起重机监督检验内容要求与方法

起重机监督检验内容要求与方法桥架型起重机检验内容与要求检验方法制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。安装过程中事故记录与处理报告；安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。外观检查，必要时用钢卷尺测量。起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。外观及作业现场检查。外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；计算承载能力。主梁下挠的测量方法同3.3上拱度的测量方法。

检验内容与要求检验方法金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。外观检查，必要时可用探伤仪检查焊缝质量或用力矩扳手检查高强度螺栓的联接状况。新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式)起重机的主梁上拱度为(0.9～1.4)S/1000，门式起重机的上翘度为(0.9～1.4)L1/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度为(1～1.4)S/1000。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7Ll/350；电动单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于0.8S/1000。S主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。目测检查，必要时用1m的平尺放在腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取最大值。新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。外观检查，必要时用钢直尺和塞尺测量。外观检查，必要时用钢卷尺测量。

检验内容与要求检验方法外观检查，必要时用钢卷尺测量。方法同3.5项，但应测量同一高度处一侧导轨外侧面与另一侧导轨内侧面的距离，测量三次取平均值。轨道接头间隙不大于2mm。用塞尺测量。轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。用钢卷尺测量。外观检查。外观检查。吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。定对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。滑轮直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于附表5规定的数值。外观检查，必要时用钢直尺测量。

检验内容与要求检验方法外观检查，必要时用卡尺测量。动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的。吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器。外观检查。外观检查，必要时测量。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。外观检查，必要时用塞尺测量。制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。外观检查，必要时测量。外观检查，必要时用卡尺测量。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观察。外观检查，必要时用钢直尺测量。卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。外观检查，试验观察。环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元件应目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。

检验内容与要求检验方法与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。（续6.1.1）

馈电装置a.大车供电裸滑线除按2.3规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应有合适的收放措施。目测检查。额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。断电，人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。目测检查。电气隔离装置起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。目测检查。总电源回路的短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。失压保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接通。零位保护起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。

检验内容与要求检验方法

起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。检查过流保护的设置和整定。铸造、淬火起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构，应有超速保护措施。1.查看电气控制线路图，超速时，电动机能断电，制动器能自动制动。2.断开电气联锁触点，起升机构电动机应不能启动。

电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。目测检查，通电试验。目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50V。起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。目测检查，必要时用电气仪表测量。起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机（手电门控制除外）应设有示警音响信号，并且在起重机工作场地范围内应能清楚地听到。查验配置情况并操作试验。

检验内容与要求检验方法起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。如金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。目测检查，必要时用电气仪表测量。金属结构的接地1.目测法检查起重机的接地型式；2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机的小车和手动起重机运行机构除外)，且可靠有效。露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。其零件无缺损，独立工作分别有效。做动作试验，检查钳口夹紧情况或锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况。外观检查、空载试验。大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于10mm。外观检查，必要时用钢直尺测量。在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。外观检查。外观检查。起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。

检验内容与要求检验方法进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构应均不能工作。作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。外观检查设置及防护是否有效。各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验。检查各机构运行和控制系统是否有异常。各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。静态刚性要求如下:对A1～A3级不大于S/700；对A4～A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350。试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验。静态刚性测量时，小车位于跨中，从实际上拱值算起，测量小车位于跨中时的下挠值，测量方法同上拱度的测量方法或在主梁跨中（或悬臂）贴一标尺，用水准仪或经纬仪或测拱仪测量吊载前后差值。新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊额定载荷，离地面100～200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载后检查永久变形情况，重复三次后不得再有永久变形。此时主梁上拱度不小于0.7S/1000(电动单梁、悬挂起重机不小于0.8S/1000)，悬臂端上翘度不小于0.7L1/350或0.7L2/350。起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。将小车停在跨中和悬臂端，起升机构按1.25倍额定载荷加载，按检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复起重量限制器的连接或其动作数值。新安装、大修、改造后的起重机应进行此项试验。起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。

塔式起重机检验内容与要求检验方法制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。安装单位应提供：a.；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。高于30m的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。

检验内容与要求检验方法

金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤4/1000。目测检查，必要时用钢卷尺测量。目测检查，必要时用钢卷尺测量。

目测检查，必要时用钢卷尺测量。

对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书要求。查阅安装说明书，目测检查。司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。外观检查。司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度。外观检查。

外观检查。外观和实际操作检查。

检验内容与要求检验方法固定式塔机的混凝土基础应满足设计要求，并能提供1.2b规定的资料。轨道式塔机的轨道基础，在敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20～40mm，严禁采用河卵石替代碎石。外观检查。外观检查。起重机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。外观检查。用水平仪和标尺测量。接头间隙和轨顶高度差用钢直尺测量。用支腿工作的起重机的工作场地应平整、坚实，保证在工作时回转支承面与水平面倾斜度不大于2.5/1000。用水平仪测量。吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量。开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表3的要求。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。外观检查。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。用卡尺测量。

检验内容与要求检验方法滑轮直径D0min（D0min＝k2·D）的选取不应小于附表6规定的数值。外观检查，必要时用钢直尺测量。②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。外观检查，必要时用卡尺测量。外观检查，操作观察。外观检查，必要时测量。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。外观检查，必要时用塞尺测量。通过载荷试验验证。制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。外观检查，必要时测量。外观检查，必要时用卡尺测量。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观察。卷筒直径D0min（D0min＝k1·D）的选取不应小于附表6规定的数值。卷筒两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。外观检查，必要时用钢直尺测量。卷筒壁不应有裂纹或过度磨损构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。

检验内容与要求检验方法额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。目测检查。电气隔离装置目测检查。总电源回路的短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。失压保护人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接通。零位保护起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。

起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。检验过流保护的设置和整定。

检验内容与要求检验方法断错相保护供电电源应设断错相保护装置。采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。便携控制装置a.控制电源电压应采用安全特低电压；b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50V。起重机的司机室应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上装设对作业面的照明时应尽量考虑防震措施。固定式照明电源电压不得大于220V。外观检查。外观检查。起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。外观检查，必要时用电气仪表测量。金属结构的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN-S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大于4Ω。1.外观检查起重机的接地型式；2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。有雷击可能的起重机，一般不必另行设置独立避雷针或附设避雷针，其整体结构可以做为接闪器和引下线。司机可能触及的金属构架必须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道的两端均应设置接地装置。防雷接地电阻不大于30Ω。防雷接地电阻通常采用工频接地电阻测量仪，也可以采用其他方法。起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至发出超载报警信号，此时应已切断上升方向动作，载荷不超过110%额定载荷。

检验内容与要求检验方法

起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.增幅法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度此时应，力矩不得超过110%的额定力矩。2.增重法:选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，力矩限制器不应动作；离地面100200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，能切断上升方向动作力矩力矩轨道式起重机运行机构应设行程限位器，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。大小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运行。对最大变幅速度超过40m/min的起重机,在小车向外运行时,当起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为低速运行。小车行程限位器开关动作后，应保证小车停车时其缓冲距离大于200mm。动作试验，实际测量。

动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。动作试验，实际测量。

对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转。对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。动作试验，目测检查。

对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。目测和实际测量。

臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安装在起重机项部至吊具最高位置间的不挡风处。目测和实际测量。

轨道式起重机应装设夹轨器等防风装置。其零件无缺损，工作有效。做动作试验，检查钳口夹紧情况以及电气保护装置的工作状况。

大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡，并且配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。外观检查、空载试验。

检验内容与要求检验方法在轨道上运行的塔机大车运行机构应设扫轨板：扫轨板距轨道应不大于5mm。用钢直尺测量。

起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。外观检查设置及防护是否有效。

必须设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴折断，小车也不能掉落。目测检查。起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。目测检查。顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。按液压系统使用说明书进行确认检查。各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。根据现场情况，在某一幅度起吊相应额定起重量。起重臂根部水平静位移应不大于H/100，(其中H，对自行式塔式起重机为塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离)。试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。起重臂根部水平静位移的检查方法：在起重臂根部铰接处水平固定一标尺，然后用经纬仪测量。按照检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。11.4动载试验按照按照11.2确定的幅度，起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。

流动式起重机检验内容与要求检验方法制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。查阅资料。查阅资料。外观检查。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。箱形起重臂目测检查，必要时用塞尺测量。桁架起重臂外观检查。当起重机处于行驶状态时，支腿应收回并可靠地固定。外观检查。

在起重作业时，支座盘应牢靠地连接在支腿上，支腿应可靠地支承起重机。外观检查。用塞尺测量。外观检查，必要时测量。吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。

外观检查，必要时用20倍放大境检查裂纹缺陷，或者打磨、清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡

检验内容与要求检验方法

尺测量断面磨损量。开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。外观检查。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。用卡尺测量。②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。载荷外观检查，并经载荷试验验证。外观检查，必要时测量。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。外观检查，必要时塞尺测量。制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。

检验内容与要求检验方法零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观察。外观检查。卷筒壁不应有裂纹或过度磨损液压系统应有防止过载的安全装置。安全溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%，同时不得大于液压泵的额定压力。平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须采用刚性连接。平衡阀和液压锁工作应可靠有效。液压油箱应有过滤装置。目测检查。目测检查。液压管路、接头、阀组等元件不得漏油。目测检查。目侧检查。起重量＜16吨的汽车、轮胎起重机，起重量≤32吨履带起重机应装设起重量指示器。当大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应发出超载报警信号。起重量≥16吨的汽车、轮胎起重机，起重量＞50吨的履带起重机应设置水平仪。目测检查。汽车、轮胎起重机的起重量≥16吨、履带起重机的起重量＞32吨应装设力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的动力源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.增幅法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度此时应，且力矩不得超过额定力矩的110%。2.增重法：选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，限制器

检验内容与要求检验方法不应动作；离地面100200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，能切断上升方向动作得空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。目测检查。动作试验。起重机应装有读数清晰的幅度指示器（仰角指示器）。动作试验起重机上车应装有喇叭，喇叭按钮位置应便于司机操作。操作试验。起升高度大于50m的桁架臂式汽车、轮胎起重机和起升高度大于55m的履带起重机应在臂架头部安装风速仪。当风速大于13.8m/s时，应能发出停止作业的警报。目测检查。可两处操作的起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作。操作试验。目测检查。所有操纵手柄、踏板的上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志。目测检查。起重机上应设置对工作场地和操纵位置的合适照明。目测及实际检查。目测检查设置情况，按照桥架型起重机相应方法进行。外部电网供电的流动式起重机，应采用TN接地系统。实际检查。以最长臂和最大幅度下进行起升、变幅、回转动作,各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。

检验内容与要求检验方法根据现场载荷情况，在某一幅度起吊额定载荷，起重机的机构、制动器及安全装置在正常工作载荷下工作可靠，无异常。如果起重机两履带距离可调节时，应将两履带距离调到最宽的位置。大修、改造后的起重机应进行该项试验。按10.2工况在相应幅度下起吊1.25额定载荷，慢慢离地100～200mm，悬空不少于10min，卸载后起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。按照按照10.2确定的工况，起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。按10.2工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min，新出厂或大修、改造后的起重机油缸回缩量不得超过2mm，重物下降量不超过15mm。在用起重机油缸回缩量不得超过6mm。观察油压表的读数，与系统压力对比，行驶试验观察有无异常现象。

门座起重机检验内容与要求检验方法制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。安装单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。查阅资料。改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。查阅资料。使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。查阅资料。象鼻架或臂架顶端应安装红色航空障碍灯，当交流电源切断后能自动切换到备用电源。目测，试用备用电源。起重机整机无大面积油漆剥落。外观检查。栏杆、扶手以及工作中易被碰撞构件（如吊钩滑轮侧板组等）的外表面应涂以黄黑相间的示警条纹。目测检查主要受力构件无整体失稳，无严重断面腐蚀；无影响安全运行的塑性变形；无开裂。整体失稳应报废，严重塑性变形如不能修复应报废，产生裂纹应采取措施防止裂纹扩展，并采取加强或改变应力分布措施；断面腐蚀超过原厚度的10%时应报废。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等测量腐蚀。重要结构件不应有明显的焊接缺陷，重要部位的联接牢固可靠。现场安装时施焊的重要焊缝附近应有明显的安装重要焊缝标记。目测检查，必要时用探伤等手段检查。新安装验收检验时，根据安装要求应当查阅有关报告。起重机检查、维修、保养需要到达的部位应有安全、方便的通道及作业空间，特殊情况现场做不到的须有等效安全措施。走台、平台宽度不小于500mm，有防滑功能，具有足够的承载能力，边缘有不低于70mm的围护板；格孔式台面的格孔面积小于400mm2；走台、平台上方净空高度不低于1.8m，受空间限制外观检查，必要时检查走台、平台、栏杆和强度，并测量、计算各部位的尺寸是否满足规定要求。

检验内容与要求检验方法净空高度达不到的位置应有防碰头措施或明显警示标识。起重机栏杆高度不小于1.05m，并设间距不大于350mm的水平横杆；润滑、维修处需悬挂安全带挂钩的栏杆扶手安全可靠。斜梯与水平面夹角不大于65°，踏板面有防滑功能，斜梯高度不大于4m；梯级间距不大于245mm，踏板宽不小于160mm。直立梯梯级间距250～300mm，梯宽不小于300mm；踏杆直径不小于16mm，踏杆距前方不小于150mm；高于2m的直立梯应从1.9m起设安全圈。梯子与平台连接时，踏板或踏杆不得高出平台面，扶手应延伸到平台栏杆的高度。

外观检查。司机室与其支承或悬挂处的联接必须牢固可靠，其结构必须有足够的强度和刚度。外观检查。司机室视野良好，玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃且只能在室内安装。外观检查。铺有绝缘地板，门必须安装锁定装置。外观检查。通往司机室通道应符合：外开门处的走台宽不小于900mm，一般宽度不小于600mm。外观检查，必要时用钢卷尺测量。吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。吊钩组的设计应能防止作业时钩挂舱口。外观检查。外观检查，必要时用20倍放大境检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量。开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。外观检查。

检验内容与要求检验方法钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。用卡尺测量。滑轮直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于附表5规定的数值。外观检查，必要时用直尺测量。②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。外观检查，必要时用卡尺测量。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查。外观检查，必要时测量。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。外观检查，必要时用塞尺测量。制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。制动轮应无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查。听觉判定噪音，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。外观检查，必要时测量。车轮不得有明显可见的裂纹，其踏面及轮缘内侧无影响使用性能的缺陷。外观检查。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观察。卷筒直径D0min（D0min＝h1·d）的选取不应小于附表5规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2.5倍钢丝绳直径的凸缘。卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。外观检查。

检验内容与要求检验方法卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。外观检查，必要时用卡尺测量。集装箱吊具作业防摇功能正常，导板动作有效；吊具转锁动作灵活可靠，开闭锁指示有效，吊具前后倾、左右倾、左右旋转动作均有效；吊具旋转跟随功能有效。外观检查，动作试验。吊具伸缩止挡及限位有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构有联锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位均有效，吊具旋转跟随功能有效。外观检查，动作试验。起升机构带抓斗作业时稳绳功能有效；滑轨固定可靠，无开焊。外观检查。液压变幅的液压系统油路安全部件齐全，动作灵活，无渗漏；工作平稳，溢流阀调定适宜，平衡阀连接油管为金属管。外观检查。柜体必须用螺栓与底座紧固，严禁焊接，柜前操作距离大于0.6m。外观检查。外观检查。额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。断电，人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值；上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。目测检查，通电查验各处照明有效，断开动力电源后照明不受影响。电线和电缆应采用铜芯多股线，在有机械损伤或油污侵蚀、化学腐蚀的场合，电线或电缆必须有防护措施或穿管保护，穿钢管应加保护电缆的护口。外观检查。动力回路、控制回路、信号回路、照明回路应分别布线，避免互相干扰，接线端口应分开连接。外观检查。

检验内容与要求检验方法各机构电动机必须独立配线，不得用公共回路。外观检查。外观检查。具备整体金属结构的部分，其金属结构可用作接地干线；在金属结构非焊接处较多的部位，应设接地干线。外观检查。回转部分电气设备接地严禁通过回转支承和车轮台车支承来实现。外观检查。接地线与零线应分开。用万用表测量，接地线不得用作载流回路。起重机轨道接地电阻应小于4Ω，整机接地电阻应小于10Ω。用接地电阻测试仪测量。象鼻架高端或臂架端部处应设避雷针，针体至少高出航空障碍灯300mm，起重机应有将雷电安全引至地面的设施。外观检查。总电源回路的短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。断错相保护供电电源应设断错相保护装置。采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。

起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。检验过流保护的设置和整定。失压保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接通。

检验内容与要求检验方法零位保护起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。超速保护起升机构和变幅机构，采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速时，应有超速保护措施。2.断开电气联锁开关，机构电动机应不能启动。各种操纵手柄、开关及信号装置旁有指示标牌；操作手柄动作方向与机构动作方向一致；联动控制台应有零位自锁环节。外观检查，动作试验。采用可编程控制器、微型计算机控制的起重机的紧急保护功能与行程终端保护应由硬件完成。查看资料。起重量限制器起重机应安装起重量限制器，当大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。力矩限制器具有两种额定载荷时必须安装起重力矩限制器。当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，起重力矩限制器必须自动切断起升和幅度增大方向的电源，此时机构可作下降和减小幅度方向的运动。外观检查保护装置的设置；逐渐加载试验。在起重机较高处不受遮挡的地方设置有风速仪（使用单位总调度台有气象预报职能时可不设）；当风速达到警戒风速或工作极限风速时能准确发出报警声响。外观检查。必要时比对试验。外观检查；对顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置等动作试验检查其功能有效。通电试验。

检验内容与要求检验方法运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能有效，动作时在卷筒上应剩余不少于两圈电缆。手动试验有效，运行起重机观察终点开关动作时剩余电缆圈数。轨道终端应装设止挡。外观检查。运行台车与止挡或轨道上相邻设备碰撞部位应有缓冲器；运行台车的扫轨装置有效。外观检查。手动试验有效后动作试验。齿轮齿条变幅应设终端止挡及与止挡配合的缓冲器。外观检查。钢丝绳变幅应有防臂架后倾装置；变幅机构卷筒有可靠的自动锁紧装置。外观检查。起升机构应装有起升和下降极限位置限位器。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。应装有幅度指示器，便于司机观察。外观检查。回转有可能自锁时，应装有回转极限力矩限制器。

外观检查装置的设置，必要时查阅图纸。外露有伤人可能的零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等应装设防护罩；露天工作的电气设备应有防雨罩。外观检查。当起升速度在大起重量时限制为低速，起重量（起升速度）在大幅度时限制为较小值（低速）等情况时，设备应能自动或手动转换，并有必要的联锁保护装置。检查转换装置功能有效；试验联锁装置功能有效。料斗带式输送机系统，应有料斗极限位置限位装置。手动试验有效后动作试验。空载试验空载时各机构、运动构件、电气控制系统及取物装置在规定工作范围内正常动作，电缆收放正常，台车运行无啃轨。额定载荷试验起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声；各部件完好无损，连接无松动，结构件无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝无明显裂纹，电气元件完好。门窗关闭，在司机齐耳高水平距离100mm处测量，噪声不大于80dB(A)。1.额载，相应最大幅度，起重臂垂直轨道或平行轨道，由地面起至最高（中间制动一次），再下降到地面（中间制动一次）；3.额载，相应最大幅度，

检验内容与要求检验方法额定载荷试验起重臂垂直或平行轨道，载荷起升离地约1