混凝土灌注作业指导书

中铁七局郑州工程有限公司郑州东制梁场PAGE8-一．目的为了保证梁场混凝土浇注工序施工的质量及安全，使施工质量达到验收标准，特制定本作业指导书。二．适用范围本指导书适用于中铁七局郑州公司郑州东制梁场混凝土浇注工序。三．编制依据通桥（2005）2101及2201系列图纸。《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005。《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）。《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。《混凝土外加剂》（GB8076-1997）。《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）。四．原材料1）混凝土主要原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。2）混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。3）我制梁场使用的水泥是豫鹤同力水泥股份有限公司的强度等级为P.O42.5的低碱普通硅酸盐水泥，其性能应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定;不能使用其他品种水泥。4）水泥罐（库）应设有标识牌。5）水泥自出厂日期起，有效期为三个月。超期水泥须经检验后方可使用。6）水泥在存放时，其堆垛高度不得超过2m，堆垛应架离地面20cm以上。袋装水泥严禁抛掷。7）水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。8）细骨料采用中砂。9）细骨料应为硬质洁净的天然中砂(或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂),其细度模数宜为2.6～3.2,含泥量不应大于2.0%,其余技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。10）砂中不应有粘土块存在，如有须清除。不同产地的砂不得混合使用。11）粗骨料使用荥阳贾峪砂石料经销处的碎石，级配为5～20mm。12）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%,针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径宜为5mm～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。13）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料;当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%～0.20%时,混凝土的总碱含量不应超过3kg/m3。14）外加剂品种及掺量由试验确定,外加剂应与所用水泥具有良好的适应性;减水剂减水率不应低于20%,30min坍落度损失不大于15%,碱含量不应大于10%，其性能符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定。15）混凝土活性矿物掺合料采用S95矿粉，其性能要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）的规定。16）拌制和养护混凝土用水为饮用水。17）混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。五．混凝土搅拌1)搅拌前查看计量装置是否在标定期内,如超期必须检定。2)搅拌机应做好维修保养工作，使搅拌系统保持良好的工作状态。3)材料称量精度：水泥及掺合料：±1%外加剂、水：±1%粗细骨料：±2%。4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整施工配合比。5)投料顺序：砂→碎石→水泥→粉煤灰→水、外加剂6)搅拌时间：90～180s，搅拌司机应随时观察新拌混凝土搅拌质量。7)开盘前三盘必须检测其坍落度，使坍落度控制在160～200mm之间。8)混凝土拌和时，因故障搅拌机内混凝土停留不得超过45min。9)混凝土搅拌时不得随意更改配合比，随意增减用水量，如发现特殊情况，应及时与试验室值班人员沟通，进行适当调整，以满足施工要求，满足混凝土质量要求。六．混凝土灌筑1)模型及桥面钢筋检查合格后，方可灌筑混凝土。2）预留筋原则上应避免与钢模靠紧，如有靠紧靠死现象，应设楔块加以调整固定，以免影响拆模工序。3)开工前应检查附着式振动器的工作状态，如有问题及时处理。4）混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，当模板温度低于0℃5）混凝土拌合物入模温度宜在5℃～306)灌注时按水平分层、斜向分段的方法进行。灌注时混凝土斗尽量落底，打开斗门，混凝土直接流入梁体。使混凝土的灌注厚度控制在300mm之内。振捣时间为120秒左右，以保持混凝土不再下沉，不出现气泡及泛浆发亮为止。7)混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺。振捣器的操做者应听从桥面上放灰者的指挥，密切配合灌注部位的混凝土振捣，应振捣密实并防止漏振和过振现象。8）梁体混凝土应连续浇筑、一次成型，并具有良好的密实度。混凝土拌合物滞留或浇筑间断时间一般不超过2h，每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h。9)桥面混凝土灌注时，应做到坡度顺直，表面平整、平整度控制在3mm/m范围内，并应及时进行第二次赶压抹面。10)在抹面的同时，应将散落在模型上的灰碴清除干净，特别是桥面内侧梳筋板钢模缝隙处余灰应在混凝土尚未终凝前及时清除，以便将来能顺利拆模。11)在灌注挡碴墙混凝土时，要求及时将预留筋扶正并检查预埋T钢固定螺栓是否正确并上紧，伸缩缝板及泄水孔的位置须有专人固定。端边墙外露面须进行第二次压面。12)当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3七．混凝土养护1）自然养护时，在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖塑料薄膜保湿养护。混凝土浇水养护的时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土表面充分湿润为原则。2）采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不少于4h，升温速度不应大于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过八．拆模1）梁体混凝土全部浇筑完毕后，当混凝土强度达到6MPa～8MPa时抽拔预埋胶管。抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。2）拔管的先后顺序是先上后下。每次拔管不超过两根，尽量对称进行。拔出的芯管清理污渣，并仔细检查有无损伤，有严重损伤或压扁的不能继续使用。3）拔管时，与芯管栓接处用软物包扎，用粗绳连接，防止损伤芯管。4）梁体混凝土强度不应低于25Mpa时即可拆模.九．管道压浆1）管道压浆采用P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥。2）如果是冬季压浆，必须采取防寒措施，应对拌合水进行加热，水泥浆温度控制在5℃3）压浆前应对所使用的压浆泵、压力表、阀门等进行检查，压力表要求定期校验。4）预应力钢绞线预加应力完毕后24～48小时内进行管道压浆。5）水泥浆应具有微膨胀性能，膨胀剂的使用：可掺用减水剂，掺量由试验室确定。6）水泥浆强度等级为M40，水胶比不大于0.33，24h自由泌水率为0，3h毛细泌水率≤0.1%，压力泌水率≤3.5%。7）水泥浆拌制均匀后，须经孔格3mm×3mm的滤网过滤方可压入管道。8）压浆时先从梁的一端（简称A端）向另一端（简称B端）进行，待B端有浓浆溢出后，立即将B端阀门关闭，A端继续加压，当压力达到0.6Mpa时，进行保压。保压时间不少于2分钟。然后结束该管道压浆。9）压浆时，从水泥浆拌制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。进行管道压浆时应控制在正温下施工，并应保持无积水和结冰现象。10)水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。11）如有互相串通的孔道应同时压浆。12）当压浆顺利时，宜加大水泥浆浓度。13）压浆因故障不能连续压满时，应立即用压力水冲洗干净重新压浆。十．封锚1）灌筑梁体锚穴混凝土之前，应先将承压板表面的水泥浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并在锚穴内四周做凿毛处理，用聚氨脂防水涂料对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封锚混凝土。2）封锚混凝土采用强度等级C55的补偿收缩混凝土进行封堵。3）封锚混凝土填充应分两个步骤，首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶5cm左右，并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平。封锚混凝土各处与梁体混凝土的错台不得超过1mm。4）封锚混凝土处粘贴塑料