扬州发电有限公司-6锅炉低NOx燃烧器改造技术协议

PAGE16PAGE35江苏华电扬州发电有限公司#6机组低NOx燃烧改造技术协议甲方：江苏华电扬州发电有限公司乙方：武汉天和技术股份有限公司2012年7月江苏华电扬州发电有限公司#7炉低NOx燃烧改造技术协议北京京能热电股份有限公司2－4炉燃烧器改造工程项目招标文件第三卷技术部分目录10299第一章技术规范 1128951项目说明 1200382设备概况 1224093总体要求 6166454性能保证 13246305设备要求 16280076拆除 19195757安装 201683第二章供货范围 21206811一般要求 21197712供货范围 2114489第三章技术资料和交付进度 2316016１、总的要求 23219902、乙方递交图纸和资料 23204493、突发事件计划 25120064、竣工资料 25174515、信息的完整性 2525044第四章交货进度 2621278第五章监造、检查和性能验收试验 27144311概述 27218672工厂检查 27284923设备监造 2721284性能验收试验 287227第六章技术服务和联络 30191381乙方现场技术服务 30109492培训 3122123设计联络会 3129506第七章包装、保管、运输要求 33278781、总的要求 33166292、具体设备要求 33江苏华电扬州发电有限公司#7锅炉低NOx燃烧改造技术协议第一章技术规范项目说明江苏华电扬州发电有限公司#6炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号DG1036/18.2-Ⅱ4，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛п型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。锅炉的炉膛容积较大，取用较低的炉膛容积热负荷，有利于锅炉的安全经济运行，炉膛断面尺寸（宽×深）：13335×12829mm，炉膛高度：54.3米。根据华电电力科学研究院2010年能耗普查试验结果，#6炉的氮氧化物目前排放状况：300MW负荷时空预器出口烟气中NOx浓度655.7mg/m3，270MW负荷工况NOx浓度574mg/m3，240MW负荷工况NOx浓度487mg/m3。1.1项目信息甲方：江苏华电扬州发电有限公司项目名称：江苏华电扬州发电有限公司#6炉低氮燃烧改进1.2目标本项目目标是常用煤种情况下，6号锅炉氮氧化物（NOx）排放浓度均能控制在300mg/Nm3以下，并且对6号锅炉运行的安全性和经济性不造成影响。同时在改造过程中，乙方应最大限度地利用现有的燃烧系统设备。设备概况2.1锅炉江苏华电扬州发电有限公司#6炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型号DG1036/18.2-Ⅱ4，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。单炉膛п型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防雨罩。锅炉的炉膛容积较大，取用较低的炉膛容积热负荷，有利于锅炉的安全经济运行，炉膛断面尺寸（宽×深）：13335×12829mm，炉膛高度：54.3米。2.1.1主要部件规范锅炉主要界限尺寸如下：名称单位数据锅炉深度(Z1～Z6)mm39200(Z1～Z6后桁架柱)mm42700锅炉宽度(外侧柱Z1W～Z1W反)mm34000(内侧柱Z1～Z1反)mm20000(尾部内侧柱Z5～Z5反)mm27000炉膛宽度mm13335炉膛深度mm12829锅筒顶梁标高mm73470炉顶大板梁标高mm72400炉顶大包标高mm67900锅筒中心线标高mm65000过热器出口集箱标高mm64500过热器出口导管(与设计院管道接口)标高mm67000再热器出口集箱标高mm64500再热器出口导管(与设计院管道接口)标高mm67000壁式再热器进口集箱标高mm41700省煤器进口集箱标高mm32000水平烟道深mm7000尾部竖井深mm10530锅炉顶棚管标高mm61000水冷壁下集箱标高mm6500锅炉主要参数（设计煤种）：过热蒸汽流量t/h1036946.4过热蒸汽出口压力(表压)MPa(g)17.417.4过热蒸汽出口温度℃540540再热蒸汽流量t/h854.5785.3再热蒸汽进/出口压力(表压)MPa(g)3.82/3.643.59/3.43再热蒸汽进/出口温度℃326/540316/540给水温度℃280275锅筒工作压力(表压)MPa(g)18.7718.5过热器一级减温器喷水量t/h11.017.0过热器二级减温器喷水量t/h2.84.2再热器喷水量t/h8.71.2烟气温度炉膛出口烟温℃10431023高温再热器出口℃827816高温过热器出口℃724717低温过热器出口℃447444省煤器出口℃373368排烟温度℃121120空气预热器进口风温℃2020空气预热器出口风温(一次风/二次风)℃320/331320/330燃料计算消耗量t/h130.1121.5锅炉计算效率%93.5493.56省煤器出口过剩空气系数/1.201.20汽水阻力一次汽阻力1.373MPa二次汽阻力0.176MPa省煤器水阻力(包括至锅筒连接管)0.392MPa烟风阻力锅炉本体烟风阻力(包括尾部竖井自生通风)2310Pa燃烧器一次风阻力1500Pa燃烧器二次风阻力1200Pa空气预热器阻力：一次风阻力：310Pa二次风阻力：680Pa烟气侧阻力：840Pa2.1.2燃烧器燃烧器的布置和型式本锅炉采用四角布置，四角燃烧器的中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为Φ681mm和Φ772mm。每角燃烧器共有13层喷口，其中一次风喷口5层，二次风喷口7层（其中3层二次风喷口内设有油枪）、用于降低NOx生成量的顶二次风喷口1层。一次风喷口四周有周界风，每角燃烧器分上下两组。上组燃烧器有6层喷口，下组燃烧器有7层喷口。燃烧器为水平浓淡燃烧器，在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器。一次风进入炉膛后向火面的煤粉浓度高，背火面的煤粉浓度低，这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOx的生成量。摆动燃烧器喷口所有燃烧器喷口都能摆动，一、二次风喷口最大摆动±30°，顶二次风喷口最大可摆动±15°。喷口的摆动由电动执行器带动完成，每组燃烧器配一个电动执行器，每角2个，全炉共8个。上组的4个执行器和下组的4个执行器分别同步控制。燃烧器固定、检修和风门调节燃烧器与水冷壁间有良好的密封结构，燃烧器采用高强螺栓固定在水冷壁上，随水冷壁一起膨胀。燃烧器与煤粉管道之间的膨胀差由煤粉管道上的膨胀节来吸收。为了便于检修，一次风喷口及风管被设计成可外抽式结构，需要检修时将其抽出，在锅炉平台上进行检修或维护。每个周界风风室和二次风风室的风门均由独立的电动执行器来进行调节，要求同标高层的4个执行器采用同步控制。，这些风门挡板不能作为锅炉总风量调节装置，锅炉的总风量要通过风机来调节。油燃烧器燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器（即上组布置一层，下组布置两层，油枪停运时，这些喷口作为二次风喷口使用），油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0~10#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，采用三级点火方式。先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%B—MCR。油枪停运时应后退400mm，油枪的进退由电动执行器带动完成。2006年4月#6炉检查性大修改造更换第二层（中心标高21500mm）的四只一次风燃烧器为西安新科节油点火燃烧器。它能在冷炉条件下用较小的油火焰(每根小油枪出力400Kg/h)点燃喷出的全部煤粉，以达到最大的节油效果。为配合节油燃烧器改造两侧大风箱就近各引两路φ108管道至节油点火燃烧器作为点火枪冷却风。3楼炉膛四角燃油小平台各增加一路油管道至点火小油枪。并加装电磁阀和滤油器,电磁阀型号为:YD型电磁阀（型号：YD、通径15mm、介质：轻油、介质温度：≤100℃工作压力：＜4.5Mpa、环境温度：＜50℃、电源：220Vac、、西安新科节能技术公司）更换第一层四只一次风燃烧器为济南海普电力节能科技有限公司生产的微油点火燃烧器，在炉膛四周环型供油母管东侧接一路油管道、就近接一路检修用压缩空气至油稳压罐，油稳压罐置于3楼平台东侧。在3楼平台下方炉膛四周各增加一路环型油管路及压缩空气管路至四角与微油点火燃烧器油平台相接。在一次风机出口联络母管上接两路风管Φ159冷风管70米，Φ108冷风管50米，至微油点火燃烧器燃烧桶作为高压助燃风。二次风大风箱锅炉燃烧设备采用大风箱送风结构。大风箱布置在燃烧器区域的两侧墙水冷壁上，与水冷壁刚性梁连为一体。大风箱内风速较低，使风能均匀的供给四角燃烧器。2.1.3锅炉辅机2.1.3.1磨煤机及给煤机锅炉制粉系统采用五台中速磨煤机（其中四台运行，一台备用），磨煤机为HP843型，冷一次风机、正压直吹式送粉系统。2.1.3.2空气预热器尾部烟道装有两台三分仓回转式空气预热器，采用较高的出口风温以满足燃用低挥发份的贫煤的需要。2.1.3.3风机引风机2台：轴流静叶可调式风机，型号为：AN28e6一次风机2台：单吸离心式，型号为：2008B/1035送风机2台：轴流式动叶可调，型号为：FAF19-9.5-12.2锅炉原设计煤种名称符号单位设计煤质校核煤质收到基碳份Car%55.4555.41收到基氢份Har%3.563.12收到基氧份Oar%5.883.43收到基氮份Nar%0.420.70收到基硫份St,ar%0.810.95干燥无灰基挥发份Vdaf%21.2918.11收到基灰份Aar%24.6229.21收到基水份Mar%9.267.18空气干燥基水份Mad%1.431.27收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg21.8720.07可磨性系数HGI—7462煤粉细度%1612灰变形温度DT℃＞13501350灰软化温度ST℃＞14001400灰流动温度FT℃＞1500＞15002.3本次改造项目设计煤种和校核煤种扬州发电有限公司燃用煤种较杂，来源较广，原煤入厂后经掺配送入锅炉进行燃烧。时间2009201020112012Q20.85119.82918.92218.975Mad1.141.093.281.71Mar10.5612.7615.0316.88Vad18.8920.1525.1823.65Aad25.4427.0325.1128.6St.ad0.770.910.941.05注：1、以上煤质数据为全年的平均值；2、2012年数据为1～2月份的煤质平均值3、2011年使用褐煤比例为17%，使用贫瘦煤比例为10%。4、2012年预计使用褐煤比例为23%，预计使用贫瘦煤比例为7%。参照甲方近三年的入炉煤煤质结合今后煤种的变化预测，确定本次设计煤种和校核煤种的煤质如下：煤质煤种设计煤种校核煤种全水分（%）14.069.41应用基低位发热量（MJ/KG）19.1720.24空气干燥基水分（%）2.750.95空干基灰分（%）25.6428.18空干基挥发份（%）24.7017.48空干基固定碳（%）46.7753.37空干基硫份（%）0.920.852.4制粉系统锅炉制粉系统采用五台中速磨煤机（其中四台运行，一台备用），磨煤机为HP843型，冷一次风机、正压直吹式送粉系统。项目名称单位设计数据备注型式中速磨数量台5单炉型号生产厂家上海重型机械厂最大出力t/h49HGI＝74，R90＝16%最低出力t/h磨盘转速r/min38.7煤粉细度R90%16/12设计/校核煤质进口风温℃260进口干燥剂初温出口风温℃80风煤比kg/kg1.93/2.25设计/校核煤质磨煤电耗kW.h/t7.5/9.1BMCR工况设计/校核煤质通风电耗kW.h/t10.4/11.9BMCR工况设计/校核煤质加载方式弹簧变加载磨辊弹簧加载分离器型式离心式分离石子煤排放量t/h0.017设计煤质原煤仓几何容积m3518总体要求3.1总则3.1.1本工程采用EPC总承包方式，包括低NOx燃烧系统及其附属设备的设计、制造、检验、运输、原有设备拆除、安装（包括改造过程中所有脚手架的搭设、拆除，保温、彩板的拆除、恢复等辅助工作）和冷热态调试（包括动力场试验）等所有设计改造的工作。3.1.2乙方应提供高水平的技术和高质量的产品。改造方案、设备、产品成熟可靠、技术先进，并在煤种、参数及炉型相似的锅炉上具有成功的应用业绩。3.1.3乙方应对所供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任。3.1.4本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求3.1.5本规范书所使用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。3.1.6如乙方未对本规范书提出书面异议，甲方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。3.1.7在签订合同之后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方协商。3.1.8本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。3.2改造目标燃烧器改造完成后，要求同时达到下述目标：锅炉原有的性能设计参数，如出力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度应达到设计值，锅炉效率必须优于修前值；过热器减温水流量不高于改造前实际平均值的130％；再热器减温水流量不超过改造前的实际平均值；在330MW负荷燃用2.3条款规定的设计煤种（不掺烧褐煤，10%掺烧贫瘦煤）情况下，NOx排放控制在300mg/Nm3以下。项目实施后要求不降低锅炉原有的燃煤适应性。实施改造后6年内燃烧器不发生因磨损、高温等原因造成的任何部件的更换，并不发生因磨损等原因造成的煤粉泄漏。实施改造后，不发生由于燃烧器改造而引起的受热面金属管壁超温或水冷壁爆管。实施改造后，不发生包括燃烧器区域在内的炉膛结焦和炉膛的高温腐蚀。3.3改造范围3.3.1一、二次风喷嘴及其摆动机构，（对原一、二次风喷嘴摆动连杆进行重新设计更换）点火油枪、高能点火装置、火检等附属设备（尽量采用原设备）。要求点火油枪出力不大于1t/h（对原点火油枪枪头进行设计更换）。点火油枪的雾化形式宜采用机械雾化。3.3.2取消原Ｂ层少油点火燃烧器；A层微油燃烧器进行改造，由机组DCS进行控制；加装一次风道微油加热装置。（具体见补充协议）3.3.3OFA系统（燃尽风箱、挡板、气动（电动）执行机构、喷口、护板、吊挂装置及附件等）。3.3.4对现有燃烧系统进行改造而造成的主燃烧器与水冷壁开孔的相关工作。3.3.5增加的OFA系统的喷嘴与水冷壁开孔的相关工作。3.3.6煤粉燃烧器一次风接口工作。3.3.7二次风系统的风箱、挡板及其执行机构，所需增加的锅炉钢结构、平台和支吊架等。3.3.8烟风系统燃烧器与二次风风箱的接口工作，火检扫描风等风烟系统接口工作，以及二次风箱及测量装置的改造。3.3.9炉膛吹灰器、刚性梁等布置的变动。3.3.10加装微油燃烧形式的风道加热装置。3.3.11电气、仪表及控制（SOFA测风系统、执行器、电缆等）。3.3.12附属系统（楼梯平台、检修起吊设施、防腐、浇注料、保温和油漆等）。3.4.分界点乙方改造的设备与甲方原有设备的分界点，以乙方改造的设备与甲方原有设备连接的接口为界，接口由乙方负责，包括但不限于以下：1）乙方燃烧器连接煤粉管道接口。如果需要改造煤粉管，乙方应负责与现有煤粉管道的连接设计、材料供应及安装；2）乙方燃油系统供应的入口与原燃油系统的连接。乙方负责在利旧的基础上设计新的微油系统并与现有燃油管道、压缩空气管道、助燃风连接。A层微油燃烧器及其点火控制系统、火检装置的设计、材料供应及安装；3）乙方负责整套燃烬风系统的设计、材料的供应及安装；4）连接在乙方燃烧器、火焰检测器、点火装置、火检冷却风管道上的电缆接口。如果需要修改该系统，乙方必须负责设计以及材料供应以连接到现有的系统；5）乙方的电力驱动控制以及电力终端连接。乙方负责就地所有设备的安装,包括执行装置、点火控制柜、点火枪、高能点火器、DCS电子间控制柜安装以及就地设备到DCS电缆敷设接线工作等。6）乙方的钢结构必须与现有系统配套。改造时尽可能利用现有设备。改造范围内利旧设备必须得到甲方认可，但不免除乙方对改造效果所承担的责任。利旧设备的检修由乙方负责，如甲方确认原设备无法恢复功能由乙方进行更换。可能可以利用的设备包括，但不限于以下：1）火检冷却风系统2）二次风箱及小风门3）各风门执行器3.5供货范围供货范围包括所有工程设计，所有材料和设备的采购、包装、运输，以及原设备的拆除、安装、调试的技术指导和咨询、性能考核试验见证。这些设备和系统应包括需要的管道、挡板、电缆盘柜、电缆架、接线柜、阀门、附件、构件、保温、彩钢瓦、耐火浇注料和其他材料等，以满足本技术规范的需求。改造所需的电缆由乙方提供。乙方需要提供下列，但不限于下列：1）燃烧器改造的设计；2）计算机模拟计算结果；3）燃烧器改造后的性能评估；4）燃烧器（至现场可直接安装）及其附件；5）燃烬风喷嘴及其二次风箱、调风装置（工厂组装，至现场可直接安装），包括电动头、风量测量和指示装置，附件等；6）风箱、风箱端部和导流装置、钢结构等；7）膜式水冷壁，墙式吹灰器的水冷壁开孔部件；8）燃油、雾化压缩空气、冷却风等阀门、挡板和电气控制部分；9）现场保温设计；10）乙方应提供SAMA功能和逻辑图及说明；对于乙方提供的设备，应提供对现有控制系统逻辑图的修改方案；乙方方案将由甲方审核，并被组合到燃烧控制和BMS系统逻辑中的合适部位。乙方应检查确认修改后的逻辑，以保证其提供的燃烧系统设备的运行要求被实施。根据乙方提供的SAMA功能和逻辑图及说明，甲方协助完成DCS系统组态、DCS控制逻辑修改、DCS操作界面的设计；11）现场安装、调试指导和试验；12）专用工具；13）运行和维护手册；14）技术培训。3.6法规和标准燃烧系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，应符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准（GB）、部颁标准及电力行业标准（DL）；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，甲方确认；如上述标准均不适用，甲方和乙方讨论确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。3.6.1乙方提供规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此：ASMEPTC4.1-1998《锅炉性能试验规程》GB13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL5028-93 《电力工程制图标准》DL/T435-2004《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB9222-88《水管锅炉受压组件强度计算》GB50017-2003《钢结构设计规范》DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》SDGJ6-90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》NDGJ92-89 《火力发电厂热工自动化内容深度规定》DL/T5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5182-2004 《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T589-1996《火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则》DL5053-1996《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.2上述规程、标准是甲方要求的最低标准，经甲方认可，乙方可以采用更高要求的标准。如在设计过程中，国家、行业颁布了新标准、规范，则相应执行最新版本的有关规定。3.6.3在授予合同后，乙方应将国外供货部分所涉及的全部最新版规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给甲方。3.6.4计量单位与语言本工程使用国际计量单位（SI）制，甲、乙双方均需遵循。工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文编写。3.7甲方工作甲方将提供的工作、材料和设备如下：1）为乙方设计阶段收集资料提供便利，按照乙方的要求提供自己所能提供的技术档案和资料；2）拆除废旧物资的处置；3）负责炉内升降检修平台的搭设，并免费提供乙方使用4）负责DCS组态5）根据乙方的方案修改现有的燃烧控制系统以保证乙方提供的设备正常运行；6）现场水压试验由甲方承担。3.8乙方工作根据EPC工程的原则，乙方应负责涉及#7炉低NOx燃烧改造范围内的所有设计、生产、拆除、安装、调试及培训等工作，主要工作如下：乙方应负责对甲方现有的设备进行收资，并对收集的资料加以核实，以保证所有资料、数据的准确性；乙方应负责对改造范围内的所有设备、电控、平台、钢架、保温等进行设计，并依照第三章关于技术资料的要求提供详细的设计、安装、运行等方面的资料；乙方应负责现场改造范围内原有设备的拆除、转移、加固等工作；乙方应负责对新设备的安装，并按照分界点的要求与系统进行对接；5、乙方应负责现场改造过程中所有脚手架的搭设、拆除、保温及彩钢瓦的拆除和恢复等辅助性的工作；6、就地执行装置安装7、点火控制柜、高能点火器，点火枪及其冷却风管的安装，就地控制柜到就地设备电缆敷设接线8、DCS电子间控制柜安装9、就地设备到DCS电缆敷设接线工作10、影响新装设备施工的原旧设备的拆除11、乙方负责自己所供设备的现场卸货、二次转运、储存以及拆除废旧物资的清场；12、乙方应负责锅炉改造后的冷态试验3.9改造工程进度乙方应根据甲方的项目检修时间表来安排完成设计、所有设备和材料的采购、加工和运输。6号机组计划检修时间为2012年10月23日。本项目现场施工工期为45天。甲方保留因满足电厂运行和维护检修的要求，而改变工程进度的权利，甲方在确定检修工期之后提前10天以书面形式通知乙方。乙方应合理安排运输设备和材料的时间，使之尽可能接近安装进度的要求，以缩短工地储存时间。乙方应提供项目设计、制造、运输、安装、调试等工作的进度表，并根据进度安排提供相应的资料清单。3.10项目经理在设计、制造、安装过程中，乙方应指派一名有经验的项目经理。乙方应该递交项目经理的简历。甲方有权拒绝或要求更换项目经理。3.11冲突乙方所提供的材料、设备等应满足技术协议的要求。如未能达到技术协议的要求，乙方应承担全部责任。乙方应承诺不得因满足技术规范中的要求，而取消或减少其义务、责任及保证。本招标文件内如有歧义，应采用下列优先顺序：1）技术协议2）通用术语和条款3.12分包未经甲方书面批准，乙方不得将工程的任何部分分包给分包方。所有这方面的规定和要求适用于乙方及其分包方。3.13现场条件乙方应对现场了解的设备情况和所取得的数据负责。对由于疏忽考虑现有或可预见的条件下，遇到的困难或妨碍工程的情况，乙方的任何事后请求，将不予考虑；同时，这也不能作为不能完成合同技术要求、性能的任何借口；同时，也不能将此请求作为额外赔偿的依据。在签订合同后，除了计划检修外，甲方不承诺提供进入炉膛、风箱等内部进行水冷壁开孔、燃烧器和结构等检查的机会。在合同签订日和计划大修之间，可能会发生强迫或者计划停机，在此期间，甲方决定是否给乙方进入机组内部的机会，若被允许，甲方会通知乙方，甲方不承担任何费用。甲方有权根据系统要求取消或更改大修日期，并将计划变动告知乙方。乙方进入现场必须遵守甲方的相关安全规定。3.14指定产品和替代品本规范中指定厂家的材料或部件，是为了保证质量和型号匹配。如果乙方能向甲方提供证明，其建议的替代产品在质量、性能、设计和适用性方面均等同于或优于制定产品，则其他厂家的产品也可以被接受。乙方未经甲方同意不得购买任何替代品，所有材料均必须是新的和没有使用过的。主燃烧器、水冷壁、电动执行器、DCS卡件、重要的热控测量装置、微油燃烧器、一次风加热装置等制造生产厂家必须得到甲方认可。性能保证4.1燃烧系统数据汇总表表1锅炉燃烧系统数据汇总表序号名称单位原设计基本改造方案备选方案备注1技术性能//主蒸汽温度保持正常的负荷范围%B-MCR40-100要求定压60%~100%BMCR要求滑压40%~100%BMCR再热蒸汽温度保持正常的负荷范围%B-MCR40-100要求定压60%~100%BMCR要求滑压40%~100%BMCR炉膛容积热负荷qv（B-MCR）kW/m3110.3110.3炉膛截面热负荷qF（B-MCR）W/m246544654燃烧器区域面积热负荷qB（B-MCR）W/m2138313832煤粉燃烧设备(按照常用煤种和100％负荷)///煤粉燃烧器总数个2020单个燃烧器的容量KW49.849.9点火油枪型式/机械雾化机械雾化油枪配备数量支1212单支油枪耗油量kg/h15501000微油点火油枪配备数量支44微油点火单支油枪耗油量kg/h50-100燃烧器阻力///一次风喷嘴Pa15001500二次风喷嘴Pa12001200燃烧系统数据//煤粉细度R75%1616一次风速度m/s2424一次风温度℃8080二次风速度m/s4545二次风温度℃325323一次风风量kg/s71.2172.49二次风风量kg/s238.78149.365一次风率%22.1322二次风率%74.248.33OFA风速m/s/45OFA风量kg/s/92.26OFA风率%/28投用OFA时，主燃烧器区域过剩空气系数/0.9空预器进口烟温℃371371注：表中原设计数据需由乙方核实，甲方不承担责任。4.2总的保证值4.2.1在下述工况条件下，锅炉能达到BMCR出力。(1)燃用技术协议2.3中的设计煤种（不掺烧褐煤，10%掺烧贫瘦煤）；(2)设计的BMCR给水温度；(3)过热蒸汽、再热蒸汽参数均应达到设计值；(4)蒸汽品质合格。4.2.2在下述工况条件下，考核过热器总减温水量的实际值应在改造前平均值的130%范围内，再热器减温水量应不大于改造前平均值。(1)燃用技术协议2.3中的设计煤种；(2)在任何工况下；(3)过热汽温、再热汽温度均应达到设计值；(4)过热器、再热器各部位均不得超温（即不得超过电厂运行规程的报警值）。4.2.3在下述工况条件下，在省煤器出口氧量3.5%的前提下，飞灰含碳量小于2.5%。锅炉热效率保证：NOx排放值为290mg/Nm3，锅炉效率不低于93.0%。(1)燃用技术协议2.3中的设计煤种；(2)机组负荷330MW；煤粉细度为：R90为20%。过热汽温、再热汽温度均应达到设计值；4.2.4在下述工况条件下，考核不投油最低稳燃负荷不小于132MW。(1)燃用技术协议2.3中的设计煤种；(2)煤粉细度为：R90为20%。(3)负荷逐渐下降至目标值。4.2.5在下述工况条件下，考核改造后燃烧器增加阻力不大于200Pa。(1)燃用技术协议2.3中的设计煤种；(2)煤粉细度为：R90为20%。4.2.6煤种适应性要求项目实施后，不降低锅炉原有的燃煤适应性。4.2.7其他要求实施改造后6年内燃烧器不发生因磨损、高温等原因造成的任何部件的更换，并不发生因磨损等原因造成的煤粉泄漏。实施改造后，不发生由于燃烧器改造而引起的受热面金属管壁超温或水冷壁爆管。实施改造后，不发生包括燃烧器区域在内的炉膛结焦和炉膛高温腐蚀。4.3一般保证乙方应该提供设备和性能保证。乙方应设计并提供性能试验所需要的测点，设备应装配所有必须的取样孔、隔离阀、毕托管和检查口等。4.3.1保证值乙方的低NOx燃烧系统和设备必须符合保证性能和排放限值，要求必须同时达到。其他保证如下：1）在BMCR工况下，锅炉热效率不低于设计值；2）不应因燃烧器改造造成磨损、爆管以及超温，而引起任何部件的更换；3）在40％的燃烧器负荷下，应保证火焰稳定（未投油枪）；4）风箱-炉膛差压不应超过1000kPa；5）结渣：在燃用相似煤种的情况下，结渣情况保持原有状态；6）燃烧器的火检检测孔应能保证火检探头在各种负荷下能检测到真实的火焰信号，应保证不因炉膛高温而损坏火焰检测器所属设备。7）乙方需保证在A层按照微油燃烧器设计，其余4层按照普通浓淡燃烧器设计情况下完全能够满足正常启炉的要求，升炉点火过程中能够通过A层燃烧器顺利点燃B层燃烧器，无需大油枪助燃。8）在燃用煤质各项指标不差于校核煤种时，在BMCR工况下，NOx排放量不大于300mg/Nm39）乙方的保证应包括所有磨煤机组合运行方式和磨煤机在特定负荷下的各种情况。4.4设备保证乙方应为其提供的设备在性能试验后24个月内无设备缺陷、工艺缺陷，无过多的磨损和降级等提供保证。更换乙方的部件后，应重新提供24个月的保证期。燃烧器喷嘴保证：燃烧器喷嘴（包括乙方改造后的一次风喷嘴和辅助风喷嘴），乙方应为其在性能试验后24个月内无设备缺陷、工艺缺陷，无过多的磨损和降级等提供保证。如在甲方人员和乙方人员的共同见证下，认为喷嘴部件因过度磨损而需要更换时，应免费更换。更换乙方的部件后，应重新提供24个月的保证期。设备要求5.1低NOx系统扬州发电厂7号炉的低NOx改造时，每层燃烧器的煤粉和配风应均匀。除了新的燃烧器外，基本供货范围包括合理布置燃烬风，用以达到分段燃烧的效果。燃烬风应被布置在主燃烧器上方，在最有利于控制NOx的位置上，且低于炉膛折焰角处。在MCR的燃煤工况下，为满足NOx排放的要求需要的大流量的燃烬风，不应造成炉膛和分割屏的结焦。新的或改造后的设备不应造成以下危害：火焰的冲墙贴壁，过热器结渣，CO排放或者飞灰未燃烬碳增加超过性能保证值，过热器、再热器管壁温度超过设计值，需要增加吹灰次数，过热器、再热器的减温水量超过喷水容量，并且形成还原性气氛对炉内管壁造成腐蚀和传热恶化，燃烧器阻力增加过大对制粉系统及风烟系统造成不利影响等。燃烧器在任何负荷，乃至最大热输入状态下，还原性气氛和其他有害的环境均不应增加水冷壁管、过热器管或再热器管的腐蚀。乙方应通过建模验证锅炉内任何区域不存在引起增加锅炉腐蚀的有害气氛。乙方也应在验收试验时通过现场测试，验证锅炉内任何区域均不存在引起增加锅炉腐蚀的有害气氛。5.2机械要求5.2.1概述乙方提供的材料必须是新的，无任何材质和工艺上的缺陷，并且其质量和型号与机组相配套。在设计时应考虑设备和临近结构或临近设备之间的不均匀热膨胀，如风箱与结构、风箱与锅炉之间的不同膨胀量。燃烧器前管道及其附属结构的布置应合理、紧凑，且便于调整和维护。现有的燃料、空气、蒸汽管道和阀门、集箱应尽可能利用。新材料及其布置应与现有的设备相配。应最大程度地在工厂整装部件，如燃烧器、OFA喷口、水冷壁开孔和控制组件，以减少现场安装工作量。燃烧器及其附件，OFA挡板、制粉系统应能在集控室远操启动和停运，并配置位置反馈，限位开关，阀门及其它需要的附件。5.2.2燃烧器燃烧系统应为低NOx排放的设计；能在最大或部分负荷下保证稳定燃烧。改造后燃烧器阻力应考虑送风机、一次风机最大静压头的裕量。燃烧器应与现有的炉墙相配，在改造时可能需要重新铺设耐火材料及销钉。最好不要对现有的炉膛水冷壁做任何改动，如有改动，应保证在高温区域无焊口。燃烧器中接触热风、高温烟气和暴露在炉膛辐射范围内的部件应使用耐高温和抗氧化材料，如不锈钢。这些部件包括：喷嘴、燃油雾化装置、点火器等。燃烧器喷口及本体部分必须采用耐热钢，铸造件）重新设计后的燃烧器，要求摆动实现四角一致，运行中摆动自如，各连接件、固定件结构合理，连接牢固，能够经受炉膛高温的考验；暴露在炉膛辐射范围内部件的设计寿命至少应为六年，其它部件应为十二年。燃烧器部件及相关装置应充分考虑与现场设备的接口，并符合相关要求。5.2.3过燃风OFA的尺寸和布置应能保证最适宜的风速、燃烧器区域化学当量、NOx降低量和最小的CO含量。同时也应注意尽可能减少炉膛结构框架（刚性梁等）的改造。乙方应充分考虑OFA应与现有的风箱连接，且具有单独的风门挡板。所有暴露在高温环境或炉膛辐射范围内的调风器和喷嘴，应采用耐高温和抗氧化的不锈钢材质。每个燃烬风喷口应配置挡板和风量测量装置，以控制风量和各喷口之间的风量平衡，使进入炉膛的燃烬风穿透能力和混合程度最适宜。5.2.4水冷壁及压力部件改造如果需要改动炉膛水冷壁和刚性梁系统，改动所需要的结构件、支撑、压力管子、销钉等由乙方设计和提供。水冷壁管的焊接、材料、改造和替换均应符合ASME锅炉及压力容器的有关规定。所有替换的水冷壁鳍片管应与甲方管子技术规范上的材料、直径和厚度保持一致。所有的鳍片管端部均应由机械加工坡口。所有鳍片管和其附属件的设计均应能承受瞬间±8.7kPa的炉膛压力。所有燃烧器和NOx喷嘴的开口均应为密封焊接设计，不需要耐火材料或炉墙箱壳。5.2.5耐火材料、保温材料及护板乙方应提供用于OFA喷口的炉墙开孔，以及炉墙密封等耐火材料的设计。管道、风道、风箱和设备的保温应遵守甲方规范的规定。在炉墙、风箱、管道和设备上更换的保温材料，应与现有保温材料品种、规格和性能相一致。炉膛的护板和保温层的更换，以及所有设备和管道保温层的更换，应与现有的型式、材质和厚度上保持一致。5.2.6风道及风箱乙方配置的风道，应包括必要的挡板、膨胀节、支撑、导流板和加强筋。在锅炉最大出力工况下，风道内的风速不应超过30m/s。在设计风道系统时，乙方应考虑风道的合适风速、流场分布和阻力损失。乙方配置的所有风道设计均应满足±8.7kPa和400℃的要求。5.2.7挡板及其执行机构每个挡板应有一个外部位置指示器，以及全开、中间和全关位置的明显指示标记。挡板应有一个可调整的限位以限制最小流量。挡板和挡板执行机构应能根据锅炉负荷的变化而动作。挡板应具有0～100％位置反馈的调节能力，以用于控制系统。5.2.8煤粉管如果燃烧器布置需要改造或替换煤粉管，新煤粉管应由乙方设计和配置（包括支吊架），其中弯头部位必须为内衬陶瓷。5.3电气和仪控要求乙方提供的电气、仪控设备应满足有关国标或IEC的要求，并与现场现有的设备相配套。电缆应为阻燃耐高温型电缆。所有就地电仪盘柜、接线盒、端子箱等的防护等级应为IP65。电气设备的绝缘等级应为F级。电动头的选型应考虑与负载的功率匹配、力矩设置、以及安装环境等因素，防护等级IP65及以上。电动头的厂家及品牌须经甲方确认。电动头安装位置应充分考虑运行中维护、调整的方便性。5.4结构要求用于新的平台、楼梯、设备、管道的支撑所需的结构钢应该遵守有关标准的规定。当新的结构钢与现有的支撑重要设备的钢结构连接时，乙方必须重新评估其增加的附加负载。用于支撑新平台、楼梯、设备的混凝土结构必须符合有关标准。其他管道的支撑件也应符合有关标准的要求。拆除乙方应提供一份具体的拆除计划，包括详细的图纸和拆除范围，并经电厂甲方批准。乙方在仔细考虑拆除现有的燃烧器、燃烧器部件、仪表和控制设备、燃料和空气管道、电缆和现有的BMS（燃烧管理系统）硬件、结构件、和承压部件时会产生的状况。如果现有的部件可以重新使用的（甲方认可），应该考虑移到电厂指定的存储位置。其他各种各样的材料、废弃物品，应该由乙方提出从电厂移除并处置的方法，处置的方法要符合OSHA的要求。现有的电厂设备、管道、电缆桥架、照明设施、结构、仪表及控制设备和其他材料，必须重新定位的和暂时移除的，应由乙方提供方案。安装所有的安装工作将由乙方或由具备甲方认可资质的分包商完成。安装过程中，甲方可安排技术人员协同参与技术监督。第二章供货范围一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。1.2乙方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为整套设备所需。1.4乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供所供设备的进口件清单。1.6乙方提供的技术资料清单见第三章。供货范围乙方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属乙方供货范围）由乙方补充。乙方提供的供货范围详见2.1，包括但不限于：2.1乙方提供的设备本体及附属系统设备材料清单（不仅限于下表中所列设备清单，根据停机后检查情况进行补充，必须满足现场改造要求）序号名称规格和型号单位数量厂家备注一主燃烧器1一次风喷嘴耐热合金铸钢件162百叶窗浓缩装置耐磨合金铸钢或陶瓷件163二次风喷嘴耐热合金铸钢件324摆动机构恢复套1更换5油枪枪头1000kg/h套12更换6大油枪、微油、火检等设计考虑接口；现场旧设备回用。二SOFA燃烧器1LSOFA燃烧器含喷嘴、风门及水平和垂直摆动机构套42HSOFA燃烧器含喷嘴、风门及水平和垂直摆动机构套43SOFA燃烧器风道含吊架套24金属膨胀节截面1.4mx2m热风温度350℃-4500~+4500Pa膨胀量25mm套25非金属膨胀节截面1.4mx0.8m热风温度350℃-4500~+4500Pa膨胀量轴向-70mm，横向-150~150mm套86SOFA燃烧器水冷壁内螺纹管Ø60x820G套47一次风陶瓷弯头Φ508×10只20三仪控1SOFA风门执行器智能一体化电动执行器150Nm台162主燃烧器风门执行器电动执行器台52现场旧设备回用3主燃烧器摆动执行器气动执行器台8现场旧设备回用4SOFA燃烧器摆动执行器智能一体化电动执行器2500Nm台45风量测量装置多点插入式风量测量装置套4配电箱2000X800X600mm面1接线盒面4变送器保护箱面16电缆套1满足改造要求7DCS卡件及附件套1四其它1保温及附件、油漆套1满足改造要求2平台扶梯套1满足改造要求五其它1A层微油燃烧器改造微油燃烧器4只、配套控制系统、燃油系统等套1见补充协议2加装一次风道微油加热装置套1南京友和3点火油枪四根、高能点火装置2套、火检装置的光纤、保护套管、小镜头32套套1与甲方现场型号一致第三章技术资料和交付进度１、总的要求1.1乙方提供的资料应使用国际单位制，语言为中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、一致、清晰完整，满足项目要求。1.3乙方资料提交应及时、充分，满足项目进度要求。1.4对于没有列入本规范的技术资料清单中，而乙方认为必需的文件和资料，乙方应及时免费提供。1.5甲方应及时提供与合同设备设计技术改造有关的资料。1.6乙方提供的技术改造方案设计资料为8套纸质材料和1套电子文档。2、乙方递交图纸和资料2.1提交的图纸、说明书、资料和相关文件应符合本规定的适用要求。2.2在合同签订后，工程设计工作应立即、迅速有序地进行，直到完成。乙方在第一次技术联络会后1周内提交相关的设计图纸和资料，包括设备拆除、保温拆除要求等，以便甲方审查。这些图纸和资料如下所列：1）燃烧器（一、二次风喷嘴、OFA喷嘴）总图和装配图，必须包括尺寸、公差等全部资料，应详细说明点火器、火焰检测器，油枪的位置；2）运行所需的吹扫/冷却空气的要求，应包括吹扫、吹扫完成、正常运行、正常停运、MFT等所有运行模式的要求，乙方应明确规定所需的风速、最高温度、OFA挡板位置、二次风位置和燃料挡板位置以适应吹扫/冷却风的要求，并设计相关的设备；3）每层风箱的布置及装配图；4）由于风箱、OFA喷嘴安装需要的水冷壁管改动的相关图纸；5）图纸还应标出所有锅炉耐火材料、保温等细节；6）用于燃烧器检查的二次风箱上的人孔门和OFA风道上的人孔门应在安装图中表示出来；7）锅炉布置图应标出吹灰器位置的变动；8）图纸应反映出由于新燃烧器和OFA安装所需改动的管道，包括煤粉管道，燃油管道，雾化压缩空气管道，火检扫描冷却风管道等；9）详细的安装说明、图纸，包含结构件、风箱改造、支吊架等；10）由乙方从分包商购买的设备的技术资料应包括型号、最大压力和温度、设定点和校正参数等；11）提供载荷图；12）点火枪及火检的详细资料；14）拆除图纸应包括炉墙，风箱，二次风箱等需要修改的设备以及保温；15）电气图纸；a)电缆、开关电路等级标志标明的装置；b)图纸应说明数量、品牌、型号，所有的电子零件供应部分规格。应包括所有名牌电器用品，供货部门应复核其数据名牌、品牌、型号、等级；c)中间接线柜图纸；d)所有设备接地细节；e)电力设备和部件的布置图。16）仪控图纸、资料；a)所有控制仪表的详细的规格、校准、设定参数；b)完整的说明、维修和操作程序；c)由甲方提供仪表编号，乙方根据编号在相关图纸、手册、报告上表示出来。d)仪表规格、校准、设定数据统一编制在A4纸的表格中；e)仪表标签：仪表上应贴上不锈钢标签。现场就地表计应有明确的运行限额标记；f)设备运行要求的全面说明，特别是控制和联锁要求。运行要求应包括SAMA图，功能逻辑图、功能说明，并辅以控制图、顺序结构图、I/O清单、I/O控制接线图，CWD等。说明必须完整，甲方可直接在现有的燃烧控制和燃烧器管理系统中实施必要的逻辑。合同签订后，甲方提供一份现有燃烧控制和燃烧器管理系统的拷贝给乙方，但仅供参考。2.3乙方在甲方正式通知检修开始日期及施工工期后1周内应提供一份燃烧器调整和优化方案给甲方审查。在接到甲方的“工作可以继续”的通知后，乙方应向甲方提交5份最终版本的调整和优化方案。该方案至少应包括：a)优化测试的目的；b)进行优化调整试验之前和期间的一系列工作，每一项工作应明确甲方和乙方的责任；c)优化试验所需的一系列设施、资源、支持设备；d)在优化试验期间，不同燃烧工况的试验清单，调整参数可包括氮氧化物、机组负荷、磨煤机运行组合和OFA风量比例等；e)优化调整测试进度表；f)数据要求清单，包括位置、持续时间、数据点的时间间隔；g)燃烧优化前甲方应建立的锅炉运行状况要求；h)性能验收试验前乙方应建立的锅炉运行状态。3、突发事件计划乙方应向甲方提交异常性能的评估和应急计划，初步计划应是通用性的，计划中还应对优化和验收测试期间“万一”偏离常规的燃烧性能的可能进行评价说明。以后的递交资料，在设计方案的最终确定，调整和优化性能测试结果保证到位的前提下还应提供更多的信息。应急计划应至少包括：1）定义异常情况并说明采取纠正措施前的条件；2）异常情况纠正到可接受范围内的补救措施；3）实施潜在的补救措施的顺序及进度表。4、竣工资料乙方在工程实施后2周内负责提供反映工程的图纸和说明书8套（电子版1套），包括所有乙方和分包商在工程建设中所做的任何改变，并提供电子文档。5、信息的完整性依据本技术规范的所有图纸、资料、材料清单、测试报告、说明书、电子文档应被认为是交货的一部分，并应在最后付款前提交给甲方。第四章交货进度江苏华电扬州发电有限公司6号机组计划于2012年10月23日进行检修，检修期约45天（燃烧器拆除安装时间）。所有改造所需设备于2011年10月23日前运抵甲方现场，乙方应保证所有设备的提供不影响本次改造项目的施工工期。

第五章监造、检查和性能验收试验概述1.1本附件用于合同执行期间对乙方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2乙方应在合同生效后2周内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合第一章的规定。工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。将按相应的标准在制造厂进行材料试验，并检查防腐层是否满足规范要求。2.3乙方检查的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。设备监造3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。乙方复印3份，交监造代表1份。R点：乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。乙方应于签订合同后2周内根据生产计划安排向甲方按照技术协议中列出的监造节点提供监造计划整体安排，甲方接到监造计划后后，应按时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有甲方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容(具体内容由乙方提出建议，甲方确定。)序号零部件及工序名称监造内容监造方式RWH备注1燃烧器1.合金钢喷口原材料质量证明书（含焊材）√2.合金钢喷口钢材入厂复验报告√3.焊缝外观检查√4.主要安装接口尺寸检查√√5.燃烧器调节机构动作灵活性检查√2水冷壁弯管1.原材料质量证明书（含焊材）√按批2.钢管及焊材入厂复验报告1)化学成分、机械性能2)钢管表面质量检查3)钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭圆度）√√√√按批3.弯管检查（抽查，弯管外形尺寸、椭圆度、外弯面减薄量）√4.对接焊口（抽查）1)焊口外观检查2)焊缝内部质量（无损探伤报告）√√5.通球记录√6.焊接工艺及焊工资格检查√7.热处理工艺检查√8.试样机械性能报告√9.合金钢的光谱分析√10.水压试验√√3.4对乙方配合监造的要求3.4.1乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料。3.4.2乙方应给甲方监造代表提供工作、生产方便。3.4.3甲方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方应提乙方便。3.4.4乙方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2性能验收试验的地点为安装现场。4.3性能验收试验的时间：验收试验一般在调整试验结束后3个月内进行，具体试验时间由双方协商确定。4.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装置应符合有关规程、规范和标准的规定，并经双方确认。乙方需提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5性能验收试验的内容：见第一章。4.6性能验收试验的标准和方法：见第一章。4.7性能验收试验由甲方主持，乙方参加。试验大纲由甲方提供，与乙方讨论后确定。具体试验由买卖双方认可的测试单位完成。4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论甲乙双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方应协商解决；进行性能验收试验时，乙方接到甲方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。江苏华电扬州发电有限公司#7锅炉低NOx燃烧改造技术协议第六章技术服务和联络乙方现场技术服务1.1乙方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方要派合格的现场服务人员。提供包括服务人月数的现场服务计划表，其中外方技术指导专家服务人日数请单独列出。如果此人日数不能满足工程需要，乙方要追加人日数，但甲方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1安装指导90中、高级22设备运行40中、高级43调试与设备维护80中、高级4……1.2乙方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。1.3乙方现场服务人员的职责1.3.1乙方现场服务人员的任务主要包括合同设备的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装