钳工技能训练与基础知识解读

钳工技术训练与基础知识解读钳工技术训练与基础知识解读56/56钳工技术训练与基础知识解读钳工基础知识2015年12月16日第一章钳工基础知识与技术训练第一节钳工一般知识第一认识一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设施，按技术要求对工件进行加工、修整、装置的工种。其特色是手工操作多，灵巧性强，工作范围广，技术要求高，且操作者自己的技术水平直接影响加工质量。1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。如各样机械设施的制造，第一是从毛坯经过切削加工和热办理等步骤成为零件，此后经过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、零件装置和总装置，才能成为一台圆满的机械；有些零件在加工前，还要经过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采纳机械方法不太适合或不可以够解决，也要经过钳工工作来完成。（装置钳工）好多机械设施在使用过程中，出现损坏，产生故障或长久使用后失掉使用精度，影响使用，也要经过钳工进行保护和维修。（修理钳工）在工业生产中，各样工夹量具以及各样专用设施制造，要经过钳工才能完成。（工具制造钳工）不停进行技术改革，改良工具和工艺，以提升劳动生产率和产质量量，也是钳工的重要任务。2、钳工技术的学习要求跟着机械工作的发展，钳工的工作范围日趋扩大，并且专业分工更细，如分红装置钳工、维修钳工、工具制造钳工等等。无论哪一种钳工，第一都应掌握好钳工的各项基本操作技术，包含划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、改正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本丈量技术和简单的热办理等，此后再依照分工不同样进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设施的装置、维修等技术。基本操作技术是进行产品生产的基础，也是钳工专业技术的1基础，所以必然娴熟掌握，才能在此后工作中渐渐做到驾轻就熟，运用自如。一、钳工常用设施1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。台虎钳有固定式和展转式两种，二者的主要构造和工作原理基真同样，其不同样点是展转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上展转，所以使用方便、应用范围广，可知足不同样方向的加工需要。台虎钳的使用方法，用实物操作详细介绍。使用台虎钳的注意事项：1）夹紧工具时要松紧适合，只好用手扳紧手柄，不得借助其余工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。（3）禁止在活动钳身和圆滑平面上敲击作业。（4）对丝杠、螺母等活动表面应常常冲洗、润滑，以防生锈。2、钳工工作台钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和寄存钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装登台虎钳后，钳口高度以恰巧齐人的手肘为宜。3、砂轮机砂轮机是用来刃磨各样刀具、工具的常用设施，由电动机、砂轮机座、托架和防备罩等部分构成。砂轮较脆、转速又很高，使用时应严格恪守以下安全操作规程：（1）砂轮机的旋转方向要正确，只好使磨屑向下飞离砂轮。（2）砂轮机起动后，应在砂轮旋转安稳后再进行磨削，若砂轮跳动显然，应实时停机修整。（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm之内，以防工件扎人造成事故。（4）磨削时应站在砂轮机的侧面，且使劲不宜过大。24、钻床用来对工件进行各样圆孔的加工，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。二、钳工的工作场所钳工的工作场所是指钳工的固定工作地址。主要有以下几点要求：1、合理布臵主要设施（1）钳工工作台应部署在光芒适合、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适合，当面放臵的钳工工作台还应在中间装臵安全网。（2）砂轮机、钻床应安装在场所的边沿，特别是砂轮机必然要安装在安全、靠谱的地方。2、毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放齐整，工件尽量放在搁架上，免得磕碰。3、合理摆下班、夹、量具合理摆下班、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位臵周边，便于随时取用，工具、量具用后应实时养护并放回原处寄存。4、工作场所应保持齐整每个工作日下班后应按要求对设施进行清理、润滑，并把工作场所打扫洁净。三、安全文明生产知识恪守劳动纪律，执行安全操作规程，严格按工艺要求操作是保证产质量量的重要前题，安全为了生产，生产必然安全，安全、文明生产的一般知识有：1、工作前按要求穿着好防备用品。2、禁止私自使用不熟习的机床、工具、量具。3、毛坯、半成品应按规定摆放齐整，并随时除去油污、异物等。4、不得用手直接拉、擦切屑。5、工具、夹具、量具应放在指定地址，禁止乱堆乱放。6、工作中必然要严格恪守钳工安全操作规程。经过本节课的学习要求做到，知道自己是哪一种钳工，作为钳3工好像何的学习要求，钳工的常用设施有哪些，以及如何做到安全文明生产。第二节钳工常用量具及丈量为了保证产质量量，必然对加工过程中及加工完成的工件进行丈量，用来丈量工件及产品形状、尺寸的工具就称为量具或量仪。量具的种类好多，依照其用途及特色不同样，可分为全能量具、专用量具和标准量具等。1、全能量具是指能对多种零件、多种尺寸进行丈量的量具，这种量具一般都有刻度，在丈量范围内可丈量出零件或产品的形状、尺寸的详细数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和全能角度尺等。2、专用量具是指专为丈量零件或产品的某一形状、尺寸而制造的量具。这种量具不可以够测出详细的实质尺寸，只好测出零件或产品的形状、尺寸能否合格，如卡规、量规等。3、标准量具是指只好制成某一固定尺寸，用来校订和调整其余量具的量具，如量规等。下边主要介绍几种常用的全能量具。一、游标量具凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称为游标量具，常用的游标量拥有游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺，全能角度尺和齿厚游标卡尺等。1、游标卡尺游标卡尺可用来丈量长度、厚度、外径、孔深和中心距等。游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。游标卡尺的构造由实物（三用游标卡尺）比较可看出它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和坚固螺钉等部分构成。游标卡尺的刻线原理游标卡尺的读数部分由尺身与游标构成。其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。平常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线(n-1)格的长度等于游标刻线4n格的长度。常用的有n=10,n=20和n=50三种，相应的游标刻线间距b=(n-1)×a/n，分别为0.90mm,0.95mm,0.98mm三种。尺身刻线间距与游标刻线间距之差，即I=a-b为游标读数值（游标卡尺的分度值），此时i分别为0.10mm，0.05mm，0.02mm。依照这一原理，在丈量时，尺框沿着尺身挪动，依照被测尺寸的大小尺框逗留在某一确立的位臵，此时游标上的零线落在尺身的某一刻度间，游标上的某一刻线与尺身上的某一刻线对齐，由以上两点，得出被测尺寸的整数部分和小数部分，二者相加，即得丈量结果。我们常用的卡尺为0.02mm的游标卡尺，其刻线原理是：尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，均分50格，游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。（3）游标卡尺的读数方法第一读出游标尺零刻线左侧尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实质尺寸。2、全能角度尺全能角度尺用来丈量工件内、外角度的量具。其丈量精度有2`和5`两种，丈量范围为0度~320度。1）全能角度尺的构造(比较实物)全能角度尺主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等部分构成。2）2`全能角度尺的刻线原理尺身刻线每格为1度，游标共分30格均分29`，游标每格为29度/30=58`，尺身1格和游标1格之差为1度-58`=2`，所以它的丈量精度为2`.3）全能角度尺的读数方法先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“`”的数值，最后二者相加就是丈量角度的数值。二、千分尺千分尺是丈量中最常用的精巧量具之一，千分尺的种类好多，按5其用途不同样可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等，千分尺的丈量精度为0.01mm。1、外径千分尺的构造（比较实物）尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、螺纹套、固定套管、微分筒、螺母、接头、测力装臵、弹簧、棘轮。2、外径千分尺的刻线原理固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm，当微分筒转1圈时，测微螺杆就挪动1个螺距0.5mm。微分筒圆锥面上共均分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就挪动0.5/50=0.01mm，所以千分尺的丈量精度为0.01mm。3、外径千分尺的读数方法先读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数，再看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分，最后将两次读数相加，即为工件的丈量尺寸，（以实物比较解说）。三、百分表百分表是一种指示式量仪，丈量精度为0.01mm，当丈量精度为0.001mm或0.005mm时，称为千分表。1、百分表的构造（比较实物）触头、量杆、小齿轮、大齿轮、中间小齿轮、长指针、短指针、表盘、表圈、拉簧。2、百分表的刻线原理及读数方法百分表齿杆的齿距是0.625mm，当齿杆上涨16齿时，上涨的距离为0.625mm×16=10mm,此时和齿杆啮合的16齿的小齿轮正好转动1周，而和该小齿轮同轴的大齿轮（100个齿）也必然转1周，中间小齿轮（10个齿）在大齿轮带动下将转10周，与中间小齿轮同轴的长针也转10周，由此可知，当齿轮上涨1mm时，长针转1周，表盘上共均分100格，所以长针每转1格，齿杆挪动0.01mm，故百分表的丈量精度为0.01mm。读数方法：使用百分表进行丈量时，第一让长指针瞄准零位，丈量时长针转过的格数即为丈量尺寸。3、内径百分表6内径百分表是用来丈量孔及孔的形状偏差的丈量工具。内径百分表由百分表和专用表架构成，专用表架又包含表架、弹簧、杆、放心器、丈量头、触头、摇动块。使用方法：用内径百分表丈量孔径属于相对丈量法，丈量前应依照被测孔径的大小，用千分尺或其余量具将其调整好才能使用，固定丈量头可依照孔径大小改换，丈量前应先将内径表瞄准零位，丈量时，应使丈量杆垂直零件被测表面，轴向摇动百分表，测出的最小尺寸才是孔的实质尺寸。四、塞尺塞尺是用来查验两个联合面之间空隙大小的片状量规。（比较实物）塞尺它有两个平行的丈量面，其长度有50mm、100mm、200mm等多种，塞尺有若干个不同样厚度的片，可叠合起来装在夹板里。使用塞尺时，应依照空隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一同插入空隙内，厚度小的塞尺片很薄，简单曲折和折断，插入时不宜使劲太大，用后应将塞尺擦抹洁净，并实时合到夹板中。经过本节课的学习要求会使用常用量具，游标卡尺、深度尺、高度尺、外径千分尺、内径百分表、塞尺等。小结：1、钳工的定义是什么？2、钳工的特色是什么？3、钳工主要分为哪三类？4、钳工常用设施有哪些？5、量具的定义是什么？6、量具依照其用途和特色的不同样主要分为哪三种？7、游标卡尺的刻线原理是什么？8、外径千分尺、内径百分表的丈量精度分别为多少？9、会使用游标卡尺、外径千分尺、内径百分表进行简单的丈量读数。7第二章钳工基本技术知识第一节螺纹加工在学习螺纹加工以前，我们先大概来认识一下螺纹。一、螺纹的种类螺纹的种类好多，在圆柱或圆锥表面上加工出的螺纹叫外螺纹，在孔壁上加工出的螺纹叫内螺纹。按着螺纹的旋转方向不同样，能够分为顺时针方向旋入的右螺纹和逆时针方向旋入的左螺纹，螺纹的旋向能够用右手来判断，手心对着自己，螺纹的旋向与右手大拇指的指向一致为右螺纹，反之为左螺纹，一般常用右螺纹。按着螺旋线的数目不同样，还可分为单线螺纹和多线螺纹。螺纹按用途的不同样，可分为联接螺纹和传动螺纹两大类，按其截面的形状不同样，还能够够分为三角形、梯形、锯齿形、矩形以及其余特别形状的螺纹。一般螺纹联接螺纹（三角形）圆柱管管螺纹螺纹分类圆锥管（密封型）梯形螺纹传动螺纹矩形螺纹锯齿型螺纹二、一般螺纹的主要参数一般螺纹的主要参数有：大径、小径、中径、螺距、导程、线数、牙型角和升角等8个。关于标准螺纹来说，只需知道大径、线数、螺距和牙型角就能够了，而其余参数，可经过计算或查表得出。1、螺纹大径（D、d）螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的设想圆柱或圆锥的直径。对内螺纹用D表示，外螺纹用d表示，国家标准规定，螺纹大径的基本尺寸即为螺纹的公称直径，螺纹大径的公称位臵在等边三角形上部削平处。82、螺纹小径（D1、d1）螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的设想圆柱或圆锥的直径。对内螺纹用D1表示，外螺纹用d1表示，螺纹小径的公称位臵在三角形下部的削平处。3、螺纹中径（D2、d2）螺纹中径是一个设想圆柱或圆锥的直径。该圆柱或圆锥的母线经过牙型上沟槽和突出宽度相等的地方，该设想圆柱或圆锥称为中径圆柱或中径圆锥。外螺纹中径用d2表示，内螺纹中径用D2表示。外螺纹的中径和内螺纹的中径相等。4、螺距（P）螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。5、线数（n）线数是指一个螺纹零件的螺旋线数。6、导程（L）导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。当螺纹为单线螺纹时，导程与螺距相等；当螺纹为多线时，导程等于螺旋线数(n)与螺距（P）的乘积，即L=nP。7、牙型角（α）它是在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。三、螺纹代号与标记三角形螺纹按其规格和用途不同样，分为一般螺纹、英制螺纹和管螺纹。三角形螺纹中，一般螺纹是我国应用最宽泛的一种，牙型角为600。同一公称直径能够与几种螺距组合成螺纹，按组合的螺距大小不同，螺纹分为粗牙和细牙两种。下边主要介绍一下一般螺纹的代号与标记：一般螺纹代号是由螺纹特色代号和尺寸代号构成。粗牙一般螺纹用字母M与公称直径表示；细牙一般螺纹用字母M与公称直径×螺距表示。当螺纹为左旋时，在代号此后加“左”字。比方：M24表示公称直径为24mm的粗牙一般螺纹。M24×1.5表示公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙一般螺纹M24×1.5左表示公称直径为24mm,螺距为1.5mm的左旋细牙一般螺纹。M6~M24的是常常使用的粗牙螺纹，它们的螺距应当熟记.M6的螺距为1mm，M8为1.25mm,M10为1.5mm，M12为91.75mm，M16为2mm，M20为2.5mm，M24为3mm.四、英制螺纹英制三角型螺纹是一种非标准螺纹，在我国应用极少，只有在引进和出口设施中及维修旧设施时才可能遇到。它的牙型角为550，螺纹的公称直径是指内螺纹大径的基本尺寸，用英寸表示，如1/2英寸等，[1英寸（in）=25.4mm]。螺距用每英寸长度中的牙数（n）来表示，如1in12牙，其螺距为1/12in。英制螺距与米制螺距的换算以下：螺距P=1in/n=25.4/n毫米。关于常用的英制螺纹（1/2英寸~9/8英寸），它们的公称直径与每英寸中的牙数有个规律，即用常数16减去螺纹公称直径英分母为8时的英分子数值，就是每英寸中的牙数。如英制螺纹公称直径为5/8，每英寸中牙数为16-5=11。五、螺纹加工螺纹加工是金属切削中的重要内容之一，螺纹加工的方法多种多样，一般比较精巧的螺纹都需要在车床上加工，而钳工只好加工三角螺纹（米制三角螺纹、英制三角螺纹、管螺纹），其加工方法是攻螺纹和套螺纹。（一）、攻螺纹用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。1、攻螺纹用的工具1）丝锥丝锥分手用丝锥和机用丝锥，见实物。丝锥由柄部和工作部分构成，柄部是攻螺纹时被夹持的部分，起传递扭矩的作用，工作部分由切削部分L1和校准部分L2构成，切削部分的前角（8~10度）和后角（6~8度），起切削作用，校准部分有圆满的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并指引丝锥沿轴向行进，校准部分的后角为零度。攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分派给几支丝锥来肩负。（2）铰杠铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，铰杠分一般铰杠和丁字形铰杠两类，每类铰杠又有固定式和活络式两种。（拿实物比较）102、攻螺纹前底孔直径与孔深确实定（1）攻螺纹前底孔直径确实定攻螺纹时，丝锥对金属层有较强地挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径，所以攻螺纹以前的底孔直径应稍大于螺纹小径。(也可从表中查出，但公式应记着)1)攻制钢件或塑性较大资料时，底孔直径的计算公式为：D孔=D-P2）攻制铸铁件或塑性较小资料时，底孔直径的计算公式为：D孔=D-(1.05~1.1)P式中D孔为螺纹底孔直径,mm;D为螺纹大径，mm;P为螺距，mm.（2）攻螺纹底孔深度确实定攻盲孔螺纹时，因为丝锥切削部分有锥角，端部不可以够攻出圆满的螺纹牙形，所以钻孔深度要大于螺纹的有效长度，钻孔深度的计算式为：H深=h有效+0.7D式中H深为底孔深度，mm;h有效为有效长度，mm;D为螺纹大径，mm.（二）、套螺纹用板牙在外圆柱面上（或外圆锥面）切削出外螺纹的方法，称为套螺纹。套螺纹用的工拥有板牙和板牙架。（见实物）板牙有关闭式和开槽式两种构造。套螺纹时，金属资料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤的高一些，所以套螺纹前圆杆直径应小于螺纹大径。圆杆直径的计算公式为：d杆=d－0.13P（也可直接由表中查出）式中d杆为套螺纹前圆杆直径，mm;d为螺纹大径，mm;P为螺距，mm.（三）、攻螺纹、套螺纹的方法1、攻螺纹的方法（1）攻螺纹前要对底孔孔口倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹大径，通孔螺纹两头都要倒角，这样使丝锥开始起攻时简单切入资料，并能防备孔口处被挤压出凸边。11（2）工件的装夹位臵应尽量使螺孔中心线臵于垂直或水平位臵，使攻螺纹时简单判断丝锥轴线能否垂直于工件表面。（3）起攻时，要把丝锥放正在孔口上，此后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应实时检查并校订丝锥的位臵，检查应在丝锥的前后、左右方向进步行，一般在切入3~4圈后，丝锥的位臵应正确无误，不可以够再有显然的偏斜和强行纠正。（4）当丝锥的切削部分所有切入工件后，只须转动铰杠即可，不可以够再对丝锥施加压力，不然螺纹牙形将被损坏，攻螺纹时，要常常倒转1/4~1/2圈，使切屑断碎后简单排出，防备因切屑拥堵而使丝锥卡死。（5）攻不通孔时，要常常退出丝锥，排出孔内的切屑，不然会因切屑拥堵使丝锥折断或达不到螺纹深度的要求，当工件不便倒向时，可用磁性针棒吸出切屑。（6）攻塑性资料的螺纹时，要加注切削液，以减小切削阻力，减小螺孔的表面粗拙度值，延长丝锥使用寿命，（7）用成组丝锥攻螺纹时，必然以头锥、二锥、三锥的次序攻削到标准尺寸，在较硬的资料上攻螺纹时，可用各丝锥轮换交替进行，以减小切削刃部的负荷，防备丝锥折断。2、套螺纹的方法（1）为了使板牙简单切入资料，圆杆端要倒成锥角，锥体的最小直径应比螺纹小径略小，防备螺纹端部出现锋口和卷边。（2）套螺纹时切削力矩较大，圆杆工件要用V形钳口或厚铜板作衬垫，才能坚固地夹持。（3）起套时，要使板牙的端面与圆杆轴线垂直，要在转动板牙时施加轴向压力，转动要慢，压力要大，当板牙切入资料2~3圈时，要实时检查并校订板牙的位臵，不然切出的螺纹牙形一面深一面浅，甚至出现乱牙。（4）起套完成正常套螺纹时，不要加压，让板牙自然引进，以免损坏螺纹和板牙，并要常常倒转断屑。（5）在钢件上套螺纹要加切削液，以减小加工螺纹的表面粗拙度值和延长板牙使用寿命。12经过本章节的学习，要求能认识螺纹的分类、螺纹的主要参数及常用参数的尺寸数值，还好像何来进行攻螺纹和套螺纹等。第二节孔加工孔加工是钳工的重要操作技术之一，孔加工的方法主要有两种：一类是在实体工件上加工出孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔；另一类是对已有孔进行再加工，即用扩孔钻、锪孔钻和铰刀进行扩孔、锪孔和铰孔等。一、钻孔用钻头在实体工件上加工出孔的方法称为钻孔。在钻床进步行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向挪动是进给运动。下边第一介绍几种常用钻头：1、麻花钻麻花钻由柄部、颈部和工作部分构成（可比较实物看）。1）柄部麻花钻有锥柄和直柄两种，一般钻头直径小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成锥柄，柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是放心和传达扭矩。2）颈部颈部在麻削麻花钻时作退刀槽使用，钻头的规格、资料及商标常打在颈部。3）工作部分工作部分由切削部分和导向部分构成，切削部分主要起切削工件的作用，导向部分的作用不只是保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时仍是切削部分的后备。2、群钻群钻是在麻花钻的基础上经刃磨改良出来的一种先进钻头，它在钻削过程中拥有效率高、寿命长、钻孔质量好等多项长处。它主要分为标准群钻和薄板群钻两种，标准群钻是在标准麻花钻的基础上磨出月牙槽，磨短横刃和磨出单面分屑槽；薄板群钻是将标准麻花钻的两条主切削刃磨成圆弧形切削刃。二、扩孔用扩孔工具将工件上本来的孔径扩大的加工方法，称为扩孔。常用的扩孔方法合用麻花钻扩孔和用扩孔钻扩孔。扩孔钻有高速扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。用扩孔钻扩孔，生产效率高，加工质13量好，常用作孔的半精加工及铰孔前的预加工。三、锪孔用锪钻在孔口表面锪出必然形状的孔或表面的加工方法称为锪孔。1、锪孔钻的种类及用途（1）柱形锪钻柱形锪钻主要用于锪圆柱形专心孔。（2）锥形锪钻锥形锪钻有600、750、900、1200等几种。它主要用于锪专心铆钉孔和专心螺钉孔。（3）端面锪钻端面锪钻主要用来锪平孔口端面，也要用来锪平凸台平面。2、锪孔时注意事项（1）锪孔时的进给量应为钻孔时的2~3倍，切削速度为钻孔时的1/3~1/2为宜，应尽量减小振动以获取较小的表面粗拙度值。（2）若用麻花钻改磨成锪钻时，应尽量采纳较短的钻头，并修磨外缘处前刀面，使前角变小，以防振动和扎刀。还应磨出较小的后角，防备锪出多角形表面。（3）锪钢资料的工件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面上加注切削液。四、铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获取孔的较高尺寸精度和较小表面粗拙度值的加工方法，称为铰孔。铰孔用的刀具叫铰刀。铰刀是尺寸精准的多刃工具，它拥有刀齿数目好多、切削余量小、切削阻力小和导向性好等长处。经过本章节的学习，要大概知道孔加工主要分哪两类，以及每一种加工所采纳的刀具和加工方法。1、螺纹的种类有哪些？2、标准螺纹的主要参数有哪些？3、标准螺纹代号的构成与标记？4、M6~M24的常用粗牙螺纹的螺距应熟记。5、什么叫攻螺纹？攻螺纹的工拥有哪些？6、什么叫套螺纹？套螺纹用的工具是什么？7、孔加工主要分哪两类？8、什么叫钻孔？9、什么叫扩孔？1410、常用扩孔方法有哪两种？11、什么叫锪孔？12、什么叫铰孔？第三节平面加工一、錾削1、用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，称为錾削。錾削主要用于不便机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及切割资料，錾削平面及沟槽等。2、錾削工具錾削所用的主要工具是锤子和錾子。錾子由头部、錾身和切削部分构成，主要分为扁錾、尖錾和油槽錾等。锤子又称榔头，由锺头、木柄和楔子构成，锺子的规格有0.25kg、0.5kg和1kg等多种。二、锉削1、用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。锉削的精度可达到0.01mm。锉削应用十分宽泛，可锉削平面、曲面、内表面面、沟槽和各样形状复杂的表面。锉削还能够够配键、制作样板以及装置时对工件的修整等。2、锉削工具锉削工具主假如锉刀。锉刀由碳素工具钢经热办理淬硬制成。3、锉刀的种类锉刀按其用途不同样可分为一般钳工锉、异形锉和整形锉三种。一般钳工锉按其断面形状又可分为平锉（板锉）、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种等。异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主要用于锉削工件上特其余表面。整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面。4、锉刀的规格及采纳锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种，方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示；圆锉刀的规格用直径表示；其余锉刀则以锉身长度表示。钳工常用的锉刀，锉身长度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多种。齿纹粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。15主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为协助齿纹。锉刀齿纹规格采纳见下表：锉刀齿纹粗细规格的采纳锉刀粗细合用途合锉削余量mm尺寸精度mm表面粗拙度um1号（粗齿锉刀）0.5~10.2~0.5Ra100~252号（中齿锉刀）0.2~0.50.05~0.2Ra25~6.33号（细齿锉刀）0.1~0.30.02~0.05Ra12.5~3.24号（双细齿锉刀）0.1~0.20.01~0.02Ra6.3~1.65号（油光锉）0.1以下0.01Ra1.6~0.85、锉削的注意事项（1）锉刀柄要装牢，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。（2）禁止用嘴吹铁屑，也禁止用手清理铁屑。（3）锉刀放臵不得露出钳台边。（4）夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。三、锯削用锯对资料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。1、锯削工具锯削工具常用手锯。手据由锯弓和锯条构成。锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条，且便于双手操作；锯条是用来直接锯削资料或工件的工具，一般由渗碳钢冷轧制成，经热办理淬硬后才能使用，锯条的长度以两头装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm.2、锯削的注意事项1）工件将要锯断时应减小压力，防备工件断落时砸伤脚。2）锯削时要控制好使劲，防备锯条忽然折断、失控，令人受伤。四、刮削用刮刀刮去工件表面金属薄层的加工方法称为刮削。刮削分平面刮削和曲面刮削两种。161、刮削概括（1）刮削原理刮削是在工件或校准工具上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，此后用刮刀刮去较高部分的金属层；经过频频推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗拙度，所以刮削又称刮研。2）刮削的特色刮削拥有切削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特色，所以能获取很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗拙度值。刮削时工件遇到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比本来亲近，表面粗拙度值很小。3）刮削的作用刮削一般经过粗刮、细刮、精刮和刮花过程。刮削后的工件表面形成比较平均的细小凹坑，创办了优秀的存油条件，有益于润滑。所以，机床导轨、滑板、滑座、滑动轴承、工具、量具等的接触表面常用刮削的方法进行加工。2、刮削工具刮削的工拥有刮刀、校准工具（平板、直尺、角度尺等）和显示剂。刮刀又有平面刮刀和曲面刮刀两种。1）平面刮刀用于平面刮削和平面上刮花。2）曲面刮刀主要用来刮削曲面，如滑动轴承的内孔等。3）校准工具是用来研点和查验刮削表面正确状况的工具。4）显示剂是工件和校准工具对研时所加的涂料，常用的显示剂有红丹粉和蓝油。3、刮削的注意事项1）刮削前，工件的锐边应倒角，防备伤手。2）刮削中因操作者高度不够需要在脚下垫脚踏板，踏板要部署安稳，以防将人摔倒受伤。3）挺刮时，刮刀柄应安装靠谱，防备木柄破碎使刮刀柄穿过木柄伤人。4）工件要装夹坚固，大型工件要部署安稳，挪动时要注意安全。5）刮削至工件边沿时，不执行劲过猛，免得失控，发惹祸故。176）刮刀用后，刀头部要用纱布包裹好，稳定放臵。五、研磨用研磨工具和研磨剂从工件表面上研去一层极薄金属层的加工方法称为研磨。研磨是对工件进行精加工的一种方法。研磨的主要作用是使工件获取很高的尺寸精度工、形状精度和极小的表面粗拙度值。常用的研磨工拥有研磨平板、研磨棒和研磨套等。研磨剂是磨料、研磨液和协助资料的混淆剂。经过本章节的学习，应知道平面加工都有哪些方法（錾削、锉削、锯削、刮削、研磨）以及每一种加工方法的定义和所使用的工具等。1、什么叫錾削？2、錾削的工具是什么？3、什么叫锉削？4、锉刀的种类都有哪些？5、锉刀的规格分为哪两类？6、方锉刀、圆锉刀以及其余锉刀的尺寸规格分别用什么来表示？7、锉刀的主锉纹和协助锉纹分别起什么作用？8、什么叫锯削？9、手据由哪两部分构成？10、锯弓和锯条的作用是什么？11、手据常用的锯条的长度是多少？12、什么叫刮削？刮削分哪两种？13、刮削的过程有哪些？14、刮削的工拥有哪些？15、什么叫研磨？16、研磨的作用有哪些？17、常用的研磨工具是什么？18第四节弯形与改正一、弯形将坯料弯成所需要形状的加工方法，称为弯形。1、弯形概括金属资料变形有两种：一种是弹性变形，另一种是塑性变形。弯形是使资料产生塑性变形，所以只有塑性好的资料才能进行弯形。弯形固然是塑性变形，但也有弹性变形，为抵消资料的弹性变形，变形过程中应多弯一些。2、弯形方法弯形方法有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯形叫冷弯；当弯形厚度大于5mm及直径较大的棒料和管料工件时，常需要将工件加热后再进行弯形，这种弯形方法称为热弯。（1）板料在厚度方向上的弯形小工件可在台虎钳进步行，先在弯形的地方划好线，此后用木锤锤击，也可用木块垫住工件再用锤子敲击。（2）板料在宽度方向上的弯形它是利用金属资料拥有延展性能，在弯形的外弯部分进行锤击，使资料朝一个方向渐渐延长；较窄的板料可在V形架或特制的弯形模上用锤击法，使工件弯形；其余还能够够利用弯形工具进行弯形。二、改正除去资料或工件曲折、翘曲、凸凹不同样样缺点的加工方法，称为改正。1、改正概括改正可在机床进步行，也可用手工进行。这里主要介绍钳工常用的手工改正方法。手工改正是将资料（或工件）放在平板、铁砧或台虎钳上，采纳锤击、弯形、延展或伸长等进行的改正方法。金属资料主要有弹性变形和塑性变形两种。改正的实质就是让金属资料产生一种新的塑性变形，来除去本来不该存在的塑性变形。改正过程中，资料要遇到锤击、弯形等外力作用，使改正后的资料内部组织发生变化，造成硬度提升、性质变脆，这种现象称为冷作19硬化。冷作硬化给连续改正或下道工序加工带来困难，必需时应进行退火办理，恢复资料本来的力学性能。2、手工改正常用的工具（1）平板和铁砧平板、铁砧及台虎钳都能够作为改正板材或型材的基座。（2）软、硬手锤改正一般资料均可采纳钳工常用手锤；改正已加工表面、薄钢件或有色金属制件时，应采纳铜锤、木锤或橡胶锤等软手锤。（3）抽条和点头抽条是采纳条状薄板料弯成的简单手工工具。它用于抽打较大面积的板料。点头是用质地较硬的檀木制成的专用工具。它主要用于敲打板料。（4）螺旋压力工具（或压板）合用于改正较大的轴类工件或棒料。3、改正方法1）扭转法扭转法是用来改正条料的歪曲变形。一般是将条料夹持在台虎钳上，用扳手把条料向变形的相反方向扭转到本来的形状。2）伸展法伸展法是用来改正各样修长线材的。其方法是将线材一头固定，此后在固定端让线材绕圆木一周，紧握圆木向后拉，使线材在拉力作用下绕过圆木获取伸展矫直。（3）弯形法弯形法是用来改正各样曲折的棒料和在宽度方向上变形的条料。直径较小的棒料和薄料，可用台虎钳在凑近曲折处夹持，用扳手改正。直径大的棒料和较厚的条料，则要用压力机械改正。4）延展法延展法是用手锤敲击资料，使其延展伸长来达到改正的目的。1、什么叫弯形？金属资料的变形有哪两种？2、什么叫冷弯？什么叫热弯？3、什么叫改正？什么叫手工改正？4、改正的实质是什么？5、改正常用工拥有哪些？6、改正的方法有哪些？20第五节连结连结是机器制造和设施维修中常常应用的加工方法之一。一、锡焊锡焊是常用的一种连结方法。锡焊时，工件资料其实不用融，但是将焊锡融化而把工件连结起来的一种连结方法。锡焊的长处是热量少，被焊工件不产生热变形，焊接设施简单，操作方便。锡焊常用于强度要求不高或密封性要求较高的连结。1、锡焊工具锡焊常用的工拥有烙铁、烘炉和喷灯等。烙铁有电烙铁和非电加热烙铁两种。2、焊料与焊剂1）焊料锡焊用焊料叫焊锡，焊锡是一种锡铅合金，熔点一般在180~3000C之间.焊锡的熔点由锡、铅含量之比决定。锡的比例越大，熔点越低，焊接时的流动性就越好。2）焊剂焊剂又称焊药。焊剂的作用是除去焊缝处的金属氧化膜，提升焊锡的流动性，增添焊接强度。3、焊接方法4、焊接方法5、焊接时的注意事项1）严格控制烙铁温度。温度过底，焊锡不可以够融化；温度过高，烙铁表面会生成氧化铜，粘不上焊锡。此时应刮掉氧化铜后才能使用。2）应依照被焊工件的大小合理选择电烙铁。接通电源后电烙铁应放在烙铁架上，以防烫坏电线，酿成事故。3）配制稀盐酸时，只好将盐酸迟缓倒入水中，不得将水倒入盐酸中稀释。不然会溅出伤人。二、粘结利用粘合剂把不同样或同样的资料坚固地连结成一体的操作方法，称为粘结。粘结工艺操作方便，连结靠谱，适应性广，其应用不受资料种类的限制，粘结部分应力散布平均，耐疲备性好，有机粘结21还有耐腐化和绝缘性能好等长处。粘结的最大缺点是强度较低和耐热性较差。粘结按使用粘合剂的资料来分，有无机粘结和有机粘结两大类。1、无机粘结无机粘结使用的粘合剂为无机粘合剂。工业上多数采纳磷酸和氧化铜。无机粘合剂有强度较低、脆性大、适应范围小的缺点。适应于套接，不适于平面对接和搭接。粘结面要尽量粗拙。粘结前，还应付粘结面进行除锈、脱脂和冲洗。粘结后，需经过干燥、硬化才能使用。2、有机粘结有机粘结使用的粘合剂为有机粘合剂。有机粘合剂的品种好多，下边主要介绍两种最常用的粘合剂。（1）环氧粘合剂它拥有粘协力强、硬化缩短小、耐腐化、绝缘性好及使用方便等长处，所以获取宽泛应用。主要缺点是耐热性差、脆性大。2）聚丙烯酸脂粘合剂该粘合剂常用的牌号有501、502。这种粘合剂的特色是没有溶剂，能够在室温下固化，并呈必然的透明状，但因固化速度较快，所以不适于大面积粘结。三、铆接用铆钉将两个或两个以上工件构成不可以拆卸的连结，称为铆接。1、铆接概括1）铆接过程将铆钉插入被铆接工件的孔中，并把铆钉头紧贴工件表面，此后将铆钉杆的一端镦粗成为铆合头。当前，在好多工件的连结中，铆接已渐渐被焊接所取代，但因铆接有操作方便、连结靠谱等长处，所以在机器、设施、工具制造中，仍有好多的应用。2）铆接的种类按使用要求不同样，铆接可分为活动铆接和固定铆接两种。1）活动铆接（铰链铆接）它的联合部分能够相互转动，如剪刀、钢丝钳、划规等工具的铆接，都是活动铆接。222）固定铆接它的联合部位是固定不动的。固定铆接依照使用要求不同样，又可分为坚固铆接、亲近铆接和坚固亲近铆接等。按铆接方法来分，铆接又可分为冷铆、热铆和混淆铆。冷铆：铆钉不需要加热，直接镦出铆合头的铆接方法，称为冷铆。冷铆要求铆钉资料拥有较好的塑性，一般直径小于8mm的钢制铆钉均可采纳冷铆的方法。热铆：把整个铆钉加热到必然温度后，再进行铆接的方法，称为热铆。铆钉加热后塑性提升，简单成形，冷却后铆钉缩短，可增添联合强度。热铆应把孔径扩大0.5~1mm，使铆钉加热后简单插入。一般直径大于8mm的钢制铆钉，常采纳热铆的方法。混淆铆：只把铆钉的铆合头端加热的铆接方法，称为混淆铆。混淆铆合用于修长的铆钉，其目的是防备铆接时铆钉杆的曲折变形。2、铆钉及铆接工具（1）铆钉铆钉按其制造资料不同样可分为：钢质、铜质、铝质铆钉等。铆钉按其形状分有平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉等。铆钉的标记，一般要标出直径、长度和国家标准序号。如铆钉5×20GB867-86,表示直径为Φ5mm,长度为20mm，国家标准序号为GB867-86.(2)铆接工具手工铆接工拥有手锤、压紧冲头、罩模和顶模。罩模用于铆接时镦出圆满的铆合头；顶模用于铆接时顶住头，这样既有益于铆接，又不损害铆钉原头。1、什么叫锡焊？2、锡焊有哪些长处？常用于何种场合？3、锡焊常用工拥有哪些？4、焊锡的熔点一般为多少？由什么决定？5、焊剂的作用是什么？6、什么是粘接？7、粘接的特色有哪些？（包含优、缺点）238、无机粘接的缺点有哪些？适应于什么样的场合？9、什么叫铆接？10、按使用要求不同样铆接可分为哪两种？按铆接方法不同样铆接又分为哪几种？11、什么叫冷铆？什么叫热铆？什么叫混淆铆？12、手工铆接工拥有哪些？小结一、钳工一般知识1、钳工的定义？2、钳工的特色是什么？3、钳工主要分为哪三类？4、钳工常用设施有哪些？二、钳工常用量具及丈量5、量具的定义是什么？246、量具依照其用途和特色的不同样，主要分为哪三种？7、游标卡尺的刻线原理是什么？8、千分尺和百分表的丈量精度分别为多少？9、游标卡尺的读数方法是如何的？三、螺纹加工10、螺纹的种类有哪些？11、标准螺纹的主要参数有哪些？12、什么叫螺纹大径？13、什么叫螺距？14、一般螺纹代号标记与构成？15、M6~M24常用粗牙螺纹的螺距？16、什么叫攻螺纹？攻螺纹的工拥有哪些？17、什么叫套螺纹？套螺纹的工拥有哪些？四、孔加工18、孔加工主要分哪两类？19、什么叫钻孔？常用的钻头有哪两种？麻花钻由哪几部分构成？20、什么叫扩孔？常用的扩孔方法有哪两种？21、什么叫锪孔？常用的锪孔钻的种类有哪些？22、什么叫铰孔？铰孔的刀具铰刀有哪些长处？五、平面加工23、什么叫錾削？錾削的工具是什么？24、什么叫锉削？25、锉刀的种类有哪些？26、锉刀的规格分为哪两类？27、方锉刀和圆锉刀及其余锉刀的尺寸规格分别用什么表示？28、锉刀的主锉纹和协助锉纹分别起什么作用？29、什么叫锯削？30、手据由哪两部分构成？31、锯弓和锯条的作用是什么？32、手据常用的锯条的长度是多少？33、什么叫刮削？刮削分两种？34、刮削的过程有哪些？35、刮削的工拥有哪些？2536、什么叫研磨？37、研磨的作用有哪些？38、常用的研磨工具是什么？六、弯形与改正39、什么叫弯形？金属资料的变形有哪两种？40、什么叫冷弯？什么叫热弯？41、什么叫改正？什么叫手工改正？42、改正的实质是什么？43、改正常用工拥有哪些？44、改正的方法有哪些？七、连结45、什么叫锡焊？46、锡焊有哪些长处？常用于何种场合？47、锡焊常用工拥有哪些？48、焊锡的熔点一般为多少？由什么决定？49、焊剂的作用是什么？50、什么是粘接？51、粘接的特色有哪些？（包含优、缺点）52、无机粘接的缺点有哪些？适应于什么样的场合？53、什么叫铆接？54、按使用要求不同样铆接可分为哪两种？按铆接方法不同样铆接可分为哪几种？55、什么叫冷铆？什么叫热铆？什么叫混淆铆？56、手工铆接工拥有哪些？第三章装置工艺规程第一节装置工艺规程的见解依照必然的精度标准和技术要求，将若干个零件构成零件或将若干个零件、零件组合成机构或机器的工艺过程，称为装置。一、装置工艺规程的作用装置工艺规程是指规定装置零件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设施和工、夹、量具等的技术文件。26装置工艺规程是生产实践和科学实验的总结，是提升劳动生产率、保证产质量量的必需举措，是组织装置生产的重要依照。只有严格按工艺规程生产，才能保证装置工作的顺利进行，降低成本，增添经济效益。但装置工艺规程也应随生产力的发展而精益求精。二、装置工艺过程装置工艺过程一般由以下四个部分构成。1、装置前的准备工作（1）研究装置图及工艺文件、技术资料，认识产品构造，熟习各零件、零件的作用、互有关系及连结方法。（2）确立装置方法，准备所需要的工具。（3）对装置的零件进行冲洗，检查零件加工质量，对有特别要求的应进行均衡或压力实验。2、装置工作比较较复杂的产品，其装置工作分为零件装置和总装置。零件装置：凡是将两个以上零件组合在一同或将零件与几个组件联合在一同，成为一个单元的装置工作，称为零件装置。总装置：将零件、零件联合成一台圆满产品的装置工作，称为总装置。3、调整、查验和试车调整调理零件或机构的相互位臵、配合空隙、联合面松紧等，使机构或机器工作协调。查验查验机构或机器的几何精度和工作精度。试车试验机构或机器运行的灵巧性、振动状况、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数能否达到要求。4、喷漆、涂油、装箱三、装置工作的组织形式装置的组织形式随生产种类及产品复杂程度和技术要求不同样而不同样。机器制造中的生产种类及装置的组织形式以下：1、单件生产时的装置形式单件生产时，产品几乎不重复，装置工作常在固定地址由一个工人或一组工人完成装置工作。这种装置组织形式对工人的技术27要求较高，装置周期较长，生产效率较低。2、成批生产时的装置组织形式成批生产时，装置工作平常分为零件装置和总装置。每个零件由一个工人或一组工人在固定地址完成，此后进行总装置。3、大批生产时的装置组织形式大批生产时，把产品的装置过程区分为零件、组件装置。每一个工序只由一个工人或一组工人来完成，只有当所有工人都按次次完成自己负责的工序后，才能装置出产品。在大批生产中，其装置过程是有次序地由一个或一组工人转移给另一个（或一组）工人。这种转移但是装置对象的挪动，也能够是工人的挪动，平常把这种装置的组织形式叫作流水装置法。流水装置法因为宽泛采纳交换性原则，使装置工作工序化，所以装置质量好，生产效率高，是一种先进的装置组织形式。我们企业的电机装置可分为零件的分装置和成品的总装置，零件的分装置主假如定子分装置和转子分装置，成品的总装置主假如轴承装置，把转子部署到定子中并装上端盖、电扇、电扇罩、出线盒等的装置。1、什么叫装置？2、装置工艺过程有哪四部分构成？3、什么叫零件装置？什么叫总装置？4、什么叫流水装置法？5、流水装置法的长处有哪些？附：三相异步电动机装置工艺守则一、资料及零零件1、机座、有绕组定子断念、转子、前端盖、后端盖、接线盒座、接线盒盖、挡板、轴承内盖、轴承外盖。2、电扇、风罩、油封、铭牌、密封垫、轴伸保护套、滴水塞、接地牌、接线头、热缩管、甩油杯、轴承。283、吊环螺钉、键、螺栓、顶丝、平垫、弹垫、波形弹簧垫圈、铆钉、挡圈。4、ZL-3锂基润滑脂、Z04-1机油或902防锈油、C06-1铁红底漆、TS821聚氨脂表面磁漆。以上各零件的资料、规格及数目详见有关的《产品图》及技术通知。二、设施及工装1、均衡吊、立柱旋臂吊、（行车）。2、立式定子压装机、（卧式定子压装机）、轴承压装机、伊斯沃标记打印机、钻床、出厂试验台、漆雾净化机。3、定子压装胎、轴承压装胎、铭牌定位胎、（转子吊具、有绕组定子断念吊具）、电扇及组装工具。4、手电钻、电铬铁、搬手、风动工具、剪刀、压线钳、毛刷、手锤。三、工艺准备1、依占有关的《产品图》及技术通知准备齐所装电机的所有合格零件。2、清理工作现场，准备好所用工装、胎具。四、工艺过程H80~132装置工艺过程：1、定子压装1）检查有绕组定子断念不得有磕碰、裸铜现象。2）用压缩空气清理有绕组定子断念中的灰尘及异物。3）在定子压装机上，将有绕组定子断念压入机座内。注：压装操作要求见2924-2《定子压装工艺守则》；压装参数见产品《定子》图。4）钻紧定丝孔，以机座上孔为样板，尺寸见产品《定子图》。并将紧定丝拧入机座内。5）用压缩空气清理定子中的铁屑。（注意勿将铁屑吹入定子两头线包内）。2、出线（1）电机接线盒座、接线盒盖用毛刷涂聚脂氨磁漆（或依照有29关技术文件进行）。待膜表干后，在接线盒盖内贴接线批阅图。（2）将出线按次次，从机座上出线孔中引出。依照使用要求确立引出线长度，剥去安装接线头部位的绝缘层。（3）将接线盒座密封垫与接线盒盖密封垫，用303胶分别粘在接线盒座与接线盒盖上，其位臵见产品《接线盒》图。（4）安装接线盒座，密封垫不得漏在接线座外，接线盒座与机座轴线方向不同样意有显然的倾斜。（5）按图示次序在出线上套上分别标有U1、V1、W1、U2、V2、W2的热缩管。（6）在出线头上套上接线头，并用冷压钳冷压坚固，多股导线必然所有压入接线头，将热缩管臵于出线与接线头连结部位，其标记字母向上、位臵一致，并用吹风机加热缩短坚固在接线头与出线上。用洁净的擦布将出线表面擦净。（7）安装接线板，将接线头套在相应的接线柱上，用螺母拧紧。（8）用压缩空气，将接线盒内、定子断念内及线包两头清理洁净。检查线包绝缘有无损坏，发现破缺点补涂绝缘漆。3、装转子、端盖（1）用压缩空气清理端盖中的灰尘及其余杂物。在端盖内用毛刷涂铁红底漆（或依占有关技术文件进行）（2）检查转子，表面不得有灰尘及其余杂物。转子表面漆膜不得有损坏。（3）在端盖、机座配合面上涂一层机油或防锈油。（4）采纳适合的轴承压装胎，在轴承压装机大将轴承压入转子。（5）将转子当心、均衡地装入定子断念内。（6）在端盖压装机大将端盖压装到位。（7）对角拧紧端盖螺钉。若两头端盖装得不齐心或端面不平行，转子即可能转不动，须用手锤轻轻敲打端盖周围，以除去不齐心、不均衡现象，保证转子转动灵巧。（8）装挡圈、波形弹簧垫圈。4、试车检查转子转动能否灵巧。做短时通电试运行，发现异样现象30应立刻断电。同时注意电机转动方向能否正确。5、出厂试验（1）绝缘电阻试验。（2）耐压试验。（3）直流电阻测定.（4）转速测定。（5）空载试验。（6）堵转试验。（7）匝间试验。（注：详细操作及要求按《电机出厂查验指导书》进行）。6、装接线盒盖1）坚固接线盒内的各接线头。2）安装接线盒盖，与接线盒座间不得有显然的倾斜。3）钻铭牌孔。7、喷漆1）清理电机表面杂物。2）平均喷涂风罩表面面。注：表面喷涂的详细操作方法及要求按《表面喷涂工艺守则》进行。3）装电扇。4）装风罩。5）铆铭牌（要求：正直、平坦、坚固）6）装键、轴伸保护套。7）给轴伸及B3电机的底脚平面；B5、V1电机的凸缘端盖平面；B35电机的底平面、凸缘端盖平面涂防锈油。8）漆将接地标记描红。8、外观检查（1）电机表面漆膜应圆滑有光彩，颜色一致，不同样意有漏红、漆瘤及其余杂物。（2）轴伸不得有碰伤、锈蚀。（3）机座散热片不得出缺损。（4）转子转动必然灵巧，轴承不得有异样响声。（5）电扇不得擦风罩。（6）合格者发合格证。9、装箱（1）装箱前，核对电机铭牌上的规格型号。31（2）按要求进行装箱。10、入库将包装好的电机按规格型号，分类寄存在库房内，寄存要求、叠放高度按《包装规程》进行。备注：对有特别要求的电机，在执行该文件的同时，还要执行有关的技术文件。H160~355装置工艺过程：1、铆铭牌1）检查机座不得有碰伤、裂纹、锈蚀现象。2）用压缩空气清理机座中的灰尘及异物。用毛刷在机座断念空档、出线口内涂聚氨脂表面磁漆（有特别要求的依占有关的技术文件进行）（不得涂在断念档和止口处）。3）铆铭牌。（要求：铭牌正直、平坦、坚固）2、定子压装（1）装耳饰螺栓。其余步骤与H80~132电机的定子压装过程同样。3、出线部分与H80~132电机的出线工艺同样。4、装转子、端盖（1）用压缩空气清理端盖中的灰尘及其余杂物，特别注意清理注油孔，保证其畅达。在端盖内用毛刷涂铁红底漆（或依占有关技术文件进行）2）检查转子，表面不得有灰尘及其余杂物。转子表面不得有损坏现象。3）在端盖，机座，轴承内、外盖配合面上涂层机油或防锈油。4）在校验合格的轴承上，加入洁净的锂基润滑脂于轴承内、外圈空隙的1/3~2/3.（5）用转子吊具，将转子当心吊起，均衡地装入定子断念内。（6）将轴承内盖套在转子轴上，此后套上轴承，采纳相应的轴承压装胎，在轴承压机大将轴承、端盖同时压装到位。（7）对角拧紧端盖螺钉。若两头端盖装得不齐心或端面不平行，转子即可能转不动，须用手锤轻轻敲打端盖周围，以除去不齐心、32不均衡现象，保证转子转动灵巧。8）注油孔内注满锂基润滑脂。9）装弹簧垫圈、甩油杯、挡圈、油封、轴承外盖。5、试车和出厂试验部分的工艺过程也与H80~132电机的同样。6、装接线盒盖（1）安装接线盒盖，与接线盒座间不得有显然的倾斜。（2）用不干胶掩盖铭牌表面。7、喷漆1）清理电机表面杂物，平均喷涂电机表面（轴伸及轴伸端毛毡不得有漆）。（2）平均喷涂风罩表面面。（3）装电扇。（4）装风罩，装油杯盖、塞子。（5）装滴水塞。（6）给轴伸及B3电机的底脚平面；B5、V1电机的凸缘端盖平面；B35电机的底脚平面、凸缘端盖平面涂防锈油。（7）揭去铭牌上不干胶，并将铭牌擦洁净。用红漆将接地标记描红。8、外观检查与H80~132电机的外观检查工艺同样。9、装键、轴伸保护套，用挡板、螺柱螺母将轴固定，防备其转动。10、装箱与入库过程又和H80~132电机的同样。各道工序应严格依照工艺守则进行操作，有特别要求的还要依照有关的技术通知及比较计划进行装置，最后保证电机的装置质量。第二节尺寸链电机装置时，各零件的装置关系对电机的性能和质量有很大的影响，如零件的轴向尺寸公差定的不适合，没有进行尺寸链计算，则在电机装置后，零件间的相互位臵不可以够保证设计要求，在严重状况下，可能使电机装置不起来，有时即便装上，也不可以够正常运行，故电机中各零件的尺寸公差，必然按尺寸链的计算方法进行校核。33那么什么叫尺寸链呢？在零件加工或机器装置中，由互有关系的尺寸形成的关闭尺寸组，称为尺寸链。在我们电机的装置过程中，也存在着这样的尺寸链，比方H80~132的电机其尺寸链为：（非轴伸端不留空隙）轴肩距+两头轴承宽度+轴伸端空隙=机座长度+两头端盖深浅我们以Y2-100的电机为例：电机轴肩距为192mm，轴承宽度为16mm，机座长度为198mm,两头端盖深浅为14mm，按上边的尺寸链可算得：192+16×2=198+14×2+空隙，所以轴伸端空隙为226-224=2mm此空隙即波形弹簧片的工作高度，所以我们采纳工作高度为2mm的波形弹簧片（D62）H160~315的电机的尺寸链为：(非轴伸端不留空隙)轴肩距+两头轴承宽度+轴伸端空隙=机座长度+两头端盖深浅+两头端盖轴承室的厚度-两头轴承外盖止口深浅我们以Y2-250-2电机为例：电机轴肩距为515.5mm,轴承宽度为33mm，机座长度为465mm,两头端盖深浅为20mm,轴承室厚度为45.5mm，两头轴承盖止口深浅分别为5mm和7.5mm，按上边的尺寸链可算得：515.5+33×2+空隙=465+（20+45.5）×2-5-7.5所以轴伸端轴承外盖与轴承间的空隙为583.5-581.5=2mm而轴伸端轴承内盖与轴承间的空隙为45.5-33-5-5-2=0.5mm.所以轴伸端采纳工作高度为2mm的波形弹簧片。最好要能做到把电机的总装置图记在脑子，能够用尺寸链公式计算出电机轴伸端的空隙。第三节固定连结的装置固定连结是装置中最基本的一种装置方法，常有的固定连结有螺纹连结、键连结、销连结、过盈连结和管道连结等。一、螺纹连结螺纹连结是一种可拆卸的固定连结，它拥有构造简单、连结靠谱、装拆方便、成本低价等长处，所以在机械制造中应用宽泛。341、螺纹连结装置的技术要求1）保证有足够的拧紧力矩。为达到连结坚固靠谱，拧紧螺纹时，必然有足够的力矩，对有预紧力要求的螺纹连结，其预紧力的大小可从工艺文件中查出。2）保证螺纹连结的配合精度。3）有靠谱的防松装臵。为防备在冲击负荷下螺纹出现松动现象，螺纹连结时必然有靠谱的防松装臵。2、螺纹连结装置常用的工具1）螺钉旋具主要用来装拆头部开槽的螺钉。螺钉旋拥有一字旋具、十字旋具、迅速旋具和弯头旋具等。2）扳手用来装拆六角形、正方形螺钉及各样螺母。扳手有通用扳手（活扳手）、专用扳手和特种扳手等。活扳手使用时应让固定钳口承受主要的作使劲，扳手长度不可以任意加长，免得损坏扳手和螺钉。专用扳手只好拆装一种规格的螺母或螺钉。依照用途不同样可分为呆扳手、整体扳手、成套套筒扳手、钳形扳手和内六角扳手等。特种扳手是依照某些特别需要制造的，如棘轮扳手，不只使用方便，并且效率高。3、螺母和螺钉的装置重点1）螺钉不可以够曲折变形，螺钉、螺母应与机体接触优秀。2）被连结件应受力平均，相互贴合，连结坚固。3）拧紧成组螺母时，需按必然次序逐次拧紧。拧紧原则一般为从中间向两边对称扩展。螺纹连结在有冲击负荷作用或振动场合时，应采纳防松装臵。常用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用张口销与带槽螺母防松、用止动垫圈防松和用串联钢丝防松等。1、什么叫尺寸链？2、电机装置中的尺寸链公式如何计算？3、常用的固定连结有哪些？4、螺纹连结的长处有哪些？355、螺纹连结常用的工拥有哪些？6、螺纹连结中常用的防松方法有哪些？二、键连结键连结是将轴和轴上零件经过键在圆周方向上固定，以传达转矩的一种装置方法。它拥有构造简单、工作靠谱和装拆方便等长处，所以在机械制造中被宽泛应用。键连结依照装置时的松紧程度，可分为松键连结和紧键连结两大类。松键连结是靠键的侧面来传达转矩的，对轴上零件作圆周方向固定，不可以够承受轴向力。松键连结所采纳的键有一般平键、导向键、半圆键和花键等。下边主要介绍一下平键连结。1、平键连结的应用特色是依赖键的侧面传达扭矩，对中性良好，装拆方便，合用于高速、高精度和承受变载冲击的场合，但不可以够实现轴上零件的轴向定位。2、依照平键的头部形状不同样，一般平键有圆头（A型）、平头（B型）和单圆头（C型）三种，以以下列图所示。此中A型圆头平键，因为在键槽中不会中发生轴向挪动，所以应用最广，而C型单圆头平键，则多应用在轴的端部。（附表）A型B型C型三、销连结的装置销连结可起定位、连结和保险作用。销连结靠谱，定位方便，拆装简单，再加上销子自己制造简单，故销连策应用宽泛。依照销子的形状不同样可分为圆柱销装置和圆锥销装置。1、圆柱销装置圆柱销有定位、连结和传达转矩的作用。圆柱销连结属过盈配合，不易多次装拆。圆柱销作定位时，为保证配合精度，平常需要两孔同时钻、铰，装置时应在销子上涂以机油，用铜棒将销子打入孔中。2、圆锥销装置36圆锥销拥有1：50的锥度，它定位正确，可多次拆装。圆锥销装置时，被连结的两孔也应同时钻、铰出来，孔径大小以销子自由插入孔中长度约80%左右为宜，此后用锤子打入即可。四、过盈连结的装置过盈连结是以包含件（孔）和被包含件（轴）配合后的过盈来达到紧固连结的一种连结方法。过盈连结有对中性好、承载能力强，并能承受必然冲击力等长处，但对配合面的精度要求较高，加工、装、拆都比较困难。过盈连结的装置方法有：1、压入法，即用锤子加垫块敲击压入或用压力机压入。2、热胀法，利用物体热胀冷缩的原理，将孔加热使孔径增大，此后将轴装入孔中。3、冷缩法，利用物体热胀冷缩的原理，将轴进行冷却，待轴径减小后再把轴装入孔中。1、什么叫键连结？按松紧程度可分为哪两类？2、平键连结有哪些特色？3、依照平键的头部形状不同样，一般平键可分为哪三种？4、销连结可起什么作用？依照销子的形状不同样可分为哪两种？5、过盈连结的定义？6、过盈连结的特色是什么？7、过盈连结的装置方法有哪些？平键的公称尺寸及极限偏差键宽公称尺寸8101214161820222528bh9000-0.036-0.043-0.052键高公称尺寸7889101112141416hh1100-0.090-0.11037公称>>>>>>>>>>d22303844505865758595直径~~~~~~~~~~（mm）303844505865758595110第四节轴承装置轴承是支撑轴或轴上旋转件的零件。轴承的种类好多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和转动轴承两大类；按受载荷的方向分有深沟球轴承（承受径向力）、推力轴承（承受轴向力）和角接触球轴承（承受径向力和轴向力）等。在介绍轴承装置以前，我们先大概来介绍一下我们常用的转动轴承。一、转动轴承的构造和长处转动轴承一般由外圈、内圈、转动体和保持架构成。内圈和轴颈为基孔制（基本偏差为必然的孔的公差带，与不同样基本偏差的轴的公差带形成各样配合的一种制度）配合，外圈和轴承室孔为基轴制（基本偏差为必然的轴的公差带，与不同样基本偏差的孔的公差带形成各样配合的一种制度）配合。工作时，转动体在内、外圈的滚道上转动，形成转动摩擦。转动轴承拥有摩擦力小、轴向尺寸小、改换方便和保护简单等长处，所以在中小型感觉电动机中，宽泛地采纳转动轴承。二、转动轴承的代号1、轴承代号由前臵代号、基本代号和后臵代号三部分构成。其摆列次序以以下列图所示。表1前臵、后臵及基本代号在轴承代号中的摆列前臵基本代号后臵代号（组）代号12345678成套轴尺内内密封保持轴公游配其轴承承寸径部与防架及承差隙臵他分部类代代结尘套其材材等件型号号构圈变料料级型382、前臵代号主要用来表示轴承的零件，一般用字母表示。（不常用）3、基本代号由轴承种类代号、尺寸系列代号和内径代号构成。我们企业常用的轴承种类以以下列图表2所示；尺寸系列代号由表示轴承宽度或高度的数字构成，我们常用的有表示宽度的3（宽系列）和2（窄系列）两种；其内径代号的表示方法以以下列图表3所示。4、后臵代号是用来表示与基本设计有不同样构造或有其余特色的变型。当需要表示多于一种的轴承的特色时，后臵代号有规律的分红若干组，如表1所示。我们企业常用的轴承的后臵代号主假如第2组的密封、防尘与外形状变化的代号和第六组游隙代号。如：ZZ或2Z表示轴承两面带金属防尘盖；例：6306-2ZZ表示轴承一面带金属防尘盖；例：6309-Z2RS表示轴承两面带接触式橡胶密封圈（NSK轴承用DDU表示）；RS表示一面带密封圈；例：6309-RS2RZ表示轴承两面带非接触式橡胶密封圈（NSK轴承用VV表示）；RZ表示一面带非接触式密封圈；N表示轴承外圈带止动槽；NR表示轴承外圈带止动槽和止动环；C3是轴承径向游隙代号。表示轴承径向游隙大于一般组。表2我们企业常用的转动轴承种类、特色轴承种类代轴承限制轴（外壳）挪动的能力轴承名称所受负荷方向号径向负荷及径向和轴向同时轴（外壳）的两面轴向位移限制在6深沟球轴承作用的联合负荷轴承的轴向游隙限度内将一对轴承的外圈同名面相对安装时，轴（外壳）的任一方向的轴7角接触球轴承径向负荷向位移，可限制在轴承的轴向游隙限制内N外圈无挡边滚柱轴承径向负荷不限制轴（外壳）的轴向位移NU内圈无挡边滚柱轴承表3轴承内径代号39轴承公称内径内径代号示例(mm)～非整数用公称内径毫米数直接表示,在深沟轴承)与其尺寸系列代号之间“/”分开.618/2.50.610(,对d=2.5mm用公称内径毫米数直接表示深沟轴承1～9(整数)深沟级角接触轴承7、8、9直径618/5系列，内径与尺寸系列代号之间d=5mm用“/”分开。1000120110～1702151703公称内径除以5的商数，商数为20～480(22、28、个数，需在商数左侧加“0”，如32除外)08。≥500以及22、用公称直径毫米数直接表示，但、32在于尺寸系列之间用“/”分开28示例：6308内径代号(d=40mm)尺寸系列代号（宽系列）种类代号(深沟球轴承)

深沟球轴承6200d=10mm深沟球轴承6308d=40mm调心滚子轴承230/500d=500mm深沟球轴承62/22d=22mm我们企业不同样电机所采纳的轴承汇总附表1、表2.1、轴承的分类？2、转动轴承的长处有哪些？403、轴承的内圈和轴颈为何配合?外圈和轴承室孔为何配合？4、轴承代号由哪三部分构成？5、我们企业常用转动轴承的种类有哪些？6、给你一个轴承代号，能说出其所代表的轴承种类、内径尺寸及后臵代号的含义。三、转动轴承的装置1、转动轴承装置的技术要求（1）转动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向，以便改换时核对。（2）轴承装在轴上或装入轴承室后，不同样意有倾斜现象。（3）同轴的两个轴承中，必然有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向挪动的余地。（4）装置轴承时，压力（或冲击力）应直接加在待配合的套圈端面上，不同样意经过转动体传达压力。（5）装置过程中应保持洁净，防备异物进入轴承内。（6）装置后的轴承应运行灵巧，噪声小，工作温度不超出500C.2、转动轴承的装置转动轴承的装置方法应视轴承尺寸大小和过盈量来选择。一般转动轴承的装置方法有锤击法、用螺旋或杠杆压力机压入法及热装法等。但在任何状况下，都不可以够够直接敲击轴承圈、保持架、转动体或密封件。深沟球轴承常用的装置方法有锤击法和压入法。中小型电机一般都采纳压入法，用轴承压装机将轴承直接压入轴颈和轴承室中；而锤击法在锤击时要用铜棒垫上特制套，用锤子将轴承内圈装到轴颈上或用锤击法将轴承外圈装入端盖轴承室中。假如轴颈尺寸较大过盈量也较大时，为装置方即可用热装法，立刻轴承加热，此后和常温状态的轴配合。3、轴承与电机装置不妥惹起振动与噪声的主要要素1）轴承径向游隙的大小。轴承在制造时有一个原始的径向游隙，这由制造厂决定。轴承装入电机后，因轴承内、外圈与轴承档及轴41承室有必然的配合公差，使轴承产生径向变形，惹起游隙减小，故运行时还有一个工作游隙。试验研究表示：当工作游隙为10um左右时，对噪声来说是最正确值。过大了会使振动加大，过小了则使噪声加大。工作游隙与原始游隙的差值主要与轴承内圈与轴承档之间的配合种类及轴承档加工精度有关。2）端盖和机座的刚度。电机的定子、转子及端盖等构成了一个振动系统，轴向刚性较差的轴承与端盖将与电机的振动系统发生“调谐”，进而惹起振幅较大的轴向振动，为经过轴承传到端盖及整个电机而产生共振噪声，同时电机的电磁噪声也会经过轴承传到端盖及整个电机。3）轴向窜动。因为定子、转子之间的电磁力作用，斜槽时更有轴向电磁力重量以及轴向尺寸有加工、装置的累积偏差等，电机运行时总有一些轴向窜动。如采纳举措不妥，就会出现低频“嗡嗡”声，并时大时小。在轴向加弹簧元件（如波形弹簧片），能够减少“嗡嗡”声，使声级坚固。还能够够显然降低振动。但需指出，只有在轴承合格，其余装置条件正确及弹性元件弹性稳准时，才能达到预期的见效。4）轴承装置。轴承装置质量对电机噪声影响甚大，可相差5~10dB.装置时要选择适合规格的润滑脂；注意装置时的贞洁度，不可以够混入铁末、细砂、灰尘等杂物；润滑脂的充填量要适合；轴承放入轴承室时要用手推，切忌锤击。其余，保证电机同轴度的各止口的精度及安装也必然正确，不然转子倾斜也会影响轴承的工作游隙。4、润滑脂表示润滑脂性能的主假如以下两项质量指标：第一，滴点：即润滑脂受热到必然程度开始滴下第一滴时的温度，它标记润滑脂的耐热能力，各样润滑脂的最高工作温度应比其滴点低20~300C.第二，锥入度：在必然温度下，用必然重量的圆锥形重锤落入润滑脂内5s的深度，为该润滑脂的锥入度。它表示润滑脂的黏稠程度。锥入度过小，说明润滑脂太硬，所以不简单圆满填补摩擦表面；锥入度过大，说明润滑脂太软，又简单发生漏油现象。42小型电动机常用的润滑脂有以下几种：(我们企业现用的是HP-R润滑脂)（1）钙钠基润滑脂。稠化剂为钙皂及钠皂的混淆物，滴点120~1350C,锥入度为200~290mm，耐水性弱于钙基脂，赞成在有水蒸气或较湿润的环境下工作，工作温度为80~1000C，太低温度不合用。（2）复合钙基润滑脂。由钙皂、复合剂与润滑油构成，滴点180~2200C，锥入度210~350mm，具抗湿性、耐高温、能在150~2000C下使用。3）二硫化钼复合钙基润滑脂。由复合钙基脂增添二硫化钼而成，有耐高温、耐湿润、抗压性能，合用于高温负荷的场合。4）锂基润滑脂。以锂皂作稠化剂，滴点165~1900C，锥入度220~380mm，特色是耐寒、耐热、耐水、化学坚固性好，可用于低平和温度变化范围较大的工作环境。（5）HP-R润滑脂。采纳复合金属皂稠化精制矿物油，滴点3210C,锥入度241mm，加有高效极压抗磨剂，防锈抗氧剂等制成，是高温长寿命润滑脂。轴承双侧的轴承盖，一方面保护轴承，使运行时不会进入灰尘，其余也是储蓄润滑脂的地方，要求在盖内的润滑脂不可以够过多或过少，一般为盖内容积的1/2~1/3左右。轴承内加入的润滑脂一般为轴承内、外圈空隙的1/3~1/2。1、装置转动轴承应注意的问题（即技术要求）？2、转动轴承的装置方法有哪些？3、轴承与电机装置不妥惹起振动与噪声的主要要素有哪些？4、为降低轴向窜动所惹起的“嗡嗡”可在轴伸端加什么？5、轴承装置质量对电机噪声影响很大，装置时应注意哪些问题？6、表示润滑脂性能的主假如哪两项质量指标？7、我们企业此刻用的HR-R润滑脂的质量指标分别为多少？其特色有哪些？第三章小结43一、装置工艺规程1、什么叫装置？2、装置工艺过程有哪四部分构成？3、什么叫零件装置？什么叫总装置？4、什么叫流水装置法？5、流水装置法的长处有哪些？6、要熟知电机的装置工艺守则。二、尺寸链7、什么叫尺寸链？8、电机装置中的尺寸链公式如何计算？三、固定连结的装置9、常用的固定连结有哪些？10、螺纹连结的长处有哪些？11、螺纹连结常用的工拥有哪些？12、螺纹连结中常用的防松方法有哪些？13、什么叫键连结？按松紧程度可分为哪两类？14、平键连结有哪些特色？15、依照平键的头部形状不同样，一般平键可分为哪三种？16、销连结可起什么作用？依照销子的形状不同样可分为哪两种？17、过盈连结的定义？18、过盈连结的特色是什么？19、过盈连结的装置方法有哪些？四、轴承装置20、轴承的分类？21、转动轴承的长处有哪些？22、轴承的内圈和轴颈为何配合?外圈和轴承室孔为何配合？23、轴承