机修钳工(技师、高级技师)第6章课件

第6章第6章第一节磨床

第二节镗床

第三节齿轮磨床

第四节坐标镗床

∗第五节弧齿铣床

第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例第一节磨床

第二节镗床

第三节齿轮磨床

第四节坐标镗第一节磨床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求第一节磨床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求第一节磨床

㊀Ｍ１４３２Ａ万能外圆磨床虽已为淘汰产品，但具有典型性，所以本书仍以此为例进行讲解。后文出现的Ｔ６８镗床、Ｔ４１６３型坐标镗床等均属于此种情况。第一节磨床

㊀Ｍ１４３２Ａ万能外圆磨床虽已为淘汰产品，但二、大修工艺及要求1.修理顺序6z1.tif2.修前做必要的检测

１)头架主轴轴线、尾座套筒轴线的上侧母线的相互平行度及等高度。二、大修工艺及要求1.修理顺序6z1.tif2.修前做必要的二、大修工艺及要求２)头架主轴回转时的圆跳动。

３)砂轮架主轴回转时的圆跳动。

４)液压性能的检测：

①工作台在何种低速时会爬行。

②工作台换向停留及冲击情况。

③磨头快速进退时缓冲性能。

④液压筒两端漏油情况。

⑤操纵箱漏油情况。

５)机床工作精度检查和表面粗糙度情况。二、大修工艺及要求２)头架主轴回转时的圆跳动。

３)砂轮架主第二节镗床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求第二节镗床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求二、大修工艺及要求1.修理顺序

2.修理要点

１)修复诸如齿条副、丝杠副、蜗杆副、滚珠丝杠和螺母等传动件的精度。

２)保证传动原件与机床各导轨间的相对位置精度。

３)恢复床身、滑座、立柱导轨等各种平面与平面的组合等导轨的质量和应有的几何精度。

４)通过装配和调整使机床恢复原有的性能和质量标准。二、大修工艺及要求1.修理顺序

2.修理要点

１)修复诸如齿第三节齿轮磨床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求第三节齿轮磨床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求二、大修工艺及要求1.修理顺序

2.修理要点

１)对于影响较大的传动零件：

①全面恢复其精度，如有可能予以提高更好。

②采用误差相消法来提高其安装精度。

２)对于影响较小的传动零件，一般在精度降低不多的情况下可以不予修理。二、大修工艺及要求1.修理顺序

2.修理要点

１)对于影响较第四节坐标镗床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求第四节坐标镗床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求一、拆卸顺序图6-１Ｔ４１６３型单柱坐标镗床拆卸顺序图一、拆卸顺序图6-１Ｔ４１６３型单柱坐标镗床拆卸顺序图二、大修工艺及要求1.修理顺序

2.修理要点

１)房屋位置的选择，应选距离铁路、公路及各种冲击和振动大的设备越远越好。

２)应选择不带地下室的第一层，天花板及墙壁必须光滑无尘，其地面最好用硬窄木条铺设。

３)光线必须充足，但不能使机床受到阳光直射。

４)必须保证足够大的修理使用面积，一般应不小于３５ｍ２，并应与其他机床隔开。

５)室温应控制在(２０±１)℃，相对湿度控制在５５％±５％。

６)机床应远离水暖、汽暖、热风器及冷风器。

７)室内最好使用手动的起重设备。二、大修工艺及要求1.修理顺序

2.修理要点

１)房屋位置的∗第五节弧齿铣床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求∗第五节弧齿铣床一、拆卸顺序

二、大修工艺及要求二、大修工艺及要求1.修理顺序

2.修理要点

(１)要修复的关键零件及主要部位

１)关键零件：

①分度蜗杆副。

②摇台蜗杆副。

③工件主轴。

④铣刀主轴。

⑤进给鼓轮。

⑥组合齿轮。

⑦分度—滚切传动链上所有精密锥齿轮及圆柱齿轮。

⑧传动链上的精密滚动轴承和滑动轴承。二、大修工艺及要求1.修理顺序

2.修理要点

(１)要修复的二、大修工艺及要求２)主要部位：

①床身导轨面。

②床鞍上、下导轨面。

③回转板的上、下导轨面及Ｖ形导轨面。

④回转中心架与平键的啮合部位。

⑤摇台支座与摇台鼓轮之间的滚动导轨或滑动导轨面。

⑥进给鼓轮上面的Ｖ形曲线槽。

⑦组合齿轮的导轨面。

(２)传动链精度的区别对待同本章第三节中“二”中的“2”。二、大修工艺及要求２)主要部位：

①床身导轨面。

②床鞍第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例一、床身导轨及垫板导轨的修理

二、下工作台、圆盘的修理

三、手摇工作台机构和横进给机构的修理

四、上工作台的修理(图６-１１)

五、头架底盘的修理(图６-１４)

六、头架部件的修理(图６-１５)

七、尾座部件的修理(图６-１６)

八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理

九、磨头部件的修理

十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理

十一、内圆磨具及其与头架等高度的修理

一、床身部件的修理

二、工作台部件的修理第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例一、床身第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例三、前立柱的修理(图６-３５)

四、主轴箱部件的修理第六节精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例三、前立一、床身导轨及垫板导轨的修理1.床身图6-2床身的安放与调整

ａ)磨削时床身导轨的安放与调整ｂ)刮削时床身导轨的安放与调整(１)修理内容(部位及其顺序)

１)表面2。

２)表面1。一、床身导轨及垫板导轨的修理1.床身图6-2床身的安放与调一、床身导轨及垫板导轨的修理３)表面3。

(２)各修理部位的技术要求及其修理方法

１)表面2。

①技术要求：

②修理方法：

２)表面1。

①技术要求：图6-3床身导轨１与2及垫板

导轨的平行度的测量一、床身导轨及垫板导轨的修理３)表面3。

(２)各修理部位的一、床身导轨及垫板导轨的修理②修理方法。

３)表面3。

①技术要求：

②修理方法。此平面不会磨损，用平板检测一下即可。若螺孔周边的接触点均匀且比其他部分稍硬一些，则可不必修刮。

2.垫板(图６-４)图6-４垫板一、床身导轨及垫板导轨的修理②修理方法。

３)表面3。

①一、床身导轨及垫板导轨的修理(１)修理内容(部位及顺序)

１)底面1。

２)表面2。

３)表面3。

(２)各修理部位的技术要求及其修理方法

１)底面1。

①技术要求。接触点8点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。此平面不会磨损，可用如下两种方法检查并稍加修理：一、床身导轨及垫板导轨的修理(１)修理内容(部位及顺序)

１一、床身导轨及垫板导轨的修理图6-5垫板Ｖ形导轨(表面2)与

孔Ａ轴线的平行度测量２)表面2(图６-５)。一、床身导轨及垫板导轨的修理图6-5垫板Ｖ形导轨(表面2)一、床身导轨及垫板导轨的修理①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：

３)表面3。

①技术要求：

②修理方法。以表面2为基准，用平尺刮研表面3至技术要求。

3.注意事项

１)无论采用磨削或刮削的方法修理时，应使Ｖ形导轨和平导轨均匀下降，以保持两者的加工量之间的０.７０７∶１的下沉量关系(Ｖ对平)。

２)在拆下床身前部的手摇工作台机构、横进给机构、液压操纵箱、前罩等部件满２４ｈ后，在磨削或刮削导轨前应将它们全部装上床身。一、床身导轨及垫板导轨的修理①技术要求：

②修理方法。其二、下工作台、圆盘的修理1.下工作台(图６-６)图6-６下工作台二、下工作台、圆盘的修理1.下工作台(图６-６)图6-６下二、下工作台、圆盘的修理(１)修理内容(部位及其顺序)

１)导轨面2、3。

２)上平面1。

(２)各修理部位的技术要求及修理方法

１)导轨面2、3。

①技术要求：

②修理方法：

2)上表面1。

①技术要求：

②修理方法：二、下工作台、圆盘的修理(１)修理内容(部位及其顺序)

１)二、下工作台、圆盘的修理图6-7圆盘2.圆盘(图６-７)

(１)修理内容(部位及顺序)二、下工作台、圆盘的修理图6-7圆盘2.圆盘(图６-７)

二、下工作台、圆盘的修理１)下导轨面2、3。

２)上平面1。

(２)各部位修理的技术要求及修理方法

１)下导轨面2、3。

①技术要求：接触点12点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步骤如下：

２)上表面1。

①技术要求：

②修理方法：用平板拖研刮削表面1，使其达到其技术要求。二、下工作台、圆盘的修理１)下导轨面2、3。

２)上平面1。三、手摇工作台机构和横进给机构的修理1.手摇工作台机构(图６-８)图6-８手摇工作台机构三、手摇工作台机构和横进给机构的修理1.手摇工作台机构(图６三、手摇工作台机构和横进给机构的修理(１)修理内容

１)齿轮1(与齿条相啮合)。

２)件2。

(２)各部位修理的技术要求及修理方法

１)齿轮1。

①技术要求：无损坏。

②修理方法：齿轮1损坏即更换，确保与齿条啮合良好。

２)件2。

①技术要求：件2伸缩自如，无卡住现象，清洗装配后手轮转动应灵活自如，无时重时轻现象。

②修理方法：拆检并修理件2，确保其达到上述技术要求。

2.横进给机构(图６-９)三、手摇工作台机构和横进给机构的修理(１)修理内容

１)齿轮三、手摇工作台机构和横进给机构的修理(１)手摇进给操纵部分

１)修理内容。图6-9横进给机构

1—手轮2—刻度盘3—捏手4—定位销5、8、9、10、11—双联齿轮6—零位撞块7—阻尼头12、13—齿轮14—丝杠15—半螺母

16—磨头17—滚柱18—快速液压缸19—圆柱挡块20—闸缸21—定位螺钉22—定位头23—手柄三、手摇工作台机构和横进给机构的修理(１)手摇进给操纵部分

三、手摇工作台机构和横进给机构的修理①手轮转动。

②刻度盘的调整。

③双联齿轮8和9、10和11的啮合。

２)各部位修理的技术要求及修理方法。

①手轮转动。

②刻度盘的调整。

③双联齿轮8和9、10和11的啮合。

(２)丝杠螺母和快速进退液压缸部分

１)修理内容。

①横进给丝杠14和半螺母15。

②定位螺钉21和定位头22。

③缸件孔及其相配活塞。三、手摇工作台机构和横进给机构的修理①手轮转动。

②刻度三、手摇工作台机构和横进给机构的修理④闸缸。

⑤横进给丝杠的装配。

２)各部位修理的技术要求及修理方法。

①横进给丝杠14和半螺母15。

②定位螺钉21和定位头22。

③缸体孔及其相配的活塞。

④闸缸。

⑤横进给丝杠的装配(图６-１０)。图6-１0横进给双定位三、手摇工作台机构和横进给机构的修理④闸缸。

⑤横进给丝三、手摇工作台机构和横进给机构的修理图6-１1上工作台三、手摇工作台机构和横进给机构的修理图6-１1上工作台四、上工作台的修理(图６-１１)1.修理内容(部位及其顺序)

１)底面1。

２)两压板面４(上工作台左右两端各一个)。

３)压板(两块)。

４)表面2、3。

2.各部位修理的技术要求及修理方法

(１)底面1

１)技术要求：

①与下工作台上平面的密合度。用０.０３ｍｍ塞尺不能塞入。

②表面粗糙度或接触点。

③接触面积。全长≥６０％，全宽≥４０％。

2)修理方法：四、上工作台的修理(图６-１１)1.修理内容(部位及其顺序)四、上工作台的修理(图６-１１)①磨削至技术要求。

②刮削。以下工作台上平面为基准拖研刮削至技术要求。

(2)两压板面4(图６-１１)

１)技术要求：图6-１2压板四、上工作台的修理(图６-１１)①磨削至技术要求。

②刮四、上工作台的修理(图６-１１)①对表面1的平行度。全长的公差为０.０２ｍｍ。

②接触点。8点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平直尺拖研刮削上工作台两端的两压板面4至技术要求。

(3)压板(图６-１２)

１)技术要求：

①与上工作台表面4的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

②与下工作台表面1的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

③接触点。６～８点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。四、上工作台的修理(图６-１１)①对表面1的平行度。全长的四、上工作台的修理(图６-１１)图6-１3压板拖研２)修理方法：如图６-１３所示，以上工作台表面4和下工作台表面1为基准，分别刮研压板表面1、2至技术要求。四、上工作台的修理(图６-１１)图6-１3压板拖研２)修理四、上工作台的修理(图６-１１)①拖研压板时，不宜超出下工作台５０ｍｍ，且用力要适当。

②两个压板刮研合格后，用螺钉紧固压板，上工作台不得转动。

(4)表面2、3

１)技术要求：

①表面3对工作台移动的平行度。

②表面2对工作台移动的平行度。

③表面粗糙度或接触点

２)修理方法：

①磨削。采用专用夹具在导轨磨床磨削加工至技术要求(注意：１０°平面的倾斜度)。

②刮削。四、上工作台的修理(图６-１１)①拖研压板时，不宜超出下工五、头架底盘的修理(图６-１４)1.修理内容(部位及其顺序)图6-１4头架底盘五、头架底盘的修理(图６-１４)1.修理内容(部位及其顺序)五、头架底盘的修理(图６-１４)１)表面3。

２)表面1、2。

2.各部位修理的技术要求及修理方法

(１)表面3

１)技术要求：接触点12点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平板拖研刮削表面3至技术要求(注意：中间的接触点要淡一些)。

(２)表面1、2

１)技术要求：

①表面1、2与上工作台表面2、3的密合度。用０.０２ｍｍ塞尺不能塞入。

②接触点。12点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。五、头架底盘的修理(图６-１４)１)表面3。

２)表面1、2五、头架底盘的修理(图６-１４)③表面3对工作台移动的平行度。全长的公差为０.００５ｍｍ，且右边高。

④表面3对垫板导轨的平行度。全长的公差为０.００５ｍｍ，且磨头方向高。

２)修理方法：以上工作台表面2、3为基准，刮研头架底盘表面1、2至技术要求。五、头架底盘的修理(图６-１４)③表面3对工作台移动的平行六、头架部件的修理(图６-１５)图6-１5头架部件

1—电动机2、3—搭轮4—压杆5—摩擦圈6、8、10—带轮7—偏心套

9—底座11—拨盘12—拨杆13—主轴14—轴承盖15—滚动轴承

16、18、19、20—挡圈17—体壳21—T形螺钉六、头架部件的修理(图６-１５)图6-１5头架部件

1—电六、头架部件的修理(图６-１５)1.修理内容

１)主轴及其装配。

２)头架装配。

2.各部位修理的技术要求及修理方法

(１)主轴及其装配(略)

(２)头架装配

１)头架底面。

①技术要求：

②修理方法：用３００ｍｍ×３００ｍｍ的平板为基准刮削底面至技术要求。

２)头架底面与头架底盘相配。

①技术要求：六、头架部件的修理(图６-１５)1.修理内容

１)主轴及其装六、头架部件的修理(图６-１５)②修理方法：将头架主轴装配调整好的头架底面与头架底盘的上平面配刮至要求。

３)头架的装配(略)。六、头架部件的修理(图６-１５)②修理方法：将头架主轴装配七、尾座部件的修理(图６-１６)1.修理内容

１)尾座壳体孔。

２)尾座套筒。

３)尾座锥孔轴线对工作台移动的平行度。

2.各部位修理的技术要求及修理方法

(１)尾座壳体孔

１)技术要求：

①圆度公差为０.００５ｍｍ。

②圆柱度公差为０.００８ｍｍ。

③表面粗糙度Ｒａ０.４μｍ。

２)修理方法：

①研磨。若孔磨损少，则可用研磨棒研磨至技术要求。七、尾座部件的修理(图６-１６)1.修理内容

１)尾座壳体孔七、尾座部件的修理(图６-１６)②先镗后研。若磨损较严重或严重拉毛，则可以底面为基准先镗壳体孔，预留研磨量，再进行研磨至技术要求。

(2)尾座套筒

１)技术要求：

①圆度公差为０.００３ｍｍ。

②圆柱度公差为０.００５ｍｍ。

③表面粗糙度Ｒａ０.４μｍ。

④与体壳孔配间隙０.００５～０.０１ｍｍ。

⑤锥孔轴线对外圆的径向圆跳动。

⑥接触面积≥７０％，大端稍硬些。

２)修理方法。七、尾座部件的修理(图６-１６)②先镗后研。若磨损较严重或七、尾座部件的修理(图６-１６)①在尾座套筒的前锥孔和后端孔各镶装一个堵头，并以外圆为基准在两端堵头上钻好中心孔。图6-１6尾座

1—顶尖2—套筒3—密封盖4—螺钉5—体壳6—弹簧7—丝杠8—螺母9—销子

10—手柄11、15—拨杆12—手柄13—活塞14—L形螺钉七、尾座部件的修理(图６-１６)①在尾座套筒的前锥孔和后端七、尾座部件的修理(图６-１６)②以两端中心孔为基准修磨外圆，使其圆度和表面粗糙度达要求。

③然后在套筒的外圆上镀铁或铬层，其镀层厚度以能配磨体孔壳为准。

④以中心孔为基准按壳体孔配磨外圆，使两者配合间隙达技术要求。

⑤拆下两端堵头，再以外圆为基准修磨锥孔至要求。

(３)尾座锥孔轴线对工作台移动的平行度(略)七、尾座部件的修理(图６-１６)②以两端中心孔为基准修磨外八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理1.头架、尾座等高度的修理

(１)修理内容头架、尾座等高度即头架、尾座中心线对工作台移动方向的平行度。

(2)各部位修理的技术要求及修理方法

１)技术要求：

①上素线平行度公差为０.０２ｍｍ，只许尾座高。

②侧素线平行度公差为０.０１ｍｍ，只许尾座偏向操作者。

２)修理方法。

①由于头架底盘和头架上侧素线已基本刮好，故在修刮尾座底面时，应尽可能让尾座去接近头架；同时对尾座和头架的上侧素线进行测量，以测量的结果，决定刮哪个表面，其测量如图６-１７所示。八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理1.头架、尾座等高度的八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理图6-１7头架、尾座上侧素线同时测量②实际上由于尾座使用频繁，故磨损较严重，即使尾座的侧素线能接近头架时，其上素线也无法升高，八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理图6-１7头架、尾座八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理所以此时只能将头架底盘的上平面刮去，刮到头架与尾座的上素线一致，其测量方法仍按图６-１７所示进行。

③上述测量合格后，再在头尾、尾座之间顶上一检验棒对头架、尾座的等高度进行测量，直至合格为止，如图６-１８所示。图6-１8头架、尾座等高度测量八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理所以此时只能将头架底盘八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理2.平台的修理

(１)技术要求

１)上平面与工作台移动的平行度(纵向)公差为０.００５ｍｍ(图６-１９)。

２)上平面与垫板导轨的平行度(横向)公差为０.００５ｍｍ(图６-１９)。

３)接触点。图6-１9平行度测量八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理2.平台的修理

(１)八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理(２)修理方法

１)以上工作台上平面为基准拖研刮削平台底面至技术要求。

２)用水平板拖研刮削上平面至技术要求。八、头架、尾座等高度的修理及平台的修理(２)修理方法

１)以十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理(１)技术要求

１)磨头主轴轴线对工作台移动方向的平行度。

①上素线公差为０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，远端向上偏。

②侧素线公差为０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，远端向前床身偏。

２)磨头主轴轴线对头架主轴轴线的等高度公差为０.３０ｍｍ。

３)接触点。

(２)修理方法

１)用平板拖研刮削磨头底面，使砂轮主轴轴线对其平行度至０.０１ｍｍ／１００ｍｍ，且上翘，刮点均匀，孔口应硬一些。

２)将磨头放在圆盘上，测量磨头主轴轴线对头架主轴轴线的等高度，测量方法见图６-２０，测量砂轮主轴轴线对工作台移动方向的平行度，测量方法见图６-２１。十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理(１)技术要求

１)磨头十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理图6-20磨头、头架轴线等高度的测量十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理图6-20磨头、头架轴十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理图6-2１砂轮轴线对工作台移动方向平行度的测量３)根据测量结果，兼顾两项精度要求；刮削磨头底面至技术要求。十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理图6-2１砂轮轴线对工十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理４)通过将磨头在圆盘上转动，对磨头主轴轴线的侧面与工作台移动方向的平行度进行调整、测量，直到精度达要求，再固定磨头。十、磨头配圆盘及其与头架等高度的修理４)通过将磨头在圆盘上转十一、内圆磨具及其与头架等高度的修理1.内圆磨具的修理

2.内圆磨具与头架等高度的修理

(１)技术要求内圆磨具轴线与头架轴线的等高度公差为０.０２ｍｍ。

(２)修理方法

１)测量内圆磨具轴线对头架轴线的等高度，测量方法见图６-２２。图6-22内圆磨具轴线对头架轴线等高度的测量十一、内圆磨具及其与头架等高度的修理1.内圆磨具的修理

2.十一、内圆磨具及其与头架等高度的修理２)上述测量结果，若超差需进行调整，见图６-２３。图6-23内圆磨具支架

1—底座2—支架体壳3、9—螺钉4—球头螺钉5—支块6—垫圈

7—插销8—轴10—定位螺钉十一、内圆磨具及其与头架等高度的修理２)上述测量结果，若超差十一、内圆磨具及其与头架等高度的修理①松开螺钉9，拧下两个螺钉3及取下两个垫圈6。

②用螺钉旋具调节2个球头螺钉4，直至达到等高精度要求。

③放上垫圈6，用螺钉3吊紧球头螺钉4，再紧固螺钉9即可。图6-24Ｔ68镗床床身

导轨示意图十一、内圆磨具及其与头架等高度的修理①松开螺钉9，拧下两个一、床身部件的修理1.修理内容(部位及其顺序)

１)导轨面1、2。

2)侧导轨面3。

3)压板导轨面。

4)导轨面5。

5)斜面6。

6)面9(图６-２７)。

7)面11(图６-２７)。

2.各部位修理的技术要求及修理方法

(１)导轨面1、2

１)技术要求：

①垂直平面内的直线度。一、床身部件的修理1.修理内容(部位及其顺序)

１)导轨面1一、床身部件的修理②对齿条安装面7的平行度。全长的公差≤０.０３ｍｍ。图6-251、2面对齿条安装

面7的平行度测量一、床身部件的修理②对齿条安装面7的平行度。全长的公差≤０一、床身部件的修理③导轨面１与2的平行度。全长的公差为０.０２ｍｍ。

④接触点。８～１０点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①在自然状态下校正床身水平。

②用平板拖研刮削至技术要求。

(2)导轨面3

１)技术要求：

①水平面内的直线度。图6-26面3对

齿条安装面8的

平行度测量一、床身部件的修理③导轨面１与2的平行度。全长的公差为０.一、床身部件的修理②对齿条安装面8的平行度公差≤０.０３ｍｍ。

２)修理方法

(3)压板导轨面4

１)技术要求：

①对导轨面2的平行度。全长的公差为０.０２ｍｍ。

②接触点。(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平行平尺研点，逐段刮削至要求。

(4)导轨面5

１)技术要求：

①对导轨面3的平行度。全长的公差为０.０２ｍｍ。

②接触点。(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：与(２)相同。一、床身部件的修理②对齿条安装面8的平行度公差≤０.０３ｍ一、床身部件的修理(５)斜面6

１)技术要求：

①对导轨面3的平行度。全长的公差为０.０２ｍｍ。

②接触点。(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用５５°角形座配刮导轨面6至要求。

(６)面9

１)技术要求：

①对导轨面1、2的平行度。全长的公差为０.０１ｍｍ。

②接触点。(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平尺研点刮削至要求。一、床身部件的修理(５)斜面6

１)技术要求：

①对导轨面一、床身部件的修理图6-27面9和面11的位置图(７)面11

１)技术要求：一、床身部件的修理图6-27面9和面11的位置图(７)面1一、床身部件的修理①对导轨面3的垂直度。２００ｍｍ的公差为０.０１ｍｍ。

②对导轨面1、2的垂直度。全宽为０.００５ｍｍ。

③接触点。(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法：用平尺研点刮削至要求。一、床身部件的修理①对导轨面3的垂直度。２００ｍｍ的公差为二、工作台部件的修理图6-28T68卧式镗床工作台三层结构

1—钢球2—回转工作台3—上滑座4—法兰套5—圆锥滚子轴承6—定心圆轴7—下滑座

8—镶条9—钢环10—压板11—斜压板12—拉杆13—夹紧块14—轴齿轮二、工作台部件的修理图6-28T68卧式镗床工作台三层结构二、工作台部件的修理1.下滑座的修理(图６-２９)图6-29下滑座导轨示意图二、工作台部件的修理1.下滑座的修理(图６-２９)图6-29二、工作台部件的修理(１)修理内容(部位及其顺序)

１)导轨面1。

２)侧导轨面2。

３)侧面3。

４)斜面4。

５)压板面5。

６)下导轨面6、7和侧面8。

７)压板面9。

８)检查面10和配刮镶条、压板。

(2)各部分修理的技术要求及修理方法

１)导轨面1。

①技术要求：二、工作台部件的修理(１)修理内容(部位及其顺序)

１)导轨二、工作台部件的修理②修理方法。其步骤如下：

２)侧导轨面2。

①技术要求：

②修理方法其步骤如下：

３)侧面3。

①技术要求：

②修理方法：以导轨面2为基准，用平行平尺研点刮削至技术要求。

４)斜面4。

①技术要求：

②修理方法：下滑座仍斜置，以导轨面2为基准，用角形平尺研点刮削至技术要求。二、工作台部件的修理②修理方法。其步骤如下：

２)侧导轨面二、工作台部件的修理５)压板面5。

①技术要求：

②修理方法：将下滑座下导轨朝上放平稳后，用平行平尺研点刮削至技术要求。

６)下导轨面6、7和侧面8。

①技术要求：

②修理方法：其步骤如下：

7)压板面9。

①技术要求：

②修理方法：将压板面9朝上放置后用平行平尺研点刮削至技术要求。

８)检查面10和配刮镶条、压板。二、工作台部件的修理５)压板面5。

①技术要求：

②修理二、工作台部件的修理①技术要求：接触点。(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法：其步骤如下：图6-30下滑座镶条

压板示意图二、工作台部件的修理①技术要求：接触点。(６～８)点／２５二、工作台部件的修理2.上滑座的修理(图６-３１)图6-31上滑座导轨示意图二、工作台部件的修理2.上滑座的修理(图６-３１)图6-31二、工作台部件的修理(１)修理内容(部位及其顺序)

１)圆导轨面1、2。

２)下导面3、4、5。

３)压板面6。

４)检查7面及配镶条、压板。

(２)各部位修理的技术要求及修理方法

１)圆导轨面1、2。

①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：二、工作台部件的修理(１)修理内容(部位及其顺序)

１)圆导二、工作台部件的修理图6-32圆刮研工具及其使用示意图

ａ)圆刮研工具ｂ)用圆刮研工具研1、2面２)下导轨面3、4、5。

①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：

３)压板面6。二、工作台部件的修理图6-32圆刮研工具及其使用示意图

ａ二、工作台部件的修理①技术要求：

②修理方法：用平行平尺研点刮削至要求。

４)检查7面及配刮镶条、压板。

①技术要求：接触点(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步骤如下：

3.回转工作台的修理(图６-３４)图6-33上滑座、压板、镶条示意图二、工作台部件的修理①技术要求：

②修理方法：用平行平尺二、工作台部件的修理图6-34回转工作台导轨面示意图(１)修理内容(部位及其顺序)

１)圆导轨面1。二、工作台部件的修理图6-34回转工作台导轨面示意图(１)二、工作台部件的修理２)面2。

３)面3。

４)中间Ｔ形槽。

(２)各部位修理的技术要求及修理方法

１)圆导轨面1。

①技术要求：

②修理方法：将回转工作台1、2面朝上放稳，余下步骤参考上滑座圆导轨面1、2的修理。

２)面2。

①技术要求：

②修理方法：将回转工作台装在上滑座上，与滑座2面对研，刮削面2至要求。二、工作台部件的修理２)面2。

３)面3。

４)中间Ｔ形槽。二、工作台部件的修理３)面3。

①技术要求：

②修理方法：将工作台装在上滑座上，配好三块垫块，通过调整使三点夹紧力大小一致，在零度位置夹紧后用平板刮研至要求。

４)中间Ｔ形槽。

①技术要求：

②修理方法：修刮中间Ｔ形槽侧面，兼顾其直线度和平行度均达到要求。二、工作台部件的修理３)面3。

①技术要求：

②修理方法三、前立柱的修理(图６-３５)图6-35立柱导轨示意图1.修理内容(部位及其顺序)

１)面1。三、前立柱的修理(图６-３５)图6-35立柱导轨示意图1.三、前立柱的修理(图６-３５)２)面2。

３)镶条面3。

４)斜面4。

2.各部位修理的技术要求及修理方法

(１)面1

１)技术要求：

①纵向直线度。

②在垂直面的平行度。１０００ｍｍ的公差为０.０２ｍｍ。

③接触点。(８～１０)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①将立柱卧放，使导轨面1朝上，再用调整垫铁调整水平，使面1在纵横方向上误差最小。三、前立柱的修理(图６-３５)２)面2。

３)镶条面3。

４三、前立柱的修理(图６-３５)②用平板拖研刮削至要求。

(２)面2

１)技术要求：

①直线度。

②接触点。(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①再将立柱侧放，使面2朝上。

②用角形平尺研点刮削至要求。

(３)镶条面3

１)技术要求：

①对面2的平行度。全长的公差为０.０２ｍｍ。

②接触点。(８～１０)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。三、前立柱的修理(图６-３５)②用平板拖研刮削至要求。

(三、前立柱的修理(图６-３５)２)修理方法：同(２)中的２)(以面2为基准)。

(４)斜面4

１)技术要求：

①对面3的平行度。全长的公差为０.０２ｍｍ。

②接触点。(８～１０)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

２)修理方法。

①将立柱再翻身，使面4朝上；

②以面3为基准，用角平尺研点刮削至要求。三、前立柱的修理(图６-３５)２)修理方法：同(２)中的２)四、主轴箱部件的修理图6-36主轴箱导轨示意图1.主轴结构的修理

2.主轴箱的修理(图６-３６)四、主轴箱部件的修理图6-36主轴箱导轨示意图1.主轴结构四、主轴箱部件的修理(１)修理内容

１)表面1。

２)导向压板面2。

３)镶条。

(２)各部位修理的技术要求及修理方法

１)表面1。

①技术要求：接触点(８～１０)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ(中凹)。

②修理方法：拆去两块压块，将表面1与前立柱相应表面配研刮削至要求(中间接触点略软些)。

２)导向压板面2。

①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：四、主轴箱部件的修理(１)修理内容

１)表面1。

２)导向压四、主轴箱部件的修理３)镶条。

①技术要求：接触点(６～８)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法：将初刮后的镶条以及压板装上主轴箱，与立柱配研刮削至要求。此时，固定面间０.０３ｍｍ塞尺不得塞入，滑动面０.０３ｍｍ塞尺塞入深度应≤２０ｍｍ。

3.平旋盘的修理

(１)修理内容

１)滑块平面1、2。图6-37滑块表面示意图四、主轴箱部件的修理３)镶条。

①技术要求：接触点(６～８四、主轴箱部件的修理图6-38平旋盘座表面示意图２)平旋盘座面3。

３)平旋盘座面4。四、主轴箱部件的修理图6-38平旋盘座表面示意图２)平旋盘四、主轴箱部件的修理４)平旋盘座面5。

５)滑块面6、7。

(2)各部位修理的技术条件及修理方法

１)滑块平面1、2。

①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：

２)平旋盘座面3。

①技术要求：对主轴中心线的垂直度，在全长上其公差为０.０３ｍｍ。

②修理方法：用滑块配研刮削至要求(Ａ处高于Ｂ处)。

３)平旋盘座面4。

①技术要求：四、主轴箱部件的修理４)平旋盘座面5。

５)滑块面6、7。

四、主轴箱部件的修理②修理方法：用角形平尺刮研表面4至要求。

４)平旋盘座面5。

①技术要求：

②修理方法：以面4为基准，用角形平尺刮研面5至要求。

５)滑块面6、7。

①技术要求：接触点(８～１０)点／２５ｍｍ×２５ｍｍ。

②修理方法。其步骤如下：

4.操纵机构的修理和调整

(１)主轴速度变换操纵机构及其装配四、主轴箱部件的修理②修理方法：用角形平尺刮研表面4至要求四、主轴箱部件的修理图6-39变速操纵机构

ａ)主轴变速操纵机构装配图四、主轴箱部件的修理图6-39变速操纵机构

ａ)主轴变速操四、主轴箱部件的修理图6-39变速操纵机构(续)

ｂ)T68主运动孔盘齿条变速机构示意图１)装配要点。四、主轴箱部件的修理图6-39变速操纵机构(续)

ｂ)T6四、主轴箱部件的修理①当两个三联滑移齿轮在中间位置时，孔盘处于位置9(图６-３９ａ)。

②箱体、连杆5、轴齿轮5三刻线对齐(图６-４０)。

③轴齿轮21、齿条杆二刻线对齐(图６-４０)。图6-４0主轴变速机构的安装位置四、主轴箱部件的修理①当两个三联滑移齿轮在中间位置时，孔盘四、主轴箱部件的修理２)装配主要步骤(图６-３９)。

①把孔盘2、轴7、弹簧9、螺母装入支架3，再装上止动杆10、弹簧11、螺母12。

②再将孔盘2上标有“9”字的4个孔转到与4个齿条孔相对应的位置，并使孔盘2后端面与支架3端面留有3ｍｍ的空隙。

③将支架3右边的两个齿条杆4装入支架孔内，使两个齿条杆中间台阶顶靠在孔盘端面上(图６-３９ａ中的ＤＤ-ＥＥ-ＦＦ-ＧＧ断面)，然后，再把轴齿轮5装入，使其顶面上的刻线与支架3右侧顶面上的刻线对齐。

④调整弹簧9，检查齿条杆的窜动应适当。四、主轴箱部件的修理２)装配主要步骤(图６-３９)。

①把四、主轴箱部件的修理⑤将支架3左边的两个齿条杆装入支架孔中，使两个齿条杆中间台阶顶靠在孔盘端面上之后，再把轴齿轮14装入，使其顶面上的刻线朝向正前方(与手柄1反向)。

⑥待装上主轴箱后，使拨叉齿条22上的刻线与轴齿轮14顶面上的刻线对齐。

⑦调整各行程开关，使其按要求动作准确无误。

３)注意事项。

①待立柱、主轴箱总装完成后，再将变换(速)机构装上主轴箱，装时应注意两拨叉和转速手柄的相关位置(图６-３９ａ中的位置9)。

②变换(速)机构装完后，应检查主轴转数与传动齿轮位置是否一致(说明书中有对照表)。

③变速机构经正确调整后，应达到如下要求：四、主轴箱部件的修理⑤将支架3左边的两个齿条杆装入支架孔中四、主轴箱部件的修理(2)进给速度变换机构及其装配T68镗床的进给速度变换机构为一单独箱体，由支架体、孔盘、齿条、拨叉、标牌等组成，其动作原理与主轴速度变换(速)机构相似，其结构如图６-４１所示。

１)装配主要步骤。

①先将两根长齿条1装入进给速度支架2下部的两孔中，再调整孔盘使标有“9”字样的孔与支架2上的六个齿条杆孔对准，此时，推入变速孔盘3，两根齿条杆1的前端顶在速度支架2中间端面上(即插入孔盘小孔中)，此时孔盘离支架2端面距离为９ｍｍ左右，然后将双联齿轮4装入支架2的上端，保证其轮端刻线正对齿条杆孔反向。四、主轴箱部件的修理(2)进给速度变换机构及其装配T68镗四、主轴箱部件的修理②拉开孔盘，将两根齿条杆5装入支架中间两孔中，再按上述位置“9”推入孔盘，图6-41进给速度变换机构四、主轴箱部件的修理②拉开孔盘，将两根齿条杆5装入支架中间四、主轴箱部件的修理使左面齿条杆5的小端、大端分别插入孔盘小孔和顶在孔盘3的端面上，然后再将带滚子的轴齿轮6装入，此时，滚子中心线须与支架体2上的刻线对齐。

③将长齿条7装入支架上端的两个孔中，其位置同齿条1，接着再将带两个滚子的齿轮轴8装入，其上的刻线也应与支架体2上的刻线对齐。

④将变速手柄10装入支架后，再将弹簧12装在轴11后端，并调整压缩至43ｍｍ，当变速手柄10指在位置9时，所有有关刻线均应对齐。

２)装配后检查。

①六根齿条相对应的盘孔边均标有“9”字样。四、主轴箱部件的修理使左面齿条杆5的小端、大端分别插入孔盘小四、主轴箱部件的修理②上面与下面的两个齿条与孔盘配合均处于中间位置，如图６-４２所示。图6-４2进给变速机构位置示意

ａ)齿条杆与刻线对应位置ｂ)齿条杆位置四、主轴箱部件的修理②上面与下面的两个齿条与孔盘配合均处于四、主轴箱部件的修理③左侧中间齿条处于退出位置，右侧中间齿条处于全伸出位置。

(3)进给保险机构及其装配T68镗床进给保险机构是属于弹簧齿形离合器与滚子形式的超负荷保险机构，T68镗床的主轴、主轴箱、工作台的进给运动的过载均由此种保险机构来控制，其结构如图６-４３所示。

１)调整方法，旋转螺母9的内六角螺母，压缩弹簧6，从而使保险机构抵抗转矩增大。

２)装配。四、主轴箱部件的修理③左侧中间齿条处于退出位置，右侧中间齿(４)手摇机构及其装配T68镗床的手摇机构是采用了集中操纵形式的手移机构来完成主轴和平旋盘径向刀架的手动、机动进退刀运动。

(5)手摇微进给和快速移动操纵机构T68镗床设有手摇微进给机构，利用它可精确地调整主轴箱的坐标位置。

(6)主轴箱夹紧装置和主轴移动夹紧装置

(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的结构分别如图6-49，图6-50和图6-51所示。

五、主轴箱装配工艺(装配顺序)

六、后立柱的修理

七、总装配

一、床身的修理

二、工作台滑鞍的修理

三、工作台蜗杆副的修理

四、齿轮箱和减速器的修理(４)手摇机构及其装配T68镗床的手摇机构是采用了集中操纵五、工件立柱与尾座的修理

六、后立柱的修理

七、滑座部件的修理

八、磨具的修理(略)

九、砂轮修整器的修理

一、床身的修理(不拆除导轨板)

二、滚柱轴承副的修理

三、滑板的修理

四、滑板与床身配刮

五、工作台的修理

六、滑板与床身配刮纵横向移动时的垂直度

七、工作台台面的修复

八、刻线尺(镜面轴)的定位

九、操纵箱以及移动的传动装置的拼装定位五、工件立柱与尾座的修理

六、后立柱的修理

七、滑座部件的修图6-43T68镗床进给保险机构图6-43T68镗床进给保险机构(４)手摇机构及其装配T68镗床的手摇机构是采用了集中操纵形式的手移机构来完成主轴和平旋盘径向刀架的手动、机动进退刀运动。1)装配。

2)装配后的检查。

①手柄1、2在中间位置。

②摇杆11应在杠杆14中间缺口中。

③Ⅷ轴上双向离合器应在中间位置。(４)手摇机构及其装配T68镗床的手摇机构是采用了集中操纵(5)手摇微进给和快速移动操纵机构T68镗床设有手摇微进给机构，利用它可精确地调整主轴箱的坐标位置。1)装配。

2)装配后检查。

①当离合器端面相距6.5~7mm时，扇形齿轮和连杆不但要啮合，而且螺钉应与扇形齿轮侧孔相接触。

②当连柄端与弹簧销子接触时，则手柄1的轴前端同时应伸入连柄锥形定位孔中。

③当手柄侧杆与两限位开关处于中间状态时，则两者均不能接通。若更换轴时，应保持上述关系后，再重新钻铰锥销孔。(5)手摇微进给和快速移动操纵机构T68镗床设有手摇微进给图6-44手摇机构及其装配图6-44手摇机构及其装配(5)手摇微进给和快速移动操纵机构T68镗床设有手摇微进给机构，利用它可精确地调整主轴箱的坐标位置。图6-45手摇微进给和快速移动操纵机构(5)手摇微进给和快速移动操纵机构T68镗床设有手摇微进给①当离合器端面相距6.5~7mm时，扇形齿轮和连杆不但要啮合，而且螺钉应与扇形齿轮侧孔相接触。图6-46前期T68镗床主轴箱夹紧装置①当离合器端面相距6.5~7mm时，扇形齿轮和连杆不但要啮(6)主轴箱夹紧装置和主轴移动夹紧装置1)T68镗床主轴箱夹紧装置。

①前期。前期T68镗床主轴箱夹紧装置是采用导轨两点夹紧形式，它被装于主轴箱后端，其结构如图6-46所示。

②后期。后期T68镗床主轴箱夹紧装置是采用单手柄偏心轮夹紧装置，其结构如图6-47所示。

2)T68镗床主轴移动夹紧。

①装配。(略)

②修复。(6)主轴箱夹紧装置和主轴移动夹紧装置1)T68镗床主轴箱夹②后期。后期T68镗床主轴箱夹紧装置是采用单手柄偏心轮夹紧装置，其结构如图6-47所示。图6-47后期T68镗床主轴箱夹紧装置②后期。后期T68镗床主轴箱夹紧装置是采用单手柄偏心轮夹紧2)T68镗床主轴移动夹紧。图6-48T68镗床的主轴移动夹紧2)T68镗床主轴移动夹紧。图6-48T68镗床的主轴移动(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的结构分别如图6-49，图6-50和图6-51所示。1)修理内容(部位及其顺序)。

①尾部箱体面3、4。

②尾部箱体面5。

③尾部箱体面6。

④滑座面7、8。

⑤滑座面9。

⑥滑座面10。

⑦压板及镶条。

2)各修理部位的技术要求及修理方法。

①尾部箱体面3、4。

②尾部箱体面5。

③尾部箱体面6。

④滑座7、8面。(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的结构分别如图6-49(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的结构分别如图6-49，图6-50和图6-51所示。⑤滑座面9。

⑥滑座面10。

⑦压板与镶条。(7)尾部箱及滑座的修理尾部箱及滑座的结构分别如图6-49①尾部箱体面3、4。图6-49T68镗床尾部箱结构图①尾部箱体面3、4。图6-49T68镗床尾部箱结构图①尾部箱体面3、4。图6-50尾部箱体示意图①尾部箱体面3、4。图6-50尾部箱体示意图①尾部箱体面3、4。图6-51滑座示意图①尾部箱体面3、4。图6-51滑座示意图五、主轴箱装配工艺(装配顺序)图6-52T68卧式镗床传动系统图五、主轴箱装配工艺(装配顺序)图6-52T68卧式镗床传动六、后立柱的修理1.修理内容(部位及其顺序)

2.各修理部位的技术要求及修理方法六、后立柱的修理1.修理内容(部位及其顺序)

2.各修理部位1.修理内容(部位及其顺序)1)滑座面1、2。

2)滑座面3及镶条。

3)后立柱面4。

4)后立柱面5。

5)后立柱面6。

6)后立柱面7。1.修理内容(部位及其顺序)1)滑座面1、2。

2)滑座面32.各修理部位的技术要求及修理方法(1)滑座面1、2

1)技术要求：

①直线度。全长的公差为0.02mm(中凹)。

②接触点。(6~8)点/25mm×25mm。

2)修理方法：与床身导轨配研刮削至要求。2.各修理部位的技术要求及修理方法(1)滑座面1、2

1)技图6-53后立柱部件图6-53后立柱部件2.各修理部位的技术要求及修理方法图6-54滑座示意图2.各修理部位的技术要求及修理方法图6-54滑座示意图2.各修理部位的技术要求及修理方法图6-55后立柱导轨示意图(2)滑座面及镶条

1)技术要求：接触点。2.各修理部位的技术要求及修理方法图6-55后立柱导轨示意2.各修理部位的技术要求及修理方法2)修理方法。

①与床身导轨配研刮削面3。

②将经初刮的镶条和斜压板装上滑座调整后，与床身导轨配研刮削至要求。

(3)后立柱面4

1)技术要求：

①直线度。全长的公差为0.02mm。

②平行度。全长的公差为0.02mm/1000mm。

③接触点。(8~10)点/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用水平仪调平导轨面4。

②用平板研点刮削至要求。2.各修理部位的技术要求及修理方法2)修理方法。

①与床身2.各修理部位的技术要求及修理方法(4)后立柱面5

1)技术要求：

①对面4的平行度。全长的公差为0.02mm。

②接触点。(8~10)点/25mm×25mm。

2)修理方法：将后立柱侧放，以面4为基准，用平行平尺研点刮削至要求。

(5)后立柱面6

1)技术要求：

①直线度。全长的公差为0.02mm。

②接触点。(8~10)点/25mm×25mm。

2)修理方法：将立柱侧放，使面6朝上，用平行平尺研点刮削至要求。2.各修理部位的技术要求及修理方法(4)后立柱面5

1)技术2.各修理部位的技术要求及修理方法(6)后立柱面7

1)技术要求：

①对面6的平行度。全长的公差为0.02mm。

②接触点。(8~10)点/25mm×25mm。

2)修理方法：以面6为基准，用平行平尺研点刮削至要求。2.各修理部位的技术要求及修理方法(6)后立柱面7

1)技术七、总装配图6-56床身七、总装配图6-56床身一、床身的修理1.修理内容(部位及其顺序)

2.各修理部位的技术要求及修理方法一、床身的修理1.修理内容(部位及其顺序)

2.各修理部位的1.修理内容(部位及其顺序)1)纵向导轨面1、2。

2)横向导轨面3、4。

3)压板面5、6。

4)检查表面7、8与导轨面1、2的平行度。1.修理内容(部位及其顺序)1)纵向导轨面1、2。

2)横向2.各修理部位的技术要求及修理方法(1)纵向导轨面1、2

1)技术要求：

①导轨面1在垂直平面内的直线度。

②导轨面1在水平平面内的直线度。

③导轨面1的单导轨扭曲。全长的公差为0.04mm/1000mm。

④导轨面1、2两条导轨的平行度。全长的公差为0.02mm/1000mm。

⑤接触点。(16~18)点/25mm×25mm。

⑥在垂直平面内与表面9的垂直度。1000mm的公差为0.03mm。

⑦在水平平面内与表面9的垂直度。300mm的公差为0.01mm。

2)修理方法。

①使用调整垫铁将床身水平度调至0.02mm/1000mm以内。2.各修理部位的技术要求及修理方法(1)纵向导轨面1、2

12.各修理部位的技术要求及修理方法②以齿轮箱接合面9为基准，用V形直尺(或平行直尺)研点刮削导轨面1至要求。

③用同样的方法刮削导轨面2至要求。

(2)横向导轨面3、4

1)技术要求：

①导轨面3在垂直平面内的直线度。1000mm的公差为0.02mm。

②导轨面3、4两条导轨的平行度。全长的公差为0.02mm/1000mm。

③对孔A在垂直及水平平面的平行度。300mm的公差为0.02mm。

④对导轨面1、2的垂直度。100mm的公差为0.005mm(靠齿轮箱一边只许小于90°)。

⑤接触点。(16~18)点/25mm×25mm。2.各修理部位的技术要求及修理方法②以齿轮箱接合面9为基准2.各修理部位的技术要求及修理方法2)修理方法：以立柱移动丝杠定位孔A为基准，用V形直尺(或平行直尺)分别研点刮削至要求。

(3)压板面5、6

1)技术要求：

①对导轨面3、4的平行度。全长的公差为0.02mm。

②接触点。(12~14)点/25mm×25mm。

2)修理方法：以导轨面3、4为基准，用平行直尺倒贴住导轨研点刮削至要求。

(4)检查表面7、8与导轨面1、2的平行度。

1)技术要求：

①表面7对导轨面1、2的平行度。公差为0.01mm。

②表面8对轨面1、2的平行度。公差为0.005mm。2.各修理部位的技术要求及修理方法2)修理方法：以立柱移动丝2.各修理部位的技术要求及修理方法2)修理方法：检查(略)。2.各修理部位的技术要求及修理方法2)修理方法：检查(略)。二、工作台滑鞍的修理1.工作台环形圆导轨的刮研(修理)

2.工作台滑鞍部件的刮研装配二、工作台滑鞍的修理1.工作台环形圆导轨的刮研(修理)

2.二、工作台滑鞍的修理图6-57工作台与滑鞍二、工作台滑鞍的修理图6-57工作台与滑鞍1.工作台环形圆导轨的刮研(修理)(1)修理内容(部位及其顺序)

1)工作台回转定位表面5。

2)工作台滑鞍孔B。

3)工作台环形圆导轨1、2。

(2)各修理部位的技术要求及修理方法

1)工作台回转定位表面5。

①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：图6-58回转基准的修研1.工作台环形圆导轨的刮研(修理)(1)修理内容(部位及其顺1.工作台环形圆导轨的刮研(修理)2)工作台滑鞍孔B。

①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：

3)工作台环形圆导轨1、2。

①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：1.工作台环形圆导轨的刮研(修理)2)工作台滑鞍孔B。

①2.工作台滑鞍部件的刮研装配(1)修理内容(部位及其顺序)

1)工作台端面3。

2)工作台旋转中心位移的检测。

3)工作台滑鞍表面6。

4)工作台滑鞍导轨面。

5)蜗杆座接合面7。

6)工作台制动器的精度恢复。

(2)各修理部位的技术要求及修理方法

1)工作台端面3。

①技术要求：

②修理方法：当环形圆导轨刮研达要求后，即可用平板研点刮削至要求。2.工作台滑鞍部件的刮研装配(1)修理内容(部位及其顺序)

2.工作台滑鞍部件的刮研装配图6-59工作台旋转轴线

漂移量的检测2)工作台旋转中心位移的检测。2.工作台滑鞍部件的刮研装配图6-59工作台旋转轴线

漂移2.工作台滑鞍部件的刮研装配①技术要求：径向圆跳动公差为0.0005mm。

②修理方法。其步骤如下：

3)工作台滑鞍表面6。

①技术要求：

②修理方法：用小平板研点刮削至要求。

4)工作台滑鞍导轨面。

①技术要求：

②修理方法：将工作台滑鞍与床身拖研刮削至要求。

5)蜗杆座接合面7。

①技术要求：

②修理方法：用平板拖研工作台滑鞍表面7(蜗杆座接合面)刮削至要求，其平行度检测如图6-60所示。2.工作台滑鞍部件的刮研装配①技术要求：径向圆跳动公差为02.工作台滑鞍部件的刮研装配6)工作台制动器的精度恢复。图6-60蜗杆座结合面7与床身

导轨平行度的检测2.工作台滑鞍部件的刮研装配6)工作台制动器的精度恢复。图62.工作台滑鞍部件的刮研装配图6-61工作台移动制动器①技术要求：2.工作台滑鞍部件的刮研装配图6-61工作台移动制动器①2.工作台滑鞍部件的刮研装配②修理方法：采用刨削或磨削制动板表面1、2至要求。制动板如图6-62所示，其平行度检测如图6-63所示(若超差则修刮制动板端面3至要求)。图6-62制动板2.工作台滑鞍部件的刮研装配②修理方法：采用刨削或磨削制动2.工作台滑鞍部件的刮研装配图6-63制动板装配精度的检测2.工作台滑鞍部件的刮研装配图6-63制动板装配精度的检测四、齿轮箱和减速器的修理1.丝杠装置的修理

2.分度定位机构的修理与调整

3.行星机构的装配与调整四、齿轮箱和减速器的修理1.丝杠装置的修理

2.分度定位机构1.丝杠装置的修理图6-64丝杠装置(1)修理内容(部位及其顺序)

1)齿轮箱E孔的校正。

2)工作台滑鞍下的螺母座E′孔的校正。

3)轴承套圈的修复与滚动体的选择。

4)球面垫圈的研磨。1.丝杠装置的修理图6-64丝杠装置(1)修理内容(部位及1.丝杠装置的修理5)丝杠的修复。

6)丝杠装置的装配。

(2)各修理部位的技术要求及修理方法

1)齿轮箱E孔的校正，如图6-65所示。图6-65齿轮箱丝杠孔的校正1.丝杠装置的修理5)丝杠的修复。

6)丝杠装置的装配。

(1.丝杠装置的修理①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：

2)工作台滑鞍下的螺母座E′孔的校正，如图6-66所示。图6-66丝杠孔与螺母孔的同轴度的检测1.丝杠装置的修理①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：1.丝杠装置的修理①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：

3)轴承套圈的修复与滚动体的选择。

①轴承套圈的修复。

②滚动体的选择。

4)球面垫圈的研磨。

①技术要求：

②研磨方法：将球面垫圈卡在车床上，用手拿开槽螺母对研至要求。

5)丝杠的修复。1.丝杠装置的修理①技术要求：

②修理方法。其步骤如下：1.丝杠装置的修理图6-67丝杠①技术要求：1.丝杠装置的修理图6-67丝杠①技术要求：1.丝杠装置的修理②修理方法：拆开接长轴的条件是发现丝杠与接长轴接得不好或丝杠已丧失精度。

6)丝杠装置的装配。

①技术要求：丝杠装配后的轴向窜动公差为0.002mm。

②装配方法。其步骤如下：1.丝杠装置的修理②修理方法：拆开接长轴的条件是发现丝杠与图6-68垫圈与轴套

a)垫圈b)、c)轴套图6-68垫圈与轴套

a)垫圈b)、c)轴套2.分度定位机构的修理与调整图6-69分度定位装置(1)修理内容(部位及其顺序)

1)短爪与定位盘的调整。2.分度定位机构的修理与调整图6-69分度定位装置(1)修2.分度定位机构的修理与调整2)长爪与定位盘的修理与调整。

3)杠杆的定位。

(2)各修理部位的技术要求及修理方法

1)短爪与定位盘的调整。

①技术要求：

②修理方法。其步骤要点如下：图6-70短爪与定位盘a的接触2.分度定位机构的修理与调整2)长爪与定位盘的修理与调整。

2.分度定位机构的修理与调整图6-71短爪定位时与定位盘的啮合位置2)长爪与定位盘的修理与调整。2.分度定位机构的修理与调整图6-71短爪定位时与定位盘的2.分度定位机构的修理与调整①技术要求：长爪表面3与定位盘b另一缺口的密合程度为0.03mm。

②修理方法。其步骤要点如下：

3)杠杆的定位。图6-72长短爪嵌入定位盘时爪

形离合器的啮合位置2.分度定位机构的修理与调整①技术要求：长爪表面3与定位盘2.分度定位机构的修理与调整图6-73爪形离合器的啮合2.分度定位机构的修理与调整图6-73爪形离合器的啮合2.分度定位机构的修理与调整图6-74长爪的啮合位置2.分度定位机构的修理与调整图6-74长爪的啮合位置2.分度定位机构的修理与调整图6-75长短爪与定位盘的正常啮合位置①技术要求：杠杆上滚轮与离合器b上的凸轮外圆的距离为0.2~0.3mm。2.分度定位机构的修理与调整图6-75长短爪与定位盘的正常2.分度定位机构的修理与调整②调整方法(图6-76)。其步骤如下：2.分度定位机构的修理与调整②调整方法(图6-76)。其步3.行星机构的装配与调整(1)装配与调整的内容

1)行星机构的装配。

2)行星机构与工作台蜗杆同轴度的调整。

(2)装配与调整方法

1)行星机构的装配。图6-76杠杆位置3.行星机构的装配与调整(1)装配与调整的内容

1)行星机构3.行星机构的装配与调整图6-77行星机构①技术要求：

②装配方法：3.行星机构的装配与调整图6-77行星机构①技术要求：

3.行星机构的装配与调整图6-78行星齿轮机构体壳2)行星机构与工作台蜗杆同轴度的调整。

①技术要求：3.行星机构的装配与调整图6-78行星齿轮机构体壳2)行星3.行星机构的装配与调整②调整方法：若同轴度及平行度超差可修刮行星机构与箱体接合面至要求。3.行星机构的装配与调整②调整方法：若同轴度及平行度超差可五、工件立柱与尾座的修理1.修理内容(部位及其顺序)

2.各修理部位的技术要求及修理方法五、工件立柱与尾座的修理1.修理内容(部位及其顺序)

2.各五、工件立柱与尾座的修理图6-79工件立柱五、工件立柱与尾座的修理图6-79工件立柱五、工件立柱与尾座的修理图6-80尾座五、工件立柱与尾座的修理图6-80尾座1.修理内容(部位及其顺序)1)工件立柱的面1、2、3、4。

2)尾座孔F。

3)尾座套筒。

4)尾座的面5、6、7、8。

5)工件立柱的装配。1.修理内容(部位及其顺序)1)工件立柱的面1、2、3、4。2.各修理部位的技术要求及修理方法(1)工件立柱的面1、2、3、4

1)技术要求：

①面1的平面度。全长的公差为0.01mm。

②面2的直线度。全长的公差为0.01mm。

③面3、4对面1的平行度。全长的公差为0.02mm。

④各表面接触点。16点/25mm×25mm。

2)修理方法。

①将工件立柱的面1合在平板拖研刮削至要求。

②用平行直尺拖研面2刮削至要求。

③分别用平行直尺拖研面3、4刮削至要求。

(2)尾座孔F

1)技术要求：2.各修理部位的技术要求及修理方法(1)工件立柱的面1、2、2.各修理部位的技术要求及修理方法①F孔的圆度0.005mm。

②圆柱度0.005mm。

③表面粗糙度Ra0.2μm。

2)修理方法：视尾座孔磨损程度，可采用镗孔或直研磨至要求。

(3)尾座套筒

1)技术要求：

①外圆ϕ40mm的圆度0.005mm。

②圆柱度0.005mm。

③与尾座孔F的配合保持间隙0.003~0.005mm。

④表面粗糙度Ra0.2μm。

⑤锥孔与外圆的同轴度。全长的公差为0.015mm。

⑥锥孔与塞规的接触面积为75%。2.各修理部位的技术要求及修理方法①F孔的圆度0.005m2.各修理部位的技术要求及修理方法⑦锥孔表面粗糙度Ra0.8μm。

2)修理方法：尾座套筒可采用镀铬修复或更换，其外圆尺寸应与修复后的尾座孔F配磨至要求(保证配合间隙)。

(4)尾座的面5、6、7、8

1)技术要求：

①面5、6对孔F轴心线的平行度。100mm其公差为0.005mm。

②面5、6的接触点。16点/25mm×25mm。

③面7、8对面5的平行度。全长的公差为0.01mm。

④面5、6、7及8的接触点。12点/25mm×25mm。

⑤尾座与立柱导轨的密合程度。在压紧时，0.03mm塞尺不能插入。

2)修理方法。2.各修理部位的技术要求及修理方法⑦锥孔表面粗糙度Ra0.2.各修理部位的技术要求及修理方法①把尾座放在工件立柱上拖研面5、6，以孔F轴线为基准，刮削至要求。

②用平行直尺拖研面7、8，以面5为基准刮削至要求，并使面7、8到面5的距离比工件立柱面1到表面4、3的距离大0.02~0.03mm。

③将两块压板磨损处全部磨掉，再装上尾座。

④用塞尺检查尾座与立柱导轨的密合程度，使其达到要求。

(5)工件立柱的装配

1)技术要求：尾座中心孔与工作台回转轴线的同轴度。

①尾座在下极端位置公差为0.005mm。

②尾座在上极端位置公差为0.009mm。2.各修理部位的技术要求及修理方法①把尾座放在工件立柱上拖2.各修理部位的技术要求及修理方法2)装配方法：装工件立柱于工作台上，若尾座中心孔与工作台回转轴线的同轴度超差，则通过修刮立柱底面及重铰锥销孔来校正至要求。2.各修理部位的技术要求及修理方法2)装配方法：装工件立柱于六、后立柱的修理1.修理内容(部位及其顺序)

2.各修理部位的技术要求及修理方法六、后立柱的修理1.修理内容(部位及其顺序)

2.各修理部位六、后立柱的修理图6-81后立柱表面示意图六、后立柱的修理图6-81后立柱表面示意图1.修理内容(部位及其顺序)1)端面1。

2)导轨面2、3。

3)表面4、5。

4)螺母座接合表面6。1.修理内容(部位及其顺序)1)端面1。

2)导轨面2、3。2.各修理部位的技术要求及修理方法(1)端面1

1)技术要求：

①表面平面度。全长的公差为0.01mm。

②接触点。16点/25mm×25mm。

2)修理方法：由于端面1为固定接合面，一般不会磨损，所以用平板拖研，去毛刺，使其接触点达要求即可。

(2)导轨面2、3

1)技术要求：

①导轨面2、3与床身的接触点。16点/25mm×25mm。

②端面1与工作台端面的垂直度。全长的公差为0.015mm(只许端面1后仰)。2.各修理部位的技术要求及修理方法(1)端面1

1)技术要求2.各修理部位的技术要求及修理方法③端面1对床身导轨的平行度。全长的公差为0.005mm(只许在齿轮箱一边指示表读数为正值)。

④接触点。16点/25mm×25mm。

2)修理方法：将后立柱放在床身导轨上拖研，以端面1为基准，修刮导轨面2、3至要求。

(3)表面4、5

1)技术要求：

①对表面2、3的平行度。全长的公差为0.01mm。

②接触点。10点/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用平行直尺分别拖研表面4、5，以导轨面2、3为基准刮削至要求。2.各修理部位的技术要求及修理方法③端面1对床身导轨的平行2.各修理部位的技术要求及修理方法②将在平板上粗刮过的压板装上立柱，在后床身拖研精刮至16点/25mm×25mm，此时，用0.04mm塞尺不得插入。

(4)螺母座接合表面6

1)技术要求：

①对导轨面2、3的平行度。全长的公差为0.01mm。

②接触点。10点/25mm×25mm。

2)修理方法。

①用平板拖研表面6，以导轨面2、3为基准刮削至要求。

②然后将丝杠连同螺母一起装在后床身上，检测螺母座与表面6的距离，再配以垫片重铰锥销孔。2