精细化工可研申请报告-20万吨甲醇可研

PAGE巨铭精细化工项目PAGEPAGEviSWRDICI巨野县巨铭精细化工有限公司巨铭精细化工项目可行性研究报告西南化工研究设计院2010年6月

项目经理王晓东周正明编写人员王晓东周正明谢光全成雪清王大军陈观明曾健廖炯李煊聂影杨良红蔡文华刘璐霞杨一磊金鑫校核人曾健成雪清审核人周正明王晓东审定人古共伟

目录1总论71.1概述1.2研究结论2市场预测212.1国内外市场预测2.2产品价格分析3产品方案及生产规模413.1产品方案的选择3.2生产规模确定的原则和理由4工艺技术方案454.1工艺技术方案的选择4.2工艺流程和消耗定额4.3自控技术方案4.4主要设备的选择4.5标准化5原料供应835.1辅助材料供应5.2燃料供应5.3原料、辅助材料及燃料的供应6建厂条件和厂址方案876.1建厂条件6.2厂址方案7公用工程和辅助设施方案907.1总图运输7.2给排水7.3供电与电讯7.4供热7.5储运7.6外管7.7采暖通风7.8空压站、氮氧站、冷冻站7.9维修7.10中央化验室7.11土建8节能1238.1能耗指标及分析8.2节能措施综述9环境保护1259.1厂址与环境现状9.2执行的环境质量标准和排放标准9.3建设项目的主要污染源及污染物9.4环境保护与综合利用论述9.5环境保护费用10劳动保护、安全卫生与消防13410.1劳动保护与安全卫生10.2消防11工厂组织、劳动定员人员培训14111.1工厂体制及组织机构11.2生产班制和定员11.3人员来源和培训12项目实施规划14412.1建设周期的规划12.2实施进度规划13投资估算和资金筹措14513.1投资估算13.2资金筹措14财务、经济评价及社会效益评价14914.1产品成本和费用估算14.2财务评价15结论与建议15515.1综合评价15.2研究报告的结论附表：财务分析表附图：图1：区域位置图图2：总平面布置图图3：预处理工艺流程图图4：脱硫工艺流程图图5：部分氧化流程图(1)图6：部分氧化流程图(2)图7：部分氧化流程图(3)图8：部分氧化流程图(4)图9：联合压缩工艺流程图图10：甲醇合成工艺流程图图11：甲醇精馏工艺流程图图12：甲醇精馏中间罐区流程图图13：甲醇库流程图图14：泡沫消防流程图图15：部分氧化炉总图图16：甲醇合成塔总图图17：主精馏塔总图PAGEPAGE1601．总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法定代表人（1）项目名称：巨铭精细化工项目（2）主办单位企业名称：山东省巨野巨铭精细化工有限公司企业性质：股份有限公司，企业法定代表人：郑鹏法定注册地址：山东省菏泽市巨野县传真话邮编：274900（3）可行性研究报告编写单位西南化工研究设计院，法人代表：古共伟地址：四川省成都市外南机场路445号信箱传真话邮编：6102251.1.2可行性研究报告编制的依据和原则（1）编制依据①山东省巨铭精细化工有限公司与西南化工研究设计院签定的编制《巨铭精细化工项目可行性研究及项目建议书》合同。②西南化工研究设计院、江西省萍乡市新安工业有限责任公司《型焦配套精细化工项目技术资料》。③山东省巨野县巨铭型焦有限公司提供的《型焦项目前期工作基础资料》。④山东省巨铭精细化工有限公司与西南化工研究设计院《巨铭精细化工项目前期工作现场调查纪要》。（2）编制原则①以科学发展观为指导、循环经济和可持续发展为理念，体现国家宏观经济政策、市场经济规律的要求，坚持"客观、公正、科学、可靠"的原则，对项目进行全面的市场(或社会需求)调研、建设规模论证、技术工艺方案比选(包括工艺技术路线比较)、经济效益、社会效益和各种风险的应对、论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建设方案及建议。②充分利用当地富裕的焦炉气资源优势，采用西南化工研究设计院先进可靠的化工生产工艺技术，合理安排工艺流程。③根据节省投资，确保工程质量增加经济效益的原则，设计应遵循国家有关政策和法规，采用先进、可靠技术，最优化规则，以确保工程长周期稳定安全运行。④严格执行国家有关环境保护、劳动安全及职业卫生等规定，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到环境保护、劳动安全及职业卫生与工程同步规划、同步实施、同步发展；避免污染，保证安全生产。三废处理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定。⑤充分利用所选厂址现有的公用工程及有关设施，以节省投资，取得更好效益。对项目的费用和效益，本着实事求是，稳妥可靠的原则进行估算和评价。⑥坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的“五化”方针。总图布置要一体化，生产单元尽量露天化，采用新型轻型结构，设备尽量提高国产化比例。1.1.3项目建设的背景、（1）项目建设的背景当今人类正处于十分重视资源-能源-环境一体化可持续发展的新时代，实现高新技术快速发展和广泛应用是时代的基本特征。党的十六大报告中指出：“实现工业化仍然是我国现代化进程中艰巨的历史性任务。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得当充分发挥的新型工业化路子”。可见，如今我们必须做到将知识与科技实践相结合，努力寻求最科学、最合理和最少消耗自然资源、通过与环境友好的方法来达到全球经济高度发展的目标。走新型工业化道路要发展经济应切实体现新时代的特征，按照高起点、高水平、多联产和综合发展的模式前进。（2）项目建设的目的和意义山东省是我国重要煤炭基地之一，煤炭资塬丰富，品种齐全。为改变传统的、能源开采型的经济模式，，利用地区的优势和特色，大力开发煤焦化产业，发展煤炭深加工型经济，可大力提高地区资源的经济价值。特别是在全球经济一体化条件下，受国际市场焦炭价格不断上扬的驱使，山东地区煤炼焦产业得到了高速发展。但目前有不少企业只片面追求焦炭产量，而对焦炭生产过程中产生的焦油和焦炉煤气未采取回收治理措施，致使山东部分地区的环境遭到了较严重的破坏，这已引起社会的严重关注。为了实现经济的可持续发展，山东地区在发挥地区资源优势建设煤焦化装置的同时，不能以牺牲环境和生态为代价来获取高额经济效益，必须坚持保护环境和保护资源的基本国策，应合理开发和节约使用所拥有的自然资源。山东省巨野县巨铭型焦有限公司正在建设的90万吨/年型焦生产装置，为了可持续发展，应当同时考虑卧室炉内剩余煤气的开发利用，选择合理、有效的创新方案，以求资源得到综合利用，生态环境受到保护。这既是走新型工业化、可持续发展道路的需要，也是当今依托资源发展经济必须遵循的准则。我国是缺油、少气、煤炭资源丰富的国家，液体燃料的供应受到产油国家和霸权国家的控制，在目前中东局势动荡的情况下，世界石油价格居高不下，我国的经济发展将会受到很大制约。为了满足国民经济对液体原燃料的需要，2003年我国进口原油达9112万吨。据预测，到2020年我国大陆地区石油需求总量将至少达到4.5亿吨，为了满足市场需要，届时要进口的原油数量将突破2亿吨。发展以煤为主的化学工业是必然趋势，更是我国化学工业的基本特色。煤化工工业核心部分应是煤的气化与焦化技术。当今世界倡导洁净煤技术，发展能源化工多联产体系，洁净煤气化技术是当前的发展方向之一。煤炼焦工业是上世纪初因炼铁产业的需要而兴起，随着钢铁工业发展焦化产业不断扩大，其对环境的污染亦日趋突出，引起人们极大的关注。在坚持可持续发展的新时代里，世界上的钢铁产业正在采用合成气还原炼铁新技术来替代焦炭还原炼铁老工艺，其置换速度已达每年6%以上，世界煤焦化工艺已开始萎缩，许多发达国家的焦化工业几乎全部停产，估计在发展中国家还可能存在15~20年。如今我国已是世界上第一产焦大国，同时也是世界焦炭供应中心，焦炭年产量高达1.4亿吨以上，目前正是可以依托资源优势发展经济的好机遇。我们应抓住这个机遇,利用好15~20年的时间差，有计划、有组织地把我国焦煤资源的优势转化为经济优势，以获得更高的经济效益。机不可失，时不再来。传统焦化工业污染严重，在依托资源发展经济的同时必须解决好污染问题。据测算全国以年产焦炭1.4亿吨计，则可副产焦炉气420亿米3，目前至少有1/3以上的焦炉气未加以利永，放散至大气，既浪费了大量的宝贵资源又严重污染了环境。焦炉气中含有大量H2、CH4和CO，是合成化学品的宝贵原料，如将放散的焦炉气加以利用约可生产750万吨/年甲醇。就巨铭型焦公司来估算，90万吨/年型焦约可产生含有一定量硫化物、氨、CO2、苯、萘和焦油等有害物质的剩余焦炉气26883Nm3/h，如排入大气将严重污当地的大气，影响到周边的民众生活，同时也浪费了能源。26883Nm3/h的焦炉气相当于20.37万吨/年标准煤。从国家可持续发展战略考虑，将这部分资源合理、有效利用是变废为宝、化害为利的重要举措，也是实现企业良性发展的有效办法。焦炉气传统的利用方法是经过脱焦油、萘、苯和H2S后作为民用燃料气，这样不但将宝贵的化工原料烧掉浪费了，而且还有CO2、SO2和NOx产生，污染环境。如将焦炉气经净化处理经有效利用后，更大幅度地减少污染排放。同时通过精细化工配套工艺的引入，也可为今后焦化工业萎缩时企业转入化学工业生产打下基础，只要用洁净煤气化技术置换焦化工艺，仍不失为能源化工新产业，符合新时代可持续发展要求，也是化学工业发展的新方向。众所周知，甲醇是用途十分广泛的基本有机化工原料，在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。由甲醇出发可制取许多种化工产品。甲醇还可用作能源。甲醇用途之广，几乎找不到另外一种有机产品如此广阔的使用范围。国内已开发的甲醇下游产品主要有：甲醇氧化制甲醛、甲醇氨化制甲胺、甲醇羰基化制醋酸、甲醇氯化制一、二、三氯甲烷和四氯化碳、甲醇脱水制二甲醚、甲醇脱氢制甲酸甲酯，然后再制甲酰胺和二甲基甲酰胺、甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)、甲醇用作燃料等。随着精细化工的发展，甲醇的消费量将不断增加和扩大，特别是精甲醇的需求必将会有较大的增长。甲醇不仅是Cl化学最基本的化工原料，而且是一种洁净燃料。随着汽车技术的发展，甲醇直接用于汽车发动机燃料及在汽油中添加甲醇量的增加，将会使甲醇的市场有很大的发展。在城市里，汽车尾气已成为主要污染源，而甲醇正是城市汽车理想的燃料替代品，汽车用甲醇燃料的技术发展一定会给甲醇的发展带来新的机遇。甲醇合成技术的发展将会使甲醇成本不断下降，随着甲醇合成反应器和催化剂技术的发展，合成压力已由12MPa降到3~4Mpa，温度由300℃降至220~250℃，生产强度由0.4~0.5吨/m3催化剂.h提高到1.0~3.4吨/m世界上甲醇生产多以天然气为原料，随着美国和新西兰等国天然气资源的锐减或枯竭，为发展以煤为原料生产甲醇提供了契机。对于盛产焦煤的山西省而言，在迅速发展焦化工业的同时，解决剩余焦炉煤气合理利用问题就提到议事日程上来了。本项目的建设将资源优势转化为经济优势创造条件，把放散的焦炉气加工成用途广泛的甲醇户产品，实现了化害为利、变废为宝、有效综合利用的原则，切实体现资源-能源-环境一体化可持续发展的基本国策，为企业持久不衰注入了活力，亦为滚动发展奠定了良好的物质基础。本项目为利用焦炉煤气生产甲醇作示范，选用技术先进、工艺简单、生产成本低廉的单元技术进行优化组合，为富嘉焦化有限公司建设一套20万吨/年的甲醇装置。这套装置的建设既解决焦炉煤气放散污染环境的问题，也为利用焦炉煤气生产甲醇树立一个典范，意义深远。1.1.4建设单位和技术持（1）建设单位山西富嘉焦化有限公司成立于2005年3月，是山西省政府批准的大型中外合资焦化生产企业。主要生产精煤、冶炼焦炭、甲醇等化工产品。计划投资16亿元人民币。被国家列为2005年火炬项目。公司地址位于中国煤都——山西省大同市大同县周士庄镇，占地512500平方米，原材料极为丰富，交遇十分便利。已开工建造国内最先进的4×50孔5.5米碳化室捣固焦炉，这是中国迄今为止建设的最高的捣固焦炉。年产冶金焦炭200万吨。利用焦炉煤气年产甲醇20万吨。第一期建设100万吨焦炭、10万吨甲醇、150万吨洗精煤。全部投产后2年产值将达到33.5亿元人民币，年实现利税10.05亿元人民币。公司将有员工800人，其中管理人员50人，高中级技术人员145人。科研力量雄厚，公司开发的高比例配用弱粘质煤于2005年3月获得中国专利。此项亏利每年将为企业带来近2亿人民币的效益。公司建成后，其规模、自动化程度、技术含量将达到国际领先水平。公司将秉承诚信、公平、热情服务的宗旨，以最新的现代管理理念，灵活的管理模式，将成为国内煤化工行业的一流企业。（2）本报告编制单位西南化工研究设计院(简称“西南院”)始建于1958年，是集科研、技术开发、工程设计、工程承包、技术咨询、信息调研、产品生产和科技贸易为一体化原化工部直属重点技术开发型研究院所。1993年获国家首批科研院所自营进出口权。1999年7月由事业单位整体转制为科技企业，进入中国昊华化工集团总公司，被成都高新技术开发区认定为高新技术企业。2001年1月，由西南化工研究设计院为主要发起人组建的天一科技股份有限公司在上海证券交易所上市。西南院长期从事天然气化工、碳一化学、乙炔化工、变压吸附气体分离、特种气体、技术经济评价、信息咨询和化工工程设计。是“国家变压吸附分离技术工程研究推广中心”、“国家碳一化学工程技术研究中心”的依托单位；“水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心含氧化学部”、中国化工学会煤化工专业委员会、全国气体标准化技术委员会、全国天然气化工专业委员会、天然气化工信息站、四川省气体检测站的挂靠单位；《天然气化工》、《甲醛与甲醇》刊物的主办单位。西南院持有国家有关部门颁发的甲级工程设计证书、工程咨询甲级证书、一、二、三类压力容器设计证书、工程承包资格证书和环境影响评价乙级证书。西南院长期承担了大量的与国民经济和社会发展密切相关的重大攻关项目，开发出一大批产业化的高新技术成果，迄今为止，完成科研项目560余项，其中220多项获国家级、省部级科技进步奖，35项获得国家专利授权。有10余项成果达到或超过国际先进水平。甲醇羰基华合成醋酸、低压合成甲醇技术、合成甲醇催化剂、甲酰吗啉、转化催化剂、甲醇脱氢制二甲基甲酰胺、甲醇脱水制二甲醚、甲醇裂解制氢、变压吸附制氢等成套工业装置和产品应用于全国800多家化工、石化、食品、冶金、机械、军工等企业，并出口美国、欧洲、亚洲等国及香港等地区，为企业创造了显著的社会经济效益。由西南院全资、控股或参股设立的公司有近二十家，主要涉及化工新产品、新技术的研发及工程开发、技术咨询、技术评价及各类化工产品生产、机械设备制造、自动化控制、催化剂与吸附剂研发等。1.1.5项目研究范围本工程为建设以焦炉煤气为原料生产20万吨/年甲醇装置。项目研究范围主要包括生产装置、辅助生产设施和厂内公用工程：焦炉气催化氧化制合成气、甲醇合成、甲醇精馏；空分、罐区、环保、消防等辅助生产设施，水电汽等公用工程。示意图和表如下：

联合联合压缩机甲醇合成甲醇精馏精甲醇产品罐焦炉气精甲醇汽车装车台氮气新鲜水电力废水达标排主控、分析生产办公楼变配电站仪空氮气站泡沫消防站循环水站界内外管界内给排水电气及照明消防及工卫界内总图研究界区焦炉气气柜焦炉气预处理一级干法脱硫二级干法脱硫综合加热炉空分及氮氧压纯氧转化焦炉气压缩热回收冷却分离三级干法脱硫氧气中压蒸汽甲醇弛放气循环气消防水生活水废水烟气放空脱盐水站图1-1研究范围示意图表1-1 研究范围序号主项说明备注一生产装置1甲醇装置20万吨/年以焦炉气为原料低压合成二辅助生产设施1空分装置全低压、氧氮双高纯2罐区原料、中间产品、成品储罐3综合楼包括办公、中央分析化验和控制室（采用DCS系统）4环保设施和环境监测5消防设施、泡沫消防站6火炬系统三厂内公用工程1总图运输2给排水系统3循环水站4脱盐水站5空压和氮压站6变配电站7供电及照明系统8电信9工艺管架1.2研究结论l.2.1研究的简要综合结论(1)本项目能够合理利用资源本装置甲醇产品系综合利用工厂副产焦炉气为原料生产的有机化工基础原料，装置的建设符合国家的能源政策、环保政策及建设单位的发展规划。(2)采用的工艺技术先进本项目采用西南化工研究设计院的催化部分氧化、MNHD脱硫净化、低压合成甲醇等技术，工艺先进，技术成熟，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低。(3)采用的工艺技术可靠本项目催化转化制合成气系统安全、稳定运行。(4)环保、安全卫生及消防措施落实采用本集成技术生产甲醇，三废排放量较小，装置建成后对周围环境影响较小，符合国家清洁生产的要求。同时在设计中注意安全生产及工业卫生，认真贯彻执行国家和地方的各项法规，采取了完善的安全消防措施，确保安全生产。(5)项目在经济上可行本报告推荐的催化部分氧化制甲醇装置的报批项目总投资为40506.45万元，其中建设投资37945.42万元，建设期利息为1781.76万元，流动资金2597.55万元。年均总成本费用29242.11万元，年均销售收入39948.72万元(含副产品收入，其中甲醇售价按1800元/吨计算)，年均利润8218.73万元，年均销售税金2487.88万元，经济效益较好。全投资内部收益率为21.88%(税前)，全部投资所得税前投资回收期5.9年(含建设期2年)，贷款偿还期为4年(含宽限期)，投资利润率19.42%，投资利税率25.3%，均远高于行业平均指标，在经济上是可行的。(6)项目抗风险能力较强本报告推荐的催化部分氧化装置项目盈亏平衡点49.48%(达产第四年)，具有较强的抗风险能力。当产品售价、产品成本、产量和建设投资等各因素向不利方面变化20%时(单因素变化)，内部收益率仍高于行业基准值。说明本项目适应市场变化的能力较强，具有较强的竞争能力。l.2.2存在的主要问题和建议：(1)因本装置中大部分设备属非标设备，为保证工程进度，应尽早与供应商联系，落实供应厂家和供货时间。(2)由于本项目属于三废治理项目，应该享受许多优惠政策，而本项目在进行财务评价时未考虑政策优惠（如税收政策的优惠等）。否则，经济效益会更好。建议建设单位应积极争取优惠政策，使本项目更具有市场竞争力和抗风险能力;(3)本项目技术先进，经济效益较好，建议上级部门尽快决策，使本项目尽快上马，早日实现其较好的经济效益和社会效益。附：表1-1综合技术经济指标表表1-1综合技术经济指标表序指标名称单位数量备注一生产规模吨/年20×104二产品方案精甲醇吨/年20×104GB338-2004优级液氩吨年500099.999%三年操作时间小时8000四主要原材料消1焦炉气Nm3/年4.078×1082氧气Nm3/年0.796×108已包含在其它消耗中，不另计费五公用工程消1电kwh1.55×104全厂用电2循环冷却水吨/时8457已包含在其它消耗中，不另计费3一次水吨/时2534脱盐水吨/时65.55仪表空气Nm3/h400已包含在其它消耗中，不另计费六劳动定员人150七占地面积m2120000八建筑面积m229249九综合能耗GJ/吨42.27十项目投入总资金万元42324.73其中：建设投万元39727.18建设期利息万元1781.76流动资金万元2597.55十年均销售收万元39948.72十年平均总成本万元29242.11十年均利润总额万元8218.73十年均销售税金万元2487.88十财务评价指标1全投资内部收益率%21.88税前2投资利税率%25.33投资利润率%19.424投资回收期年5.9税前5贷款偿还期年4含宽限期6盈亏平衡点%49.48达产第四年

2市场预测2.1国内外市场预测2.1.1产品性质及用途甲醇是无色、透明、易挥发的有毒易燃液体，能完全溶于水、丙酮、醇类、酯类及卤代烷类，分子式CH3OH，分子量32.04，沸点64.5~64.7℃甲醇是用途十分广泛的基本有机化工原料，由甲醇出发可制取一百多种化工产品。(1)甲醇氧化制甲醛甲醇在高温、银催化剂或铁钼催化剂存在下直接氧化制甲醛。目前国内外40%以上的甲醇用于制甲醛，进而合成树脂、塑料及其他化工原料。如酚醛树脂、脲醛树脂、蜜胺甲醛树脂等，后者是制餐具、贴面板的新型材料。聚甲醛是性能优良的工程塑料，其用途十分广泛。甲醛还用来制取1,4-丁二醇、季戊四醇和乌洛托品等近一百种下游产品。美国、日本还用脲醛缩合液作缓效肥料。(2)甲醇氨化制甲胺将甲醇与氨按一定比例混合，在370~420℃CH3OH+NH3→CH3NH2+H2O2CH3OH+NH3→(CH3)2NH+2H2O3CH3OH+NH3→(CH3)3N+3H2O一、二、三甲胺用于农药、医药、染料方面或用作有机原料中间体。(3)甲醇羰基化制醋酸由甲醇和一氧化碳在低压下羰基合成醋酸被认为是七十年代化学工业的重大突破。自1971年建成第一套年产13.6万吨的醋酸装置以来，世界上已建成十几套大型甲醇低压羰基合成醋酸装置，生产能力达200万吨，占世界总醋酸生产能力的70%以上。(4)甲醇酯化可生产各种酯类化合物，如甲酸甲酯、硫酸二甲酯、硝酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等。(5)甲醇与氯气、氢气混合催化反应生成一、二、三氯甲烷，直至四氯化碳。CH3OH++H2→CH3Cl+HCl+H2OCH3Cl+Cl2→CH2Cl2+HClCH2Cl2+Cl2→CHCl3+HClCHCl3+Cl2→CCl4+HCl一氯甲烷可用作有机硅化合物和含氟树脂的原料，又是重要的甲基化剂，用于生产甲基纤维素、季胺化学品等。二氯甲烷用于去漆剂、气雾剂、医药原料及硅片生产。三氯甲烷可生产HCFC-22作制冷剂，或进一步加工生产四氟乙烯(F4、F46)等产品，可用作有机溶剂、萃取剂，还可用作染料和药物的中间体等。四氯甲烷可用于生产FC-11、FC-12等，由于对臭氧层的破坏作用及温室效应，属于“蒙特利尔公约”限产品种，受限时间为2010年。(6)甲醇在金属硅铝催化剂或ZSM-5型分子筛存在下，脱水可制得二甲醚：2CH3OH→(CH3)2O+H2O二甲醚有着广泛的用途，在气雾剂生产中，以往所用的喷射剂主要是氟里昂等氟氯烃类，由于氟里昂进入大气将破坏大气臭氧层，“蒙特利尔公约”呼吁在20世纪内在气雾产品中停止使用氟氯烃。我国自1993年起，生产的日用化妆品中全面禁止使用氟里昂。随着全球范围内限制氟氯烃的使用，二甲醚作为它的代用品其需要量将迅速增加，目前我国正掀起二甲醚建设热潮。(7)甲醇脱氢或甲醇羰基合成甲酸甲酯2CH3OH→HCOOCH3+2H2CH3OH+CO→HCOOCH3甲酸甲酯是有机合成重要原料，可用于制甲酰胺、二甲基甲酰胺等。甲酰胺是医药、香料、染料的原料，还可用作纸张处理剂、纤维工业的柔软剂、有机合成的极性溶剂等。二甲基甲酰胺是重要的有机化工原料和优良的溶剂，可用作气体吸收剂、农药、聚氨酯(PU)合成革以及聚丙烯腈抽丝和丁二烯抽提等领域。甲酸甲酯水解可制得甲酸。(8)甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)MTBE具有较好的调和特性。从环保和发动机操作两方面考虑均被认为是汽油最好的改良剂，MTBE工业因此得以高速发展。MTBE被列入世界上50种基本化工产品之一，每吨MTBE约需消耗0.4吨甲醇，因此它是大吨位的甲醇下游产品。(9)甲醇用作燃料汽油掺烧甲醇在北美和西欧已合法化，在我国也得以开发，M15汽油(15%甲醇)已通过国家级鉴定。近年来甲醇还可用来制取民用燃料，西南化工研究院的粗甲醇制汇达民用燃料的开发，已进入工业化阶段，已建和在建装置已有数套，规模为l万吨/年汇达民用燃料。(10)其他甲醇微生物发酵制造甲醇蛋白在国外已进入规模工业化生产阶段。此外甲醇还可用于制防腐剂、农药等。西南化工研究设计院经二十余年的研究，已成功开发甲醇制醋酸、甲醇制碳酸二甲酯、甲醇制甲醛、氯甲烷、甲酸甲酯、甲酰胺、二甲基甲酰胺、二甲醚、粗甲醇制汇达民用燃料等新工艺，并在国内建立了工业装置，为甲醇的化工利用开辟了广阔前景。2.1.（1）生产情况国外生产甲醇原料以天然气为主，约占80％，煤仅占2％，其它（如渣油、石脑油、乙炔尾气）约占18％。国外甲醇生产规模都比较大，30万t/a以上占79％。上世纪九十年代初，世界甲醇工业经历了一段艰难的调整期，到目前为止，甲醇市场已趋于平衡。2000年全球甲醇生产能力为3803万吨、2003年已达3900万吨，2004年全球甲醇生产能力为4060万t/a，估计2005年可达4294万t/a，2006年可达4695万t/a，到2010年将达到5200~5500万吨。全球主要产气地区集中了主要的甲醇生产能力。目前甲醇生产主要集中在北美，它占据了世界总产能的35%左右。其余主要分布在亚洲太平洋(17%)、西欧(11%)和南美(11%)。世界最大的甲醇生产厂家是美国Methanex公司，其在美国、智利和新西兰的甲醇装置生产能力总计达到646万吨/年，占据了世界总生产能力的20%以上。由于该公司不生产甲醇下游产品，因此其甲醇供应量约占世界供应市场的40%，也是世界最大的甲醇供应商。表2-1世界甲醇分布及主要生产企业地区（占世界百分比）生产企业生产能力（万t/a）备注北美20％Terraindustries（美）Motiva（美）Millenium（美）Lyondell（美）Hoechst-Celanese（美）Hoechst-Celanese（美）EnronBPAnmoco/SterlingChemicas（美）Borden（美）Borden（美）Hoechst-Celanese（加）Methanex（加）Methanex（加）85306672605037.5453939745057拉丁美洲19.77％MethanexNo.1（智利）MethanexNo.2（智利）MethanexNo.3（智利）CaribbeanMethnolCo（特立尼达）MethanexNo.4（特立尼达）Trinidad&TobagoMethanalCo.A（特立尼达）Trinidad&TobagoMethanalCo.A（特立尼达）TitanMethnol（特立尼达）Metor（委内瑞拉）Supermetanol（委内瑞拉）8092.597.5555546558573.567中东15.6％GulfpetrochemicalIndustry（巴林）NPC（伊朗）QAFAC（卡塔尔）Ar-RaziNo.1（沙特阿拉伯）Ar-RaziNo.2（沙特阿拉伯）Ar-RaziNo.3（沙特阿拉伯）Ar-RaziNo.4（沙特阿拉伯）Ibn-Sina（沙特阿拉伯）46.266838585666690东南亚13.1％KaltimMethnal（印度尼西亚）Petronas（马来西亚）6666东欧12.3％AzotFactorySchenkino（俄罗斯）Metafrax（俄罗斯）NCK（俄罗斯）SeverodonetskAzot（乌克兰）35847865西欧10.3％BASF（德）DEA（德）MitteldeutscheErdol-Raffinerie（德）MathanorNo.1（荷兰）MathanorNo.2（荷兰）Statoiil（挪威）ICI（英）32446042428350大洋洲6.4％Methanex（新西兰）Methanex（新西兰）Methanex（新西兰）Methanex（新西兰）NationalPetroChamicalsNo.1NationalPetroChamicalsNo.2507070533330由于油价及天然气价格不断上涨，北美关闭了一些以天然气为原料的甲醇工厂，再加上市场需求强劲，使甲醇价格维持在高位，吸引了天然气价格便宜的地区（南美、中东、澳大利亚）建设新甲醇装置的兴趣，在建和拟建的甲醇装置见表2-2。表2-22004--2008年世界新建在建和拟建的甲醇装置国家装置规模（万t/a）估计投产时间特立尼达一多巴哥8097.51702005年2005年2004运转卡塔尔83100500(燃料级)2005年2005年2008年沙特（朱拜勒）1801002007计划2004运转阿曼992007年埃及1702008年伊朗（伊玛姆基，国家石化公司）100164100662004运转2006在建2005年2008计划委内瑞拉852007计划文莱852007计划澳大利亚1002005年（2）消费现状及需求预测2000年世界甲醇消费量为3020万吨，预计2005年世界甲醇需求量为3481万吨左右。其中美国是最主要的消费国，占据了世界甲醇消费总量的36%，其次西欧占22%，亚洲/太平洋22%，南美4%，其它国家和地区为16%。在1997~2002年间，世界甲醇需求量年均增长3~4%。目前世界甲醇装置开工率将仅能保持在79%左右，甲醇市场竞争将日趋激烈。新的大型甲醇装置具有技术和原料上的优势，将在竞争中占据优势地位。美国是甲醇最大的生产国和消费国，由于燃气价位不断攀升，甲醇生产装置开工率一直不高，近年来甲醇进口量均保持在200万吨左右，同时也有少量出口。美国甲醇主要用于生产MTBE，约占总量的36%；其次为醋酸，占24%，生产甲醛占10%，甲烷氯化物消费4%，甲基丙烯酸甲酯消费3%，其它溶剂消费6%。2002年5月美国甲醇需求量已达1110万吨，其中MTBE的增长速度将有所减缓，增长动力主要来源于甲醛和醋酸市场。西欧甲醇一直供不应求，多年以来自给率均保持在50%左右，每年进口量在250万吨左右。近年来西欧甲醇市场需求量增长不大，主要是本地区市场容量有限，后续产品发展速率较慢。西欧甲醇主要用于生产甲醛，约占总消费量的43%，其次为MTBE(20%)、醋酸(7%)。2002年西欧甲醇需求年均增长速度2%左右，其中发展最快的后续产品是甲基丙烯酸甲酯、MTBE。日本甲醇需求完全依赖进口，本土最后一套装置已关闭，而消费量在200万吨左右。目前日本公司采取在海外如中东等原料产地合资建厂等方式来解决甲醇来远，近年来日本甲醇消费基本稳定，年均增长率在1%左右，预计今后仍将持续缓慢增长。日本甲醇主要用于生产甲醛，约占总消费量的35%，以下依次为MMA(16%)、醋酸(9%)、MTBE(8%)、甲烷氯化物(7.5%)。亚太和南美地区甲醇需求的增长将远远高于发达国家和地区，特别是随着发展中国家环保意识的加强，MTBE的需求量将快速增长。羰基合成醋酸等先进生产工艺的推广也将大力推进发展中国家甲醇的消费。预计2005年，南美和亚太地区的甲醇需求量仍将以年均5%左右的速度增长。目前世界甲醇的消费结构无明显变化，甲醛仍居甲醇消费量的首位。世界甲醇消费构成见表2-3。表2-3全球甲醇消费构成(单位:万吨/年)应用领域1997年1998年2002年年均增长率%甲醛93696610762.8DMT3435393.0醋酸1872012687.5MTBE/TAME6977308273.5甲基丙烯酸甲酯7881872.1汽油/燃料7474772.1溶剂1031061172.6其他4754985753.9合计2587269530643.42.1.3（1）生产情况2004年全国共生产精甲醇440.6万吨，比2003年产量326.6万吨增加114万吨，同比增长34.9％。2004年，全国主要甲醇生产企业完成的精甲醇产量列于下表。企业名称2004年产量(t)1、安徽吴源化工有限责任公司454532、临泉县化工股份有限公司619963、安徽准化集团有限公司444394、安徽金禾化工有限责任公司350245、安徽涡阳县化肥厂639836、安徽额上县鑫泰化工有限责任公司167797安阳化学工业集团有限责任公司630018长庆油田公司1014069郴州化工集团有限公司2610成都宇源化工有限公司1362111大庆油田化工有限公司21425212东台市绿源化工有限公司423113福建清流县氨盛化工有限公司394914福建邵武化肥厂696415福建顺昌富宝实业有限公司2515616福建石化集团三明化工有限责任公司3805817藁城市化肥总厂2361218光山县驿光实业集团有限公司1124819广灵县化肥公司248720哈尔滨气化厂11932221河北金源化工股份有限公司3752322河北井陉县化工化肥公司223923河北平山县化肥厂3095924河北邢台市临西县氮肥有限责任公司2310125河北天宝化工股份有限公司2827126河北威远集团有限公司904927河北新化股份有限公司6341228河北粤华化工有限公司630929河南金山化工有限责任公司030河南蓝天集团有限公司遂平化工厂8263731河南煤气(集团)公司义马气化厂8170032河南盂津县化肥厂5280633河南修武县大通物产有限公司982134河南中原化工集团股份有限公司9012835鹤壁市宝马化肥厂2153136黑龙江黑化集团有限公司1084137湖北百科药业股份有限公司4384738湖北楚星化工股分有限公司1572539湖北金源化工股份有限公司3175740湖北三宁化工股份有限公司2461041湖北宜化集团有限责任公司9283342湖南金信化工有限责任公司3945443湖南兴业化工有限公司41044湖南岳阳市氮肥厂1338345湖南智成化工有限公司8643746济南化肥厂有限责任公司3339047冀州市银海化肥有限责任公司4269348江苏新亚化工集团公司2710949江西江氨化学工业有限公司4386750江油市胜峰天然气化工厂1497151界首市化肥厂334052锦西天然气化工有限责任公司2709553浙江巨化集团公司9830054开封开化(集团)有限公司694955开封市尉氏县化工总厂5073456乐亭县化工总厂1936757柳州化工股份有限公司3253358泸天化集团有限责任公司2693859罗山县金鼎化工有限责任公司1307560明水化肥厂3607061内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司17219762宁津县永兴化工有限责任公司616363辽河油田广茂油气工程公司有机分公司526364淇县华源化工有限公司5476565青岛海湾集团有限公司2887366曲阳县田原化工有限公司2295267日照市金秋化工有限公司151268荣成市恒大化工(集团)有限公司2922369三台县嘉盛化工有限公司720670山东昊福集团有限公司21771山东恒通化工股份有限公司3461672山东飞达化工科技有限公司622473山东峄山化工集团有限公司4120374山西丰喜肥业(集团)股份有限公司8034175山西丰喜肥业集团公司闻喜分公司2957176山西兰花煤炭集团有限公司1211977山西原平化工集团有限责任公司2095178陕西宝鸡氮肥厂220379陕西城化股份有限公司1229780陕西陕化化肥股份有限公司813281上海焦化有限公司32495082上海吴泾化工有限公司1847883沈阳市东进环保产业有限公司674584石家庄化肥集团有限责任公司1483185石家庄焦化集团有限责任公司794586石家庄市联碱厂1193987四川什邡市清泉实业总公司755088四川智捷天然气化工有限公司1634989天脊集团晋城化工有限公司1435290天镇县化肥厂695691通海化工有限公司873592卫辉市豫北化工有限公司3947993武陟县绿宇化电有限公司708294西南油气田分公司川西北矿甲醇厂7522595湘阴县兴湘化工有限公司147796新乡市吴利达化工有限公司2190997新乡市永昌化工有限责任公司1087198新郑市汇通化工有限公司1527699榆林天然气化工有限责任公司227155100原平众通化工有限责任公司49238101云南东风化工有限公司0102云南云峰化学工业有限公司17226103云南云维集团有限公司19053104章丘日月化工有限公司21353105浙江江山化工股份有限公司3391106郑州森奥化工有限责任公司11850107郑州沃原化工股份有限公司21848108中国吴华集团宣化有限公司15382109中国石化集团南京化学工业有限公司11323110中国石化集团四川维尼纶厂296343111中国石油股份公司克拉玛依石化分公司5175112中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司57347113中国石油天然气公司独山子石化分公司0114中国石油吐哈油田分公司68666115中国天然气股份公司青海分公司106100116重庆宏源实业有限公司10994117淄博新字化肥有限公司7635（2）国内甲醇消费情况我国甲醇主要用于化学合成，其次是燃料和溶剂。近年来增长最迅速的是化学品生产，医药和燃料市场平稳增长，农药和溶剂消费比例有所下降。表2-4我国2005年甲醇消费构成序号消费领域需求量（万吨）比例（%）1有机化工原料229.5512燃料40.593医药3684农药58.5135溶剂3686其他49.511合计450100甲醇作为最基础的有机化工原料应用广泛,最常见的甲醇衍生物有甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲醛、甲胺、甲烷氯化物等。近年来甲醇衍生物生产发展迅速，现简单分析如下：◆甲醛我国甲醇主要用于生产甲醛，近年来随着我国基本建设的不断加快，甲醛消费量增长迅速，1990~1998年间我国甲醛产量年均增长17%，带动了我国甲醇消费量的迅速增加。1990年甲醛生产消费甲醇22.5万吨，1998年增长到79万吨，占当年甲醇实际消费量的39%。我国甲醛主要用于生产酚醛树脂与粘合剂以及有机化学品生产。近年来酚醛粘合剂和有机原料的生产促进了甲醛消费增长。2003年需求甲醇101万吨左右。预计2005年将需求甲醇107万吨左右。◆MTBE我国MTBE的规模生产始于八十年代，随着我国政府对环境保护的日益重视，汽油无铅化的呼声不断高涨，MTBE作为无铅汽油添加剂日益受到重视，MTBE生产能力迅速增长。1990年我国MTBE能力近8.5万吨，到1998年装置能力已接近50万吨。1997年我国MTBE生产消费甲醇约18.5万吨。我国政府规定在2000年要基本实现汽油的无铅化，北京、上海等几大城市已经先后出台了地方性法规，限制低标号汽油的使用。在汽油配方中使用MTBE作为抗爆剂已是大势所趋。2003年我国MTBE生产消耗约44万吨甲醇，今后几年我国MTBE需求量将有较大幅度的增长，预计2005年我国MTBE生产将需要约46万吨甲醇。◆醋酸目前我国有90多套醋酸生产装置，2001年生产能力达120万t/a，产量86.5万吨，仍不能满足需求，每年进口10万吨以平衡国内市场。其中，甲醇羰基合成生产能力35万t/a，占30.4%。以甲醇为原料采用羰基合成工艺是世界醋酸工业发展方向。西南化工研究设计院打破国外技术垄断，开发出拥有自主知识产权的甲醇羰基化合成醋酸专利技术，继2001年转让兖矿集团后，2003年转让大庆油田甲醇厂，标志着我国醋酸工业进入了一个新的技术发展时期。1996年上海太平洋集团公司建成了我国第一套羰基合成醋酸生产装置，年生产能力为10万吨/年。1998年2月江苏索普集团建成了另一套10万吨/年生产装置。随后，四川维尼纶厂、兖矿集团等醋酸装置也已实现正常生产。1998年羰基合成法醋酸消费甲醇10万吨。到2005年，随着我国新的羰基合成醋酸装置的建成，预计醋酸生产将需求甲醇约52万吨。◆甲胺甲胺是一甲胺、二甲胺以及三甲胺的统称。1998年我国甲胺年产能力超过10万吨，产量8万吨左右，当年消费甲醇约11万吨。甲胺系列产品广泛应用于有机合成、农药、染料、医药等的生产。特别是近年来我国二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺的迅速发展，带动了二甲胺需求量的不断增加。2003年我国甲胺生产需要甲醇量约14万吨。预计到2005年我国甲胺生产需要甲醇量将达到15万吨。◆甲烷氯化物近年来我国甲烷氯化物生产和消费发展迅速，特别是一氯甲烷作为有机硅单体原料、二氯甲烷作为溶剂、三氯甲烷为氟氯烃HCFC一22的原料都有较大的发展。甲烷氯化物市场状况供不应求，每年均需求大量进口。1998年我国甲烷氯化物产量超过8.5万吨。但目前我国甲烷氯化物生产采用甲烷法和甲醇法两种工艺。预计今后我国新建甲烷氯化物装置都将采用甲醇路线。1998年甲烷氯化物生产消费甲醇约3万吨。2001年我国甲烷氯化物生产消费甲醇7万吨左右。到2005年我国甲烷氯化物生产将消费甲醇7.5万吨左右。◆对苯二甲酸二甲酯对苯二甲酸二甲酯(DMT)是生产聚酯的重要原料，1998年我国DMT产量约l5万吨，消费甲醇2万吨。由于目前新建聚酯装置大多以对苯二甲酸为原料采用直接酯化工艺，因此今后DMT需求量不会有太大增长。预计到2005年我国DMT生产将消费甲醇3万吨左右。◆聚乙烯醇(PVA)我国早在1951年就已从事PVA的研究和开发工作，1962年自行设计安装了第一套年产1000吨的PVA生产装置。我国PVA历经三十几年的发展，生产装置能力和年产量均居世界首位。目前，我国基本上形成了较完善的PVA及其纤维工业体系，我国PVA生产装置设计能力已达24.1万吨/年，实际生产能力可达33.7万吨/年。1998年PVA实物产量为27.5万吨，消费甲醇3万吨。我国聚乙烯醇生产发展的总趋势是在保证现有装置开工率的前提下，通过技术改造进一步扩大生产能力，满足下游产品的需求。预计到2005年我国PVA总产量将达到33万吨左右，消费甲醇3.6万吨左右。◆其它衍生物甲醇在有机合成中的应用十分广泛，除上文提到的产品外，还大量用于生产硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、二甲苯酚、溴甲烷等一系列产品的生产。1998年这些衍生物生产消费甲醇约21万吨，预计到2005年将提高到38万吨。其中增长最快的将是二甲醚、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯等。总之，今后我国甲醇市场仍将保持较为强劲的增长势头。甲醇作为最为重要的有机原料，其衍生物生产仍将占据最大的市场份额。其中增长最快的将是醋酸和MTBE生产。（3）甲醇进出口情况表2-5近年来中国甲醇产需平衡情况千吨年份产量进口量出口量表观消费量19991241.01373.91.32613.620001986.91306.55.43291.520012064.81521.39.63576.520022109.51799.60.93908.220032989.01401.6550.784339.8720044406.41358.532.865732.07（4）甲醇产品的销售预测及竞争能力本装置拟建于山西省。目前山西省已建成甲醇生产装置有7套，生产能力约21.3万吨/年，除新建装置外，生产能力都较小，有些装置还是联醇装置，其甲醇产品质量较差。本项目所建装置为年产20万吨，其装置规模大，技术先进，利用焦炉气为原料，生产成本低，在市场竞争中处于优势。除搞好甲醇产品的就近销售外，还可开发其他的甲醇下游产品，提高产品的附加值，以取得较好的经济效益。目前国内甲醇市场及价格的变化与国外基本保持一致。我国加入WTO后必将进一步与国际市场接轨。从国内外甲醇的市场现状来看，国外甲醇厂具有装置规模大、生产工艺先进、原料价格低的优势，而入关后关税的降低，无疑将使国外产品的竞争力进一步增强。由此可以看出，无论现阶段还是以后，我国甲醇工业的主要竞争对手是国外甲醇生产厂商，尤其是中东、新西兰等地。2.2甲醇价格分析2.2.1价格变化趋势90年代以来，国际市场甲醇的价格变化较大，1994年和1995年上升到最高水平，达到500美元/吨以上。造成价格大幅上涨的主要原因是下游衍生物（MTBE、甲醛、甲醇）需求强增和少数大型装置的事故停产，造成暂时性供需不平衡。1996年以后，在世界范围内甲醇的生产能力大量增长，而甲醇主要衍生物之一MTBE的前景堪忧，造成供应过剩，甲醇价格一路下滑，到1998和1999年下跌到100美元/吨左右。从1999年底开始，由于石油价格的上涨，甲醇的价格也大步回升到190～210美元/吨。由于甲醇产能的大量过剩，使甲醇价格在近期内不会有太大的增长，将保持在180～200美元/吨之间，预计今后几年随着甲醇装置的大型化以及新工艺技术的采用，甲醇的生产成本将进一步降低，甲醇的市场价格还将会逐步下降到120～150美元/吨之间。1997年以前，国内甲醇的市场价格变化趋势与国外相似。在那段时间内，甲醇由于供应量缺口较大，价格曾上升到4350元/吨。从1998年以后大量进口甲醇，使得甲内市场价格与国外完全接轨。受国外产品的冲击，甲醇价格最低跌到1200元/吨左右。今年以来，受国际市场的影响，甲醇价格逐步反弹，目前的价格在1800～2200元/吨左右。从甲醇的市场供情况来看，近期内甲醇价格将会逐步回落，可能降低到1600～1800元/吨。近年国内市场甲醇价格变化情况见表2-6和趋势图。表2-61996-2004年国内醇醇价格统计表(一级，净水)元/吨年份199619971998199920002001200220032004119942015190312901342200413652120262022272228019051341134819691389220025503229724581857133314441955156723002762421542401174613461563194416992612291752138236716901361179219481843240029706213422211677142619341906201424503000721352068155314132012180919352413279082037194413591431203816481943250027679198519061321144621141535200024752760101952188812851458204314972122230027621119381906129414612000143321332425272512196819081283143619991358216825602790年平均207821261590139618651781178123962784甲醇价格的高低与国际油价密切相关，因为世界上80%以上的甲醇是以天然气为原料，而天然气与石油价格是同向联动的，石油价格上涨，天然气价格也跟着涨。1998～1999年世界原油价格较低，导致甲醇的价格一直处于较低水平，进口甲醇到岸价仅为110美元/吨。2002年下半年以来，受美国攻打伊拉克等因素，国际油价节节攀升，甲醇价格也随之走高。近年来国内价格与进口价格情况列于表2-7。表2-7近年来国内价格与进口价格情况年份19992000200120022003国内价格/元/吨1250-15001550-20001600-20001200-23002003-2612进口价格/美元/吨108.4143.8139.9154.9234.1随着世界甲醇需要增长稳定而供应日趋紧张，加之原料方面美国天然气价格节节攀高，致使甲醇国际行情从2004年1月240美元／吨涨到12月300美元／吨。2.2.2我国加入WTO后国内甲醇工业将与国际市场接轨。甲醇市场将受国内下游产品需求和国际甲醇市场行情变化的影响。国外进口的甲醇价格加上海运费、税收及仓储等费月，约1900元/吨，结合目前甲醇国内外市场价格，考虑到我国加入WTO组织后及未来各种因素对甲醇产品价格影响，预计今后几年内，甲醇价格不会再沿续前几年的高价位，但也不会长久地维持低价位。将恢复到按经济规律的本来价位。因此未来几年甲醇市场不会有太大波动，国内甲醇市场必将趋于全球一体化，甲醇进口价格大部分对间定位在150美元/吨左右；国内市场价格将维持在1700元/吨左右，即国际价140～160美元/吨、国内价人民币1500～1700元/吨。在本报告书中，对产品甲醇的价格按1800元/吨进行经济效益测算。考虑未来各种因素对产品价格影响，在本报告书的财务评价中对甲醇价格下降和上涨10%时还分别作了不确定性分析，以供建设单位参考。

3产品方案和生产规模3.1产品方案的选择与比较鉴于作为宝贵化工原料的焦炉煤气被放散，既污染环境又浪费资源，提出回收利用是本项目的宗旨。根据我国贫油的国情，特别是近年来汽车工业飞速发展，国内油品供不应求，大量进口石油，2004年进口石油达1亿吨，致使国家出现能源安全危机。从焦炉煤气出发可合成甲醇，它既可作为化工基础原料也可替代汽油作为洁净的车用燃料。后者代替汽油除降低汽车尾气污染、保护环境外，还能减少石油进口、减轻外汇负担，对改善国家能源安全有重大作用，市场前景非常广阔。为此，本项目拟以放散的焦炉煤气为原料生产甲醇，产品面向化工和燃料两大市场。3.2产业政策、发展规划和清洁生产3.2.1产业政策本装置以焦炉气为原料，生产最终产品为精甲醇(99.9%)。该产品方案既符合国家的产业政策和环保政策，符合规模化生产的要求，也符合企业的发展规划。本项目是以国内成熟技术为基础，承担的技术风险小。3.2.2生产规模的初步分析甲醇生产超大型化和向原料丰富的地区转移将成为一种发展趋势。传统的天然气蒸汽转化法甲醇生产装置生产规模最大只能达到达3000t/d。这些装置生产的甲醇成本高，以至限制了其作为燃料和作为乙烯等许多化工产品生产原料等方面的用途。为了减少投资和降低生产成本，发展超大规模的甲醇生产装置新技术十分受重视。目前国外已有多家公司开发了先进的超大型甲醇生产技术，单系列最大规模可达10000t/d,可以显著降低投资和生产成本，并有望于近年内实现工业化。本项目是以焦炉气为原料生产甲醇，根据当地原料配套和市场的开拓情况，甲醇生产规模确定为200kt/a。本项目的建设符合公司的总体发展规划。3.2.3清洁生产本项目采用焦炉气催化氧化制合成气、低压合成甲醇。该生产工艺路线较先进，原料安全，污染物排放量少，是目前较为合理的工艺技术路线，也是今后发展的重点。所以本项目符合国家清洁生产要求。3.3装置规模根据甲醇工艺技术条件和焦炭装置所能提供的焦炉气量以及该地区的甲醇供需情况，确定甲醇装置建设规模为20万吨/年。按年操作时间为8000小时计，小时产量为25吨，日产量为600吨。3.4产品规格本装置产品为面向化工和车用燃料两大市场的甲醇，其产品规格和质量指标分别见表3-1、表3-2、表3-3。甲醇出口时应执行美国标准。表3-1中国化工甲醇国家标准GB338-2004项目指标优等品一等品合格品色度（铂-钴），号≤510密度(20℃),g/cm0.791~0.7920.792~0.793温度范围(0℃,l0l325MPa),沸程(包括64.6±0.1℃),64.0~65.50.81.01.5高锰酸钾试验,min≥503020水溶性试验澄清--水分含量,%≤0.100.15--酸度(以HCOOH计),%≤或碱度(以NH3计),%≤0.00150.00300.00500.00020.00080.0015羰基化合物含量(以CH2O计),%≤0.0020.0050.010蒸发残渣含量≤0.0010.0030.005表3-2工业甲醇美国联邦标准项目AA级A级IMPCA规模试验方法比重d420≥0.79280.7928d20200.791~0.793ASTMD891-94外观无色透明无色透明透明无悬浮目测可炭化物（加浓H2SO4）不变色不变色APHA≤30ASTME346-94色度ASTMPt-Co标准≤5≤5APHA≤5ASTMD1209-93气味醇类特征无异味醇类特征无异味无异味ASTMD1296-93高锰酸钾试验min≥30不变≥30不变≥60不变ASTMD1363-94馏程范围(760mmHg64.6±0.1℃≤1≤1≤1ASTMD1078-95甲醇含量m%≥99.8≥99.85≥99.85IMPCA001-92乙醇含量m%≤0.001≤0.003≤0.005ASTME346-94醛+酮含量m%≤0.003≤0.003≤0.003ASTME346-94酮含量m%≤0.001≤0.003酸含量（按HAc计）m%≤0.003≤0.003≤0.003ASTMD1613-91碱含量（按NH3计）m%≤0.003≤0.003水分含量m%≤0.10≤0.15≤0.10ASTME1064-92非挥发性物质m%≤0.001ASTMD1353-92氯(按Cl-计)m%≤0.0005IMPCA002-92硫m%≤0.0005ASTM3961-89总铁m%≤0.0001ASTME394-94烃类不混浊ASTM1722-90表3-3车用燃料甲醇技术标准项目指标密度(20℃)