河北卓恒人防工程宿舍、办公楼暖通施工方案

二十二冶集团一公司河北卓恒人防工程暖通工方案PAGEPAGE39目录一、编制依据 3二、工程概况 32.1工程概况 32.2设计概况 32.3组织机构 4三、采暖管道施工方案 53.1散热器、管材、管件基本要求 63.2管道预制加工及支架安装 63.3干管安装 83.4立管安装 103.5支管安装 103.6套管安装 11四、散热器安装方案 114.1散热器安装施工工艺 114.2散热器安装前注意事项： 114.3散热器冷风阀安装 134.4散热器与管道的连接 144.5试压 144.6系统调试 164.7管道及支架防腐与保温 16五、新风换气系统安装 175.1角钢法兰镀锌钢板风管施工方法 17５.２风管支吊架制作及安装 26５.３风管密封 28５.４风管系统检测 29５.５风口安装 30５.６风阀安装 30５.７柔性短管安装 30５.８消声器安装 30５.９新风换气机安装 31５.１０新风换气系统的调试 315.11施工注意事项 335.12质量要求 345.13质量通病 355.14安全注意事项 36六、安全管理方案 36６.１安全方针、目标 36６.2安全管理 37６.３施工现场安全技术措施 38七消防保卫措施 39一、编制依据1、《散热器及管道安装图》96K402-22、《新型散热器选用与安装》05K4053、《暖通动力施工安装图集（一）》10K5094、《管道与设备绝热-保温》08K507-15、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-20026、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)7、《热量表》CJ1288、《散热器恒温控制阀》JG/T1959、《05系列建筑标准设计图集》DBJT02-45-200510、《管道支架、吊架》05系列建筑标准设计图集05S911、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》12、采暖管道支架做法参见05S9－27、46、109，均采用角钢梁。二、工程概况2.1工程概况本采暖工程施工方案只涉及对宿舍楼、办公楼工程。宿舍、办公楼均为四层，总建筑面积分别为2818.52㎡、2786.64㎡，建筑高度均为19.50m，建筑物属多层公共建筑；耐火等级为二级。宿舍、办公楼采暖系统为散热器采暖。设置在厂区内的锅炉房提供热源。2.2设计概况2.2.1采暖系统：1、本工程散热器采用钢制GLD8-25-1.0型，标准工况散热量2500W/m，安装方法参见产品说明书。每组散热器均安装有预设阻力功能的两通恒温控制阀和手动放气阀,恒温控制阀应符合《散热器恒温控制阀》JG/T195的要求。散热器安装前应进行水压试验，试验压力0.8MPa，试验方法参见GB50242-2002第8.3.1条。散热器外表面应刷非金属性涂料。2、采暖系统中所用的热力入口装置参见05N1-13（带热表）。控制阀选用自力式压差控制阀。热计量表为SR-1型，规格DN80，公称流量40m³/h，工作压力≤3、采暖系统管材均为内外热镀锌钢管，螺纹连接。系统中所用阀门均为铜制或不锈钢制阀门。系统图中凡未注明散热器支管径者均为DN20。4、管道保温：地沟、竖井、吊顶内及不采暖房间内管道均须保温。保温材料为聚氨酯泡沫塑料，保温层厚度应不小于45mm。6、管道穿墙与楼板处应加套管，套管直径比管子大2号，管子与套管之间用防火材料填实。采暖管道套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，涂防锈漆两道并再刷银粉漆两道。7、采暖管道支架做法参见05S9－27、46、109，均采用角钢梁。2.2.2通风系统：1、卫生间排风管道采用UPVC塑料管，粘接。2、消声进风箱采用1.5mm厚镀锌钢板制作；长度或宽度超过1.2米必须用用角钢法兰和加强筋进行加固。风管采用镀锌钢板制作，不同规格风管厚度及加强方法按施工验收规范执行。3、管道式消声器采用微穿孔板消声器，消声器长度不小于800mm。4、送回风口均为双层百叶风口，回风口带过滤器。5、安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。6、防火阀、排烟阀的安装位置应与设计相符，气流方向应与阀体上标志的箭头相一致。必须单独配置支、吊架。2.3组织机构组织机构图序号姓名职务职责1李成亮项目经理负责项目的全面管理工作2石立鹏总工全面负责本工程的技术管理及质量管理工作3薄巨明工程经理全面现场施工的一切管理工作4宋琨鹏专业技术员负责本工程专业技术工作三、采暖管道施工方案本工程采暖管主要为明装，办公楼、宿舍楼首层部分管道吊顶内安装。质量符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项目序号项目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第8.2.1条2采暖系统水压试验第8.6.1条3采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条4补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条5平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条3采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条4管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条安装准备安装准备支架制作安装装采暖管道施工工艺流程如下：预制加工干管安装防腐、保温系统调试支管安装立管安装冲洗、试压3.1散热器、管材、管件基本要求1、本工程采暖系统管材均为内外热镀锌钢管，螺纹连接。2、散热器采用GLD8-25-1.0型，挂装。安装高度若无设计要求，参照产品安装说明及相关参照图集、规范。散热器底部距地面安装高度均以建筑物最终完成地面计算。3、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，建筑材料进市、备案证书的副本，热量表应有计量检定证书等。4、管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂。管件外观要完整、无偏扣、无缺损、无变形、无开裂，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。5、本工程采暖系统设计所有立管管道最低点配置DN20泄水管，末端安装放水丝堵，最高点设放气阀。各种型号规格的阀门进场前相关资料分包队伍必须上报齐全，抽查检验符合相关规范。安装前进行强度、严密性试验，结果符合规范要求。阀门质量要求：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。3.2管道预制加工及支架安装1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3、钢管管道支吊架的形式参照相关标准图集，根据现场情况制作安装。1）吊架根部及吊杆吊架做法参照图集05S9，2页，GB3型。吊杆做法参照05S9，8页，DG5型。2）吊托架本采暖工程首层宿舍、办公楼采暖主干管采用保温双管双杆吊托架，具体做法参照图集05S9,27页。3）立管管卡不保温双立管管卡做法参照图集05S9，114页，其中在混凝土墙上的做法选择膨胀螺栓锚接。4）固定支架管道安装时，需设置固定支架，具体做法参照图集05S9，78页。管道安装支架最大间距管径（mm）1520253240507080100有保温层（m）2.03.03.04.04.04.5无保温层（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.53.3干管安装1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。将在墙上画出的管道定位坡度线，按照管中心与墙、柱的距离水平外移。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定；安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油，缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。4、先把管子选好调直，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确。5、管道安装的坡度要符合下列要求：气、水同向流动的热水采暖管和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度应不小于5‰；散热器支管的坡度应为3‰，不小于2‰坡向应利于泄水。6、采暖管道安装允许偏差应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)8.2.18条规定。7、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定支架处的限位块。8、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。9、自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。10、管道和设备保温的允许偏差应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)表4．4．8的规定1）摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。2）为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。3）安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。11、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。12、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。3.4立管安装1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、按照施工蓝图，设计立管固定支架及波纹补偿器，补偿器安装需预拉伸。补偿器安装处管道应顺直，不得利用补偿器来调整管道安装的超差。3、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。丝扣连接时，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。4、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5、管道安装完后，楼板孔洞应及时封堵：套管与洞口之间的封堵平均分为两部分，下部分采用C40细石混凝土，上部分采用“堵漏王”封堵。吊洞的模具需统一预制150㎜*150㎜竹胶板。套管与采暖管道之间用防火材料填实。3.5支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。4、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍安装好的支管不得蹬踩、做支撑。5、单管沿混凝土墙（柱）安装，采用管卡式滑动支架，做法参照图集05S9，31页，3型；单管沿砖墙安装，采用管卡式滑动支架，做法参照图集05S9，30页。3.6套管安装暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。穿越楼板的套管底部应与楼内顶板一平，所有采暖管道套管上顶均超出最终完成地面50㎜。四、散热器安装方案本工程散热器取暖主要用于宿舍、办公楼室内取暖。所有散热器明装，施工前建议结合精装施工单位，最好在装修刷完墙面之后安装。4.1散热器安装施工工艺编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压4.2散热器安装前注意事项：1、施工人员安装前必须进行实地测量设计，考虑散热器的型号、片数、进出水方式等因素，确定其具体安装位置。散热器到进场时，参照配件明细表，检查配件是否完备。2、安装接头、堵头、放气阀应在螺纹部位均匀涂以铅油，用麻丝顺螺纹缠绕，对好扣，用扳手将散热器固定，再用扳手将丝头、堵头、放气阀拧紧，切记不可用力过度，以免损坏散热器或散热器螺纹；3、进出水管轴心线应与散热器中心一致。4、散热器安装位置要求为：散热器背面与装饰后的内墙表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如设计或产品安装说明中未注明，散热器背面与装饰后的墙面距离为30mm，散热器下底距完成地面高度≥100㎜。5、散热器托钩、卡子、托架以及光排管支座形式、尺寸参见相关图集。钢铝复合散热器由于重量较轻，多采用壁挂式安装。托钩和卡子可以采用预埋固定安装形式，也可以采用膨胀螺栓固定的方法。托架一般由生产厂家提供，形式多样，安装时一般通过膨胀螺栓固定在建筑墙体上。施工时注意固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于l20mm，现浇混凝土墙的深度为l00mm，使用膨胀螺栓应接膨胀-螺栓的要求深度。6、个别墙壁由于不能承重不允许壁挂安装的，由散热器生产厂家另配专用支架，落地安装。7、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合(GB50242-2002)表8.3.5的规定。表8.3.5散热器、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2~41235224623572462柱型柱翼型挂墙3~81239~1213413~1624617~2025721~252683柱型柱翼型带足落地3~81-18~121-113~162-217~202-221~252-2参考图片柱形、柱翼型散热器托钩数量及安装位置示意图(a)壁挂(b)落地安装8、散热器的安装允许偏差及检验方法符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)表8.3.7的规定项次项目允许偏差（m）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量4.3散热器冷风阀安装。冷风阀又称放气旋塞，它的作用是以手动方式排出散热器中的空气。当热水采暖系统采用下供下回方式系统时，往往顶层每组散热器需要安装冷风阀；当系统采用水平串联布置时，每组散热器需要安装冷风阀。4.4散热器与管道的连接：1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。然后配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。2、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。3、设计无要求时，明装散热器上表面安装高度不得高于窗台面，具体做法参照相关图集或产品说明书中的安装方案。散热器支托架宜与散热器配套购买，且其数量和构造应符合产品要求，安装位置正确，埋设平整牢固，排布整齐与散热器紧密接触。4、散热器安装中断时宜将散热器的接口临时封闭，防止异物进入。散热器缴交付使用前，宜用塑料布或纸盒覆盖，做好成品保护。5、散热器接管方式依据设计图纸施工。散热器恒温控制阀选型及安装方法参见相关图集与规范。热力入口具体做法参照设计图纸及相关规范与图集。4.5试压1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。散热器（水压试压时务必把系统中的空气排净）安装前应进行水压试验，试验压力0.8MPa。试验方法参见GB50242-2002，第8.3.1条。散热器外表面应刷非金属性涂料。散热器水压试验：采暖系统施工完毕应参照GB50242-2002进行水压试验(试验压力0.8MPa)，详见GB50242-2002第8.6条。2、采暖系统试压程序：1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；4）系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。（2）高温热水采暖系统．试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大干0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；（3）系统试压合格后，投入使用前必须冲洗。冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。而且应清扫过滤器及除污器。（4）热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。（5）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。4.6系统调试1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。6、初次供暖调试时，应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行48小时，以后在每隔24小时升温不超过5℃，直至达到设计水温。7、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4.7管道及支架防腐与保温1、管道、管件丝接处防腐措施：连接时外露丝扣2-3扣，管件安装时管件接口处密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后应将连接处清理干净。接口处外露部分,不得露有毛刺和麻丝,刷防锈漆两遍。2、管道保温：地沟、竖井、吊顶内及不采暖房间内管道均须保温。保温材料为聚氨酯泡沫塑料，保温层厚度应不小于45mm。不得使用对环境及人体有害保温材料。具体做法参照图集《管道与设备绝热-保温》08K507-13、管道支架防腐：钢制支架防腐施工前必须完全除锈，除锈后均匀涂刷防锈漆两遍，第二遍防锈漆应在第一遍防锈漆晾干后刷。安装过程中破坏的漆层及时找补。五、新风换气系统安装主工艺流程：施工准备风管预制施工准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风口安装系统调试系统测试调整 5.1角钢法兰镀锌钢板风管施工方法1、施工准备人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。2、材料、机具准备机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等。所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（GB50243-2002）。镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。3、工艺流程4、操作程序以及技术要求1）风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬ȹ形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。2）风管加工风管成型采用两片成型法，镀锌钢板采用机械咬合类，选用联合角咬口形式。联合角咬口结构尺寸与成型方法如图集07K133P12页所示。根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500<P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P>1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤351.5320<D(b)≤45051.5450<D(b)≤6300.750.60.752.0630<D(b)≤10000.750.751.02.01000<D(b)≤12501.01.01.02.01250<D(b)≤20001.21.01.2按设计2000<D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1螺旋管的钢板厚度可适当减少10％～15％。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。钢板风管板材厚度高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度B≤5000.5500﹤b≤11200.751120﹤b≤20001.02000﹤b≤40001.2中低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度b≤3201.0320﹤b≤6301.5630﹤b≤20002.02000﹤b≤4000按设计镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。洁净风管长边≤900mm时，底面板不应有拼接缝，长边＞900mm时，不应有横行拼接缝。矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。风管弯管制作：矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。3）法兰制作角钢法兰焊接加工成型完毕后，再进行除锈防腐施工。规定：喷砂除锈后，涂刷红丹防腐漆两道，中灰醇酸调和漆一道。特此规定。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。圆法兰直径D材料规格矩形法兰长边b材料规格D≤140—20×4b≤630∠25×3140<D≤280—25×4630<b≤1500∠30×3280<D≤630∠25×31500<b≤2500∠40×4630<D≤1250∠30×42500<b≤4000∠50×51250<D≤2000∠40×4中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。角钢规格螺栓规格螺栓间距∟25M6低、中压系统高压系统∟30M8≤150≤100∟40M8∟50M10冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。风管与法兰制作尺寸偏差如下图。风管边长b或直径D允许偏差（mm）边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管端口对角线之差法兰或端口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管b(D)≤320≤2≤10≤3≤2≤2b(D)＞320≤34）风管与法兰连接风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。5）风管加固圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。本角钢法兰连接式风管均采用通丝内加固方式，具体规格形式详见图集《07K133》P24、P25、P26页。施工队伍自行准备辅材如下：专用垫圈、螺母垫圈、橡胶垫圈、螺母。洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋，采用较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接。连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。6）风管检查与堆放风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。最后分规格、型号堆放。５.２风管支吊架制作及安装1、风管支、吊架的间距，应符合下列规定：1）风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。3）防排烟矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管水平边尺寸（mm）最大间距（mm）风管壁厚（mm）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）40040.75φ8L63*4400～125031.00φ8L63*41250～200031.20φ10L63*42000～25003按设计φ10L63*42500以上按设计规定２、矩形风管吊架具体安装形式及辅材材料规格型号详见图集《08K132》P14、P21、P22。３、每隔两个吊架用角铁应设置一个防晃动支架，最低限度风管每隔20米须做固定支架，以防止风管晃动。做法详见见图集《08K132》P41页，选用图7做法。４、吊架根部详图参见图集《08K132》P42页，选用图1做法3）吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求；吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。５、支吊架安装前，应先测量放线；支吊架排列整齐。６、风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，吊杆不得直接固定在法兰上；施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。７、根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度；风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。８、吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。９、风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。１０、风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。防排烟系统按照高压风管来选用下表为每节风管的允许的最大长度（单位：mm）５.３风管密封１、风管法兰之间的密封垫圈要求：风管采用3mm厚闭孔海绵橡胶板排烟风管采用3mm2、法兰连接之间的密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入风管内或脱落。3、风管角钢法兰的四个角及联合角咬口内侧均涂抹不燃密封胶，涂抹应均匀一致，无凸凹不平现象。涂抹密封胶示意图如下图所示。4、角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规范》。风管安装过程中，进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。５.４风管系统检测空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。用漏光法检测系统时，低压系统风管，没10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处，且100米接逢平均不超过8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。风管系统漏风量测试，测试时被测系统所有开口均应封闭，不得漏风，被测系统超标时应查出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试直至合格。５.５风口安装风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。螺丝应在风口侧面。风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。５.６风阀安装风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。防火阀必须单独设支吊架。防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3／h.＊m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3／h..＊m５.７柔性短管安装安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150~250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。５.８消声器安装１、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。２、安装注意事项：1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2）消声器安装的方向应正确。3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。５.９新风换气机安装新风换气机应安装在混凝土基础上，风机基础表面必须平整，采用膨胀螺栓固定，防止在运行汇总产生移位现象。在其使用前采取过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。５.１０新风换气系统的调试一、设备单机试运转准备工作1、技术准备熟悉通风系统的全部设计资料、包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。2、设备及风管系统的准备1）通风机试运转前，风亭、风道及区间隧道预先冲洗干净。2）检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。3）运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。4）通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。5）检查和调整送风口和排风口（或排烟口）内的风阀、叶片的开度和角度。6）检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。3、电气控制系统的准备1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。3）继电保护装置应整定正确。4）电气控制系统进行模拟动作试验。4、风机试运转a、风机试运转前要求:1）电动机转向正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。2）叶片角度可调的调风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的起动角度。3）盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门。b、风机试运转:1）起动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。2）滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃3）风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/S，轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量。4）主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。c、风机的启动与运转:1）风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。2）风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。3）风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。4）风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。5）在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。6）风机运转一段时间后，用表面温度计测度轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定。7）风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时。8）新启用的风机运行一个月后，应检查及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。d、电动防火阀（70℃1）逐个对防火阀做动作试验，操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。2）逐个检查送风口与风道连接处，不应有风量泄漏。3）逐个检查送风口应牢固安装在指定位置上。e、新风系统试运转及调试新风换气系统技术性能测试，启动新风换气系统风机，查看设备的风量、余压于风机转速的测定是否符合设计要求；系统与风口风量的测定与调整，实测量与设计的偏差不应大于10%；风机噪声的测定应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》执行。通风系统的试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。5.11施工注意事项１、制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时，不可使用２、镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求３、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤４、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象５、下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞６、密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧７、洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。８、此方案编写内容如发现误差或不明之处，请严格执行相关规范及图集并。5.12质量要求1、本工程施工严格按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。各种支吊架的材质均为Q235B钢材。膨胀螺栓采用C级Q235B材质。5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～3.0mm。7、风管平面度允许误差为±2mm。8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。9、法兰平整度允许误差为±2mm。10、风管金属支、吊、托架在表面除锈后，刷红丹漆二度，中灰醇酸调和漆一度，颜色呈中灰色。5.13质量通病质量通病和预防措施序号质量通病预防措施1下好的角钢料料头切口不垂直用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检查，如不垂直调整夹料钳口2法兰焊接质量差焊工须持证、经考核合格后才准许上岗3密封胶不实打胶应均匀4法兰不方1）制作胎具时需先在钢板上划出线来，经反复测量无误后再点焊上定位角钢头，组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。2）法兰焊接时应采用对称焊，不宜采用顺序焊接的方法。5法兰角度不垂直角钢使用前，检查、调整校正6法兰铆钉孔偏离角钢中心用一短角钢固定在台面上，使钻头中心到角钢立面的距离等于要打孔的角钢宽度的二分之一。打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立面移动即可。7法兰铆接铆钉脱铆使用平面垫铁，若使用榔头作垫铁，榔头面要经过磨削成平面才可用。操作时下顶上打动作要协调5.14安全注意事项1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。六、安全管理方案６.１安全方针、目标１、安全方针安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。２、适用范围主体内容本《安全文明方案》对本工程的安全方