引水工程渡槽混凝土浇筑施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXX项目混凝土专项施工方案混凝土专项施工方案水电工程有限公司一、工程概括1.1概况引水工程起点为干渠杨叉岗隧洞末端，在铜头引水干渠设分闸分水，分水闸位于XXX雨城区姚桥镇XXX村境内的XXX关附近。从铜头引水干渠分水后经XXX渡槽、XXX隧洞、XXX渡槽、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞、XXX暗涵、XXX隧洞及其间明渠和暗涵至蓄水池。本工程为XXX应急备用水源，并设退水渠泄水于XXX城东乡王家坪附近的XXX河右岸，渠系工程跨越XXX雨城区及XXX区。1.2工作范围本工程混凝土包括隧洞衬砌混凝土、渡槽混凝土、、水池、明渠和暗渠混凝土。1.3主要工程量隧洞：底板C20混凝土约：950m³，边顶拱C20混凝土约：3276m³。隧洞隧洞：底板C20混凝土约：1351m³，边顶拱C20混凝土约：4800m³，支洞底板C20混凝土约：235m³，边顶拱C20混凝土约：96m³。XXX隧洞：底板C20混凝土约：118m³，边顶拱C20混凝土约：417m³。XXX隧洞：底板C20混凝土约：472m³，边顶拱C20混凝土约：1677m³。隧洞：底板C20混凝土约：212m³，边顶拱C20混凝土约：754m³。隧洞：底板C20混凝土约：612m³，边顶拱C20混凝土约：2175m³。隧洞：底板C20混凝土约：75m³，边顶拱C20混凝土约：267m³。渡槽：桩、盖梁C30混凝土约：12m³，渡槽槽身C25混凝土约：67m³。渡槽：桩、渡槽槽身C25混凝土约：14m³。暗涵：C25混凝土约：108m³。暗涵：C25混凝土约：146m³。暗涵：C25混凝土约：177m³。暗涵：C25混凝土约：138m³。蓄水池、溢流堰、水池约：C20混凝土约：816m³，C15混凝土约：32m³，C30混凝土约：25m³渡槽：桩、盖梁C30混凝土约：12m³，渡槽槽身C25混凝土约：87m³。王家坪暗涵：C25混凝土约：475m³。本工程混凝土总量约20000m3。1.4主要施工特点本工程混凝土浇筑约20000m3，工程量较大，施工战线长，混凝土浇筑施工高峰期主要在2016年11-2017年6月，混凝土全部采用商品混凝土。1）本工程渡槽混凝土施工要求较高，且工序较多，交叉作业多，施工干扰较大；2）隧洞断面较小，衬砌混凝土运输困难。3）隧洞施工长度较长，施工难度较大。针对以上特点，本标混凝土工程施工应做到布置合理、精心施工、科学管理，才能保证混凝土浇筑顺利完成。二、编制依据1）《XXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工图设计》及招标文件设计图纸。2）水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）3）我公司现有技术水平和机械装备能力。4）本工程现场实际状况。5)《工程测量规范》(GBJ50026-2007)6)《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)8)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)9)《普通硅酸盐水泥》(GBl75-2007)10)《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）11)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2013)12)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)13)《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）14)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）15)《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）16)《水工混凝土外加剂技术规程》(DI/T5100-2014)17)《土工试验规程》（SL237-1999）18)其他与工程有关国家或行业现行标准、规范、规定等。三、进度计划根据2016年施工总进度计划对引水隧洞混凝土衬砌进行了初步的细化安排，根据现场实际情况引水隧洞混凝土衬砌各工序具体工期安排如下（根据现场实际情况进行调整）：3.1引水隧洞工程（1）XXX隧洞计划2个专业施工班组，从隧洞中间第84、85仓（桩号名支1+013.4）同时向进、出口方向施工衬砌混凝土，施工时间2016年11月15日～2017年3月15日完成；（2）XXX隧洞、支洞计划3个专业施工班组，从隧洞第124、125仓（桩号名支3+479.95）同时向支洞、出口方向施工衬砌混凝土，另外一个施工班组从第32仓（桩号名支2+379.94）向进口方向施工衬砌混凝土，施工时间2017年2月15日～2017年5月31日(与进度计划不符合)完成；（3）XXX隧洞计划1个专业施工班组，从隧洞第20仓（桩号名支4+845.01）向进口方向施工衬砌混凝土，施工时间2016年12月1日～2017年1月20日完成；（4）XXX隧洞计划2个专业施工班组，从隧洞中间第37、38仓（桩号名支5+362）同时向进、出口方向施工衬砌混凝土，施工时间2016年11月15日～2017年4月15日完成(与进度计划不符合)；（5）XXX隧洞计划1个专业施工班组，从隧洞第76仓（桩号名支6+308.61）向进口方向施工衬砌混凝土，施工时间2017年1月1日～2017年3月31日完成；（6）XXX隧洞计划1个专业施工班组，从隧洞第1仓（桩号名退6+0+106.3）向出口方向施工衬砌混凝土，施工时间2017年2月25日～2017年4月15日完成；（7）XXX隧洞计划2个专业施工班组，从隧洞中间第121、122仓（桩号名退0+1701.93）向进、出口方向施工衬砌混凝土，施工时间2017年2月1日～2017年5月31日完成；3.2暗涵工程XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年3月20日～2017年4月10日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年4月1日～2017年5月31日；XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年3月10日～2017年3月31日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月15日～2017年5月20日；XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年2月20日～2017年3月15日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月15日～2017年5月15日；XXX暗涵工程土石方开挖时间2017年2月15日～2017年2月28日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年3月1日～2017年5月20日；王家坪暗涵工程土石方开挖时间2017年4月25日～2017年4月30日；暗涵混凝土、模板、钢筋施工时间2017年5月1日～2017年6月15日；3.3渡槽、水池工程XXX渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2017年4月15日～2017年6月10日；XXX渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2017年6月1日～2017年6月10日；XXX渡槽桩柱混凝土、模板、混凝土施工时间为2017年2月1日～2017年3月31日；渡槽槽身混凝土、钢筋、模板施工时间2017年3月1日～2017年6月10日；水池计划2017年2月15日～2017年5月25日3.4分仓隧洞分仓按设计要求分岩石类别每12米1仓，不够12也化为1仓，开挖及支护未完成的，岩石类别暂按设计图确定，暗涵按照设计要求每10米为1仓，根据设计图纸对溢流堰混凝土及冲沙闸混凝土和分水闸混凝土按序分仓施工，渡槽分仓按照桩基中心分仓。分仓详见下表：隧洞分仓表名称桩号长度类仓数备注XXX109.226-19117.58名支0+109..26-0++157.22648Ⅴ4名支0+157..26-1++6401482.74Ⅳ124名支+1640--1+651111Ⅴ1名支1+651--1+8677216Ⅳ18名支1+86711+89730Ⅴ3名支1+897--1+9177.5820.58土洞2XXX隧洞Ⅴ类：：8仓，Ⅳ类1442仓，土洞洞：2仓，合计1552仓XXX1972..52-4++600.551名支1+971..52-1++980.5529Ⅴ1名支1+980..52-4++068.0002087.48Ⅳ174名支4+068--4+1766.00108Ⅴ9名支4+176--4+4200024Ⅳ2名支4+42000-4+3992192Ⅴ16名支4+392--4+5599.91167.91Ⅳ14名支4+559..91-4++619.99160Ⅴ5XXX隧洞Ⅴ类：：31仓，Ⅳ类类190仓，合合计196仓XXX支洞名支0+000--0.00333明拱1顶拱不浇筑混凝土土（查设计图纸是是否需要衬砌砌）名支0+003--0+0344.531.5Ⅴ3名支0+034..5-0+004510.5Ⅳ1名支0+045--0+04883Ⅴ1名支0+048--0+2688.6220.6Ⅳ19XXX支洞隧洞ⅤⅤ类：4仓，Ⅳ类200仓，合计244仓XXX交通名支0+000--0+00222明拱段1名支0+002--0+038836Ⅴ3名支0+038--0+0566.518.5Ⅳ2XXX交通隧洞ⅤⅤ类：3仓，Ⅳ类2仓，合计5仓XXX4+6455.37-44+845..01名支4+648..37-4++718.33770Ⅴ6名支4+718..37-4++856.117137.8Ⅳ12名支4+856..17-4++876.00719.9Ⅴ2XXX隧洞Ⅴ类：：8仓，Ⅳ类122仓，合计200仓XXX4+9066.22-55+818..36名支4+892..87-4++903.88711明挖段1名支4+903..87-4++939.88736Ⅴ3名支4+939..87-5++080.887141Ⅳ11名支5+078..87-5++086.3367.49Ⅴ1名支5+086..36-5++770.336684Ⅳ57名支5+770..36-5++818.33648Ⅴ4XXX隧洞Ⅴ类：：8仓，Ⅳ类688仓，合计766仓XXX5892..93-63308.611名支4+881..61-5++888.6617土洞1名支5+888..61-5++924.66136Ⅴ3名支5+924..61-6++272.661348Ⅳ29名支6+272..61-6++308.66136Ⅴ3XXX隧洞Ⅴ类：：6仓，Ⅳ类299仓，土洞：：1仓，合计766仓xxx隧洞名退0+106..3-0+2253.144146.84Ⅴ13暂按设计类别XXX隧洞Ⅴ类：13仓仓，合计133仓XXX隧洞0+2253.144-1+4448.79名退0+249..14-0++253.1144明拱段1名退0+253..14-0++258.1145土洞1名退0+258..14-0++33071.86Ⅴ6名退0+330--0+9766646Ⅳ54名退0+976--0+995519Ⅴ2名退0+995--1+2633268Ⅳ23名退1+263--1+279916Ⅴ3名退1+279--1+315536Ⅳ3名退1+315--1+32116Ⅴ1名退1+321--1+348827.8Ⅳ3名退1+348--1+3722.5623.76Ⅴ2名退1+372..56-1++39017.44Ⅳ2名退1+390--1+423333Ⅴ3名退1+423--1+4655.5642.56土洞4XXX隧洞Ⅴ类：：17仓，Ⅳ类类85仓，土洞洞：5仓，合计1007仓暗涵分仓表名称桩号长度仓数备注XXX渡槽0+024.366-0+0339.36名支0+024..36-0++039.336151名支0+039..39-0++054.336151名支0+054..36-0++069.336151名支0+069..36-0++086.336171桩身3桩基础5合计：12仓XXX渡槽1+928.388-1+9770.38名支1+928..38-1++935.33871名支1+935..38-1++950.338151名支1+950..38-1++970.338201桩身2桩基础3合计：8仓XXX渡槽0+026.300-0+1006.3名退0+026..30-0++034.3381名退0+034..3-0+0049.3151名退0+049..3-0+0064.3151名退0+064..3-0+0079.3151名退0+079..3-0+0094.3151名退0+094..3-0+1106.3121桩身2桩基础7合计：15仓渡槽分仓表名称桩号长度仓数备注XXX暗涵4+600.511-4+6445.37名支4+600..51-4++645.33744.865合计：5仓XXX暗涵4+845.011-4+9006.22名支4+845..01-4++906.22261.216合计：6仓XXX暗涵5+818.366-5+8992.93名支5+818..36-5++892.99374.578合计：8仓XXX暗涵6+308.611-6+3666.3名支6+308..61-6++366.33957.786合计：6仓王家坪暗涵1+448.799-1+6449.78名退1+448..79-1++649.778200.9920合计：20仓四、施工方案4.1混凝土原材料、混凝土强度等级4.1.1水泥品名：水泥产地厂名牌号“四川峨胜水泥股份有限公司”普通硅酸盐P.042.5R。发货：我司将对商品混凝土站购买水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（说明水泥厂家及标号）4.1.2拌和用水混凝土拌和用水均为自来水，拌合站设有储水池可储存约150m³，且随随加。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行混凝土强度试验，若不符合则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的混凝土的抗压强度，应大于饮用水制成的混凝土28天龄期的抗压强度的90%。4.1.3骨料（请说明细骨料采用天然还是人工，粗骨料使用那几种）细骨料采用机制砂，产地为XXX天全县；粗骨料采用颗粒级配粒径10-30mm骨料，产地为XXX天全县。粗骨料混凝土拌和成品骨料，经过复验合格后方可使用。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，要求商品混凝土站以备7天的连续混凝土生产用量。4.1.4外加剂在施工过程中为改善混凝土性能，须在混凝土中掺加适量由宜宾比赛斯公司的ST-80混凝土泵送剂。外加剂的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，在获得其同意后才用于工程实施。我司将严格要求商品混凝土站不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在混凝土站存放时间超过6个月将坚决不使用，（外加剂种类及厂家）4.1.5粉煤灰粉煤灰来源于XXX天全县丰泽建材有限公司，类型F类。3～4.1.6设计混凝土强度等级1、隧洞底板、边、顶拱混凝土：C20钢筋混凝土；2、渡槽桩基混凝土：C30钢筋混凝土，渡槽混凝土：C25钢筋混凝土；3、明渠暗涵混凝土：C25钢筋混凝土；4.2衬砌施工方案4.2.1引水洞工程引水洞全段为城门洞形断面，引水隧洞混凝土衬砌主要采用钢模台车进行施工，先施工底板，再用钢模台车施工边顶拱。施工工艺为：脱模、清理、刷油→钢模台车就位、校模→立堵头模、补缝→验收→浇筑→钢模台车→下一循环。按引水洞底板、洞身结构分缝，拟定一个浇筑段长度为12m，缝宽为2厘米并设橡胶止水带至最高运行水位以上20cm,隧洞衬砌全长7159m，（既然工程长度已有，隧道衬砌工程量需确定，不能暂估）工期7个月，因而钢模需制作20套，台车需制作10台，才能满足施工要求。底板与边顶拱分开浇筑，一个隧洞底板混凝土全部浇筑完成后在进行边顶拱混凝土的浇筑。混凝土采用商混，混凝土水平运输采用6m³混凝土搅拌运输车运输（运输车辆运输能力说明），混凝土入仓采用HBT40-10-45ES混凝土输送泵机，泵机理论最大输送量40m³/h，最大泵送压力10Mpa，装机功率45KW，（数量说明。泵送能力），浇筑完成，按规定养护。4.2.2渡槽工程渡槽工程为桩基基础-盖梁-槽身，渡槽工程主要采用钢模商品混凝土直卸浇筑，先施工桩基基础→浇筑盖梁→浇筑槽身。渡槽的施工工艺：施工准备→测量放样→桩、排架基础施工→桩、排架施工→槽身施工→内壁处理→接口处理→脚手架拆除→清理现场。4.2.3明渠、暗渠、水池工程明渠、暗涵工程衬砌横向每10m设一道通缝并设橡胶止水带至加大流量水深以上，不设缝宽，施工内容为土石方开挖-垫层-底板钢筋混凝土-墙身顶板钢筋混凝土-回填，明渠、暗涵、水池主要采用大板木模商品混凝土，混凝土搅拌运输车运输至施工现场直卸浇筑；暗涵、明渠的施工工艺：施工准备→测量放样→土石方开挖→验基→垫层→底板钢筋、混凝土→墙身钢筋、模板、混凝土→模板拆除→养护、回填、清理现场。4.3施工程序（详细说明每一工序作业时间及仓位循环时间）底板施工程序框图见图4-1。施工准备施工准备0.5h测量放线0.5h钢筋加工、运输砼拌制及运输清仓、验收0.5h底板处理0.5h砼表面抹光、养护钢筋绑扎、预埋件安装1h移动模板0.5h砼入仓浇筑1h图4-1底板施工程序框图边顶拱衬砌施工程序框图见图4-2。基础清理、清洗岩面0.5h基础清理、清洗岩面0.5h台车轨道铺设0.5h钢筋绑扎3h台车就位0.5h纵缝处理0.5h挡头模板组立及止水安装1h仓面验收0.5h混凝土浇筑4h脱模、拆模、养护2h竣工验收质量评定缺陷处理工作面清理预埋件埋设图4-2边顶拱衬砌施工程序框图渡槽下部结构施工程序框图见图4-3.拆模养护边模安装、效验、混凝土入仓8h盖梁钢筋制安8h盖梁底模安装6h桩模板拆除6h上部桩钢筋制安、模板校验、混凝土入仓36h钢筋笼制作下部结构钢筋制安笼、混凝土入仓4h验基0.5h桩基开挖测量放线0.5h施工准备0.5h拆模养护边模安装、效验、混凝土入仓8h盖梁钢筋制安8h盖梁底模安装6h桩模板拆除6h上部桩钢筋制安、模板校验、混凝土入仓36h钢筋笼制作下部结构钢筋制安笼、混凝土入仓4h验基0.5h桩基开挖测量放线0.5h施工准备0.5h图4-3渡槽下部结构施工程序框图渡槽槽身结构施工程序框图见图4-4施工准备1h施工准备1h槽身底模安装12h好、槽身底模安装12h好、测量放样1h测量放样1h钢筋绑扎8h钢筋绑扎8h边模安装8h边模安装8h复测、验仓1h复测、验仓1h混凝土入仓8h混凝土入仓8h边模板拆除8h边模板拆除8h养护、底模拆除养护、底模拆除图4-4渡槽槽槽身结构施工工程序框图明渠、暗涵结构施施工程序框图图见图4-55养护底板养护模板拆除5h混凝土入仓8h钢筋绑扎8h底板养护底板钢筋、模板12h测量放线1h顶模安装8h墙身钢筋绑扎12h混凝土入仓5h垫层施工2h验基1h土石方开挖12h挖2111251212h施工准备1h养护底板养护模板拆除5h混凝土入仓8h钢筋绑扎8h底板养护底板钢筋、模板12h测量放线1h顶模安装8h墙身钢筋绑扎12h混凝土入仓5h垫层施工2h验基1h土石方开挖12h挖2111251212h施工准备1h弃渣回填夯实弃渣回填夯实图4-5明渠、暗暗涵结构施工工程序框图4.4测量放线线基面处理合格后，用用全站仪、水水准仪等进行行测量放线检检查规格，将将建筑物体型型的控制点线线放在明显地地方，并在方方便度量的地地方给出高程程点，确定钢钢筋绑扎和立立模边线，并并作好标记，焊焊钢筋架立筋筋。4.5岩面的清清理及清洗1、底板基础的清理理：在钢筋安安装之前，将将底板上的杂杂物、泥土及及松动岩石均均应清除，并并将底板清洗洗干净。2、边顶拱的清理：：将要衬砌工工作面上的杂杂物、泥土及及松散岩石清清除并冲洗干干净，层间施施工缝人工凿凿麻，高压水水冲洗，排除除工作面上的的积水，保持持基岩面清洁洁和湿润。如如遇需要进一一步处理的破破碎带，则按按监理工程师师下达的指令令完成。4.6钢筋安装装4.6.1钢筋材材质及保护1、钢筋混凝土结构用用的钢筋应符符合热轧钢筋筋主要性能的的要求。优先先选用含碳量量低的钢筋，不不得使用余热热处理钢筋。2、每批钢筋均应附有有产品质量证证明书及出厂厂检验单，在在使用前分批批进行钢筋机机械性能试验验：3、钢筋分批试验，以以同一炉(批)号、同一截截面尺寸的钢钢筋为一批，取取样的重量不不大于60kkg；4、根据厂家提供的钢钢筋质量证明明书，检查每每批钢筋的外外表质量，并并测量每批钢钢筋的代表直直径；5、在每批钢筋中，选选取经表面检检查和尺寸测测量合格的两两根钢筋中各各取一个拉力力试件(含屈服点，抗抗拉强度和延延伸率试验))和一个冷弯弯试验，如一一组试验项目目的一个试件件不符合监理理工程师规定定数值时，则则另取两倍数数量的试件，对对不合格的项项目作第二次次试验，如有有一个试件不不合格，则该该批钢筋为不不合格产品。6、钢筋堆放场地必须须硬化，且应应有良好的排排水措施，钢钢筋下面必须须设置枕垫，不不允许直接堆堆放在地面上上，更不允许许堆放在泥地地上，钢筋堆堆放高度不得得超过2m标规等因储存不不当造成钢筋筋锈蚀，锈蚀蚀的钢筋必须须经过除锈方方可使用，除除锈必须在钢钢筋安装前完完成，锈蚀严严重的钢筋将将不在使用。7、水工结构非预应力力混凝土中，不不得使用冷拉拉钢筋。8、钢筋购买成都冶冶金实验厂有有限公司生产产的HRB4400E热轧轧带肋钢筋222、14、16、，HPB3300圆钢10、8，钢筋连接接主要采用焊焊接、搭接工工艺。说明钢钢筋型号（HHRB3355还是HRB4400,是否否带E）及厂家，钢钢筋连接方式式需说明4.6.2钢筋制制作机械及加加工1、主要机械包括：：电动除锈机机、钢筋调直直机、调直切切断机、钢筋筋切断机、钢钢筋弯曲机等等。2、工艺流程：除锈锈→调直→切断→→弯曲成型1）严格按照钢筋配配料单加工：：确定弯曲调调整值、弯钩钩增加长度、箍箍筋调整值等等参数，保证证下料长度准准确；钢筋除锈：钢筋在在下料前应先先除锈，将钢钢筋表面的油油渍、漆渍及及浮皮、铁锈锈等清除干净净，以免影响响其与混凝土土的粘结效果果；2）钢筋调直：采用用卷扬机调直直钢筋，其调调直冷拉率：：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工工艺后，钢筋筋应平直，无无局部曲折；；3）钢筋切断：钢筋筋切断应根据据其直径及钢钢筋级别等因因素确定使用用钢筋切断机机进行操作，切切断时要将同同规格钢筋根根据不同长度度长短搭配，统统筹排料，先先断长料，后后断短料，减少少短头，减少少损耗；4）钢筋弯曲成形：：弯曲成形采采用钢筋弯曲曲机和手动弯弯曲工具配合合进行，弯曲曲后钢筋平面面上没有翘曲曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）对钢筋加工工序而而言，弯曲成成型好了的钢钢筋就算是“成成品”（对筋只品成品质量量：钢筋加工工应严格按图图纸和钢筋翻翻样料表进行行制作，加工工制作前应由由专人对翻样样结果进行复复核，确保钢钢筋翻样成果果准确无误。所所有钢筋半成成品经验收合合格后方可按按使用部位投投入使用。所所有钢筋加工工机械如调直直机、弯曲机机、对焊机均均应由专人负负责，并需持持证上岗（后后面人员需要要补充钢筋工工人数）。钢钢筋的现场代代换必须经过过计算，并经经业主的现场场代表、监理理单位、设计计单位同意后后方可进行。4、钢筋在加工厂加加工，成型的的钢筋运至施施工现场后，钢钢筋的安装位位置、间距、保保护层及各部部分钢筋的大大小尺寸，要要符合设计图图纸的规定。钢钢筋交叉点的的绑扎，必须须满足《水工工混凝土钢筋筋施工规范》规规定要求，加加工后钢筋的的允许偏差不不得超过表44-1和表4-2的数值。圆钢筋制成箍筋，其其末端弯钩长长度表4-1箍筋直径受力钢筋直径(mmm)5～10＜2528～4075901290105加工后钢筋的允许许偏差表4-2顺序偏差名称允许偏差值(mmm)1受力钢筋全长净尺尺寸的偏差＋102箍筋各部分长度的的偏差±53钢筋弯起点位置的的偏差±204钢筋转角的偏差35、钢筋接头主筋采采用焊接，其其他钢筋采用用（你部采用用钢筋焊接方方式）搭接方方式，焊接、搭接长长度符合设计计和规范要求求。详见附表表4-34-4钢筋焊接、搭接长长度表4-3钢筋绑扎搭接长度度表4-46、焊接使用大中华华牌506焊条（焊焊条型号），购购买的每一批批焊接必须持持有出厂合格格证，性能应应符合GBB5293碳素钢埋弧用用焊剂的规定定。4.6.3钢筋的的安装1、先用用手风钻钻插筋孔，再再组立架立钢钢筋；经测量量检查合格后后再安装结构构钢筋。钢筋安装前，先依依据施工详图图所示尺寸、位位置进行精确确的测量放样样，然后按照照测量点放线线标点，定点点、定位安装装。先搭设骨骨架支撑钢筋筋，然后按主主要受力钢筋筋和分布钢筋筋的布局走向向按顺序先后后将钢筋穿插插成型。对于于底层的或前前后左右相邻邻的的先浇混凝土土块所露出的的钢筋接头，要要用特制的扳扳手调直校正正，才能进行行新的钢筋安安装。3、钢筋的安装位置、间间距、保护层层及各部分钢钢筋大小、尺尺寸均按照施施工图纸的规规定进行，其其允许偏差控控制在《水工工混凝土施工工技术规范》要要求的范围内内。为确保混混凝土保护层层的必要厚度度，在钢筋和和模板之间设设置强度不小小于结构设计计强度的混凝凝土垫块，垫垫块中埋设铁铁丝与钢筋扎扎紧，互相错错开，分散布布置。各排钢钢筋之间用短短钢筋支撑，以以保证位置准准确。在施工工现场配备全全站仪测量安安装精度。4.7止水带和和预埋件安装装4.7.1止水、结结构缝缝宽为2厘米并设橡橡胶止水带至至最高运行水水位以上200cm。结构缝面填填料为高密度度聚乙烯泡沫沫板，缝间设设橡胶止水带带，伸入结构构混凝土155cm，纵向向止水与横向向止水应搭接接，接头采用用硫化连接。4.7.2埋设件件安装埋设件包括回填灌灌浆埋设件和和排水孔埋设设件。埋设件件一般要求：：一切埋设件件的所有使用用材料要符合合施工详图的的规定；埋设设件安装前根根据施图纸所所示的位置先先进行精确的的测量放样，然然后将埋设件件就位、调整整、加固。回填灌浆设施主要要埋设PUCC管，孔径ΦΦ5管，间距3mm，梅花型布布置深入基岩岩0.1m。安安装时严格按按照设计图纸纸要求，岩基基灌浆孔钻孔孔完毕后，加加以保护，防防止堵塞。排水设施主要埋设设PUC管，孔径Φ5排水管，间间距3m，梅花型型布置，深入入基岩3m，安装时时严格按照设设计图纸要求求，加以保护护，防止堵塞塞。4.8台车就位位台车使用于隧洞衬衬砌边顶拱混混凝土浇筑处处，台车就位位后，对上下下混凝土结合合部认真检查查，若发现有有结合不紧密密的地方，应应调整台车张张开度达到紧紧贴混凝土面面，固定钢模模台车，设置置送浆管，安安装止水带，安安装端头模板板，浇筑前清清洗模板面，涂涂脱模剂。4.9模板（请请计算模板周周转率，使用用台车在什么么部位，模板板在什么部位位）4.9.1模板板施工工艺流流程模板施工工艺流程程：调度通知知测量放线，施施工人员及现现场技术人员员接点→钢模板安装装→有基岩面部位位及堵头部位位采用临时木木模板补缝→→模板临时加加固、校模→技术员自检检模板合格→→调度通知测测量复核→若有问题模工工再校模→测量再复核直直到模板合格格为止→测量出模板成成果并交与复复检人员→复检人员交交模板成果给给终检人员→→终检人员提提交模板成果果给测量监理理→测量监理检检测模板合格格。4.9.2模板板安装隧洞定型散装钢模模板在厂家按按隧洞设计尺尺寸定做，运运输至工地现现场集中堆放放，根据施工工需要运至隧隧洞内衬砌工工作面进行拼拼装，使用台台车固定钢模板后后浇筑边顶拱拱混凝土。渡渡槽模板由于于形状变化较较大，共3条渡槽且跨跨度较小，每每条渡槽参数数不一致，无无法采用钢模模板，采用木木工板根据设设计图纸现场场制作。根据测量放样提供供的尺寸和控控制点进行模模板安装。模模板安装有足足够的强度、钢钢度和稳定性性，以保证混混凝土浇筑后后结构物的形形状和相互位位置等符合设设计要求，因因此，在模板板安装过程中中，设置足够够的临时固定定设施，以防防模板变形和和倾覆。模板板拼接严密紧紧闭，以免漏漏浆。模板安装前清理其其表面的杂物物，对已变形形的模板进行行较正。模板板表面涂脱模模剂以保证其其光洁平整；；钢模面板涂涂刷矿物油类类的防锈保护护涂料，木模模板面采用烤烤涂石蜡或其其它保护涂料料,不采用污染染混凝土的油油剂，不影响响混凝土或钢钢筋混凝土的的质量。浇筑过程中派人对对模板值班巡巡视，加强保保护。4.9.3模板板拆除1、模板拆除时间的确确定（本工程程拟定模板撤撤除时间）隧洞内应及时拆除除模板，以提提高模板的周周转率，为后后续工作创造造条件。模板板拆除时间依依据其用途、结结构性质及混混凝土所具有有的强度大小小来确定；拆拆模时限必须须符合施工图图纸的规定；；不承重侧模模的拆除在混混凝土达到其其表面及棱角角不因拆模而而损伤时，方方可拆除；渡渡槽和暗涵承承重模板的拆拆除需待强度度达到能承受受自重后，方方可拆除；拆模按一定顺序进进度，先拆除除非承重部分分，后拆除承承重部分，重重大复杂结构构先确定拆模模方案；拆模模时不能用力力过猛，若发发现有影响结结构安全问题题时，暂停拆拆除，经处理理或采取有效效措施后，方方可继续拆除除；拆除跨度度较大的梁、板板下支柱时，先先从跨中开始，对对称向两段进进行；已拆除除模板及支架架的结构，待待混凝土强度度达到设计等等级后，才能能承受全部计计算荷载，一一般混凝土浇浇筑后15小时后方方可拆模，顶顶板需时间延延长至24小时后。钢模板使用拆除后后，清除残留留灰浆和附着着的混凝土，清清除时严禁用用铁锤敲击；；清理整理好的钢模模板应刷脱模模剂，模板背背面后边肋上上的防锈漆脱脱落的应补刷刷；模板配件件使用后应清清理检查和整整修，不能修修复的应挑出出报废；模板板及配件设专专人保管和维维修，存放时时均应按规格格、种类分别别堆放整齐，建建立帐册，按制度度发放和回收收；钢模板存存放在敞棚下下，如必须露露天堆放或暂暂时不使用时时，要涂刷防防锈漆。4.9.4模板板的维护与维维修1、混凝土浇筑过程中中，混凝土下下料不得过于于靠近模板下下料直接冲击击模板；附着着式振捣器等等机具不得撞撞击模板；2、拆下的模板要及时时清理、维修修。暂时不用用的模板应分分类堆存，妥妥善保管；钢钢模应做好防防锈，设仓库库存放；4.9.5模板周周转率模板摊销量：摊销销量=-次使用量量×（1+施工损耗耗）×[1+(周转转次数-1）×补损率/周转次数-（1-补损率）500%/周转次次数]。分类计算：组合钢钢模板=一次使用量量×（1+施工损耗耗率）/周转次数×（1+回库维修修率）注：回回库维修率取取定8%。木模板板摊销量=一次使用量量×（1+施工损耗耗率）×摊销系数注：：模板的一次次使用量、周周转次数、补补损率均根据据取定表采用用。木模一般周转7--9次，圆形形不规则的44次不超过5次，钢模在在50次以上。4.10运输道道路（村道是是否协商到位位，对当地村村民通行及生生活影响，商商品混凝土运运输车辆是否否能够在村道道上通行，夜夜间是否有影影响，需考虑虑）施工道路布置原则则1、混凝土施工道路布布置利用前期期开挖施工道道路及与沿程乡村公公路，该道路路能满足商品品混凝土运输输车辆通行，需需要业主协商商道路通行；；2、施工机械布置以尽尽可能增加机机械设备的浇浇筑范围、提提高设备利用用率、保证混混凝土施工强强度为布置原原则；3、施工布置以尽量减减少与相关专专业施工干扰扰，做到布置置合理、协调调、有序为原原则，夜间不不施工作业；；4.11施工风风、水、电布布置1）施工供风：混凝凝土施工用风风主要为基础础面处理用风风，原供风系统能满足足隧洞混凝土土施工供风，故故供风采用原原施工支护供供风系统；（隧洞较长长时，原施工工供风系统能否否满足基础面面处理用风）2）施工用水：根据据本工程施工工总布置，养养护用水采用用洞内地下水水；（自拌部位蓄蓄水池蓄水能能力，能否满满足连续浇筑筑）3）施工用电：本工工程混凝土施施工用电主要要为拌和站、混混凝土输送泵泵、混凝土振振捣等施工机机械用电，以以及施工区内内排水和夜间间照明，照明明、排水、振振捣利用前期期支护的供电电系统，拌和和站和混凝土土输送泵用电电从变压器布布置专线。4.12仓面面准备4.12.1基基础缺陷清理理1、超欠挖处理在基础开挖至设计计开挖高程后后，认真进行行检查和清理理，清除基岩岩面上的松动动岩块及监理理人认为应该该清除的有碍碍物。对于保保护层开挖过过程中存在的的超挖，一般般不进行专门门处理，在混混凝土浇筑时时直接用同标标号混凝土进进行回填。对对于欠挖部分分，一般采用用风镐进行凿凿除，直至满满足设计建基基面高程要求求。2、建基面地质缺陷处处理地质缺陷在现场按按以下规定和和监理人指示示进行开挖处处理：a)当倾角大于445°时，将断层层两侧的构造造岩带、影响响带充填物等等全部挖除至至坚硬岩石，开开挖宽度大于于破碎带宽度度，并不小于于50cm，处处理深度大于于断层带或软软弱夹层带出出露宽度的11～1.5倍,同样也不小小于50cmm；b)当有软弱充填填物、倾角小小于45°的断层，自自断层的上盘盘向下挖，将将破碎岩体、影影响带等充填填物挖除，至至下盘的新鲜鲜完整基岩，上上盘岩体的最最小保留厚度度不少于1..0m；c)对于横穿建筑筑物基础的层层间错动、风风化～溶滤带带、断层或软软弱夹层等地地质缺陷，沿沿其走向延伸伸扩挖，延伸伸长度不小于于2～3倍扩挖深度。d)所有的地质缺缺陷在处理过过程中所形成成的坑槽都必必须清除浮渣渣黄泥，冲洗洗干净。4.12.2基岩岩面处理在基础开挖符合设设计要求并验验收合格的条条件下，清除除基岩面上的的松动岩块、泥泥土、杂物及及油污等，并并采取措施妥妥善引排渗水水及地面水，最最后将基岩面面冲洗干净并并排净积水。如如果软弱基岩岩面上预留有有保护层，应应挖除预留保保护层，并将将坑洞分层回回填夯实。引排渗水及地面水水可以采取如如下方法，但但在设施前应应报批后才能能实施。1、做截水墙拦截附近近地表水及覆覆盖层中的渗渗水，再引入入集水井中排排出；2、对基岩做固结灌浆浆，封堵裂缝缝，阻止渗水水；3、在周边打排水孔导导出地下水，在在浇筑混凝土土时埋管抽出出孔内积水。4.12.3施施工缝面处理理对于水平施工缝面面用高压水冲冲毛，局部辅辅以人工打毛毛加工成毛面面。用压力为为4.0～6.0kgg/cm2高高压水冲洗，冲冲毛时间在混凝凝土初凝后至至终凝前进行行，凿毛达到到的标准为去乳乳皮和灰浆，混混凝土表面露露出粗砂粒或或小石为准。第第一次冲毛后后2小时以内进进行第二次清清洗毛面，直直到残留乳浆浆被冲洗干净净为止，以免免形成表面乳乳皮，并保持持表面润湿。冲毛前应及时清除仓内堆积物，排除仓面积水，以免增加冲毛难度、降低冲毛效果、影响冲毛质量。冲毛后缝面必须洁净，无积水、杂物和油污。缝面冲毛处理效果果要求如下：：1、完全清除混凝土表表面的水泥乳乳皮；2、微露粗砂，对防渗渗层缝面要求粒粒径5.0mmm以上的小小石总面积应应占冲毛面积积的20%～30%，对非非防渗层缝面面要求粒径1..25～5.0mmm的砂子总面面积应占冲毛毛面积的70%以上；；3、凹凸度控制在±22mm～3mm；4、不得损伤骨料。对于垂直施工缝，采采用人工凿毛毛，凿毛在拆拆模后进行，毛毛面以规范要要求为准。缝缝面冲毛后，清清洗干净，保保持清洁、湿湿润，在浇筑筑上层混凝土土前，将层面面松动物及积积水清除干净净后均匀铺设设一层2.00～3.0cmm的水泥砂浆浆，砂浆标号号应与同部位位混凝土标号号一致，以铺铺设砂浆后及及时被混凝土土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。凝土浇筑过程中，如如因特殊原因因中断，出现现施工冷缝，应应立即停止浇浇筑，进行缝缝面处理。处处理办法为：：将缝面充分分凿毛，并修修整成规则形形状，特别不不能出现尖角角、薄层，如如为重要结构构部位，应适适当增设缝面面连接钢筋，并并及时通知现现场工程师，经经多方论证后后设计出处理理方案。缝面面处理合格后后，应等一定定的间歇期后后方可继续浇浇筑混凝土。4.12.4仓仓面工艺流程程混凝土施工工艺流流程见图6--1所示，主主要施工方法法如下：基础及缝面处理基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修整施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土运输清仓、验收基础验收取样试验图6-1施工工工艺流程图4.12.5仓面面验收仓内所有项目都按按设计要求完完成经自检复复检合格后，将将验收资料提提交监理工程程师验收。监监理工程师验验收完成后开开仓浇筑。4.14混凝土土浇筑本工程混凝土施工工包括隧洞衬衬砌混凝土、暗涵涵混凝土、明渠渠混凝土、渡槽槽混凝土、水池池混凝土、溢流流堰混凝土及冲沙沙闸混凝土和分水水闸混凝土(如何分仓施工)等。隧洞分段长度一般般为12m，明渠、暗涵涵分段长度一一般为10m浇筑，渡槽和和其他部位混混凝土浇筑分分段分块时应应根据结构设设计特点进行行，保持各浇浇筑层、块相相对均匀，根根据设计图纸纸对溢流堰混凝土土及冲沙闸混凝土和分水水闸混凝土按序施施工。1、在浇筑混凝土前，先先进行仓号的的验收工作，然然后通知监理理工程师检查查有关浇筑准准备工作，包包括地基处理理、模板、钢钢筋、灌浆系系统、预埋件件及止水设施施等是否安施施工图纸规定定执行，在经经过监理工程程师同意后，开开始进行混凝凝土浇筑作业业。2、混凝a)混凝土混凝土在专业商品品混凝公司购买，并并由商品混凝凝土公司负责责运输。b)混凝土的运输输混凝土运输采用66m³混凝土土搅拌运输车(运输能力及及车辆数量。能能否满足连续续浇筑及车辆辆是否满足现现场道路需求求)负责运输至至各工作面的的输送泵。混凝土在运输途中中尽量缩短运运输时间，在在不同的气温温条件下运输输时间不宜超超过表6-11所规定时间间。混凝土运输时间控控制表表6-1气温（℃）混凝土运输时间（min）20～303010～20455～10603、混凝土浇筑方法a)混凝土入仓采用混凝土泵直接接送至浇筑仓面面,浇筑过程中中，混凝土卸卸料按照以下下要求进行：：（1）基岩凹凸不平垫垫层或斜坡上上的仓位，铺料由由低到高，先先进行填塘施施工，再顺序序进行铺料浇浇筑；（2）洞室边墙等周边边混凝土浇筑筑时，混凝土土均匀上升，两两侧高差按照照不超过铺料料的层厚进行行控制；（3）洞室底板采用平平铺法浇筑的的仓号：铺料料厚度按照设设计图纸厚度度进行控制；；（4）混凝土卸料时，对对于每一台入入仓设备，配配置一名有经经验的带班工工人利用无线线通讯设备或或旗帜进行指指挥，尽量做做到卸料均匀匀、连续，卸卸料点准确，减减少平仓工作作量；（5）卸料时控制混凝凝土自由下落落高度小于11.5m，混混凝土堆料高高度小于1..0m。当仓仓内有粗骨料料堆积时，指指挥仓内人员员将堆积的骨骨料均匀铺散散至砂浆较多多处；b)混凝土平仓及及振捣由于泵送混凝土水水灰比较大，和和易性较好，混混凝土平仓以以附着式振捣捣器平仓为主主，插入式为为辅。混凝土土振捣洞室边边墙及顶拱主主要采用附着式附着式式振捣器。对于于洞室底板、金金结、埋件附附近采用φ50插入式振振捣器，以防防止其移位、变变形。振捣时时间根据混凝凝土坍落度不不同而不同，以以振捣后混凝凝土面基本不不溢出气泡为为准。混凝土浇筑时根据据仓面实际情情况，针对不不同的仓面选选择不同的平平仓施工方法法：（1）在靠近模板及仓仓内钢筋密集集的地方，使使用人工进行行平仓，使石石子等粗骨料料分布均匀，并并减少机械平平仓对模板、拉拉筋等的损坏坏。（2）止水底部等采用用人工送料填填满，以免止止水卷曲和底底部混凝土架架空。（3）各种预埋件和仪仪器周边采用用人工平仓，以以防止位移和和损坏。（4）对于仓面无特殊结结构和埋件部位，经经监理工程师师同意，可采采用附着式振振捣器进行平平仓，附着式式振捣器与平仓振振捣的时间比比例按照1：3进行控制。平仓后应立即振捣捣，不得以平平仓代替振捣捣，振捣时间间以混凝土不不再显著下沉沉，大气泡不不再逸出并开开始泛浆为准准，不得欠振振，也不得过过振。保持规规定的作业路路线，按顺序序依次振捣，以以防漏振。附附着式振捣器器间距应控制制在附着式振振捣器有效作作业半径的11.5倍以内内。手持振捣棒应尽量量垂直插入混混凝土，如果果垂直插入不不便，也可适适当倾斜，但但与水平角度度不得小于445°，且每次倾倾斜方向应保保持一致，以以防漏振。振振捣棒应快插、慢慢拔，为使上上下层混凝土土振捣密实均均匀，可将振振捣棒上下抽抽动，抽动幅幅度为5cmm～10cm。在斜坡面上上浇筑时，振振捣棒仍应垂垂直插入，并并先振低处，再再振高处。振捣混凝土时，振振捣器头部不不得碰到基岩岩或老混凝土土面，但距离离基岩或混凝凝土面不宜超超过5cm。直插法斜插法误插插法图6-3手持振振捣棒振捣方方法示意图二二4）混凝土浇筑间歇歇时间混凝土浇筑过程中中，相邻浇筑筑层间最大间间隔时间由浇浇筑入仓温度度确定，不得得超过施工技技术规范要求求。本工程混混凝土浇筑间间隔时间参照照表6-2执行，施施工时结合模模板承载能力力考虑。基础础大体积混凝凝土浇筑仓号号一般较低，混混凝土侧压力力相对较小，浇浇筑间隔时间间可尽量缩短短，以提高混混凝土浇筑强强度；承重厚厚板和仓号较较高的排架等等浇筑应注意意模板承载能能力，入仓间间隔时间可适适当加长，以以保证仓号安安全。混凝土入仓允许间间隔时间表表表6-2混凝土入仓温度（OC）间隔时间（minn）20～309010～201355～101955）混凝土养护混凝土浇筑完毕后后12～18h应开始始进行养护。混混凝土表面有有抹面或其他他特殊整饰要求时，严严格按照施工工图或有关规规定执行。混凝土质量保证、缺缺陷处理措施施5.1混凝土质量量保证5.1.1、钢筋筋车超前绑扎扎时，钢筋应应与围岩锚杆杆头牢固连接接，防止变形形、错位，在在钢筋绑扎前前应测量准确确，以免影响响钢模车就位位。5.1.2、钢模模车就位时，要要严格进行测测量控制，保保证车就位准准确。5.1.3、做好好原材料检验验关，水泥、骨骨料及外加剂剂要经验检验验合格后方能能使用；施工工时严格按配配合比进行配配料，各种材材料和生产过过程中的计量量、搅拌、运运输、浇筑、养养护等各环节节，严格按规规范操作，确确保混凝土质质量。5.1.4、混凝凝土浇筑前，模模板应涂刷脱脱模剂，确保保混凝土脱模模后表面平整整光滑。5.1.5、混凝凝土要求抗压压强度、抗渗渗标号必须满满足设计要求求；5.1.6、保证证混凝土强度度措施：根据据招标文件要要求及有关规规定，通过试试验确定施工工配合比以及及水灰比和外外加剂的用量量。加强混凝凝土强度的质质量检测，根根据检测数据据，及时调整整影响混凝土土强度的本着着因素，在保保证质量和坍坍落度的前提提下，掺加减减水剂，降低低水灰比，提提高混凝土抗抗压强度。5.1.7、保证证混凝土抗渗渗措施：使用用优质硅酸盐盐水泥，选择择使用优质混混凝土骨料，在在满足混凝土土和易性前提提下，尽可能能降低水灰比比。在混凝土土运输、浇筑筑、振捣施工工中防止混凝凝土离析，以以得到抗渗良良好的质量均均匀的优质混混凝土。并在在合适的温度度、湿度条件件下养护。5.1.8在混凝凝土浇筑过程程中，按照有有关规范规定定和监理工程程师的指示，在在出机口和浇筑筑现场进行混混凝土取样试试验，并向监监理工程师提提交以下资料料：1）选用材料及其产产品质量证明明书；2）试件的配料、拌拌和试件的外外形尺寸；3）试件的制作和养养护说明；4）试验成果及其说说明；5）不同水胶比与不不同龄期的混混凝土强度曲曲线及数据；；6）不同掺和料掺量量与强度关系系曲线及数据据；7）各种龄期混凝土土的容重、抗抗压强度、抗抗拉强度、极极限拉伸值、弹弹性模量、泊泊松比、坍落落度和初凝、终终凝时间等试试验资料。8）28d龄期混凝土土的抗冻、抗抗渗指标，抗抗冻、抗渗检检验试件每1000m3成型一组。55.3混凝土缺陷陷处理措施55.3.1麻面的处理理措施先将麻麻面处凿除到到密实处，用用清水清理干干净，再用喷喷壶向混凝土土表面喷水直直至吸水饱和和，将配置好好的水泥干灰灰均匀涂抹在在表面，此过过程应反复进进行，直至有有缺陷的地方方全部被水泥泥灰覆盖。待待24h凝固固后用镘刀将凸出于于衬砌面的水水泥灰清除，然然后按照涂抹抹水泥灰方法法进行细部的的修复，保证证混凝土表面面平顺、密实实。5.3.2蜂窝的处理理措施（1）对于小蜂蜂窝：用镘刀将调好的的砂浆压入蜂蜂窝面，同时时刮掉多余的的砂浆；注意意养护，待修修补的砂浆达达到一定强度度后，使用角角磨机打磨一一遍；对于要要求较高的地地方可用砂纸纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。5.3.3露筋筋的处理措施施避免表面露筋的有有效措施是使使用具有高度度责任感的操操作工人，提提高操作人员员的质量意识识，加强监控控力度，保证证钢筋布位准准确、绑扎牢牢靠，保护层层垫块安置稳稳固，在混凝凝土振捣中操操作细致。如如果出现表面面露筋，首先先应分析露筋筋的原因和严严重程度，再再考虑修补所所需要达到的的目的，修补补后不得影响响混凝土结构构的强度和正正常使用。露筋的修修补一般都是是先用锯切槽槽，划定需要要处理的范围围，形成整齐齐而规则的边边缘，再用冲冲击工具对处处理范围内的的疏松混凝土土进行清除。(1)对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。5.3.4孔洞的处理措施

孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的要求进行养护。5.3.5混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度。值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。5.3.6混凝土表面颜色不均匀处理措施所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。六、质量保证措施施6.1质量方针针、目标本工程质量目标：：保证承建的的工程安全、可可靠、耐久、美美观；工程产产品质量合格格率100%%，优良率满足足合同要求；；合同履约率率100%。6.2质量管理理规章制度本工程除严格执行行国家、部门门和地方有关关工程施工质质量管理规章章制度外，尚尚制定、执行行以下质量保保证规章制度度：（1）岗前培训和持证证上岗制。开开工前结合工工程实际进行行上岗前质量量教育和技能能培训，强化化质量意识、提提高劳动技能能，特殊工种种人员经过培培训、考核持持证上岗。（2）完善岗位责任制制。落实岗位位质量责任，实实行谁管理、谁谁负质量责任，谁谁施工、谁负负质量责任，使使用权全体施施工人员牢固固树立“质量量第一”的思思想。（3）质量奖惩责任制制。实行施工工质量及产品品质量与工资资利润分配挂挂钩，重奖重重罚，逐月况况现，并建立立质量奖惩基基金。6.3检测和试试验质量控制制措施（1）试验室的主要职职责检测试验工作是保保证质量不可可缺少的重要要手段，产品品质量的优劣劣是通过试验验检测确定。试试验室主要工工作范围为：：1）对工程中使用的的水泥、钢筋筋、钢材、等等所有原材料料，在使用前前，及时按照照本合同技术术条款以及相相应的规程规规定进行取样样检验，经检检验合格方可可使用。2）测定砂、骨料的的含水率，进进行混凝土、砂砂浆的配合比比设计。3）对土方填筑进行行碾压试验，确确定最佳含水水率、碾压遍遍数、碾压层层厚等参数，确确保达到规定定的密实度。4）本工程涉及的其其他项目的质质量检测。（2）检测和测量设备备维护及检测测1）质量监察部负责责检查检测设设备的检测能能力、精确度度及校准状态态是否满足规规定要求，并并负责将检测测设备定时送送交有关检定定单位进行检检定，保存检检测设备清单单及检测设备备的检定合格格证书。2）本工程使用的测测量设备，应应放置于干燥燥通风、光线线充足、温、湿湿度符合要求求的房间内。所所有操作人员员在使用设备备前，必须经经过专门培训训、考核、持持证上岗，确确保操作人员员了解并掌握握设备的基本本性能和使用用方法。3）测量过程中如发发现仪器偏离离校准状态，立立即停止使用用，并对测量量设备进行评评定，同时需需对已测量工工程部位或项项目进行重新新测量，并以以新的测量结结果为准，且且作好记录。4）工作完后，按保保养和维护细细则对检测设设备进行认真真的保养和维维护，使其随随时处于完好好状态。质量量保证部负责责对检测设备备的维护保养养进行检查、督督促，并做好好记录。6.4质量保证证技术组织措措施混凝土质量控制从从以下三个方方面进行：原原材料质量控控制、混凝土土拌和与混凝凝土拌和物的的质量控制、混混凝土浇筑质质量控制。（1）原材料质量控制制1）水泥进场时须有有产品合格证证及化验单，并并对品种、标标号、数量、出出厂日期等进进行检查验收收，不同标号号、出厂日期期的水泥，严严禁混合使用用。2）钢筋出厂应持有有出厂合格证证明材料，并并按规定做进进场抽检合格格后方能使用用。3）砂石料在运输、储储存、使用全全过程中必须须指派专人进进行质量监控控，杜绝不合合格品进入施施工现场。4）粉煤灰、外加剂剂必须持有出出厂合格证明明材料，并经经试验室检验验合格后方可可使用。5）预埋件及使用材材料必须符合合设计及规范范要求，并持持有合格证件件试验合格后后方可使用。七、安全管理体系系与措施7.1施工安全全方针及目标标我公司已通过“职职业健康安全全体系”认证证，在施工过过程中，我公公司将贯彻“安安全第一、预预防为主”的的方针，坚持持“严守法规规，有效监控控，注重安全全，消除隐患患”的原则，做做到思想保证证、组织保证证、技术保证证、措施保证证，确保人员员、设备及工工期安全。7.2安全管理理组织机构安全环保部为施工工项目部职业业健康安全的的归口管理部部门，进行职职业健康安全全体系和相关关制度执行情情况的审核和和监察；各施施工作业厂、队队和部室负责责人是本单位位的安全第一一责任人，保保证全面执行行各项安全管管理制度，负负直接领导责责任。7.3安全保证证体系建立健全安全组保保证体系，贯贯彻国家有关关安全生产和和劳动保护方方面的法律、法法规。定期不不定期地召开开安全生产会会议，研究项项目安全生产产工作，发现现问题及时处处理解决。逐逐级签订安全全承包合同，使使各级明确自自己的安全目目标，制定好好各自的安全全规划，达到到全员参加，全全面管理的目目的，充分体体现“安全生生产、人人有有责”。按“安安全生产，预预防为主”的的原则组织施施工生产，做做到消除事故故隐患，实现现安全生产之之目的。7.4安全体系系运行控制项目部为防止可能能导致偏离职职业健康安全全方针、目标标的运行情况况，根据本局局的《职业健健康安全管理理手册》，建建立并实施《施施工现场安全全管理程序》、《生生产制造安全全管理程序》、《相相关方管理程程序》、《危危险化学品管管理程序》和和《应急预案案与响应控制制程序》等，确确定与重大危危险源有关的的运行和活动动，规定运行行标准、管理理接口和流程程，明确基本本管理方式。7.5安全管理理制度及办法法7.5.1落实安安全生产责任任制工程开工前落实安安全生产责任任制，明确各各生产、安全全部门及人员员的安全生产产责任，使各各单位权责明明确，便于管管理，减少安安全事故的发发生，发生安安全事故后直直接追究责任任主体的责任任。7.5.2贯彻落落实安全检查查制度（1）定期安全大检查查项目部每月定期组组织一次安全全大检查，施施工工区每半半个月定期组组织一次安全全大检查。（2）专业安全大检查查由工长负责组织架架工、使用工工种班长、安安全员参加。按按照《安全文文明施工考评评标准》中专专项检查表列列的检查项目目、内容、标标准进行详细细检查，对检检查出的安全全隐患，限期期整改，确认认无重大危险险隐患，基本本达到规程要要求后，由检检查组长签字字验收。（3）经常性安全检查查各级领导和专职安安全员等，经经常深入施工工现场、生产产车间、库房房，对各种设设施、安全装装置、机电设设备、起重设设备运行状况况，施工工程程周围高压线线路的防护情情况，以及干干部有无违章章指挥、工人人有无违章作作业行为等，进进行随机的检检查。7.6工程质量三三级检查制度度施工单位采取“三三检”（自检检、互检、专专检”相结合的工工程质量检查查）管理制度度，各级设立立专职质量检检查工程师和和质检员，持持证上岗，对对施工过程的的质量实施检检查控制。自检：作业组织和和作业人员的的自我质量检检验；互检：相相同工种相同同施工条件的的作业组织和和作业人员，在在实施同一施施工任务时相相互的质量检检验；这两者者是同一个层层次的，即专专业施工班组组内部的检查查；缺一个“交交接检”：前前后工序之间间的交接检查查；专检：专专职质量管理理人员的例行行专业检查。八、文明施工及环境保护措施8.1文明施工工与环境保护护目标通过本承包商在以以往工程施工工中的实践，充充分认识到文文明施工在项项目管理中的的重要作用。一一是文明施工工改变施工现现场面貌，改改善职工劳动动条件，提高高工作效率，始始终保持良好好的精神状态态；二是环境境保护不仅可可以促质量保保安全，而且且能够提高经经济效益，减减少工、料、机机无效的投入入和浪费。8.2文明施工工与环境保护护组织机构工程开工的同时，组组建由项目经经理直接领导导，项目副经经理亲自主抓抓的安全生产产、文明施工工管理和监督督机构，负责责组织和监督督本工程文明明施工措施的的落实。对现现场文明施工工的直接管理理由施工技术术部负责，质质量管理部、安安全环保部负负责监督检查查，其他部门门协助检查。各各作业队及生生产班组安全全员、同时兼兼文明施工监监督员，负责责本队、本班班的文明施工工监督。8.3文明施工工的实施方案案建立创建安全文明明工程领导小小组，形成管管理、责任网网络体系，全全面开展创建建文明工程活活动。加强宣传教育，提提高全体施工工人员对文明明施工重要性性的认识，不不断增强文明明施工意识，使使文明施工逐逐步成为全体体施工人员的的自觉行为，讲讲职业道德，扬行业新风。提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。8.3.1文明施施工考核、管管理办法（1）文明施工实行分分层管理，项项目经理对整整个项目文明明施工进行宏宏观控制，项项目相关部门门对实施进行行全过程控制制，作业队、班班组文明施工工进行自我控控制。（2）每周由文明施工工管理监督机机构按实施细细则进行详细细检查，并认认真作好记录录。（3）提倡文明施工，严严禁野蛮施工工。对野蛮施施工进行制止止，一经发现现不论是否造造成损伤，一一律给予经济济处罚。8.3.2文明施施工实施措施施（1）施工平面模块化化管理项目部根据施工分分区，与各施施工队签定文明施工工协议书，明明确责任范围围。严格按规规划用地，严严格按经批准准的施工组织织设计进行施施工布置和临临时设施施工工，确保在施施工总平面符符合文明施工工要求。混凝土生产系统、混混凝土预制场场、钢筋加工工厂、模板加加工厂、金属属结构加工厂厂、库房等现现场施工附属属设施的布置置做到实用、规规范、整齐，使使厂（库）内内设备材料的的堆放、停放放有序，方便便使用。（2）现场设施标准化化管理施工临时照明及配配电装置标准准化，施工现现场照明配电电经设计报批批后施工，照照明、动力线线路布置在安安全前提下做做到整齐、合合理、美观。（3）工程施工程序化化管理严格按施工组织设设计确定的施施工程序进行行施工，严格格执行业主、监监理审查批准准的文明施工工措施。严格格执行工序交交接管理制度度，在工序交交接中完成文文明施工交接接以及施工环环境和防护措措施的移交及及交底。8.3.3减少扰扰民施工措施施（1）为体现本承包商商良好的社会会形象，我们们将进一步加加强施工队伍伍思想教育和和劳动纪律教教育，提高全全体施工人员员的思想觉悟悟；同时，加加强施工队伍伍法纪、法规规教育，提高高全体施工人人员的法律意意识，使全体体施工人员自自觉遵纪守法法。（2）合理安排施工作作业，减少因因施工对周围围居民生活造造成干扰。（3）使用性能良好的的机械设备，车车辆驶进居民民区时，减速速慢行，并禁禁鸣喇叭，降降低机械噪声声污染。（4）如确因施工需要要使用当地公公共设施时，以以不影响周围围居民正常生生活为原则。九、环境保护措施施9.1水环境保护护措施本工程水环境污染染源主要有生生活污水、设设备冲洗废水水及机械设备备保养检修产产生的含油污污水。拟采取取以下措施：：（1）施工废水处理生产废水包括施工工机械设备保保养及清洗产产生的含油废废水及拌和站站冲洗、混凝凝土养护产生生的含砂、石石的废水。两两部分生产废废水分别进行行处理，含油油废水用隔油油池去除油污污，经根据生生物滤池和接接触氧化法的的原理制成的的生物氧化塔塔处理后排放放到清水池中中，用于场地地洒水等；含含砂、石废水水则由沉淀池池将其中固体体物料沉淀下下来。1）在设备冲洗场地地内设置1个污水沉淀淀池，设备冲冲洗污水排入入污水沉淀池池沉淀后排放放。污水沉淀淀池定期清除除沉淀物，运运至业主及监监理工程师指指定的地点或或渣场处理。2）在设备维修场内内设一个滤油油池，设备维维修、冲洗的的含油污水排排入滤油池，回回收废油后汇汇入污水沉淀淀池综合利用用。3）施工期间，施工工物料如水泥泥、油料、化化学品等堆放放严格管理，防防止在雨季或或暴雨将物料料随雨水径流流排入地表及及附近水域造造成污染。4）加强施工机械设设备的养护维维修，防止施施工机械严重重漏油，机械械运转中产生生的油污水或或维修产生的的油污采取处处理措施，严严禁排放。9.2环境空气气保护措施施工期间造成的空空气污染的主主要的污染源源为：由装卸卸、运输、等等施工过程中中产生的粉尘尘散落及运输输过程中产生生的二次扬尘尘及施工机械械产生的废气气等。拟采取取以下措施，以以减少大气污污染：（1）选用废气排放符符合国家标准准的施工机械械和设备。（2）施工期晴天作到到每日早、中中、晚在工程程施工区和交交通繁忙路段段来各洒水一一次，以减少少扬尘。（3）做好劳动保护及及卫生防护工工作，施工人人员佩带防尘尘口罩等防护护用品。十、资源配备计划划10.1施工机机械设备配备备计划（拌合合站数量，泵泵机数量和运运输车辆数量量未说明）序号工作部位设备名称、型号数量用于施工部位一、XXX隧洞进口附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-502混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw4整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程二、XXX隧洞出口附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-502混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw4整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程三、XXX隧洞进口附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-501混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程四、XXX隧洞出口附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-503混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw5整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程五、XXX隧洞支洞附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-503混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车1混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程六、XXX隧洞附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-501混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程七、XXX隧洞出口附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-501混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车1混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程八、XXX隧洞进口附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-502混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw4整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车2混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程九、XXX隧洞进口附着式振捣器ZFF75-15504混凝土工程手持振捣器ZB55-501混凝土工程潜水泵IHW-22.2kw2整个施工过程钢筋调直机GT66-141钢筋工程电焊机YD-5000KR21钢筋工程钢筋切割机QJ440-11钢筋工程钢筋弯曲机WJ440-11钢筋工程手推车1混凝土工程HBT40-100-45ESS泵机1混凝土工程十、XXX隧洞进口附着式振捣器ZFF7