大体积混凝土施工方案

燕郊富地广场工程基础底板大体积混凝土施工方案第14页共14页目录TOC\o"1-2"\h\u18855一、编制依据 227142二、工程概况 215587三、施工部署 2202383.1混凝土供应方式 2174623.2浇筑机械 2158603.3浇筑顺序 228812四、施工方法 3140744.1混凝土供应方式及材料要求 3204814.2混凝土的运输 3274324.3混凝土的验收 495814.4混凝土浇筑 4225624.5混凝土的振捣 4198144.6泌水处理 5285724.7塌落度测试 6175104.8混凝土的养护 639584.9混凝土的测温 679154.10混凝土试块的制作 930671五、质量保证措施及质量要求 1030205.1混凝土质量预控图 1057695.2混凝土的质量控制 11312665.3混凝土施工质量控制措施 11317675.4质量验收标准 111898六、混凝土施工安全措施 1211147七、环境保护与文明施工 13一、编制依据序号名称编号备注1大体积混凝土施工规范GB50496-20092混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20036预拌混凝土GB/T14902-20037混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011二、工程概况燕郊富地广场共11栋楼，筏板基础，剪力墙结构。均带两层地下室，20#、26#地上9层筏板400mm厚；28#、29#楼地上11层筏板500mm厚；27#楼地上15层筏板600mm厚；18#楼地上30层筏板1000mm厚；17#、19#、22#、23#、25#楼地上33层筏板1200mm厚。17#、18#、19#、22#、23#、25#楼基础筏板混凝土属于大体积混凝土。18#楼基础1000mm厚，预计混凝土量375m3；17#、19#、22#、23#、25#楼基础筏板1200mm厚，预计混凝土量375m3。三、施工部署3.1混凝土供应方式本工程混凝土全部采用商品混凝土，每个楼基础筏板混凝土要求采用同一搅拌站商品混凝土。3.2浇筑机械每个楼采用1台49m汽车泵浇筑筏板混凝土。3.3浇筑顺序整体按基础长向从一头向另一头浇筑，先以台阶形式浇注层，每层厚度≤500mm，然后以斜面形式向前推进，斜面厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。四、施工方法4.1混凝土供应方式及材料要求本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：对于原材料的要求：A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。B、水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有廊坊市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。C、骨料：石子：应用5-25mm连续级配碎卵石（优先选用5-31.5的级配碎石）。针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。D、水：采用自来水。外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是廊坊市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。混凝土初凝时间6-8小时。4.2混凝土的运输混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足泵车连续施工的要求。混凝土供货车的工作要点如下：要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。4.3混凝土的验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。4.4混凝土浇筑混凝土到浇筑工作面的塌落度不宜小于160mm。砼浇筑中考虑到由于温度应力产生的裂缝，故采取斜截面分层，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。混凝土浇筑宜从低处开始，并宜采用二次振捣工艺。混凝土浇筑完应进行二次抹压，清除表面浮浆，进行二次抹压。4.5混凝土的振捣根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。4.6泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。4.7塌落度测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。4.8混凝土的养护大体积混凝土浇筑完成后应进行保温保湿养护。保湿养护时间不少于14天。为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖塑料薄膜。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜遮盖，并覆盖一层草帘被或麻袋片保温养护。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。保温覆盖层当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。大体积混凝土拆模后地下结构宜及时进行回填土，不宜长期暴露在自然环境中。4.9混凝土的测温4.9.1测温仪器本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。4.9.2测温点布置A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；具体见测温点平面布置图。17#、19#、22#、23#、25#楼基础筏板混凝土测温点布置图18#楼基础底板混凝土测温点布设4.9.3测温点的深度测温分测上、中、下的温度，上点距离筏板顶面50mm，中间点在筏板厚度H/2处，下点距离筏板底面50mm，见下图：4.9.4测温线的埋设测温元件在埋设前必须在水下1m处经过侵泡24小时不损坏，测温线的长度=测温点的深度+200mm，预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，并与结构钢筋绝热，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。4.9.5测温频率入模温度，每台班不少于2次浇筑完成开始3天内，每2小时测1次；4-15天每4小时测1次；16-28天每24小时测1次。加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，外表与大气温度差不大于20℃，每天降温速率不大于2度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作，如出现异常及时上报技术部门。4.10混凝土试块的制作一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一组。五、质量保证措施及质量要求5.1混凝土质量预控图通知商品砼供货方浇筑任务、时间通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底标准养护试块岗位分工、运作挂牌砼浇筑养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖塑料薄膜报湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工5.2混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。5.3混凝土施工质量控制措施施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。注意混凝土的二次抹压。混凝土浇筑完成后覆盖塑料薄膜，浇水保湿养护，不少于14天。5.4质量验收标准混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检