设备的巡点检标准课件

设备巡点检标准目录点检简介设备巡点检管理的基本原则和特点巡点检标准点检简介—设备点检定修制的发展由来设备点检定修制的发展由来

点检定修制是日本融合了美国的预防维修制、英国的综合工程学等设备管理理论发展而来的，并在日本得到了广泛地应用，它体现了全员设备管理的思想。在中国最初是应用在钢铁行业，而发电企业的应用始于宝钢集团的自备电厂。点检定修制在宝钢集团自备电厂的全面实施，使得宝钢自备电厂在设备可靠性、检修计划准确性、检修费用等方面都居于全国领先水平。基于这种效果，国内许多发电企业都到宝钢自备电厂学习，并在本企业实施点检定修制；特别是一些新体制电厂（无检修人员）更是积极的在本企业推行点检定修制，目前国内已有近百个发电企业实行了点检定修制，并且各发电集团公司也准备在其所辖电厂推行点检定修制。点检简介—设备点检的定义设备点检（thespotcheckingofequipment）

设备点检是指为了维持生产设备原有性能、确保生产和设备的安全顺利、满足客户的需求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备规定的部位（点），用“五定”（定点、定标、定人、定周期、定方法）的模式，按照预先制定的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检修，查找其有无差错、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期修复、这样对设备进行检查的一种设备管理方法。称之为“设备点检”。发电企业点检的对象是各种生产设备，按其构成部分的专业来分：为锅炉、汽机、电气、热工、化学、输煤除灰等专业。点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断、尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。点检简介—点检的定义全员实施设备点检的前提:运行人员进行设备日常点检。日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对运行人员进行日常点检作业指导、检查和评价；专业点检员按分管区域或分管专业对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理；设备点检有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织；有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施；有一个完善的运行、点检、检修三位一体的TPM体制。点检的实质:点检的实质，就是为了对设备进行检查、测定，按预先设定的部位的劣化程度提出防范措施，处理这些劣化的早期症兆，以保持设备性能的稳定，延长设备使用寿命，实施针对性的检修策略，使设备可靠性、检修性、经济性达到最佳。点检简介—点检的定义设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。点检简介—点检在设备检修中的地位和作用点检是设备预防检修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备检修实施的行动始于点检。点检在设备检修中的地位和作用总结如下：检修工程计划和工程协调；检修资材计划落实；设备技术状态管理；检修费用的预算和控制、承包；检修技术的掌握和标准的制订；设备技术信息的传递。设备点检管理的基本原则和特点定点：科学在分析、找准设备发生劣化的部位，详细明确设备的点检部位、项目和内容。以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地去进行点检。定点就是要确定设备点检时的关键部位、薄弱环节，要找出设备的故障点。什么是设备的“故障点”或叫“劣化点”，如何来确定“故障点”和找出“故障点”。定标准：根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数（如温度、压力、振动、流量、间隙、电压、电流、绝缘）的正常工作范围。设备点检管理的基本原则和特点定周期：制定设备的点检周期，有的点可能每班检查，有的则一日一查，有的数日一查、一周一查或一月一查等，根据具体情况确定。同时按分工分别进行日常巡（点）检、定期专业点检和精密点检。确定点检周期的长短一般考虑以下几个问题：点检周期与P-F间隔期（P-F间隔期是指设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔）有关；点检周期与设备的安全运行有关；点检周期与设备运行的生产制造工艺有关；点检周期与设备的负荷、耗损有关；设备点检管理的基本原则和特点

设备点检管理PDCA循环点检管理PDCA循环改进定点定期定人定项定标点检定施分析记录检查处理评价（P）（D）（C）（A）设备点检管理的基本原则和特点

设备点检管理主要优点准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低20%~30%。维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。巡点检标准—巡点检标准编制依据点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检周期、管理值和点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。点检标准的编制依据：1、设备使用说明书和有关技术图纸资料；2、检修技术标准；3、参考国内外同类设备的实际资料；4、通过PDCA循环取得的实际经验积累。巡点检标准—巡点检标准分类点检标准的分类：按通用性分类：1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准；2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。按点检周期分类：1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点（巡）检作业；2、定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。巡点检标准—巡点检点检点编制原则点检点编制原则：点检点规定了各检点的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。该标准是指导点检工作开展的核心标准，根据锅炉不同的情况需要制定相应的点检内容。在点检标准中，根据各设备的结构特点，详细规定了点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等，确保所有检查点都做到定点、定项、定法、定期、定人、定标。巡点检标准—点检区域划分原则点检区域划分

在制定点检标准时，点检区域的划分应结合具体专业的点检员数量及实际工作，并参照便于进行点检路线和点检人员调整的原则，点检区域的划分不应过大。应做到专职点检员按划分的区域分工管理电厂，即要求每个区域内一个专业的所有点检任务只能对应到一个点检员，从而避免出现点检区域交叉，即：一个点检区域工作没有进行完成，然后进入下一个区域开展点检工作；并方便点检路线及点检人员的调整和维护。巡点检标准—点检区域划分原则点检点在区域内顺序点检点在区域内顺序就是点检员在某区域内点检过程中点检的先后次序，鲁阳电厂点检标准制定过程中出现部分点检区域内点检点的顺序排列不当，以至于实际工作走很多重复路线，造成人力和时间的浪费。在制定点检标准时，要参照划分的区域并根据现场实际工作需要确认各个区域内每个专业起点与终点，以达到合理、省时、有效作业的目的。

巡点检标准—点检路线制定方式及要求点检路线制定的具体要求全面：如何进行点检，对动态的、静态