东莞市名盈金属表面处理有限公司扩建项目环境影响评价

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精益求精，善益求善。东莞市名盈金属表面处理有限公司扩建项目环境影响评价.doc目录目录工艺说明：本项目退镀采用电解退镀为主，硝酸退镀为辅的退镀工艺。不合格的电镀件，选经过除油去除表面的油类物质，增强表面的导电性，有利更好进行电解退镀；电解退镀是将退镀工件为阳极，用不锈钢板为阴极，在直流电作用下，阳极上发生的反应是金属镀层从基体上逐渐溶解，并以离子形式进入溶液。阴极上部分金属离子以粉末状还原析出，大部分生成金属氢氧化物沉淀。而镀镍的不良品，才使用硝酸退镀处理。硝酸退镀是将退镀件镀层内部的金属与硝酸反应，表面成片状薄皮松动脱落，取出废件。4、产污环节（1）水污染物：镀碱铜、镀金、镀银后的清洗含氰废水；镀镍、镀铜、镀黑镍、镀青铜、枪色电镀后的清洗综合废水；镀铬、钝化产生的含铬废水。（2）大气污染物：抛光产生的粉尘；除锈产生的盐酸雾；镀酸铜、粗化、除锈产生的硫酸雾；镀铬产生的铬酸雾；镀碱铜、镀金、镀银产生的氰化氢；退镀产生的氮氧化物。（3）噪声：生产设备、发电机、各类风机以及泵等机械设备运转产生的噪声。（4）固体废物：不合格品及金属粉尘、废漆罐、废天那水罐、废漆渣、废滤芯、前处理废液、电镀废液、废活性炭、废离子交换树脂。2.4.8辅助工程1、纯水系统项目电镀工序用水对水中的离子的浓度要求较高，必须控制在一定的低浓度水平上。项目选用的纯水系统主要采用“砂滤+碳滤+精密过滤+反渗透膜+离子交换树脂”。纯水系统会产生浓水和再生废水，浓水和再生废水经酸碱中和后用于废气喷淋补充水。自来水自来水砂滤碳滤精密过滤渗透膜用水点图2-19纯水系统工艺图离子交换树脂2、重金属回收装置（1）镍回收装置：加压→镍和水分离过滤（离子交换树脂）→回收镍→废水排放；（2）银回收装置：加压→树脂吸附银→回收银→废水排放；（3）金回收装置：加压→树脂吸附金→回收金→废水排放；（4）铬回收装置：加压→树脂吸附金→回收铬→废水排放；（6）铜回收装置：加压→树脂吸附铜→回收铜→废水排放。3、在线回收装置项目扩建后，为了减少重金属排放，本项目拟采取部分电镀工序车间安装在线回收装置。项目在镀镍、酸性镀铜、镀金、镀银等工序经车间排出的废水（镀金、镀银预处理后）通过在线回收装置（采用离子交换树脂）处理后，再通过相应的管道接入污水处理站处理。2.4.9扩建后项目能耗指标（1）电能扩建后总用电量400万度/年，项目生产用电由市政电网供应。2.4.10扩建后项目给水排水（1）供水项目生产用水、废气治理补充水、生活用水为自来水全部由市政供水管网供给。项目总的新鲜用水量为220m3/d；其中生产用水166（2）排水项目采用雨污分流，本项目的排水主要分为生产废水排水、生活污水排水、初期雨水。项目总的废水产生量348.6m3/d，其中生活污水产生量为48.6m3/d项目产生的各类废水分别按废水种类不同由不同的废水管网引至专业基地内的生产废水处理站处理后，180m3/d回用到生产、酸雾喷淋中，其余120m3/d酸雾喷淋水经加碱沉淀后循环使用，不外排。纯水系统产生的浓水及再生废水经过中和沉淀后，用于酸雾喷淋补充水，不外排。项目生活污水现时，在市政截污管网未接通前，一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。远期，当项目连通市政纳污管网至城市污水处理厂处理并取得相关部门排水许可的情况下，一般生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到《污水排入城市下水道水质标准》（（CJ343-2010））后排入市政截污管网，经市政截污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理达标后，排放入狮子洋。2.4.11扩建后项目水平衡图项目全厂的水平衡图见下图。180180排放狮子洋9008电镀工艺废气喷淋循环水池75锌镍合金1.1珍珠镍1.1镀镍3.1镀银20.2阳极氧化2.1电泳2.161120回用水池损失4.8损失0.1损失0.1损失0.1排放2排放2排放60损失1排放2排放1排放1排放20镀金20.2排放20损失0.2含氰废水管网损失0.2损失0.1排放3损失0.1损失0.1镀锌2.1前处理61前处理废水管网生产废水处理站排放35损失0.2损失1.2排放50退镀32.2图2-20用水平衡图单位：t/d132.8混排废水50镀碱铜35.2地面冲洗196011150含铬废水管网损失0.5排放50镀铬50.5综合废水管网35纯水系统浓水33.2中和沉淀166自来水狮子洋员工生活食堂厨房用水生化处理设施其他生活用水隔油隔渣池三级化粪池220镀铜25.2排放25损失0.2排放4镀枪色4.1损失0.1排放8镀仿金8.1损失0.1损失0.1排放3黄铜3.1排放1损失0.1玫瑰金1.1排放8损失0.1镀青铜8.1排放2损失0.1镀锡2.1损失0.1排放3白铜锡3.1含镍废水管网302.4.12扩建后项目物料平衡本项目主要化学药剂的物料平衡图见图2-21。铜的物料平衡图电镀钴氯化钴含钴0.496t/a铜的物料平衡图电镀钴氯化钴含钴0.496t/a枪盐含钴0.3t/a进入废水：0.075t/a进入产品：0.637t/a进入废液：0.084t/a钴的平衡图电镀锡锡板：5t/a锡酸钠含锡1.335t/a枪盐含锡0.2t/a进入废水：0.6t/a进入废液：0.38t/a锡的物料平衡图进入产品：5.555t/a电镀金氰化金钾含金0.116t/a进入废水：0t/a进入废液：0.017t/a银的物料平衡图进入产品：0.099t/a进入废水：1.05t/a进入产品：10.909t/a电镀铜进入废液：0.875t/a电镀铬、钝化钝化剂含铬0.14t/a镀铬液含铬0.52t/a进入废水：0.09t/a进入废液：0.234t/a铬的物料平衡图进入产品：0.33t/a电镀银氰化银钾含银0.109t/a进入废水：0t/a进入废液：0.016t/a进入产品：0.093t/a金的物料平衡图进入废气：0.006t/a氰化亚铜含铜2.128t/a氰化铜盐含铜0.213t/a硫酸铜含铜2.163t/a酸铜光剂含铜6.5t/a青铜板3t/a铜角4.5t/a焦磷酸铜含铜1.3368t/a酸洗盐酸含HCl3.4t/a酸洗盐酸含HCl3.4t/a进入废水：0.314t/a反应损耗：2.04t/a进入废液：0.11t/a进入废气：0.936t/a电镀硫酸含H2SO49.8t/a进入废水：1.672t/a反应损耗：6.86t/a进入废液：0.62t/a进入废气：0.648t/aHCl的物料平衡图退镀硝酸含HNO34.08t/a进入废水：0.88t/a进入废液：0.44t/a进入废气：0.312t/a反应损耗：2.448t/aH2SO4的物料平衡图HNO3的物料平衡图退镀氨水含NH30.5t/a进入废水：0.082t/a进入废液：0.076t/a进入废气：0.192t/a反应损耗：0.15t/a氨气的物料平衡图图2-21主要物料的平衡图（单位：t/a）

第三章工程分析3.1扩建前工程污染源及治理情况3.1.1扩建前（1）生产废水本项目废水生产废水将分别按废水种类由不同的废水管网收集进入基地污水处理厂处理，根据基地污水处理管网的分类，本项目扩建前生产废水分为前处理废水、含氰废水和综合废水。前处理废水主要来源于镀件的前处理，前处理废水常含有油污及其它有机化合物。前处理废水产生量为25m3含氰废水主要来源于氰化镀银、镀金电镀工艺，镀金、镀银设有回收金、银设施，因此，含氰废水主要含有剧毒的游离氰化物，不含金、银离子等，产生量为5m3综合废水是除去前处理、含氰电镀外的其它电镀废水，这类废水主要含有各种金属离子，产生量为70m3本项目电镀废水总产生量100m3/d，各类废水分别按废水种类不同由不同的废水管网引至专业基地内的废水处理站处理达到后，其中40m3/d排放到狮子洋中，其余60m3/d各类电镀废水污染物产生浓度引用《东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书》中电镀废水的浓度，项目各类电镀废水污染物产生情况如表3-1：表3-1各类废水产生情况废水种类产生工序污染物产生浓度（mg/L，pH除外）产生量（t/a）前处理废水除油、除锈工序废水量/8250pH5-8/CODcr3002.475SS2502.063石油类1200.990氟化物300.248含氰废水电镀金、银废水量/1650pH7-9/CODcr1200.198SS2500.413总氰1000.165总铜500.083综合废水镀铜、镀锌、镀锡等废水量/23100pH3-10/CODcr1503.465SS2505.775总铜801.848总锌601.386锡601.386钴50.116项目总的电镀废水产生情况及经专业基地内的废水处理站处理后的排放情况见表3-2。表3-2总的电镀废水产生及排放情况污染物产生量（t/a）排放浓度（mg/L，pH除外）排放量（t/a）废水量33000/13200pH/8/CODcr6.138801.056SS8.251500.660总铜1.9310.50.007总氰0.1650.30.004总锌1.3861.50.020锡1.3862.00.0264钴0.1161.00.013石油类0.993.00.040氟化物0.248100.132（2）生活污水厂区设员工食堂和员工宿舍，本项目有员工50人，根据《广东省用水定额（试行）》，生活用水按0.18m3/人·日计算，排污系数按0.9计算，生活污水产生量共8.1m3/d，即废水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等，生活污水的污染物产生浓度和产生量如表3-3所示。表3-3生活污水污染物产生浓度和产生量污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）废水量（m3/a）/2673/2673CODcr2500.6681750.468BOD51200.3211000.267SS2200.5881100.294氨氮400.107400.107动植物油300.080150.0403.1.2扩建前（1）电镀酸雾酸雾的挥发的量采用《环境统计手册》中酸液的挥发量计算公式计算。式中，GS——酸雾散发量，kg/h；M——酸的分子量；u——室内风速，m/s；F——蒸发面的面积，m2；P——相应于液体温度时的饱和蒸汽分压，mmHg，可以查手册得出，当酸的浓度小于10％时可以用水饱和蒸汽代替。项目电镀车间在产生酸雾的酸洗槽、脱挂槽、含氰电镀槽上面设置集气罩，由集气罩将酸洗活化槽、脱挂槽上的酸雾（盐酸雾、硫酸雾、NOX、氟化氢）收集后引至楼顶的碱液喷淋塔处理后排放，排气筒高度15米。含氰电镀槽的氰化氢收集后由风管引至楼顶的碱液喷淋塔处理后排放，排气筒高度25米。酸雾的挥发量及其参数见表3-4。表3-4酸雾挥发量及其参数风量，m3/h污染物分子量室内风速，m/s蒸发面积，m2饱和蒸气分压，mmHg酸雾挥发量，kg/h浓度，mg/m3酸雾10000盐酸雾36.50.364.560.5959硫酸雾9841.610.3737NOX4613.380.1313氟化氢2020.50.022电镀酸雾的其产生和排放情况见表3-5。表3-5电镀酸雾污染物产生和排放情况污染源（物）废气量（Nm3/a）产生浓度（mg/Nm3）产生量(t/a)排放浓度（mg/Nm3）排放量(t/a)酸雾排放筒1盐酸雾2640×104591.55860.158硫酸雾370.97740.106NOX130.34380.211氢氟酸20.0530.20.005酸雾排放筒2氰化氢1320×10420.0260.20.003（2）氨气项目在焦铜电镀中使用到氨水，易分解产生少量氨气，根据《环境统计手册》（1992年四川科学出版社）中有害物质散发量计算公式：GS=(5.38+4.1V)PH·F·M0.5式中：GS——有害物质散发量（g/h）；M——物质的分子量，NH3分子量为17；V——室内风速（m/s），项目取0.3；PH——有害物质在室温下的蒸汽压力，室温20℃，则PHF——有害物质敞露面积（m2），取1m2项目电镀车间在产生氨气的镀焦铜槽上面设置集气罩，由集气罩将氨气收集后由风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理后排放，排气筒高度15米，氨气的挥发量及其参数见表3-6。表3-6氨气挥发量及其参数风量，m3/h污染物分子量室内风速，m/s敞露面积，m2蒸汽压力，mmHg氨气挥发量，kg/h浓度，mg/m32000氨气170.312.90.0840电镀氨气的产生和排放情况见表3-7。表3-7电镀氨气污染物产生和排放情况污染源（物）废气量（Nm3/a）产生浓度（mg/Nm3）产生量(t/a)排放浓度（mg/Nm3）排放量(t/a)氨气528×104400.21180.042（3）烘干燃料废气项目烘干机使用含硫率低于0.2%的柴油作为燃料，烘干机小时耗柴油量为50kg/h，每天运行8个小时，因此，年消耗柴油量为132吨。烟气量为158.4×104SO2、NOx、烟尘的产生浓度根据《环境统计》各污染物产生量计算公式计算：燃油的二氧化硫产生量计算Gso2=2×B×S式中：Gso2—二氧化硫产生量，kg；B—燃油量，kg；S—油的全硫分含量，（重量）%；柴油按0.2％计算。烟尘产生量的计算G＝B·A·dfh式中：G－烟尘排放量（t/a）；B－燃油量（t/a）；A－油的灰份（%）（查《环境统计》附表－1）；柴油的灰份按0.1%；dfh－烟气中烟尘占灰份量的百分比（%），其值与燃烧方式有关（查《环境统计》表6－8）；柴油按95％计算。氮氧化物产生量计算GNOx＝1.63B（β·n+10－6Vy·CNOx）式中：GNOx－燃料燃烧生成的氮氧化物（以NO2计）量（kg）；B－燃料耗量（kg）；β－燃烧氮向燃料型NO的转变率（%），取30%；n－燃料中氮的含量（%），含氮重量百分比为0.03％；Vy－燃料生成的烟气量（Nm3／kg）；CNOx－温度型NO浓度（mg／Nm3），通常取93.8mg／Nm3。由上式计算出本项目燃煤所产生NOx的产污系数为1.98kg/t按以上计算公式计算，项目燃烧生成的SO2、NOx、烟尘的产生的浓度分别为S02（333mg/m3）、NOx（165mg/m3）、烟尘（79mg/m3）。燃油烟气中主要污染物的排放量见表3-8。表3-8项目烘干机烟气污染物排放一览表烘干机烟气600m158.4×104污染物处理前浓度（mg/m3）产生量（t/a）处理后浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）SO23330.5272000.3170.12NOx1650.2611200.1900.07烟尘790.125150.0240.09（4）食堂废气项目员工人数为50人，全部在厂区内食宿，员工食堂使用液化石油气作为燃料，液化气属于清洁能源，其燃烧产生的SO2、NOx、烟尘等污染物浓度较低，可直接排放。厨房炒菜产生一定的油烟，经类比调查，东莞市居民每人每日耗食油约20-40g，取30g/d，则项目员工食堂耗食油量为0.50t/a。食用油在加热过程中产生的油烟量估算参照《社会区域类环境影响评价》中的产污系数3.815kg/t·油计算，则该项目产生的油烟量为0.002t/a，油烟浓度为12mg/m3，废气量为17×104m3表3-9油烟产生和排放情况污染源（物）废气量（Nm3/a）产生浓度（mg/Nm3）产生量(t/a)排放浓度（mg/Nm3）排放量(t/a)油烟17×104120.00220.00033.1本项目主要噪声源有电镀生产线的电机、水泵、通风设备。各噪声源强见下表3-10。表3-10各噪声源强情况表序号设备名称声压级dB（A）1电镀生产线的电机65～702水泵80～903风机75~853.1.4项目扩建前运营过程中产生的主要固体废物见下表：表3-11生产性固体废弃物统计表序号排放源固废名称产生量（t/a）处置措施与去向1生产过程不合格品1交专业公司回收2电镀电镀废液10交有资质单位回收处理3除锈、酸洗表面处理废液7.24废气治理氰化物废液65日常生活生活垃圾16.5由环卫部门清运3.1.5扩建前项目主要污染物的变化情况统计表见表3-12。表3-12扩建前污染物排放情况汇总单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）3.31.981.32生产废水CODcr6.1385.0821.056SS8.2517.5910.660总铜1.9311.9240.007总氰0.1650.1610.004总锌1.3861.3660.020锡1.3861.360.026钴0.1160.1030.013石油类0.990.950.040氟化物0.2480.1160.132生活污水量（万t/a）0.267300.2673生活污水CODcr0.6680.20.468BOD50.3210.0540.267SS0.5880.2940.294氨氮0.10700.107动植物油0.0800.040.040废气废气量（万Nm3/a）4663.404663.4电镀酸雾盐酸雾1.5581.40.158硫酸雾0.9770.8710.106NOX0.3430.1320.211氢氟酸0.0530.0480.005电镀酸雾氰化氢0.0260.0230.003氨气氨0.2110.1690.042烘干机烟气SO20.5270.210.317NOx0.2610.0710.190烟尘0.1250.1010.024厨房油烟0.0020.00170.0003固废生产过程不合格品110电镀液过滤电镀废液10100除锈、酸洗表面处理废液7.27.20废气治理氰化物废液660日常生活生活垃圾16.516.50注：上表中废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。3.2扩建后项目总污染源分析及治理措施3.2.1、生产废水项目生产废水分为前处理废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、综合废水和混排废水，由不同的废水管网收集进入基地污水处理厂处理。前处理废水主要来源于镀件的除油、除蜡、除锈、活化、研磨等前处理的清洗废水及后除油、电解保护等后处理的清洗废水，产生量为60m3/d，废水呈酸性，pH值为5-8左右，主要污染物为pH、含氰废水主要来源于氰化镀碱铜、镀银、镀金等工艺，镀金、镀银设有回收金、银设施，因此，含氰废水主要含有剧毒的游离氰化物，不含金、银离子等，产生量为75m3/d，主要污染物为CN-、含镍废水主要来源于电镀镍、珍珠镍、锌镍合金等工艺，废水主要含有镍离子，产生量为30m3含铬废水主要来源于电镀铬，含铬废水中主要含有总铬，产生量为50m3/d，主要污染物为Cr综合废水是除去前处理、含氰、镍、铬电镀外的其它电镀废水、电泳废水、阳极氧化废水以及喷漆水帘柜废水，这类废水主要含有各种金属离子，产生量为35m3混排废水主要是来自于退镀及地面冲洗、跑冒滴漏工序，产生量为50m3/d，本项目电镀废水总产生量300m3/d，项目各类废水分别按废水种类不同由不同的废水管网引至专业基地内的废水处理站处理后，180m3/d回用到生产中，其余120m3根据《东莞市环保局专业基地电镀企业准入条件》中的规定，按照化学处理工艺的基本要求，电镀废水最少划分为铬系废水、氰系废水、酸碱系综合废水。因此，本项目电镀废水分前处理废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水和综合废水五种废水分开收集。根据《关于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书的审查意见》（粤环审〔2010〕69号文）批复精神，鉴于基地纳污水体狮子洋多项水质指标已出现超标现象，应严格实施《关于印发〈沙田镇印染、电镀专业基地建设实施计划〉的通知》（沙府〔2009〕8号），实现境内电镀行业、印染行业总体增产减污。基地按“雨污分流、清污分流、分质处理、循环用水”的原则，采用分散和集中结合的方式，同步规划、建设企业和基地废水收集、处理、排放系统和中水回用系统。本项目废水经分类收集及适当预处理后进入基地内的废水处理中心进行集中处理。本项目设有贵金属回收装置，生产废水中的金等贵金属经回收后基本不排放。根据企业提供的资料及现场核查，项目总生产废水产生量300m3各类电镀废水污染物产生浓度引用同类电镀企业中电镀废水的浓度，项目各类电镀废水污染物产生情况如表3-13：表3-13各类废水产生情况废水种类产生工序污染物产生浓度（mg/L，pH除外）产生量（t/a）前处理废水除油、除蜡、除锈、活化、酸洗、研磨、电解保护、电泳及水帘柜废水废水量/19800pH7-8/CODcr3005.94SS2504.95石油类1202.376色度50倍/含氰废水镀银、镀碱铜、镀金废水量/24750pH7-9/CODcr1102.723SS2506.188总氰1002.475总铜501.238含铬废水镀铬、钝化工序废水量/16500pH5-7/CODcr1302.145SS2504.125总铬1001.65含镍废水电镀镍、化学镀镍、镀黄铜锡、镀白铜锡镀青铜废水量/9900pH5-8/CODcr1101.089SS2502.475Ni350.347综合废水镀铜、镀枪色、电泳等废水量/11550pH3~10/CODcr1401.617SS2502.888总铜700.809锡400.462钴50.058Zn600.693色度50倍/混排废水退镀、地面清洗水、设备跑滴漏废水量/16500pH5-8/CODcr1502.475SS2504.125Zn200.33总铜100.165Ni100.165Cr6+100.165CN100.165项目总的电镀废水产生情况及处理后的排放情况见表3-14。表3-14总的电镀废水产生及排放情况污染物产生量（t/a）排放浓度（mg/L，pH除外）排放量（t/a）废水量99000/39600pH/8/CODcr15.989501.98SS24.751301.188总铜2.2120.30.01188总镍0.5120.10.00396总氰2.640.20.00792总铬1.8150.50.0198锡0.4622.00.0792钴0.0581.00.0396锌1.0231.00.0396石油类2.3762.00.0792色度/401.5842、电镀单位产品基准排水量分析项目产品电镀为多层电镀共约75万平方米，按多层镀单位产品基准排水量250L/m2，则电镀工序基准产水量共为187500t/a，而项目生产废水产生量共为99000t/a，可以达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3中的标准的要求。3、生活污水本项目有员工300人，均在厂内食宿，根据《广东省用水定额（试行）》，生活用水按0.18m3/人·日计算，生活用水量为54m3/d，排污系数按0.9计算，生活污水产生量共48.6m3废水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等，近期，在市政截污管网未接通前，一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。远期，当项目连通市政纳污管网至城市污水处理厂处理并取得相关部门排水许可的情况下，一般生活污水经三级化粪池预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到《污水排入城市下水道水质标准》（（CJ343-2010））后排入市政截污管网，经市政截污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理达标后，排放入狮子洋。生活污水的污染物产生浓度和产生量如表3-15所示。表3-15生活污水污染物产生浓度和产生量污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）近期远期排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）废水量（m3/a）/16038/16038/16038CODcr2504.010901.4431752.807BOD51201.925200.3211001.604SS2203.528600.9621101.764氨氮400.642100.16400.642动植物油300.481100.16150.241近期，在市政截污管网未接通前，一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理，拟建生活污水处理站的污水处理设计能力为50吨/日，主要工艺为“水解酸化+接触氧化”（简称A/O法），工艺流程图如下：生活污水生活污水集泥池调节池沉淀池水解酸化池接触氧化池排放生活污水通过管网进入集水井进行收集后由提升泵输送至调节池均匀水量和水质，后通过调节池提升泵将调节后的污水抽至水解酸化池减小有机物分子量，产生不完全氧化的产物，经水解酸化池的水自流入接触氧化池，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。经接触氧化池的水自流至生化沉淀池，进行固液分离，上清液达标外排，生活污水由拟建的生活污水处理站处理后达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后达标排放，项目产生生活污水经处理后水污染物得到一定量削减，减轻了污水排放对纳污水体的污染负荷，有利于水环境保护。3.2（1）电镀酸雾酸雾的挥发的量采用《环境统计手册》中酸液的挥发量计算公式计算。式中，GS——酸雾散发量，kg/h；M——酸的分子量；u——室内风速，m/s；F——蒸发面的面积，m2；P——相应于液体温度时的饱和蒸汽分压，mmHg，可以查手册得出，当酸的浓度小于10％时可以用水饱和蒸汽代替。项目电镀厂房在产生酸雾的槽（除锈槽、退镀槽、镀酸铜槽、镀锡槽、镀铬槽）上面设置集气罩，由集气罩将酸雾（盐酸雾、硫酸雾、NOX）收集后由风管引至楼顶的酸雾碱液喷淋吸收塔处理后由1~3号酸雾排气筒（1号排气筒位于厂房A；2号排气筒位于厂房B；3号排气筒位于厂房C）排放，排气筒高度18米；在产生铬酸雾的粗化槽上面设置集气罩，由集气罩将铬酸雾收集后由风管引至楼顶的酸雾碱液喷淋吸收塔处理后由4~6号酸雾排气筒（4号排气筒位于厂房A；5号排气筒位于厂房B；6号排气筒位于厂房C）排放，排气筒高度18米；含氰电镀槽（镀碱铜槽、镀银槽、镀金槽）的氰化氢经集气罩收集后由风管引至楼顶的氰化氢酸雾碱液喷淋吸收塔后由7~9氰化氢排气筒（7号排气筒位于厂房A；8号排气筒位于厂房B；9号排气筒位于厂房C）排放，排气筒高度25米，处理后盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值，NOX达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准表3-16酸雾挥发量及其参数污染源风量，m3/h污染物分子量室内风速，m/s蒸发面积，m2饱和蒸气分压，mmHg酸雾挥发量，kg/h浓度，mg/m3酸雾排放筒110000盐酸雾36.50.324.560.19619.6硫酸雾9831.610.27827.8NOX4613.380.0919.1酸雾排放筒212000盐酸雾36.50.354.560.48940.8硫酸雾9851.610.46438.6NOX461.53.380.13711.4酸雾排放筒318000盐酸雾36.50.384.560.78343.5硫酸雾9891.610.83546.4NOX4613.380.0915.1酸雾排放筒410000铬酸雾/0.3//0.050.5酸雾排放筒512000铬酸雾/0.3//0.050.4酸雾排放筒618000铬酸雾/0.3//0.050.3酸雾排放筒74000氰化氢270.359.080.10.09423.5酸雾排放筒84000氰化氢270.38621.5酸雾排放筒94000氰化氢270.34912.25①有组织排放本项目电镀槽产生的酸雾（盐酸雾、硫酸雾、NOX）由集气罩收集后经风管引致楼顶的碱液喷淋塔处理后由1~3号酸雾排气筒（1号排气筒位于厂房A；2号排气筒位于厂房B；3号排气筒位于厂房C）排放，排气筒高度18米；铬酸雾收集后由风管引至楼顶的酸雾碱液喷淋吸收塔处理后由4~6号酸雾排气筒（4号排气筒位于厂房A；5号排气筒位于厂房B；6号排气筒位于厂房C）排放，排气筒高度18米；含氰电镀槽（镀碱铜槽、镀银槽、镀金槽）产生的氰化氢由集气罩收集后经风管引致楼顶的另一套碱液喷淋塔处理后由7~9氰化氢排气筒（7号排气筒位于厂房A；8号排气筒位于厂房B；9号排气筒位于厂房C）排放，排气筒高度25米，集气罩收集效率约为80%，即收集到的电镀酸雾占80%。盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢去除效率90%，氮氧化物去除效率40%。处理后酸雾达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值，NOX达到《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准。收集到的酸雾产生和排放情况见表3-表3-17收集到的电镀酸雾污染物产生和排放情况（有组织排放）污染源（物）废气量（m3/a）产生浓度（mg/Nm3）产生量(t/a)排放浓度（mg/Nm3）排放量(t/a)厂房盐酸雾7920×10439.23.10083.920.3105硫酸雾42.13.33044.210.3334铬酸雾40.31680.40.0317NOX8.50.67365.10.4039氰化氢3168×10415.30.4841.910.0605②无组织排放项目设置了集气罩对挥发的酸雾进行收集，收集效率为80%，则约有20%的酸雾为无组织排放的，项目无组织排放的酸雾情况见下表。3-18未收集到的电镀酸雾污染物产生和排放情况（无组织排放）污染源（物）产生量（t/a）排放量(t/a)厂房盐酸雾0.77520.7752硫酸雾0.83260.8326铬酸雾0.07920.0792NOX0.16840.1684氰化氢0.1210.121项目未收集到的酸雾，通过加强车间通风，并给员工配备必要的劳保产品（如面罩、防护眼镜、口罩等），减少废气无组织排放的影响，根据估算模式计算，项目盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、NOx、氰化氢在厂界的最大浓度分别为0.0416mg/m3、0.0448mg/m3、0.00426mg/m3、0.009055mg/m3、0.006508mg/m3，厂界浓度达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准。（2）氨气项目在镀焦铜过程中使用到氨水，易分解产生少量氨气，根据《环境统计手册》（1992年四川科学出版社）中有害物质散发量计算公式：GS=(5.38+4.1V)PH·F·M0.5式中：GS——有害物质散发量（g/h）；M——物质的分子量，NH3分子量为17；V——室内风速（m/s），项目取0.15；PH——有害物质在室温下的蒸汽压力，室温20℃，则PHF——有害物质敞露面积（m2）；项目电镀车间在产生氨气的镀焦铜槽上面设置集气罩，由集气罩将氨气收集后由风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理达到《恶臭污染物排放标准》（14554-93）二级新扩改建标准后经厂房A楼顶10号氨气排气筒排放，排气筒高度为18米。氨气的挥发量及其参数见表3-表3-19氨气挥发量及其参数风量，m3/h污染物分子量室内风速，m/s敞露面积，m2蒸汽压力，mmHg氨气挥发量，kg/h排放量（t/a）5000氨气170.15262.92.5036.0072注：挥发量按电镀线平均每天运行8个小时，每年运行300天计。①有组织排放本项目电镀槽产生的氨气经集气罩收集后由风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理，收集效率约为80%，即收集到的氨气占80%，收集到的氨气由风管引至楼顶的酸液喷淋吸收塔后由厂房A楼顶10号氨气排气筒排放，排放高度18米，处理后氨气达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物排放标准值。收集到氨气产生和排放情况见表3-2表3-20收集到的电镀氨气污染物产生和排放情况（有组织排放）污染源（物）废气量（Nm3/a）产生浓度（mg/Nm3）产生量(t/a)排放浓度（mg/Nm3）排放量(t/a)氨气1200×104289.283.471428.9280.3471②无组织排放项目产生的氨气经集气罩将氨气收集后由风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理，收集效率约为80%，则约有20%的氨气为无组织排放的，项目无组织排放的氨气情况见下表。表3-21未收集到的氨气污染物产生和排放情况（无组织排放）污染源（物）产生量（t/a）排放量(t/a)氨气0.86780.8678项目未收集到的氨气，通过加强车间通风，并给员工配备必要的劳保产品（如面罩、防护眼镜、口罩等），减少废气无组织排放的影响，根据表3-21无组织废气源强采用估算模式计算，氨气在厂界的最大浓度为0.04666mg/m3，小于厂界监控浓度，厂界浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物排放标准值。（3）压铸机熔炉废气项目在熔炉熔化及压铸过程是先利用电能加热将锌合金熔化后用手工倒入模具中，熔化及压铸的过程是利用热能将金属变为液态的金属液后再冷却成型的过程。在金属熔化、压铸过程中由于金属原料中的杂质在高温下被氧化会产生一定量的金属烟尘。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中3351常用有色金属压延加工业产排污系数表（续3）：在锌合金压铸过程中产生的烟尘量为：2.84kg/t-项目熔解锌合金的量为20吨/年，则金属烟尘产生量为0.057吨/年，项目设2台2000m3/h的风机对该车间的烟尘废气收集后，由1根排气筒（11#）引至厂房A楼顶高空排放，排气筒高度为18米。则该金属烟尘浓度约为5.4mg/m3，未超过《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）二级排放标准，即金属烟尘≤150mg/m3。项目拟将压铸机产生的废气收集（未对其进一步进行治理），收集后经厂房A排气筒引至高空外排，排气筒高度为18表3-23压铸机熔炉烟尘废气产生和排放情况污染源污染物废气量m3/a产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a压铸机熔炉金属烟尘1.056×1075.40.0575.40.057（4）喷漆废气项目喷漆工序在喷漆过程中，油漆及油漆中的溶剂的使用将产生一定量的有机废气，项目扩建后所用的油漆主要有水性漆、油漆与天那水稀释而成的油性油漆，油漆（含稀释剂）用量共为4吨/年，其中水性漆为低排放VOCs含量的油漆，使用量为1.6吨/年，占油性油漆（含稀释剂）总使用量的60%，符合“关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见”中“新建汽车制造、家具及其他工业涂装项目必须采取有效的VOCs削减和控制措施，水性或低排放VOCs含量的涂料使用比例不得低于50%”的要求。项目扩建后使用水性油漆为1.6吨/年，排放量VOCs（水性油漆的成分中水性聚氨脂树脂不会挥发，乙醇、乙二醇均具有较强的挥发性，以VOCs。）为0.192吨/年。项目油性油漆使用量为1.5吨/年和天那水使用量为0.9吨/年，则项目使用油性油漆中其中VOCs的总产生量为0.66t/a，苯产生量为0.045t/a，甲苯产生量为0.18t/a，二甲苯产生量为0.225t/a。综合以上，项目喷漆工序产生的废气污染物为：苯：0.045t/a，甲苯：0.18t/a；二甲苯：0.225t/a；VOCs：0.852t/a。①有组织排放项目喷漆工序设置于厂房A一楼，使用喷漆水帘柜，水帘柜对于喷漆废气的收集为一个半封闭空间，收集效率约为80%，收集到的喷漆废气由风管引至楼顶的活性炭吸附装置处理后排气筒排放，排放高度18米（12#排气筒），处理后喷漆废气能达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第Ⅱ时段排放限值（参照执行）的要求。收集到喷漆废气产生和排放情况见表3-24表3-24收集到的喷漆废气污染物产生和排放情况（有组织排放）污染源（物）废气量（m3/a）产生浓度（mg/Nm3）产生量(t/a)排放浓度（mg/Nm3）排放量(t/a)排放速率kg/h厂房A苯1.056×1073.40.0360.340.00360.0014甲苯和二甲苯合计30.70.3243.070.03240.0135VOCs64.50.68166.450.068160.0284注：按喷漆风量4000m3/h，每天满负荷工作8小时计②无组织排放项目水帘柜对挥发的喷漆废气进行收集，收集效率为80%，则约有20%的喷漆废气为无组织排放的，项目无组织排放的喷漆废气情况见下表。表3-25未收集到的喷漆污染物产生和排放情况（无组织排放）污染源（物）产生量（t/a）排放量(t/a)排放速率（kg/h）厂房A苯0.0090.0090.0034甲苯0.0360.0360.0136二甲苯0.0450.0450.017VOCs0.17040.17040.0645项目未收集到的喷漆废气，通过加强车间通风，并给员工配备必要的劳保产品（如面罩、防护眼镜、口罩等），减少废气无组织排放的影响，根据估算模式计算，项目苯、甲苯、二甲苯、VOCs在厂界的最大浓度分别为0.00125mg/m3、0.00495mg/m3、0.00621mg/m3、0.02343mg/m3，厂界浓度未超过广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）无组织排放监控点浓度限值（参照执行）的要求。（5）粉尘项目在打磨抛光过程中会产生少量的粉尘，采用《第一次全国污染源普查工业污染物产排污系数手册》中金属加工的粉尘产污系数为1.523kg/t产品，项目扩建后总电镀五金约2500吨，其中约40%需要打磨抛光，则粉尘的产生量为1.523t/a，粉尘产生速率为0.577①有组织排放项目扩建后拟在产尘点配套集气罩，产生的粉尘收集后经抽风机抽至楼顶采用布袋除尘器进行处理后经厂房A楼顶13#排气筒高空达标排放，粉尘排放浓度达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求，集气罩收集效率约为80%，布袋除尘器除尘效率可达95%以上，收集到粉尘产生和排放情况见表3-26。表3-26粉尘的挥发量及其参数污染源（物）废气量（Nm3/a）产生浓度（mg/Nm3）产生量(t/a)排放浓度（mg/Nm3）排放量(t/a)粉尘1320×10492.31.21844.620.061注：按每套粉尘处理设施风量为5000m3/h计打磨工序每日满负荷②无组织排放项目设置了集气罩对打磨粉尘进行收集，收集效率为80%，则约有20%的粉尘为无组织排放的，项目无组织排放的粉尘情况见下表。表3-27未收集到的粉尘污染物产生和排放情况（无组织排放）污染源（物）产生量（t/a）排放量(t/a)粉尘0.30460.3046项目未收集到的粉尘通过加强车间通风，并给员工配备必要的劳保产品（如面罩、防护眼镜、口罩等），减少废气无组织排放的影响，根据估算模式计算，粉尘厂界的最大浓度为0.01637mg/m3，其厂界值小于厂界监控浓度，厂界浓度达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)无组织排放监控浓度限值。（6）烘干燃料废气项目烘干机使用含硫率低于0.2%的柴油作为燃料，年消耗柴油量为332吨。烟气量为694.2×104SO2、NOx、烟尘的产生浓度根据《环境统计》各污染物产生量计算公式计算：燃油的二氧化硫产生量计算Gso2=2×B×S式中：Gso2—二氧化硫产生量，kg；B—燃油量，kg；S—油的全硫分含量，（重量）%；柴油按0.2％计算。烟尘产生量的计算G＝B·A·dfh式中：G－烟尘排放量（t/a）；B－燃油量（t/a）；A－油的灰份（%）（查《环境统计》附表－1）；柴油的灰份按0.1%；dfh－烟气中烟尘占灰份量的百分比（%），其值与燃烧方式有关（查《环境统计》表6－8）；柴油按95％计算。氮氧化物产生量计算GNOx＝1.63B（β·n+10－6Vy·CNOx）式中：GNOx－燃料燃烧生成的氮氧化物（以NO2计）量（kg）；B－燃料耗量（kg）；β－燃烧氮向燃料型NO的转变率（%），取30%；n－燃料中氮的含量（%），含氮重量百分比为0.03％；Vy－燃料生成的烟气量（Nm3／kg）；CNOx－温度型NO浓度（mg／Nm3），通常取93.8mg／Nm3。由上式计算出本项目燃柴油所产生NOx的产污系数为1.98kg/t按以上计算公式计算，项目燃烧生成的SO2、NOx、烟尘的产生的浓度分别为S02（333mg/m3）、NOx（165mg/m3）、烟尘（79mg/m3）。燃油烟气中主要污染物的排放量见表3-28。表3-28项目烘干机烟气污染物排放一览表烘干机烟气398.4×104污染物处理前浓度（mg/m3）产生量（t/a）处理后浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）SO23331.3282000.79680.302NOx1650.6571200.47810.181烟尘790.315150.05980.023（7）厨房油烟项目扩建后共有员工300人，均在厂内食宿，项目食堂采用液化石油气为燃料，项目油烟废气主要来源于职工食堂炒菜时产生的油烟，食堂的食用油耗油系数为7kg/100人·d，则其一天的食用油的用量约21kg，油的挥发量占总耗油量的2％～4％之间，取其均值3％，则油烟的产生量约为0.2079t/a，油烟的原始浓度约为8mg/m3，项目拟将厨房油烟收集后经油烟净化器处理后由风机引至厨房所在建筑物楼顶达标项目食堂废气及污染物的产生和排放情况如下表3-29。表3-29厨房油烟产生和排放情况污染源污染物废气量Nm3/a产生浓度mg/Nm3产生量t/a排放浓度mg/Nm3排放量t/a厨房油烟油烟2599×10480.207920.0523.2项目扩建后主要噪声源有电镀生产线的电机、水泵、通风设备等。各噪声源强见下表3-30。表3-30噪声源的源强声源序号设备名称声压级dB（A）1电镀生产线的电机65～702水泵80～903风机75~854空压机75~85项目扩建后，建设单位拟采取以下防护措施：首先在保证生产的前提下，选用低噪声的设备。对空压机、水泵等噪声级别的大的设备采用以下措施：

①对空压机、水泵等噪声级别的大的设备基础等部进行减振、隔振阻尼措施。

②将空压机、水泵等设置在独立的房间，并对墙体、门等做好隔声措施。

③加强空压机、水泵等噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。（3）对生产车间的门、窗加设隔声材料（或做吸声处理）。（4）交通噪声，厂内的交通噪声主要是汽车发出的噪声，降低该类噪声的有效方法是禁止汽车鸣笛、限制车速、规定行车路线等（这在一定程度上可降低厂区的噪声水平）。（5）加强厂内绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，即厂界昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A）。3.2项目扩建后产生的主要固体废物有：1、金属粉尘项目在打磨过程中会产生金属粉尘，扩建后总产生量为1.1574吨/年，交专业公司回收。2、原料桶项目使用各种原使用产生的原料桶产生量为1.5吨/年，分类收集后由供应商回收利用。3、废滤芯、电镀废液扩建后废滤芯总产生量为21吨/年、电镀废液产生量为12吨/年，共33吨/年。废滤芯和电镀废液属于《国家危险废物名录》中的表面处理废物，编号为HW17，收集后交有资质单位回收处理。废滤芯采用胶袋、电镀废液采用胶桶密封包装好后，暂时存放在危废临时存放间内（位于厂房一楼，详见图2-5）。4、废活性炭项目喷涂废气治理设施中的活性炭，吸附一段时间后饱和，需要更换，废活性炭总产生量为2.4t/a，属于危险废物，类别为HW49，其它废物，交给有危险废物回收资质的单位处置。建设方要及时更换饱和的活性炭，保证处理设施的去除效率，活性炭吸附器内的活性炭量为0.4t，则更换周期约为60天更换一次。废活性炭采用胶桶密封包装好后，暂时存放在危废临时存放间内。4、废漆罐、废天那水罐、废漆渣项目喷漆工序中使用油漆和天那水，会产生废漆罐、废天那水罐，水帘柜废水隔油隔渣产生废漆渣，属于《国家危险废物名录》中染料、涂料废物，编号为HW12。废漆罐、废天那水罐、废漆渣总产生量为2吨/年，收集后交有资质单位回收处理。5、废离子交换树脂纯水制备系统以及贵重金属回收产生的废弃离子交换树脂，约2吨/年，属于《国家危险废物名录》中的危险废物，编号为HW13，拟交有资质单位回收处理。氰化物废液采用胶桶密封包装好后，暂时存放在危废临时存放间内（位于厂房一楼，详见图2-5）。6、生活垃圾项目扩建后共有员工300人，按平均每人每天产生0.5kg生活垃圾计，则生活垃圾产生量为49.5各种固体废物产生量详见表3-31。表3-31生产性固体废弃物统计表序号排放源固废名称产生量（t/a）处置措施与去向1打磨过程金属粉尘1.1574交专业公司回收2生产过程原料桶1.5交供应商回收3电镀废滤芯、废液33交有资质单位回收处理4废气治理废活性炭2.45喷漆废漆罐、废天那水罐、废漆渣26纯水制备及贵重金属回收废离子交换树脂27日常生活生活垃圾49.5由环卫部门清运3.2.项目地下水污染源及防治措施：（1）中水回用池的渗漏及防治措施项目设有中水回用池，中水回用池渗漏会对地下水水质产生一定的污染。建设单位在中水回用池的设计和建设过程中，应对中水回用池做防腐、防渗的设计处理，因此，项目废水不会渗漏污染地下水。（2）生产车间设备、管道的跑、冒、滴、漏及防治措施生产车间电镀线等设备或管道发生跑、冒、滴、漏时，通过车间地面渗漏到地下，会对地下水水质产生一定的污染。项目拟对生产车间地面做防腐、防渗处理，同时在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，渗漏量大时引至废水事故池（做防腐、防渗措施），从而避免渗入地下而污染地下水，原液及废水会进入防污沟引入基地事故池暂存，并逐步引进基地污水站处理达标后排放。（3）化学品仓库中化学品泄漏及防治措施项目专用化学品仓库，主要储存盐酸、硫酸、氯化镍、硫酸镍、镀铬液等，各种原料均采用桶装，正常情况下不会发生泄漏，不会污染地下水。若发生泄漏时，各种液态原料会渗入地下，对地下水水质产生一定的污染。同时，泄漏时会产生事故处理废水（清洗地面），废水会渗入地下，对地下水水质产生一定的污染。化学品仓库，进出口设置0.2m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，故建设单位还应设置排水收集系统，引至项目废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。（4）危险废物堆放的渗漏及防治措施项目危险废物主要有：废滤芯、废活性炭、废漆罐、废天那水罐、废漆渣、废离子交换树脂；对各危险废物，建设单位拟采用专用桶装，一般不会泄漏，若发生泄漏时，各种液态废液会渗入地下，对地下水水质产生一定的污染。泄漏事故处理时会有地面清洗废水，故建设单位还应设置排水收集系统，引至项目废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。由于废滤芯、废活性炭、废漆罐、废天那水罐、废漆渣均、废离子交换树脂为危险废物，故废滤芯、废活性炭、废漆罐、废天那水罐、废漆渣、废离子交换树脂储存仓库应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013年修正，2013年6月8日实施）相关要求。（5）生活垃圾堆放的渗漏及防治措施项目设有生活垃圾临时堆放点，部分生活垃圾含有水份，若生活垃圾长时间堆放，则垃圾中的水份会渗入地下，并污染地下水。对于生活垃圾，建设单位日产日清，一般不会产生垃圾渗滤液，同时对堆放点做防腐、防渗措施，并设计渗滤液排水收集系统，引至项目废水事故池，则垃圾渗滤液不会对地下水产生污染。对于上述各种措施，建设单位应定期检修，防止因防腐、防渗措施损坏时渗漏而影响地下水。3.3项目扩建后主要污染物排放情况分析项目扩建后主要污染物的变化情况统计表见表3-32：表3-32扩建后总的污染物排放情况汇总单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）9.95.943.96生产废水CODcr15.98914.0091.98SS24.75123.5631.188总铜2.2122.200120.01188总镍0.5120.508040.00396总氰2.642.632080.00792总铬1.8151.79520.0198锡0.4620.38280.0792石油类2.3762.29680.0792生活污水量（万t/a）1.603801.6038生活污水COD4.0102.5671.443BOD51.9251.6040.321SS3.5282.5660.962氨氮0.6420.4820.16动植物油0.4810.3210.16废气除锈、镀酸铜、镀锡、镀碱铜、镀金、镀银、退镀有组织排放废气量（万m3/a）11088011088盐酸雾3.10082.79030.3105硫酸雾3.33042.9970.3334铬酸雾0.31680.28510.0317NOX0.67360.26970.4039氰化氢0.4840.42350.0605无组织排放盐酸雾0.775200.7752硫酸雾0.832600.8326铬酸雾0.079200.0792NOX0.168400.1684氰化氢0.12100.121镀焦铜有组织排放废气量（万m3/a）120001200氨气3.47143.12430.3471无组织排放氨气0.867800.8678压铸机熔炉废气有组织排放废气量（万m3/a）105601056金属烟尘0.05700.057喷漆废气有组织排放废气量（万m3/a）105601056苯0.0360.03240.0036甲苯和二甲苯合计0.3240.29160.0324总VOCs0.68160.613440.06816无组织排放苯0.00900.009甲苯0.03600.036二甲苯0.04500.045总VOCs0.170400.1704打磨废气有组织排放废气量（万m3/a）132001320粉尘1.21841.15740.061无组织排放粉尘0.304600.3046烘干炉燃料废气有组织排放废气量（万m3/a）398.40398.4SO21.3280.53120.7968NOx0.6570.17890.4781烟尘0.3150.25520.0598厨房油烟有组织排放废气量（万m3/a）259902599油烟0.20790.15590.052固废打磨过程金属粉尘1.1574交专业公司回收生产过程原料桶1.5电镀废滤芯、废液33交有资质单位回收处理废气治理废活性炭2.4喷漆废漆罐、废天那水罐、废漆渣2纯水制备及贵重金属回收废离子交换树脂2日常生活生活垃圾49.5由环卫部门清运注：上表中生产废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。3.4“三本帐”分析项目扩建前后主要污染物的变化情况统计表见表3-33。表3-33项目扩建前后污染物产生、排放情况一览表类别名称排放点原有项目扩建项目总体工程（原有+扩建）原有产生量原有削减量原有排放总量扩建产生总量扩建削减量扩建排放总量以新带老削减量扩建前后排放量变化扩建后全厂排放总量废水废水量电镀废水3.31.981.326.63.962.640+2.643.96CODcr6.1385.0821.0569.8518.5311.320.396+0.9241.98SS8.2517.5910.66016.515.7080.7920.264+0.5281.188总铜1.9311.9240.0070.2810.273080.007920.00304+0.004880.01188总镍0.5120.508040.003960+0.003960.00396总氰0.1650.1610.0042.4752.469720.005280.00136+0.003920.00792总铬1.8151.79520.01980+0.01980.0198锡1.3861.360.0264000-0.0528+0.05280.0792石油类0.990.950.0401.3861.33320.05280.0136+0.03920.0792废水量生活污水0.267300.26731.336501.33650+1.33651.6038CODCr0.6680.20.4683.3422.3670.9750+0.9751.443BOD50.3210.0540.2671.6041.550.0540+0.0540.321SS0.5880.2940.2942.942.2720.6680+0.6680.962氨氮0.10700.1070.5350.4820.0530+0.0530.16动植物油0.0800.040.0400.4010.2810.120+0.120.16废气废气量/4663.4004663.4129980129980+1299817661.4盐酸雾电镀酸雾1.5581.40.1582.3181.39030.92770+0.92771.0857硫酸雾0.9770.8710.1063.1862.1261.060+1.061.166铬酸雾0.0530.0480.0050.3430.23710.10590+0.10590.1109氮氧化物0.3430.1320.2110.4990.13770.36130+0.36130.5723氰化氢0.0260.0230.0030.5790.40050.17850+0.17850.1815废氨气氨0.2110.1690.0424.12822.95531.17290+1.17291.2149喷漆废气苯0000.0450.03240.01260+0.01260.0126甲苯和二甲苯合计0000.4050.29160.11340+0.11340.1134总VOCs0000.8520.613440.238560+0.238560.23856打磨废气粉尘0001.5231.15740.36560+0.36560.3656金属烟尘压铸机熔炉0000.05700.0570+0.0570.057烘干机烟气SO20.5270.210.3170.8010.32120.47980+0.47980.4798NOx0.2610.0710.1900.3960.10790.28810+0.28810.2881烟尘0.1250.1010.0240.190.15420.03580+0.03580.0358厨房油烟0.0020.00170.00030.20590.15420.05170+0.05170.0517一般工业固废生产1100.15740.15740000危险废物23.223.2017.717.70000生活垃圾日常生活16.516.5033330000注：废水量单位为万吨/a，废气量单位为万Nm3/a，其它单位为t/a。PAGEPAGE125第四章建设项目周围地区环境概况4.1自然环境概况4.1.1地理位置东莞市地处广东省中南部、东江下游、珠江三角洲腹地，珠江口东岸，东江下游的珠江三角洲。地处东经113o31′–114o15′；北纬22o39′-23o09′。最东是清溪的银瓶嘴山，与惠州接壤；最北是中堂大坦乡，与广州市、惠州市隔江为邻；最西是沙田西大坦北的狮子洋中心航线，与广州市隔海相望；最南是凤岗雁田水库，与深圳市相连，毗邻港澳，处于广州至深圳经济走廊中间。西北距广州59公里，东南距深圳99公里，距香港140公里。东西长约70.45公里，南北宽约46.8公里，全市陆地面积2465平方公里。沙田镇土地总面积107平方公里，下辖16个村委会和1个居委会。整个沙田镇太小河道纵横交错，水上交通十分便利，有大小桥梁二十多座，是连接十六个管理区交通的枢纽，水路交通四通八达，濒临珠江和东江南支流，有黄金海岸线28千米。沙田作业区首期工程已建成0.5至3.5万吨级码头14座。初步形成了功能齐全综合性水上运输网络。陆路交通网络四通百达，距广州、深圳、珠海三地均在一个小时车程以内。4.1.2气象气候东莞市属亚热带季风气候,长夏无冬，日照充足，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。1996～2000年，年平均气温为23.1℃。最暖为1998年，年平均气温为23.6℃；最冷为1996年，年平均气温为22.7℃。一年中最冷为1月份，最热为7月份。年极端最高气温37.8℃（出现在1999年8月20日），年极端最低气温3.1℃（出现在1999年12月23日）。日照时数充足，1996～2000年平均日照时数为1873.7小时，占全年可照时数的42％。其中，2000年，日照时数最多，达2059.5小时，占全年可照时数的46％；最少是1997年，仅有1558.1小时，占全年可照时数的35％。一年中2～3月份日照最少，7月份日照最多。雨量集中在4～9月份，其中4～6月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9月为后汛期，台风降水活跃。1996～2000年年平均雨量为1819.9毫米4.1.3水文特征东莞市主要河流有东江、石马河、寒溪水。市境96％属东江流域，东江干流自东北角博罗县、惠阳市之间入境后，沿北部边境自东向西行至桥头新开河口，有发源于宝安区的石马河流入，至企石有企石河流入。至石龙分出南支流后，北干流续流至石滩，与来自增城的支流汇流，经市境石碣、高埗、中堂、麻涌的大盛注入狮子+洋；南支流斜向西南，在峡口接纳来自市境中部的寒溪水，峡口以下有三支较小的支流牛山水、蛤地水和小沙河，自东向西汇，入流经石碣、莞城、道滘、厚街、沙田于泗盛注入狮子洋。北干流与南支流之间为东江三角洲的河网区。因地处东江下游、东江三角洲的河网地带，境内河流水道纵横交错，主要水系有：东深供水工程、东引运河、东江、东江干流下游河网。沙田镇地处珠江口东岸，濒临狮子洋，是东江南支流出口处，珠江河流咸淡潮交界区，一年中约有5个月是咸潮期。沿岸潮汐属不规则半日潮，日潮差异较大。高潮水位2.2m，低潮水位－1.4m(泗盛站)，平均为0.6～1.2m不等。落潮流速为1.9～1.22m/s，涨潮流速为0.7～1.02m/s。沙田境内主要流域水道有6条，河面平均宽度为246.6米，总长为67km，流域河道面积为165222平方米。主要水道为：珠江水道沙田段：珠江由东江、西江、北江汇合以后至出海口处。其中东江流注珠江是在东莞境内，其东江南支流在沙田福禄沙注入珠江。珠江水道沙田段又名狮子洋，从和安起至齐沙止，总长19.1km，河面宽2.4km。东江南支流东莞水道沙田段：是东莞至珠江口狮子洋主航道，从石龙分为北干流和南支流。南支流经峡口、石碣、樟村、莞城、道滘、沙田，于福禄沙注入狮子洋。沙田段从鳌台水闸至杨公洲，由杨公洲至福禄沙，全长11km。其中老鼠涌即从鳌台至杨公洲长为3.5km，河面平均宽度为200m，河道面积为700000m2。东江南支流即从杨公洲至福禄沙河段，长为8.5km，河面平均宽度为810m，河道面积为6885000m2河底高程为-5.7至立沙水道：源于东江北干流，由北干流注入横涌水道，再流入倒运海水道。倒运海水产在中围沙头分支，一支由中围和彰澎隔界的淡水河流入狮子洋；另一支是立沙水道由沙头开始，从立沙岛东境南流，至泥洲头分支，一支向西南，流经沙尾和泥洲岛头之间的河流注入狮子洋。为连通立沙岛的交通，现已筑堤；另一支向南流，经太阳洲西海（即稍潭水）流入东江南支流，再注入狮子洋。立沙水道全长9.3km，河面平均宽度为215m，河道面积为1999500m2黄泥沥水道：即现今淡水湖，分为上湖和下湖两部分。其中上湖总长为7.5km，平均宽度为150m，河道面积为1125000m2。下湖长为4km，平均宽度为150m，河道面积为600000m2。黄泥沥水道由东江南支流分出，从鳌台水闸入口经杨公洲东境，阇西东境至土地洲分支。一支向南流经民田、大泥东境，至稔洲鞋底沙河，从金和尾汇入蛇头湾河，注入狮子洋；另一支由土地洲向西，经阇西至福禄沙、石塘头注入狮子洋，这支流还在福禄沙分支转向南，流向西大坦尾汇入狮子洋。为了解决沙田群众食水和农业用水问题，防咸引淡。于银河水道：现称东引运河，全长8.7km，平均宽度为185m，河道面积为1609500m2。源于黄泥沥水道，从西太隆东兴围分支向南流，经西太隆东境、义沙东境、稔洲东境，至东引水闸。为了解决虎门、长安、沙田等镇食水问题，东莞县于1970年1月动工，建设东江引水工程。是以1957-1958年兴建的东莞运河及水田引淡渠为基础，上伸下延连接而成。引水口位于桥头镇建塘口，从东江引水进入企石河，挖新河经南坑进入寒溪河道，经横沥、茶山至峡口水闸接东莞运河，经樟村、穿莞城、至石鼓、堵口建闸。接通沙田引淡渠至厚街石角东闸进入沙田围，在其左侧建节制闸后开新河连接银河直达镇口。东引运河流经14个镇，全长102km东沥仔水道：全长7.4km，平均宽度为30m，河道面积为222000m24.1.4地形地貌东莞市地质构造上，位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向博罗大断裂南西部、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主，丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割强烈，集中成片，起伏较大，海拔多在200～600米，坡度30℃左右，银瓶嘴山主峰高898.2米,是东莞市最高山峰；中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔30～80米之间，坡度小，地势起伏和缓，为易于积水的埔田区；西北部是东江冲积而成的三角洲平原，是地势低平、水网纵横的围田区；西南部是滨临珠江口的江河冲积平原，地势平坦而低陷，是受潮汐影响较大的沙咸田地区。东莞握东江和广洲水道出海之咽喉，有海岸线115.94公里(含内航道),海域面积30000公顷，浅海滩涂面积4500公顷，主航道岸线4.1.5植被与生物多样性情况本区植被主要为亚热带、热带的树种。区内天然植被已破坏贻尽，现主要分布的多为近年绿化的树种，也有一些残存的次生林，次生植被类型主要为马尾松和桉树林，主要分布在东部的低山。近年开展的生态公益林林分改造和镇区的绿化等将会使其植被的分布更趋于多样性。而主要的人工植被包括各种类型的果园、绿化植物和各种农作物等，农作物主要有水稻、蔬菜、荔枝、龙眼、橙柑桔等等。东莞市野生动物种类繁多，主要分布于山区和丘陵地带，体型较大的野兽多栖息在东南山区，一般兽类出没于平川、丘陵。主要野生动物有：哺乳类、鸟类、鱼类（134种）、甲壳类和多种贝类、两栖、爬行类、昆虫类等。主要野生植物有：树类114种、竹类23种、内陆水域水生维管束植物48种，水果类40多种、野生中草药89种。内陆水域中常见的浮游生物共8门110属。4.1.6矿产资源东莞市内已知矿产有Ⅶ类19种,矿床点66处。其中,金属矿产Ⅲ类8种，矿床点34处：黑色金属矿产10处（铁矿点9处，钛铁矿1处），有色金属矿产23处（铜矿点4处、铅锌矿点4处、钨矿点10处、锡矿点4处、钛矿点1处），贵金属黄金矿化点1处。非金属矿产Ⅵ类11种32处：冶金辅助原料矿产9处（耐火粘土4处、泥炭土4处、石油1处），化工原料矿产14处（黄铁矿点6处、重晶石矿点3处、钾长石矿点4处、石盐矿点1处），建材非金属矿点3处（水泥灰岩2处、水泥粘土1处）。主要分布在东莞中部、南部和东部的山地，丘陵地带。矿产分布分散，无规律。4.2社会环境概况【概况】沙田镇位于东莞市西南部、珠江三角洲狮子洋东岸和东江南支流出海口交汇处，拥有28公里黄金海岸线，具备深水港的建港条件，是虎门港的主港区。面积107平方公里，下辖16个村委会和2个社区，是全国龙舟之乡、中国港口物流重镇、广东省教育强镇、广东省卫生镇、广东省园林城镇。2011年，户籍人口4.133万人，外来暂住人口6.9万多人。全镇生产总值78亿元，同比（下同）增长7.31%；镇财政总收入4.65亿元，增长5.71%；各项税收总额10.04亿元，