13#楼施工组织设计

目录编制依据 3第一章工程概况 4第二章施工部署 6第三章分部分项工程施工方案与方法 9第一节测量放线方案 9第二节土方工程 13第三节桩基础工程 15第四节承台及承台梁工程 16第五节地下防水工程 16第六节模板工程 19第七节钢筋工程 24第八节混凝土工程 34第九节砌筑工程 36第十节脚手架工程 40第十一节抹灰工程 45第十二节楼地面工程 47第十三节屋面工程 51第十四节门窗工程 55第十五节外墙干挂大理石工程 57第四章采用新技术、新工艺、新材料 59第五章季节性施工措施 61第六章保证工期技术措施 67第七章质量保证措施 70第八章成品保护技术措施 87第九章安全生产、文明施工方案 90第十章临时用电施工设计 100第十一章建筑节能工程 105第十二章安全事故应急救援体系 115第十三章结构实体检测方案 118悬挑式扣减钢管脚手架计算书 122梁模板扣件钢管支撑计算书 129

编制依据1、设计单位提供的建筑及结构图纸2、《工程测量规范》（GBJ50026-93）3、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）7、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）8、现行黑龙江省地方质量验收标准9、《统一标准》（DB23/711-2003）10、《混凝土结构工程》（DB23/716-2003）11、《砌体工程》（DB23/717-2003）12、《建筑地基基础工程》（DB23/721-2003）13、《屋面工程》（DB23/722-2003）14、《地下防水工程》（DB23/724-2003）15、《建筑地面工程》（DB23/718-2003）16、《建筑装饰装修工程》（DB23/712-2003）17、《黑龙江省建筑工程资料管理标准》（DB23/1019-2006）18、《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》（DB23/1206-2008）19、建委颁发的有关建筑规程安全、质量等文件20、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。21、建设单位提供的有关文件22、国标图集第一章工程概况一、工程建设概述：本工程为哈尔滨市旧城区回迁安置项目整体工程的一子项13#楼工程，位于哈尔滨市道里区安隆街与安红街交叉口，本工程由哈尔滨市城市建设投资集团有限公司投资建设，哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计，黑龙江正信建设工程监理有限公司监理，河南华盛建设集团有限公司施工。二、工程概述：（一）、建筑、结构特点1、建筑规模:建筑面积22383.39m2,占地面积：其中：地上建筑面积：20960.97m2,阳台面积：2124.06m2；地下建筑面积：1617.64，含人防建筑面积：809.14m2。本工程为单元式住宅，标准层2个单元/层，2户/单元。2、建筑层数与总高度：主体建筑层数为32层，每层层高3m。地下2层，地下1层层高6.3米，地下2层层高3.9米，建筑总高度：97.8m。3、建筑功能布局：地下：设备用房，低压配电室，新风机房，排风机房。地上一层：四室二厅三房二卫2套，二～三十二层：四室二厅二房二卫124套。4、本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑的使用年限为50年。5、本工程的抗震设防等级为6级。6、本工程的建筑防火设计分类为一类高层，建筑物耐火等级为一级，住宅每单元设两部消防电梯，一部防烟剪刀楼梯间7、本工程地下二层为人防工程，人防抗力等级为6级，平时使用功能为消防器材库，战时为二等人员掩蔽所。8、本工程为节能建筑，所在城市的建筑气候为严寒地区B区，建筑体型系数为0.21，建筑耗热量指标为15.1（W/m2）。（二）、标高标记及尺寸单位:1、本工程±0.000相当于绝对标高120.30m，建筑室内外高差为300mm，本工程总平面图尺寸及标高以米（M）为单位，其他均以毫米（MM）为单位。各层地面标高为建筑完成面标高，屋面、门窗洞口标高为结构标高。（三）、墙体工程：墙为钢筋混凝土剪力墙或200mm厚陶粒混凝土空心砌块。1、地下部分：外墙为300mm厚钢筋混凝土抗渗墙体，外包防水保温；内墙为钢筋混凝土剪力墙或200mm厚陶粒混凝土空心砌块。2、地上部分：外墙为200mm厚钢筋混凝土剪力墙加100mm厚聚苯板，内墙为陶粒混凝土空心砌块，陶粒混凝土砌块容重7～8KN/m3，聚苯板表观密度20～22kg/m3氧指数≥30%，导热系数不大于0.042W/m2.K。（四）、地下室防水工程：1、本工程地下室防水设计执行《地下工程防水技术规范》GB50108—2001。2、根据使用功能，地下室防水等级为二级，采用二道防水设防，做法为地下室外墙及底板均为防水混凝土浇筑（防水混凝土的设计抗渗等级P8）外设合成高分子防水卷材一道，3、临空的地下室顶板两道防水设防，一到防水卷材，一道刚柔防水层。（五）、屋面工程：1、本工程屋面设计执行《屋面工程技术规范》GB50345—2004。2、根据建筑性质及使用功能本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。3、屋面工程两道防水设防，一道合成高分子防水卷材，一道刚柔性防水层，屋面保温层为100厚挤塑苯板（入=30～35kg/m3）。4、屋面排水为有组织内排水，雨水管采用衬塑钢管，雨水管的公称直径为120mm。（六）、门窗工程：1、建筑外门窗抗风压性能为5级，保温性能为8级，气闭性能为5级，水密性能为5级，隔声性能为4级。2、图中门窗尺寸标注均为洞口尺寸，生产厂家应根据建筑物实际洞口尺寸及结合该厂铝型材实际情况绘制加工图后方可施工。3、门、窗框与墙体相连接处用发泡聚氨酯灌缝，然后用1：2水泥砂浆抹面。4、防火门、防盗门、人防门、卷帘门的预埋件由厂家提供按要求预埋，门、窗预埋在墙内或柱内的铁件做防腐（防锈）处理。5、所有阳台窗的开启扇均应距阳台地面1.1米，阳台栏杆不低于1.1米。（七）、内装修工程：1、所有房间的阳角均用1：2水泥砂浆做护角，护角宽100mm，高2000mm2、凡用水房间楼地面应低于相邻房间地面20mm，设地漏房间地面均以0.5%坡度坡向地漏，用水房间楼地面防水层均沿墙上卷150mm，并铺出门口300mm。3、楼地面不同构造交接处及地坪标高变化处，出特殊标注外均位于齐平开启扇开启面处。（八）、外装修工程：1、外饰面:主要采用高级外墙涂料，局部采用干挂石材。2、门台阶：主入口台阶为麻面花岗岩台阶。3、散水坡：为细石混凝土散水坡。4、门、窗口及突出墙面的线脚下面均做滴水，室外墙面距散水坡300mm范围内用1：2水泥砂浆抹面。三、主要施工目标1、工期目标：开工日期：2010年7月1日竣工日期：2011年10月31日2、质量目标：本工程质量目标为合格，争创“省优质工程”3、安全目标：本工程安全目标为“省安全文明样板工地”第二章施工部署一、总体部署：我项目部按着先地下后地上，水电、网络等各专业管线埋设与设备安装穿插土建过程中施工。2010年负二层至二十层封顶；2011年5月基础工程：地下一层面积803.28ｍ2，我项目部采用在基坑边缘立一台63塔吊进行材料运输，具体布置见施工总平面图。主体工程：主体工程为跨年度工程，2010年施工至主体二十层、2011年5月末主体封顶。根据其建筑物总长为57.6ｍ、有2个单元，剪力墙钢筋安装工程27轴—14轴为第一流水施工段，13—1轴为第二流水施工段。首先进行第一流水施工段剪力墙、柱的钢筋安装，安装完毕后在进行第二流水施工段剪力墙、柱的钢筋安装。在第二段钢筋安装的同时，第一流水施工段进行剪力墙、柱、梁、顶板的模板安装，第一段模板安装完成后进行第二段的模板安装、同时梁、板的钢筋安装从27轴进行，一直推至1轴。在梁、板钢筋安装完成2/3时进行验筋，验筋合格后从27轴开始进行混凝土浇筑。二、施工组织机构：本工程施工组织机构项目经理宋全昌任军工长李玉增李华伟技术负责懂用保技术员蒋本涛姚威质检员郭沈红放线员周立伟安全员龚国刚宋新发材料员曲克三、施工准备工作及实施方法：施工准备工作的内容包括：技术、生产、安全及文明施工几个方面，要求做到现场三通（水、电、道路），一平（场地平整），六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。1.现场准备：施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前进行周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。2.技术准备：2.1组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。3.施工机具、物资准备：我们根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求。3.1主要机械、设备计划：（见附表）3.2主要材料计划表：（见附表）3.3劳动力进场计划：（见附表）3.4主要工程量：（见附表）四、工程施工现场平面布置（祥见施工现场平面布置图附图）：施工总平面布置总体布局：1.施工通道：根据甲方规划在现场周围布置施工道路。2.上水布置：施工现场沿道路四周环通布置管线（φ50），支线（φ25）。埋入地下1.8m深，上部回填砂及土。管线四个转角消火栓处设阀门。3.现场用电：由建设单位提供临时用电源及配变压器，我方按甲方要求维护。设电表一块，施行计电制，现场内设配电间，主电缆现场架设或埋设，采用TN－S系统配电方法，三项五线制。4.临时设施：现场暂设包括：办公室、职工食堂、盥洗池、卫生间、淋浴室、医务室。另设库房、卫生间、淋浴室、工人宿舍、工人食堂。5.料具场地：由项目部自己进行硬铺装，采用C20砼150厚。6.机械设备布置：详见施工现场平面图。7.楼层供水：采用一台100米扬程泵置于大水箱处，接φ8.现场垂直运输及水平运输：基础阶段采用基坑边缘立一台QTZ63塔吊、主体阶段采用QTZ63塔吊同一台施工升降机共同完成材料运输。9.砼运输采用地泵泵送的方式，地泵设在拟建工程旁。五、施工总进度计划：（详见施工进度图）六、施工总体流程：施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。因此，由于该工程为短肢剪力墙结构，此工程将以钢筋、木工为主，其他工种为附，相应的附属工种亦配合穿插其中。见施工总体流程图。地基与基础工程主体结构地基与基础工程主体结构维护结构调试装饰工程屋面工程竣工验收电器接地管道设备穿线、仪表安装箱盒安装专业工程管线埋件设置分部、分项工程施工方案与方法第一节测量放线方案该工程，呈长方形便于施工测量轴线控制和标高控制。1测量放线准备工作：1.1技术准备：技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。1.2测量器具准备：名称数量产地用途DJD2-JCL型电子经纬仪1台北京角度、垂直测量DZS3-1型水准仪1台北京水准测量50m1把哈尔滨垂直、水平测量线锤2个哈尔滨垂直度测量5m5把宁波检测抽查测量2.测量施工方案：2.1工程测量依据：施工总平面图、施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图。2.2定位方法：根据建设单位提供的总平面图，小区在安隆街上有四处高程控制点，安隆街与安红街控制点（119.22ｍ）。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用经纬仪。依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出本工程的轴线控制网。（详见附图：测量放线控制示意图）2.3标高控制措施：首先确定±0.00点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（具体做法及防护见附图：永久性水准点设置示意图），高程控制保持一致。永久性水准点设置以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺、确定总高程及层间标高。永久性水准点设置2.4轴线控制：该工程采用内控方法控制轴线，设4个内控点，采用200×200m厚8mm的钢板，埋设在一层底板上。如右图：施工层放线允许偏差如下表所示：项目允许偏差（mm）外廓主轴线长度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±32.5施工楼层抄测定位：轴线测控：分别以主楼的控制轴线为准，采用激光铅直仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。标高测控：应从首层起始标高线竖直量取，应量取三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时，应取平均值，否则应重新引测、标高竖向传递允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）每层±3总高H（m）H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H≤120±20120＜H≤150±25H＞150±302.6楼体垂直度控制：2.6.1建筑物外设四点定期采用经纬仪检测楼体垂直，并形成记录。2.7外装饰抄测：依据楼体内水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。3.沉降观测措施：3.1沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距20m左右设一观测点，变形缝处必须设置观测点。具体布置见沉降观测点布置图。3.2沉降观测点设置在墙外侧1M标高处，同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。3.4观测仪器选择与观测频次：抄测仪器为1台DZS3-1型水准仪。沉降观测点布置完后，观测一次，主体施工观测频次为：1层、9层、17层、26层、32层施工完观测；装饰工程观测频次为13层、32层、竣工后观测；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。3.5为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：DZS3-1型水准仪效正合格，保证精度；基准点保护安全，使用固定水准点；固定人员观测，整理观测记录；使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。观测人员认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。3.6保证测量质量措施：为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正。3.6.23.6.33.6.43.6.5第二节土方工程1土方开挖采用机械小区统一开挖（建设单位外包），因此特别注意对测量控制点、护壁桩及挡土墙进行保护，开挖时重要地段设专人监护。2、土方开挖分为两次机械开挖。基坑位置有大量原动迁建筑基础，一次开挖至-5m位置，清理基坑内的障碍，并进行静压桩施工。桩施工完毕后进行二次机械开挖，二次开挖至-11.0m，留503、根据甲方要求待降水完成后，在进行土方开挖。4、在挖土工作范围内，不允许进行其他作业，坑内清理杂土人员必须带安全帽。5、由于设计要求基础立面必须进行防潮抗渗处理所以机械及人工挖土时外墙外侧予留工作面不少于1000mm。6、开挖土方应连续进行尽快完成，基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止地基扰动，人工清槽时，放线员做好标高控制点再进行挖方。7、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现不符时，立即与设计单位、勘探单位、建设单位研究处理。8、室外回填采用现场外留土一次性回填。土方堆放场地距施工现场100ｍ。9、土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。10、承台挖土方式，采用人工挖土，挖至垫层底标高。采用120厚的砖模，M5水泥砂浆砌筑。11回填土按要求采取分层分段回填，严格控制回填质量，达到设计要求。12、夯土机械选用立式柴油冲击夯机或蛙式打夯机进行机械夯机。13、回填土夯实时，应填土300mm，采用一夯压半夯的方式夯至250mm，应严格控制夯实质量，达到回填土的设计标准。14质量标准：14.1土方开挖质量标准验收项目及要求允许偏差桩基基坑基槽主控项目1标高（ｍｍ）-502基底土性（设计要求）粉质粘土3边坡（设计要求）0.24长度宽度（由设计中心线项两边量）（ｍｍ）+200-50一般项目1表面平直度（ｍｍ）2014.2土方回填质量标准验收项目及要求允许偏差桩基基坑基槽主控项目1标高（ｍｍ）-502分层压实系数（设计要求）0.943回填土料（设计要求）粉质粘土一般项目1分层厚度及含水量（设计要求）2502表面平直度（ｍｍ）2015、安全技术措施15.1进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。15.2施工人员入场必须佩带安全帽。严禁酒后作业。15.3施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。15.4挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。15.5挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开现场并及时处理。15.6人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3米，堆土距土壁要在1米经外，并且高度不得超过15.7每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。15.8机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，挖土机与挖空的基坑应保持不小于2m的安全距离。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。15.9配合机械清坡清底的工人，不准在机械回转半径下工作。15.10向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。15.11基坑四周必须设置1.5m高防护栏杆，要设置一定数量临时上下施工爬梯。15.12场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15.13车辆进出门口的通行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或现浇砼振捣加固。15.14清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如果超挖不得将杂土回填，以免影响基础的质量。15.15开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆入，以免地面超载引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。15.16打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。15.17打夯机必须采用四芯电缆线做电源线，严禁使用护套线，塑线及外皮老化的电缆线做电源线。15.18打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘手套。第三节超流态混凝土灌注桩工程本工程采用超流态混凝土灌注桩工程,具体方案见《超流态混凝土灌注桩工程施工方案》。桩周围设遇水膨胀止水条。第四节承台及承台梁工程1、土方开挖后，用人工挖承台，挖至设计标高后经监理验收后，进行承台、承台梁垫层混凝土浇筑，混凝土标号C15。2、承台采用砖模，±0.000以下砖砌体采用MU10非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；混凝土均为补偿收缩混凝土，限制膨胀率不小于0.03%，外墙防水底板及承台混凝土抗渗等级为P8。3、承台及承台梁受力钢筋连接首选机械连接，其次为绑扎连接，再次为焊接，HRB400级钢筋及直径≥22的采用机械连接，其他种类钢筋采用搭接焊接。4、同一构件相邻纵向受力钢筋接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，机械连接和焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）。5、承台砼应与防水底板砼一起浇筑。承台、承台梁砼标号不一致时，应按右图施工。第五节地下防水工程本工程地下室防水三道设防。地下室底板由下至上构造层次依次为：素土夯实、100厚C15混凝土垫层、20厚1:3水泥砂浆找平层、1.5MM厚合成高分子卷材防水、50厚细石混凝土保护层、P8级钢筋混凝土抗渗底板、水泥基渗透结晶型防水涂料、水泥浆一道内掺建筑胶、50厚C15细石混凝土表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。1施工工序：1.1底板下防水：C15砼垫层浇筑→地下室承台、承台梁砌砖模→抹20厚1：3水泥砂浆找平层→1.5MM厚合成高分子卷材防水→20厚1：3水泥砂浆找平层→钢筋绑扎→基础400厚承台抗渗P8混凝土浇筑。1.2地下室墙体防潮：地下室墙体采用300mm，P8抗渗现浇钢筋混凝土→25厚防水砂浆分两次抹平内掺10%水泥用量TS95防水剂→1.5MM厚合成高分子卷材防水→20厚1：3水泥砂浆找平层→80厚挤塑苯板→1：3水泥砂浆随砌随填平→120厚非土实心砖墙砌筑。2、混凝土施工底板、侧墙设计为抗渗混凝土自防水。地下室底板、外墙掺加膨胀减水剂。施工时采用先浇混凝土底板后浇侧墙的施工方案。混凝土底板、侧墙间水平施工缝设钢止水板“环状”封闭接缝。施工混凝土全部由商品混凝土浇筑，商品砼应保证连续施工，不留冷缝。底板混凝土“之字”走向浇筑，侧墙混凝土分层循环浇筑。底板侧墙分别连续浇筑完成。2.1混凝土应严格控制原材料质量，由于地下室底板混凝土必须一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，抗渗混凝土配合比由商品砼公司提供，报告报业主、监理审定合格后方可投入生产。2.2混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。2.3底板混凝土必须保证连续浇筑完成，不得产生施工缝，混凝土浇筑先进行底板施工，完成后再进行四周剪力墙的混凝土浇筑。2.4底板混凝土振捣分二次进行，先用振捣棒振捣密实，用拉板找平；混凝土初凝前进行二次振捣，直接抹压找平压实，使混凝土表面无收缩裂缝及气泡等缺陷。底板混凝土振捣布棒采用梅花式，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。2.5底板和剪力墙间设一道水平施工缝，内设止水钢板。施工剪力墙前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润，浇混凝土前浇一道素水泥浆结合层，素水泥浆结合层应随铺随浇混凝土，防止水泥浆膜初凝形成夹层。剪力墙混凝土分层浇筑，两个班组同时进行；混凝土分层厚度35cm，相临两层混凝土浇筑间隔不超过混凝土的缓凝时间，振捣棒以插入下层混凝土内5cm为宜。剪力墙钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上并大于1.2MPa时进行。2.6混凝土浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。2.7混凝土底板应在混凝土浇筑完毕即进行养护，可用塑料布覆盖养护，养护天数不应少于14天。2.8拆模不宜过早，待混凝土强度达到设计强度75%后方可拆模，拆模应精心操作，严禁强行拆除，避免造成混凝土损坏。2.9穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。如图所示。2.10施工缝的留置：底板施工缝设在后浇带处，并设橡胶止水带。墙体水平施工缝分别在高出地下室地板标高底板300mm的外侧墙体上，并环状封闭设置止水钢板。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300mm。地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250mm处。当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。2.11作为防水混凝土构件使用的墙段（柱段），墙（柱）迎水面的纵筋保护层应增加35(20)mm，拉片采用止水拉片。2.12对于地下室防水混凝土构件，迎水面保护层中必须设置附加钢筋网：挡土墙采用φ4@200×200。附加钢筋网保护层厚度15mm,端部锚固长度统一取250mm。3卷材防水层施工3.1防水层的施工应严格按设计要求进行操作。卷材铺贴前基层应干燥，清除杂物，阴角处抹灰成圆弧状，圆弧半径不小于50mm，卷材粘贴密实，平整，牢固，无滑移，翘边、起泡皱折等缺陷。3.2卷材搭接长边不小于100mm，短边搭接不小于150mm。卷材在立面与平面的转角处搭接，应设在平面距立面不小于600mm处；卷材防水层甩茬、接茬做法3.3墙卷材防水层应先贴平面（剪力墙根部与基础交接处），后贴立面，平、立面交接处交叉搭接；自平面折向立面的卷材与墙体接触部位与胶结材料粘贴严密，不应有皱折、翘边、起泡、不牢固等缺陷；卷材防水层甩茬、接茬做法3.4卷材粘贴应在气温不低于5度的环境条件下施工，雨天不允许进行防水施工。当使用两层卷材时，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。如图。3.5卷材防水施工完成后应进行质量检验，严格控制施工质量，对不符合质量规定的地方应立即整改，保证防水层的性能要求，并及时对防水层施工的成品进行保护，会同有关人员及时验收隐蔽，做好记录和转序工作。4外墙保温施工4.1外墙保温施工前须先将墙面清理干净并抹1:2砂浆找平。4.2外墙80厚挤塑板施工时必须对缝粘贴，粘贴紧密。施工有缝时应用发泡剂填实。第六节模板工程模板工程现浇板主要采用竹胶板，剪力墙采用组合钢模板，支撑采用钢木组合支撑体系，确保现浇砼工程质量。基础承台承台梁采用砖模。1具体施工程序为：清扫→验筋→配模板→网板安装→支模→加固、效正→自检→报验→砼浇注2模板系统用料：2.1墙体模板：采用组合钢模板，横、竖以用Ф48×3.5钢管或木方加固，拉结，间距详见模板设计。砼墙内铁拉片与砼墙厚相同（地下部分采用防水拉片）。2.2柱子模板：采用竹胶板，外用b×h＝10×10木方及φ16对拉螺拴加固。2.3基础承台、地梁砌120厚砖模，采用MU10红砖，M10水泥砂浆，砌至承台及承台梁顶面。2.4现浇砼板采用122.5现浇砼梁底模支撑的竖向间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加铁拉片加固。2.6支撑的立杆间距为750mm，每750mm设一道横连杆，用铸铁十字扣件连接。2.7柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径Ф25的钢筋（L＝300mm）限位及固定，以确保其位置的正确，但插入砼不大于3、技术要求3.1模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。本工程顶板为清水混凝土采用竹胶板、木肋加木支撑固定。3.3模板的接缝不大于2mm。3.4地下室剪力墙模板采用钢模板，防水拉片，地上模板采用12mm厚竹胶板，用ф16对拉螺拴加固，间距＠600×600。如右图：4、模板体系技术措施：由于该工程工期短，在施工过程中应配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。配备三层（其中包括地下剪力墙）的模板，三层钢管或木支撑。5模板施工本着先墙柱后梁板，具体程序为：审核模板图→配模设计→墙柱支模（加固，校正）→验收→梁板支模（加固校正）→梁板验收。6施工时，按墙、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用竹胶合大模板，以加快工程进度，提高工程质量。满足混凝土质量标准。7模板系统用料：7.1短肢剪力墙模板：采用钢模板，围护加固系统用钢管和木方加固，横向和纵向每隔300mm设一道，固定采用扣件和钢拉片。7.2梁模板尽量使用竹胶板，局部使用组合钢模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。7.3模板支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。7.4柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。8、模板工程重点控制刚度、稳定性，注意墙模板、电梯井模板、楼体间等处模板轴线位置正确性，垂直度、平整度。支撑前后都要认真检查尺寸，垂直是否符合要求，牢固程度是否符合要求。在筒中设观测点，支模、浇筑时经常观测，发现问题及时解决。模板的实测允许偏差如下表：验收项目及要求允许偏差（mm）1预埋钢板中心线32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺拴中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，06轴线位置57底模上表面标高±58截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-59层高垂直度层高≤5ｍ6层高＞5ｍ810相邻两板表面高低差211表面平整度510模板拆模要求：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。10.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa。并保证砼棱角不被损坏，表面光滑。10.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值得百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞210010.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。10.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面图刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。11模板的维护与保养：11.1模板每次使用后要随时清除粘结其上的残留砼，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。11.2损坏的板面应及时换新板。12安全技术措施12.1工人进入施工现场必须配戴安全帽。严禁酒后作业。12.2施工用具使用前认真检查工具的灵活性、牢固程度。模板安装安全措施12.3做业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。12.4模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。12.5作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。12.6模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。12.7基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。12.8安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。模板使用安全措施12.9在砼浇筑过程中应设专人看模，发现支撑和模板变形、松动或胀模时，必须及时采取加固措施。模板拆除安全措施12.10拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模需经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。12.11拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。12.12拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。12.13严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。12.14拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。12.15拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。13、模板计算见后附计算书第七节钢筋工程设计要求：钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋；钢筋混凝土保护层为板：20ｍｍ；梁Ｃ25～C45砼时35ｍｍ；墙C25～C45时25ｍｍ。钢筋搭接长度：HPB235钢筋35ｄ，HRB335钢筋40ｄ。钢筋锚固长度：HPB235钢筋30ｄ，HRB335钢筋35ｄ。箍筋末端做成不小于135°弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10ｄ。梁以柱、梁为支座的，伸入全断面，以墙为支座的，伸入墙中240ｍｍ。主次梁相交处在主梁上次梁支座处两侧应设置附加箍筋及吊筋。板以梁为支座时伸入梁截面全长、以墙为支座时伸入墙全长。梁板底齐时，板下部筋在端部应伸入梁下部筋上方。1钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。施工顺序为：审核钢筋施工图→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板的顺序。2钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件。2.1材料复试坚决贯彻见证、取样制度。见证、取样程序为：材料进场→检验合格（材料必须有合格证）→材料取样（监理见证）材料送检→报验监理→取试验报告。2.2目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。2.3采用计量工具实测钢筋的状态，必须符合标准要求。2.4现场取样“二次复试”的物理性能，必须合格。以上4项质量检验合格后进场钢筋方可使用。3钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及《03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》说明和其它配筋图，充分理解设计意图后方可下料。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，办理设计变更文件；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。3.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。3.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入剪力墙全断面，双向板板底筋底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接必须符合要求。3.4单向板的负弯距筋端头采用Ф12钢筋贯通并用“几”字型架力筋每隔500ｍｍ设置以保证负弯据筋受力高度。阳台负筋端头及距端头500mm处设两道Ф12钢筋贯通并用“几”字型架力筋每隔500ｍｍ设置，以保证阳台钢筋的受力高度。3.5eq\o\ac(○,A)主次梁钢筋交错时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，确保钢筋位置及保护层厚度的正确，主次梁相交时主梁上部钢筋向下微弯让出次梁钢筋直径的高度，箍筋相应缩尺，次梁下部钢筋向上微弯让出主梁钢筋直径，箍筋相应缩尺。eq\o\ac(○,B)柱：保护层采用塑料垫块，沿柱周长布置，竖向间距为500mm；3.6水平非受力筋采用绑扎搭接（L≥40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。4、关于钢筋砼墙处钢筋：4.1剪力墙的竖向及水平分布筋，按各层剪力墙配筋图：剪力墙竖向钢筋的搭接及变厚处竖向筋的构造严格执行设计图规定：穿过墙梁上的管道应预埋套管，孔洞上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200mm。洞口处应按设计设置补强钢筋。4.2当砼墙与柱相连时，墙内水平筋伸入柱内的长度不小于设计值。4.3钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋要符合设计要求。4.4钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或梁内长度不小于设计值。4.5除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量，还必须做好维护结构拉结筋设置、预留，保证洞口构造钢筋的位置，数量，搭接长度。5钢筋的绑扎：5.1钢筋绑扎，单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段扣形成“人字”箍筋的接头。在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。梁、柱钢筋绑扎采取满绑扎。6砼墙钢筋：6.1剪力墙的竖向及水平分布筋，按剪力墙配筋图；剪力墙竖向钢筋的搭接及竖向筋的构造严格执行设计图规定；剪力墙插筋必须生于承台和地梁底筋，且有符合设计的底拐；6.2当砼墙与柱相连时，墙内水平筋伸入柱内的长度不小于设计要求。6.3钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结，拉筋位置必须按设计要求布置。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋应按设计加密配置，不能遗漏。6.4钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或梁内长度必须符合设计要求，如设计无要求时，必须符合《03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》规定。6.5除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量外，还必须做好维护结构拉结筋的设置、预留。保证洞口构造钢筋的位置、数量、搭接长度。7关于柱钢筋施工注意事项7.1按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱筋。7.2柱接头位置相互错开，必须符合设计及规范要求。7.3在立好的竖筋上用粉笔按要求间距划出箍筋的位置绑扎箍筋。7.4箍筋与主筋垂直，满绑扎，箍筋接头沿柱方向交错布置。箍筋弯头成135度角，平直部分不小于10d。箍筋的加密必须符合设计要求。7.5柱箍筋为符合封闭箍时，同一层箍筋外围单面重叠不得超过2层，且以最外围的封闭箍筋为基准，柱内的横向箍筋紧挨其设置在下，柱内纵向箍筋紧挨其设置在上。箍筋拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋。7.6塑料垫块绑扎在柱竖筋外皮上，间距5mm，绑扎牢固，保证保护层的厚度。7.7柱截面发生变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸必须符合设计要求。7.8柱箍筋加密区应严格控制箍筋间距，由其是柱与梁交汇处必须设置箍筋，以保证设计的受力型式。8电渣压力焊施工方法8.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊剂应有出厂合格证。8.2作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。8.3同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。8.4电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电8.5检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。8.6钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。8.7选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T2Φ20300-35035-4522-27175Φ22350-400186Φ25400-4502168.8安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。8.9试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8.10施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8.11质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。检查试验报告。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。.3接头处的弯折角不大于4°。.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。8.12电弧焊施工方法从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。焊条应有出厂合格证。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的规定，焊条质量应符合以下要求.项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E5003焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。单面搭接焊钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。工艺流程：检查设备检查设备选择焊接参数试焊件模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查施工方法及质量保证措施.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。.3运条：运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。.4收弧；收弧时应将焊池填满，拉灭电弧时，应该填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝..7搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0,7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、搭接焊时钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。B、搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20㎜以上。C、焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端,应融合良好。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。电弧焊接头的强度检验必须合格。检查焊接试件试验报告单。3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。.2接头处不得有裂纹。.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4．不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个，直径不大于1.5尺量、目测8.13安全技术措施8.138.138.138.138.13.5起吊钢筋骨架8.138.138.138.138.138.138.138.138.13.13.8.13.13.2大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过8.13.13.8.13.13.8.13.13.第八节混凝土工程本工程砼全部采用商品砼。1、商品砼公司应对商品砼质量作严格控制，保证砼质量。2、商品混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规章》JGJ55的有关规定和施工图纸，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求，由商品混凝土厂家提供混凝土配合比。3、商品砼厂家应保证符合以下检验项目的规定。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。4、对进场的商品混凝土坍落度进行检查，商品混凝土厂家要提供商品混凝土合格证。5、进行布管时，输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密。管道不应向下倾斜，防止因自重使管内混凝土中断而混入空气阻塞。6、由于甲方要求时间紧，需快速施工，所以全部砼均采用早强砼，要求7天达到75％；进入冬季施工或最底气温底于零度时，还需掺入防冻剂，防冻等级根据具体情况确定。7、砼浇筑和振捣：7.1砼浇筑前应将模板内和模板上的杂物清理干净，浇水、浇筑50～100mm厚同一标号水泥砂浆：剪力墙分层浇筑，浇筑高度不超过1米：梁、板砼由一侧“之字”循环浇筑。7.2砼完全采用机械振捣，为防止漏振，采用“梅花式”方法振捣。振捣时以砼不沉落，无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板砼振捣完成后挂线找平，并进行二次抹压。施工中由有经验的专业振捣工负责操作，专业瓦工配合抹压找平。抹压方法：初凝后，拉板抹压一遍。7.3浇筑时，两班倒连续施工，分层分段浇筑振捣，每层200mm厚。适当减缓浇筑速度，上层振捣时在下层初凝之前，振捣器伸入下层100mm以保证两层的充分结合。8、在砼振捣抹压完成后，及时采用塑料膜覆盖、养护，延长养护时间。利用覆盖控制砼内部与其表面温差。9、砼质量要求：9.1砼强度必须符合现行规范规定9.2拆模后砼表面不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、缝隙夹渣层。柱、墙垂直度偏差不得超过3mm，平整度不得超过4mm。9.3砼浇筑时应保证设计厚度及尺寸，满足标高要求，砼应密实，无麻面，平整，实测偏差在允许范围内。10、施工缝留置：施工时应连续浇筑，尽量不留置施工缝，否则按如下方式留置：10.1柱施工缝可留在柱根或梁底。10.2梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：当顺着次梁方向浇筑砼时：留在次梁中间范围1/3L处：施工缝用特制木板方插入梁板，留置直槎。10.3当顺着主梁方向浇筑砼时：留在主梁中间范围1/2L处；施工缝用特制木板方插入梁板，留置直槎。10.4砼新接槎时，首先清理接槎部位，接槎处用钢纤凿毛，清除杂物，浇水湿润，浇素水泥浆（或1：1水泥砂浆）接槎。10.5砼浇筑前要对楼层标高，钢筋，模板再次核对。11、砼养护：11.1浇筑完毕后12小时内要覆盖塑料薄膜保湿养护。11.2养护时间一般为7～14h。砼养护期间，保证砼处于湿润状态。11.3柱、墙拆模后要及时喷涂养护剂。11.4砼柱拆模后要用护板护角，维护2m高。12、安全技术措施：12.1进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。严禁酒后作业。12.2用塔吊料斗浇注混凝土时，指挥、扶斗人员与搭吊司机应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰伤或坠落发生事故。12.3离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。12.4使用振动机前应检查电源电压，线路是否良好，电源拇不得有接头。机械运转是否正常，操作振动机人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。12.5使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子，不得与施工脚手架相连接，防止振动破坏。第九节砌筑工程陶粒混凝土轻质砌块墙体砌筑工程1、工艺流程：施工准备→抄平放线→拌制砂浆→排砖撂底→立皮数杆→陶粒砼轻质砌块砌筑→自检验评。2、本工程的砌筑工作主要是陶粒砌块填充部分，砌筑施工时，严格按照国标图集03G329-1<<建筑物抗震构造图集>>执行。3、砌筑砂浆的供应，利用每栋楼两台350升搅拌机搅拌，砌筑材料的垂直运输，采用一台63塔与一部双笼施工电梯相结合的方法。为加快施工进度，采取框架结构施工与二次结构砌筑穿插进行的方法。4、所有砌筑材料进场时,必须要有厂家的准用证和产品合格证等有关资料,进场后按规定要求进行复试,检测合格后再行使用。5、砌筑砂浆现场拌制,严格按照实验室提供的配合比执行,计量准确,并按规定留置试块。6、砌筑前,应用墨线弹出轴线、墙身及门窗洞口位置线,用水准仪抄出楼层50线,立皮数杆控制标高，皮数杆上应标明砌块的层数,灰缝的厚度和门窗的竖向位置线。7、砌筑施工时，采用双面挂线，先按照国标图集03G329-1<<建筑物抗震构造图集>>的要求排砖撂底，砌块上下皮错缝搭接，搭接长度不小于90mm。砌第一皮砌块时，底部座砂浆找平，如座浆厚度超过20mm时，用豆石砼铺垫。水平缝和竖缝的灰浆饱满、密实，灰缝厚度均匀一致，转角处同时砌筑，严禁留直槎。墙体底部砌烧结普通砖或浇注同墙宽的素混凝土，其高度不低于200mm.8、填充墙的转角处，丁字墙和十字墙的交接处，按规定设置Φ6拉结筋，具体做法如图：9、砌块填充墙和配筋带与框架柱的拉结筋做法，按下图施工：10、砌块填充墙遇构造柱处，按设计要求砌成马牙茬，起马牙茬时，先退后进，沿构造柱高度每600mm设置两根Φ6拉结筋，拉结筋长度以伸入墙内不小于700mm为宜，拉结筋两端做成180°弯钩。其他专业的管线安装，随二次结构砌筑同步进行，否则在砌筑时预先留好沟槽，待各种专业管线铺设完成后，将预留沟槽挂钢板网用细石砼填灌密实，表面用木抹子搓平。11、砌筑工程质量标准砌筑工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）(（mm)检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2米托线板检查全高≤10m＞10m1020用经纬仪或吊线、楔形尺检查4表面平整度8用2m靠尺，5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口（后塞口）宽度±5尺量检查高度＋15－512、植筋：砌筑的拉结筋、阳台栏板及无法预留钢筋的过梁的门上口采用植筋形式。砌筑拉结筋压在砌体中1000㎜@600mm，且端部弯钩，栏板及过梁按图纸设计植入相同钢筋，并进行拉拔试验。三、安全技术措施：1、施工前做好安全技术交底，施工人员熟悉本工种的安全规程。2、配戴好安全帽等安全防护用具，严禁酒后作业。3、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设档板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。4、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。5、脚手架上堆料量规定荷载2.5kN/m2，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。6、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过楼板使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。7、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。8、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一屋脚手板上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用钢模板作立人板。9、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。10、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。11、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的材料不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。14、砌块如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重臂回转时，严禁将砌块吊笼停留在操作人员上空。吊臂及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。15、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙外较多的部位，应加临时支撑，以其稳定性，遇大风天气时，停止施工。16、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的加固措施。第十节脚手架工程根据工程的实际情况，楼高97.8m所以外脚手架用悬挑式双排脚手架，悬挑式脚手架搭设高度为30m，共三次分别在1层、12层、22层顶悬挑，搭设总高度97.8m，该脚手架设计用途为结构工程作业的，每层满挂密目网全封闭，每两层设一道水平安全网。脚手架立杆的纵距1.4米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。悬挑式脚手架采用20ａ工字钢，外伸2.5ｍ、锚固端长3.5ｍ、采用砼中预埋20圆钢两道锚固悬挑钢梁，第一道距锚固端0.3ｍ，第二道距锚固端1.5ｍ。用[10槽钢与工字钢悬挑端部焊城整体，在[10槽钢上按纵距焊接10cm高Ф25钢筋，用来固定脚手架立杆。为保证施工脚手及安全维护，挂满2000目安全网，外挂架随主体结构上升而上升。施工时脚手架连续搭设，随主体工程施工逐层向上搭设，每层平挂安全网，且设挡脚板以防向外踢出坠物。施工楼层边沿，全部搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足电梯及上料平台等配套工程施工需要。1、本工程脚手架基本施工程序为：悬挑脚手架做法：在结构板设锚固钢筋→脚手钢梁锚固固定连接效正→安装脚手架→拉结加固→隔层交圈设硬防护→封挂安全网→验收后使用2、材料选用：2.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-1992）或《底压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-2001）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《炭素机构钢》（GB/T700-1988）中Q235-A级钢的规定。2.2所使用的钢管、扣件应送指定试验室作钢管扣件质量检测，合格后方可使用。2.3新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，不得大于-0.5ｍｍ。钢管弯曲偏差应符合相应规定。钢管必须涂有防锈漆。2.4旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度不得大于0.5ｍｍ。锈蚀检查应每年一次。钢管弯曲偏差应符合相应规定。钢管上严禁打孔。2.5扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定：采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。3安装参数3.1大横杆应设置于立杆内侧，其长度大于3跨。搭接接头时，搭接长度大于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离大于100mm。纵向水平杆要四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。且接头不设置在同步、跨内水平方向错开距离不少于500mm；各接头中心至最近主节点距离不大于纵向距离的1/3；当使用脚手板时，大横杆为小横杆的支座，用直角扣件固定在立竿上。3.2横向平杆：主节点处小横杆严禁拆除，端头距墙200mm。作业层上非主节点处小横杆，据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距应小于纵距的1/2；小横杆两端均应以直角扣件固定于纵向水平杆之上；立杆接头必须采用对接扣件连接；立杆的对接口件交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，两个相邻接头在高度方向错开距离不小于500mm，接头中心距离不应大于步距的1/3。屋面部分可搭接长度不少于1m，且高出檐口1.5m。双立杆中主副杆间每步不少于两个旋转扣件固定；开始搭设时每6跨设一根抛撑，至连墙件安装稳定后方可拆除。3.3连墙件：选用形式：刚性连墙件，选用48×3.5钢管，长度为400mm埋入梁内250mm、外露150mm。布置为：两步两跨；连墙杆应靠近主节点设置，偏移距离小于300mm；当作业层高出连墙件两步时应采取临时稳定措施。3.4剪刀撑及横向斜撑；剪刀撑倾角为45度跨越立杆数不得超过7根，且应在高度及长度方向连续布置，其接头为搭接搭接长度不少于1m，不少于2个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点距离不大于150mm，剪刀撑应随层同步搭设。3.5横向斜撑：在同一节间由底到顶呈之字形连续布置；在转角处及在中间每6跨均各设一道。3.6栏杆及挡脚板：均设于立杆内侧，挡脚板应选自重较轻的木板；栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度为180mm；中栏杆应居中设置。3.7扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定于距底座上皮≤200mm处的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.8扣件：新旧扣件必须进行防锈处理；螺拴拧紧扭矩应在40N*M～60N*M之间；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心电的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。脚手板应设置在三根以上横向水平杆上，接头对接探头长度≤150mm，且两端可靠固定；在拐角、斜道平台口的脚手板应与横向水平杆可靠连接防止滑动；自作业的脚手板往下计，每6m满铺一层脚手板；施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备。4脚手架基础处理：悬挑式：在板内设预埋件2φ20，打拐20cm并同板底钢筋焊接，悬挑采用20a工字钢，工字钢悬挑端部焊接[10槽钢，按脚手架纵距在[10槽钢上焊接Φ25钢筋高10cm。5脚手架工程安全技术要求：5.1严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。5.2严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。5.3旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5.4高架搭设时焊好定位筋，再将立杆放入底座内。5.5立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位交错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。5.6立杆接长除面层、顶小可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。5.7纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于3跨。5.8主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。5.9双排脚手架在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。5.10脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。5.11作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.12、在脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、模向水平杆和纵、横向扫地件及连墙件。5.13拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。5.14脚手架必须采用钢性连墙件与建筑物可靠连接。5.14脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于3m；水平间距不应大于2.8m。5.16脚手架材质必须符合规范要求。钢脚手板采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。5.17人行通道宽度不小于1m，坡度1：3，通道及平台临边按要求进行防护。5.18施工升降机、卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接。5.19高处作业必须系安全带。5.20脚手架施工区域必须有防雷措施。要与电压1～20千伏以下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50m设置一处避雷。5.21施工照明通过脚手架应选用36伏底压电源。5.22脚手架施工均布活荷载标准值：装修脚手架2kN/m2；结构脚手架3kN/m2。5.23悬挑式脚手架在搭设之前，必须制定搭设方案，并绘制施工图指导施工。施工方案及计算书应经上级技术部门或总工审批。5.24悬挑梁或悬挑架为型钢。安装时严格按设计要求进行，所以材质应符合钢结构设计规范的有关规定，应有试验报告。5.25架体在施工中严禁超载使用，不准在悬挑架上放大量材料、过重的设备。施工人员作业尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。6、脚手架计算：见后附计算书。第十一节抹灰工程材料采用：复合32.5水泥、中砂1抹灰工程按如下工艺进行：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼充筋→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。2柱、梁现浇板砼基层要提前2天用接口剂水泥砂浆拉毛或将其光滑的表面凿毛使表面粗糙不平，用水湿润基层，抹灰。3外墙抹灰时要及时收听天气预报，雨天不得进行抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽、流水坡度及滴水槽距外表面不小于40mm；5抹灰前、砖墙表面灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查其平整度，并应浇水湿润墙面，防止抹灰面层出现干裂；6抹灰前要将防裂缝的铁丝网镶贴到砼与砌块墙接缝处（双面各10ｃｍ）。填充墙双面满挂钢丝网防裂。7保证抹灰质量技术措施：本工程内外墙抹灰采用中高级抹灰标准。为保证陶粒砌块内外墙抹灰质量，必须严格施工管理，制定切实可行的保证抹灰质量的技术措施。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。7.1必须保证维护结构的工程质量，并检查验收门窗洞口、门窗框、预留、预埋工程完成后可施工。7.2室内室外抹灰采用先室外后室内交叉进行，先上后下。抹灰前先找好规矩，检查方正，横线找平，立线吊直，并考虑好踢脚线与地面关系。抹灰一般“三遍成活”，每层厚度7-8mm。7.3内外墙抹灰先采用接口剂涂刷一道；用以提高基层粘结力，降低基层吸水率，进行混合砂浆抹面；门窗口护角及阳角、踢脚线均采用水泥砂浆；外墙抹灰采用水泥砂浆，分层抹面。7.4施工时要严格按照操作规程施工：所有抹灰基层抹灰前必须清扫干净。外墙涂刷接口剂一道。1：3水泥砂浆抹面，底面8mm。内墙采用1：3水泥砂浆打底，然后混合砂浆罩面。8.检验的一般项目检验项目允许偏差1立面垂直度32表面平整度23阴阳角方正24阴阳角垂直35分格条（缝）直线度36墙裙、勒角上口直线度3第十二节楼地面工程本工程楼地面为主要室内地面为水泥砂浆楼面一次压光成活，各类库房、地下室走道为细石混凝土楼面，住宅入口大堂、侯梯厅、公用走道、楼梯间为石材楼面，其他为水泥砂浆楼面