管道安装工程

安装工程施工方法和技术措施管道安装工程管道安装工程工艺流程图管道安装工程工艺流程图管道安装施工程序一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。管道安装应按下列程序进行施工：A.材料及材料预处理工作及机具准备。B.现场测绘、下料、加工和预制。C.管道支吊架制作安装。D.E.管道系统完整性检查。管道系统试压试验。管道系统吹扫和清洗。H.(1)管子切割管子切断前应移植原有标记。无缝钢管直径≤125mm，应采用机械方法切割。＞125mm氧气乙炔切割，切割后必须清除氧化层，打磨光滑。D.塑料管应采用钢锯或机械切割，清除切口毛刺等。E.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物铁屑等。F切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%3m（见图。管子坡口时，应按规范规定。无缝钢管坡口可采用机械加工或氧乙炔焰加工方法。及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整10mm毛刺等清除干净。(1)螺纹连接螺纹采用套丝机加工而成。1～3DN＜32mm1～2次；DN=32mm～50mm2～3次；DN＞50mm3次。C.加工的螺纹应清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。2～3尾，清除多余填料。应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳手柄上加套管法兰连接供安装用的法兰材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。母应配合良好，无松动或卡涩现象。化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5不得大于2mm。G.法兰端面和管子中心线垂直。H.管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2～2/3。I.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。J.不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，使螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。焊接连接与合格证件相符方可使用。管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mmDN≥150mm时不应小于150mm，DN＜150mm时不应小于管子外径。不宜在焊接缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍直径范围内的焊接缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可进行开孔。过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。10%时，应对焊件进行加工（见图。沟槽式机械连接供使用的机械接头管经与管子直径相同。压槽机压槽滚轮及压槽深度限位应根据管径大小选定。供沟槽连接用钢管宜采用机械切割。轮磨损影响压槽深度。涂抹润滑剂。沟槽接头凸缘应与管端沟槽咬合紧密，接头两端螺栓应均匀拧紧。管道安装一般要求格、型号等应检验合格。定。淆或损坏，各类不同材质的管道组成件及支撑件在存放时应分别堆放。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，管段的预制、留有调整活口的编号与施工图上编号相对应。(6)管道的坡度、坡向应符合设计要求。难燃保温材料填充。管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。口时的缺陷。阀门安装要求1个）当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀们不得使用。(3)法兰或螺纹连接的阀门应处在关闭状态。装方向。水平管道的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。指示准确。阀门安装高度应方便操作和检修。间距，并排阀门宜错开布置。直通升降式止回阀只能安装在水平管道上动的垂直管道上。给水管道安装室内给水管采用镀锌钢管，螺纹连接。充。两端与墙相平。0.002,坡向泄水装置。明装管道距建筑饰面尺寸必须一致，不得有半明半暗现象。0.6Mpa，10以不漏为合格。排水管安装外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，法兰接口平整光滑严密。45°弯头连接。0.026。伸顶通气管应高于屋面0.5m于排水立管管径。管道伸缩节应按规定设置，应顺水流方向安装，不得设固定。(6)2便器以上及三个以上卫生器具的污水横管应设清扫口。排水管安装后，应做通球试验。敷设在埋地部分的排水管需做灌水试验高度。卫生器具安装定，预埋的木砖需做防腐处理。卫生器具支、托架的安装应平整、牢固，与器具接触应紧密。(3)。(4)(5)卫生洁具的安装高度应符合下面的规定。卫生洁具安装工程(mm)洗涤盆800洗脸盆800蹲式大便器高水箱1800坐式大便器 470挂式小便器 600安装完毕的卫生洁具，应采取保护措施。。消防管道安装(1)DN≤100mm接;DN>100mm采用无缝钢管热镀锌后二次安装，沟槽式接头连接。(2)41H－16C。自动喷淋系统采用湿式报警器一组，玻璃球喷头68色。消防箱内设DN65mm消火栓一只，Φ19mm水枪一支，25mDN65mm胶质龙带一根，下部放置磷酸盐干粉灭火器二具，配电间3KgCO23具。:喷头的型号、规格应符合设计要求；齐全；闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得不少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10(6)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，5min。阀瓣处应无渗漏。水流指示器应有水流方向的永久性标志能检查。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果300mm750mm。当管径DN≥50mm1个；当管道改变方向时。应增设防晃支架。管道安装完毕后，应进行试压与冲洗水压试验当工作压力≤1.0Mpa1.5倍,1.4Mpa;当工作压力>1.0Mpa时，水压强度试验压力为该工作压力加0.4Mpa。30min0.05Mpa。C.24h，应无泄漏。冲洗60%。3m/s。色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。干。空调水管安装空调水管公称直径DN≤80mm≥100mm时，采用无缝钢管焊接或法兰连接。与风机盘管连接的支管采用紫铜软管。中央空调部分冷凝水管采用镀锌钢管UPVC管。阀门选用A.1.0Mpa铜质球阀；B.DN≤65mm1.0MpaC.公称直径DN80～DN150mm采用1.0Mpa的手柄式蝶阀；D.公称直径DN200mm及以上均采用1.0Mpa的衬胶蜗轮蜗壳式蝶阀。(5)管道保温PVC/NBRDN≤100mm25mm30mm40mm厚。9mm部分的冷凝水管不保温。0.5mm(6)管道油漆无缝钢管、法兰配件刷红丹一度，镀锌管损坏处，刷锌黄底漆一度（或环氧树脂一度。空调回水管色环为浅蓝色。(7)空调水管试压前，应进行水压试验。1.0Mpa0.02Mpa为合格。(8)0.5％工业洗涤剂44小时后，再清洗过滤器后排空充新水。底部与楼板底面相平。阀。空调供回水管、凝结水管应有0.003以上坡度，不得小于0.002坡度。垫块。电气安装工程动力系统安装(1)低压配电屏（柜A.工艺流程定位放线基础型钢埋设定位放线基础型钢埋设配电屏（柜）运输开箱检查立柜就位检查及接线空载模拟动作受送电接地（零）装置连接和接线工作的进行。在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。6m15m时，其中还应增加出口。值：通道最小宽度单排布置双排对面布置双排背对背布置通道最小宽度单排布置双排对面布置双排背对背布置固定式1.51.22.01.21.51.0抽屉式1.81.52.31.01.81.0配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。平。500V以上。二次配线应有查不准使用兆欧表。源。母线槽安装可参照本公司的企业标准－封闭式母线安装工艺。工艺流程母线槽检查母线槽检查测量定位支吊架制作安装绝缘测试母线槽拼接相位校验绝缘测试母线槽拼接相位校验母线接头的接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。1000V节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于Ω。母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口。与建筑物表面，其它电气线路和各种管道的最小净距按企业标准水平安装母线槽支吊架间距一般为2－3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和馈电箱连接处应增设支架。水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳K.10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板。阻，及时发现问题及时处理。弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。（相与相、相与零、相与外壳、零与外壳）符合要求。接地完整可靠，相位正确。桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度（mm）允许的最小厚度（mm）60～＜1001≥100～＜1501.2≥150～＜4001.5≥400～＜8002≥800～≤12002.5桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5（如有屏蔽可减到0.3。桥架宜于建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧1/200和桥架制造厂提供的距。300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。平整、无扭曲、凸起和凹陷。30m40－50mm。2。测量偏差的部位是底部。连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。跨接可靠。断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接0.00033Ω。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线跨接。PE干线相连接。否符合要求。A.工艺流程电缆检查电缆检查电缆分割分配电缆敷设电缆固定B.C.施工过程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。切忌推下车。值。水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。伤。50m及起止点等标志。J.电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。垂直敷设或超过45离按规范要求。夹具不应构成闭合磁路。电缆及保护管穿越建筑物外墙时应采用防水堵料密封火分区的墙体或楼板时，应采用防火堵料密封。低压系统接地制式采用TN－SPE线不能接错。照明系统安装工艺流程定位测量定位测量暗配管敷设穿线并头照明器具安装试照主要施工方法和技术措施楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，设在紧贴面筋下面的方法。导线的色标严格按如下规定：电源线A相－红色，N相－蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。照明器具的安装一般都在装饰阶段，与装饰单位密切配合。H.符合设计要求。I.插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。弱电安装工程弱电的配管、配线、线槽选材应符合设计要求，并经业主确认。弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共同一条管路。线槽中布线，对各种不同的信号线缆应有隔板分离。干扰。应在建筑物的四角上，避免雷击。当布线电缆从建筑物外引入时，为避免受雷击，或强电碰地，电源感应电势等的外界影响，必须采用牢靠的保护器装置。材和安装中加以保证。设备安装工程工艺流程图物质准备物质准备技术准备劳动力准备现场条件创设备开箱检验基础复检划线、定位与基础处理设备就位、找正、粗平二次灌浆精平装配本体配管工艺配管电气、仪表安装工程验收开箱检验开箱检验条件A设备主体已具备安装条件。B现场已准备了可靠的零、部件和配件保管条件。C设备箱体已进入现场。下述技术文件交付安装单位。说明书及必要的装配图、原理图等；装箱单；出厂合格证书和检验记录（或抄件。开箱检验内容A箱号与箱数应与装箱单或技术文件相符。B箱体外观有无破损?防雨、防潮层是否完好？箱体运输吊装标记是否明显?C开箱后，检查的内容装箱清单，随机技术文件、资料及专用工具等情况；有无损伤与锈蚀情况？其他需要检查的事项。开箱检验记录A 验情况，零部件缺损情况，处理意见等；B为保管，便于竣工后，归入工程技术档案；C不需安装或安装时不用的零件、部件、易损备件、工卡具等，在检查后，可交建设单位保管，并在检验记录上具明，其余由安装单位保管和使用。开箱后应派专人保管，并作好以下工作：A不能及时投入组装的零部件，应将检验时擦去的油脂重新涂好；B对易碎、易散失和精密的零部件等，应单独登记编号，以免混淆或遗失；C损坏、锈蚀和丢失；D箱内的电气、仪表件，应由专业人员检查、保管。基础复检应具备的条件A基础施工己完工并验收合格。B基础施工单位已在基础上放出中心线（点地脚螺栓或预留孔中心线。C基础施工单位，已向建设单位提交基础验收资料。质量标准与复检方法GBJ301－88的允许偏差和检验方法进行。划线定位与基础处理划线定位A将基础表面清扫或冲洗干净。B按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划出安装基准线。C放出纵横中心线；小型基础可用钢皮（卷）尺测量，放出中心线。D根据纵横向中心线，放出设备各部位的中心线和地脚螺栓中心线。E用水准仪测量基础四周侧表面的标高水平基准线。F全部中心线应用墨线标明。G技术要求基础实际中心线对安装基准线距离允差为20mm；互有连接、排列或衔接关系的设备的基础，应按要求，划定共同的安装基准线。基础处理A安放垫铁位置部位，进行凿麻面处理。B安放垫铁位置以外的基础表面，凡需二次灌浆的部位，应将基础表面的浮浆层打掉，并清扫（洗）干净。设备就位、找平、找正设备就位A设备吊至垫铁组上，并穿好地脚螺栓。B如无需吊装的设备，可将其直接拖运至基础上，然后用顶升法、脱排落位于垫铁组上，并穿好地脚螺栓。C吊装及拖运要求设备吊装就位时，应利用本身吊耳或吊装孔位，否则，宜用钢丝绳捆绑或直接穿绕设备底部起吊就位；对设备的锐角、精加工面及油漆面等，应用软质物料垫在与钢丝绳的接触处，吊装中，钢丝绳不能直接压在设备的凸出部位上，应用木块隔垫。4t8t。选用NK-20B330m3/h空压机用冷却塔。室内立式容器采用把杆和手动起重葫芦组成的吊装系统进行吊装就位。多次拖运所造成的重复劳动。设备拖运、吊装就位，应遵守起重安全操作规程。找平、找正A线（点）与基础上的纵横向中心线（即安装基准线）基本对齐。B用螺旋小千斤顶（调整螺丝）铁垫平。通风空调安装工程(1)风管施工主要程序材料准备风管预制材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交行明确。布置风管加工设备。划痕。材料准备所使用板材、型钢材料（包括附材）量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。有镀锌层结晶花纹。(4)钢板风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接形式，风管及法兰用料必须严格按以下二表要求执行风管长边<风管长边<400≥400,<800≥800,<1200≥1200风管壁厚0.6mm0.8mm1.0mm1.2mm矩形风管法兰风管长边尺寸风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)≤63025³3670～125030³41320～250040³4钢板风管制作的主要工序：展开下料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品油漆检验编号标识口及折方全部使用机械加工。6-86-8BBB单咬口立咬口联合咬口风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。阻力。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式 楞筋加固示意图见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为 +1～+3mm，平面度的允许偏差为。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固150mm，法兰四角处必设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。孔；把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，号并妥善保管。风管及部件的安装工艺流程：确定标高确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管准备风管排列法兰连接安装就位安装就位检验C.制作支吊架架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》用料规格和做法制作。900先矫正扭曲、后矫正弯曲。钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。扣末端不超出托架最低点为准。D支吊架安装见下图。风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。污。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按规范要求进行。400mm4m400mm。个。保温风管支吊架必须设置在保温层外。风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装10～12m长左右。3~5mm。该垫料具有密封积。兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用2米。以防杂物进入。200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的木筋等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。风口安装做好标识，以免安装时弄错。叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。框。/散流器的直线度。风管保温本工程中空调送回风管需要进行保温箔离心玻璃面板。玻璃棉棉板下料，尺寸应准确。下料程序（如下图：①风管顶面（与风管面宽度相等）→②两侧面（下口应与风管面持平）→（风管面宽+两层玻璃棉板的厚度。只有下料准确，11223才能确保接缝处接口严密。风机盘管的安装风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。出通畅；接管要平直，不能渗漏。便于拆卸和维修。风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。动，防止拉裂盘管接管引起漏水。风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。维护与检修。通风空调系统调试在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。风管严密性检测（漏风量测试）系统干管安装后，应按规范要求进行严密性检测。20%风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。漏光法检测的标准10m2100m1610m接缝，1100m8处为合格。漏光法检漏的具体操作方法a采用100W带保护罩的低压照明灯或手提远射灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。总的来讲，相对侧应为较黑暗的环境。b检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。c系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。总体应符合检测标准的规定。d漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。漏风量测试风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计风管漏风测试装置风管单位面积允许漏风量3风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计风管漏风测试装置5006008001000120015006.002.002.252.713.143.534.08工作压力（工作压力（Pa）低压系统允许漏风量中压系统允许漏风量（1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。⑵试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力（Pa）并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板来测量