旋挖成孔施工工艺

旋挖成孔施工工艺序言在无地下水的状况下，旋挖钻机成孔在桩基施工中拥有成孔快，施工效率高的长处，在无地下水的状况下，能够省却使用泥浆设施，没有泥浆办理的问题存在，进而减少对工程的投入，减少对环境的污染，改良施工环境，特别适合于在城市中施工。我处从没有采纳过旋挖成孔施工方法，因此，有必需在此介绍一下这类新的施工工艺。重点词：桩基础旋挖一、概括旋挖成孔最初出现于日本，我国于上世纪八十年月引进，但因为各种原由，没有推行，直至近来几年，发现其在干法成孔中拥有比泥浆护壁成孔更多的长处，因此得以大面积推行应用。我企业在北京地铁五号施工方案选择中依据当地地质特色决定采纳旋挖成孔的施工方法。二、钻孔桩施工工艺流程钻机安装就位钻斗开孔提钻、埋设钢护筒制作钢护筒检查维修钻头下入钻斗、旋挖钻进清运孔口出渣成孔检查与清孔钢筋笼吊装钢筋骨架制作混凝土灌输混凝土运输结束旋挖钻机成孔法钻孔灌输桩施工工艺流程图三、钻孔桩施工方法1、护筒埋设埋设钢护筒采纳比钻孔口径稍大的钻头先预钻孔，钻至护筒底的标高地点后，提钻并埋入钢护筒，护筒顶应超出施工地表好多于米，护筒的外侧涂10mm厚的渣油。埋入钢护筒后，用粗颗粒土回填护筒外侧四周，回填密实。2、成孔1）钻进旋挖钻机成孔为干钻，钻孔时先钻头着地，旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻头被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时察看督查孔内的状况，若地基的无地下或地下水位大于钻孔的深度，能够采纳干孔钻孔，不用担忧塌孔。如有地下水散布，且孔壁不坚固，可灌入护壁泥浆或坚固液护壁。钻孔时要实时清运孔口出渣，防备防碍钻孔施工。2）清孔成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采纳举措办理。成孔检查方法依据孔径的状况来定，当钻孔为干孔时，采纳直接用测绳及测孔器测。联合桩孔的状况决定清孔方法，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实。若孔内存在地下水时，可采纳泵吸反循环抽浆的方法清孔。清孔时合理控制泥浆的黏度与含砂率。经质量检查合格的桩孔，实时灌输混凝土，来不及灌输混凝土时，关于干孔实时用铁板覆盖。3、钢筋笼制造及安装钢筋笼是在制作场内分控制作。采纳加劲筋成型法，为不阻拦螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任何一主筋的标志瞄准主筋中部的加劲筋标志，扶正加劲筋，并校订加劲筋与主筋的垂直度，此后点焊。当一根主筋焊好所有加劲筋后，在骨架两头各设一人转动骨架，将其他主筋逐根照上法焊好，此后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计地点部署好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊坚固，最后安装和固定声测管。钻孔达到预约钻孔深度后，提起钻杆，用测绳（锤）丈量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。因为钢筋骨架重量大，施工中采纳分控制作、转运及安装。钢筋骨架在制作场制作好后，用汽车吊安装钢筋笼。在整个过程中，为了保证钢筋笼质量要求，必然注意在转运过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采纳两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正渐渐下放，禁止摇动碰撞孔壁，而且边下放，边拆掉内撑，注意内斜撑禁止掉进孔内。第一节骨架放到最后一节加劲筋地点时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接（或使用钢筋套筒，以加速进度、缩短钢筋笼下放时间），先焊接一个方向的两根接头，此后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其他所有的接头，接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。这样循环，使骨架下至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。4、混凝土灌输桩基混凝土现场浇筑不论是干孔仍是孔内有水头的状况，都采纳水下灌输混凝土的施工方法。混凝土灌输采纳直升导管法，混凝土采纳商品混凝土。1）导管采纳Φ273mm刚性导管施工，导管束作应坚固、内壁圆滑、顺直、光洁，各节导管内管应大小一致，误差不大于±2mm。导管使用前和使用一准时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫能否圆满，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌输混凝土过程中不漏水、不破碎和使用有序。剪球因为钢筋笼下放时间较长，因此在导管下放好后进行二次清孔，使孔内积淀厚度控制在5cm之内。预制Φ20cm，长15cm的混凝土圆形柱，用胶垫使其与导管壁密合，搁置在导管上口，用铁线吊住，导管底离孔底50cm左右。使用泵机输送混凝土，当泵满漏斗和储料斗时，立刻剪球，保证第一批混凝土灌输导管后导管埋管1m以上，灌输过程中随时将翻起的泥浆抽入泥浆罐或其他相邻护筒备用。灌输混凝土必然严格按施工规范规定保证混凝土的温度、含胸襟及和易性等指标，保证混凝土的连续供给。在混凝土灌输过程中，设专人丈量孔深并记录，正确掌握混凝土面上涨高度，严格控制导管埋深在2～6m之间，防备埋管过深提不起来或埋管过浅脱空的事件发生。若浇注过程中孔内存在地下水或泥浆，应边灌输边抽泥浆，为防备泥浆四处流溢，在灌输混凝土时要装备钢制泥浆箱，回收泥浆，并实时用罐车清运到指定弃土场。灌输混凝土时连续灌输，半途不中止。尽量在8小时内灌输完成，以防顶层混凝土失掉流动性，提高导管困难。作好混凝土试件的制作工作与现场的混凝土和易性试验，混凝土的坍落度按水下灌输混凝土的塌落度进行灌输。一般控制混凝土的塌落度为18～22cm。桩头办理混凝土面灌输至超出设计桩顶面标高～后，停止灌输，拆去导管和漏斗等设施，除掉桩顶沉碴和混凝土至设计桩顶面以上10cm，超出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，保证桩头质量优秀。孔桩灌输完成，待桩上部混凝土初凝后，即消除钢筋笼的固定举措，以便使钢筋笼伴同混凝土缩短，防备粘结力的损失。四、钻孔桩施工组织1、作业组织每孔钻孔桩劳动力组织表序号工种人数备注1混凝土工52试验工13丈量工14钻机司机15钢筋工36电焊工37起重工28普工89工长12、作业机械作业机械装备表序号机械名称单位规格型号数目备注1旋挖钻机台ED20012清水泵台31Q=30M3吊车台吊重8t14货车台载重8t15钢筋曲折机台16电焊机台1五、施工注意事项1、钻进时，不论孔内有无地下水和表层土质怎样，均需设置护筒，护筒需超出地面30厘米。2、在表层护筒插入到预约深度从前，均需用钻头的铰刀。3、为防备钻斗内砂土掉落到孔内，斗底铁门在钻进过程中素来保持封闭状态。4、必然控制钻斗在孔内的起落速度。5、依据钻孔阻力大小，考虑必需的扭矩来决定适合转数。6、在桩端持力层