电厂脱硝运行规程

Q/WQRD-Z6-102W机组脱硝运行规程（初稿） 前言为了适应当前国家环保形势的要求，我们结合脱硝系统、设备的实际情况，编制了Z6Ⅰ期脱硝运行规程。脱硝运行规程不仅有利于提高脱硝系统运行的安全、稳定性，而且有利于提高机组脱硝系统的运行管理水平。本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，集控运行人员、相关检修及生产管理人员必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为必须予以纠正。由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。在执行本规程中如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。本规程解释权归铝电公司热电厂技改所有。本规程自发布之日起实施。编者批准：审定：复核：初核：编写：目录第一章脱硝系统概述 51.2SCR反应区主要设备 71.3SCR反应区主要流程 71.4脱硝系统的反应原理 8第二章设备规范 10第三章脱硝系统运行操作与调整 143.1术语 143.1.1SCR法 143.1.2还原剂 143.1.3催化剂 143.1.4SCR反应器 143.1.5脱硝率（NOx脱除率） 143.1.6氨逃逸率 143.1.7SO2/SO3转化率 143.1.8NH3/NOx摩尔比 143.1.9脱硝装置压力损失 143.1.11催化剂寿命 153.1.12备用层催化剂 153.1.13氨混合器 153.1.14静态混合器 153.1.15稀释风机 153.1.16脱硝系统启动 153.1.17脱硝系统停运 153.2SCR系统逻辑 153.2.1控制的相关设备 153.2.2设备控制逻辑 153.2.3蒸汽吹灰功能组 163.2.4闭环调节（反应器氨气流量控制阀） 163.3脱硝系统启动 173.3.1启动前的基本条件 173.3.2系统启动步骤 193.3.3稀释风机启动 203.3.4吹灰器启动 203.3.5SCR反应器投入 203.4运行调整 213.4.1运行调整的主要原则 213.4.2脱硝装置主要运行调整内容 223.4.3脱硝系统运行中的检查维护 233.5脱硝系统停运 243.5.1停运前的基本要求 243.5.2正常停运 243.5.3紧急停机 243.5.4停运后检查维护及注意事项 253.6脱硝系统主要故障处理 253.6.1故障处理的一般原则 253.6.2紧急停运脱硝装置的条件 253.6.3故障停运脱硝装置的条件 263.6.4脱硝效率异常 263.6.5反应器压差大 263.6.6氨供应气动快关门频繁跳闸 263.6.7稀释风机故障处理 273.6.9锅炉四管泄漏或烟道破损SCR进水 283.6.10系统漏氨 283.6.11发生火警时的处理 283.6.12锅炉MFT后的处理 293.6.13SCR区域催化剂二次燃烧 293.7运行和维护管理 303.7.1一般规定 303.7.2人员与运行管理 303.7.3维护保养 31第一章脱硝系统概述#1～#4机组（4×350MW）烟气脱硝（EPC）改造，烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，烟气从锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器进行脱硝反应后，再送回空气预热器前烟道。脱硝还原剂采用液氨，在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下在入口NOx含量在650mg/Nm³时，脱硝总效率不小于86.3%、氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%，NOx排放浓度小于100mg/Nm³的设计原则，SCR部分的催化剂层数按2+1层方案进行设计。1.1脱硝系统装置主要技术经济指标及性能保证值（单台炉）1.1.1脱硝装置进口烟气参数(计算值,设计煤种，BMCR)：烟气量1182857Nm3/h烟气O2含量4.002%(湿基，质量百分比)烟气NOx含量650mg/Nm3(标态、干基、6%O2)烟气粉尘含量41.84g/Nm3(标态、湿基、6%O2)烟气温度413.6℃1.1.2脱硝装置出口烟气参数(设计煤种)：烟气NOx含量<100mg/Nm3(标态、干基、6%O2)1.1.3其他技术经济指标：脱硝效率≥86.3%SO2/SO3转化率≤1%氨逃逸率≤3ppm氨耗量1040kg/h（4台炉）仪用压缩空气耗量5Nm3/h主设备噪音(离设备1m远)≤85dBSCR装置可用率≥98%年运行小时数80001.1.4脱硝系统装置性能保证值主要如下：1.1.4.1NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率在下列条件下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于86.3%；氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率小于1%。脱硝装置在催化剂寿命期内，NOx脱除率不小于86.3%；a)烟气中NOx含量650mg/Nm3（6%O2,干基）b)锅炉BMCR负荷50%-100%；c)锅炉燃用设计煤种；d)NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.872；e)烟气入口温度：300～420℃；f)两层催化剂运行；脱硝装置反应器出口NOx浓度不高于100mg/Nm3（氧含量6%，干基）。1.1.4.2压力损失a）安装两层催化剂时从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa（设计煤种，100%BMCR工况，不考虑备用催化剂层投运后增加的阻力）。b）安装三层催化剂时从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑备用催化剂层投运后增加的阻力）。c）化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失应保证增幅不超过5%。1.1.4.3脱硝装置可用率从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。脱硝装置的可用率定义：A：脱硝装置统计期间可运行小时数（h）。B:若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本将正常运行时，SCR装置不能运行的小时数（h）。C：SCR装置没有达到NOx脱出率不低于86.3%要求时的运行小时数（h）。D:SCR装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm要求时的运行小时数（h）。1.1.4.4系统连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，保证SCR系统具有正常运行能力最低连续运行烟温300℃最高连续运行烟温420℃1.1.4.5氨耗量在100%BMCR负荷时，且脱硝装置入口烟气中NOx含量为650mg/Nm3时，保证系统氨耗量不大于0.26t/h(单台锅炉)。1.1.4.6其它消耗保证在设计煤种100%BMCR工况，以下消耗品的值，此消耗值将为性能考核期间48小时的平均值。(单台锅炉)a)催化剂吹扫用蒸汽：9.072t/h。b)单个吹灰器单次吹灰蒸汽耗量：1.51t/h。c)每次吹扫期间的蒸汽耗用总量：9.072t。d)吹扫频率：3次/天。1.2SCR反应区主要设备SCR反应区主要设备包括：氨喷射系统（AIG）、SCR反应器系统、催化剂装卸系统、吹灰系统、电气系统、蒸汽吹灰、控制系统。1.3SCR反应区主要流程1）氨气/空气混合系统每个SCR反应器设置一套涡流混合器。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后可基本不再调整。该系统能确保氨与空气混合物喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的氨与NOx能充分混合，即顶层催化剂上部烟气中的氨与NOx均匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。2）氨喷射系统（AIG）每台炉设台100%容量的离心式稀释风机，一用一备。风机布置于脱硝系统钢架平台上。设两套氨/空气混合系统，用于SCR反应器的氨与空气的混合。为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限(在空气中体积％)为15％～28％）下限以下，控制在5％以内。按此要求以脱硝所需最大供氨量为基准设计氨稀释风机及氨/空气混合系统。SCR反应器系统SCR反应器的设计将充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。每台锅炉配置2台SCR反应器，反应器尺寸为13.61×7.03×12m，反应器设计成烟气竖直向下流动。反应器入口将设气流均布装置，反应器入口及出口段将设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位将设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架将设计成不易积灰的型式，同时将考虑热膨胀的补偿措施。反应器将设置足够大小和数量的人孔门。反应器设计还将考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。SCR反应器将能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。4）吹灰系统根据本工程灰份高的特性，设置吹灰器，采用蒸汽吹灰系统。吹灰器的型式为耙式双轨道蒸汽吹灰器，将能使催化剂中的集灰尽可能多地吹扫干净，将尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。附加层催化剂的吹灰器接口将与原配置的吹灰器规格相一致并留有安装位置。蒸汽吹灰器按每一层催化剂设置3台吹灰器进行设计。1.4脱硝系统的反应原理1）脱硝的基本反应方程式：ＮＯ+ＮＯ2+2ＮＨ3→2Ｎ2+3Ｈ2Ｏ4ＮＯ+4ＮＨ3+Ｏ2→4Ｎ2+6Ｈ2Ｏ2ＮＯ2+4ＮＨ3+Ｏ2→3Ｎ2+6Ｈ2Ｏ2）影响SCR脱硝因素：a：烟气温度：脱硝催化反应器控制烟气温度在300～420℃。b：飞灰特性和颗粒度烟气组成成分对催化剂的影响主要是粉尘浓度、粒度和重金属含量。某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、等，尤以砷的影响最大。c：烟气流量NOx的脱除率在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积大小。d：中毒反应在脱硝的同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，高温条件下氨的分解氧化（>420℃）和在低温条件下（<300℃）SO2与氨反应生成NH4HSO3。而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会粘附在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备（空气预热器）的堵塞。烟温高于420℃，还会导致催化剂烧结。e：氨逃逸率氨的过量会增加氨的逃逸。氨的逃逸量的大小，取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件和催化剂的活性用量。氨逃逸量的增加会增加氨的用量及浪费和形成新的污染，氨逃逸率通常控制在3ppm以内。f：催化剂结构型式蜂窝式催化剂：特点：比表面积大、低尘烟气中活性高、适用于粉尘量较低的场合。g：防爆为保证氨注入烟道的绝对安全以及均匀，通过稀释风和喷嘴、氨喷射格栅，将氨浓度降低至5％以下，均匀分布和充满于反应区烟道。第二章设备规范SCR脱硝装置主要设备规范项目单位技术参数备注SCR反应器制造厂无锡华光数量套2规格（长X宽X高）m13.61×7.03×12材质Q345单台金属重量t150运行温度℃300~420最高允许运行温度℃420最低允许运行温度℃300烟气流速m/s13.6催化剂型式蜂窝式制造厂无锡华光催化剂层数2+1有效体积1009.392每层催化剂的模块49催化剂单体单体尺寸mm150x150x1060节距mm8.2壁厚mm1.1外壁厚smm1.7单体高度mm1060单体有效脱硝表面积m29.754单体体积m³0.02385催化剂比表面积m2/m³409单体重量kg>10.5催化剂体积密度g/cm³0.45催化剂模块模块尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm1910x972x1280模块内催化剂单体数量个72每个模块催化剂表面积㎡702.0模块内催化剂体积m³1.7172每个模块催化剂净重量Kg>756每个模块的总重量Kg>1300催化剂层每层催化剂模块数个49烟气流通催化剂面积㎡34412单个催化剂总数催化剂总面积㎡68824催化剂总体积m³168.232催化剂净重量kg>74088化学指标活性指标催化剂初装活性m/h35.7324000小时活性m/h28.12主要成分催化剂中TiO2含量%80~90催化剂中V2O5含量%<2催化剂中WO3含量%<10催化剂中MoO3含量%<5物理指标使用温度设计使用温度℃400允许最高使用温度范围℃420允许最低使用温度范围℃300催化剂测试块单体尺寸（长×宽×高）mm×mm×mm141.2x141.2x1060数量（每层）个7脱硝效率初装%>8624000小时%>86氨的逃逸初装ppm<324000小时ppm<3单层催化剂烟气阻力初装烟气阻力Pa17524000小时烟气阻力Pa<200催化剂寿命催化剂化学寿命小时/h24000催化剂机械寿命年/year10加装附加层到更换第一次更换催化剂时间年3更换一层催化剂所需时间天7烟气流速m/s5~7加装附加层年数及催化剂数量年/m33/84.116脱硝分析仪氮氧化物分析仪类型数量套2测量范围ppm氨气分析仪类型数量套2测量范围ppm氧气分析仪类型数量套2测量范围Vol％注氨系统主要设备参数项目单位技术参数备注氨气/空气混合器类型涡流混合器数量套2材质O6Cr19Ni10规格mDN300注入氨气流量Kg/h150温度℃45稀释风量Nm3/h3500稀释风机型式9-26型高压离心通风机制造厂大通宝富龙吉风机数量套2全压Pa9600流量m3/h9400设计介质温度℃20介质密度Kg/m31.2转速r/min2900电机功率kw45电机电压V380电机电流A82.1电机转速r/min2960防护等级IP54绝缘等级F高压冲洗水泵数量台1扬程MPa20.5流量L/min345功率Kw130转速r/min1500电机功率Kw132电压V380电流A238转速r/min1483功率因数0.89喷氨格栅规格316L不锈钢管数量套2每个分配器上喷嘴数量个11*4*8喷嘴直径mm50压缩空气储罐规格m31吹灰器主要设计参数速度吹灰器项目单位技术参数备注型号IK-525SL型式耙式双轨道蒸汽吹灰器制造厂湖北戴蒙德上海克莱德数量台18每层催化剂吹灰器数量台6行程m2.71速度m/min0.9喷嘴数量个95/110/120喷嘴直径mm5蒸汽压力MPa2.2喷嘴的喷射压力MPa0.7蒸汽温度℃350每支吹灰器蒸汽耗量kg/min95吹灰器行进距离mm2660每支吹灰器的运行时间s360电机参数1.5KW380V3P50Hz第三章脱硝系统运行操作与调整3.1术语3.1.1SCR法selectivecatalyticreduction采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx）的选择性催化还原脱硝工艺。3.1.2还原剂reducingagent通常采用液氨、氨水或尿素等作为还原剂；本工程使用液氨作为还原剂。3.1.3催化剂catalyst加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒，本工程采用蜂窝式催化剂。3.1.4SCR反应器SCRreactor使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置，包括催化剂及其金属容器，是SCR脱硝工艺中的重要单体设备。3.1.5脱硝率（NOx脱除率）SCRsystemefficiency式中：C1——脱硝装置运行时SCR反应器入口烟气中NOx含量，mg/Nm3；C2——脱硝装置运行时SCR反应器出口烟气中NOx含量，mg/Nm3。3.1.6氨逃逸率ammoniacslip在反应器出口处氨的浓度，用ppm表示。3.1.7SO2/SO3转化率SO2toSO3conversionrate在催化还原过程中SO2转化为SO3的程度。3.1.8NH3/NOx摩尔比ammonia/NOxmolerate吸收单位量的NOx需要反应的NH3量，通常采用摩尔数值比。3.1.9脱硝装置压力损失pressurelossofdenoxingequipment从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失，包括催化剂、烟道和附件，分在性能考核试验时和附加催化剂层投运后等情况。3.1.10脱硝装置可用率appliancerateofdenoxingequipment式中：A——脱硝装置统计期间可运行小时数，h；B——若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行而不能投运的小时数，h；C——脱硝装置NOx脱除率没有达到设计值的运行小时数，h；D——脱硝装置氨的逃逸率没有达到设计值的运行小时数，h。3.1.11催化剂寿命catalystlife从脱硝装置首次注氨开始到催化剂更换之前，催化剂活性仍能保证脱硝率（设计值）的运行小时数为催化剂的化学寿命值。3.1.12备用层催化剂add-onscatalyst催化剂活性降低到不能保证脱硝率（设计值）时新加装的催化剂，设计时在反应器内预留空间和支撑结构。3.1.13氨混合器ammoniagasmixer将氨气和空气进行充分混合的设备。3.1.14静态混合器staticmixer安装在反应器入口，将氨混合器出口的混合气体与高温烟气通过静态混合器，充分均匀混合。3.1.15稀释风机dilutionfan为氨气的稀释与混合提供空气的设备。3.1.16脱硝系统启动thewholefluegasdenoxingsystemstartup按既定操作程序将脱硝系统从停止状态转变为运行状态，烟气进入脱硝系统。3.1.17脱硝系统停运thewholefluegasdenoxingsystemstop按既定操作程序将脱硝系统从运行状态转变为停止状态，烟气停止进入脱硝系统。3.2SCR系统逻辑3.2.1控制的相关设备1）稀释风机；2）SCR反应器氨气关断阀；3）SCR反应器氨气流量控制阀。3.2.2设备控制逻辑锅炉引风机启动后，远程启动稀释风机；锅炉引风机停止后，远程停止稀释风机。（1）稀释风机启动允许条件（AND）：1）无故障信号；2）稀释风机远程启动允许；3）引风机启动；联锁启动（OR）：1）稀释风机运行且-1侧及-2侧稀释风流量均小于2500Nm3/h（低流量报警），延时60S；2）稀释风机启动并运行信号未得到，延时3秒；3）稀释风机故障。联锁停止（AND）：1）引风机全部跳闸；2）两侧氨气切断阀关到位；3）稀释风机故障。（2）SCR反应器氨气切断阀（调节阀）启动允许条件（AND）：1）锅炉SCR反应器入口烟气温度>320℃（脱硝运行正常温度）；2）锅炉无MFT；3）至少有一台稀释风机在运行；4）至少一台引风机在运行；5）无联锁关条件；6）锅炉负荷>187t/h；7）氨气母管压力>0.3Mpa（0.7Mpa高压报警、0.15Mpa低压报警）；8）压缩空气压力>0.45Mpa；（0.35Mpa低压报警）联锁关（OR）：1）稀释风机均未运行；2）氨分配母管压力<0.15Mpa或氨分配母管压力>0.7Mpa，延时3S；3）锅炉SCR反应器入口烟气温度>420℃（三取二），延时3S；（400℃报警）4）锅炉SCR反应器入口烟气温度<290℃（三取二）；延时300S；5）锅炉MFT；6）SCR出口NH3>20ppm，延时300S；（3ppm报警）7）锅炉负荷小于<187t/h，延时3S；8）稀释风量<2100m3/h，延时60S；9）氨稀释比>9%（>5%报警），延时30S；3.2.3蒸汽吹灰功能组锅炉蒸汽吹灰器的详细运行程序3.2.4闭环调节（反应器氨气流量控制阀）反应器氨气速关阀已开,打开反应器氨气流量控制阀并投自动。1）以实际脱硝效率作为反馈与给定的脱硝效率参比，调节氨气气动调节阀开度，脱硝效率（N）计算公式为：N=（a-b）/aa:反应器入口NOX浓度（mg/Nm³）b:反应器出口NOX浓度（mg/Nm³）烟气中NOx的浓度（干基、标态、6%O2）计算方法为：NOx（mg/Nm3）=NO(mg/m3)×1.53×(21-6)/(21-O2)2）以反应器出口NOX换算浓度为反馈与给定的NOX浓度参比，调节氨气气动调节阀开度。3.3脱硝系统启动3.3.1启动前的基本条件（1）启动前的基本条件a)系统各工序应完成并验收合格；b)现场消防、交通道路畅通,照明充足；c)氨站危险区应设置正式围栏、警告标志齐全；d)防雷、防静电接地得到当地相关部门的测试，应有测试合格记录；e)消防系统应验收合格，投入正常；f)所有的压力容器应报当地的计量监督部门备案，并取得压力容器使用许可证；g)氨的储存与使用应取得当地安全监察部门的危险化学品储存和使用证；h)脱硝系统内的所有安全阀均应校验合格；i)防护用品、急救药品应准备到位；j)通讯设施应齐全；k)上岗人员资质审查合格，证件齐全；l)操作票应通过审批；m)应急预案通过审批，并经过演练。（2）启动前的试验a)电缆连续性试验；b)动力电缆和仪用电缆的绝缘电阻试验（测电缆绝缘时，断开仪表间的电缆）；c)氨气、杂用气和仪用气的泄漏试验；d)转动设备开关电气试验应完成；e)蒸汽吹灰装置完成管路吹扫、蒸汽减压装置完成调试、吹灰器完成试喷吹；f)各种联锁、保护、程控、报警值设置应完成；j)电（气）动阀门或挡板远方开、关，传动试验应完成；h)仪器仪表校验应合格，投入正常，包括烟气在线分析仪（前后NOx、O2、后SO2、NH3）、流量、压力和温度变送器、控制系统的回路指令控制器、就地压力、温度和流量指示器。开始喷氨的前一天，将烟气分析仪投入运行。（3）启动前的检查启动前，应对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统符合启动相关要求。炉区主要检查内容有：1）稀释风机系统检查稀释风机系统检查内容包括：a)稀释管道、混合器内部应清洁；b)喷氨隔栅完好，喷嘴齐全、无堵塞；c)压力、压差、温度、流量等测量装置应完好，并投入；d)设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；e)稀释风机润滑油应正常，且具备启动条件；f)系统阀门应处于工作位置。2）蒸汽吹灰系统检查蒸汽吹灰系统检查内容包括：a)蒸汽管道吹扫应干净，符合规范要求；b)压力、温度等测量装置应完好，并投入；c)吹灰器进、退应无卡塞，限位开关调整完毕；d)设备周围清洁，无积水、积油及其他杂物；e)吹灰器固定支架与平台距离应合理,无碰撞；f)吹灰器控制系统应完好,且具备投入条件；g)系统阀门应处于正确位置。3）SCR反应器系统检查SCR反应器系统检查内容包括：a)稀释风机、烟道膨胀节、吹灰器应完好，具备投入条件；b)喷氨隔栅喷嘴应齐全、完好、无堵塞；c)催化剂及密封系统安装检查应合格；d)导流板、整流器、混合器应完好；e)吹灰器动作灵活、无卡塞；f)导流板、整流器应完好；g)烟道内部、催化剂应清洁，无杂物；h)烟道应无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固、无破损；人孔门、检查孔关闭严密；i)差压、压力、温度等热工仪表应完好，投入正常；j)氨泄漏报警系统应投入正常；k)吹灰蒸汽系统、仪用空气系统应具备投入条件； l)锅炉运行正常，温度应符合脱硝要求。（4）转动设备的试转1）试转条件经过检修后的转动设备，在试转前，应进行各项检查，且具备下述条件：a)现场清洁，照明充足；b)联轴器、皮带联接应良好，保护罩完整，地脚螺拴无松动；c)轴承油位应正常，油质合格；采用强制润滑时，润滑油系统油压、油温应符合制造厂规定；d)电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮应完整；e)挡板、阀门传动试验应合格；f)仪表、联锁、保护、控制和报警装置应正常投入。2）转动设备试转转动设备试转合格应符合下列要求：a)旋转方向正确；b)无异声、摩擦和撞击；c)轴承温度应符合制造厂规定。若无规定时，滚动轴承温度应不超过80℃，滑动轴承温度不超过70d)轴承振动值应符合国家行业标准和制造厂规定。e)无漏油、积灰、漏浆、漏风、漏水等现象，冷却水温度应符合要求，润滑油系统的油温、油压不超标。3.3.2系统启动步骤系统启动步骤如下：a)先启动稀释风机。b)开启氨混合器的气氨入口阀门；c)开启氨气入口关断门d)缓慢开启氨气调节阀e)根据分析仪检测的浓度，调整相应参数。启动过程可以分为冷态启动和温态启动两种模式。冷态启动是指锅炉的第一次启动，或者长时间停炉（大于1周），温态启动是指锅炉在短时停运后重新启动或催化剂温度高于150℃情况下的启动。启动初期的初步预热过程须严格控制温升速度，以保证催化剂和反应器安全。SCR脱硝装置钢结构和催化剂对温升率很敏感，若温升过快，将可能导致钢结构和催化剂的物理性损坏。虽然催化剂有较高的抗热应变能力，但在锅炉机组启动的过程中，在烟气温度低于氨盐、硫酸、水和其它凝结性物质的露点温度时，催化剂会将这些物质吸入其孔内；当烟气温度高于这些凝结性物质的露点温度时，这些物质将会蒸发，导致催化剂孔内的压力增大，可能造成催化剂物理性损坏。为此，在SCR脱硝装置启动的过程中，必须采取必要的措施控制烟气温度的上升速度，以避免对钢结构和催化剂造成损害，特别是在SCR脱硝装置冷态启动时必须对烟气系统进行预热。为避免上述损害发生，在烟气温度低于70℃时，烟气温度的上升梯度不得超过5℃/min；当烟气温度高于70℃、低于142.3℃时，烟气温度的上升梯度不得超过10℃/min；当烟气温度高于142.3℃时，烟气温度的上升梯度可以增加到60℃/min。3.3.3稀释风机启动稀释风机系统启动包括：a)将系统阀门应置于正确位置；b)启动稀释风机，检查电流及稀释风流量显示正常。c)投入备用稀释风机联锁。3.3.4吹灰器启动蒸汽吹灰器启动包括：a)系统疏水完毕。b)将系统阀门应置于正确位置；c)吹灰蒸汽压力投入自动；d)投入吹灰控制系统（PLC），启动吹灰。3.3.5SCR反应器投入SCR反应器投入包括：a)核实反应器前后烟气分析仪、氨逃逸在线分析仪已投入运行；b)启动吹灰系统；c)确认液氨蒸发系统启动正常；d)检查氨入口关断阀是关闭，将氨流量调节阀全关。e)观察反应器区烟气温度和锅炉燃烧工况。f)检查稀释风机运行正常，供应足够的稀释空气；g)检查氨气压力正常；h)如果以下条件满足，打开氨气入口关断阀：1)反应器进口烟气温度大于设定值；2)氨设备和所有仪表都准备好投入运行。i)达到喷氨温度后，启动喷氨系统，逐渐提高喷氨量和脱硝效率，防止氨逃逸率超标；j)通过手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。（在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态）；k)增加氨流量以达到设定的脱硝率，然后将氨流量控制器切换到“自动”模式；l)确认SCR系统运行稳定；m)至少纪录如下数据：1)氨供应的数据（压力、储罐液位等）；2)气氨的喷射流量；3)SCR反应器进出口NOx浓度；4)SCR反应器进出口O2浓度；5)SCR反应器出口SOx浓度;6)SCR反应器出口NH3浓度;7)SCR反应器进出口烟气压力；8)SCR反应器进出口烟气温度；9)锅炉负荷。3.4运行调整3.4.1运行调整的主要原则在烟气脱硝装置正常运行的条件下，为尽可能提高脱硝性能，并确保运行安全，满足GB13223规定和当地环保部门的要求，SCR脱硝系统需要进行调整。脱硝装置运行调整应遵循以下主要原则：a)脱硝装置相关的所有设备与管路系统正常稳定投入运行，所有监测参数准确可靠；b)脱硝装置投运所需的条件满足工艺设计范围；c)脱硝装置的运行调整服从于机组负荷的变化，且宜在机组负荷稳定运行的条件下进行调整；d)脱硝装置的运行调整宜采取顺序渐进方式，避免出现较大的波动。3.4.2脱硝装置主要运行调整内容（1）SCR装置运行过程中需进行调整的内容主要包括：运行烟气温度、氨喷射流量、稀释风流量、AIG喷氨平衡优化、吹灰器吹灰频率等。（2）运行烟气温度1)SCR喷氨最低连续运行温度通常为320℃，受锅炉燃煤硫含量及SCR入口NOx浓度影响而变化。2)当SCR入口烟气温度低于最低设计烟气温度时，则需要停止氨喷射。否则，在低温下喷氨短暂运行一段时间后，应根据催化剂特性的要求，尽快提高机组负荷，通过高温烟气来消除硫酸铵盐的影响。3)SCR入口烟气温度大于420℃时，容易引起催化剂烧结，降低脱硝性能。通常，锅炉满负荷运行时的高温省煤器出口烟气温度小于400℃，SCR设计连续运行的最高温度在此基础上增加20℃（3）氨喷射流量1)注氨流量是通炉过锅负荷、反应器进口NOx浓度及设定的NOx去除率的函数值作为前馈，并通过脱硝效率或出口NOx浓度作为反馈来修正。2)当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR出口NOx浓度没有达到设定要求时，不要继续增大氨气的注入量，而应先减少氨气注入量，把氨逃逸浓度降低至允许的范围后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大氨气注入量，以保持SCR出口NOx在期望的范围内。3)喷氨流量的调节的前提是SCR反应器进出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪工作正常，测量准确。如有问题，需及时处理。（4）稀释风流量1)稀释风流量通常是根据设计脱硝效率对应的最大喷氨量设定，以使氨空气混合物中的氨体积浓度小于5%。2)在氨/空气混合器内，氨与空气应混合均匀，并维持一定的压力。3)由于AIG采用喷嘴型氨喷射系统，当停止氨喷射时，为避免氨喷嘴飞灰堵塞，应一直伴随锅炉运行而投运稀释风机。（5）AIG喷氨平衡优化1)当脱硝效率较低，而局部氨逃逸浓度过高时，应考虑对喷氨格栅AIG的手动流量控制阀门进行调节。2)机组负荷的变化对SCR入口烟气NOx浓度有一定影响，AIG的优化调节应在机组习惯运行负荷下进行。3)AIG喷氨平衡优化调整易采取顺序渐进的方式进行：首先将脱硝效率调整到设计值的60%左右，根据SCR出口截面的NOx浓度分布调节AIG阀门；然后，在SCR出口NOx浓度分布均匀性改善后，逐渐增加脱硝效率到设计值，并继续调节喷氨支管手动阀，最终使SCR出口NOx浓度分布比较均匀。4)原则上在调试结束后，就不允许随意调整格栅AIG的手动流量控制阀门开度位置。（6）吹灰器吹灰频率1)在SCR注氨投运后，要注意监视反应器进出口压损的变化。若反应器的压损增加较快，与注氨前比较增加较多，此时要加强催化剂的吹灰。2)对于耙式蒸汽吹灰器，为大幅度改善SCR系统阻力，需要检查耙的前进位移是否能够到达指定位置，并适当增加吹灰频率。3)对于采用耙式蒸汽吹灰器的脱硝装置，应在检修期间注意检查催化剂表面的磨损状况并评估磨损起因。如果磨损是由于吹灰所造成，应调整吹灰器减压阀后的吹灰压力或者加大吹灰器喷嘴与催化剂表面的距离。3.4.3脱硝系统运行中的检查维护（1）检查通则1)转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并投入运行。2)设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁、无积油、积水及其他杂物，照明充足，栏杆平台完整。3)各箱、罐的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管法兰严密封闭。4)所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。5)转机运行时，无撞击、摩擦等异声，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。6)电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置完好并正确投入。7)事故按钮完好并加盖。8)检查氨流量控制阀的动作是否正常，填料压盖处是否有泄漏，氨流量控制阀前的压力表指示是否正常。9)检查调节阀的状态是否正常，压力温度设定是否正确，有无泄露情况。10)检查氨截止阀的状态是否正常，填料压盖处是否有泄漏。11)检查氨流量计的状态是否正常，安装填料的部位等有无泄漏，指示是否正常。12)检查稀释空气配管的状态是否正常，指示是否正常，管路有无异常。13)检查注氨分配管的显示的流体压力计指示是否正常，管路有无异常，有无氨的泄露。（2）反应器系统1)反应器本体严密无漏烟，膨胀指示正常。2)蒸汽吹灰器连接完好，无漏气，无过压现象。3)喷氨格栅处氨气系统无泄露。4)在线监测（分析）仪表运行正常。3.5脱硝系统停运3.5.1停运前的基本要求1)脱硝系统的停止运行，一般分为正常停运和事故停运两类。2)正常停运前，对脱硝系统的设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录簿内，以便检修人员查考，进行处理。3.5.2正常停运a)将氨流量控制切换到“手动”，并关闭氨流量控制阀、关闭氨气入口关断门；b)进行锅炉的标准停机步骤；c)最后停机阶段，反应器用空气进行吹扫；d)保持稀释风机一直运行，供应空气对混合器进行吹扫，防止发生爆炸；停机后，用稀释空气吹扫反应器。如果稀释风机出现故障不能运行，则用自然通风吹扫反应器。之后，停用稀释风机；3.5.3紧急停机通过手动或自动关闭氨气入口关断阀，停止供氨，从而达到脱硝系统的紧急停机。在设备电源中断或其他原因时脱硝系统紧急停机步骤的顺序如下。如果不能供应仪用空气，脱硝系统应按照“正常停机步骤”进行停机。a)断电前将所有处于运行状态的设备切换到“停止”模式；b)发生如下情况时，应立即确认氨切断阀是否被自动关闭：1）锅炉MFT动作；2）反应器进口烟气温度低；3）氨/空气混合比高；4）断电。5）反应器进口烟气温度高；c)当电源还可用时，保持稀释风机继续运行，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行，一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步骤启动脱硝系统系统；如果锅炉难以恢复正常运行，应使稀释风机一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机步骤；d)用热电偶及烟气分析仪来确认脱硝系统反应器的内部状态。3.5.4停运后检查维护及注意事项1)脱硝系统停运后应及时对下列项目进行检查和维护：a)对停运设备及输氨管道进行吹扫、冲洗；b)定时检查脱硝系统中各箱罐、地坑氨介质液位；c)按要求进行转动设备的换油和维护工作；d)对催化剂进行检查，对催化剂试块进行测试。2)对反应器内和烟道内的积灰进行清扫，特别是催化剂入口的积灰应清理干净。3)停运期间应进行必要的消缺工作。4)冬季停运应采取防冻措施。3.6脱硝系统主要故障处理3.6.1故障处理的一般原则1）故障发生时迅速按规程规定正确处理，应保证人身、设备安全，保证不影响机组安全运行。2）应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复装置运行。在装置确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应临时停运处理。3）在电源故障情况下，应确认各阀门状态,查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应临时停运处理。4）故障处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录。5）当发生本规程没有列举的其他故障时，运行人员应根据自己的经验，采取对策，迅速处理。3.6.2紧急停运脱硝装置的条件1）反应器烟气温度小于最低290℃；2）反应器烟气温度大于最高420℃；3）氨稀释浓度超过9%；（稀释风量<2100m3/h）4）稀释风量<2100m3/h；4）锅炉MFT；5）反应器出口氨含量大于20ppm；6）危及人身、设备安全的因素；7）反应器进出口差压大于极限值；8）空预器发生跳闸时；9）稀释风机均故障无法运行时；10）锅炉负荷<187t/h；3.6.3故障停运脱硝装置的条件1）氨逃逸率超过设计值，经过调整无好转；2）氨供应系统出现外部泄露时，必须中断处理；3）催化剂堵塞严重，经过正常吹灰后无法维持正常差压；4）仪用气源故障；5）电源故障中断。3.6.4脱硝效率异常现象：1）脱硝效率数值显示降低；2）脱硝效率低限报警；3）供氨压力低；4）压缩空气压力可能降低。原因：1）供氨量不足；2）反应器出口NOX浓度设定值不合适；3）催化剂失活；4）喷氨分布不均；5）NOX/O2分析仪的NOX指示值异常。处理：1）检查供氨管路的压力和流量计是否堵塞、泄漏，发现问题作相应联系处理；2）检查出口的氨浓度情况，及时进行提高反应器出口NOX浓度设定值；3）取样品催化剂送专业单位分析，是否要进行停炉更换；4）检查注氨喷嘴的堵塞情况及时进行疏通或重新调整氨喷射阀以便使氨与烟气中NOX均匀混合；5）检查仪用气压力是否正常；6）检查气体取样管的泄漏或堵塞，进行相应处理。3.6.5反应器压差大原因：1）积灰；2）取样管道的堵塞；3）催化剂出现坍塌；处理：1）加强反应器吹灰；2）检查烟气流量；3）吹扫取样管，清除管内杂质。3.6.6氨供应气动快关门频繁跳闸现象:氨供应气动隔绝门频繁跳闸；原因:1）仪用气压低；2）氨/空气调节不当，氨/空气稀释比高；3）机组负荷降低（烟气流量低和烟气温度低）。处理:1）检查仪用压缩空气压力情况，若偏低进行检查处理；2）适当增加稀释空气流量或降低氨气流量，控制好氨/空气稀释比；3）加强SCR进口温度与锅炉的负荷调整。3.6.7稀释风机故障处理现象：1)喷氨系统联锁保护动作报警；2)稀释风机跳闸报警；3)备用风机联启动作。原因：1)稀释风机电源中断或电气保护动作；2)稀释风机机械故障；3)稀释风机入口滤网堵塞。处理：1)稀释风机跳闸备用风机联启成功，检查风机跳闸原因，保持系统正常运行；2)若稀释风机均跳闸，确认喷氨系统联锁保护已动作，中断喷氨系统，查明原因处理后恢复脱硝系统运行；3)若短时间内不能恢复运行，汇报值长，联系检修处理。3.6.8催化剂运行故障处理现象：1）催化剂差压过大，系统阻力增加；2）脱硝效率数值显示降低；3）脱硝效率低限报警。原因：1）SCR积灰严重，压损过大；2）催化剂失去活性；3）催化剂效率降低、氨逃逸率高；4）催化剂烧结；5）催化剂中进入油雾或易燃物。6）氨分布不均匀7）NOx/O2分析仪给出信号不正确8）出口NOx设定值过高处理：1）检查烟气采样管是否堵塞或泄露，因差压过大，应启动吹灰器及时吹扫、疏通，降低差压。吹灰无效果，差压仍然超过设计值，应停运脱硝系统；2）因催化剂失去活性时，加备用层、更换或催化剂再生；3）因催化剂效率降低、氨逃逸率高时，应减少喷氨，暂时降低脱硝效率运行；4）因催化剂烧结时，停运脱硝系统，更换催化剂5）如果油雾或易燃物或烟灰落到催化剂上，进而粘附在催化剂上，则停止锅炉运行，并使脱硝系统反应器冷却至50℃。3.6.9锅炉四管泄漏或烟道破损SCR进水现象：锅炉四管泄漏或烟道破损SCR进水；原因：1）锅炉泄漏有水进入；2）锅炉烟道人孔门未关严或烟道破损雨水进入；处理：锅炉出现四管泄漏时，应采取一下措施，避免催化剂产生较大的寿命损耗：1）泄漏不严重时，将运行方式切至机跟炉，DEH全开汽机调节汽门。请示值长降低负荷运行，并申请停炉；2）泄漏严重时，无法维持运行时，应紧急停炉；3）发生泄漏后，及时对汽水侧进行疏水和泄压操作，减少和终止烟气中含湿量的增加；4）要保证反应器进口烟气或者空气温度不要太低，必要时可在炉膛投入燃料进行加热或投入暖风器运行；5）停炉后，催化剂处可增加抽湿机进行抽湿，减少水分停留在催化剂表面；6）应对锅炉进行自然通风冷却；7）充分冷却到50℃以下后，检查催化剂外观；3.6.10系统漏氨现象：1）供氨压力降低；2）现场有刺激性气味；3）氨/空气混合器区域氨泄漏仪可能报警(50ppm高浓度报警、100ppm高高浓度报警)。原因：1）管道破裂或焊缝泄漏；2）法兰接头漏；3）阀门盘根损坏。处理：泄漏时的处理原则：1）氨气为有毒、可燃物质，如发生泄漏应及时采取措施切断氨气来源，并向泄漏点喷水稀释、吸收氨气，处理的人员必须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作；2）在进入氨泄漏区域时应使用防毒面具和防化服等；3）应采用便携式氨检测器，检查并确认空气中的氨浓度低于100ppm。3.6.11发生火警时的处理现象：1）脱硝现场发现火苗、烟气；2）火灾报警显示火灾区域并发出报警音响原因：1）氨泄漏至高温管道或设备上，引起火灾；22）电气设备短路产生火花3）工作时不慎将火种掉落至易燃物品上；处理：1）发现火警信号立即汇报单元长、值长及相关领导,消防人员必须穿全身防火防毒服，从上风向灭火并切断气源。若不能切断气源，则禁止熄灭泄漏处的火焰。向容器喷水使其冷却，并从火场移至空旷处。灭火剂可采用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等；2）如果火势无法扑灭应打电话119,告知消防人员着火区域以及火灾的危险程度；3）由于氨气管道泄漏引起火灾时，立即关闭氨气入口关断门,调节门,停止供氨,退出脱销运行；4）火势不能很快扑灭时,应停炉进行灭火；5）扑救火灾人员必须做好防中毒的安全措施。3.6.12锅炉MFT后的处理锅炉MFT动作跳闸期间，燃料有可能会落入到SCR脱硝装置中，如果烟气中产生的未燃尽可燃物黏附在催化剂上，且SCR催化剂处于“热封炉”状态，那么黏附在催化剂上的可燃物可能会发生氧化，使催化剂温度升高，从而导致催化剂热损坏。发生锅炉MFT动作后的处理:1）锅炉MFT保护动作后检查氨气入口关断门及氨气流量调节阀关闭；2）通过调整引送风机出力，将SCR区域用大于30%的风量至少吹扫5分钟；3）吹扫完成后尽快点火提高SCR入口烟气温度，防止烟温下降过快；4）通知化学脱销系统已停运；5）如果锅炉不能很快恢复时，则待催化剂温度冷却到50℃以下时停运稀释风机运行。3.6.13SCR区域催化剂二次燃烧现象：催化剂区域排烟温度升高；炉膛负压波动。处理：1）当脱硝装置内发现沉积物自燃或过热时，应立即降低机组负荷，停止喷氨，投入蒸汽吹灰器运行。若SCR区域温度持续升高，应申请停炉。停炉后，应停止稀释风系统、喷氨系统运行，关闭送、引风机调节挡板，进行热封炉。在反应器的温度冷却到低于280℃之前，任何情况下都不能进行通风或任何增加氧的含量的措施，进行氨系统充氮。若催化剂温度仍未降低，开启喷氨系统向催化剂充氮气，将脱硝装置冷却至温度远低于280℃以下；2）禁止直接用水对SCR区域灭火或冷却。防范措施：锅炉运行期间，必须定期对催化剂进行吹灰，以防止催化剂层积灰。在机组启动初期，蒸汽吹灰条件满足之后及时对催化剂进行一次全面吹灰，防止油雾或大量未燃尽煤粉沉积，发生二次燃烧；锅炉启停过程中应保持氧量充足，尽量维持燃烧充分；锅炉启动、停止及紧急停炉时，由于锅炉燃烧不稳定，参数变化剧烈，应特别注意SCR出入口、催化剂层温度等参数的变化情况，防止发生二次燃烧；注意锅炉停炉后SCR烟温变化情况，当发现烟温停止下降或有上升趋势时，应考虑有发生二次燃烧的可能；机组正常运行中，应定期检查催化剂前后烟温等参数变化情况，发现异常，及时分析并采取措施处理；锅炉停炉后，用大于30%的风量至少吹扫5分钟，对催化剂充分进行冷却，使催化剂尽早冷却到50℃以下；催化剂层发生二次燃烧，按锅炉尾部烟道二次燃烧处理。3.7运行和维护管理3.7.1一般规定脱硝装置的运行、维护及安全管理除应执行本规范外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。未经当地环境保护行政主管部门批准，不得长期停运脱硝装置。由于紧急事故造成脱硝装置停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。脱硝装置的运行应达到设计技术指标，可用率大于95%，各项污染物达标排放。脱硝装置运行应在满足设计工况的条件下进行，并根据工艺要求，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护，确保装置稳定可靠地运行。脱硝装置不得在超过设计负荷120%的条件下长期运行。脱硝装置在正常运行条件下，各项污染物排放应满足当地环保部门的要求。建立建全与脱硝装置运行维护相关的各项管理制度，以及运行、操作和维护规程；建立脱硝装置、主要设备运行状况的台帐制度。3.7.2人员与运行管理对脱硝装置的管理和运行人员进行定期培训，使管理和运行人员系统掌握脱硝设备及其它附属设施正常运行的具体操作和应急情况的处理措施。运行操作人员，上岗前还应进行以下内容的专业培训：启动前的检查和启动要求的条件；处置设备的正常运行，包括设备的启动和关闭；控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作；最佳的运行温度、压力、脱硝效率的控制和调节，以及保持设备良好运行的条件；设备运行故障的发现、检查和排除；事故或紧急状态下人工操作和事故处理；设备日常和定期维护；设备运行及维护记录，以及其他事件的记录和报告。建立脱硝系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，主要记录内容包括：系统启动、停止时间；还原剂进厂质量分析数据，进厂数量，进厂时间；系统运行工艺控制参数记录，至少应包括：氨区各设备的压力、温度、氨的泄漏值；SCR反应器出、入口烟气温度、烟气流量、烟气压力、湿度、NOx和氧气浓度、差压、出口NH3浓度等；主要设备的运行和维修情况的记录。烟气连续监测数据、污水排放、脱硝催化剂处置情况的记录；生产事故及处置情况的记录；定期检测、评价及评估情况的记录等。运行人员应按照规定执行好交接班制度和巡视制度，调试期间暂执行每两小时反应器、烟道巡检一次。3.7.3维护保养脱硝装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中。电厂应根据脱硝装置技术、设备等资料制定详细的维护保养规定。维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件。维修人员