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重油综合利用项目50t/h含油废水处理改造设计方案PAGEPAGE41无锡市神州节能设备有限公司山东海化集团石化分公司重油综合利用项目50T/H含油废水改造设计方案无锡市神州节能设备有限公司二00五年二月目录一、工程概述二、设计依据三、设计范围及原则四、设计水量及水质五、废水处理设施污染物的主要去除率六、废水处理工艺选择七、废水处理工艺流程简图八、工艺说明九、主要新增设备的技术参数十、电气与控制十一、废水处理设施布置十二、环境影响分析十三、防渗及防冻措施十四、降噪措施十五、运行管理十六、新增设施的运行费用十七、售后服务十八、废水处理系统设备预算清单十九、设备的质量保证计划二十、服务及培训二十一、优惠条件二十二、附图1.工艺流程图2.平面布置图一、工程概述:山东海化集团,是以发展海洋化工新兴产业为主导,集科、工、贸等为一体的现代化特大型企业,现为“全国120家建立现代企业制度试点企业集团”和“山东省重点培育的23家大型骨干企业集团”之一。现有职工2万余人,拥有资产总额110多亿元,下设24个分、子公司和一个国家级技术中心。山东海化集团石化分公司40万吨/年重油综合利用项目废水主要来自于生产工段中加氢、常减压及清洗废水,加氢精制过程中产生的废水有一定的水温,且含硫量及含氨量较高,应进行预处理脱硫及脱氮后进入本废水处理系统,常减压蒸馏装置排水:来自于汽提、蒸馏的冷凝器的排水,主要含有H2S和NH3,还有少量的酚、油,废水呈碱性,乳浊状。含油废水按性质分二部分:一部分为含硫废水,废水量约为30t/h(业主提供),另一部分为含油废水,废水量约20t/h。废水中主要含有大量的油、悬浮物及其它有机污染物。废水中的油以浮油、乳化油及溶解油等几种形态存在,并含有部分氨,废水呈弱碱性。根据山东海化集团一期25万吨/年工程设计处理含油废水量为30t/h,现项目扩建后,总含油废水量平均按50t/h计,由于原有工艺设备处理水量不够,且处理工艺只针对悬浮油的处理,未考虑达国家一级排放标准,现经改造后废水处理出水应达国家《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准。本公司受业主的委托对该含油废水处理系统进行改造设计,并确保系统达标排放。该废水处理站的改建对改善生产环境及生态具有重要意义,具有良好的环境效益和社会效益。二、设计依据1、根据《中华人民共和国环境保护法》的有关文件。2、业主提供的一期废水处理站现状及水量、水质等基础资料。3、污水综合排放标准GB8978-96中一级排放标准。4、室外排水设计规范GBJ14-87。5、建筑给排水设计规范GBJ15-88。6、根据《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅳ;7、通用电气设备配电设计规范(GB50055-93)。三、设计范围及原则1、进入废水处理设施的废水主要为重油炼制加工各生产车间的含油废水,其它废水不得混入,含油废水经处理后要求达到国家有关标准后方可纳入厂区排水管网。2、废水处理系统充分利用原有设施,含硫含油废水经预处理脱硫后,含硫量小于50PPm后进入废水处理系统,废水处理具有较大适应性、应急性,可以满足水质、水量的变化。并考虑在突发或事故状态下的各种应急措施。3、含油废水经预处理后进入二级除油系统,经除油后,含油量小于20-30PPm的废水进入生化处理系统,同时投加含磷营养盐,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。4、所选用的设备性能可靠、运行稳定、运行费用低、管理维修方便。5、废水处理除油系统主体设施以Q235-A结构为主,生化处理系统以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可能削减总投资及运行费用。6、废水处理过程中产生的废油利用原有废油池储存浓缩,经浓缩后外运深加工或焚烧处理,保证废油出路可靠。7、废水处理进水及出水排放管利用原有管网。8、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水、防冻等措施。9、本工程设计范围为接入废水处理设施格栅池起至净化水排出为止的废水改造工艺、构筑物、结构、设备、基础、电气等各专业设计。四设计水量及水质1.废水量:根据业主提供水量资料,本工程废水处理站建成后进入废水处理站的水主要为含油废水,废水来源于重油炼制加工工段中各车间,其中含硫废水约30t/h,该部分废水经业主汽提脱硫及脱氮后与20t/h的非含硫废水进入废水处理站进行进一步除油处理。废水总排放量为:1200立方米/日2.设计处理能力:废水处理站总设计处理能力为:50立方米/小时(按24小时连续处理计算)3.废水水质:根据本废水处理工程设施的功能情况及业主提供的水质标准,主要污染物为石油类、SS、COD,废水中含硫量经二股废水中和后约为30PPm,其主要污染物详见表一及表二。现有未脱硫废水主要污染物(表一)项目检验结果(mg/l)SS≤500油330.4化学耗氧量(COD)4673.6硫化物1035.6PH值6-9注:以上为业主提供的废水检验报告脱硫后混合废水主要污染物(表二)项目检验结果(mg/l)SS≤500油2000化学耗氧量(COD)约3500硫化物≤30PH值6-9注:因一分子硫需二个分子的氧进行氧化,生成二氧化硫,且水中含有一定的氮,一分子的氮需二分子的氧进行氧化,生成NO2,在脱硫过程中同时可降低水中的化学耗氧量。4.排放标准根据国家有关标准,经处理后达《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准,详见表三。废水排放标准(表三)项目排放标准(mg/l)SS≤70石油类≤5化学耗氧量(COD)≤100硫化物≤1.0PH值6-9五、废水处理设施污染物的主要去除率:采用废水预处理二级除油+生化处理工艺,废水处理后的出水实际处理效果见下表,(详见表四):废水处理效果(表四)处理阶段进水水质(mg/l)出水水质(mg/l)去除率(%)粗格处理SS:≤500SS≤43010-15油:2000油:2000--化学耗氧量(COD):3500(COD)≤315010硫化物:≤30硫化物:≤30--PH值:6-9PH值:6-9--调节隔油沉砂罐SS≤430SS≤35020油:2000油:100050COD≤3150(COD)≤255020%硫化物:≤30硫化物:≤2710PH值:6-9PH值:6-9--平流式隔油池SS≤350SS≤25030油:1000油≤60040COD≤2550COD≤205020硫化物:≤27硫化物:≤27--PH值:6-9PH值:6-9--斜板隔油池SS≤250SS≤12550油≤600油≤30050COD≤2050COD≤164020硫化物:≤27硫化物:≤27--PH值:6-9PH值:6-9--原有一级气浮SS≤125SS≤7560油≤300油≤12060COD≤1640COD≤135020硫化物:≤27硫化物:≤2510PH值:6-9PH值:6-9--破乳反应及二级气浮SS≤75SS≤6020油≤120油≤4860COD≤1350COD≤95030硫化物:≤25硫化物:≤2210PH值:6-9PH值:6-9--水解酸化+接触氧化+斜管沉淀池SS≤60SS≤60--油≤48油≤590COD≤950COD≤10090硫化物:≤22硫化物:≤196PH值:6-9PH值:6-9--系统总体SS:≤500SS≤6088油:2000油≤599.8化学耗氧量(COD):3500COD≤10097.1硫化物:≤30硫化物:≤196.7PH值:6-9PH值:6-9--六、废水处理工艺选择:根据本废水处理改造工程特点、功能、要求及废水排放特征,采用二级除油(物化法)+生化处理工艺(生化法)。由于废水中含有大颗粒的机械杂质,因此在废水处理前的格栅井内设二套粗格栅,用以去除大颗粒的机械杂物,经格栅去除后的废水进入调节均化池,为防止格栅及管道阻塞,在格栅井内设置蒸汽加热系统,加热水温控制在50-60℃。根据生产工艺的特点,各时期产生的废水量及废水浓度变化量很大,因此在工艺中利用原有调节隔油沉砂罐,对废水进行加热,隔油及均化,用以调节水量及水质,确保进入后级处理系统的水质稳定。因为废水中主要污染物为炼油过程中的重油,大部分油为粒径大于100um的悬浮油、部分粒径为10-100um的分散油,并含有粒径为1-10um的乳化油及粒径小于1um的溶解油。废水中的悬浮油及分散油可通过物化(隔油及浮选)去除,但粒径较小的乳化油及溶解油在物化工艺中难以去除,应通过破乳凝聚后去除,本工艺中通用投加破乳药剂(PAC),同时投加助凝剂(PAM3-1),废水中的乳化油及溶解油通过加药后产生凝聚反应,小颗粒的油粒凝聚成较大颗粒,形成絮状体,方可在物化工艺(二级气浮)中除去,废水经物化除油后进入生化处理系统。由于原油为重质原油,原油中长链脂肪烃,多环芳香烃和环烷烃比例相对较高,这部分有机物难以生化降解,对废水生化处理带来较大的难度,因此在生化处理工艺中选用水解酸化+接触氧化工艺,废水中高分子有机物经水解酸化工段得以生物降解,生成低分子有机物,便于在后级接触氧化工艺中进行彻底分解,为降低生化处理系统中进水含硫、含酚及含油量,采用污水内循环回流系统,用以对进水含硫、含酚及含油量进行稀释,以确保微生物的生长环境,采用污泥回流系统,以确保水解酸化池内较高的污泥浓度,使废水中的污染物在高浓度的活性污泥条件下得以生物降解。七、废水处理工艺流程简图7.1工艺流程简图:蒸汽蒸汽含油废水→浮油收集器→粗格栅(原有)→格栅井(原有)→废水泵(原有)→调节隔油PAC及PAM加药沉砂罐(原有)→平流式隔油池(原有)→斜板隔油池→一级气浮(原有)→破乳反应槽→集油池PAC及PAM加药二级气浮→中间水池(原有)→中间水泵(原有)→水解酸化池→接触氧化池→斜管沉淀池→清水池→监测水池→排放加磷盐7.2污泥处理系统:调节隔油沉砂罐排泥气浮池排渣隔油池排泥污泥池(原有)→污泥干化池(原有)7.3污油处理工艺:调节隔油沉砂罐排油隔油池排油污油池(原有)→排油泵(原有)→废油槽车蒸汽八、工艺说明:1、粗格栅及格栅井(利用原有系统):含油废水通过格栅井后由废水泵提升进入调节除油罐,格栅井内设有二套粗格栅,以去除废水中大部分大颗粒的机械杂质,以减轻后级处理系统的工作负荷。粗格栅在工艺中主要去除含油废水中的大颗粒悬浮物及漂浮物,以防后级水泵及管道的阻塞,减轻后级处理系统的工作负荷。格栅井设计停留时间为1.5h,有效容积为72m3,内设二台防爆型潜污泵,用于废水的提升,流量为50t/h,H=20m(若原有泵可满足现有工艺流量及扬程可利用原有潜污泵)格栅井内接入蒸汽进行加热,以防止油的凝固,阻塞格栅、提升泵及管道。格栅井内设置一套浮油收集器,用于表面浮油的收集,浮油收集器外排油进入废油池。2、调节除油罐(利用原有设施)由于含油废水排放根据生产工艺的需要排放量变化较大及各股废水排放浓度的不均匀性,造成废水水质、水量波动很大,因此在格栅池后设置一套调节除油罐,用以调节水质、水量,调节除油罐底设置穿孔进汽管,用于废水的加热,调节除油罐进水采用底部进水方式,便于废水的混合及搅拌,一则可进行水量及水质得到充分的调节,保证进入后级处理系统水质及水量稳定;二则通过蒸汽加热及搅拌,防止废水的厌氧腐化。3、一级隔油池(利用原有隔油池):一级隔油池为平流式隔油池,利用原有设施,在工艺中用以去除粒径大于100um的悬浮油。一级隔油池,根据设备高程布置,基础需加高约500mm。4、二级斜板隔油池:二级斜板隔油池采用用斜板隔油,内设斜板填料,进一步去除废水中的浮油。二级斜板隔油池为钢结构材质,用以去除废水中粒径大于50um的浮油,斜板设四组组装,二个集油斗。5、一级气浮(利用原有气浮池):二级斜板隔油池出水自流进入一级气浮,一级气浮利用原有涡凹气浮,通过投加PAC及PAM使废水中的小颗粒的分散油(粒径在10-100um)凝聚,在一级气浮中去除。一级气浮设计表面负荷为2.5m3/m2.h,利用原有曝气机进行浮选,因原有曝气机留有60%的曝气余量。6、破乳反应槽:破乳反应槽与二级气浮合建,采用二级机械搅拌混合反应,内设二套反应搅拌机,采用调速电机及减速机驱动,搅拌强度可根据需要在一定的调速范围内任意调节,以保证混合反应的充分性。反应槽设计停留时间为20min,第一级反应投加PAC,投加量为0.1-0.5%,主要起破乳作用,第二级投加PAM主要起凝聚作用,破乳反应时间为10min,凝聚反应时间为10min。破乳反应在工艺中主要使废水中的乳化油、溶解油发生聚凝,通过加药破坏了它的稳定性,使小颗粒的浮状油结合成较大颗粒,在投加PAM的同时发生使油粒发生凝聚壮大,产生油与其它杂物相聚的凝聚体,生成大颗粒的油粒,便于在二级气浮中去除。7、二级气浮:经破乳反应后的废水自流进入二级气浮,二级气浮采用曝气机进行浮选处理,气浮装置主要部件采用旋切式曝气机,利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用,吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割,从而产生大量的细微气泡。微气泡最小直径达0.5微米,大部分气泡直径在10~300微米之间,使其粘附于杂质絮粒上,造成杂质絮粒整体比重小于水的状态,并依靠浮力使其上浮至水面,从而获得固液分离的方法,在工艺中主要去除水中的悬浮物及悬浮油。因而浮选效果尤为明显。在浮选机的设计上采用了先进的变频调速技术,可使设备处理量达到额定水量的1.6倍,满足水质大幅度变化的需求,而不需要扩建或改造。二级气浮设计表面负荷为2.5m3/m2.h。8、中间水池(利用原有中间水池):二级气浮出水自流进入中间水池,中间水池在工艺中起调节水量的功能,中间水池出水可利用原有二级提升泵提升,流量为50t/h,扬程为25-30m。9、生化处理系统:根据本废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,采用水解酸化+接触氧化工艺对该类废水进行处理,因为含油废水中经预处理后的BOD5/CODcr约0.3左右,属较难生化的废水。根据废水的特性,水中含有多种难生化的有机物及油,所以我们在选择废水处理工艺时采用水解酸化+接触氧化工艺,水解酸化工段作为预处理对悬浮性COD、难生化高分子有机物及油类有较高的去除率,经水解酸化后不仅可降解部分有机物,同时可改善废水的可生化性,使废水中高分子有机物分解成低分子有机物,以保证后级接解氧化对有机物的彻底分解,确保系统出水达标排放。废水经水解酸化后主要使高分子难以生化的有机物分解成小分子的有机物,以提高废水的可生化性,同时可去除SS约70%左右,COD约40%,BOD约25%,污泥水解率约40%,油类去除率约40%。水解池出水自流进入接触氧化池,通过供氧曝气使废水中的有机物通过微生物氧化分解,使废水得到净化。该工艺生化处理工艺具有处理效果好、运行稳定,可自动控制,操作管理方便等特点,又具有抗冲击负荷性强、通过污泥回流,大部分有机污泥通过水解酸化池进行酸化分解,产泥量少、处理效果显著等优点。9.1水解酸化池:水解酸化池为钢砼结构,设计停留时间为4小时,水解酸化池通过沉淀池污泥的回流与脉冲布水器的进水进行混合,通过脉冲布水,使污泥呈悬浮状,以增大废水及污泥的接触面积,同时使水解酸化池均匀布水。9.2生物接触氧化池:水解酸化池内的废水自流入三段接触氧化池,接触氧化池是一种生物膜法为主,兼有活性污泥的生物处理装置,通过提供氧源,废水中的有机物被微生物所吸附、降解,使水质得到净化。接触氧化池内设计总水力停留时间11小时,内部设置立体弹性填料,填充率为80%,接触氧化后的混合液回流至水解酸化池以确保微生物在厌氧状下所需的碱度,设计废水回流比为100%,曝气器采用新颖无阻塞橡胶膜盘型微孔曝气器,设计气水比为18:1。接触氧化池容积的确定:接触氧化池设计表面负荷为:1.0kgBOD/m³填料.d经水解酸化后接触氧化池进水BOD:450mg/L,出水BOD:20mg/L,设计处理水量1200m3/d。接触氧化池有效容积:1200×(450-20)÷1000÷1.0=540m3实际选用接触氧化池有效容积:550m3,设计停留时间:11小时生化处理系统配置一套加药装置,定期投加含磷营养盐,以满足微生物生长的需要。9.3斜管沉淀池:接触氧化池出水自流进入斜管沉淀池,进行固液分离以去除接触氧化中剥落的生物膜或悬浮活性污泥。沉淀池内设斜管,分二格设置,出水槽型式为可调液位的齿形集水槽,以提高沉淀效果,总停留时间为1.5小时,沉淀池污泥一部分通过潜污泵提升进入污泥池,另一部分污泥由污泥泵提升进入水解酸化池,污泥回流比为50%。10、污泥处理系统:污泥处理系统利用原有系统,调节除油罐、隔油池,斜管沉淀池排泥进入污泥池,由污泥提升泵提升进入原有污泥干化系统,底部滤液回流进入格栅井,干化污泥定期外运。11、废油处理系统(利用原有系统):隔油池、气浮及调节除油罐的排油进入废油池,废油定期由齿轮油泵(原有)提升进入储油槽车外运。九、主要新增设备的技术参数:1、移动式浮油收集器:1)说明:
浮油收集器适用于格栅井内表面的比重小于水的大颗粒浮油的去除,不管水面上油层厚薄,均可使其聚集并吸收到废油池内。2)设备规范:
型号:
FUX—Ⅲ
收油能力:
1000Kg/h
收油直径范围:
10m
电
压
~380V浮油回收率
98%
装机容量
1.1KW
吸
程
7m
扬
程
20m
外形尺寸<每套水下部分> 1200×1200×800mm3)油泵:型号:YCB0.6-0.6流量:1.2t/h适用温度:4-200℃转速:1710rpm扬程:25m功率:1.1KW配套电机:型式:防火,防火,防爆型型号:YB290L-4防护等级:IP55绝缘等级:F级4)技术标准:4.1浮油收集器由水下部分及油泵组成,每套水下部分由四个可调式浮筒,集油筒,分离筒,水力推进器,油位控制器等组成,每套水上部分由真空罐,齿轮油泵,钢丝加强型集油管,集油箱及油位控制器及电气控制柜等组成。4.2可调式浮筒为浮力可调式结构,可通过调整浮筒内的液位来调整水下部分的浮力,以保证分离筒顶部淹没水深为10-30cm。4.3集油筒内部为锥形结构,顶部及底训敞口,中心设有带减速装置的电动推进器,液面浮油通过推进器进入集油筒进行油水分离,比重较大的水由集油筒顶部进入底部排出,比重较轻的油通过浮力进入集油筒锥型油室,使液面保持无大颗粒油花。4.4推进器叶轮为螺旋推进式结构,轴及叶轮材质均为不锈钢,采用调速电机及摆线针轮减速机双级减速,并设有调速按扭,转速可在13-133rpm范围内进行调节。4.5水下部分浮油吸收器为移动式结构,输油管长度为20m,满足浮油吸收器在10m范围内的浮油收集。4.6油泵为圆弧齿轮式结构,防水、防火、防爆型。适用于输送无腐蚀性、温度不高于100℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。5)移动式浮油吸收器说明:FUX系列浮油吸收器是我公司原生产XF系列浮油吸收机的基础上,集十余年的安装调试之经验,参考国外专利资料研制成功的新一代投资小、见效快、节油、节能、理想的油水分离设备。十余年来,我们根据用户反馈的信息和建议,对该产品进行了更新改造,使改进后的产品使用效果及经济效益更加理想,赢得用户的一致赞誉。
浮油吸收器适用于吸收漂浮在水面上多种成份的废油及其它比重小于水的液体,不管水面上油层厚薄,均可使其聚集和回收。浮油吸收器同其它型号的集油器相比,其主要特点是:b、采用独特的抽油和收油方式,基本不怕粘油及悬浮物堵塞。c、设备体积小、重量轻。d、收油效率高,耗电省,效果稳定。2、斜板隔油池:1)说明:斜板隔油池用于含油废水中粒径大于50um的浮油2)设备规范:型式:立式方形容器设备型号:GY-50设计处理水量:50t/h外形尺寸:5006×3416×3483斜板间距:b=40mm斜板材质:PVC斜板组数:4组单组数量:22块设备净重:7吨运行荷重:38吨3、破乳反应槽:1)说明:破乳反应槽为立式方形容器与二级气浮合建,内设二级混合反应搅拌机,采用立式框式搅拌,搅拌框外缘转速为0.2-0.6m/S,逐级递减。2)设备规范:规格:4500×2500×1830型式:立式方形容器数量:1套设计水量:50t/h有效水深:1500mm一级反应搅拌框直径:ф1800减速方式:调速电机配减速机一级反应输出转速:1-10rpm二级反应搅拌框直径:ф1800二级反应输出转速:1-10rpm减速方式:调速电机配减速机电机型式:防爆型4、二级气浮1)说明:二级气浮装置主要部件采用旋切式曝气机,利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用,吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割,从而产生大量的细微气泡。微气泡最小直径达0.5微米,大部分气泡直径在10~300微米之间,使其粘附于杂质絮粒上,造成杂质絮粒整体比重小于水的状态,并依靠浮力使其上浮至水面,从而获得固液分离的方法,在工艺中主要去除废水中经破乳后的悬浮油。因而浮选效果尤为明显。在浮选机的设计上采用了先进的变频调速技术,可使设备处理量达到额定水量的1.6倍,满足水质大幅度变化的需求,而不需要扩建或改造。2)设备规范:型号:YF-50规格:8800×2500×1830型式:平流式数量:1套设计处理水量:50-80t/h有效水深:1500mm进水含油量:<100mg/L出水含油量:<20mg/L设计表面负荷:2.5-3.6m3/m2·h排泥周期:12小时一次刮渣周期:15min一次(可调)总停留时间:40min主要材质:Q235-A配套刮渣机:SD-2.5曝气机:ZEPHYRTM5HP曝气机数量:1套曝气机功率:3.0KW刮渣机功率:0.75KW3)技术标准:3.1气浮装置为焊接碳钢结构的立式方形容器,由曝气机、进水布水器、刮渣机、气浮本体、检修平台及现场控制柜等组成,设备按标准进行生产及制作,所涉及的标准详见执行标准汇总表。3.2气浮装置的核心部件采用专利引气曝气机,引气曝气机微气泡的产生是利用电机带动周边有微孔的散气盘高速旋转,在水中形成一个负压区,液面上的空气被吸入水中去填补真空。空气进入水中时,被转盘切割成直径10-100微米的气泡,曝气机采用防水、防火、防爆型电机,防护等级为IP55级,绝缘等级为F级。待处理的污水首先经进水口进入装有引气曝气机的小型充气段,在充气段内污水上升过程中与曝气机产生的微气泡混合,形成气水混合物。由于气水混合物和液体之间密度不平衡,产生了一个垂直向上的浮力,上浮过程中,微气泡附着在固体悬浮物上,将固体悬浮物浮到水面并在气泡的支撑下维持在水面上,间歇地被行车式刮渣机从气浮槽的进口推到出口端,通过重力将浮渣排出。3.2稳流室:在气浮进水室及溶气释放间设有稳流板,增加了稳流室,使湍流的原水流速消耗,匀速进入溶气水释放室,从而有力保证了去除效果。3.3曝气室:曝气室与分离室于一个槽体,中间隔开,溶气水与絮凝完毕的原水在此进行充分接触粘附,缓慢上升,进入气浮分离室,保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间。3.4分离室:气浮分离室内设隔板,可起均流的作用,便于不同密度的重颗粒物质随平流方向的沉降,同时对气浮可起加强作用。3.6出水装置,气浮出水装置采用多根集水管集水,集水后汇集于集水室经重力排入出水箱内。3.7工作原理:在气浮小室内,曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区,液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空,微气泡随之产生,并螺旋型地上升到水面,空气中的氧气也随着进入了水中。未经处理的废水首先进入底部气浮小室。污水在上升的过程中通过充气段,在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。
由于气水混和物和液体之间密度的不平衡,产生了一个垂直向上的浮力,将固体悬浮物带到水面。上浮过程中,微气泡会附着到悬浮物上,到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面,并通过呈辐射状的气流推力来清除。
浮在水面上的固体悬浮物间断地被刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动,并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。净化后的污水在排放前会先经由浮渣挡板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮槽的水位,以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。
开放的回流道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时,机械旋切式曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区,这种负压作用会使废水从池子底部回流到曝气区,然后又返回浮选段。这个过程确保了在没有进流量的情况下,浮选仍不断进行。3.8刮渣机:刮渣机好比气浮系统的“清道夫”。刮渣机的优劣直接影响到气浮出水的水质和污泥含固率。我们从工程实践中,对乱渣机进行了系统的总结与提高,采用翻板式刮渣机,依靠自动翻板装置,刮渣机根据行程开关自动刮渣,使浮渣自动进入浮渣槽。该刮渣机具有以下特点:运行稳定、可靠;自动运行,可按时间设定运行模式;慢速运行,尽量减少对泥层的扰动;配备自动翻板装置;刮板高度可调,更好适用各种运行条件,降低污泥含水率。刮渣机采用防水、防火、防爆型电机,防护等级为IP55级,绝缘等级为F级。3.9气浮池主要部件均为Q235-A材质,设备按钢结构件的设计规范进行设计及制作,气浮池设有安全的支撑件,以便于运输及起吊。3.10气浮池的导轨在制作时保证其平行及平衡度,并与刮泥机配套。3.11气浮池的渣量较多时,气浮装置配有配重装置,以利于刮板的安全排泥。3.12气浮池配套有检修平台,检修平台现场组装,检修平台宽为800mm。3.13刮渣机为桥架式结构,设有检修平台,减速机与行走轴之间的距离可根椐实际需机调整。3.14气浮池制作完毕后进行必要的盛水试验,盛水试验时间大于24小时,试水后进行除锈出白,内部用环氧树脂三涂防腐,外部用红丹防锈漆及环氧树脂漆防腐。3.15气浮池设有污水进口,净化水出口,排渣口及排污口。3.16气浮装置配套一套就地控制柜,用于加药系统、气浮装置的自动控制,控制柜为防水、防火、防爆型结构,采用PLC控制,就地控制柜设有起停按扭及状态显示。5、PAC加药装置:1)说明:PAC加药装置用于一级气浮加药及二级气浮破乳反应槽投加PAC后的混合反应,投加药剂为聚合氯化铝。2)设备规范型号:JNY3/2-400/0.5外形尺寸:2400×2400×2300型式:三泵二箱集中框架式数量:1套a、加药计量泵型号:GM0400型式: 机械隔膜式数量: 3台流量: 400L/h扬程: 0.5MPa过流部分材质:PVC电机: 250W电机型式:防火防爆型防爆等级:II级产地:美国米顿罗公司b、PAC配制槽规格:φ1000数量:2台容积:1.0m3材质:Q235-A衬胶搅拌功率:0.75KW电机型式:防火防爆型防爆等级:II级c、压力表型号:Y-100量程: 0~1.0MPa直径: 100数量: 2台d、就地控制柜数量: 1套3)技术标准3.1本加药装置配有电动溶液搅拌箱、Y型过滤器、计量泵、缓冲压力容器、压力表、安全阀、内连管道、手动阀门、隔离阀、内部电缆管及电缆等全套附件。3.2所有组件均布置在一个机架上,采用集中式框架结构,单元供货,所有接口连接到机架。3.3电动溶液搅拌箱为焊接碳钢结构的立式圆形容器,上部带顶盖,底部为椭圆形封头结构,封头底与地面具有200mm的净空,便于设备的排污,溶解箱设有磁性翻板液面计,用以液位的就地显示及远传开关量信号输出的功能。3.4搅拌箱配带减速装置的电动搅拌装置。搅拌桨、轴材质均为不锈钢材质。3.6搅拌桨呈螺旋桨式并能够均匀搅拌箱内的溶液。3.7各泵为正排量形式,可调节冲程。出口设置锥型逆止阀。3.8各泵容量可调,并装设手动调节装置,接收开关量的控制信号,与前级废水泵联动工作。计量泵过流部分为PVC材料。3.9计量泵出口流量在0-100%出力时可调,并能对加药点的最高压力时输出全流量,泵流量精度在总变化流量的0.2-1%以内,滞后小于0.1秒。3.10加药装置所有内部管道均为UPVC材质,管道出口设脉冲缓冲器,并设有出口压力表,可以显示加药点的压力。3.11以药剂加入点的最高压力选用泵的安全阀。泵和泵输出管道及阀门等附件的设计以计量泵的输出压力条件为基础进行设计。3.12每台计量泵进口均设Y型过滤器。Y型过滤器为PVC材质,内部装有尼龙滤元,缝隙0.30.05mm。3.13所有排放点通过漏斗接至一根总排水管上,整个装置设有一个总排水点。3.14本装置的内部件在工厂进行安装及定位并提供正确的支撑及固定,以满足设备的安全运输及多次搬运的需要。3.15设备底座与基础间为焊接固定,设备内部件按抗震7级裂度进行设计。3.16就地控制柜完成对于加药系统的参数采集,过程控制、联锁保护和报警。6、PAM加药装置:1)说明:PAM加药装置用于一级气浮加药及二级气浮破乳反应槽投加PAM的混合反应,投加药剂为聚丙烯酰胺。2)设备规范型号:JMY3/2-50/1.0外形尺寸:2000×2200×2200型式:三泵二箱集中框架式数量:1套a、加药计量泵型号:GM0050型式: 机械隔膜式数量: 3台流量: 50L/h扬程: 1.0MPa过流部分材质:PVC电机: 250W电机型式:防火防爆型防爆等级:II级产地:美国米顿罗公司b、PAM配制槽规格:φ800数量:2台容积:0.5m3材质:Q235-A衬胶搅拌功率:0.75KW电机型式:防火防爆型防爆等级:II级c、压力表型号:Y-100量程: 0~1.0MPa直径: 100数量: 2台d、就地控制柜数量: 1套3)技术标准3.1本加药装置配有电动溶液搅拌箱、Y型过滤器、计量泵、缓冲压力容器、压力表、安全阀、内连管道、手动阀门、隔离阀、内部电缆管及电缆等全套附件。3.2所有组件均布置在一个机架上,采用集中式框架结构,单元供货,所有接口连接到机架。3.3电动溶液搅拌箱为焊接碳钢结构的立式圆形容器,上部带顶盖,底部为椭圆形结构,封头与地面具有200mm的净空,便于设备的排污,溶解箱设有磁性翻板液面计,用以液位的就地显示及远传开关量信号输出的功能。3.4搅拌箱配带减速装置的电动搅拌装置。搅拌桨、轴材质均为不锈钢材质。3.6搅拌桨呈螺旋桨式并能够均匀搅拌箱内的溶液。3.7各泵为正排量形式,可调节冲程。出口设置锥型逆止阀。3.8各泵容量可调,并装设手动调节装置,接收开关量的控制信号,与前级废水泵联动工作。计量泵过流部分为PVC材料。3.9计量泵出口流量在0-100%出力时可调,并能对加药点的最高压力时输出全流量,泵流量精度在总变化流量的0.2-1%以内,滞后小于0.1秒。3.10加药装置所有内部管道均为UPVC材质,管道出口设脉冲缓冲器,并设有出口压力表,可以显示加药点的压力。3.11以药剂加入点的最高压力选用泵的安全阀。泵和泵输出管道及阀门等附件的设计以计量泵的输出压力条件为基础进行设计。3.12每台计量泵进口均设Y型过滤器。Y型过滤器为PVC材质,内部装有尼龙滤元,缝隙0.30.05mm。3.13所有排放点通过漏斗接至一根总排水管上,整个装置有一个总排水点。3.14本装置的内部件在工厂进行安装及定位并提供正确的支撑及固定,以满足设备的安全运输及多次搬运的需要。3.15设备底座与基础间为焊接固定,设备内部件按抗震7级裂度进行设计。3.16就地控制柜完成对于加药系统的参数采集,过程控制、联锁保护和报警。9、脉冲布水装置1)说明:该装置由电磁驱动调速电动机,摆线针轮减速机及旋转布水阀组成,采用YCTL电磁调速电机驱动,利用行星摆线针轮减速机及无极变速机减速,使系统具有较宽的调速范围,工作时使阀芯旋转,使压力废水由底部进水管导入旋转阀芯内,经阀芯配水缝隙进入水室,最后由出水管将废水送出,由于配水缝隙随着阀芯旋转,因此在某一时间内只有一个出水管将水送至配水点,出水管的配水周期可通过改变电动机的转数来实现。脉冲布水装置用于水解酸化池脉冲布水,利于水解酸化池均匀布水。型号:XBZ-125公称直径:DN125通行能力:40~70m3/h工作压力:0.2-0.3MPa调速电机功率:0.55kW电机转速:125~1230r/min减速机输出转速:0.1~1.0r/min数量:1台进水管径:DN125工作通道数:6个出水管径:DN125工作介质:废水流体密度:~996kg/m310、水解酸化池:停留时间:4.0小时有效容积:VN=200m3内净尺寸:12500×4000×4500mm设计水力上升流速:2.0m/h设计污泥层高:2500mm清水区高度:1500mm有效水深:4000mm底部锥斗高度:500mm填料层高度:1500mm填料型式:立体弹性填料填料规格:YDT-120结构材质:钢筋混凝土结构11、接触氧化池停留时间:11小时单座有效容积:275m3数量:2座材质:钢筋混凝土结构气水比:18:1接触氧化段数:三段有效水深:4000mm一段氧化池:内净尺寸:5500×4600×4500mm数量:2座内置填料:新型立体弹性填料孔隙率:99%填充率:80%填料规格:φ100二段氧化池:内净尺寸:5000×4600×4500mm数量:2座内置填料:新型立体弹性填料孔隙率:99%填充率:80%填料规格:φ100三段氧化池:内净尺寸:4500×4600×4500mm数量:2座内置填料:双环组合填料孔隙率:99%填充率:80%填料规格:φ120废水回流比:100%曝气器规格:φ215曝气器数量:345只单个曝气器充氧能力:2.5-3m3/h12、斜管沉淀池:停留时间:1.5小时内净尺寸:4600×2500×4500mm数量:2座表面负荷:2.5m3/m2.h材质:钢筋混凝土结构集泥斗规格:1000×500集水方式:可调式三角堰板式污泥回流方式:污泥泵提升斜管规格:φ50斜管厚度:0.5mm斜管材质:PVC13、磷盐加药装置:1)说明:磷盐加药装置用于生化系统中投加微生物生长所需的一定的磷酸盐比例,满足生化系统C:N:P的比值约为20:5:1的比值,投加药剂为磷酸盐。2)设备规范型号:JPY2/1-22/1.0外形尺寸:1000×2200×2200型式:二泵一箱集中框架式数量:1套a、加药计量泵型号:GM0025型式: 机械隔膜式数量: 2台流量: 22L/h扬程: 1.0MPa过流部分材质:PVC电机: 250W电机型式:防火防爆型防爆等级:II级产地:美国米顿罗公司b、磷酸盐配制槽规格:φ800数量:1台容积:0.5m3材质:Q235-A衬胶搅拌功率:0.75KW电机型式:防火防爆型防爆等级:II级c、压力表型号:Y-100量程: 0~1.0MPa直径: 100数量: 1台d、就地控制柜数量: 1套3)技术标准3.1本加药装置配有电动溶液搅拌箱、Y型过滤器、计量泵、缓冲压力容器、压力表、安全阀、内连管道、手动阀门、隔离阀、内部电缆管及电缆等全套附件。3.2所有组件均布置在一个机架上,采用集中式框架结构,单元供货,所有接口连接到机架。3.3电动溶液搅拌箱为焊接碳钢结构的立式圆形容器,上部带顶盖,底部为椭圆形封头结构,封头与地面具有200mm的净空,便于设备的排污,溶解箱设有磁性翻板液面计,用以液位的就地显示及远传开关量信号输出的功能。3.4搅拌箱配带减速装置的电动搅拌装置。搅拌桨、轴材质均为不锈钢材质。3.6搅拌桨呈螺旋桨式并能够均匀搅拌箱内的溶液。3.7各泵为正排量形式,可调节冲程。出口设置锥型逆止阀。3.8各泵容量可调,并装设手动调节装置,接收开关量的控制信号,与前级废水泵联动工作。计量泵过滤部分为PVC材料。3.9计量泵出口流量在0-100%出力时可调,并能对加药点的最高压力时输出全流量,泵流量精度在总变化流量的0.2-1%以内,滞后小于0.1秒。3.10加药装置所有内部管道均为UPVC材质,管道出口设脉冲缓冲器,并设有出口压力表,可以显示加药点的压力。3.11以药剂加入点的最高压力选用泵的安全阀。泵和泵输出管道及阀门等附件的设计以计量泵的输出压力条件为基础进行设计。3.12每台计量泵进口均设Y型过滤器。Y型过滤器为PVC材质,内部装有尼龙滤元,缝隙0.30.05mm。3.13所有排放点通过漏斗接至一根总排水管上,整个装置有一个总排水点。3.14本装置的内部件在工厂进行安装及定位并提供正确的支撑及固定,以满足设备的安全运输及多次搬运的需要。3.15设备底座与基础间为焊接固定,设备内部件按抗震7级裂度进行设计。3.16就地控制柜完成对于加药系统的参数采集,过程控制、联锁保护和报警。14、风机:1)说明:采用三叶罗茨风机用于接触氧化池的曝气。该种风机逆流压缩顺畅进行,有效降低噪音幅度,又吐空气之脉动顺畅化,更能有效降低轴动距与轴承负荷的变动及正时齿轮与轴承的振动、噪声。其参数如下:风机风量的选择:a、基础条件:设计处理水量:50t/h,气水比为18:1,风量为:15m3/min2)设备规范:型号:BK6008转速:1650rpm排出风量:15m3/min风压:0.05MPa电机功率:22KW数量:2台产地:中日合资百事德机械(江苏)有限公司15、斜管沉淀池污泥提升泵型号:WQ10-10-1.0流量:10t/h扬程:10m电机功率:1KW数量:2台型式:防爆型产地:南京蓝深16、接触氧化池污水回流泵:型号:AS1.6-2CB流量:25t/h扬程:8m电机功率:1.6KW数量:2台型式:防爆型产地:南京蓝深17、风机房及新增加药间:规格:6000×4000×4000数量:1座结构材质:砼墙结构十、电气与控制废水处理系统电控装置采用集中控制方式,与原有设施视原有条件统一考虑。10.1废水处理系统中主要用电设施有:格栅井浮油收集器的油泵:N=1.1KW1台格栅井内废水泵:(原有)2台平流式隔油池刮油刮渣机(原有)1台一级气浮曝气机(原有)1台一级气浮刮渣机(原有)1台破乳反应槽搅拌机N=0.75KW2台二级气浮曝气机N=3.0KW1台二级气浮刮渣机N=0.75KW1台污水回流泵N=1.6KW2台沉淀池污泥泵:N=1.0KW2台中间水泵:(原有)2台污泥池提升泵:(原有)2台污油池排油泵:(原有)2台PAC加药计量泵:N=0.25KW3台PAM加药计量泵:N=0.25KW3台PAC加药搅拌机:N=0.75KW2台PAM加药搅拌机:N=0.75KW2台风机:N=22KW2台新增设施总装机功率约:55KW,平均小时电耗:32KW。10.2废水处理系统主要仪表:格栅井液位浮球:3套浮油收集器油位计:1套调节隔油沉砂罐油位计:1套中间水池液位浮球:3套格栅井温度变送器:1套调节隔油沉砂罐温度变送器:1套10.3控制系统的说明:系统控制采用PLC微机控制,PLC采用德国西门子S7-200系列,实行各水池液位及相应水泵的联动运行,各加药装置与相应工作泵联动运行,进蒸汽阀为电动调节阀,由检测的温度信号自动调节电动蒸汽调节阀的进汽量,达至恒温的目的。1)液位自控:a格栅井液位自控:废水泵的启动受格栅井液位浮球控制,浮球开关由全密封的玻璃结构水银构成,外部泡沫塑料作载体。浮球根据水池液位分三只,受PLC微机控制柜的控制。当格栅井内液位过低,(在停泵水位以下),废水泵无法启动。当格栅井内液位处于正常水位时,一台污水泵启动。当格栅井内液位过高时,两台污水泵同时起动。b中间水池液位自控:中间水泵的启动受中间水池内液位浮球控制,浮球根据中间水池液位分三只,受PLC微机控制柜的控制。当中间水池内水位过低,(在停泵水位以下),两台中间水泵均无法启动。当中间水池内液位处于正常水位时,二台水泵只启动一台。当中间水池内液位处于高液位时,两台中间水泵同时工作。c、风机的运行两台生化池风机按每12小时自动切换一次的工作状态。d、调节隔油沉砂罐及隔油池的排油采用电磁阀控制,按设定的时间程序运行,每1小时排油3min状态,时间程序可通过调试进行现场调整。e、系统恒控采用自动控制由温度信号自动调节进蒸汽量。f、动力线采用厚壁焊接钢管,管子连接必须焊跨接,良好接地。所有配出线用BRV塑铜软线,信号线用KVV型电缆。f各类电器设备均设置电路短路和过载保护装置。十一、废水处理设施布置根据工程主体设计意图,在一期工程基础上进行布局,充分利用一期工程预留位置,基础总平面情况而因地制宜,合理布局。着重从工艺流畅性,污泥出路,减少对外环境的影响,利于设备保养维修等几方面出发。原有平流式隔油池基础加高(或支脚加高)500mm,便于废水的逐级自流。增设二级气浮及斜板隔油池与前级处理设备高程差不小于400mm。生化系统的水解酸化池及接触氧化池为钢砼结构,半埋式结构,地表高度为2米,地下埋深为2.5米,为减小土建投资,敞口布置。新建一座风机房,用于设置生化系统风机,并用以新增控制系统的控制及加药系统的布置,风机房为砼墙结构。系统排泥及排油利用原有管线,新增设施与原有管线接通。格栅井及调节除油罐增设一套进汽管系,用于调节除油罐及格栅井的加热,以防止废水中油的凝固。十二、环境影响分析1、污染物的去除量:本废水处理站的改造每年最大可减少污染物:SS:216吨油:140.6吨COD:1976吨硫化物:≤12.53吨2、废油处理:含油废水中产生的废油定期由外协部分外运对废油进行深加工处理或焚烧。十三、防渗及防冻措施本废水处理站中的钢筋混凝土池,为了避免地下水渗入或废水渗出,钢筋混凝土采用防渗设计,并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷,池外壁用851防水涂料,保证设备本体耐腐寿命,以防止二次污染。废水处理系统通过蒸汽加热,所有地表管道采用岩棉保温,以防止废水在较寒冷季节废水的冻结,废水处理系统还可以设置简易房,室内通暖防冻。十四、降噪措施本废水处理站最主要的噪声来源是风机,为此我们采用一系列措施降低噪声。本废水处理站采用由日本株式会社生产的低噪声三叶罗茨风机。该风机引进先进技术,具有运行安全可靠,维修方便,本体噪音低,对周围环境影响小的特点,同时在风机基础下设置隔振垫,并在风机进风口上安装消声器,在出风口上安装可曲挠橡胶接头,风机房所有门窗设置隔音门窗,以减少振动产生的噪声,同时在风机房进风口设置消音器,空气管道流速采用较低值,使其对周围环境的影响降低至最低程度。以上一系列的措施,废水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中的二类标准,白天≤60db,夜间≤50db。十五、运行管理1.人员编制由于本废水处理站机械化、自动化程度高,工作时间为三班,因此管理人员仅需兼职人员即可。2.新增设施的动力计算2.1、电气废水处理工艺电气控制采用集中控制,新增设施总装机功率约:55KW,平均小时电耗:32KW。十六、新增设施的运行费用:(1)动力费电费按每度0.30元计,则E1=(32×0.30)/50=0.192元/吨废水计(2)人工费:按每班新增1人管理,三班制工作,月工资按600元计,则人工费用:E2=600×3÷50÷24÷30=0.033元/吨废水计(3)药剂费:E3按0.1元/吨废水计。(4)设备维护及污泥,废油运输费E4按0.05元/吨废水计综合新增设备运行费用:E1+E2+E3+E4=0.372元/吨废水4.技术管理(1)按设备产品说明书的要求和结合实际运行情况定期维护保养各类机械设备。(2)通过系统调试和运行确定最佳工艺条件,并根据实际运行情况进行适当调整。(3)定期清理、外运格栅分离出的栅渣、杂物。(4)及时外运废油池内的废油。十七、售后服务1、设备安装、调试完毕,交付使用前,指导用户人员正确使用设备,搞好员工培训工作。2、我公司成立了一支由20多名技术骨干组成的维修队伍。负责各地区设备的巡回维修。3、设备运行中发生故障,可立即通知我公司维修队伍,48小时内即可组织维修。4、我公司将定期为用户检修,作好回访工作。5、我公司可根据用户需要代为用户管理。50t/h重油综合利用项目含油废水改造项目设计方案PAGEPAGE54无锡市神州节能设备有限公司十八、废水处理系统设备预算清单单位:万元序号设备名称规格数量单价总价材质备注1移动式浮油收集器FUX—Ⅲ,Q=1t/h1套9.59.5Q235-A配套油泵YCB0.6-0.6N=1.1KW2斜板隔油池GY-50,5006×3416×34831套18.218.2Q235-A配套PVC斜板3破乳反应槽4500×2500×18301套5.65.6Q235-A配套搅拌机N=0.75KW2套4二级气浮YF-50,8800×2500×18301套16.516.5Q235-A配套刮渣机及曝气机5PAC加药装置JNY3/2-400/0.5三泵二箱型1套8.88.8组件配套搅拌机及米顿罗计量泵N=3×0.25KW+2×0.75KW6PAM加药装置JMY3/2-50/1.0三泵二箱型1套5.95.9组件配套搅拌机及米顿罗计量泵N=3×0.25KW+2×0.75KW7脉冲布水装置XBZ-125,N=0.55KW1套8.58.5组件防爆型调速电机内部结构为不锈钢8水解酸化池布水管道φ133×46组0.452.70Q235-A穿孔布水管9水解酸化池填料YDT-12075m30.0251.875PP/10水解酸化池填料架φ12螺纹钢150m20.023.00Q235-A/11一、二段接触氧化池填料YDT-100340m30.0289.52PP/12三段接触氧化池填料YDT-120146m30.0253.65PP/13接触氧化池填料架φ12螺纹钢276m20.025.52Q235-A/14接触氧化池曝气装置φ215膜片式138m20.0557.59组件配ABS空气管及平衡调节器15沉淀池斜管填料φ5023m20.081.84PVC配填料架及固定件16沉淀池配水装置及出水装置可调式三角堰板出水装置2套1.53.00Q235-A配可调式堰板17磷酸盐加药装置JPY2/1-22/1.0二泵一箱型1套4.54.5组件米顿罗计量泵18生化池风机BK6008,N=22KW2套3.26.4组件百事德(江苏)有限公司配出风口止回阀,安全阀,可绕接头及消声器19斜管沉淀池污泥提升泵WQ10-10-1.0,N=1KW2台0.350.70组件防爆型20接触氧化池污水回流泵AS1.6-2CB,N=1.6KW2台0.420.84组件防爆型21温度变送器WZPB,0-120℃2套0.320.64组件西安仪表厂22油位计CTS-DLO2套2.55.0组件广东鑫湖仪表厂23蒸汽调节阀ZAZN-III/DN100,PN1.62套1.32.6组件上海科洋阀门厂24液位浮球UQK-16套0.030.18组件上海凡宜25PLC微机控制柜GGD,1000×600×22001套6.86.8组件西门子26防爆型就地控制箱540×450×4004套0.552.20组件西门子电器27系统管道及阀门件1套18.618.6Q235-A/28运输费4.54.5//29安装费16.816.8//30调试费8.58.5//=SUM(ABOVE)189.955设备部分合计壹佰捌拾玖万玖仟伍佰伍拾元正(¥:189.955)十九、设备的质量保证计划1、质量确定:1.1、我公司采取各项措施确保设备质量,在产品交货前,对设备进行必要的检查与试验,保证整个设计和制造符合规程要求,所供设备进行必要的工厂总装和试验,确定全部制造和材料均无缺陷,所有设备功能与预期要求一致,设计和加工都符合技术规范的要求。1.2、进行检查和试验的项目,参见下列各项:1)所有设备符合有关技术条件和安全规范;2)安全装置和保护装置动作正确;3)达到业主要求的规定及标准,满足业主要求的其他特殊条件。1.3、我公司负责将检查和试验资料按规定完整并及时地提交给业主;对重要的检查与试验项目,邀请业主派代表参加,并在试验前的20天通知业主代表。
1.4如产品质量和性能与标准不符时,业主有权拒绝验收,我公司负责修理,更换或赔偿。
1.5每台电动机进行常规试验或按经过批准的制造厂标准进行试验。2、设备制造2.1、我公司采取有效措施保证设备各部件都经过严格检验,其产品符合本技术规范及有关标准、规范的要求。2.2、我公司编制可操作的质量保证程序及相应的文件,并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件及图样。2.3、我公司在制造过程中,对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验,以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。2.4、为了确保产品质量,供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包方的资格均经需方和本公司技术部确认后才能采用。2.5、我公司采取有效的措施,现场质检员监督设备的安装严格按图纸和规范进行制作,严格执行企业标准和行业标准,严格按JB2932-99《水处理设备制造技术条件》,企业管理按ISO9001质量保证体系实施。技术人员不脱离现场,把好质量关,各个程序做到三级验收(班组验收、现场质检员验收、厂质检部验收)并做好验收记录,不合格项目坚决返工。服务遵守售后服务承诺,严格按服务控制程序执行。3、设备监造3.1、需方有权在合同执行期间内的任何时候,对设备的质量管理情况,包括设备试验的记录进行检查。如果需方认为有必要,可以在产品生产过程中住厂监造。3.2、签定合同起15天内,向需方提供设备的设计、制造和检验标准的目录及相关的图纸及资料。设计、制造和检验标准符合有关规范及要求。3.3、需方可委托有监造资质的监造单位进行设备监造,了解设备组装、检验、试验和设备包装情况并确认。我公司配合监造,在监造中及时提供相应资料和标准,并不由此而发生任何费用。3.4、我公司为监造代表的监造检验提供:3.4.1、合同设备投料时提供整套设备的生产计划,月度生产进度和月度检验计划。3.4.2、提前20天提供设备的监造内容和
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