附录职业技能理论模拟试题答案

附录理论模拟试题（答案一、1.2.3.4. 5. 7.8.9.10. 11. 12.13.14.15.16. 17. 18.19.20.22. 23. 24.25.26.27.28. 29. 30.31.33.34. 35. 36.37.38.39.40. 41. 42.43.44.45. 47. 48.49.50.51.52. 53. 54.55.56.57.58. 59. 60.61.62.63.64. 65. 66.67.68.69.70. 71. 72.73.74.75.76. 77. 78.79.80.81.82. 83. 84.85.86.87.88. 89. 90.91.92.93.94. 95. 96.97.98.99.100. 101. 102.103.104.105.106. 107. 108.109.110.112. 113. 114.115.116.117.118. 119. 120.121.122.123.124. 125. 126.127.128.129.130. 131. 132.133.134.135.136. 137. 138.139.140.141.142. 143. 144.145.146.147.148. 149. 150.151.152.153.154. 155. 156.157.158.159. 160.二、1、2、3、 4、 5、6、7、8、 9、 10、11、12、13、 14、15、16、17、18、 19、20、21、22、23、 24、25、26、27、28、 29、30、31、32、33、 34、35、36、37、38、 39、40、41、42、43、 44、45、46、47、48、 49、50、51、52、53、 54、55、56、57、58、 59、60、61、62、63、 64、65、66、67、68、 69、70、71、72、73、 74、75、76、77、78、 79、80、81、82、83、 84、85、86、87、88、 89、90、91、92、93、 94、95、96、97、98、 99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、178、179、180、181、182、183、184、185、186、187、188、189、190、191、192、193、194、195、196、197、198、199、200、三、简答答：G92为简单螺纹循以切削圆锥螺纹和圆柱螺纹。F后续进给量改为导程值。复合型螺纹切削循环指令G76G92指纹加工过程自动进行。G92指令刀具切削螺纹的进刀方式为直进式，而G76指令切削螺纹一般是斜进式，G92不适宜导程较大的场合使答：G90是单一形状固定循环指令，该循环主要用于轴类零件的端面切削循环指令G94：用于一些短、面大的零件的垂直端面或锥形3．答：圆弧插补指令使刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。G02/G03的指令格式有两I、K不与I、K同时使用。当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性为区别两者，规定圆心角≦180°时，用“+R”表示，≧180°时，用“R”表示。用半径R指定圆心位置时，不能描述整圆。圆心坐标（I,K）为圆弧起点到圆弧中心点所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上分矢量（矢量方（1（2（3单；（4）程序输入数控系统；（5）程序校对和首件试切。（1）高刚性（2）高耐用度（3）较高的换刀精度和定位精（4（5（6系列化、通用化程度高（1）切削深度ap的确定：在车床主体—夹具—刀具—工性质等条件所允许的切削速度来确定。确定进给速度的的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高（2000mm/min以下）的进给速度。②答：数控车床车削的常用车刀一般可分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀、成型车刀。答：制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则：先粗后精，先近后远，先内后外。答：在数控车，刀架转换刀具的过程是：接受转刀指令→松开夹紧机构→分度转位→粗定位→精定位→锁紧→发出动作完成后的回答信号。驱动刀架工作的动力有电力和液力两类。可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过系统、程序校验及首件试切等。12答在数控机加工零件首先应根据零件图样进行工艺分析15换刀具位置的基准点换刀点位置的确定应该不产生工件坐在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。16补偿及位置补偿利具半径补偿用同一程序同一尺寸置状态输入刀具半径改变的数值利具补偿功能可利同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。面的粗加工结束后再进行精能不要工交叉进行也不要在到机既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。18方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。19可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。（1）（3的红硬性能较差（约200°C~400°C，已很少用来制造车刀。22、答：切削速度提高一倍，切削温度约增高30%~40%；进给量加大一倍，切削温度只增加15%~20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%~8%。2324全确定，称为六点定位。25做定位误差。26量误差八个方面。27牙形半角和螺距产生误差。28、答；造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有：1)溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。2)床身导轨面严重磨损。3)工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。4)地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。29:应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地确定工件在车的装夹方式各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。（1）（2）（3）四、计算题 ap=(60-答：切削深度ap4mm；车床主轴转速为2．解： l/(解:根据车工工艺，与手册中30°牙形角选用量针直径计算公式d=0.518P，量针直径d=0.518×6=3.108m