空压机使用说明书

PAGEPAGE15目录前言 3第一章 基本操作 4第二章 安全规程 7一．安装预防措施 7二．操作预防措施 8三．保养维修预防措施 8四．失火时的预防措施： 9第四章 空压机机组的安装 9一．安装场所的选择 9二．安装基础 9三．安装管道 9四．供电状况 9第五章 系统流程及各主要部件功能 9一．气路系统 10二．油路系统 10三．冷却系统 10第六章 操作 11一．初次启动前的准备工作 11二．开车与停车应注意事项 11三．运行中应注意事项 11第七章 保养及调整 11一．保养周期 11二．选择润滑油及定期更换 12三．长期停机保养 12四．空气滤清器的更换及保养 12五．冷却器的保养 13六．安全保护装置的调整与检查 13第八章 常见故障的处理 13一．空压机可能发生的故障及修理 13二、常见故障及原因 14

★使用注意★使用前，请仔细阅读使用说明书★只有专业技术人员允许安装神龙空压机★机械安装时务必充分考虑安装位置，确保散热良好和减少电磁干扰★继电器输出控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器★上电之前仔细检查输入/输出配线★本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力★电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流×电机过载倍数/1.2倍特点：●LCD中英文显示●远程/机旁选择控制●联动/独立选择控制●对电机具有起停控制●对空压机进行防逆转保护●对温度进行检测与控制保护●对电压进行检测与保护●RS-485通讯功能，支持MODBUSRTU协议●对电机具有缺相、过载、不平衡、电压过高、电压过低保护功能●高度集成，高可靠性，高性价比前言尊敬的用户，非常感谢您选用神龙牌螺杆式空气压缩机，SLOG系列产品是依据最新技术标准设计制造，具有操作简单、运行稳定可靠、效率高、维护方便等优点和特性。为了我们能对您的产品提供优质周到的跟踪服务，恳请您将产品的使用信息和建议及时地反馈给我们。期望我们的服务让您满意。本说明书全面阐述了神龙牌螺杆式空气压缩机的安装、运行、维护等方面的正确方法及相关注意事项。请您在使用之前仔细阅读，熟悉压缩机的基本结构、工作原理和操作规范等内容及要求，以确保压缩机能够正确、安全、经济、优化地运行，最大限度地延伸使用寿命。本说明书应由机器操作者妥善保管。本系列产品出厂前经过了严格的运行测试，性能调试已达最优，若使用过程中出现故障，请立即与我们取的联系，本公司将派专业维修人员给予及时解决。★如对本说明书进行修改，恕不另行通知。★特此申明：违反使用说明规定造成的后果，不在本公司承诺服务范围内。特别提醒用户：本公司生产的空压机，其主配件都是精心挑选，经过耐久试验筛选出来的，其性能和寿命都是最适合本公司产品的。若使用神龙公司提供的压缩机，而使用未经神龙公司许可而更换零件或润滑油，可能导致不良后果不能对机组进行正常的技术服务。未经批准就改动机器或不按保养要求保养机器都会影响其安全性。以上这些可能造成各种事故，损坏机器，引起重大的人体伤害。对此神龙公司不承担任何责任。为了保证用户权益，请将设备质量保证卡寄回本公司空压机事业部门，以便贵公司在最短的时间内得到最好的服务。谢谢基本操作按键说明电源电源运行故障SSS一一图1.1.1S————停机键，空压机处于运行状态时，按此键可停止空压机运行；联动控制设置时，如果空压机为1号机并设置为主机，按停机键停止空压机运行，同时停止联动控制功能；设备处于停机状态时，长按停机键，切换到软件版本显示界面。SS——SS——加、卸载键/确认键：空压机运行时此键作为加、卸载键，控制空压机加载运行或卸载运行；在数据设置模式时，修改完数据后，按此键确认数据输入；输入密码后，按此键确认密码输入，并验证密码是否正确。——下移键/递减键：查看参数时，按此键下移滚动条；修改数据时，按此键递减当前闪烁位置数据。上——上移键/递增键：查看参数时，按此键上移滚动条；修改数据时，按此键递增当前闪烁位置数据。 ——移位键/进入键：修改数据时，按键作为移位键，移动闪烁光标到下一个数据位；在菜单选择时按此键，进入当前菜单的下一级菜单，如果当前菜单没有下一级菜单，则进入当前菜单的设置模式，当前菜单数据出现闪烁光标。——返回键/复位键：在设置模式时，按此键退出设置模式，在参数查看模式时，按此键返回上一级菜单；故障停机时，长按此键复位故障。二、指示灯说明电源：控制器得电后指示灯亮运行：空压机电机运转时，运行指示灯亮。故障：预警时，故障灯闪烁；故障停机时，故障灯常亮，复位故障后熄灭。三、状态显示与操作机组通电后显示如下界面：欢迎使用螺杆压缩机欢迎使用螺杆压缩机上电显示画面延时五秒后，显示以下主界面：压力：0.53MPa设备已停止0秒C16压力：0.53MPa设备已停止0秒C16 主画面在主画面按进入键，切换到温度显示界面：温度：88。温度：88。C设备已停止0秒C16按下移键进入以下菜单选择界面：运行参数用户参数 厂家参数调整参数 厂家参数调整参数四、运行参数、菜单主机：（A）A-80.1AB-79.9AC-80.1A按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”主机：（A）A-80.1AB-79.9AC-80.1A按下移键可依次查看风机电流、运行总时间、负载总时间等其他运行参数，按返回键，返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，60秒后自动返回主界面。五、用户参数查看及修改在一级菜单，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“用户参数”菜单后，按进入键后切换到如下菜单：加载压力：00.60MPa卸载压力：00.80MPa按下移键切换到下一用户参数

按下移键可依次查看卸载压力、风机启温度、风机停温度等用户参数。在用户参数查看界面（如加载压力界面）按进入键，如果还未验证过用户密码，系统切换到验证用户密码界面，如下图所示：输入密码：*****显示此界面后，出现闪烁位，此时按递增键或递减键，修改当前闪烁位置数据，等于密码的第一个数据，按移位键将闪烁光标移到下一个数据位，修改当前闪烁数据等于密码的第二个数据，依照上述方法修改第三个及第四个数据，最后按确认键确认输入，系统验证密码正确后，切换到以下界面：加载压力：00.60MPa在如上所示界面中，按移位键，加载压力的第一个数据位开始闪烁，用户可以按递增键或递减键，修改当前的闪烁位数据等于目标值后，按移位键，移动闪烁光标到下一个数据位，继续按上述方法修改数据等于目标值，修改完所有数据位后，按确认键，保存用户设定数据，参数设置成功后，控制器蜂鸣器发出短暂提示音。六、用户参数表及功能用户参数设定初值功能作用加载压力**.**MPa加载压力值，设为自动运行时，开机后，当压力低于此处设置时，控制器控制空压机加载运行卸载压力**.**MPa开机后，当压力大于此处设置值时，控制器控制空压机卸载运行。风机启温度0080。C当排气温度高于此处设置值时，启动风机运行。风机停温度0070。C当排气温度低于此处设置设置值时，停止风机运行主机延时时间0008秒设置主电机的启动时间，主机启动时开始计时，在此时间内，对过载不保护，躲过电机启动冲击电流。风机延时时间0006秒设置风机的启动时间，风机启动时开始计时，在此时间内，对过载不保护，躲过电机启动冲击电流。星角延时时间0006秒星角降压启动延时时间。加载延时时间0002秒星角降压启动完成后延时加载时间空载延时时间0600秒空车连续运行时间，超过此时间空压机转为空久停机运行停机延时时间0010秒停机时，空压机转到空载运行，空车运行此时间后停车重启延时时间0100秒停机、空车过久停机、故障停机后，需延时此处设置时间后才能从新启动空压机。启停方式本地/远程设为本地时，远程开关不能起停空压机，设为远程时，远程开关和本地开关都能启动或停止空压机。加载方式自动/手动设为手动状态时，加载卸载只能按键操作。通讯方式禁止/计算机/联动设为禁止时，通讯不起作用

设为计算机时，作为从机，按MODBUS协议与外部设备通信

设为联动时，多台空压机可组网运行通讯编码0016用于联动或与上位机通信时，设置通信地址。联动时允许设置范围为0-16，与上位机通信时允许设置范围为0-99联动状态主机/从机多台机联动运行作为“主机”或“从机”

主机根据供气压力控制从机启、停轮换时间0099小时联控时，在压力允许范围内设定机器工作此处设定时间后轮休联动机数0000联控运行时，主机联控的机器数联动加载压力**.**MPa联控运行时，主机压力低于此处设定的压力时，从联控网络中找一台机器加载或开机联动卸载压力**.**MPa联控运行时，主机压力高于此处设定的压力时，从联控网络上，找一台机器卸载或停机联动延时时间0050秒联控运行时，主机连续两次发送控制命令所等待的时间油滤器时间复位0000小时油滤器累计使用时间，更换新的油滤器后，在此处清零油分器时间复位0000小时油分器累计使用时间，更换新的油分器后，在此处清零空滤器时间复位0000小时空滤器累计使用时间，更换新的空滤器后，在此处清零润滑油时间复位0000小时润滑油累计使用时间，更换新的润滑油后，在此处清零润滑脂时间复位0000小时润滑脂累计使用时间，更换新的润滑脂后，在此处清零皮带时间复位0000小时皮带累计使用时间，更换新的皮带后，在此处清零油滤器时间预置****小时油滤器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”油滤器使用时间预警不起作用油分器时间预置****小时油分器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”油分器使用时间预警不起作用空滤器时间预置****小时空滤器累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”空滤器使用时间预警不起作用润滑油时间预置****小时润滑油累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”润滑油使用时间预警不起作用润滑脂时间预置****小时润滑脂累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”润滑脂使用时间预警不起作用皮带时间预置****小时皮带累计使用时间超过此处设置值后，预警提示；设为“0000”皮带使用时间预警不起作用中文/英文中文设为中文时，显示界面为中文显示

设为英文时，显示界面为英文显示安全规程一．安装预防措施提升安装压缩机/重物要使用吊车、叉车，提升时要防止出现负荷偏重或偏心，另外提升时要防止压缩机外壳及零部件的损坏，提升速度要控制在安全范围内。起吊重物时，人员要离开其下面和周围的危险地带。安装工作须在胜任的人员监督指导下进行。总电源与压缩机之间必须安装熔断器。确保吸入进气口的空气不会混有可燃烟雾和蒸汽，因为它们可能会引起机内失火或爆炸。必须采取预防措施，保证行人的松散衣服不会吸入进气口而造成伤害。排气管上须安有切断阀,使压缩机可以与其隔离。在数台压缩机并行耦合，或一起连接到现有的供气系统上时，这就尤为重要了。最小压力阀不是起隔离阀作用的，所以不能依赖它进行隔离。压缩机与切断阀之间安装安全阀。油气分离器上装有安全阀是必须的。二．操作预防措施压缩机只能在胜任的人员监督指导下进行操作。机门开启时或顶盖移掉时勿开启压缩机。压缩机上安装的安全装置，防护装置和隔绝材料都不可卸除或损坏。压缩机必须在设计指定的电压、频率下运行。总电源接通后，电路中的电压就有致命危险。所以无论何时接触电路系统,都须格外小心。电源接通后若不需要进行测量、测试或调整，请不要开启开关箱，不要接触电器元件。而测量等工作也只能由合格的电工进行。本公司所有空压机都自动起动/停机系统，要在显示面板边贴上标志，写上“本机会自动起动。”另一个预防措施是在远程控制设备合闸动作前，要采取适当的措施确保没有人在检查或接触压缩机。要在远程启动设备上贴上“核实所有人员都离开压缩机后启动”标示。若压缩机设置了远程控制装置，要在压缩机外面和控制箱内的醒目处都贴上警告标示，写明“本机可远程启动”。正常运行时压缩机的内部零件的温度都不应超过100℃，因而安装了保护装置以防温度过高。若压缩机有过热迹象，须停机寻找原因。对刚关机的压缩机进行工作时，要小心炽热的金属零件，热油和热水，防止造成灼伤。不可在超过数据铭牌指示的额定压力以上的任何压力下运行压缩机。若环境温度超出，不可运行压缩机。三．保养维修预防措施保养,维修和修改事宜都只能在胜任的人员监督指导下进行。如需要换零件，应使用神龙公司空压机专用零件(包括润滑油)。卸除箱体上装有的面板或压缩机的零部件前。先要作下列准备性操作：1、切断压缩机的总电源。将隔离器锁定在“关(OFF)”的位置，取走熔丝。2、在隔离器开关和显示板上都贴上警告标志，写上“在检修—勿接通电源”。警告标记若末移去，勿启动压缩机。3、关闭压缩机和用户供气管道的隔离阀，阀上都贴上警告标记“在检修—勿打开。”4、确保放气系统已进行过动作，使油气分离器的所有压力都释放了。5、核实压力表读数已回零，油气分离器排气端的剩余压力要释放掉。慢慢松开油气分离器的加油塞，将滤芯上游的残留压力释放掉。保养前和保养后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净。要严格保证遵从有关操作和保养的一切指南，保证使压缩机及其所有附件和安全装置保持良好运行状态。须定期校核压力表、压力变送器和温度传感器等的精度。若其误差超过允许范围，必须更换。保护装置须按手册中“保养”节所述方法进行测试。始终保持压缩机的清洁。保养维修时，要用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护。要保护电机、进气口、电器和调节零件等，防止在进行清洗之类工作时有湿气进入。进行焊接和其它会产生热量、火焰或火星的维修工作时必须有预防措施。不可用有明火的光源来检查压缩机的零部件。任何情况下都不可对油气分离器或其它压力器进行焊接或其它修改。维修或保养结束后，要确认没将任何工具、松散物品或布条等遗留在压缩机零部件上或零件里。不要用易燃液体清洗阀门、过滤器滤芯、冷却器内腔、空气管道及在正常运行时可能会携带气流的零件。若使用氯化不燃液体进行清洗，则须采用安全措施，以防可能产生的有毒蒸汽。使用酸、碱和化学洗涤剂清洗机器零部件时须有预防措施。处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤器滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水道和天然水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要采用许可的处理方法，以保护环境。四．失火时的预防措施：搬运从火中或很高温度下取出的零件时要极为小心。有些零件含氟化弹性材料，它们在这些条件下会分解，形成腐蚀性很强的残余物。接触到皮肤可引起剧烈的浸透性灼伤，造成皮肤和肌肉的永久性损伤。空压机机组的安装空压机安装场所致关重要，请按要求选择适当的场所安装。一．安装场所的选择适当的安装场所是正确使用空压机的先决条件。1．安装场所应靠近用气位置，场所必须宽阔，采光良好，以便于操作与维修2．安装场所的空气应清洁，灰尘少，相对湿度宜低，自然通风条件好，避免散发粉尘的场所。如果工作环境较差，应加装前置空气过滤装置以维护空压机正常运转及零件寿命。3．因为环境温度愈高空压机排气量愈少，所以空压机安装在室温5～40℃为宜，温度太高时应采取通风降温措施。4．若场所内要安装多台机组，宜单排布置，且间距不小于1m。另外空压机应离墙0.8m以上。二．安装基础1．螺杆式空压机所产生的振动很小，不需要专门的基础。但是其放置的地面应平整，采用混凝土地面为宜。以避免因地面不平产生震动。2．为连接管道和维修保养方便，空压机组宜置于离地面约200mm高度的混凝土平台上。并在四周与平台之间开有沟槽，以便机组换油、检修时，油水能从沟槽中流走。三．安装管道1．压缩空气管道的压力降不得超过空压机公称排气压力的5％，所以压缩空气管道最好少转弯，阀门尽量减少。2．管道应设排污螺堵，且主管道应有1°~2°的坡度，方便管道内的凝结水从螺堵排出。3．几台压缩机共用压缩空气主管道时，每台压缩机组与主管道之间都应设止回阀。4．空压机组之后如果有储气罐、干燥器等装置时，空压机组宜先连储气罐再连干燥器。四．供电状况1．空压机组配电时，必须确认供电电压是否正确，电源线直径是否适当。所提供的电压必须稳定，与机组要求相符。2．三相交流电动机运转时，若有电压降，则电压降不得高于额定电压的5%。3．机组应架设接地线，防止漏电造成危险。系统流程及各主要部件功能系统流程图：一．气路系统气路系统包括以下部件：空气滤清器、卸载阀、主机、排气单向阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器、气水分离器、安全阀。单向阀紧靠排气口，其作用是机组停车后防止压缩空气倒流。进入油气分离中的油、气混合体，其中绝大部分油以旋风分离法分离出来，并沉降到油气分离器底部，空气及少量的油再经过滤芯精滤，聚集于滤芯底部的油，由于压差关系，通过回油管道及节流孔送到卸载阀后部。精滤后的压缩空气，通过最小压力阀，再经气冷却器和气水分离器送入使用系统中使用。最小压力阀的作用是在刚刚启动时，能较快的建立起气体压力，以及在供气情况下，保证此阀前（油气分离器）的气体压力不降到0.4MPa以下。以使空压机能正常运转。二．油路系统油路系统包括以下部件：油箱（油气分离器底部）、油冷却器、油滤清器、断油阀。油气分离器的下部起油箱作用，并有加油塞、放油塞、油位计。油气分离器中的气体压力，迫使热油通过油冷却器、油滤清器及断油阀喷入到压缩机壳内及机械密封部位。喷油主要用做冷却气体和润滑及密封。喷入压缩机的油，与空气混合，被压缩再通过排气单向阀重新进入油气分离器。机组正常运行时，断油阀始终是开着的。机组停车后，断油阀关闭，以防止油涌入机壳。三．冷却系统本系列空压机的冷却方式有风冷和水冷两种方式。1．风冷式冷却器，若环境清洁状况不好，则其散热表面易受到灰尘覆盖，影响冷却效果。因此每隔一段时间，就将散热器表面的灰尘去除，若无法去除干净，必须用适宜的溶剂清洗，以保证散热效果。2．水冷式冷却器，必须使用洁净的冷却水。冷却水先进气冷却器，再进油冷却器后排出机外。冷却水进水温度不得大于32℃，如冷却水进水温度大于32℃，必须将两个冷却器并联于进、出水总管上，并应使排水温度低于40℃。冷却水水质必须符合一般工业用水标准以上，以避免冷却器结垢，影响冷却器的效率及寿命。操作一．初次启动前的准备工作1．卸除所有垫木（为避免运输途中颠簸振动致机组损坏，机组内都垫有垫木）；2．接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误；3．检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间；4．若交货很久才试车，应从进气口（卸荷阀）内加入0.5公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，以防止启动时压缩机内失油烧毁，请特别注意不可让异物掉入压缩机体，那样会损坏压缩机；5．水冷机组应接通水路；6．关闭手动排污阀；7．新装或更换三相电源时，如果相序接反屏幕会显示相序故障。请将三条电线中任意两条调换即可。电机严禁倒转！（空压机全系有相序保护系统）8．开启高压空气出口球阀9．让设备试运行2次，每次5秒钟，随后即按下“紧急停车”键，从而使油在设备负载前分配到各处。二．开车与停车应注意事项1．开车按下启动按钮，机组开始运行。直到在额定排气压力下负载运行。开车10分钟后检查油位，油位计油位应在二红线之间。此时应观察仪表是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。若有异常声音、振动、漏油，请立即按“紧急停车”停机检查。2．停车按下停车按钮，经延时卸载以后，机组才会停车。这是正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时，方可人工按下“紧急停车”按钮，进行紧急停车。三．运行中应注意事项1．排气压力应低于额定排气压力值。排气温度应不超过100℃。2．确认无异常声音及漏油漏气情况。3．油气分离器的油位是否正常。如果油位低应补充加油。补充加油应先停车，停车约5~10分钟后观察油位并加油，保证运行时油位处于二线之间。4．确认各仪表指数和屏幕显示数值是否正常。5．调节，控制部件工作是否正常。当空压机排气压力达到卸载压力时应卸载，而降至加载压力时应加载。6．利用仪表盘上的供气压力表，与屏幕上显示压力对照。定期检查油气分离器内滤芯阻力。7．储气罐应每天定时排放冷凝液，或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中去。8．运行中每两小时检查仪表和屏幕记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修时参考。保养及调整一．保养周期维护时应更换所有已损坏的垫片、O型圈、垫圈。维修保养项目及保养周期保养周期运行小时保养内容每日启动前及运行期间检查油位8检查空压机排气温度8在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液8检查卸载和负载压力8检查屏幕显示的工作时间是否准确每天停机后排放冷凝液每周检查油的泄漏情况，若有泄漏，应及时联系厂方维修人员清洁机组外部，检查油气分离器滤芯阻力①每三个月检查安全阀500检查冷却器，必要时应清洗500检查并吹扫空气滤清器滤芯②500新机第一次运行500小时，更换油滤清器滤芯、油每年检查温度传感器、电气系统、安全阀检查油滤清器压差开关更换空气滤清器滤芯检查弹性连轴器元件或V带2500换油2500换油滤清器③2500电动机加注润滑油注：①若压力降接近0.1MPa时应更换油分芯；②在多尘地区工作时，保养周期应缩短；③要使用本厂提供或指定的油滤清器，否则后果自负。二．选择润滑油及定期更换润滑油的选择对蜗杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机体的严重损坏，甚至爆裂!我厂螺杆式空压机专用润滑油内含有防锈、抗氧化、抗泡沫化、抗腐蚀等成分。是螺杆式空压机不二的选择。正常情况下，每2500小时，必须更换冷却器和油气分离器中的油，同时更换油滤清器。如果在多尘或者高温环境工作，此间隔应相应缩短。如果机组一年运转小于2500小时，也必须每年更换一次油。换油时，应在机组尚热，油气分离器卸压后，将油气分离器、油冷却器、断油阀的排放螺塞卸下，使系统内的油排放干净后，再将新油注入加油口，直至油位计油位在两红线之间，旋紧加油口。启动机组5分钟后检查油位，使油位保持在两红线之间。（注意不要加油太多，否则多余的油会被气带走）。三．长期停机保养如果机组在几个星期内不使用，则每星期要运行一次，至温度稳定为止，因此要卸载和负载各运行一段时间，停车后，放净冷凝液。如果机组在较长时间内不使用，应将油路系统中使用过的润滑油放出，换以新的不含水分的润滑油，并开车运转5～10分钟，以免原来使用过的润滑油含水分或杂质，致内部零件生锈。四．空气滤清器的更换及保养吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中，以避免空压机过早的磨损和油气分离器中的滤芯被阻塞，通常运行2500小时或一年后，要更换空气滤清器滤芯。在多灰尘地区，则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议备1～2个滤芯。滤芯的清洁：1．对着一个平的面，轮流轻敲滤芯两个端面，以除去绝大部分重而干的灰尘；2．用小于0.28MPa的干燥空气，对着与吸入空气相反吹，喷嘴与折叠纸至少相距25mm，并沿竖直方向上下吹。3．如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗，在温水中至少将滤芯浸泡15分钟，并用干净的水冲洗，不要用加热的方法使其加速干燥，一个滤芯最多可清洗5次。4．滤芯内放灯进行检查，如发现有变薄、针孔或破损，应立即弃用。五．冷却器的保养冷却器外表要特别注意保持清洁，否则会降低冷却效果，造成超温停机；因此，应根据工作条件及冷却器实际情况，定期清洁。六．安全保护装置的调整与检查安全阀的检验与调整：安全的整定值，安全阀的开启压力比机组铭牌高10％。在油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，每三个月至少要卸压一次，使阀门开启和关闭一下，以确保安全阀能正常工作。检验后，如果需要调整安全阀开启的压力时，则应由专人负责，按照特定的步骤进行。在调整后尚需将空压机组的排气压力复原到正常状态。常见故障的处理一．空压机可能发生的故障及修理由于控制器外部器件引起的故障停机可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故障。具体方法如下：按“↑”或“↓”键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“→”后弹出下一级菜单：主、风机电流运行总时间本次运行时间维护参数一直按“↓”键弹出：历史故障出厂编号现场故障按“→”键如弹出故障原因：温度传感器失灵170。C此时主要检查温度传感器是否断线，传感器是否损坏等。

二、常见故障及原因故