齿轮泵案例s课件

齿轮泵案例案例：齿轮泵案例说明：本案例主要介绍齿轮泵各部分零件的绘制以及装配方法.本案例建模计较简单，使用直接建模工具就可以完成.案例建模所用知识点：成型特征编辑特征关联复制体素特征案例建模时间:3小时案例分析:

首先对齿轮泵各部件创建模型，在建模的基础之上进行

装配.同时可以创建装配体的爆炸视图,最后可以对齿轮泵进行

机构运动仿真.3，创建边倒圆,半径为2.5:保存退出!防尘套1，新建零件,dust_cloak.prt并进入建模工作环境;2，创建圆柱,圆柱按Z轴方向创建;直径20,高度14:3，创建孔:3，创建边倒角,半径为0.5:保存退出!4，创建边倒角,半径为1;5，拉伸,如步骤2;6，布尔求差;7，创建圆柱,直径为6高度为36;7，创建边倒角和圆角,半径分别是0.5,0.3:8，创建螺纹,参数系统默认长度为12:保存退出!3，创建多边行;边数6,外切圆半径为3;4,拉伸并求差:8，创建圆台,直径，高度，拔模角分别是6，12，0：9，创建螺纹，参数系统默认长度为12：螺母1，新建零件nut.prt并进入建模工作环境;2,创建多边行,边数6，外切圆半径为6:3，拉伸六边行，长度为4.8:4，创建圆柱体，直径为12高度为4.8：5，边倒圆，半径为1：6，布尔求差：8，拉伸六边形，如步骤3；同时求差：9，创建孔特征：10，创建螺纹：保存退出！齿轮1，新建零件gear.prt并进入建模工作环境;2,调用标准件库；3，齿轮参数，模数为3、齿数为18、厚度为10、中心空直径为15：4，创建拉伸实体并求差：4，为齿轮中心孔倒角，半径为1：保存退出！齿轮轴（一）1，新建零件gear_shaft_1.prt并进入建模工作环境;2,调用标准件库；3，齿轮参数，模数为3、齿数为9、厚度为24：4，创建圆台，直径为14，高度为2，拔模角为0：5，创建圆台，直径为16，高度为9，拔模角为0：6，镜像特征：7，倒角，半径为1；圆角，半径为0.5:保存退出！齿轮轴（二）1，新建零件gear_shaft_2.prt并进入建模工作环境;2,同上例步骤1-5；3，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是14、2、0:4，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是16、45、0:5，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是14、10、0:6，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是12、10、0:7，创建基准平面:8，创建键槽，长度、宽度、深度分别是8、5、3:9，整个齿轮轴各台阶的圆角半径都为0.5:10,齿轮轴两端的倒角半径为1：保存退出！后端盖1，新建零件back_cover.prt并进入建模工作环境;2,创建长方体,中心坐标(-42.38,-28,0);长、宽、高分别是(84.76,56,9)3，创建凸垫,定位在长方体正中心;长度、宽度、高度分别是(60.78,32,7)4，创建圆角特征，圆角半径分别是16，28：5，创建圆台，直径、高度、拔模角分别是(27,16,0)定位到圆弧中心：6，创建沉头孔，参数如右表定位尺寸，ZC-XC=22

ZC-YC=14.38：7，创建圆周阵列特征：8，创建镜像特征：8，创建草图曲线，默认基准平面方式：9，创建简单孔，以上步草图曲线端点定位方式：10，创建沉头孔，参数如右表定位到圆弧中心：

11，创建沉螺纹，参数：副直径25、长度12、螺距1.5、角度60:

12，创建带尖角的简单孔，参数：直径16，深度11，尖角120

定位到圆弧中心：13，边倒圆，半径为1：保存退出！前端盖1，新建零件front_cover.prt并进入建模工作环境;2,由于前端盖和后端盖基本相似，简单修改后端盖就可以实现：3，创建带尖角的简单孔，参数：直径16，深度11，尖角120

定位到圆弧中心：保存退出！机座1，新建零件base.prt并进入建模工作环境;2,创建长方体1，原点(-28,-12,-42.38)，长宽高(56,24,84.76)创建长方体2，原点(-42.5,-8,-50)，长宽高(85,16,9);

3，面倒圆，半径为28；合并两个长方体：4，创建圆台，参数：直径、高度、拔模角(24,7,0);定位到基准平面距离都为0：5，创建孔特征，参数表如又图：定位到圆台中心：6，镜像孔和圆台：7，在长方体表面创建两相同参数的孔，参数表如右图，定位到圆弧中心：8，创建腔体，长度、宽度、深度分别是(28.76,34.5，24),

定位到基准平面，距离都为0：9，创建腔体，长度、宽度、深度分别是(44,4，16),

10，创建圆角，半径为5：

11，创建圆角，半径为3：

12，创建孔，参数表如右图定位尺寸如后端盖；阵列后镜像：

13，草图曲线，用来定位孔：

14，创建孔，参数表如右图定位到曲线端点：

15，创建六孔的螺纹，长度