重介旋流器操作规程4篇

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名目第1篇重介旋流器平安操作规程第2篇重介旋流器司机平安技术操作规程第3篇重介旋流器平安技术操作规程第4篇三产品重介旋流器技术操作规程

【第1篇】重介旋流器司机平安技术操作规程

一、开车前的预备

1、开车前应检查入料安排桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2、系统内各仪表敏捷、精确     、指示应处于相应位置。

3、检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损状况。

二、正常操作

1、由集控室按挨次开车。

2、通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa.

3、准时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。

4、当煤质发生变化时应准时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。

三、停车后应做的工作

1、接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。

2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发觉问题准时处理。

3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。

4、利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中消失的和停车后检查出的问题。

【第2篇】重介旋流器平安操作规程

一、须知

1.仔细阅读设备说明书，把握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.把握本系统的工艺流程及供料设备掌握等。

二、开车前的预备

1.检查机体安装是否坚固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。

2.检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。需进入机体时，应将来料泵停电。

3.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。

4.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

5.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。

三、运转

1.当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。

2.检查压力表指针是否在规定范围内指示。带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常状况。

3.带水测试正常后可加介运转，并渐渐调整比重到需要值，同时观看压力表变化值。

4.随时检查旋流器底流口及溢流口工作状况，假如溢流量削减或无溢流产生，则应推断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严峻，必要时停机进行检查。

5.运转中应留意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。

6.带介带料运行过程中，要留意旋流器内有无特别音响。

四、停车

1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。

2.检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，帮助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。

3.检查旋流器各部件螺栓的紧固状况。

五、保养

1.定期检查旋流器底流口的磨损状况，检查各管路的磨损状况。

2.定期检查旋流器内衬的磨损状况。

【第3篇】三产品重介旋流器技术操作规程

一、开车

1、集控开车

在听到集控开车预备信号后,马上对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,马上汇报集中掌握室,然后向当班领导汇报。

2、就地开车

①开车前应认真检查设备各部位完好状况。

a检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。

b系统内各仪表(压力表、流量表、密度掌握器等)应敏捷、精确     ,指示应处于相应位置。

c检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损状况。

②接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。

③开车后,待悬浮液进入旋流器后,观看各溢流、底流口是否通畅。

④检查入料压力稳定并在标准范围内。

二、停车

a)集控停车

接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡察。待设备上的物料完全卸洁净方可确认停车。

b)就地停车

i.接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。

ii.检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。

iii.检查各易磨损部位的磨损状况,做好下次开车预备。

三、操作维护

a)常常检查底流排料状况,应符合要求。

b)常常检查分选效果,如有特别马上汇报当班领导。

c)精确     观看和把握煤质变化,使集中掌握室能准时调整悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。

【第4篇】重介旋流器平安技术操作规程

一、开车前的预备工作:

1、检查重介旋流器底流口磨损状况,检查入料管和排料管是否畅通。

2、检查旋流器是否畅通。

3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常,启车前观看能否回零位,

4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动准时调整。

二、运转:

1、检查底流口有无大块物料堵塞。

2、检查旋流器溢流口工作状况,假如溢流量减小或无溢流产生,则应推断旋流器溢流管是否磨损严峻,必要时停机进行检查。

3、当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口处理堵塞,拆卸前须做好吊挂工作,冲洗完必需上好底流端口。

4、在处理旋流器堵塞时必需其关闭入料阀,禁止在有压状况下作业。

三、停车:

1、当旋流器供料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应准时处理。

2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动准时调整。

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【第1篇】重介旋流器司机平安技术操作规程

一、开车前的预备

1、开车前应检查入料安排桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。

2、系统内各仪表敏捷、精确     、指示应处于相应位置。

3、检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损状况。

二、正常操作

1、由集控室按挨次开车。

2、通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa.

3、准时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。

4、当煤质发生变化时应准时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。

三、停车后应做的工作

1、接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。

2、检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发觉问题准时处理。

3、由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度。

4、利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中消失的和停车后检查出的问题。

【第2篇】重介旋流器平安操作规程

一、须知

1.仔细阅读设备说明书，把握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.把握本系统的工艺流程及供料设备掌握等。

二、开车前的预备

1.检查机体安装是否坚固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。

2.检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。需进入机体时，应将来料泵停电。

3.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。

4.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

5.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。

三、运转

1.当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。

2.检查压力表指针是否在规定范围内指示。带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常状况。

3.带水测试正常后可加介运转，并渐渐调整比重到需要值，同时观看压力表变化值。

4.随时检查旋流器底流口及溢流口工作状况，假如溢流量削减或无溢流产生，则应推断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严峻，必要时停机进行检查。

5.运转中应留意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。

6.带介带料运行过程中，要留意旋流器内有无特别音响。

四、停车

1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。

2.检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，帮助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。

3.检查旋流器各部件螺栓的紧固状况。

五、保养

1.定期检查旋流器底流口的磨损状况，检查各管路的磨损状况。

2.定期检查旋流器内衬的磨损状况。

【第3篇】三产品重介旋流器技术操作规程

一、开车

1、集控开车

在听到集控开车预备信号后,马上对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车则等待集控开车。否则,马上汇报集中掌握室,然后向当班领导汇报。

2、就地开车

①开车前应认真检查设备各部位完好状况。

a检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏,是否漏水、漏煤及堵塞现象。

b系统内各仪表(压力表、流量表、密度掌握器等)应敏捷、精确     ,指示应处于相应位置。

c检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损状况。

②接到开车信号后,在本岗位等候监视开车。

③开车后,待悬浮液进入旋流器后,观看各溢流、底流口是否通畅。

④检查入料压力稳定并在标准范围内。

二、停车

a)集控停车

接到集控停车信号后,对设备进行一次全面巡察。待设备上的物料完全卸洁净方可确认停车。

b)就地停车

i.接到停车信号后,待原料煤入料停止10分钟后,停止悬浮液供料。

ii.检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。

iii.检查各易磨损部位的磨损状况,做好下次开车预备。

三、操作维护

a)常常检查底流排料状况,应符合要求。

b)常常检查分选效果,如有特别马上汇报当班领导。

c)精确     观看和把握煤质变化,使集中掌握室能准时调整悬浮液密度、入料压力,确保产品质量。

【第4篇】重介旋流器平安技术操作规程

一、开车前的预备工作:

1、检查重介旋流器底流口磨损状况,检查入料管和排料管是否畅通。

2、检查旋流器是否畅通。

3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常,启车前观看能否回零位,

4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动准时调整。

二、运转:

1、检查底流口有无大块物料