大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺

本文格式为Word版，下载可任意编辑——大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺之相关制度和职责，国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、...

国电南京自动化股份有限公司生产中心厂房位于南京市江宁经济技术开发区,厂房地坪面积21300㎡,其中最大分仓浇注长度达108.9m,全部采用了钢纤维耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光亮,没有展现空鼓、开裂现象,得到了创办单位及质检部门的一致好评。1、地坪基层及面层概括做法1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。

2、工程特点和施工重点分析

2.1厂房位置厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,外观较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须举行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度得志设计要求,防止展现不平匀沉降,是地坪施工的一个重点。

2.2混凝土混合料的搅拌

由于钢纤维两端带钩,轻易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的合作比和搅拌工艺是至关重要的。

2.3混凝土面层水平度的操纵

地坪外观平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何操纵面层的平整度是施工的另一个重点。

2.4防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、创办、监理单位研究,分别在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。

3、施工工艺

3.1地坪换、填土

根基混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格操纵填土的含水率,使其保持在最正确含水状态,回填土每30cm虚铺一层,用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹彼此搭接20-30cm。每层碾压终止,用环刀土工试验,确保基土压实度大于0.92。柱基周边无碾压的部位,用电动打夯机人工合作夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需举行素土回填。

3.2级配碎石铺设

地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和平匀铺设后,采用15T震撼压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度举行检验,确保压实度大于0.92。

3.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为养护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在外观喷水润湿,使细砂外观平匀密实,并立刻铺设薄膜;薄膜铺设后即可举行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以养护薄膜,施工人员提防操作严禁硬物碰撞薄膜以养护薄膜免遭破坏。

3.4钢纤维混凝土面层施工

(1)合作比设计

水泥:采用P.O32.5级普遍硅酸盐水泥;

碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,一般为5-20mm,含泥量小于1%;

砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;

钢纤维:采用佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;

水:采用可饮用的自来水;

根据试验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土合作比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5

(2)钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中参与的钢纤维应充分分散平匀,才能在混凝土中起到巩固作用,假设参与的钢纤维分散不平匀,将使有的部位混凝土缺少钢纤维,有的部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到巩固作用,还会引起局部强度削减,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散平匀,才能获得良好的巩固效果。

试验说明,影响钢纤维在拌合料中分散平匀性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等,其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的合作比下料,采用强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维举行干拌,使钢纤维平匀分散于拌合料中,然后参与水举行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中分散参与钢纤维的方法,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土,搅拌时要安置专职试验员长驻搅拌站,监视、操纵商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土合作比符合设计要求,搅拌质量合格。

(3)混凝土面层的浇注

厂房柱距9*9m,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采用14号槽钢作侧模,用充气钻在模板内外二侧每0.8m交织钻眼,锚入Φ18钢筋,内侧钢筋顶低于混凝土面2mm,侧模内外分别用木楔和钢筋加固坚韧。

支模时用水平仪严格操纵槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的滚动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普遍混凝土的振捣时间长,一般应为普遍混凝土的1.5倍。振捣时采用5m长的平板振动器(尽量制止使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土外观混凝土浆抹平,误差操纵在3mm以内。

(4)耐磨层施工

在混凝土面层初凝时,开头耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工平匀撒布在初凝的混凝土外观。完成第一次撒布作业,待材料吸收确定水分后,举行机械圆盘的慢磨作业;第一层材料硬化至确定阶段时,举行其次次剩余的耐磨粉撒布。外观收光时卸下圆盘采用机械磨光片镘磨,机械镘磨应纵横交织举行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化处境而作出调整,直至外观收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。

耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右在其外观喷敷NONOTOP专用养护剂,举行前期养护。

4、伸缩缝的设置和施工

(1)缩缝

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注,在分仓混凝土浇注6-8天,并且其强度要达成12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝,形成4.5*9m缩缝,是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm,缝宽3-5mm,缝内嵌填柔性材料。

(2)伸缝

在厂房长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧设置膨胀缝,膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20mm,防止因温度变化因起混凝土变形受到阻碍。在地坪终止后,外墙下部用弧形塑胶踢板镶贴,刚好将此缝隐秘,达成美观效果。

5、终止语