化工仪表的维护与典型故障应对

化工仪表的维护与典型故障应对摘要:化工仪表是化工生产的监视器，化工仪表是否正常运行是化工企业能否正常生产的前提和保证，本文总结了一些维护维修思路，并对两个常见故障进行了分析与处理，以期为化工仪表工作人员及维修人员的日常维护提供一点借鉴。关键词:化工仪表维护故障维修随着化工技术的不断发展，各种仪表设备已经广泛应用到化工生产的各个环节，这些仪表设备能够实现对不同生产模式的直接或间接监测与控制，同时生产自动化技术的发展与应用，也成为企业生产管理水平的重要标志。所以在实际生产过程中按照仪表的实际情况，科学合理的对其进行维护与故障排除，以此来提高仪表的精度及使用寿命，保证最高效地发挥仪表的功能。1化工仪表的维护1.1选择正确的仪表类型化工仪表的直接服务对象是生产工艺及生产设备，而不同的生产工艺及生产设备对仪表有着不同的监测、测量重点及技术要求。合理选择仪表的类型应注意以下几点。对化工生产的工艺流程、操作使用范围及生产介质特性的准确把握。不同仪表安装部位的腐蚀、振动、电磁等因素，对不同工作原理的仪表可能造成的影响，进行合理准确地评估。熟知各种仪表的工作原理、技术特点及适用范围等，熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术特点，并具有在不同生产条件下的应用经验。除了上述条件之外，还应从化工仪表的稳定性、可靠性、经济性等方面进行综合考虑，从而决定最优的仪表选型。一般而言，应选择技术相对成熟已经应用到生产实践，且被时间证明是可靠的产品，对新型仪表的应用应先在一定的可检测范围内使用，待取得可靠数据后再决定是否推广使用。1.2正确的安装与防护选好仪表后，如果安装不正确或不到位，再先进再可靠的产品也不能发挥其应有的作用，还可能造成仪表甚至生产线的损坏。因此一定要严格按照生产工艺及仪表生产厂商的要求进行安装。此外，仪表的防水、防振、防砸等措施也不容忽视。1.3合理备件合理的备件数量有利于生产管理的正常运行，过量的备件会造成资金的积压与浪费，而备件不足则可能影响生产线的正常运行。一般而言，仪表的故障与损坏有突发性和偶然性，且可维修性较低，因此面对数量、规格、型号众多的仪表，应做好备件工作。仪表的备件可以从下面几个方面入手。在考虑仪表选型经济性的同时，应对整个工厂p2.1化工仪表故障检修的思路一般而言，化工生产具有连续性、流程化、管道化和全封闭性等特点,工作人员只能依靠仪表来监看各工艺生产环节的具体参数如流量、压力、温度、原料成份及液位等，通过具体的信息来判断生产环节是否正常，是否需要对相应的数据或生产配料、工艺进行调整从而保证生产出质量合格的产品。如果仪表系统发生故障，必将影响企业的生产，甚至威胁整个生产线的安全，所以对仪表进行检修就显得很重要。可以按照如下思路进行故障分析。询问现场监测或操作人员，对原料参数及生产负荷进行充分了解，查看故障仪表的参数记录，做综合分析。如果仪表的记录参数由正常波动转为显示一条死线或剧烈波动,则故障可能出现在仪表本身，如果对生产参数进行调整，而仪表的记录曲线能够跟踪这个变化则可以排除仪表本身故障。如果故障产生之前仪表记录正常，出现波动后记录的曲线无规律或者系统无法自动控制，那么故障可能为工艺操作失误所致。如果DCS显示仪表异常，可到现场查看仪表的指示值，如果两者差异明显，那则必然是仪表出现了问题。总之，在对仪表问题进行分析时，一定要注意控制对象和控制阀的特性变化,这些均可能导致仪表故障。2.2典型故障及其处理电磁流量计运行正常，在使用一段时间后发现流量计显示有时会回零，而且显示值也有波动现象。原因分析：电磁流量计为分体安装，由于下雨导致传感器长期浸泡且有湿气进入接线盒，致使励磁线圈与地面绝缘电阻降低，导致流量计无法正常工作。应对措施:打开传感器接线盒，吹干水分,并用硅胶将接线盒密封，为防止二次进水使用绝缘线盒对接线盒进行二次密封，处理后流量计恢复正常。炉原料气流量现场仪表指示与主控显示仪表指示相差较大，超过1000m3/h。故障分析：主控流量显示值是经过温压补偿的，这个偏差一般在300m3/h左右。偏差超过1000m3/h,属非正常现象。首先考虑温压补偿环节:经过与工艺人员沟通，了解到工艺正在串脱硫槽，导致参与补偿的脱硫槽出口温度降了50°C，主控显示流量自然会偏高，不属于仪表故障。故障解决：工艺停止串脱硫槽后，脱硫槽出口温度恢复正常，炉原料气流量显示恢复正常。3结语通过以上的研究与分析，我们不难对化工仪表发生故障的原因做出正确判断。针对化工仪表常见故障，我们要从工艺操作及仪表本身两方面入手进行故障的检测与判断，从而采取相应的措施进行及时有效地检修,保证化工企业生产活动的安全可靠地进行，及时进行化工仪表的检修，减少设备停运时间，大大减少由于故障所导致的生产成本增加,保障化工企业的经济效益。参考文献王少勇•自动化仪表维护