塑料产品气味超标分析整改8D报告-课件

塑料产品气味超标分析整改8D报告XXXXXXXXXX有限公司质量部201X年X月XX日1ppt课件塑料产品气味超标XXXXXXXXXX有限公司质量部目

录一、组成小组二、问题描述三、临时措施四、原因分析、原因确认五、永久措施六、永久措施实施与效果验证七、系统预防2ppt课件目录一、组成小组2ppt课件一、组成小组FormTeam3ppt课件一、组成小组FormTeam3ppt课件二、问题描述Problemdescribe主体部分宇通气味试验结果4级超出标准3.5级要求4ppt课件二、问题描述Problemdescribe主体部分宇通气味试三、临时措施1、围堵措施气味试验报告：塑料粒子、未喷漆产品合格已喷漆产品两箱各抽样1只其中1只OK、1只NG所有已喷漆产品全部红标签并隔离5ppt课件三、临时措施1、围堵措施气味试验报告：所有已喷漆产品5ppt三、临时措施TemporaryAction2、临时生产措施6ppt课件三、临时措施TemporaryAction2、临时生产措施四、分析并验证根本原因4.1过程流程问题分析4.2原因分析与验证（因果图）4.2故障再现4.3根本原因5W分析确认7ppt课件四、分析并验证根本原因4.1过程流程问题分析7ppt4.1过程流程问题分析流程图：采购油漆塑料粒子注塑面板喷漆油漆烘干包装备注：表示有问题过程发运客户组装成品8ppt课件4.1过程流程问题分析流程图：采购油漆注塑面板喷漆油漆烘干包4.2、原因分析与验证：因果图分析产品气味超标Man人需要解决的问题Environment环境Method/Progress方法/过程Measurement测Material物料Machine机器油漆是否不良粒子是否不良生产环境变化人员资质操作方式是否正确生产参数是否正确烘箱温度均匀检测工具问题人员是否更换人员能力检测人员检验方法注塑机温控完好注塑模具完好9ppt课件4.2、原因分析与验证：因果图分析产品气味超标Man人需要4.2、原因分析与验证小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，人员一直未进行过变更，也没有增加新的作业人员10ppt课件4.2、原因分析与验证小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，4.2、原因分析与验证小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱温差超标达到7.8℃烘箱最上层73.3℃烘箱最上层65.5℃注塑机排查OK11ppt课件4.2、原因分析与验证小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱温差超4.2、原因分析与验证粒子型号符合粒子油漆测试符合油漆型号符合12ppt课件4.2、原因分析与验证粒子型号粒子油漆油漆型号12ppt课件4.2、原因分析与验证温度设定70℃符合WI参数记录符合70℃2H注塑过程喷脱模剂13ppt课件4.2、原因分析与验证温度设定70℃参数记录注塑过程13pp4.3、故障再现14ppt课件4.3、故障再现14ppt课件4.4、流出、制程、系统原因5W分析确认15ppt课件4.4、流出、制程、系统原因5W分析确认15ppt课件

五、永久措施CorrectiveMeasure16ppt课件

五、永久措施CorrectiveMeasure16ppt六、效果验证17ppt课件六、效果验证17ppt课件七、系统预防PreventSystemProblems18ppt课件七、系统预防PreventSystemProblems1塑料产品气味超标分析整改8D报告XXXXXXXXXX有限公司质量部201X年X月XX日19ppt课件塑料产品气味超标XXXXXXXXXX有限公司质量部目

录一、组成小组二、问题描述三、临时措施四、原因分析、原因确认五、永久措施六、永久措施实施与效果验证七、系统预防20ppt课件目录一、组成小组2ppt课件一、组成小组FormTeam21ppt课件一、组成小组FormTeam3ppt课件二、问题描述Problemdescribe主体部分宇通气味试验结果4级超出标准3.5级要求22ppt课件二、问题描述Problemdescribe主体部分宇通气味试三、临时措施1、围堵措施气味试验报告：塑料粒子、未喷漆产品合格已喷漆产品两箱各抽样1只其中1只OK、1只NG所有已喷漆产品全部红标签并隔离23ppt课件三、临时措施1、围堵措施气味试验报告：所有已喷漆产品5ppt三、临时措施TemporaryAction2、临时生产措施24ppt课件三、临时措施TemporaryAction2、临时生产措施四、分析并验证根本原因4.1过程流程问题分析4.2原因分析与验证（因果图）4.2故障再现4.3根本原因5W分析确认25ppt课件四、分析并验证根本原因4.1过程流程问题分析7ppt4.1过程流程问题分析流程图：采购油漆塑料粒子注塑面板喷漆油漆烘干包装备注：表示有问题过程发运客户组装成品26ppt课件4.1过程流程问题分析流程图：采购油漆注塑面板喷漆油漆烘干包4.2、原因分析与验证：因果图分析产品气味超标Man人需要解决的问题Environment环境Method/Progress方法/过程Measurement测Material物料Machine机器油漆是否不良粒子是否不良生产环境变化人员资质操作方式是否正确生产参数是否正确烘箱温度均匀检测工具问题人员是否更换人员能力检测人员检验方法注塑机温控完好注塑模具完好27ppt课件4.2、原因分析与验证：因果图分析产品气味超标Man人需要4.2、原因分析与验证小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，人员一直未进行过变更，也没有增加新的作业人员28ppt课件4.2、原因分析与验证小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，4.2、原因分析与验证小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱温差超标达到7.8℃烘箱最上层73.3℃烘箱最上层65.5℃注塑机排查OK29ppt课件4.2、原因分析与验证小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱温差超4.2、原因分析与验证粒子型号符合粒子油漆测试符合油漆型号符合30ppt课件4.2、原因分析与验证粒子型号粒子油漆油漆型号12ppt课件4.2、原因分析与验证温度设定70℃符合WI参数记录符合70℃2H注塑过程喷脱模剂31ppt课件4.2、原因分析与验证温度设定70℃参数记录注塑过程13pp4.3、故障再现32ppt课件4.3、故障再现14ppt课件4.4、流出、制程、系统原因5W分析确认33ppt课件4.4、流出、制程、系统原因5W分析确认15ppt课件