锅炉检修规程

PAGEPAGE181锅炉检修规程锅炉检修规程目录一般规范技术规范锅炉设计规范锅炉辅机轴承型号锅炉检修项目锅炉本体管阀系统辅机类制粉系统锅炉本体部分锅炉规范锅炉受热面管子的制作汽包的检修水冷壁检修过热器检修省煤器检修空气预热器检修燃烧器检修除渣装置检修本体附件检修管道阀门部分总则管子及管件使用前的检验管道的安装管道附件的安装材料与填料的质量标准和安装要求螺栓、螺母、阀杆的质量要求阀门检修水位计检修脉冲安全阀及其装置锅炉辅机部分送风机检修引风机检修排粉机检修给粉机检修球磨机检修转机找正与平衡保温锅炉保温检修工艺热力设备保温材料脚手架炉墙材料配制技术条件

第一章一般规范第一节技术规范一、常用部分化学元素符号元素符号CSiMnSPCrMoNiNbVBWFe名称碳硅锰硫磷铬钼镍铌钒硼钨铁元素符号AlCuKNaCaNOFHReMgTiZr名称铝铜钾钠钙氮氧氟氢稀土镁钛锆二、常用金属材料熔点名称灰铸铁铸钢钢黄铜青铜紫铜熔点（℃）120014251400-15009509951083名称铝铅锡锌镍熔点（℃）6583272324191452三、常用材料的密度材料名称密度g/cm３(t/m３)材料名称密度g/cm３(t/m３)碳钢7.8－7.85工业用铝2.7铸钢7.8铅11.37高速钢（含钨9％）8.3锡7.29高速钢（含钨18％）8.7锡基轴承合金7.34－7.75镍铬钢7.9铅基轴承合金9.33－10.67合金钢7.9有机玻璃1.18－1.19灰铸铁7.0尼龙61.13－1.14白口铸铁7.55尼龙661.14－1.15可锻铸铁7.3复合硅酸盐保温涂料0.7－0.84紫铜8.9水泥1.2黄铜8.4－8.85粘土耐火砖2.1铸造黄铜8.62泡沫石棉0.04－0.07锡青铜8.8水泥珍珠岩制品0.3－0.4磷青铜7.5－8.2硅酸铝纤维毡0.2

四、各种硬度值对照表洛氏HRC肖氏HS维氏HV布氏HB30D2洛氏HRC肖氏HS维氏HV布氏HB30D25167.75255013345.63123065066.35094883244.530429849654934743143.52962914863.74784613042.52892834762.34634492941.628127646614494362840.62742694559.74364242739.72682634458.44234132638.8261257435792552514255.93993912437.2492454154.73883802336.32432404053.53773702235.52372343952.33673602134.723122938512262253750.3473411933.22212203648.83383321832.62162163547.83293231731.92112113446.6320314五、常用型材理论重量1、管材无缝管管子外径（mm）重量kg/M管子外径(mm)重量kg/MΦ28×42.37Φ219×1051.4Φ32×42.76Φ273×1064.86Φ38×43.35Φ325×1077.68Φ42×54.56Φ377×1090.51Φ60×56.78Φ426×10102.59Φ76×610.36Φ450×10108.5Φ108×819.73Φ480×10115.9

2、水、煤气钢管公称通径in外径mm壁厚mm重量kg/M公称通径in外径mm壁厚mm重量kg/M1／413.52.250.6211/2483.53.841／221.252.751.252603.54.883／426.752.751.6321/275.53.756.64133.53.252.42388.54.08.3411/442.253.253.134114410.853、槽钢型号重量kg/m型号重量kg/m88.041822.991010.002025.7712.6（＃12）12.372228.4514ab14.5316.3725abc27.4731.3935.321619.7428abc31.4235.8140.214、工字钢型号重量kg/m型号重量kg/m1011.220ab27.931.112.614.222ab3336.41416.925ab38.1421620.528ab43.447.91824.132abc52.757.762.8

5、热扎等边角铁号数规格mm重量kg/m号数规格mm重量kg/m2.525×25×31.124550×50×43.059330×30×31.373550×50×53.77330×30×41.786550×50×64.4653.636×36×31.6565.656×56×54.2513.636×36×42.1635.656×56×86.5683.636×36×52.6546.363×63×54.822440×40×42.4226.363×63×65.721440×40×52.9766.363×63×87.4694.545×45×42.736770×70×77.3984.545×45×53.369770×70×88.3734.545×45×63.9857.575×75×89.030

6、普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径螺纹直径d螺距t钻头直径D螺纹直径d螺距t钻头直径D铸铁青铜黄铜钢、可铸锻钢紫铜、层压板．铸铁、青铜黄铜钢、可锻铸铁紫铜、层压板40.70.53.33.53.33.51621.5113.814.414.91414.51550.80.54.14.54.24.5182.521.5115.315.816.416.915.51616.517610.754.95.255.2202.521.5117.317.818.418.917.51818.519812.510.756.66.97.16.777.2222.521.5119.319.820.420.919.52020.521101.51.2510.758.48.68.99.18.58.799.224321.5120.721.822.422.9212222.523121.751.51.25110.110.410.610.910.210.510.7111421.5111.812.412.91212.513

7、断面积的计算公式表项目钢材类别计算公式代号说明1方钢F=a2a-边宽2圆角方钢F=a2-0.8584r2a-边宽r-圆角半径3钢，圆盘条，钢丝F=0.7854d2d-外径4六角钢F=0.866a2=2.598S2a-对边距离s-边宽5八角钢F=0.8284a2=2.598S26圆角扁钢F=aδ-0.8584r2A-宽度δ-厚度r-圆角半径7钢板，扁钢，带钢F=a*δA-宽度δ-厚度8钢管F=3.1416δ(D-δ)D-外径δ-厚度9等边角钢F=d(2b-d)+0.2146(r2-2r12)D-边厚b-边厚r-内面圆角半径r1-端边圆角半径10不等边角钢F=d(B+b-d)+0.2146(r2-2r12)D-边厚B-长边厚b-短边厚r-内面圆角半径r1-端面圆角半径11工字钢F=hd+2t(b-d)+0.8584(r2-r12)H-高度b-腿宽d-腰厚t-平均腿厚r-内面圆角半径r1-边端圆角半径12槽钢F=hd+2t(b-d)+0.4292(r2-r12)

8、一般常用钢的热处理规范钢号预备热处理最终热处理硬度HRC淬火回火20正火：880－900℃ＨＢ≤156790℃（水）150－180℃30－5635正火：850－870℃淬火：820－840℃（水）ＨＢ187－229840－850℃（水，油）540－580℃20－2645正火：850－870℃淬火：820－840℃（水）ＨＢ187－229840－850℃（水，油）510－560℃20－3015Ｃr正火：880－900℃ＨＢ≤179780－800℃（水）180－200℃32－5835Mn2完全退火：700－790℃正火：840－860℃淬火：800－820℃820－840℃（水）620－640℃550－620℃450℃35223445Cr正火：840－860℃ＨＢ≤229840℃（油）485℃580－620℃600－650℃33－3925－30≤2235SiMn正火：930℃淬火：910－930℃ＨＢ163－228920℃（水）230℃475℃680℃43－4533－3920－2512CrMoV正火：900℃回火：650℃焊后：680－720℃156（ＨＢ）12Cr1MoV正火：980－1020℃回火：750℃焊后：720－760（保温3小时）156（ＨＢ）ZG35正火：900℃（空冷4小时）退火：900℃650－680℃保温冷却4－8小时156（ＨＢ）35CrMnSi退火：840－870℃不完全退火：700－740℃850－900℃（油）600－660℃30－34

9、一般钳工工具的热处理方法工具名称钢号热处理方法錾子T7、T8加热750℃然后将工作部分浸入（25－30mm）油或水中，利用自身回火280℃，热处理后的工作部分硬度应达HRC52－54。冲心錾T7、T8淬火方法与上述相同，而回火应在250－300℃进行，硬度应达HRC52－54。平口钳平虎钳45、50只淬钳口部分，加热820－850℃在水或油中进行，回火温度为300－380℃，应保温30－40分钟，硬度为HRC42－50。刮刀T11A、T12A、T13A加热温度840－860℃，水淬，回火温度为120－140℃，硬度为HRC62－64。螺丝刀T7、T8、50、60T7、T8加热温度750℃，工作部分（20mm）水淬或油淬，回火320－370℃。50、60号钢加热温度820－860℃，280－350℃回火，回火时间为20－30分钟，最后硬度HRC46－52。螺母板手40、50、40Ｃr只淬硬板手头部，＃40、＃50钢水淬，加热温度840－860℃，＃40、＃50钢370－400℃回火，40Ｃr400－450℃回火，硬度为HRC40－45。锤T7、T8加热温度750－770℃，用油淬火，回火在270－350℃，硬度HRC49－56。

第二节锅炉设计规范一、锅炉铭牌：锅炉型号HG-410/9.8-YM11制造厂家哈尔滨锅炉厂安装日期１＃炉91年２＃炉92年３＃炉94年投产日期１＃炉93年6月25日２＃炉93年12月10日３＃炉96年6月25日二、锅炉水容积：序号项目单位正常运行水压试验１汽包m31129２水冷壁及下降管m357.957.9３过热器系统m3/88.7４省煤器系统m341.341.3５管道m322６合计m3112.2219三、几何特性表：名称项目几何特性表管径排列方式冲刷方式管子排数管子节距对流受热面辐射受热面d×δ//Ｚ１／Ｚ２Ｓ１／Ｓ２ＨkＨΛMm//排mmM2M2屏过Φ42×5行列横向14／44700／58.14646.894.2高温过热器热段Φ42×5行列横向50／16100／80773.28冷段48／16741.98低温过热器Φ42×5行列横向98／8100／102.86634.3转向室Φ51×5.5Φ76×6258.2(63.9)上级省煤器Φ32×4行列横向152／1665／66.181488上级空预器Φ42×1.5错列纵向178／6560／408222下级省煤器Φ32×4错列横向26.5／4895／32.282450下级空预热Φ42×1.5错列纵向148／6370／4215392四、主要承压部件、受热面及管道：序号名称项目单位设计数据1汽包内径mm1600筒身长mm13400汽包全长mm15224壁厚mm100材质19Mn6旋风分离器数据只60每只分离器出力T/h7.1旋风分离器直径mm315中心线标高mm406002水冷壁型式膜式水冷壁水循环回路个24管数根496外径及壁厚mmΦ60×5材质20G3下降管引出管集中下降管根6外径与壁厚mmΦ377×25（20G）分散下降管根48外径及壁厚mmΦ133×10(20G)汽水引出管根36+18外径及壁厚mmΦ108×8(20G)Φ133×10(20G)4过热器饱和蒸汽引出管根12外经及壁厚mmΦ133×10(20G)顶棚管和包墙管根519外径及壁厚mmΦ51×5.5(20G)连接管数根18外径及壁厚mmΦ133×10(20G)低温过热器根98外径及壁厚mmΦ42×5(20G)屏式过热器排14外径及壁厚mmΦ42×5（12Cr1MoV外圈12Cr2MoWVTiB)高温过热器根98外径及壁厚mmΦ42×5(12Cr1MoV)5一级减温器型式喷水减温器外径及壁厚mmΦ273×26(20G)减温水量T/h16.63减温水温度℃227调温幅度℃19二级减温器型式喷水减温器外径及壁厚mmΦ426×50(12Cr1MoV)减温水量T/h7.13减温水温度℃227调温幅度℃166省煤器型式非沸腾式下级省煤器根109+112(双圈管)上级省煤器根152外径及壁厚mmΦ32×4(20G)下级省煤器至上级省煤器连接管根12外径及壁厚mmΦ108×8(20G)上级省煤器出口联箱引出管根2×20外径及壁厚mmΦ76×6(20G)省煤器出口联箱至汽包连接管根12外径及壁厚mmΦ108×8(20G)7空预器型式立式管式外径及壁厚mmΦ40×1.5（A3）行程个下级3个，上级1个８主要汽水管道主给水管道根Φ273×22.2主蒸汽管道根Φ273×28过热器反冲冼管根Φ76×5减温水管道根Φ76×6事故放水管道根Φ76×3.5疏放水母管根Φ159×4.5主要汽水管道定排母管根Φ133×10上放水母管根Φ159×4.5定排总管根Φ159×7汽包再循环管道根Φ133×109锅炉安全阀数量只４２只汽源来自汽包，２只来自集汽联箱。型号公称压力MPa10提升高度mm200阀门喉径mm8210定排扩容器数量个1容积m37.5DP-7.5工作压力Mpa0.14711疏水扩容器疏水箱个1容积m330疏水扩容器个1SZ-1.5容积m31.5工作压力Mpa0.1512锅炉排汽消音器型式φ2K×P(G)-100A压力Mpa温度℃数量个

第三节锅炉辅机轴承型号设备名称轴承系列名称轴承型号数量（盘/炉）引风机轴承双列调心滚子轴承36404送风机推力膨胀单列向心球轴承双列圆柱滚子轴承463303233444排粉机推力膨胀单列向心球轴承双列圆柱滚子轴承463303233444给粉机主轴蜗杆单列圆锥滚子轴承单列圆锥滚子轴承7306730612球磨机传动轴轴承减速机轴齿轮人字齿轮双列调心滚子轴承双列调心滚子轴承双列圆柱滚子轴承364835442332444螺旋输粉机推力膨胀减速机主动轴从动传动轴从动轴调心球轴承圆柱滚子轴承角接触球轴承角接触球轴承深沟球轴承12164230930562143056309309422222捞渣机圆柱滚子轴承角接触球轴承调心滚子轴承调心滚子轴承深沟球轴承深沟球轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承滚针轴承深沟球轴承调心滚子轴承22232621235163512218K40742410231250222842406464206226K30037242222111221111碎渣机调心滚子轴承调心滚子轴承圆柱滚子轴承深沟球轴承深沟球轴承3520535205023135021822022211给煤机调心滚子轴承加强型圆锥滚子轴承加强型圆锥滚子轴承加强型圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承535247524E7315E7311E760842222冲渣泵圆柱滚子轴承角接触球轴承22318631812锅炉疏水泵圆柱滚子轴承深沟球轴承4260730712润滑油泵主动轴从动轴供油泵（65Ｙ50×9离心泵）推力膨胀圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承23082308循环油泵（50Ｙ42×10离心泵）推力膨胀调心球轴承362072207K11

锅炉检修项目锅炉本体类别小修项目大修项目内部检验项目一、汽包1.检查汽包人孔门的严密性及外部环焊缝表面检查等。2.检查修整活动支吊架等。3.检查校正膨胀指示器。4．修补残缺保温材料。1.包括小修项目各分项内容。2.检查汽包内部的腐蚀情况并清理垢物。3.折卸汽水分离装置、栅格板、梯形波纹板和清洗孔板，检查是否有脱落或变形；4.检查汽包内部环焊缝及其它接管座焊缝。5.测量检查汽包的水平度和挠度。1.检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；2.检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、事故放水管孔、蒸汽引出管孔、安全阀脉冲汽源管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；3．内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；4．水位计的汽水连通管、压力表连通管、自用蒸汽管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；5．锅炉筒与吊挂装置接触是否良好，90内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够、方向正确；6．对于运行时间超过5万小时的锅炉锅筒应增加以下无损探伤检验；6．1．对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T型焊缝）；6．2．对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T型焊口）6．3．对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查；6．4．对各种引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹应进行超声波探伤复查；二、水冷壁1.清除水冷壁各处结焦或积灰。2.检查水冷壁管子的磨损、胀粗及损伤。3.检查校正吊架及膨胀指示器。1.包括小修项目各分项内容。2.割管检查内部腐蚀结垢情况。3.割开联箱手孔门检查内部腐蚀情况。1.应定点监测管壁厚度和胀粗情况；2.热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查；3．燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、炉底渣井耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应进行增加测厚和变形量测量；4．折焰角处水冷壁是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷；5．费斯登管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；6．吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附近测厚检查；7．膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱现象；水冷壁联箱检查项目：1．抽查联箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚；2．管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤；3．对于内部有挡板的联箱，应用内窥镜检查挡板是否完好，有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损；4．联箱支座接触是否良好，吊耳与联箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤；5．对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对联箱封头焊缝，孔桥部位、管座角焊缝、环形联箱弯头对接焊缝进行表面探伤。探伤比例应不少于25%,必要时应进行超声波探伤。三、过热器、减温器1.清扫各级过热器受热面积灰。2.检查高过、屏过、低过等管子磨损和胀粗情况。3.对过热或磨损超标管子进行处理。4.修复损坏的支吊架，管夹和管卡。1.包括小修项目各分项内容。1.割管检查过热器内部腐蚀结垢情况。2.更换腐损超标或较严重管子。3.测量联箱蠕胀等。4.检查减温器焊缝和内部喷嘴。过热器检验项目：1.对高温出口段管子的外径和金相进行定监测，并计算蠕胀值；2.过热器管是否有磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷；3．过热器管排间距是否均匀，有无变形、移位；4．过热器穿墙和烟气走廊部分及包墙管过热器有无磨损；5．过热器管束的悬挂结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、变形、脱落、变形、移位、磨损等情况；6．吹灰器附近的管子是否有严重磨损，必要时应进行测厚；7．抽查过热器弯头是否有裂纹和蠕变；8．对运行时间已达10万小时的与不锈钢连接的异种钢接头进行无损探伤抽查，必要时可进行割管检查。过热器联箱和集汽联箱检验项目：1．抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况；2．环焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤；3．吊耳、支座与联箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；4．与联箱连接的大直径管等焊缝是否有裂纹缺陷，必要时应进行无损探伤；5．联箱筒体是否能自由膨胀；6．对运行时间已达5万小时的，应对联箱外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，探伤比例应不少于25%,必要时应进行超声波探伤或射线探伤；7．检查炉顶各联箱有无由于炉顶漏烟而产生的联箱及板梁的永久变形；8．对出口联箱引入管孔桥部位宜进行超声波探伤检查，以确定是否有内部裂纹；9．对于使用时间超过10万小时的，应增加硬度和金相检查，同时应检查集汽联箱有无胀粗、变形情况，特别是孔桥部分。减温器检验项目：1．筒体表面有无严重氧化，腐蚀情况，必要时进行测厚、硬度和金相检查；2．筒体环焊缝、封头焊缝是否有裂纹等缺陷，必要时进行无损探伤；3．吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时进行表面探伤；4．对于混合式减温器应用内窥镜检查内衬套及喷嘴，是否有裂纹；喷口是否有磨损，内壁是否有腐蚀、裂纹等缺陷；5．筒体能自由膨胀；6．对于运行时间已达5万小时的，应对筒体外表面的主焊缝和角焊缝进行表面探伤检查，检查比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤或射线探伤；四、省煤器1.清扫省煤器受热面各处积灰。2.检查管子磨损、变形及防磨装置。3.检查处理磨损超标管子。4.检查联箱支座及膨胀指示器。5.调整管距、消除烟气走廊。6.检查支撑通风梁及炉墙护板等。1.包括小修项目各分项内容。2.割管检查内部腐蚀结垢。3.打开联箱手孔检查联箱内部腐蚀情况。1.定点检测每组上部管排、弯头附近管子和烟气走廊管子的壁厚；2.整体管排有无变形、磨损；支吊架、管卡、防磨片等有无烧坏、脱落、磨损及变形；3.低温省煤器管排处有无严重积灰和低温腐蚀；4．对于已运行5万小时的锅炉，应检查入口端管子内部的氧腐蚀情况，必要时应进行割管抽样检查。省煤器联箱检查项目：1．抽查联箱内部是否有腐蚀和水渣、泥垢；2．检查省煤器入口联箱内部的氧腐蚀情况；3．联箱短管角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；4．联箱支座接触是否良好，吊耳或吊挂管与联箱焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤；5．对于已运行10万小时的联箱，应对联箱封头焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%。五、锅炉范围内的管道1．导汽管、主蒸汽管、给水管、旁路管等是否有腐蚀、裂纹等缺陷，抽查弯头厚度，应用无损探伤检查站是否有裂纹等缺陷，对于运行时间已达10万小时的主蒸汽管，还应对弯曲部位等进行硬度、蠕变裂纹和金相检查；2．其它承压管道是否有腐蚀，裂纹、变形等缺陷，必要时应进行测厚和无损探伤；3．管道支吊架装置是否完好牢固。六、炉墙膨胀指示器1．炉顶密封结构是否完好，炉墙保温有无开裂，漏烟现象，后竖井炉墙密封是否完好，能否自由膨胀；2．检验所有膨胀指示器装置是否安装指示正确，检验大板梁绕度应不大于1/850，无明显变形；3．检验大板焊缝，是否有裂纹等缺陷；4．各承压柱及梁的表面是否有腐蚀，油漆是否完好；5．吊杆是否松动，过热氧化、腐蚀、裂纹等情况。七、空气预热器1.清扫受热面积灰。2.检查疏通空预器堵塞管。3.检查处理风烟管道漏风。4.检查处理热风再循环门。5消除空预器管座漏风现象。6.焊补风道、隔板的裂纹。1.包括小修项目各分项内容。2.堵塞磨穿管子，加装或更换防磨套管。3.局部更换管箱。4.受热面波纹板箱更换或冲洗干净。5.焊补或更换风道、烟道。八、燃烧系统1.清除火嘴周围和冷灰斗积灰和结渣。2.挖补或更换火嘴进口短管方圆节。3.更换变形的一次风管和三次风管。4.检查处理各次风门挡板。5.检查处理油枪推进装置，更换油枪雾化片，消除阀门和法兰漏油缺陷。6.熄火水管检查处理。7.消除各风门档板轴孔、法兰漏风缺陷。8.检查各风门档板的位置和极限状态。9.恢复残缺保温材料。1.包括小修项目各分项内容。1.更换烧坏的火嘴。2.检查更换磨损严重的风管及弯头。3.更换各风门。4.检修更换油系统管道及附件。5.检查更换各风管支吊架。6.校正膨胀指示器。7.空气动力场试验。1.大量更换风粉管道超过总量50℅。九、除渣系统1.检查清洗减速机轴承更换润滑油。2.检查处理磨损的绞刀、轴、轴承等。3.检查更换冲渣水阀门、喷嘴。4、检查捞渣机轴承、链轮、刮板、链条。5、检查关断门及渣井。1.包括小修项目各分项内容。2.检查处理轴、绞刀、轴承、轴套等。3.分解检查减速机和电机等。1.更换轴、绞刀、轴承、轴套等。2.更换减速机或减速机轴承等。十、锅炉水压试验1.锅炉做工作水压试验。1.按规定符合超水压试验的，经总工程师批准做超水压试验。

第二节管阀系统类别小修项目大修项目特殊项目一、给水系统1.主给水系统各阀门更换盘根或填料。2.给水管道各电动执行器检修。3.管道、支吊架检查。4.阀门极限调整。1.包括小修项目各分项内容。2.对主给水系统中所有阀门分解检修，密封面研磨。3.检查测量流量孔板。4.检查主给水管道各处焊缝、弯头按规定进行金相监督等。1.更换部分主给水管道。2.更换有严重缺陷的阀门。二、减温水系统1.减温水各阀门盘根检查更换。2.减温水电动门、调节阀电动头执行器检查修理。3.消除运行中无法消除的缺陷。4.电动门、调节阀极限调整。1.包括小修项目各分项内容。2.分体检查、研磨减温水系统各阀门。3.检查修理流量孔板。4.更换有严重缺陷的阀门。三、排污系统1.检查更换修理定排总门、旁路门、定排一二次门盘根。2.定排联箱疏水门检修。3.上放水总门检查修理。4.事故放水一、二次阀门及执行器检查。5.阀门更换盘根。6.连排系统各阀门检修。1.包括小修项目各分项内容。2.定排、连排、事故放水系统所有阀门检修，密封面研磨，执行器检修。3.检查更换腐蚀、磨损管段。4.系统全停应对扩容器进行检修。5.检查连排流量孔板。四、疏水系统1.检查研磨过热器疏水一、二次门。3.检查更换腐蚀、磨损管子。4.省煤器上放水门检查修理。5.阀门更换盘根。1.包括小修项目各分项内容。2.过热器、减温器部分疏水阀门检修，密封面研磨。3.疏水扩容器检查腐蚀情况。4.上放水系统全部阀门检修，密封面研磨，执行器检修等。5.更换腐蚀磨损管及管路改向等。五、主蒸汽系统1.检查调整管道膨胀指示器。2.检查调整管道支吊架。1.包括小修项目各分项内容。2.测量管道的蠕胀。3.主蒸汽管道的弹簧吊架检查更换。1.大量更换主汽管子弯头六、炉底加热系统1.检修加热总门及分门、疏水门2.阀门更换盘根。1.包括小修项目各分项内容。2、修理加热系统各阀门，研磨阀门，更换盘根。3、更换部分有严重缺陷的阀门。七、安全阀系统1.检查修理脉冲安全门。2.检查修理向空排汽一、二次门。3.脉冲安全阀汽源门检修。1.包括小修项目各分项内容。2.脉冲安全门检修、研磨密封面或更换。3.主安全阀检查、研磨。4.向空排汽一、二次门检修研磨或更换阀门。5.其它阀门研磨检修。6.检查管道焊缝等。7.更换主安全阀螺栓螺母和弹簧。八、水位计1.双色水位计汽门、水门和放水阀检修。2.电接点水位计汽水阀门检修。3.加药门，各压力取样一次门检修。4.自用蒸汽一二次门检修。1.包括小修项目各分项内容。2.双色水位计、电接点水位计汽水门，放水门研磨或更换。3.其它各阀门检修研磨。4.双色水位计本体检修。5.自用蒸汽一二次门检修。九、其它1.所有管道吊架检查。2.与邻炉汽、水管隔离加堵板等。3.汽水取样阀、空气门检修。4.水压试验。1.包括小修项目各分项内容。

第三节辅机类类别小修项目大修项目特殊项目一、引送风机1.清除叶片、尾部烟道、挡板、集流器的积灰。2.检查焊补叶片、集流器、风壳、支撑等。3.检查风门挡板传动装置及轴承。4.检查清洗轴承、油室，更换润滑油。5.测量轴承游隙，轴承各安装间隙。6.检查对轮螺丝有无松动，对轮销子是否完整。7.检查更换冷却水阀门，疏通管道等。8.检查电机轴承。9.检查风壳、风道磨损及裂纹焊补。1.包括小修项目各分项内容。2.检查更换膨胀节，叶轮及风壳、风道等。3.叶片焊口检查及补焊，必要时应进行探伤。4.检查执行器、连杆、风门档板。5.检查更换轴承、电机轴承、轴、对轮、冷却水等。6.测量调整各部间隙。7.检查更换集流器。8.检查更换地脚螺丝，对轮螺丝，对轮销子及所有紧固件。9.调整中心、找平衡、清扫现场，试转。1.更换风壳。2.更换台板，重浇基础。3.更换风轮应做静平衡，有条件应做动平衡。二、排粉机1.检查焊补叶片、铆钉、风壳、风箱。2.检查轴承，清洗油箱，更换新油。3.检查对轮销子是否完整，螺丝有无松动。4.检查更换冷却水阀门，疏通管道。7.检查修理三次风门、入口风门、传动装置、防爆门。1.包括小修项目各分项内容。2.叶片焊口检查及补焊，必要时应进行探伤。3.更换风壳、叶轮、风舌。4.更换轴承、轴、对轮、轴承座等。5.更换防爆门管座及出口风箱。5.找中心，作平衡。1.更换风轮应做静平衡，有条件应做动平衡。三、给粉系统1.清洗给粉机减速箱，更换润滑油。2.更换轴封密封，消除进口插板开关不灵等缺陷。3.检查搅拌器、叶轮、联轴器销子。4.调整各部间隙。1.包括小修项目各分项内容。2.更换给粉机及轴承、蜗轮、蜗杆。3.更换主轴、叶轮、轴套。4.检查更换进口插板。

第四节制粉系统名称小修项目大修项目特殊项目一、本体1.消除磨煤机大瓦漏油或更换轴封毛毡。2.检查大罐端盖，钢瓦等紧固螺栓。3.焊补进出口料斗及检查更换防爆门。4.检查对轮，复查中心等。5.检查大牙轮对开齿联接螺丝。1.包括小修项目各分项内容。2.焊补或更换进料斗，进出口煤粉管，防爆门等。3.筛选、补充钢球，检查更换钢瓦、端瓦。4.检查修理大瓦，密封装置等。5.检查大罐，大牙轮及其联接螺栓，修补或更换螺旋管。6.检查对轮，基础台板及所有紧固件螺丝。1.更换球磨机大牙轮或大牙轮翻工作面。2.整体更换减速机。3.更换大瓦。4.大量的煤粉管更换。（20米以上）。二、传动装置1.检查传动机轴承、轴套，补充润滑油等。2.检查齿轮密封罩是否牢固。3.检查拧紧地脚螺丝。4.检查对轮螺栓、对轮销子，复查中心等。1.包括小修项目各分项内容。2.检查修补齿轮密封罩。3.检查大、小齿轮的啮合情况，测量记录各部间隙。4.检查大、小齿轮的磨损情况及其硬度。5.更换传动齿轮、轴、轴承等。6.测量调整各部间隙。7.找中心。三、减速机1.检查清理减速机外壳、排气孔等。2.检查对轮、胶圈、柱销、螺栓等。3.检查拧紧地脚螺丝。4.消除密封面漏油等运行中无法消除缺陷。1.包括小修项目各分项内容。2.检查齿轮齿面磨损情况及啮合情况。3.更换大、小齿轮，轴、对轮、轴套等。4.检修或更换油封环。5.冷却水管试压检查。四、润滑油系统1.修理油泵，测量各部间隙。2.更换轴承、轴、对轮等。3.清洗滤网等。1.包括小修项目各分项内容。2.更换油泵，清洗油箱。3.折卸冲洗油管路，更换阀门、接头等。4.水压检查冷油器及水管更换。五、制粉系统1.检查焊补粗粉离器出口管，内外套管、外壳等。2.检查调节挡板指示及开头是否灵活。3.检查焊补细粉分离器下粉管、外壳等。4.输粉机检查清洗吊瓦，修补槽壳、螺旋叶片、短轴等。5.检查焊补木块分离器或更换栅格。6.检查修理锥式锁气器及顶杆刀口。7.焊补原煤斗，给煤机，更换给煤槽。8.检查焊补系统管道及支吊架，更换防爆门等。9.检查粉标钢丝绳滑轮支架，校验粉标指示与实际相符。10.检查煤粉仓防爆门是否严密。11.检查修理吸潮管阀门等。1.包括小修项目各分项内容。2.粗粉分离器更换进、出口管、内调节管、外锥斗，检查内锥回粉挡板。3.细粉分离器检查更换内套管、下粉管、焊补及局部更换外壳等。4.螺旋输粉机检查清洗减速机，更换轴承。5.检查更换螺旋轴、连接轴、叶片、前后轴、对轮、吊瓦。6.焊补或更换原煤斗，给煤机等。7.检查更换木块分离器栅格、支架等。8.修理或更换锥式锁气器。9.修补更换膨胀节防爆门、系统管道等。10.清扫原煤仓、煤粉仓。11.检查更换粉筛。12.检查更换防爆门、吸潮管、阀门等。13.检查校核粉标钢丝、滑轮支架。

第三章锅炉本体部分第一节锅炉规范锅炉结构简述：我厂锅炉为单汽包，自然循环，集中下降管，倒U型布置的固态排渣炉，锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道布置两级对流过热器，炉顶、水平烟道转向室和尾部包墙均采用膜式管包敷，尾部竖井烟道交错布置两级省煤器和两级空气预热器。锅炉构架采用全钢结构，按7级地震烈度设计，炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。锅炉燃烧器为角式直流燃烧器，采用正四角切向布置，假想切圆为1000mm，采用钢球磨中间储仓、热风送粉系统。除渣设备采用水力除渣装置。锅炉整体布置如下图：

锅炉受热面管子的制作项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、管子材质的检查1.具备厂方材质证明说明书。2.合金钢管应送金相室检验，并有检验员在管子上作出标志。3.要特别注意不能用错管子。1.材料必须具备5310－99的技术条件。2.化学分析结果。3.机械性能试验结果。4.金相分析结果。二、管子外表检查1.利用肉眼与红光对管子内外壁进行检查。1.管子内外壁表面光滑，无裂纹，划痕、锈坑及脱皮。三、管子制造、质量检查1.管子和椭圆度的检查用千分尺或制样板，检查时从管子的全长中选择3－4个断面测量，互相垂直的平均差值。2.管壁厚度的检查，用游标尺测量，或用测厚仪检查。1.管径小于Φ160mm时，管径误差≤D×1％。椭圆度应≤管径公差×80％。管径＞Φ160mm时，管径误差≤D外×（－1％＋1．25％）。椭圆度≤管径公差×80％。2.管壁厚度误差≤δ×（－10％＋10％）四、管子焊接对口的要求1.管子的坡口为V型，坡口可用锉刀或坡口机械加工。2.管子焊口位置选择时，应满足距离管子弯曲和汽包支吊架边缘至少100mm和50mm，两口焊口之间距离不得小于150mm。3.除设计规定冷拉焊口组合焊件时，不得用强力对口。4.焊口的对口可使用专用工具，在不能使用专用工具时，可用角铁靠在两端的直管进行对口。5.管子对口中心找正后，坡口面及内外壁10－15mm范围内均应清除油漆、垢锈等，至发出金属光泽这时方可焊接。6.点焊好的管子不得随意敲打或搬动，以免遭受强加的外力影响，施焊前应做好仔细检查，如有不允许的缺陷或对口不合要求时，应加以修正。7.管子焊接时应注意，尽量不要通风以免焊口急速冷却淬火，管子内有汽水时不能焊接，对壁厚大于36mm的低碳钢管和合金钢管焊接后，应进行热处理，除去焊口中的应力。1.壁厚δ≤6mm的气焊钝边0.5－1.5mm,角度＝30－45゜，间隙1－3mm。2.对口平面的偏斜值δ≤1mm，最大δ≮1.5mm。3.管子对口时，其厚度差不得超过公称厚度的1.5％。4.管子对口中心线偏差值“α”。管径Φ＜100，α≯1mm管径Φ＞100，α≯2mm。5.管件对口应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10％，≯1mm。外壁的差值不应超过薄件厚度的10％加1mm，≯4mm，否则应按本规程第七章有关规定加工成平滑过度斜度。6.焊口的检查和机械性能试验应通知金相室专人进行检查。7.焊口的焊缝高度宽度无覆盖、（浮焊）或咬边，无表面裂纹和弧坑、夹渣、气孔。五、管子的弯管工艺及管排的组合1.准备好弯管场地和弯管工具，组合管排应准备δ＝20－26mm的钢板做放样平台。2.在使用电动机弯管前，要对弯管机进行检查，给轴承加油，并检查电动机电源，启动使其空转，以检查其转动方向是否正确。3.弯管时将管子用夹子牢固地固定在工作轮上，再拧紧滚轮上螺杆，使滚轮靠紧管子，当管子弯到要求的位置时，应立即停止弯管机，并使其倒转一定角度，即可松开滚轮和管夹。4.组合管排，庆先按施工图的几何尺寸放样，然后将所变的管子和直管段分别按样板的图示连接，并作好记号，按顺序锯掉多余的管段，在组合架上按顺序组合管排。5.组合管排时，对不平整的管子，分别给予校正。1.管子里不充砂，不加热进行冷弯，弯曲半径R＞管子外径的4倍，管子充砂，加热弯，弯曲半径R＞管子外径的3．5倍，弯管机弯管时，其弯曲半径R＞管子外径的2倍。2.热弯管时，管加热温度不得超过1050℃。其最低值，对碳素钢为700℃，合金钢管为800℃。2.椭圆度允许值不超过附表1的规定。3.管子对接时，其焊缝接头外内径应符合表2的规定。4.蛇形管的尺寸偏差应符合图2的规定。5.管排不平度≯15mm。6.受热面管子制成后要进行通球，球径按表三规定。表一：椭圆度数值弯头半径RR＜2.5DR≥2.5D椭圆度a12％10％a=（Dmax-DMin）/D1×100%式中：Dmax―――弯头横截面上最大外径(mm)。Dmin―――弯头横截面上最小外径(mm)。注：管径D1>60mm的弯管，弯制后进行椭圆度检查。管径D1≤60mm的弯管，弯制后进行椭圆度的抽查。表二：焊缝接头处内径（mm）管子外径DD1≤3232<D1<60R≥60焊缝接头内径≥0.75D≥0.85D≥0.9D其中L尺寸偏差应符合：当L≤8M时，允许偏差±6mm。当L>8M时，允许偏差±8mm。表三：通球检查时通球直径弯曲半径RR≥3.5D12.5D1≤R＜3.58D1≤R＜2.5R＜1.8通球直径≥0.9D0D1≥0.85D0D1≥0.8D0D1≥0.75D0注：对D1≤25或带有连续弯头用手工弯的管子，其通球直径允许≥0.70D0。

第三节汽包的检修简要规范：锅炉内径为φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长为13400mm，全长约15224mm，材料为19Mn6。锅筒内装有60只直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩连接系统。在每个集中下降管入口处装有栅格板，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。锅炉采用2组U形曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。二、汽包检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、人孔门检修1.工作负责人执行工作票制度，检查本炉的蒸汽系统、排污系统、疏水系统、给水系统及加药系统，全部与邻炉隔断。2.使用专用搬手拆开人孔门螺丝，打开人孔门进行自然通风，必要时用轴流通风机强制冷却。3.清理人孔门结合面的旧石棉垫片，并用纱布打磨光滑，再用着色法检查其接触情况。1.检修前的鉴定记录及检修中的各项记录应完整。2.人孔门接合面无沟槽，接触面积达2／5以上，否则需研磨修平。3.人孔门螺丝应无裂纹，弯曲变形等缺陷。二、检查和清扫汽包内部腐蚀和结垢1.进入汽包内的工作人员，衣袋内不许带东西，如尺子、钥匙、钢笔等，并穿专用的工作服。2.汽包内用12V行灯照明，但变压器不能放入汽包内，门口应留监护人一至二人，设一专门刀闸，由监护人控制接通或断开。3.待汽包温度降至40℃以下时，通知技术人员，机动科专工及化学有关人员一起，进入汽包内检查腐蚀结垢情况及分离装置的完整情况。4.检查前，应用厚胶垫将下降管孔盖好。5.清扫的锈垢要收集在一起，并称好重量，作好记录。6.汽包工作完毕，工作人员离开现场，应关好人孔门，并贴好封条。1.汽包内的结垢，各部件的锈皮清除干净。三、检修汽水分离部件1.检查旋风分离装置的完整性，汽水混合箱（罩）及旋风筒法兰有无因焊接不良或经腐蚀冲刷后出现的短路孔洞，若有，应进行更换或补焊。2.检查清洗装置是否平整，销子有无松脱，检查波纹板箱之间间隙是否过大，若存在缺陷应消除。3.检查进入汽包内的给水管路有无漏泄，发现漏泄应补焊。4.不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。1.汽水混合箱（罩）无短路孔洞。2.旋风分离器安装正确牢固。3.清洗孔板不平度不大于0.3mm。4.波纹板箱之间，间隙不大于3mm。四、检查清理水位连通管，压力表管，加药管，排污管1.检查管子焊口有无缺陷，并消除。2.用压缩空气吹通水位表管，压力表管。启动加药泵检查加药管是否畅通。若不能，则应给以振动或割管疏通后装复。3.检查管子的连接支吊架是否牢固。１.水位表、压力表、管道和加药、排污管道畅通无漏支吊架固定牢固。五、检查汽包吊架及膨胀指示器１.检查汽包吊架，销轴有无缺陷。1.吊架完好无损，膨胀指示器指示到零。2.汽包吊架接触角应为90゜，圆弧应吻合，个别间隙不大于２mm六、拆除汽水分离器装置，蒸汽清洗装置，波纹板等，清洗和部份修理。1.拆下全部导流式分离器、蒸汽清洗装置、波纹板，按方向编号，对拆下的销子应集中保管。2.用钢丝刷清理拆下的各部件上的锈皮。3.检查并销除各部件的缺陷。4.按顺序装复蒸汽清洗装置，波纹板等构件。1.导流分离器装置法兰平整无沟槽，其法兰垫厚１.5－２mm，垫子无折纹分层。2.各部件无缺陷，安装位置、方向正确。3.旋风分离器应进行透光检查，确认无孔洞及沙眼。七、测量汽包倾斜度及弯曲度1.以汽包水平中心样冲眼为准，用玻璃管水平测量汽包两端水平倾斜度。并作好记录。2.拆除汽包上部的保温，固定一端拉钢丝，并拉直测量汽包的弯曲度。１.汽包水平误差不大于２mm。八、处理汽包焊缝的裂纹。1.用异形砂轮和錾子清除焊缝的裂纹。2.使用砂轮时，工作人员应戴绝缘手套，并戴防护眼镜，站立的位置应牢靠，并有监护人在场。3.施工中的具体方案应由专工和总工批准。1.已补焊和挖补焊缝应无裂纹，需经金相室人员检查认可。2.挖补和补焊的焊缝必须有热处理的方案记录。九、关闭汽包人孔门。1.汽包检修工作结束后，通知车间、机动科及化学车间共同检查验收，确认汽包内无杂物及工具后，关闭人孔门。1.人孔门垫子规格Φ42/Φ520，不能过大，无折纹分层缺陷，螺丝应涂黑铅粉。十、热紧螺丝1.升炉压力到0.49MPa时，由有经验的工作人员热紧螺丝。１.升炉后人孔门无漏泄。第四节水冷壁检修设备简要规范：炉膛断面为正方形，深度和宽度均为9980mm。炉膛四周由φ60×5（3#锅炉为φ60×5.5），节距为80mm的管子焊成膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子与水平线成50º角倾斜形成冷灰斗。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起形成折焰角，然后向上分二路，其中一路1/3管数，节距240mm垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱，另一路2/3的管数，节距为120mm以与水平线成30º角倾斜进入包墙上集箱。水冷壁管采用过渡管接头φ60×5/φ45×5单排引入上、下集箱。炉膛前、后和两侧墙各有124根上升管。汽水引出连接管前墙、两侧墙各有12根φ133×5管（每个回路两根）；后墙水冷壁吊挂共6根φ108×8；斜底包墙引出共12根φ108×8；所有汽水引出管均与汽包相接，每面水冷壁沿宽度分成6个管屏。六根φ377×25集中下降管从汽包最低点引出至九米运转层以下，再通过分配集箱引出48根φ133×10连接管分别引入水冷壁各下集箱。为了减轻由于锅炉炉内燃烧而引起的水冷壁振动和防止因燃烧不稳定引起炉内爆炸而造成炉膛四壁的破坏，沿炉膛高度方向每隔3米设置一圈刚性梁，分别由Ino.45;Ino.46型钢制成，燃烧器区域的刚性梁因结构上的需要，增加了纵向刚性梁，连接成框架式结构。在水冷壁上装设有人孔、看火孔、打焦孔、火焰监视孔、吹灰孔、防爆门、检查孔等。全部水冷壁重量都通过上集箱由吊杆装置吊在顶板梁上，在热态运行时，整体向下膨胀。注：箭头指入为下联箱进水管根数箭头指出为上联箱引出管根数方框内数字为回路水冷壁管根数水冷壁检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、清除结焦和积灰1.炉内温度降至40℃以下时，通知搭好炉内脚手架，工作负责人按安规要求检查脚手架是否符合规定。1.脚手架应牢固符合安规要求。2.炉内无结焦和积灰。二、检查管子的磨损、胀粗及损伤情况1.全面检查管子有无胀粗、腐蚀、变形、损伤，特别应检查火嘴两侧的磨损和下部灰斗弯头部份的损伤情况。2.更换磨损、损坏的管段或弯头，先确定核实损坏管子在炉墙中的位置，通知泥工班拆墙，用割刀把需换的管段两边鳍片及焊缝割开，割下损坏的管段，进行配管（工作人员离开现场时割口应贴封条）。1.检修记录完整，清楚。2.管子胀粗超过原管直径3.5％应更换，有明显的金属过热情况应更换。3.局部磨损超过壁厚的1／3应更换，未超过可以补焊，补焊要进行热处理。4.焊接对口按本规第七章要求。三、检查吊架及膨胀指示器1.检查上、下联箱吊架有无缺损，并修复。2.检查圈梁及联箱，无影响水冷壁向左右及向下膨胀的障碍，并注意水冷壁管有无拉裂的裂纹。1.吊架完好无缺损。2.无影响水冷壁管、圈梁及联箱的障碍，水冷壁管无裂纹。四、割管检查内部腐蚀垢情况1.按化学车间指定的部位割管检查。五、打开联箱堵头检查内部腐蚀结垢情况1.按化学车间指定部位割取原焊缝上的堵头。2.与化学车间共同检查内部情况，掏出渣垢，打磨好管座坡口，然后对接焊好。1.作好联箱内腐蚀情况记录。2.联箱内渣垢掏干净。3.对口焊接同炉管一样。六、酸洗1.按洗炉酸洗工艺进行。1.按化学要求。

第五节过热器检修过热器简介：本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热器系统，整个过热器由顶棚管、包墙管、屏式过热器和两级对流过热器组成。饱和蒸汽自汽包顶部由12根φ133×10连接管引入顶棚管入口集箱，然后经99根φ51×5.5管子、节距为100mm的顶棚管流至位于水平烟道出口处的顶棚管中间集箱，然后分成并联的两路，其中一路由99根φ51×5.5管子、节距为100mm组成，先向后再转向下行，进入后包墙管下集箱，形成转向室的顶棚管和后包墙管，再经集箱两端的锻造直角弯头转入后侧包墙管下集箱，再经竖井两侧各70根φ51×5.55管子、节距为100mm的管子上流至包墙上集箱，另一路由101根φ51×5.55管子、节距为100mm的管子向下，先拉稀成两排，节距为200mm穿过水平烟道后再合为一排，形成前包墙管再进入前包墙下集箱，然后再用6根φ133×10连接管引至前侧包墙下集箱，再经两侧各由40根φ51×5.55管子、节距为100mm的管子上流至包墙上集箱，在此，上述两路蒸汽汇合，由位于两侧的侧包墙管上集箱各以6根φ133×10连接管引入二级过热器入口集箱，蒸汽以逆流方向通过第二级过热器蛇形管，然后从第二级过热器出口集箱两端引出。在管内进行一级喷水减温后，进入屏式过热器，蒸汽顺流流过屏式过热器后，再经屏后混合集箱两端引出，分别进入第一级过热器两侧逆流冷段管束，然后进入二级喷水减温器。减温后经左右交叉混合，蒸汽再顺流通过位于烟道中部的第一级对流过热器热段管束至出口集箱，最后用14根φ159×14mm的连接管引入集汽联箱，达到540℃的过热蒸汽由集汽联箱两端引出。顶棚管、包墙管全部用20号钢管φ51×5.5mm制造，第二级对流过热器蛇形管为20号钢φ42×5mm制造；第一级对流过热器蛇形管为12Cr1MoV钢φ42×5mm制造；屏式过热器蛇形管为12Cr1MoV钢φ42×5mm制造，外圈四根材料为12Cr2MoWVTiB,；屏式过热器沿炉宽方向布置成14片，节距为700mm。对流过热器横向节距为100mm。全部过热器蛇形管和集箱重量均通过吊杆装置悬挂在锅炉顶板梁上。过热器示意图：

二、过热器检修工艺：检修项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、清除积灰1.炉内温度降到４０℃以下通知架工班搭好脚手架，工作负责人对脚手架进行检查。2.通知运行投运除尘器，并启动一台引风机，用压缩空气吹灰。1.脚手架应符合安规要求。2.过热器积灰清除干净。二、检查管子磨损、胀粗、弯曲情况1.仔细检查管子磨损，特别是二级过热顶部和底部靠墙及折焰角处。测量一级过热器和屏式过热器的上、中、下几点位置，并作好记录。2.更换损坏管段和校正弯曲的管子和管排。更换一、二级过热器损坏的管子，应将相邻部分管排的梳形卡取出，把左、右侧的管排用葫芦拉开，取出此排管夹，拉出损坏管子，用木方垫位，然后划线锯割损坏的管段或弯头，在按实际锯割的管段或弯头配合格的管子进行对口焊接，焊接好后，依次恢复梳形卡和管夹。3.校正管子变形时，碳素钢管加热温度不超过900℃，变形严重时，更换新管。1.检修记录完整清楚。2.管壁磨损超过壁厚1／3。局部磨损面积大的管段和弯头应更换。3.碳素钢管胀粗超过原管径的3.5％，合金钢管胀粗超过原管径的2.5％应更换。4.焊接对口，参照本规程第三章、第二节管道安装有关要求进行。三、检查吊架、管卡及定位板1.更换烧坏的管夹、管卡、吊架和定位板。2.调整管排的位置和间距。1.吊架、管夹、管卡、定位板完整无缺陷。2.管排位置正确，间距均匀，管排垂直不平度≯２０mm。四、打开手孔，检查内部腐蚀情况1.参照水冷壁检规。五、过热器反冲洗1.运行操作。1.冲洗水质合格。六、测量汽温450℃以上联箱蠕胀1.拆除汽温在450℃以上联箱的一段保温，用外径千分卡测量直径，并作好记录。七、检查减温器的焊缝1.拆除喷水引入管处的保温，检查其焊缝有无缺陷，如有应割开联箱，检查其保护套。1.减温器保护套管完整无损。八、割管检查1.参照水冷壁检修。九、更换新管超过总量的１％或处理大量焊口1.根据具体情况制定相应的施工方案，及注意事项。

第六节省煤器检修省煤器简介：省煤器装设在尾部竖井中，采用双级、水和烟气逆流的布置方式。上级省煤器置于包墙管烟道内，沿烟道宽度方向布置152排，节距为65mm（顺列），采用悬吊结构，下级省煤器沿烟道宽度方向分成左右对称两部分，又沿烟道深度方向分成前后两部分，并各分成上下两个管组，每组错列布置，下级蛇形管束通过撑架吊于支撑梁上，整个支撑梁通过护板支撑在构架的柱和梁上。给水自左右两侧引入下级省煤器入口集箱φ219×25，然后分左右两侧对称逆流向上。上级与下级省煤器间两侧各用6根φ108×8的连接管交叉连接。上级省煤器出口联箱处用2×20根φ76×6mm的连接管穿过转向室烟道及顶棚管汇集于省煤器出口联箱，最后由12根φ108×8mm的连接管将给水引入汽包。省煤器检修工艺：检修项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、清除积灰1.通知运行投运除尘器及一台引风机，用压缩空气吹除管子积灰。1.管子上的积灰清除干净。二、检查管子磨损，变形，腐蚀情况1.检查管子磨损情况，重点检查支架两测、弯头和靠墙出入口的穿管等地方。2.更换磨损超标的管子、弯头，拆除损坏管段所处的炉墙和护板，割掉更换管子的管排、支撑架和相邻的支撑架，需拆除的管排应割掉上下连接的管子，（位置根据实际情况同焊工商量）。如就地换管，应将损坏的管圈与管排解列，割掉连接的支撑架，用起吊工具将管圈拉出，换管后逐步恢复支架、炉墙、护板。1.管子磨损超过壁厚的1／3，胀粗超过原有直径的3.5％应更换。2.换管、配管应按管阀第三章、第二节管道安装有关规程进行。三、检查修理支吊架及防磨装置。1.检查支吊架有无断裂、变形和脱焊。1.检查防磨盖板有无脱落、磨损、变形，对损坏的防磨板应换新的。对管子磨损未超标的应加装防磨板。2.调正管排，消除烟气走廊。1.支吊架完整、牢固、防磨盖板完整齐全。2.各管排之间间隙均匀，无烟气走廊。四、检查联箱支座及膨胀指示器和予留间隙1.检查联箱支座是否平整，予留间隙方向是否正确，联箱螺丝有无脱落，校正膨胀指示器。3.联箱支座平整联接可靠。4.联箱能自由膨胀，膨胀指示器指示正确。五、检修支撑能梁及炉墙护板1.消除支撑通风梁的漏风，对脱落的保温，应通知泥工班补上，对损坏烧变形的护板应更换。2.焊好脱焊的各炉墙护板，对变形严重的应更换新铁板。1.支撑通风梁无漏风，各护板保温完整齐全。2.各炉墙护板平整无脱焊和变形。六、割管及联箱堵头检查1.参照水冷壁检修。七、处理有缺陷的蛇形管排焊口总量的１％1.应符合受热面管的配制的质量要求。八、更换联箱，整组拆卸、翻面和更换1.根据具体情况，制定施工方案。

第七节空气预热器检修一、空气预热器简介：采用立式、管式空气预热器，分两级与省煤器交叉布置，上级为一个行程，下级为三个行程。考虑到低温腐蚀，将最下面的一个行程设计成单独管箱，以便于检修更换。在各个行程间有连通箱连接。预热器的风道间均装有膨胀接头，用以补偿热态下的相对膨胀，且保证密封不漏。上中下三个管箱的高度分别为2米、5米和2米，全部管箱由φ40×1.5的碳钢管制成，在每个管箱的上部装有200mm有防磨短管，在短管间浇灌上混凝土，以减轻飞灰对受热面管子的磨损，为防止空气预热器震动，在管箱中装有防震隔板，整个预热器的重量通过横梁传递到构架上。二、管式予热器检修工艺检修项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、清除积灰和堵灰1.通知运行投入除尘器及一台引风机用压缩空气至上而下进行吹灰。2.管内堵塞较严重时用Φ8mm的元条一根根地疏通。底部水平烟道的积灰可用水冲洗。1.管内、管板积灰清除干净。二、检查处理腐蚀的管子、钢板及套管1.水平烟道搭好脚手架。2.补焊管子与管板连接处不严密的焊口。3.若有少数管子损坏，可用钢板将损坏管子两端堵死。4.焊补损坏的风道、导向隔板及膨胀节。5.防磨套管是否齐全，短少的应加装，翅起的应装正。1.管子与管板严密不漏风。2.风道无漏风，导向板无损坏、短路现象。3.防磨套管不缺少翘起。4.膨胀节完整不漏风。三、做漏风试验，处理漏风1.将喷燃器一、二次风门关闭，予热器风侧人孔门关闭，通知运行人员启动送风机在2000Pa的风压下，用蜡烛或薄纸片检查管箱的各管口、箱与箱的膨胀节，若火焰偏斜，纸吹偏，说明该处漏风，用粉笔作好记号，待试验完后消除。1.查漏风并消除。四、更换管箱1.按施工前制定的施工方案进行。1.损坏、磨损管子超过管箱的1／3应更换。2.管子直径为Φ40×1.5mm。

第八节燃烧器检修燃烧器简介：本锅炉采用四角切圆布置直流式燃烧器与钢球磨中间储仓式热风送粉系统，配有DTM320/580钢球磨煤机两台，炉内假想切圆为φ1000（逆时针旋转），燃烧器设置三层共12根一次风喷口，炉膛漏风率为4.17%。燃烧器与水冷壁为固定连接，最上部设一层三次风口，其下倾7º，运行时燃烧器同水冷壁一起向下膨胀，其膨胀量由风粉管道吸收，燃烧器不承受风粉管道施加的外力。二、燃烧器检修工艺：检修项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、清除燃烧器焦渣、积灰1.待炉内温度降至40℃，通知架工搭好炉内、炉外燃烧器处的脚手架，施工负责人按规定要求检查脚手架是否符合要求。2.清除燃烧器周围的焦渣及炉外积灰。3.进入炉内工作，应接好行灯变压器，拉电焊时应检查，不得有暴露的电焊线，电焊把钳应放在跳板上。1.脚手架应符合安规要求。2.火嘴处无焦渣积灰。3.炉内的电焊线不得与水冷壁管发生短路现象。二、检查修理燃烧器1.检查一、二、三次风火嘴变形及烧损情况，火嘴变形较轻可以挖补，变形严重则另换新火嘴。2.安装火嘴，出口应与碳钢接管水平，火嘴中心线应与原中心线一致，复查各相邻火嘴间隙。1.火嘴外形完整无变形。2.安装火嘴应符合下列规定：2.1.火嘴标高误差±５㎜。2.2.各火嘴误差±３㎜。2.3.各风口出口中心与安装要求误差不大于３㎜。2.4.各火嘴出流射线在炉膛中心形成的切圆半径与想切圆半径不超过±５０㎜。2.5.各火嘴出口平面不大于３㎜。三、检查修理风门档板1.检查风门档板有无脱落及卡塞现象并进行修理。2.检查修理风门传动机构是否可靠。开关是否灵活。1.风门档板开关灵活，开度指示与实际相符。四、检查送粉管道，热风道及燃烧器一次风接管和二次风箱，三次风及冷却风。1.检查焊补送粉管道，一次风接管和二次风箱磨穿漏风处，已磨穿的弯头应换新的，漏粉的膨胀节应换新的填料。2.检查各送粉管道支吊架有无缺陷。3.焊补三次风与炉墙板联接处裂纹。焊补冷却风磨损的管道。1.送粉管道，热风箱道，及二次风箱，联接法兰，膨胀节严密不漏。2.各吊架管道完好无损。3.三次风与炉墙板焊缝无裂纹、磨损。五、检查点火油系统1.拆下油枪，解体检查雾化零件是否完好，清理内部阻塞垢渣。2.检修油管路及阀门，需用电火焊时，必须办理动火工作票，并有有关的人员在场。3.对管阀班研磨后的油系统阀门，装复时应检查阀门的严密性。4.清洗检查滤网。1.油枪雾化片干净，各零件完整，光洁无损伤。1.油枪装配次序和方向正确，喷油孔畅通，各接头不渗漏。2.油系统各法兰、接合面不漏，各阀门开关灵活，关闭严密不漏。六、根据热试组作试验的要求调整火嘴安装角度。1.在炉内找出火嘴喷口的中心线，用细钢丝引出拉紧，再平行于水冷壁拉线，检查火咀角度是否与设计相符，同时检查中心切圆是否符合设计要求。2.若火嘴安装角度不对，或中心切圆大，应割下燃烧器接管，重新按设计要求或调定的切圆角度调整安装。

第九节除渣装置检修除渣装置简介：整个除渣装置由渣井、关断门、刮板式捞渣机、过渡渣斗和碎渣机构成。渣井上部与锅炉水冷壁下联箱相连，下部插入6mm关断门的框架中，是一个由6mm厚的钢板组成的长方形构件，内衬60mm厚的耐火隔热层，并设有保护隔热的冷却系统，以确保耐火层不致因受炉膛辐射而脱落，渣井与关断门之间留有20mm的缝隙，填充石棉绳，以保证密封。关断门在正常运行时，各门处于下垂开启状态，门的下部插入捞渣机的渣船水中，形成一水封竖井，以保证炉膛的密封。刮板式捞渣机是用来承接炉膛落渣，经水冷却后再由刮板将其输送给碎渣机的专用设备，它由壳体、刮板链、驱动装置、导向轮、张紧装置等主要零部件组成。过渡渣斗置于捞渣机的头部下方，下接碎渣机，灰渣被捞出后经过渣斗掉入碎渣机，渣斗上设有清灰口和清灰淋水管，清渣口是为了清除碎渣机破碎不了的特大渣块而设，淋水管是为了防止渣斗积灰。碎渣机是偏心锯齿单辊式碎渣机，碎渣齿辊沿圆周分四段用螺栓固定在转动轴上，维修时可不必拆卸转动轴。二、除渣装置检修工艺：检修项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、检查前的注意事项1.停炉前，应对检修炉作好各缺陷记录，准备好各种备品备件。2.停炉后，待炉温降至40℃后将渣船内水放尽，渣捞完，关闭渣船补水门、熄火水门、捞渣机轴承水封水门，接好行灯，停捞渣机、碎渣机电源。二、检修关断门及渣井1.检查关断门有无脱落，开关是否灵活。2.检查渣井耐火隔热层是否有损坏，对损坏的耐火隔热层进行修补。1、关断门完整，开关灵活。2、渣井耐火隔热层完好。三、检查熄火水喷嘴及管道1.检查各喷嘴有无堵塞，并疏通堵塞的管道及喷嘴，对磨损、腐蚀坏的喷嘴和管道应更换，校正各喷嘴的喷水方向，检查挡水角钢无损坏。1.各喷嘴完整无损，喷水方向正确无堵塞现象，水流不得直接冲刷耐火隔热层或水冷壁管。四、检查捞渣机轴承、链轮、刮板、链条1、对轴承进行清洗和填充新润滑脂。2、更换磨损严重的链环和变形的刮板。安装刮板链时，连接与刮板之间的紧固螺母必须尽力拧紧后再点焊，防止运行中螺母松动。3、对磨损严重的主动链轮齿进行焊补处理或更换。4、当链条因磨损使节距变大而影响链条与链轮的正常啮合时，应及时更换链条。1、链条与链轮啮合正常。2、链条松紧程度正常。五、清洗检查减速机1.通知停电。2、对减速机进行解体，顺序为：2、1松开连接螺栓，将机座和针齿壳分开。2、2取出全部销套并取下轴用弹性挡圈后取下轴头的轴承及挡圈。2、3取出上面一片摆线轮及间隔环。2、4取出偏心套。2、5取出下面一片摆线轮。2、6取出针齿壳。3、对所有零部件进行清洗，磨损严重的要更换。4、按分解的相反顺序进行装配，注意两片摆线轮的标记A、B字头必须重合，且字头向上。装配完后加润滑油至正常油位。5、按以上方法分别对两级减速机进行清洗检查。6、检查地脚螺丝有无松动，对轮保护罩无缺损。1.减速机各零部件转动灵活。2.检修轴承应符合质量标准。3.各地脚螺丝，对轮护罩完好无损，并牢固可靠。六、检修碎渣机1.清除绞刀上的积灰。2、检查绞刀、档水圈、轴套、轴承座及轴承有无磨损。松动的绞刀应紧固，绞刀磨损严重要更换，更换磨损的轴承及轴承座。3.送电，试转。1.绞刀磨损超过齿面积的1／3时更新。2.各轴承完整无损。3.各连构件完整无损。4.试转平稳，齿轮啮合良好，护罩完整，安装牢固。

第十节本体附件检修检修项目施工方法及注意事项质量要求及标准一、防爆门的检修1.检查炉顶防爆门开关是否灵活，石棉绳是否完整，关闭是否严密，原防爆门变形不能保证严密时，应换新门。2.检查烟道爆门有无破损，若铁皮破裂应换新的。1.防爆门开关灵活，关闭严密。2.烟道防爆门无破裂。二、人孔门、看火门、打焦门检修1.检查人孔门固定螺丝是否齐全，石棉绳垫是否完整。2.检查看火门、打焦门开关是否灵活，把手是否齐全，对烧坏的门应更换新门。1.人孔门固定螺丝齐全，石棉绳垫完整。2.看火门、打焦门把手齐全，开关灵活。三、检修楼梯平台1.损坏的楼梯平台应修复，没有围栏的要加上。1.楼梯平台，围栏完整无损。四、风粉管道及弯头的检修1.检查一、二、三次风管磨损情况，确定焊补或更换。2.检查弯头是否磨穿。3.一次风管为Φ426×10，材质为＃２０钢。1.磨损严重要更换。2.弯头磨损严重要更换。

第四章管道阀门部分第一节总则1、本章节适用于火力发电厂和热力网的下列管道及其附件的配制、安装及验收：1.1、工作压力为17Mpa及以下、工作温度为555℃及以下的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；1.2.火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力管道和压缩空气管道。2、下列各类管道的特殊施工及验收技术要求，尚应按照《电力建设施工及验收技术规范》中有关专业篇规定执行：2.1.汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；2.2.锅炉本体范围内的各类管道以及烟、风、煤、燃油和除灰系统的管道；2.3.油、水处理系统的各类管道；2.4．热工仪表管道；3、管道配制及安装中的焊接工作，除按照本篇中有关规定外，尚应符合本规程中的焊接部分的有关相应规定；4、管道的保温管道按本规程中的保温和刷漆部分的有关相应规定。

第二节管子及管件使用前的检验一、管子1、各类管子在使用前应查钢号、技术条件、通径及壁厚是否符合设计规定。2、锅炉高压管子必须有出厂证明，并符合（GB8310-99）的技术条件规定。3、工作压力≥25kgf/cm2或工作温度≥300℃的管道施工前，对所有使用的管子尚须核对出厂证件，确认下列项目均符合国家（或主管部颁）的技术标准：（1）化学分析结果；（2）机械性能试验结果（抗拉强度、屈服点、延伸率）；（3）工作压力>80kgf/cm2或工作温度>450℃，管壁厚≥12mm的管道冲击韧性试验结果；（4）合金钢管的热处理状态说明及金相分析结果。4、合金钢管不论有无制造厂技术证件，使用前都应进行光谱分析验证，并由检验人员在管子上作出标志。5、各类管子使用前应作外观检查，有皱皮、裂缝的管子不得使用。对管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定。凡经处理后的管壁厚度应不小于设计、计算的壁厚。二、管道附件：1、各类管道附件（阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头、波形补偿器等到使用前应查明其钢号（型号）、公称直径和公称压力是否符合设计规定，并且一般应具备出厂的质量证明。2、管道附件使用前应作如下检查鉴定：2.1.直接与管子焊接的附件化学成份。2.2.公称压力≥6.4MPa的承压附件（包括铸、锻、焊制件）经热处理后的机械性能。2.3.合金钢附件（包括铸、锻、焊制件）的光谱分析结果，及用于工作≥500℃且直径≥M30的合金钢螺栓的硬度检查结果。3、各种附件（包括铸、锻、焊制件）阀门应作外观检查，表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等降低强度和严密性的缺陷。4、法兰结合面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。5、带有凹凸面环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹面槽的深度。6、法兰端面上的连接螺栓的支承部位应与法兰接合平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。7、法兰端面上的螺栓孔位置应正确，螺栓孔径偏差和相邻两孔之间之弦距偏差为±0.3㎜。公称直径600-1200㎜的法兰不超过1.5㎜。8、螺栓与螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺或断丝等缺陷，螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。9、法兰垫片的材料要符合设计要求，工作温度在低于550℃可用1Cr13，水垫可用A3、＃10、＃20钢材，600℃以下可用1CR18Ni9Ti。三、弯管的工艺及质量要求1、弯管的质量标准：1.1、管子弯制后管壁表面不允许有裂纹、（外观检查有疑问时，可进一步作无损探伤检查