HQ试压检查培训资料课件

HQ试压检查培训资料1管道系统试压实体检查主讲：沈会平2014年3月15主编：沈会平管道系统试压实体检查主讲：沈会平2014年3月12前言管道系统试压前需要对资料审核、实体检查、试压准备三个方面进行确认，其中实体检查内容较多、涉及面广，存在问题相对最多。针对实体检查中容易出现的问题和云南1000万吨/年炼油项目原油罐区装置的一些特殊要求，整理了一些具体检查内容，希望对试压包条件确认工作的高效进行提供帮助。前言管道系统试压前需要对资料审核、3管道系统试压实体检查编制依据

工艺管道单线图和PID图《管架标准图》P9511-D-2100-63-391-0001_Rev.C0《管道材料色标规定》10600-00-00-SPC-0009.C0《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB/T50184-2011《压力管道规范

工业管道》GB/T20801-2006《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009《工艺管道》ASMEB31.3-2010管道系统试压实体检查编制依据4管道系统试压实体检查前提条件1、试压包内工程量按设计要求施工完成（包括设计变更单或者工程联络单内容）、热处理和无损检测合格后进行。2、试压包内所包括的所有图纸均为最新版图纸；3、单线图与PID一致；管道系统试压实体检查前提条件5管道系统试压实体检查检查内容1、管道走向、坡度是否与图纸一致，管道组成件使用正确；通病:材质、压力等级、连接形式（三通、挖眼、是否补强等）2、管道安装允许偏差符合规范要求(参见附表1)；通病：管道预制或安装过程中，由于弯头勾头或法兰不平行等缺陷，进行强力组对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。安装管道系统试压实体检查检查内容安装6管道系统试压实体检查检查内容管道系统试压实体检查检查内容7管道系统试压实体检查检查内容3、管子、管件材质标识正确（主要是合金钢材料）；管道系统试压实体检查检查内容8管道系统试压前检查检查内容4、单线图上与管道实体上焊口所标注的信息一致；5、焊接工作全部完成、热处理和无损检测合格（包括需要热处理的补强板、支吊架与主管连接处焊缝、需要热处理的仪表管道焊口等）；组对、焊接和吊装过程中的工装卡具打磨

、清理干净

焊接管道系统试压前检查检查内容焊接9组对、焊接和吊装过程中的工装卡具未打磨组对、焊接和吊装过程中的工装卡具未打磨10管道系统试压前检查检查内容6、焊缝及其他需要进行检查的部位不应隐蔽（焊缝均未涂漆和绝热）；7、焊缝设置满足设计和规范的要求（焊缝间距、焊缝位置、补强板焊接等）；8、焊缝外观符合规范的要求（飞溅、焊渣清理干净，无咬边、缺陷、错边等）；焊接管道系统试压前检查检查内容焊接11管道系统试压前检查检查内容9、法兰接头装配应与管道同心、并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差符合规范要求（下表）

法兰密封面间的平行偏差及间距（mm)法兰、垫片管道系统试压前检查检查内容法兰、垫片12管道系统试压前检查检查内容10、一对法兰密封面只允许使用一个垫片，正式垫片选用符合设计要求，色标正确（参见附表3）；

垫片安装注意按项目要求加临时垫片或正式垫片，临时跨线要求加临时垫片（仪表专业已经下发信函明确能否在线试压吹扫的元件清单）

法兰、垫片管道系统试压前检查检查内容法兰、垫片13管道系统试压前检查检查内容11、法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向一致（单头螺栓），螺栓标识清楚，数量齐全，紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固后应两侧对称，螺栓和螺母齐平或螺栓露出1～2扣（双头螺栓）；螺栓螺母应涂二硫化钼油脂保护；螺栓管道系统试压前检查检查内容螺栓14螺栓代用、缺少、安装不均匀，不符合规范要求螺栓代用、缺少、安装不均匀，不符合规范要求15螺栓标识正确，安装符合要求HQ试压检查培训资料16螺栓安装均匀符合要求HQ试压检查培训资料17管道系统试压前检查检查内容12、阀门安装与图纸相符（位号／阀门型式／材质／磅级／安装方向／手轮安装方向），阀门应处于开启状态,阀杆涂抹锂基脂；阀门管道系统试压前检查检查内容阀门18管道系统试压前检查检查内容13、止回阀的安装方向能否满足试压进水的要求，如不满足，应考虑调换止回阀方向或抽阀芯，并作好相应记录；有排凝或跨线能满足试压要求的可以只考虑进水的方向。阀门管道系统试压前检查检查内容阀门19管道系统试压前检查检查内容14、8字盲板或插板插环的安装正确；（插板、插环标识明显）；

不同厂家插板、插环标识不一样，现场要求统一挂牌标识。插板、插环管道系统试压前检查检查内容插板、插环20插板、插环标识混乱插板、插环标识混乱218字盲板安装完成，符合设计要求8字盲板安装完成，符合设计要求22管道系统试压前检查检查内容15、偏心大小头的安装是否能满足底平或顶平的设计要求；（特别是泵区）管道系统试压前检查检查内容23管道系统试压前检查检查内容16、不能参与试压的设备（压缩机、冷箱等）、仪表、安全阀、爆破片等是否按要求进行拆除或隔离（附表4），隔离盲板做好明显标志；假件的强度不低于替件本身的强度。试压盲板厚度满足规范要求（盲板厚度参照表）孔板、文丘里管等测流体流量的差压装置，上、下游直管段长度,应符合设计要求；且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。电气、仪表、设备管道系统试压前检查检查内容电气、仪表、设备24仪表阀拆除后的临时连接（假件）所用材料等级应能满足试压要求仪表阀拆除后的临时连接（假件）所用材料等级应能满足试压要求25管道系统试压前检查检查内容17、补强板或支架护板已按图纸焊接完成，质量合格，排气孔大小及位置均符合要求；补强板、垫板补强版未按要求开设排气孔管道系统试压前检查检查内容补强板、垫板补强版未按要求开设排气26管道系统试压前检查内容检查内容18、试压系统中的高点放空和低点排凝设置合理，完善；排放口管道系统试压前检查内容检查内容排放口27管道系统试压前检查检查内容19、支吊架的位置正确，数量齐全，型式、材质、紧固程度均符足图纸要求。支吊架的支撑面与管子接触应良好，与梁、柱等支撑件接触紧实，确能起到承载作用；支、吊架管道系统试压前检查检查内容支、吊架28管架的混凝土支墩未施工，正式支架处于临时支撑状态

填隙板没有打磨光滑，支撑面接触不紧实，且未与结构焊在一起管架的混凝土支墩未施工，正式支架处于临时支撑状态填隙板没有29管线上焊接了临时支撑，没有拆除管线上焊接了临时支撑，没有拆除30管道系统试压前检查检查内容20、支、吊架的焊接质量合格，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象；支、吊架管道系统试压前检查检查内容支、吊架31有隔冷块的支架施工没完成

标准管架图要求满焊，施工为间断焊有隔冷块的支架施工没完成标准管架图要求满焊，施工为间断焊32关注支架安装在钢格板上的情况是否符合设计要求支架安装，需关注支架与管道焊接处咬边现象关注支架安装在钢格板上的情况是否符合设计要求支架安装，需关注33支架生根位置不应该在结构的腹板上支架生根位置不应该在结构的腹板上34S-063支架施工错误

管道支架螺栓孔未采用钻制孔，且部分管道直接焊接在支架上。S-063支架施工错误管道支架螺栓孔未采用钻制孔，且部分管35管道系统试压前检查检查内容21、弹簧支吊架、阻尼器、刚性拉杆正确安装，并严格按设计要求位号一一对应；（弹簧支吊架的限位挡块不能拆除）；弹簧支吊架管道系统试压前检查检查内容弹簧支吊架36管道系统试压前检查检查内容22、导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，与定位块或限位块之间的缝隙符合图纸要求，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，且仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上；支、吊架管道系统试压前检查检查内容支、吊架37404区导向支架底板焊死，安装不符合规范要求404区导向支架底板焊死，安装不符合规范要求38检查内容23、要求开设排泄口的支架，其排泄口的位置、大小符合图纸要求；支、吊架管道系统试压前检查检查内容支、吊架管道系统试压前检查39支吊架没按设计要求开设排泄口管道系统试压前检查图例404区止推支架安装正确支吊架没按设计要求开设排泄口管道系统试压前检查图例404区止40管道系统试压前检查检查内容24、所有临时支撑均已拆除，如确需要临时支撑或临时保护手段，须有相应方案。临时支撑未拆除，正式支架未安装管道系统试压前检查检查内容临时支撑未拆除，正式支架未安装41管道系统试压前检查内容检查内容25、有静电接地要求的管道，其静电接地连接板已参照设计文件安装完成；

静电接地管道系统试压前检查内容检查内容静电接地42结束语

试压包实体检查（即管线核查），是对工艺管道及其相关专业（土建、结构等）施工情况、施工质量最全面最彻底的一次检查，过程中不容易发现的问题、质量隐患、设计漏项等都将在管道实体检查中全面暴露，是控制施工阶段质量的最后一道铁闸。可以说管线核查的目的就是发现问题，核查工作的质量将直接影响着后续工序是否能顺利进行，甚至关乎着整个装置将来能否安全、顺利开车投产。所以寰球公司将以高标准、严要求作为管线核查的宗旨，全面履行EPC职责，交一个业主放心，集团公司满意的优质工程。

结束语试压包实体检查（即管线核查），是43细节决定成败！合作铸就精品！细节决定成败！合作铸就精品！44THEEND谢谢大家！!THEEND谢谢大家！!45演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！46HQ试压检查培训资料47管道系统试压实体检查主讲：沈会平2014年3月15主编：沈会平管道系统试压实体检查主讲：沈会平2014年3月148前言管道系统试压前需要对资料审核、实体检查、试压准备三个方面进行确认，其中实体检查内容较多、涉及面广，存在问题相对最多。针对实体检查中容易出现的问题和云南1000万吨/年炼油项目原油罐区装置的一些特殊要求，整理了一些具体检查内容，希望对试压包条件确认工作的高效进行提供帮助。前言管道系统试压前需要对资料审核、49管道系统试压实体检查编制依据

工艺管道单线图和PID图《管架标准图》P9511-D-2100-63-391-0001_Rev.C0《管道材料色标规定》10600-00-00-SPC-0009.C0《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB/T50184-2011《压力管道规范

工业管道》GB/T20801-2006《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009《工艺管道》ASMEB31.3-2010管道系统试压实体检查编制依据50管道系统试压实体检查前提条件1、试压包内工程量按设计要求施工完成（包括设计变更单或者工程联络单内容）、热处理和无损检测合格后进行。2、试压包内所包括的所有图纸均为最新版图纸；3、单线图与PID一致；管道系统试压实体检查前提条件51管道系统试压实体检查检查内容1、管道走向、坡度是否与图纸一致，管道组成件使用正确；通病:材质、压力等级、连接形式（三通、挖眼、是否补强等）2、管道安装允许偏差符合规范要求(参见附表1)；通病：管道预制或安装过程中，由于弯头勾头或法兰不平行等缺陷，进行强力组对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。安装管道系统试压实体检查检查内容安装52管道系统试压实体检查检查内容管道系统试压实体检查检查内容53管道系统试压实体检查检查内容3、管子、管件材质标识正确（主要是合金钢材料）；管道系统试压实体检查检查内容54管道系统试压前检查检查内容4、单线图上与管道实体上焊口所标注的信息一致；5、焊接工作全部完成、热处理和无损检测合格（包括需要热处理的补强板、支吊架与主管连接处焊缝、需要热处理的仪表管道焊口等）；组对、焊接和吊装过程中的工装卡具打磨

、清理干净

焊接管道系统试压前检查检查内容焊接55组对、焊接和吊装过程中的工装卡具未打磨组对、焊接和吊装过程中的工装卡具未打磨56管道系统试压前检查检查内容6、焊缝及其他需要进行检查的部位不应隐蔽（焊缝均未涂漆和绝热）；7、焊缝设置满足设计和规范的要求（焊缝间距、焊缝位置、补强板焊接等）；8、焊缝外观符合规范的要求（飞溅、焊渣清理干净，无咬边、缺陷、错边等）；焊接管道系统试压前检查检查内容焊接57管道系统试压前检查检查内容9、法兰接头装配应与管道同心、并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差符合规范要求（下表）

法兰密封面间的平行偏差及间距（mm)法兰、垫片管道系统试压前检查检查内容法兰、垫片58管道系统试压前检查检查内容10、一对法兰密封面只允许使用一个垫片，正式垫片选用符合设计要求，色标正确（参见附表3）；

垫片安装注意按项目要求加临时垫片或正式垫片，临时跨线要求加临时垫片（仪表专业已经下发信函明确能否在线试压吹扫的元件清单）

法兰、垫片管道系统试压前检查检查内容法兰、垫片59管道系统试压前检查检查内容11、法兰接头装配应使用同一规格螺栓，安装方向一致（单头螺栓），螺栓标识清楚，数量齐全，紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固后应两侧对称，螺栓和螺母齐平或螺栓露出1～2扣（双头螺栓）；螺栓螺母应涂二硫化钼油脂保护；螺栓管道系统试压前检查检查内容螺栓60螺栓代用、缺少、安装不均匀，不符合规范要求螺栓代用、缺少、安装不均匀，不符合规范要求61螺栓标识正确，安装符合要求HQ试压检查培训资料62螺栓安装均匀符合要求HQ试压检查培训资料63管道系统试压前检查检查内容12、阀门安装与图纸相符（位号／阀门型式／材质／磅级／安装方向／手轮安装方向），阀门应处于开启状态,阀杆涂抹锂基脂；阀门管道系统试压前检查检查内容阀门64管道系统试压前检查检查内容13、止回阀的安装方向能否满足试压进水的要求，如不满足，应考虑调换止回阀方向或抽阀芯，并作好相应记录；有排凝或跨线能满足试压要求的可以只考虑进水的方向。阀门管道系统试压前检查检查内容阀门65管道系统试压前检查检查内容14、8字盲板或插板插环的安装正确；（插板、插环标识明显）；

不同厂家插板、插环标识不一样，现场要求统一挂牌标识。插板、插环管道系统试压前检查检查内容插板、插环66插板、插环标识混乱插板、插环标识混乱678字盲板安装完成，符合设计要求8字盲板安装完成，符合设计要求68管道系统试压前检查检查内容15、偏心大小头的安装是否能满足底平或顶平的设计要求；（特别是泵区）管道系统试压前检查检查内容69管道系统试压前检查检查内容16、不能参与试压的设备（压缩机、冷箱等）、仪表、安全阀、爆破片等是否按要求进行拆除或隔离（附表4），隔离盲板做好明显标志；假件的强度不低于替件本身的强度。试压盲板厚度满足规范要求（盲板厚度参照表）孔板、文丘里管等测流体流量的差压装置，上、下游直管段长度,应符合设计要求；且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。电气、仪表、设备管道系统试压前检查检查内容电气、仪表、设备70仪表阀拆除后的临时连接（假件）所用材料等级应能满足试压要求仪表阀拆除后的临时连接（假件）所用材料等级应能满足试压要求71管道系统试压前检查检查内容17、补强板或支架护板已按图纸焊接完成，质量合格，排气孔大小及位置均符合要求；补强板、垫板补强版未按要求开设排气孔管道系统试压前检查检查内容补强板、垫板补强版未按要求开设排气72管道系统试压前检查内容检查内容18、试压系统中的高点放空和低点排凝设置合理，完善；排放口管道系统试压前检查内容检查内容排放口73管道系统试压前检查检查内容19、支吊架的位置正确，数量齐全，型式、材质、紧固程度均符足图纸要求。支吊架的支撑面与管子接触应良好，与梁、柱等支撑件接触紧实，确能起到承载作用；支、吊架管道系统试压前检查检查内容支、吊架74管架的混凝土支墩未施工，正式支架处于临时支撑状态

填隙板没有打磨光滑，支撑面接触不紧实，且未与结构焊在一起管架的混凝土支墩未施工，正式支架处于临时支撑状态填隙板没有75管线上焊接了临时支撑，没有拆除管线上焊接了临时支撑，没有拆除76管道系统试压前检查检查内容20、支、吊架的焊接质量合格，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象；支、吊架管道系统试压前检查检查内容支、吊架77有隔冷块的支架施工没完成

标准管架图要求满焊，施工为间断焊有隔冷块的支架施工没完成标准管架图要求满焊，施工为间断焊78关注支架安装在钢格板上的情况是否符合设计要求支架安装，需关注支架与管道焊接处咬边现象关注支架安装在钢格板上的情况是否符合设计要求支架安装，需关注79支架生根位置不应该在结构的腹板上支架生根位置不应该在结构的腹板上80S-063支架施工错误

管道支架螺栓孔未采用钻制孔，且部分管道直接焊接在支架上。S-063支架施工错误管道支架螺栓孔未采用钻制孔，且部分管81管道系统试压前检查检查内容21、弹簧支吊架、阻尼器、刚性拉杆正确安装，并严格按设计要求位号一一对应；（弹簧支吊架的限位挡块不能拆除）；弹簧支吊架管道系统试压前