高压支管洞挖及支护安全方案

长甸电站改造工程厂房及尾水系统工程高压支管石方洞挖及支护安全方案水利水电第二工程局有限公司PAGE19中国水利水电第二工程局有限公司长甸改(安)字[2011](厂)038号合同编号：长建2010-03关于太平湾发电厂长甸电站改造工程厂房及尾水系统工程高压支管石方洞挖及支护安全方案的报告致中水东北勘测设计研究有限责任公司长甸电站改造工程监理部：现将我部承建的太平湾发电厂长甸电站改造工程厂房及尾水系统工程的《高压支管石方洞挖及支护安全方案》上报贵部。请予以审核！签发：中国水利水电第二工程局有限公司太平湾发电厂长甸电站改造工程项目经理部2011年12月24日太平湾发电厂长甸电站改造工程厂房及尾水系统工程高压支管石方洞挖及支护安全方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司太平湾发电厂长甸电站改造工程项目经理部2011年12月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 12、安全生产目标 13、安全管理体系 14、保证措施 24.1施工临时设施安全技术措施 24.2开挖安全技术措施 34.3支护安全技术措施 34.4出渣安全技术措施 44.5塌方处理技术措施 45、爆破设计参数 56、爆破作业安全及注意事项 56.1爆破作业前安全准备工作 56.2爆破警戒范围与信号 66.3爆破器材领取和运输安全措施 76.4装药作业安全措施 86.5填塞作业安全措施 96.6导爆管起爆网络连接安全措施 96.7引爆起爆安全措施 96.8盲炮、瞎炮处理安全措施 97、厂区内原有设施及建筑物防护措施 107.1厂内高压输电线路及通讯光缆防护措施 107.2厂内通讯楼防护措施 107.3开关站及原有发电厂房防护措施 107.4施工单位办公楼安全防护措施 118、锚杆支护安全技术措施 118.1锚杆施工 118.2锚杆施工安全技术措施 129、喷砼支护安全技术措施 139.1施工程序 139.2原材料 149.3配合比 149.4配料、拌和及运输 159.5喷射砼前的施工准备 159.6喷射作业 169.7养护 179.8质量检查和验收 1710、文明施工保证措施 1811、环境保护措施 181、编制依据《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；《爆破安全规程》GB6722-03；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086－2001；《水利水电工程锚喷支护施工规范》DL/T5181－2003；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003；本标段的招、投标文件等。2、安全生产目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1‰以内的安全目标。及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。3、安全管理体系以安全标准工地为目标，建立一套完整的安全保证体系，成立以项目经理、施工队长、安监、安全员、材料、公安等人员组成的安全生产领导小组，行使安全监察职能，认真落实各项安全措施，及时消除不安全隐患。安全体系如下图：生产生产经理现场各专业工长现场技术员项目经理项目总工开挖班支护班测量班自卸汽车班开挖机械班空压机班安全领导小组是项目文明施工、安全生产的最高权力机构，负责对工程项目安全生产和劳动保护的方针、政策、法令及上级有关规章制度、指示的贯彻执行，并组织检查实施情况，及时解决施工过程中的问题。4、保证措施在施工前制定详细的施工措施，由各专业技术负责人对本专业内的安全技术措施进行交底。对可能出现的突发情况，制定可行的应急预案。4.1施工临时设施安全技术措施施工期间，在洞口外侧设置排水沟、集水井，防止施工期间雨水或围堰渗水流入隧洞。排水沟沿围堰内侧坡脚设置，施工临时道路向排水沟找坡，在上右侧围堰洞口外侧设置集水井。施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。施工临时用电线路敷设要符合规范要求，洞内照明系统用36V低压。对施工临时线路定期或不定期进行检修。雨雪天气应加强对线路的检修，防止漏电。同时在洞口外侧设置柴油发电机备用电源。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。施工供风系统派专人值班，保证施工期间供风系统的正常运行。对供风系统值班人员进行培训，使其熟悉供风系统的原理、运行及检修等。加强对操作人员的安全教育，严格按照操作规程作业，不得违章作业。班前、班后对供风系统进行检查及日常保养。施工用水线路要定期进行检修，保证掌子面正常的施工用水。4.2开挖安全技术措施开挖采用短进尺、弱爆破、强支护或超前支护、勤检查勤测量的方法，保证围岩稳定，确保施工安全。开挖严格按照设计爆破参数进行爆破试验。确定爆破参数后，按照爆破设计参数进行，根据不同地段的地质状况由现场技术负责人及时对爆破参数进行修正。洞口明挖按照设计要求对边坡进行加固，不良地段要及时与设计联系，采取合理的支护方案，保证洞口围岩的稳定。对可能出现滑坡或塌方的地段设置观测点，对边坡稳定进行观测，记录并形成文件报监理机构。洞内爆破作业严格按照GB6722执行，加强安全知识的教育。施工作业前，对各工序的操作人员下发安全操作规程和作业指导书。对特种作业人员进行安全培训，取得证书后方可进行作业。加强火工产品管理，严格执行领发专人管理登记制度，特殊工种必须持证上岗。爆破前爆区的人员、设备要及时撤离，无法撤离的设备采取防护措施。同时，应避免或减少外部杂散干扰电源，起爆前对起爆网络进行检查，严格遵守操作规程，精心施工，加强检查。对装药、堵塞采取有效的防水、防潮措施。检查起爆器及起爆电源，使其符合设计要求。爆破后 对围岩稳定情况进行观察，对可能出现塌方的地段应加强支护。不良地段应加强观测，在洞内设置观测点，对围岩的稳定情况进行分析，采取必要的加固措施，保证围岩的稳定。对围岩的危石进行撬除，防止坠物伤人、伤设备。加强地质超前钻孔探测，对不良地质地段采取预防措施。洞内出现不良地质情况应立即停止施工，制定切实可行的措施后方可继续。出现渗水地段，应先排水，保证掌子面无积水。如果渗水量较大采用钻孔或设置排水洞的方法及时排水。出现断层、陡倾角岩脉应减少对围岩的扰动，边开挖边支护，对围岩先加固再开挖。有必要时，对隧洞顶部进行超前支护，锚固长度大于开挖循环进尺的2倍，间距取0.3～0.5m，倾角取8～10°4.3支护安全技术措施爆破后按照设计图纸要求，进行锚杆、钢筋网片及喷射混凝土施工。各工种应严格执行安全操作规程，按作业指导书要求进行施工。施工台架安装必须牢固可靠，设置栏杆，高空作业系好安全带。混凝土喷射机使用要按照安全操作规程进行。喷射机应定期进行检修，保证连接部件牢固。严禁将喷头直接对准现场人员。在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。在处理管路堵塞时，喷头专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。施工期间应经常检查输料管、出料弯头以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应及时处理。施工中定期检查电源线路和设备的电器部位，确保用电安全。在施工现场设置一定数量的备用钢支撑、圆钢管、木枋等，保证支护能满足开挖要求。在钢支撑制作和搬运过程中，将钢支撑构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。4.4出渣安全技术措施洞内施工交通设置为单行线，由专人在洞口指挥交通。洞内车辆的行驶速度不得超过12km/h。洞内运输设备严禁搭人。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4.5塌方处理技术措施在施工过程，严格按照施工方案、作业指导书要求进行施工，杜绝因施工方法不当引起的塌方。现场管理人员、技术负责人加强管理，保证施工措施得以实现。出现意外的塌方，应停止施工，将人员、机械设备撤离至安全地带。深入分析塌方产生的原因，弄清塌方的规模、类型及发展规律。核对塌方段的地质构造及地下水活动状况，尽快制定切实有效的处理反感。在未制定处理方案前，不得盲目清除塌方体，防止塌方扩大。有地下水活动的塌方，先治水再治塌方。塌方可以采取喷锚支护法、木垛封顶法、浇筑混凝土护顶法、钢架插板法、管棚法、管棚加注浆法、深孔浇筑法等方法。认真制订塌方处理中的安全措施，认真组织塌方处理专业队伍，充分保证处理塌方的必须器材设备供应。5、爆破设计参数隧洞进口、围岩地质较差洞段采用“短进尺、弱爆破，周边孔加密布置，隔孔装药爆破”的方式，尽量降低单响药量，最大限度地降低爆破震动对围岩的不利影响。炸药采用2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。周边孔采用导爆索分节间隔装药，其他爆破孔采用柱状连续装药，堵塞采用砂和粘土的混合物。光面爆破参数一般应通过试验确定，施工中可按照选定的参数，总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓的不平整度；采用声波测量仪器时，可测定围岩受爆破影响程度，不断调整光爆参数。初始施工根据经验公式选定各项参数。Ⅲ、Ⅳ类围岩爆破设计参数表炮孔类型炮孔直径mm药卷直径mm孔深(m)炮孔间距（cm）抵抗线（cm）装药量周边孔42Ø323.0（2.5）40～5020～30cm150～200g/m崩落孔42Ø323.0（2.5）80～10090～100cm1.5～1.8kg/孔掏槽孔42Ø323.3（2.7）70～9020～30cm2.0～2.4kg/孔备注1、炸药采用2#岩石乳化炸药；2、所有炮孔均采用Ф32mm药卷；3、爆破参数在施工过程中根据现场试验进行优化调整。6、爆破作业安全及注意事项6.1爆破作业前安全准备工作（1）爆破作业施工前，将爆破作业地点、警戒范围和爆破作业型号用文字材料告知当地村委会，并请求村委会告知村民，在爆破作业警戒区域内进行农业生产注意获取爆破信息。（2）每次爆破作业前，首先告知监理单位、业主单位安监部门负责人爆破作业地点，使用火工材料数量等。（3）检查爆破作业人员是否经过专业培训并取得合格、有效的爆破作业证书，禁止未参加专业培训取得合格、有效的爆破证书的人员进行爆破作业。检查进入爆破区域人员是否夹带火种。（4）根据高压支管洞挖及支护施工方案，开挖顺序采用的是平洞施工，因此在进入隧洞之前的爆破应加大警戒范围，在采用非电导爆管秒延时起爆时，必须保证先爆破孔不会显著改变后爆破孔的最小抵抗线，否则应采用齐爆或毫秒延时爆破。（5）在洞挖周边孔爆破时，必须采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药，都应按爆破设计方案进行填塞。（6）在平洞开始掘进前，应做好防止落石及塌方的施工准备工作，每次掘进采用短进尺、弱爆破，及时清撬洞内出现的危石，检查洞内出现的碎石带稳定状况。（7）爆破作业装药前对钻孔孔径、孔深进行检验，发现不合格的，立即处理，未处理合格前，禁止装药。（8）爆破器材进场前，停止爆破作业区域内的明火作业项目，清退非爆破作业人员撤离爆破作业区域，并将设备转移到安全地带，对无法转移的设施、设备进行有效防护和遮盖。（9）爆破器材进场后，立即圈定爆破作业警戒范围，布置警戒人员，设置警示提示牌和路障，阻挡一切与爆破作业无关的人员和车辆进入警戒区域，爆破器材按规格、型号、种类分开存放，由专职管理人员看管。（10）爆破器材搬运至平洞内，爆破器材存放点必须保证距离爆破作业面不少于30m。（11）进入洞内施工的作业人员必须在洞外进行登记个人详细资料后，方可进入洞内作业。（12）检查作业面边坡支护或平洞支护设施，专人监督、清撬危浮石。（13）天气气象条件差，大雾天、下雨及照明设施不符合安全要求时，停止爆破作业。6.2爆破警戒范围与信号（1）爆破警戒范围由高压支管洞挖爆破作业点周边范围300m以外为警戒区域，自电厂大门口至弃渣场路口、1号弃渣公路、原电厂开关站上游侧布置警戒人员，设置路障及明显提示、警示标志，每个警戒点之间以及警戒点与爆破指挥之间，使用对讲机进行联络，随时报告警戒情况。警戒图见警戒范围平面示意图。（2）执行警戒人员，应按指令佩戴袖标、红绿双色旗、警示提示牌到达指定地点后，先查看警戒区内有无当地村民在进行农业生产，如有应立即告知撤出危险区域，同时在警戒点处设置路障，大声向林木、草丛间喊话通知隐藏在林木及草丛间的人员撤离警戒区域，并坚守工作岗位。（3）爆破作业在警戒区边界设置的岗哨与岗哨之间以及监控的所有道路、路口处于监视之下，每个岗哨都处于相邻岗哨视线范围之内。（4）爆破作业信号分为预警信号、起爆信号、解除信号三种，爆破警报信号音响操作为二长音一短音，其中：第一声预警信号为长声，音长2分钟，第二声为起爆信号为短声，音长为1分钟，爆破员待音落后开始点火，起爆后，爆破员确认爆破现场无故障后，通知警报器操作员，拉响第三声解除警报，音长为1分30秒。（5）第一次信号——预警信号。该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作，所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，向危险区边界派出警戒人员。（6）第二次信号——起爆信号。在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。（7）第三次信号——解除警戒信号。安全等待时间过后，检察人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之间，未发出解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方可发出解除警戒信号。（8）爆破作业结束警戒后，危石清撬人员进入现场清理危岩及浮石。6.3爆破器材领取和运输安全措施（1）领取爆炸物品前，爆破作业班组必须到项目安全部申请爆炸物品领用单，持爆炸物品领用单到物资部办理爆炸物品三联式领料单手续，经项目工程部、安全部审核确认后，由项目经理签字批准后方可到火工器材库领取爆炸物品。（2）领取爆炸物品必须由爆破安全员和爆破员同时前往领取，会同爆炸物品押运员共同押运至爆破现场。（3）领取到爆炸物品后，应直接送往爆破现场，严禁中途停留。（4）坚持随用随领，用多少领多少的原则，现场剩余的爆破物品必须及时退库。（5）领取爆炸物品使用的运输车辆安全技术状况应当符合国家有关安全技术标准的要求，并按照规定悬挂或者安装符合国家标准的易燃易爆危险物品警示标志。（6）运送爆炸物品的车厢内禁止载人，禁止与其它货物混装，保证专车专用，行驶过程中应当保持安全车速，运送途中禁止中途停留。（7）押运员必须看管好所押运的爆炸物品，监督装载的爆炸物品不超高、不超载，爆破器材不混装。（8）爆炸物品运送到爆破现场后，爆破现场必须设置警戒人员及警戒区域，禁止无关人员进入，装卸人员搬运爆炸物品必须轻拿轻放，按规格、种类、型号分开放置。（9）爆炸物品存放在现场后，爆破员、安全员必须会同现场保管员清点、核对爆破器材的数量、规格、型号，检验、检查爆破器材的外观情况，如发现过期、失效、残破的爆破器材应立即清退至炸药库。6.4装药作业安全措施（1）爆破作业现场装药人员在搬、拿火工器材时，必须轻拿轻放，禁止将火工器材随意抛扔、踩踏、投掷或冲击，切割导火索、导爆管必须用锋利刀具在木板上进行，禁止拉拽导爆管及雷管连接处，防止导爆管与雷管连接脱落，出现盲炮或瞎炮。（2）现场爆破技术人员必须监督、检查、指导装药人员的装药程序和爆破段位顺序，严格控制单孔装药量，单孔装药量应根据实测资料和设计方案装填药量，严格禁止超量装药。（3）爆破作业现场装药前，洞口外必须设置警戒人员和明显提示警示标志，禁止非爆破作业人员进入洞内。（4）爆破作业装药前由爆破现场指挥组织对洞内钻孔进行检查，并将孔内杂物用高压风清理。（5）装药前必须清理通道内的碎石、杂物，检查顶拱和边壁支护情况，发现顶板边壁不稳固时，应当加强支护。（6）当掌子面在装药时，洞顶和边壁有渗水和漏水时，应用防水材料搭防水棚，将水导引至排水沟排出，同时使用防水性能较好的爆破物品。（7）洞内装药人员必须使用木质或竹质炮棍向孔内运送装药，装药发生卡塞时，可用木质或竹质长杆处理，禁止使用金属类炮棍装填药物及处理装药卡塞现象。（8）洞内施工照明使用的电压不得超过36V，电源线路不得有破损、漏电现象。（9）安装、连接起爆网络作业，应由爆破员进行，安装前应再次确认起爆体的雷管段别是否正确。（10）由装好后的炮孔内预留出的导爆管必须放置稳妥，防止装药过程中人员踩踏，出现拒爆现象。（11）炮孔全部装药完毕后，经检验合格后才可进行填塞。剩余的火工器材由爆破员，安全员清点数量，按退库程序，将剩余火工器材撤离爆破作业现场，安全退回火工器材仓库。6.5填塞作业安全措施（1）炮孔填塞必须使用黄土或不可燃材料填塞，孔内禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔（2）炮孔填塞要十分小心，不要破坏导爆管线。（3）炮孔全部填塞完毕后，经检验合格后才可进行导爆管。（4）炮孔填塞工作开始前，应提前备足填塞材料，必须按爆破设计方案规定的填塞长度进行填塞。（5）填塞时应保护好从炮孔引出的起爆网络，设专人负责检查填塞质量，填塞完毕应进行验收。6.6导爆管起爆网络连接安全措施（1）全部网络连接前，爆破技术员、爆破员必须按照设计方案检查、复核网络起爆段位，按起爆顺序连接，每个起爆体的雷管数量不应少于4个。（2）所有导爆雷管与接力导爆雷管在接点部位设置明显段位标志，接头用胶布包紧，不少于三层。（3）爆破员设置的起爆位置必须在安全地点，并备有良好的通讯设备，通讯信息应清楚、准确，爆破员进入引爆位置，首先检查起爆器电源、电压，检查导电线路有无折断、破损、漏电现象，发现问题立即进行整改。引爆导电线路禁止使用裸线。检查线路必须由两人进行。（4）爆破员检查起爆器电源、电压时，引爆导电线路禁止与起爆器连接，待检查确认合格并告知爆破总指挥后，得到爆破总指挥的爆破命令后，方可将引爆导电线路与起爆器连接。6.7引爆起爆安全措施（1）爆破员得到爆破总指挥的爆破命令后，将引爆导电线路与起爆器连接完成后，必须再次告知爆破总指挥，得到爆破总指挥明确回答后，方可启动起爆器。（2）炮响完后，将洞内烟雾强制排出后，爆破工作人员方可进入爆破作业地点检查是否存在盲炮或瞎炮，如有按盲炮瞎炮处理措施进行处理。6.8盲炮、瞎炮处理安全措施（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理，处理盲炮时，非爆破员不准在场。（2）处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。（3）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆，无法重新起爆的，打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物。（4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。（5）盲炮必须在当班处理，盲炮处理后，仔细检查炮堆，将残余的爆破器材收集起来销毁，未判明炮堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。（6）每次处理盲炮必须由处理者填写处理报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。（7）爆破人员确认爆破现场安全后，通知警戒人员解除警戒，准许爆破技术人员进入现场总结爆破结果。其他作业工序方可进行施工。7、厂区内原有设施及建筑物防护措施7.1厂内高压输电线路及通讯光缆防护措施厂内高压输电线路及通讯光缆的防护主要是由业主通讯楼部位电线杆起至本单位办公楼后侧电线杆截止处高压线路及光缆部位。根据对高压输电线路及通讯光缆的现场测量及研究，必须满足厂内输电线路及通讯光缆的正常运行以及人员安全，并且考虑到高压线路为6.3Kv，安全防护距离必须不小于6m，根据现场情况防护架采用钢管落地式双排脚手架，起点由业主通讯楼部位电线杆至本单位办公楼后侧电线杆为终点的防护架尺寸为225m×12m（长×高）。7.2厂内通讯楼防护措施根据对厂内业主通讯楼部位的现场测量及研究，为保证通讯楼的正常运行以及人员的安全，对通讯楼迎面爆破范围进行防护，防护架采用钢管落地式双排脚手架，防护架尺寸为局部4层的背面和侧面27.1m×17m（长×高）及尺寸为局部3层的背面和侧面40.5m×13m(长×高)。7.3开关站及原有发电厂房防护措施根据对旧开关站部位及原有发电厂房的现场测量和研究，首先保证开关站及原有发电厂房的正常运行和使用，且保证人员的安全等方面，考虑防护架采用钢管落地式双排脚手架，防护部位起点由原厂房至原开关站后边坡为终点的防护范围，初拟尺寸88m×20m（长×高）。7.4施工单位办公楼安全防护措施根据现场测量和研究，为保证人员的安全及正常的办公条件，办公楼部位防护架采用钢管落地式双排脚手架，起点由单位办公楼浆砌石挡墙外电杆至办公楼侧面为终点的防护范围，防护架尺寸为41.4m×14m（长×高）。8、锚杆支护安全技术措施8.1锚杆施工8.1.1锚杆类型石方洞挖支护使用的锚杆类型：⑴注浆锚杆：采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；⑵锚固剂锚杆：采用锚固剂快速将锚杆锚固，用于危险部位临时支护的锚杆。8.1.2施工程序本工程锚杆施工分永久性支护锚杆及临时支护锚杆两种类型，两种锚杆的施工程序分述如下：注浆锚杆施工程序断面修整断面修整钻孔清孔注浆并封口插入锚杆杆体固定锚固剂锚杆施工程序断面修整断面修整钻孔清孔锚杆安装及固定8.1.3材料⑴锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋；⑵水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥；⑶砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；⑷水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；⑸外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；⑹锚固剂：用于非注浆锚杆快速锚固的材料，应按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。8.1.4钻孔本标段锚杆钻孔采用YT-28手风钻造孔，钻进中注意孔向孔深，并及时进行检查以满足设计施工图纸及施工技术要求的精度。钻孔结束冲洗孔内残留物，及时进行锚杆施工。具体要求如下：⑴洞壁成型及清理完毕后，按施工图要求布置钻孔位置，锚杆孔位偏差不得大于100mm。⑵锚杆孔的孔轴方向要满足图纸要求垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。⑶锚杆深度必须大于施工图规定，孔深偏差不得大于50mm。⑷注浆锚杆的钻孔孔径要大于锚杆直径，本工程采用先钻孔后注浆，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上。8.1.5锚杆的锚固和安装注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆机管路，拌和沙浆是应均匀并防止其他杂物进入。注浆时，注浆管必须先插到孔底，然后退出50mm～100mm，开始注浆，注浆管随沙浆的注入缓慢匀速拔出，避免砂浆中出现空洞，注浆口的压力不得小于0.4MPa，注浆体积应略大于需要体积。注浆结束后应立即以锤击将锚杆强行贯入，锚杆杆体宜正中插入，杆体插入长度不得小于95%设计长度。锚杆安装后，在砂浆凝固前不得随意碰撞、敲击或拉拔锚杆。8.2锚杆施工安全技术措施（1）洞挖支护作业前，应根据施工组织设计、地质条件和施工要求等因素，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行施工技术和安全技术交底。（2）作业人员应根据施工作业指导书和安全技术交底对洞挖断面进行支护。（3）作业前必须认真检查施工区域的稳定情况和危浮石稳定情况，如果有安全隐患存在，必须先进行安全处理。（4）对不良地址地段应结合永久支护方法进行临时支护，临时支护必须经工程技术人员制定支护方法并经验算和监理审批后，方可进行临时支护作业施工。（5）作业人员必须按规定正确戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品，高处作业人员必须系挂安全带，禁止酒后作业。（6）作业现场使用的机械设备停放，物料堆放、防尘设施的布置必须符合安全施工要求，机械设备停放场地、物料堆放场地应平整，排水畅通，施工前后必须做到文明施工规范化。（7）任何机电设备接线必须由专职电工进行操作。（8）锚杆灌注砂浆作业前，必须先检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，使用前应进行耐压试验。（9）作业开始前或中途停止时间较长时，应用水清洗润滑注浆罐及其管路。（10）锚杆注浆时，注浆罐内应保持一定数量的沙浆，处理管路堵塞时必须先消除罐内压力。（11）注浆工作压力应逐渐升高，输料管应连接紧密，不得有折弯。（12）注浆机、水箱、油泵等设备应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。（13）施工过程中，必须经常检查输料管等管路的连接部位，发现磨薄、击穿或连接不老的现象，应立即处理。（14）进行机械故障处理时，必须先停机、断电、停风，在开机送风送电之前，必须先通知作业人员知道做好准备后，方可开机送风。（15）注浆作业禁止在喷头前方站人，遇到注浆作业堵塞管路时，应采取敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa,并将输料管放，直握紧喷头，喷头不得正对有人的方向（16）检验锚杆锚固力时，拉力计及孔口装置安装必须牢固，锚杆前方或下方禁止站人或停放设备。（17）向孔内插入锚杆时，操作人员必须相互配合，相互呼应，操作一致，递送的物料在对方接稳握牢后方可松手躲避。（18）凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。9、喷砼支护安全技术措施9.1施工程序根据我单位施工经验，选用HP–5型干喷机及配套干喷技术。具体施工作业程序如下：喷射砼作业程序图。9.2原材料⑴水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于#425，进场水泥应有生产厂的质量证明书。⑵骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。喷射混凝土用骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)筛径0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17～2223～3135～4340～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100⑶水：水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。⑷外加剂：主要是速凝剂，应采用符合施工图纸要求，并有生产厂的质量证明书；初凝不应大于5min，终凝不得大于10min，选用外加剂要经监理人批准。⑸钢筋网：要采用屈服强度设计值不低于240MPa的光面钢筋(丝)网，钢纤维的抗拉强度不低于380MPa。9.3配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。水泥与砂重量比一般为1：1.5～1：1.8；每m3干集料中，水泥用量约为450kg/m3～500kg/m3。实践证明，这种配合比能满足喷射混凝土的强度要求，回弹量也较少。含砂率一般为45～55%。经以往实践证明：低于45%或高于55%，容易造成堵管、回弹量大、强度低、且收缩加大。砂子含水率应控制在3%～6%(重量比)。水灰比一般以0.4～0.45为宜。经验证明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干燥、砂窝等现象，并影响喷混凝土的密实度。而水灰比若太大，又会影响喷射混凝土的强度降低、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、塌落等。速凝剂和其他外加剂的掺量值，一般要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各凝期的设计强度。工程实践证明，速凝剂效果受水灰比和施工温度不同而有差异。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工温度愈高，速凝效果就愈好。速凝剂掺量一般为水泥用量的3%～5%.9.4配料、拌和及运输9.4.1称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂：±1%；砂、石：±2%；9.4.2搅拌时间该部位喷混凝土施工中采用JBZ-500搅拌机拌和混凝土干料，按照规范规定该搅拌机搅拌时间不得少于3min，混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。9.4.3运输考虑到引水隧洞洞口高程20.50平台可利用空间大，并且与开挖面处于同一作业面，有利于喷混凝土的施工，所以在进洞30m之前，骨料堆放场、水箱、拌和机和喷锚机均设置在高程20.50平台靠近洞口处，拌和好的熟料直接装入喷射机中，通过喷锚机自身的输料管直接靠风压输送到受喷面。但进洞30m后，由于距离较长，输料管中途损风量太大，所以考虑将喷锚机移至洞内，骨料堆料场和拌和机转移至高程21.05m平台处，此时拌和好的熟料靠工程车辆运输至洞内喷锚机处，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。9.5喷射砼前的施工准备⑴喷射混凝土施工前5、6天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。⑵喷射前对开挖面尺寸认真检查，清除松动危石，欠挖超挖过多的先行局部处理；受喷面有较集中渗水时，应作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比，埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。⑶根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。⑷检查运转和调试好各机械设备工作状态。⑸根据现场地形，在坡面上搭设垂直及水平交通系统，保证人员通行安全，方便管线布置。垂直交通可采用钢爬梯，水平交通可设置吊索挂型钢的简易行走平台，操作人员应配带安全带，挂钩应设置在可靠的拉结点上。喷射作业前施工准备和要求见下表。喷射砼施工准备工作内容及要求项目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并应事先冲洗干净；砂石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机械及管路方面喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好.，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀们接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面，欠挖处要部凿够；敲帮问顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜；对裂隙水要进行处理；不良地质处应事先进行加固；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志；9.6喷射作业⑴混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。⑵在未上混凝土拌和料之前，先开高压风和高压水，如喷嘴正常，喷出来的水和高压风应成雾状。如喷嘴压力不足(适宜的风压一般为0.1～0.15Mpa)，可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。机械故障应及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。⑶喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面：喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h。⑷喷射作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。⑸调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压。⑹分层喷射的间隔时间：分层喷射合理的时间间隔应根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度(最低不宜低于+5度)和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前应将初喷表面清洗干净；且复喷时应将凹陷处进一步找平。⑺为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m