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文档简介
定位、定量、定容1定位、定量、定容122归位设计易于归位的方法;适当采用防错技术帮助归位;培养所有人使用完毕自动归位的习惯。3归位设计易于归位的方法;3易取、易归位4易取、易归位4整顿的目标消除“寻找”的浪费塑造一个“一目了然”的工作场所创造一个整整齐齐的工作场所提高生产作业效率5整顿的目标消除“寻找”的浪费5除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。6除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,特别说明清扫的含清扫的基本观念扫除、清理污垢,工作环境打扫干净;徒具形式的清扫不能叫清扫;必须做到无垃圾、无污秽的工厂;机械设备的清扫把它当作检查。7清扫的基本观念扫除、清理污垢,工作环境打扫干净;7清扫的基本观念清扫的对象消除工作场所各处所发生的“脏污”清扫的原则勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检借清扫,一方面检查,一方面扫除“怪”、“异”8清扫的基本观念清扫的对象8清扫推行实务9清扫推行实务9清扫的推行方法建立清扫责任区域执行例行扫除,清理赃污调查脏污的来源,彻底根除废弃物放置区的规划定位建立清扫基准,共同遵守10清扫的推行方法建立清扫责任区域10建立清扫责任区域
划分责任区域/设备,并明确标识;避免造成“三不管”地带;每个人都有他例行的工作任务;主管必须负起督导的责任。11建立清扫责任区域划分责任区域/设备,并明确标识;111212执行例行扫除,清理脏污规定例行扫除的时间与时段,如:
每日5分钟5S每周30分钟5S每月60分钟5S每季2小时5S每年4小时5S全员依规定彻底地清扫。
主管或干部要亲自参与清扫,以身作则。
13执行例行扫除,清理脏污规定例行扫除的时间与时段,如:13执行例行扫除,清理脏污在清扫中发现不方便的地方,要加以改善,如:
地面凹凸不平地板脱落。墙壁、天花板剥落或脱落机器设备擦拭不到的地方死角14执行例行扫除,清理脏污在清扫中发现不方便的地方,要加以改善,执行例行扫除,清理脏污要清扫到很细微的地方,不要只做表面功夫。擦净地面的油污。清除机械深处的切削铁屑。车间及其转角处的清理。日光灯、灯罩或内壁的擦拭。15执行例行扫除,清理脏污要清扫到很细微的地方,不要只做表面功夫执行例行扫除,清理脏污擦拭架子、工作台的上、下部分。擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。窗户或门下方的护板。桌子或设备的底部。厕所、茶水间的地板与壁面等。清扫用品用完后要弄干净且归位。不能使用的清扫工具也要加以清除。16执行例行扫除,清理脏污擦拭架子、工作台的上、下部分。16定期大扫除实施实施日期:2005年1月15日下午实施方法:13:00~15:30各部门就责任区彻底清扫整理15:30由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查15:30~16:30各部门加强缺失改进17:00解散17定期大扫除实施实施日期:2005年1月15日下午17定期大扫除实施要点清扫重点:楼梯墙面窗及窗帘空气过滤网(天花板)门面(木门、铝门、金属门)花台盆景物料及工具架拖鞋(个人、厕所、鞋柜)机台保养桌(桌上物……电话机)、椅18定期大扫除实施要点清扫重点:18调查脏污的来源,彻底根除确认脏污与灰尘对品质的影响,如:手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会造成短路。在印刷作业上造成斑点,使印制品不良。涂装表面不平整。塑料射出成型产品产生黑点……等。19调查脏污的来源,彻底根除确认脏污与灰尘对品质的影响,如:19调查赃污源头对脏污的类别、形态、对象要加以明确;再进一步调查发生部位、发生量、影响程度等;落实措施,彻底予以根除。调查脏污的来源,彻底根除20调查赃污源头调查脏污的来源,彻底根除202121清扫—污染源消除22清扫—污染源消除22废弃物置放区的规划、定位室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱。各加工现场较角落的地点可置放废料桶。各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。废弃物、垃圾置放规划,应配合环保措施。垃圾场要分区、分类、分物且加标示。23废弃物置放区的规划、定位室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环建立清扫基准,共同遵行建立[清扫基准]供清扫人员遵行,内容如下:场所清扫方法、重点判定标准周期清扫时机使用时间责任者使用清扫工具、用品24建立清扫基准,共同遵行建立[清扫基准]供清扫人员遵行,内容如范例1—5S清扫基准场所清扫方法、重点判定标准周期时机使用时间责任者使用工具用品XXX铣床1)表面擦拭、上油1)光亮无尘每日下班前5分钟5分林XX1)油布2)铣刀切屑清除2)无切屑2)空气枪3)工作台及铣床内部切屑扫除3)无切屑3)空气枪4)地面肥皂水及油污擦拭除去4)无油污、肥皂水4)干抹布25范例1—5S清扫基准场所清扫方法、重点判定标准周期时范例2—OA机器清扫基准设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积灰尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人;清除设备上灰尘、污垢;清除周边不该摆放的物品;注意设备背面及平时不打开的部位;下班后检查设备开关是否关闭。1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积灰尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积灰尘部位及周边环境1次/周末
传真机外表面、易积灰尘部位及周边环境1次/周末26范例2—OA机器清扫基准设备分类清扫部位清扫要点清扫周期出风2727设备清扫的做法划分责任区域建立责任保养制度定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等等建立机器设备操作标准书,并要求所属按规定执行,扫除一切异常现象28设备清扫的做法划分责任区域28灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂29灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂29清扫的点检30清扫的点检303131清扫的目标清除脏乱与污染源.降低故障率.实施自主保养制度.保护产品与环境质量.32清扫的目标清除脏乱与污染源.32为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
特别说明清洁的含义含义成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。目的将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化33为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,特别说明清洁的含义“标准化”是用来确保改善的效果,使之成为一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种定义,是指“做事情的最佳方法。”假如一个员工知道工作的最佳方法,却没有将此知识分享出来,他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化,这些在公司内的知识才得以保留在公司内,而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话,那我们的品质就肯定会提升,并能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。34“标准化”是用来确保改善的效果,使之成为一种制度能继续维持下清洁的基本观念是维持前3S的成果。高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。清洁是用心的行为,而不是表面功夫。清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作。清洁不是干部的责任,是大家一起来。35清洁的基本观念是维持前3S的成果。35清洁的基本观念清洁的对象:通过整洁美化的厂区与环境显现[异常]。清洁的原则:清楚显示。点检确保。持续保持。36清洁的基本观念清洁的对象:36虽然我们嘴巴讲整理,整顿,清洁似乎是一样的言语,但如所想的方法不一样,就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论,谋求统一意志。
统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢?清洁的推行37虽然我们嘴巴讲整理,整顿,清洁似乎是一样的言语,但如所想的方清洁推行实务38清洁推行实务38清洁的推行方法落实前3S工作设法养成[洁癖]的习惯建立可视化的控制方式设立[责任者]制度加强执行配合每日清扫做设备清洁点检主管随时巡查、定期检查,纠正带动氛围39清洁的推行方法落实前3S工作39落实前3S工作彻底执行前3S的各种动作。如果前3S实施半途中止,则原先设定的划线,标示与废弃物的盛桶等,势必成为新的污染而造成困扰。主管要主动参与。多加利用文宣活动,维持新鲜的活动氛围。40落实前3S工作彻底执行前3S的各种动作。40设法养成[洁癖]的习惯没有[洁癖]的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹,不去清扫擦拭。环境设备,不去清拭,也就懒得做点检。懒得做点检,[异常]发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病与问题。设法通过培训、观摩等使员工因[看不惯脏污]而养成[洁癖]。41设法养成[洁癖]的习惯没有[洁癖]的习惯,则地上纸屑、机器污建立可视化的控制方式借整顿的定位,划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化的现场,而达到目视管理的要求.除了地、物的目视化管理的外,对于设备、设施则要加强目视化控制的效果以避免生产异常42建立可视化的控制方式借整顿的定位,划线、标示,彻底塑造一个地设立[责任者]制度,加强执行参考清扫责任者的设定方式。[责任者]必须以较厚卡片及较粗字体标示,且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。43设立[责任者]制度,加强执行参考清扫责任者的设定方式。43配合每日清扫做设备点检建立[设备清洁点检基准表]将点检基准表直接悬挂于[责任者]旁边,且用胶套保护,避免脏污。作业人员或责任者,务必认真执行,逐一点检工作,不随便、不造假。主管必须不定期做复查。44配合每日清扫做设备点检建立[设备清洁点检基准表]44清洁的目标防止质量慢性不良提高产品质量提升公司的形象杜绝各种浪费源头提升作业效率,进行现场改善45清洁的目标防止质量慢性不良45
当人们第一次从事花式跳伞时,他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时,便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前,自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞,而明天就要去跳伞,他虽上床睡觉也无法入眠,而开始怀疑:“我是否折对了?”因此他下床摊开伞,再重新折叠,但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次,才能使他相信一切都没有问题?答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式,是由成千上万有经验的跳伞家,以及各种不同的悲剧教训,所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时,就引发了这样的疑问:“我们折伞的方式是否是做错了呢?应当如何改变或改进方法,以防止再次发生?”不遵照标准去折伞的结果会怎样?待你发觉时,或许已经太迟了。花式跳伞运动46当人们第一次从事花式跳伞时,他们依靠教练来折叠公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。47公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律素养的基本观念养成守规定,守标准的习惯5S是始于素养,终于素养以“人性”为出发点不断的通过培训与沟通来建立素养思想改变行动,行动养成习惯塑造“守纪律”的工作场所48素养的基本观念养成守规定,守标准的习惯48素养推行实务49素养推行实务49素养的实施方法素养的制订服装、工作帽、识别证等标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则不断的培训,使观念深入员工及主管推动各种精神提升活动主管身体力行,以爱心﹑关心与耐心创造一个有规律的高水平工厂50素养的实施方法素养的制订服装、工作帽、识别证等标准50具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献,公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结51具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学素养的目标以教育培训为起点,以习惯化为依归,即教育培训建立自主管理制度自觉遵守规定习惯化实施5S过程52素养的目标以教育培训为起点,以习惯化为依归,即教建自觉遵守规5S有八大效用:1、亏损为零2、浪费为零
3、事故为零4、投诉为零
5、切换产品时间为零
6、故障为零
7、不良率为零8、缺勤为零因此这样的我们也称之为“八零工厂”。
推行5S的八大效用535S有八大效用:推行5S的八大效用531、亏损为零——5S是最佳推销员(Sales):
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作;推行5S的八大效用2、浪费为零——5S是一们节约者、守时者(Saving):
5S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费、节省很多宝贵的时间;能降低工时、提高生产效率确保交货期;541、亏损为零——5S是最佳推销员(Sales):推行5S3、事故为零——5S对安全有保障(Safety):
宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然.遵守堆积限制,危险处一目了然、走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;4、投诉为零——5S是标准化的推动者(Standardization):“3定”、“3要素原则”规范现场作业,大家都正确的按照规定执行任务、程序稳定,带来品质稳定,成本也安定;推行5S的八大效用553、事故为零——5S对安全有保障(Safety):4、投诉推行5S的八大效用5、故障为零——5S是交货期的保证者(Delivery):★工厂无尘化;★无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;★模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;★设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;★每日进行使用点检,防患于未然。56推行5S的八大效用5、故障为零——5S是交货期的保证者(D推行5S的八大效用6、不良率为零——5S是品质零缺陷的护航者(0Defect)
★产品按标准要求生产;★检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;★环境整洁有序,异常一眼就可以发现;★干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;★机械设备正常使用保养,减少次品产生;57推行5S的八大效用6、不良率为零——5S是品质零缺陷的护推行5S的八大效用8、缺勤率为零——5S形成令人满意的职场(Satisfaction):
明亮、清洁的工作场所。员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛;7、切换产品时间为零——5S是高效率的前提(HighEfficiency)★模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;★整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;★彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。58推行5S的八大效用8、缺勤率为零——5S形成令人满意的职场5S的三大支柱推行5S的公司守纪律场所清洁的场所目视化场所595S的三大支柱推行5S的公司守纪律场所清洁的场所目5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿(SEIRI)SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES605S之间的关系第1个S整理将有用的东西第5个S素养第4个S清●只有整理没有整顿,物品真难找得到;●只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;●3S之效果怎保证,清洁出来献一招;●标准作业练修养,公司管理水平高。5S之间的关系整理是整顿的基础;整顿又是整理的巩固;清扫是显现整理、整顿的效果;而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。61●只有整理没有整顿,物品真难找得到;5S之间的关系整理是整顿5S运动(土壤)IETQMJITISOTPM
企业5S与其它管理工具的关系625S运动(土壤)IETQMJITISOTPM企业5S与其5S与其他活动的关系
有很多人都问过我:“5S既然如此重要,那它与TQM、TPM等又是什么关系呢?能不能同时推进?
5S是管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动,如果5S已有一定基础的话,则可收到事半功倍的效果。同样,连5S都推动不了的企业,其他活动也不能很成功的推行其他管理活动。所以我认为,将5S运动作为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到的促进作用。635S与其他活动的关系有很多人都问过我工作忙不是理由推行5S运动成功的关键64工作忙不是理由推行5S运动成功的关键64各级主管以身作则推行5S运动成功的关键65各级主管以身作则推行5S运动成功的关键65PDCA的过程避免急功近利推行5S运动成功的关键66PDCA的过程推行5S运动成功的关键66日本企业一般通过“早令”、“午令”、“晚令”制度,就是我们说的集中开小会,安排一天的工作,说明注意事项,总结一天的得失,唱社歌,念颂社训,做体操……无形中对员工进行了意识教育,提高了员工的忠诚度和企业向心力。然后以推行5S运动鼓励员工持续改善,哪怕是很微不足道的小改善,来培养员工的主人翁精神,提高工作效率,提升产品品质。所以5S是一种管理,而不是什么手法和技巧;它需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈。正是这种“每日每日坚持5S管理,一点一滴持续的改善:,造就了日本经济腾飞的神话。5S成功的秘决67日本企业一般通过“早令”、“午令”、“晚令”制度5S不是说说而已,
5S不是听了就了事;
5S是要在现场实地去做!结语—5S推动注意事项685S不是说说而已,
5S不是听了就了事;
Q&A69Q&A69演讲完毕,谢谢观看!演讲完毕,谢谢观看!70定位、定量、定容71定位、定量、定容1722归位设计易于归位的方法;适当采用防错技术帮助归位;培养所有人使用完毕自动归位的习惯。73归位设计易于归位的方法;3易取、易归位74易取、易归位4整顿的目标消除“寻找”的浪费塑造一个“一目了然”的工作场所创造一个整整齐齐的工作场所提高生产作业效率75整顿的目标消除“寻找”的浪费5除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的。特别说明清扫的含义含义保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。76除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,特别说明清扫的含清扫的基本观念扫除、清理污垢,工作环境打扫干净;徒具形式的清扫不能叫清扫;必须做到无垃圾、无污秽的工厂;机械设备的清扫把它当作检查。77清扫的基本观念扫除、清理污垢,工作环境打扫干净;7清扫的基本观念清扫的对象消除工作场所各处所发生的“脏污”清扫的原则勤扫脏乱、根绝脏源、落实点检借清扫,一方面检查,一方面扫除“怪”、“异”78清扫的基本观念清扫的对象8清扫推行实务79清扫推行实务9清扫的推行方法建立清扫责任区域执行例行扫除,清理赃污调查脏污的来源,彻底根除废弃物放置区的规划定位建立清扫基准,共同遵守80清扫的推行方法建立清扫责任区域10建立清扫责任区域
划分责任区域/设备,并明确标识;避免造成“三不管”地带;每个人都有他例行的工作任务;主管必须负起督导的责任。81建立清扫责任区域划分责任区域/设备,并明确标识;118212执行例行扫除,清理脏污规定例行扫除的时间与时段,如:
每日5分钟5S每周30分钟5S每月60分钟5S每季2小时5S每年4小时5S全员依规定彻底地清扫。
主管或干部要亲自参与清扫,以身作则。
83执行例行扫除,清理脏污规定例行扫除的时间与时段,如:13执行例行扫除,清理脏污在清扫中发现不方便的地方,要加以改善,如:
地面凹凸不平地板脱落。墙壁、天花板剥落或脱落机器设备擦拭不到的地方死角84执行例行扫除,清理脏污在清扫中发现不方便的地方,要加以改善,执行例行扫除,清理脏污要清扫到很细微的地方,不要只做表面功夫。擦净地面的油污。清除机械深处的切削铁屑。车间及其转角处的清理。日光灯、灯罩或内壁的擦拭。85执行例行扫除,清理脏污要清扫到很细微的地方,不要只做表面功夫执行例行扫除,清理脏污擦拭架子、工作台的上、下部分。擦拭各种工具、仪器、模具、容器等的内外部分。窗户或门下方的护板。桌子或设备的底部。厕所、茶水间的地板与壁面等。清扫用品用完后要弄干净且归位。不能使用的清扫工具也要加以清除。86执行例行扫除,清理脏污擦拭架子、工作台的上、下部分。16定期大扫除实施实施日期:2005年1月15日下午实施方法:13:00~15:30各部门就责任区彻底清扫整理15:30由陈先生率领各部门主管至各区域实施检查15:30~16:30各部门加强缺失改进17:00解散87定期大扫除实施实施日期:2005年1月15日下午17定期大扫除实施要点清扫重点:楼梯墙面窗及窗帘空气过滤网(天花板)门面(木门、铝门、金属门)花台盆景物料及工具架拖鞋(个人、厕所、鞋柜)机台保养桌(桌上物……电话机)、椅88定期大扫除实施要点清扫重点:18调查脏污的来源,彻底根除确认脏污与灰尘对品质的影响,如:手机部件上有过多的灰尘、微小颗粒等会造成短路。在印刷作业上造成斑点,使印制品不良。涂装表面不平整。塑料射出成型产品产生黑点……等。89调查脏污的来源,彻底根除确认脏污与灰尘对品质的影响,如:19调查赃污源头对脏污的类别、形态、对象要加以明确;再进一步调查发生部位、发生量、影响程度等;落实措施,彻底予以根除。调查脏污的来源,彻底根除90调查赃污源头调查脏污的来源,彻底根除209121清扫—污染源消除92清扫—污染源消除22废弃物置放区的规划、定位室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱。各加工现场较角落的地点可置放废料桶。各废弃物置放区的桶或箱要加以定位划线。废弃物、垃圾置放规划,应配合环保措施。垃圾场要分区、分类、分物且加标示。93废弃物置放区的规划、定位室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环建立清扫基准,共同遵行建立[清扫基准]供清扫人员遵行,内容如下:场所清扫方法、重点判定标准周期清扫时机使用时间责任者使用清扫工具、用品94建立清扫基准,共同遵行建立[清扫基准]供清扫人员遵行,内容如范例1—5S清扫基准场所清扫方法、重点判定标准周期时机使用时间责任者使用工具用品XXX铣床1)表面擦拭、上油1)光亮无尘每日下班前5分钟5分林XX1)油布2)铣刀切屑清除2)无切屑2)空气枪3)工作台及铣床内部切屑扫除3)无切屑3)空气枪4)地面肥皂水及油污擦拭除去4)无油污、肥皂水4)干抹布95范例1—5S清扫基准场所清扫方法、重点判定标准周期时范例2—OA机器清扫基准设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积灰尘部位及周边环境明确设备管理部门及责任人;清除设备上灰尘、污垢;清除周边不该摆放的物品;注意设备背面及平时不打开的部位;下班后检查设备开关是否关闭。1次/周末电脑主机、显示器、保护屏、易积灰尘部位及周边环境1次/周末复印机外表面、易积灰尘部位及周边环境1次/周末
传真机外表面、易积灰尘部位及周边环境1次/周末96范例2—OA机器清扫基准设备分类清扫部位清扫要点清扫周期出风9727设备清扫的做法划分责任区域建立责任保养制度定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等等建立机器设备操作标准书,并要求所属按规定执行,扫除一切异常现象98设备清扫的做法划分责任区域28灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂99灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂29清扫的点检100清扫的点检3010131清扫的目标清除脏乱与污染源.降低故障率.实施自主保养制度.保护产品与环境质量.102清扫的目标清除脏乱与污染源.32为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。
特别说明清洁的含义含义成为惯例和制度;是标准化的基础;企业文化开始形成。目的将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化103为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之“清扫”,特别说明清洁的含义“标准化”是用来确保改善的效果,使之成为一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种定义,是指“做事情的最佳方法。”假如一个员工知道工作的最佳方法,却没有将此知识分享出来,他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化,这些在公司内的知识才得以保留在公司内,而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话,那我们的品质就肯定会提升,并能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。104“标准化”是用来确保改善的效果,使之成为一种制度能继续维持下清洁的基本观念是维持前3S的成果。高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。清洁是用心的行为,而不是表面功夫。清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作。清洁不是干部的责任,是大家一起来。105清洁的基本观念是维持前3S的成果。35清洁的基本观念清洁的对象:通过整洁美化的厂区与环境显现[异常]。清洁的原则:清楚显示。点检确保。持续保持。106清洁的基本观念清洁的对象:36虽然我们嘴巴讲整理,整顿,清洁似乎是一样的言语,但如所想的方法不一样,就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论,谋求统一意志。
统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢?清洁的推行107虽然我们嘴巴讲整理,整顿,清洁似乎是一样的言语,但如所想的方清洁推行实务108清洁推行实务38清洁的推行方法落实前3S工作设法养成[洁癖]的习惯建立可视化的控制方式设立[责任者]制度加强执行配合每日清扫做设备清洁点检主管随时巡查、定期检查,纠正带动氛围109清洁的推行方法落实前3S工作39落实前3S工作彻底执行前3S的各种动作。如果前3S实施半途中止,则原先设定的划线,标示与废弃物的盛桶等,势必成为新的污染而造成困扰。主管要主动参与。多加利用文宣活动,维持新鲜的活动氛围。110落实前3S工作彻底执行前3S的各种动作。40设法养成[洁癖]的习惯没有[洁癖]的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹,不去清扫擦拭。环境设备,不去清拭,也就懒得做点检。懒得做点检,[异常]发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病与问题。设法通过培训、观摩等使员工因[看不惯脏污]而养成[洁癖]。111设法养成[洁癖]的习惯没有[洁癖]的习惯,则地上纸屑、机器污建立可视化的控制方式借整顿的定位,划线、标示,彻底塑造一个地、物明朗化的现场,而达到目视管理的要求.除了地、物的目视化管理的外,对于设备、设施则要加强目视化控制的效果以避免生产异常112建立可视化的控制方式借整顿的定位,划线、标示,彻底塑造一个地设立[责任者]制度,加强执行参考清扫责任者的设定方式。[责任者]必须以较厚卡片及较粗字体标示,且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。113设立[责任者]制度,加强执行参考清扫责任者的设定方式。43配合每日清扫做设备点检建立[设备清洁点检基准表]将点检基准表直接悬挂于[责任者]旁边,且用胶套保护,避免脏污。作业人员或责任者,务必认真执行,逐一点检工作,不随便、不造假。主管必须不定期做复查。114配合每日清扫做设备点检建立[设备清洁点检基准表]44清洁的目标防止质量慢性不良提高产品质量提升公司的形象杜绝各种浪费源头提升作业效率,进行现场改善115清洁的目标防止质量慢性不良45
当人们第一次从事花式跳伞时,他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时,便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前,自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞,而明天就要去跳伞,他虽上床睡觉也无法入眠,而开始怀疑:“我是否折对了?”因此他下床摊开伞,再重新折叠,但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次,才能使他相信一切都没有问题?答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式,是由成千上万有经验的跳伞家,以及各种不同的悲剧教训,所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时,就引发了这样的疑问:“我们折伞的方式是否是做错了呢?应当如何改变或改进方法,以防止再次发生?”不遵照标准去折伞的结果会怎样?待你发觉时,或许已经太迟了。花式跳伞运动116当人们第一次从事花式跳伞时,他们依靠教练来折叠公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识;此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话,个别员工和新人就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。117公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律素养的基本观念养成守规定,守标准的习惯5S是始于素养,终于素养以“人性”为出发点不断的通过培训与沟通来建立素养思想改变行动,行动养成习惯塑造“守纪律”的工作场所118素养的基本观念养成守规定,守标准的习惯48素养推行实务119素养推行实务49素养的实施方法素养的制订服装、工作帽、识别证等标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则不断的培训,使观念深入员工及主管推动各种精神提升活动主管身体力行,以爱心﹑关心与耐心创造一个有规律的高水平工厂120素养的实施方法素养的制订服装、工作帽、识别证等标准50具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献,公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结121具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学素养的目标以教育培训为起点,以习惯化为依归,即教育培训建立自主管理制度自觉遵守规定习惯化实施5S过程122素养的目标以教育培训为起点,以习惯化为依归,即教建自觉遵守规5S有八大效用:1、亏损为零2、浪费为零
3、事故为零4、投诉为零
5、切换产品时间为零
6、故障为零
7、不良率为零8、缺勤为零因此这样的我们也称之为“八零工厂”。
推行5S的八大效用1235S有八大效用:推行5S的八大效用531、亏损为零——5S是最佳推销员(Sales):
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作;推行5S的八大效用2、浪费为零——5S是一们节约者、守时者(Saving):
5S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费,减少“寻找”的浪费、节省很多宝贵的时间;能降低工时、提高生产效率确保交货期;1241、亏损为零——5S是最佳推销员(Sales):推行5S3、事故为零——5S对安全有保障(Safety):
宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然.遵守堆积限制,危险处一目了然、走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;4、投诉为零——5S是标准化的推动者(Standardization):“3定”、“3要素原则”规范现场作业,大家都正确的按照规定执行任务、程序稳定,带来品质稳定,成本也安定;推行5S的八大效用1253、事故为零——5S对安全有保障(Safety):4、投诉推行5S的八大效用5、故障为零——5S是交货期的保证者(Delivery):★工厂无尘化;★无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;★模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;★设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;★每日进行使用点检,防患于未然。126推行5S的八大效用5、故障为零——5S是交货期的保证者(D推行5S的八大效用6、不良率为零——5S是品质零缺陷的护航者(0Defect)
★产品按标准要求生产;★检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;★环境整洁有序,异常一眼就可以发现;★干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;★机械设备正常使用保养,减少次品产生;127推行5S的八大
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