝化中和及特殊处理—对于酸碱介质应采取先中和，后蒸煮水洗的方法进行。对于有毒气体，应采取先吸附，后蒸煮水洗的方法进行。（10）开启塔器—应注意塔器内汽水的温度和开启人孔的顺序。（11）采样分析—进人作业的塔器必须进行可燃气、有毒气、氧含量的三气分析。分析应注意采样的代表性和仪器的响应时间。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求29五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求2、停工过程中关键环节的安全控制要求

（12）封闭地漏地井，隔断装置污水系统。（13）标识检修设备管线和在用设备管线。（14）验收交接及安全卫生指标：

A、爆炸下限小于4%的可燃气体体积含量小于0.2%为合格；爆炸下限大于4%的可燃气体体积含量小于0.5%为合格；氧气含量19-21%为，有毒物质浓度低于国家规定最高容许浓度。B：检修场地敞开式、半敞开式地下水（污）井、沟、槽、池清理干净，无法清理应加盖防火布或用其他方法封堵严密。C：设备、管道内应无余压、无灼烫物、无沉淀物。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求30五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

1、检修的类型和安全特点（1）全厂所有装置全面停工检修—全厂的易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量基本消除，比较安全。（2）个别装置全面停工检修—装置内的易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量基本消除，相对安全。（3）个别装置短时局部停工消缺—装置存在易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量并处于保温保压状态，比较危险。（4）个别装置应事故或隐患问题紧急停工抢修--装置存在易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量并难于隔离处理—非常危险。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求31五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求2、检修准备和检修过程的安全监管工作（1）成立检修组织指挥机构，建立现场安全管理网络。（2）对重点工程项目、重大危险作业进行危害辨识，制定安全施工方案或HSE作业指导书。(3)对检修项目和方案进行技术交底，对参检人员进行安全教育。（4）准备停工检修的物资、设备、器材、工具。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求32五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求2、检修准备和检修过程的安全监管工作（5）建立现场定期安全例会制度，定期组织安全检查。（6）建立安全信息通报制度，定期进行奖惩考核。（7）建立承包商违章及事故处理制度，加强沟通交流和教育监管。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求33五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求

（1）机械机具设置—位置、间距符合安全要求，不占堵消防通道。（2）作业平台搭设—脚手架塔设稳固、翘板固定牢固，符合安全作业要求。（3）临时用电接用—电压等级、绝缘防护、电缆敷设、防雨防护、插头插座、漏电保护等符合安全要求。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求34五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求3、检修过程关键环节的安全控制要求

（4）拆开法兰头盖—检查停工处理的质量，进行泻压放空排残液，为安全检修创造条件。（5）处理残存物料—回收处理残存的物料，避免施工动火发生着火爆炸等事故。（6）检修确认标识—对检修设备、不检修设备、生产运行设备进行安全标识，与施工单位进行现场对接，下达书面拆除或作业指令，防止割错管线，引发着火爆炸和检修事故五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求35五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（7）动火作业

A、作好施工区域的进一步生产处理和隔离防护。B、与施工单位一起对施工区域的作业环境、对象、过程进行现场检查和危害辩识，确定动火施工范围、方式，明确禁止事项和请示事项。C、做好容器、地面、设备法兰、阀门等部位的采样分析。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求36五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（7）动火作业D、确认作业人员资格，按等级、程序签批作业许可证。E、检查落实地面、设备、平台的安全防火措施和灭火措施的落实情况。高处动火作业要采取特殊的防止火花溅落飘散措施。F、指定安全监护人，明确监护范围、职责和三不动火原则五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求37五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（8）受限空间作业

A、明确受限空间作业范围，包括生产区域或与之相连的炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、井、池等封闭、半封闭设施、场所。B、涉及到用火等其他作业除办理进入受限空间作业证，还必须办理相应的作业证。避免相互禁忌的作业同时在一个受限空间进行。C、盲板隔离要可靠彻底，分析要全面有代表性，每4小时进行取样复查。D、落实安全防护措施，制定安全应急预案，内容包括紧急情况下的逃生路线和救护方法，作业现场应配备足够数量的空气呼吸器、绳索等逃生救护用器材。保持出入口的畅通。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求38五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（8）受限空间作业

E、保持受限空间内空气的流通和人员呼吸需要，应采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧。作业时间不易过长，应轮换作业。F、进设备作业必须使用安全电压和安全行灯，进入金属容器及特别潮湿场所作业使用的电压≤12伏。G、进入受限空间作业人员所带工具、材料须进行清理登记作业结束后应全面检查清理，防止遗漏。H、监护人员应熟悉作业区域内环境和工艺状况，有判断处理异常情况的能力，了解掌握相关急救知识。监护期间应坚守岗位，不得擅离职守。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求39五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（9）挖掘破土拆除作业A、按规定办理破土作业手续，得到有关部门对地下设施管线的确认许可。B、根据需要，确定挖掘破土作业的手段（人工或机械）。C、对开挖基坑和临边坠落危险区域设立警戒、护栏和夜间指示灯。D、对欲拆除的房屋设施，应先行安全切断和拆除水、电、汽、气等公用危险介质管线。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求40五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（10）高处作业A、患有职业禁忌症的人员不得从事高处作业；作业前饮酒、精神不振严禁高处作业。B、高处作业必须佩戴好防护用品（安全带、帽）,2米以上应设置安全网并根据位置调整。C、高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标；设置监护人员，禁止无关人员在作业点下面停留和穿行。D、应有防止工具坠落的措施，严禁抛掷工具材料等；上下层同时作业，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他防护措施；

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求41五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（10）高处作业

E、脚手架搭设必须与高压电线保持足够的安全距离（110KV为2M,220KV为3M）,靠近有毒物质放空口时的高处作业必须交代清楚，并有迅速撤离现场的安全措施。F、六级以上大风、大雾等恶劣的气象严禁高处作业；G、设备、框架等临边高处作业应设置防护网或栏杆等防护措施，，严禁直接站在石棉瓦等易碎材料上作业。H、脚手架的安全搭设和使用。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求42五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求（11）起重吊装作业—---起重支撑、锚点选取、吊重计算、索具计算、力矩计算、起重指挥、安全警戒等。（12）爆破作业—---爆破方案、药量计算、安全防护、试爆等（13）射线探伤作业—---备案登记、作业许可、辐射范围确定、作业时间安排、周知通告、警戒监护。（14）立体交叉作业与文明施工—---作业层次安排、作业时间安排、物品摆放、垃圾清理、合理布局、环境保护等。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求43五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求

（15）封闭塔器—封闭前对进入人员和机具、材料核对检查。（16）冲洗试压—选择合适的时间进行，防止对人员的伤害（17）验收交接—机具、工棚、电源撤，工完、料净、场地清，五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求44五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（三）开工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

1、开工过程的主要安全监管工作（1）成立开工指挥组织，成立安全管理小组。（2）制定开工程序方案和特殊作业安全措施。（3）进行方案学习、技术交底，组织反事故演练。（4）制定现场管理看板，严格执行程序，落实复查确认制度。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求45五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（三）开工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

2、开工过程关键环节的安全控制要求（1）安全设施、安装投用—作好安全、消防、卫生设施的配备、调试，投入正常使用。（2）拆除盲板、引进介质--暂停一切作业、撤出作业人员、检测泄漏情况、作好介质分析，进行作业升级、加强作业监管。（3）吹扫清洗、试压试漏（爆破吹扫）--制定吹扫流程，作好必要防护，避免交叉作业，防止介质伤人。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求46五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（三）开工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求2、开工过程关键环节的安全控制要求（4）单机试车、点炉烘炉—作好系统隔离和安全防护，防止泄漏着火；蒸汽吹炉膛，作好介质和炉膛分析，防止回火爆炸。（5）系统气密、真空试验—检查系统密封点的严密性，按压力等级分段隔离进行，投用安全阀和安全保护系统，进行紧急泻压实验，防止气体外泻和真空破坏引起的爆炸。（6）系统干燥、系统置换—清除系统内的水分，置换系统内的空气、可燃气和有毒气体，防止进料出现问题。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求47五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

（三）开工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

2、开工过程关键环节的安全控制要求（7）三剂装填、作好防护—作好通风和无氧作业的安全防护工作，保护好催化剂，防止受潮和氧化。（8）进料开车、循序进行--升温升压缓慢进行，作好热紧检查，防止超温超压造成各类事故。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求48五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（三）开工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求3、投料开车前安全条件的检查确认。

(1)装置内主要交通干道应畅通无阻，临时设施及供电与施工机具、工棚全部拆除，装置内外地面平整、清洁。(2)消除缺陷完毕，影响投料试车设计修改项目已经完成。(3)所有设备、管道、容器均进行过严格试压、试漏。(4)设备封闭前，经专人严格检查确认。设备位号、管道介质、名称、流向标志齐全。(5)锅炉、压力容器和放射线源已根据国家规定取得使用许可证.五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求49五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（三）开工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求3、投料开车前安全条件的检查确认。

(6)

所有安全卫生环保设施必须安全、灵敏、可靠，并经校验合格、记录齐全。(7)

防雷、防静电系统完好，接地测试符合要求。(8)

消防设备和器材配备到位，配置数量符合设计规定，道路畅通、水量充足、水压正常、满足灭火要求。(9)

厂内通讯系统投入使用，生产指挥系统，消防系统和安全防护系统畅通。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求50五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（三）开工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求3、投料开车前安全条件的检查确认。

(10)

仪表联锁、火灾自动报警系统、可燃气体检测仪表和其它各种检测仪表已联校，调试完毕并已投入使用。

(11)关键设备保护措施，易燃、易爆、有毒物品的保管、使用及气体防护措施均已落实。(12)有毒有害岗位防护用品和急救器材配备齐全，并随时可投入使用。现场人员防护用品穿戴符合要求。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求51五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

（三）开工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、投料开车前安全条件的检查确认

(13)职工入厂必须进行身体健康普查，建立健康档案，对职业禁忌症的人员要安排到合适的岗位。

(14)岗位工人已进行安全技术规程及岗位操作的培训，考试合格。特殊工种经考试合格，持证作业。有毒有害岗位，经过防毒防害及救护等专业培训，经考试合格后，方能上岗操作。(15)安全生产制度健全并已公布执行，安全管理形成网络。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求52演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！53危化品生产企业

停工检维开工过程的

安全监督管理危化品生产企业

停工检维开工过程的

安全监督管理54危化品生产企业停工检修开工过程的安全监督管理

一、事故致因及伤害机理二、现场及过程安全管理的对象三、停工检修开工过程的安全特点四、停工检修开工过程的潜在事故类型和主要原因五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

危化品生产企业停工检修开工过程的安全监督管理一、事故55一、事故致因及伤害机理

1、因果连锁反应理论（多米诺骨牌）2、人机环境轨迹交叉论3、能量外泄转移理论一、事故致因及伤害机理56一、事故致因及伤害机理1、因果连锁反应理论

该理论认为事故（既最终事件）是有一系列相互关联并承因果关系的基本事件连锁反应造成的，如果将因果链上的一个或几个基本事件消除或中断，也就组织了事故的发生。这就是著名的多米诺骨牌原理。

社会环境人的缺点不安全的行为不安全的状态事故伤害

管理失误人及环境条件事故伤害不安全的行为不安全的状态一、事故致因及伤害机理1、因果连锁反应理论社会人的不安事故57一、事故致因及伤害机理1、因果连锁反应理论

容器超压安全阀起跳容器安全安全阀失灵容器爆炸压力测控失灵压力测控失灵压力测控正常一、事故致因及伤害机理1、因果连锁反应理论容器安全阀容器安58一、事故致因及伤害机理2、人机环境交叉理论该理论认为事故的发生是人的运动轨迹和机械设备的运动相互交叉造成的；职业病的发生是人与物流、能量、环境相互交叉造成的。而避免事故的方法就是避免人与机械、物流、能量、环境在时间和空间上的轨迹交叉。一、事故致因及伤害机理2、人机环境交叉理论59一、事故致因及伤害机理2、人机环境交叉理论（1）人机交叉的事故特点：事故发生在单元作业点上；突然发生交叉事故；与人的心理行为有密切相关。（2）人物环境交叉事故的特点：多次交叉；危害缓慢发生；与人的心理行为关系不大。一、事故致因及伤害机理2、人机环境交叉理论60一、事故致因及伤害机理3、能量转移伤害理论该理论认为伤害事故的发生是由于做功的能量发生外泻后错误的转移到人身上造成。（1）伤害能量的种类：机械能、势能、化学能、电能、原子能（2）伤害能量的因素与伤害程度的关系：能量的大小、速度、接触的时间、接触的频次、能量的集中和作用程度。一、事故致因及伤害机理3、能量转移伤害理论61一、事故致因及伤害机理3、能量转移伤害理论（3）控制能量伤害的途径和手段：A、限制能量的大小和速度；B、开辟能量释放的通道；C、人为设置薄弱环节；D、对能量进行隔离保护；E、在能量和人之间设置屏障。一、事故致因及伤害机理3、能量转移伤害理论62二、现场和过程安全管理的对象设备危险能源人员环境危险物质二、现场和过程安全管理的对象设备危险能源人员环境危险63三、停工检修开工过程的安全特点

1、工期短、工程量大、任务集中，易出现加班赶进度和违反安全程序的现象。2、场地狭小、作业环境差、人员集中、立体交叉作业，易引发施工人身事故。3、工艺过程及设备复杂，处理不彻底，易残存多种易燃易爆有毒有害物质，易发生火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故。

4、施工过程中大量使用电力和危险化学品，易发生能量外泻转移伤害事故。三、停工检修开工过程的安全特点1、工期短、64四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因1、物料跑冒串事故：（1）开错阀门、改错流程。（2）退料/进料速度太快。（3）退料/进料温度和压力太高。（4）脱水、排凝、放料、放空时脱岗，造成人为泄漏。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一65四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因2、物料泄漏着火事故：（1）开错阀门、改错流程。（2）设备腐蚀泄漏着火。（3）压力温度波动密封破坏泄漏着火。（4）违章动火、机动车、加热炉明火引发泄漏物料着火。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一66四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因3、化学爆炸事故：（1）改错流程、进错物料，发生化学反应。（2）设备安全泻压设施失灵。（3）现场安全检测设施失灵。（4）加热炉明火、动火、机动车、静电引发泄漏的爆炸气体。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一67四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因4、物理爆炸事故：（1）锅炉干锅、爆管爆炸。（2）高压系统串入低压系统。（3）设备安全泻压设施失灵。（4）设备液位检测设施失灵。（5）岗位巡检监控不到位。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一68四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一）停工开工过程的潜在事故类型及主要原因5、环境污染事故：（1）违章排放有毒有害气体。（2）违章排放易燃液体。（3）阻液排放设施失灵。（4）污水废气处理装置异常波动、发生事故和生产设备故障。

四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（一69四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因

1、着火爆炸事故：

（1）吹扫处理不彻底，分析不合格，动火引起设备内残存物质着火、爆炸。（2）系统隔离不彻底，动火引爆系统外串入的气体。（3）违章使用电气设备，引起电器设备过载短路着火。（4）在没有确认许可和处理的易燃易爆设备管线上动火。（5）设备罐区内部聚合物、硫化亚铁等自然起火。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二70四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因2、中毒窒息事故：（1）吹扫处理不彻底，分析不合格，设备残存或挥发的有毒气体，造成中毒窒息。（2）系统隔离不彻底，分析不及时，系统外有毒惰性气体串入，造成中毒窒息（3）违反安全规定，没有进行安全防护。

四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二71四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因3、触电电伤事故：（1）电气设备绝缘保护损坏。（2）没有漏电保护器或失灵。（3）没有使用安全电压。（4）超负荷使用大功率发热电器。（5）违章操作，造成短路或弧光烧伤。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二72四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因4、高处伤害事故：（1）高处作业没有正确使用安全带安全网。（2）高处平台栏杆失效有缺陷或临时割除没及时恢复。（3）高处平台腐蚀空洞或防护不当。（4）地面基坑没有警戒、防护栏和夜间指示。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二73四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因5、起重吊装事故：（1）没有警戒或无关人员进入起重作业范围。（2）起吊力矩、起吊重量超过设计数据。（3）吊物栓挂不符合安全要求。（4）起吊锚点违反安全规定。（5）起吊设备索具存在隐患缺陷。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二74四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因6、机械伤害事故：（1）没有正确使用安全防护用品。（2）违反安全操作规程。（3）作业环境不良。（4）配合失调。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二75四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因7、酸碱灼伤事故：（1）设备处理不彻底，有残存腐蚀物料。（2）作业前没有采取泻压放空排凝等检查确认措施。（3）作业前没有采取安全有效的防护措施。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二76四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二）检修过程的潜在事故类型及主要原因8、热烫伤事故：（1）系统隔离不彻底，外部热介质串入作业场所。（2）作业周围的热源没有采取隔热防护措施。（3）系统内部介质聚合反应发热。四、停工检修开工过程的潜在事故类型及主要原因（二77五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求：

1、停工前的安全组织和准备：（1）公司（厂）车间设立安全管理小组，明确人员职责和分工。（2）制定停工程序方案和特殊作业安全措施。（3）进行方案学习、技术交底和安全教育。（4）制定现场管理看板，落实执行、复查确认制度。(5)工具、材料、安全消防设施、劳动保护用品等五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求78五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求：2、停工过程中关键环节的安全控制要求：（1）降温降压--应按程序科学进行，以满足工艺和设备保护的要求。（2）物料外甩—应控制速度、温度和流量，防止接受系统发生冒罐泄漏事故。（3）停炉熄火—应检查火嘴熄灭和阀门泄漏情况，防止气体泄漏爆炸。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求79五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求：2、停工过程中关键环节的安全控制要求：

（4）蒸气吹扫—遵循节约、全面、彻底、回收的原则，科学安排吹扫流程，防止澡声和有毒气体污染环境。（5）火源控制—装置停工阶段，应封闭进出装置道路、严格控制火源，限制动火作业和机动车辆，防止引起着火爆炸事故。（6）氮气置换、空气吹赶—氮气置换结束后应彻底隔断与作业设备的连接，然后再用空气置换，以达到进入作业的安全卫生条件。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求80五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求2、停工过程中关键环节的安全控制要求（7）低点死角放空—应根据内部介质情况，做好必要的安全卫生防护，防止发生意外。（8）盲板隔离—应事先制定详细的盲板加拆执行确认表，实行执行、复查确认签字制度；材质规格要符合安全要求，法兰螺栓一定要上紧固实；加拆盲板要做好高处作业和防毒防爆防酸碱等安全防护工作；拆卸法兰要缓慢，防止喷溅。（9）钝化中和及特殊处理—对打开容器，进入空气后，容易发生自燃、自聚反应的容器，应进行必要的钝化或特殊处理后，再开启塔器。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求81五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程的主要安全监督工作和关键环节安全控制要求2、停工过程中关键环节的安全控制要求（9）钝化中和及特殊处理—对于酸碱介质应采取先中和，后蒸煮水洗的方法进行。对于有毒气体，应采取先吸附，后蒸煮水洗的方法进行。（10）开启塔器—应注意塔器内汽水的温度和开启人孔的顺序。（11）采样分析—进人作业的塔器必须进行可燃气、有毒气、氧含量的三气分析。分析应注意采样的代表性和仪器的响应时间。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求82五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（一）停工过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求2、停工过程中关键环节的安全控制要求

（12）封闭地漏地井，隔断装置污水系统。（13）标识检修设备管线和在用设备管线。（14）验收交接及安全卫生指标：

A、爆炸下限小于4%的可燃气体体积含量小于0.2%为合格；爆炸下限大于4%的可燃气体体积含量小于0.5%为合格；氧气含量19-21%为，有毒物质浓度低于国家规定最高容许浓度。B：检修场地敞开式、半敞开式地下水（污）井、沟、槽、池清理干净，无法清理应加盖防火布或用其他方法封堵严密。C：设备、管道内应无余压、无灼烫物、无沉淀物。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求83五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

1、检修的类型和安全特点（1）全厂所有装置全面停工检修—全厂的易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量基本消除，比较安全。（2）个别装置全面停工检修—装置内的易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量基本消除，相对安全。（3）个别装置短时局部停工消缺—装置存在易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量并处于保温保压状态，比较危险。（4）个别装置应事故或隐患问题紧急停工抢修--装置存在易燃易爆物质、公用危险介质、危险伤害能量并难于隔离处理—非常危险。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求84五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求2、检修准备和检修过程的安全监管工作（1）成立检修组织指挥机构，建立现场安全管理网络。（2）对重点工程项目、重大危险作业进行危害辨识，制定安全施工方案或HSE作业指导书。(3)对检修项目和方案进行技术交底，对参检人员进行安全教育。（4）准备停工检修的物资、设备、器材、工具。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求85五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求2、检修准备和检修过程的安全监管工作（5）建立现场定期安全例会制度，定期组织安全检查。（6）建立安全信息通报制度，定期进行奖惩考核。（7）建立承包商违章及事故处理制度，加强沟通交流和教育监管。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求86五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求

（1）机械机具设置—位置、间距符合安全要求，不占堵消防通道。（2）作业平台搭设—脚手架塔设稳固、翘板固定牢固，符合安全作业要求。（3）临时用电接用—电压等级、绝缘防护、电缆敷设、防雨防护、插头插座、漏电保护等符合安全要求。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求87五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求3、检修过程关键环节的安全控制要求

（4）拆开法兰头盖—检查停工处理的质量，进行泻压放空排残液，为安全检修创造条件。（5）处理残存物料—回收处理残存的物料，避免施工动火发生着火爆炸等事故。（6）检修确认标识—对检修设备、不检修设备、生产运行设备进行安全标识，与施工单位进行现场对接，下达书面拆除或作业指令，防止割错管线，引发着火爆炸和检修事故五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求88五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（7）动火作业

A、作好施工区域的进一步生产处理和隔离防护。B、与施工单位一起对施工区域的作业环境、对象、过程进行现场检查和危害辩识，确定动火施工范围、方式，明确禁止事项和请示事项。C、做好容器、地面、设备法兰、阀门等部位的采样分析。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求89五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求

（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（7）动火作业D、确认作业人员资格，按等级、程序签批作业许可证。E、检查落实地面、设备、平台的安全防火措施和灭火措施的落实情况。高处动火作业要采取特殊的防止火花溅落飘散措施。F、指定安全监护人，明确监护范围、职责和三不动火原则五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求90五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（8）受限空间作业

A、明确受限空间作业范围，包括生产区域或与之相连的炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、井、池等封闭、半封闭设施、场所。B、涉及到用火等其他作业除办理进入受限空间作业证，还必须办理相应的作业证。避免相互禁忌的作业同时在一个受限空间进行。C、盲板隔离要可靠彻底，分析要全面有代表性，每4小时进行取样复查。D、落实安全防护措施，制定安全应急预案，内容包括紧急情况下的逃生路线和救护方法，作业现场应配备足够数量的空气呼吸器、绳索等逃生救护用器材。保持出入口的畅通。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求91五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（8）受限空间作业

E、保持受限空间内空气的流通和人员呼吸需要，应采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧。作业时间不易过长，应轮换作业。F、进设备作业必须使用安全电压和安全行灯，进入金属容器及特别潮湿场所作业使用的电压≤12伏。G、进入受限空间作业人员所带工具、材料须进行清理登记作业结束后应全面检查清理，防止遗漏。H、监护人员应熟悉作业区域内环境和工艺状况，有判断处理异常情况的能力，了解掌握相关急救知识。监护期间应坚守岗位，不得擅离职守。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求92五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（9）挖掘破土拆除作业A、按规定办理破土作业手续，得到有关部门对地下设施管线的确认许可。B、根据需要，确定挖掘破土作业的手段（人工或机械）。C、对开挖基坑和临边坠落危险区域设立警戒、护栏和夜间指示灯。D、对欲拆除的房屋设施，应先行安全切断和拆除水、电、汽、气等公用危险介质管线。

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求93五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（10）高处作业A、患有职业禁忌症的人员不得从事高处作业；作业前饮酒、精神不振严禁高处作业。B、高处作业必须佩戴好防护用品（安全带、帽）,2米以上应设置安全网并根据位置调整。C、高处作业现场应设有围栏或其他明显的安全界标；设置监护人员，禁止无关人员在作业点下面停留和穿行。D、应有防止工具坠落的措施，严禁抛掷工具材料等；上下层同时作业，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他防护措施；

五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求94五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求—（10）高处作业

E、脚手架搭设必须与高压电线保持足够的安全距离（110KV为2M,220KV为3M）,靠近有毒物质放空口时的高处作业必须交代清楚，并有迅速撤离现场的安全措施。F、六级以上大风、大雾等恶劣的气象严禁高处作业；G、设备、框架等临边高处作业应设置防护网或栏杆等防护措施，，严禁直接站在石棉瓦等易碎材料上作业。H、脚手架的安全搭设和使用。五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求95五、停工检修开工过程的主要安全监督管理工作和关键环节控制要求（二）检修过程主要安全监管工作和关键环节安全控制要求

3、检修过程关键环节的安全控制要求（11）起重吊装作业—---起重支撑、锚点选取、吊重计算、索具计算、力矩计算、起重指挥、安全警戒等。（12）爆破作业—---爆破方案、药量计算、安全防护、试爆等（13）射线探伤作业—---备案登记、作业许可、辐射范围确定、作业时间安排、周知通告、警戒监护。（14）立体交叉作业与文明施工—---作业层次安排、作业时间安排、物品摆放、垃圾清理、合理布局、环境保护等。五、停