机电专业安全操作规程

目录26624_WPSOffice_Level1主提升司机安全操作规程 415085_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 426546_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 414247_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 419112_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 514329_WPSOffice_Level1五、操作规程 612347_WPSOffice_Level1六、特殊安全操作规定 911584_WPSOffice_Level1七、机房必备工器具 1020864_WPSOffice_Level1主通风机司机安全操作规程 1127847_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 1113581_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 1114168_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1125295_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 1215954_WPSOffice_Level1五、操作规程 1229508_WPSOffice_Level1六、特殊安全操作规定 156762_WPSOffice_Level1七、机房必备工器具 1715799_WPSOffice_Level1变电所值班电工 182436_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 1817717_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 1813383_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1816980_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 19342_WPSOffice_Level1五、操作 1922529_WPSOffice_Level1六、收尾工作 2427482_WPSOffice_Level1七、硐室必备工器具 2413297_WPSOffice_Level1井下变电运行工安全操作规程 2514392_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 258043_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 259007_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 2527516_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 2622707_WPSOffice_Level1五、操作规程 2615334_WPSOffice_Level1六、特殊安全操作规定 2923095_WPSOffice_Level1七、硐室必备工器具 303640_WPSOffice_Level1井下水泵工安全操作规程 3120813_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 311778_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 3121701_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 317346_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 3230637_WPSOffice_Level1五、操作规程 3214761_WPSOffice_Level1六、特殊安全操作规定 3431069_WPSOffice_Level1七、硐室必备工器具 3528150_WPSOffice_Level1矿灯管理工安全操作规程 3626367_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 3624981_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 3616942_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 3627394_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 367578_WPSOffice_Level1五、操作规程 366085_WPSOffice_Level1六、灯房必备工器具 3826589_WPSOffice_Level1天车工安全操作规程 397803_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 397648_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 3911808_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 3910628_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 3927807_WPSOffice_Level1五、操作规程 405734_WPSOffice_Level1六、特殊操作安全规定 4318169_WPSOffice_Level1七、必备工器具 4322011_WPSOffice_Level1叉车、装载机司机安全操作规程 451915_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 4521846_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 452787_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 4531318_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 4629534_WPSOffice_Level1五、操作规程 462833_WPSOffice_Level1六、停车、填写记录 4928870_WPSOffice_Level1七、必备工器具 4922958_WPSOffice_Level1司炉工安全操作规程 5012173_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 508216_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 5019506_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 504645_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 5022328_WPSOffice_Level1五、操作规程 518748_WPSOffice_Level1六、特殊操作安全规定 565620_WPSOffice_Level1七、必备工器具 574900_WPSOffice_Level1压风机司机安全操作规程 5820141_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 583252_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 588935_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 5818663_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 5920684_WPSOffice_Level1五、操作规程 5928768_WPSOffice_Level1六、特殊安全操作规定 6215629_WPSOffice_Level1七、必备工器具 628508_WPSOffice_Level1维修电工安全操作规程 6428859_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 6415884_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 6421214_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 6419847_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 6525563_WPSOffice_Level1五、操作规程 6514567_WPSOffice_Level1六、检修作业安全操作标准 7312512_WPSOffice_Level1七、防腐亮化 7826122_WPSOffice_Level1八、文明生产及记录填写 7910234_WPSOffice_Level1九、必备工器具 7921460_WPSOffice_Level1维修钳工安全操作规程 8031096_WPSOffice_Level1一、岗位主要危险有害因素及其风险 8021091_WPSOffice_Level1二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 8022986_WPSOffice_Level1三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 8032272_WPSOffice_Level1四、作业现场的应急要求和注意事项等 8120224_WPSOffice_Level1五、操作规程 816998_WPSOffice_Level1五、检修作业安全操作标准 8720369_WPSOffice_Level1六、防腐亮化 938981_WPSOffice_Level1七、文明生产及记录填写 9325625_WPSOffice_Level1八、必备工器具 93

主提升司机安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、提升机司机不参加班前会，不现场交接班，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、接地装置失效；8、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置；9、提升机运行时更换提升机司机；10、消防器材不合格。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品上班期间穿工作服，绝缘鞋，设备巡视戴安全帽。三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、按时参加班前会，接受安全教育和精神状态确认，现场交接班，交接清楚当班运行情况，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车；3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停电时先停低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离手车至检修位置，再合接地刀闸，并悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时先送高压，再送低压；先分接地刀闸，再将隔离手车置于合置位置，后断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固；8、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作；9、提升机运行中不得更换提升机司机；10、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作规程（一）现场交接班接班主提升司机必须按时到机房，进行现场交接班。交接班内容包含：1、询问/交代上班提升机的运转情况。2、查阅运行记录、交接班记录、巡检记录、润滑记录、保护试验记录。3、设备洁净，室（硐室）内整洁、无杂物，工器具齐全。4、交接班时测试应急灯，确保应急灯在应急情况下可以正常使用，双方司机共同试验过卷、松绳保护。5、检查手提式干粉灭火器（MFZ/ABC5）4具，充装指针在绿色（已充装）或黄色（超充装）位置，指针若在红色（失效）位置时，汇报队值班领导及时更换；检查手提式二氧化碳灭火器（MT5）2具，如有鼓包、管路破损，汇报队值班领导及时更换。消防器材（消防斧1把、消防钩1把、消防锹2把、消防桶1个、消防沙0.2m³,沙袋8个）齐全。6、电话通讯正常。7、与交班司机按巡回检查路线图进行检查，发现问题立即汇报队长或技术员，并配合检修人员进行处理。8、交接双方签字、接班上岗。（二）作业前安全检查1、操作台清洁，台面无液体类物质，周围无杂物。2、检查警示牌（有电危险、设备运行请勿靠近）齐全，悬挂在醒目位置。3、检查地脚螺栓及紧固件螺栓无松动（以弹簧垫圈压平为标准），发现有松动螺栓，通知当班检修人员立即处理。4、裸露带电部位及转动部位防护栏、防护罩齐全、安装牢固。5、润滑站、液压站油质无明显变色或混浊现象，油量适当（油位控制在油标低限位与高限位之间），管路无漏油。6、各水平视频监控画面清晰。7、制动闸、工作闸手柄操作灵活。8、电流表、压力表指针在零位；深度指示器机械指示与电子指示一致。（三）开车1、收到开车信号（一停、二提升、三下放、四慢提、五慢下放）确定提升方向。2、水平选择：绞车水平位置选择（1档为第一水平、2档为第二水平、3档第三水平、4档为第四水依次类推）。3、按下润滑油泵启动按钮（压力在0.15-0.2MPa）。4、按下液压油泵启动按钮。5、将制动手柄向前缓慢推动至全松闸位置。6、将主令手柄按照提升方向要求向前推动或向后拉动。7、过减速点后均匀加速到全速运行。8、设备运行中的观察（1）绞车电流表不超过电机的额定电流,电压表(10KV电压不超过额定电压的±7%；1140V不超过额定电压的±10%)。（2）车速控制在给定速度（以信号工给定速度为准）以内。9、严格执行“一人操作一人监护”制度，正、副司机每小时进行一次轮换，严禁作业过程中换人。因身体骤感不适，可中途停车，停车前必须联系信号工，由另一司机进行操作。监护司机注意观察绞车运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。（四）停机1、听到第一声警铃时，到达减速位置，绞车开关自动减速。2、将主令手柄缓慢推到或拉回至慢速位置（观察PLC显示器），速度控制在1m/s以内。3、听到停车信号立即将主令控制器手柄至零位，同时将制动手柄拉回零位。（五）文明生产1、清扫机房内外卫生，严格机房文明生产5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）标准作业。2、清点工具、配件、材料和消防器材，并放置整齐。（六）填写记录1、填写记录使用黑色墨水，严禁使用红色墨水；2、字迹清晰、无涂改，数据真实有效无虚报、谎报；3、记录本保持干净，无破损。机房所有记录本必须使用文件夹保存并上墙。六、特殊安全操作规定（一）凡有下列情况之一者，应紧急停车：1、电流过大(电流超过额定值)。2、运转部位发出异响。3、到达正常减速位置，不能正常减速。4、接到紧急停车信号。5、运行过程中，钢丝绳排列不整齐或出现背绳。（二）进行特殊提升、下放时，应符合下列规定：1、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s。2、调运大型设备及特殊物料时，按特殊施工措施执行。3、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s.4、处理故障时按检修措施执行。（三）检修方式开车1、工作方式转换开关选择检修方式，操作台上“检修”指示灯亮。2、选择此方式，提升机最大运行速度被限制在0.5米/秒，司机可操作主令手柄控制提升机在0.2米/秒和0.5米/秒之间任意速度运行。3、信号系统发“慢上”或“慢下”信号，并给出开车信号和方向。4、操作工将制动手柄推开，依据方向指示，主令手柄向后拉或前推，绞车按照指令运行。七、机房必备工器具序号工具名称规格、型号数量1钢丝钳250mm12游标卡尺150mm13活动扳手350mm14月牙扳手15卡簧钳250mm26铜锤0.91磅17梅花扳手24*271

主通风机司机安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、提升机司机不参加班前会，不现场交接班，精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位和超过变压器安全距离；4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品上班期间必须穿工作服，绝缘鞋，戴安全帽，耳塞。三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、按时参加班前会，接受安全教育和精神状态确认，现场交接班，交接清楚当班运行情况，严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管；4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；巡检变压器时必须站在安全距离外，并加装防护栏。5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作，一人操作，一人监护；6、电钳工定期对风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校核测温装置；8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；9、接地装置安装必须符合规定；10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作；四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作规程（一）现场交接班主通风机司机必须准时到机房，进行现场交接班。交接班内容包含：1.询问/交代上班主通风机的运转情况。2.查阅运行记录、交接班记录、巡检记录、润滑记录。3.设备洁净，室内整洁、无杂物，工器具及绝缘用具齐全、合格（在校验期内）。4.交接班时测试应急灯，断掉电源实验，确保应急灯在应急情况下可以正常使用。5.检查手提式干粉灭火器（MFZ/ABC5）4具，充装指针在绿色（已充装）或黄色（超充装）位置，指针若在红色（失效）位置时，汇报队值班领导及时更换；检查手提式二氧化碳灭火器（MT5）2具，如有鼓包、管路破损，汇报队值班领导及时更换。消防器材（消防斧1把、消防钩1把、消防锹2把、消防桶1个、消防沙0.2m³,沙袋8个）齐全。6.电话通讯正常。7.与交班主通风机司机按巡回检查路线图进行检查。8.交接签字、接班上岗。（二）作业前及班中安全检查1.风机外壳连接螺栓、轨道卡轨装置无松动（以弹簧垫圈压平为标准，发现有松动螺栓，当班及时联系维修人员处理）无锈蚀。2.使用听音棒检查运行电机声音平稳无异响，如有异响汇报队值班人员。3.风门边口密封良好，无漏风。4.在线监测系统显示：电机前、后段轴承温度不超过90℃，电机定子温度不超过120℃，运行电流不超过额定电流的80%（根据运行频率变化），电压不超过额定电压的±7%。5.按点检周期及线路进行点检（1）点检路线：监控室--配电室--风机--风门绞车（2）点检内容：风门绞车①紧固件齐全可靠，无松动。②钢丝绳无锈蚀、无断丝。③减速器无漏油。④控制线无破皮，悬挂整齐。风机电机①电机无异常响声及异常振动。②电机温度控制在允许范围内，无超温现象。风机主体①风机本体无异常振动。②风机本体固定牢靠无位移。风门①风门密封良好无漏风。②风门活动灵活无卡阻。电控设备①高低压柜无异常响声，无发热现象。②仪器仪表显示正常无大幅跳动。（三）文明生产1.清扫机房内外卫生，严格按机房文明生产5S标准作业。2.清点工具、配件、材料和消防器材，并放置整齐。（四）记录填写1.填写记录使用黑色墨水，严禁使用红色墨水；2.字迹清晰、无涂改，数据真实有效无虚报、谎报；3.记录本保持干净，无破损，机房所有记录必须使用文件夹保存，并上墙。六、特殊安全操作规定（一）凡有下列情况之一者，应切换风机：1.风机或电机突然产生剧烈振动的。2.风机或电机的机体内有异常杂音的。3.电机温度或电流急剧上升，并超过额定值的。4.设备突然停机，2分钟内不能查明原因的。（二）风机切换1.风机切换前的检查：备机在热备状态下，检查主、备风机风门及绞车，转动灵活，无卡阻。2.接到主通风机切换指令后先向调度室汇报，再操作。3.打开备用风机的水平风门至最大位置。4.启动前，先设定备用风机变频器和主风机变频器频率相同，按下备用风机变频器启动按钮，运行正常。5.关闭主风机立式风门，立式风门关闭至零位，同时打开水平风门至最大位置；然后打开备用风机立式风门，立式风门开启到最大位置，同时关闭水平风门至零位。6.运行正常后，观察U型压差计负压和切换前运行数据一致。7.按下主风机变频器的停止按钮，频率降到0Hz,按下高压柜停止按钮。8.关闭主风机水平风门。9.风机切换必须在10分钟内操作完成。10.汇报调度室，风机切换完毕。11.填写风机切换记录并且监督参与人员签字。（三）井下出现特殊情况时，接到反风指挥部命令，进行反风操作。1.主机反风（1）按下主风机变频器停止按钮，风机停止运行,在变频器人机界面上将电机正转设置为反转。（2）变频器频率为零后，使用制动系统，使风叶完全静止，无转动；（3）按下风机变频器运行按钮，风机开始运行。（4）运行正常后，汇报反风指挥部反风操作完毕。（5）反风操作必须在10分钟内操作完成。（6）观察U型压差计，每10分钟做一次设备运行记录。2.备机反风（1）按下主风机变频器停止按钮，风机停止运行。（2）关闭主风机立式风门，检查立式风门关闭至零位，同时打开备用风机立式风门至最大位置。（3）在变频器人机界设置备用风机变频器（主风机变频器频率相同），将电机正转设置为电机反转。（4）按下备用风机变频器运行按钮，风机开始运行；（5）运行正常后，汇报反风指挥部反风操作完毕。（6）反风操作必须在10分钟内操作完成。（7）观察U型压差计，每10分钟做一次设备运行记录。七、机房必备工器具序号工具名称规格、型号数量1绝缘手套10KV12绝缘靴10KV13活动扳手250mm14验电器10KV15接地线26听音棒17高压开关柜专用工具2

变电所值班电工一、岗位主要危险有害因素及其风险1、工作票填写不清楚或有笔误。2、未按调度指令要求时间进行操作。3、未拆掉接地线及“已接地”警示牌。4、未摘掉“有人工作、禁止合闸”警示牌。5、送电操作前未使用绝缘用具。6、送电时操作，所使用绝缘用具不合格。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品工作人员必须穿工作服、戴安全帽、绝缘鞋。倒闸操作时必须戴适合电压等级的绝缘手套，穿适合电压等级绝缘鞋或站在绝缘台上操作。三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、变电工应检查并确认工作票使用钢笔或圆珠笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间、关键动词、接地线编号无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称(被检修设备的名称及编号)。2、变电工送电前向调度室汇报，待调度下令并经变电工复诵确认后，方可送电。3、送电前要摘掉“已接地”警示牌，按先拆导体端，后拆接地端的顺序拆除接地线。4、变电工在送电操作前，摘掉“有人工作、禁止合闸”的警示牌。5、变电工操作高压电气设备的主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作。6、手套表面平滑，内外面无针孔、疵点、裂纹、砂眼、杂质、修剪损伤、夹紧痕迹等各种明显缺陷和明显的波纹及明显的铸模痕迹；凹陷直径不大于1.6mm，圆弧形边缘及其表面没有明显的破裂，在反面用拇指展开时看不见痕迹，凹陷不应超过三处，且任意两处间距不小于15mm，且手套的手掌和分叉处没有这些缺陷；小的隆起仅为小块凸起橡胶，不易用手指除去，不影响橡胶的弹性；为改善握紧效果而设计的手裳掌和手指表面不应视为缺陷；绝缘靴无破损、无鞋底防滑齿磨平、无外底磨透露出绝缘层，预防性检验合格四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作（一）值班人员上岗后应按照以下内容进行交接班，并做好记录：

1、检查电气设备上一班的运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电站设备发生的异常情况。

2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。3、了解上班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。

4、阅读上级指示，操作命令和有关记录。5、检查各线路的运行状态。负荷情况、设备状况、电话通迅是否正常。

6、检查仪器仪表、保护装置是否正常。7、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

8、接班人员应在上一班完成开关操作或事故处理、并在接班记录簿上签字后方可接班。

（二）值班员负责监视变（配）电所内外电气设备的安全运行情况，重点监视以下内容：

1、电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。

2、电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。

3、电气设备电缆、导电排的授头应无发热、变色、打火现象。

4、变压器温度正常，油箱内无异响。

5、电缆头无漏胶、渗油现象。6、仪表和信号指示，继电保护指示应正确。

7、电气设备接地系统，高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。（三）值班期间应做好以下工作：1、接受调度指令，做好录音和记录。2、观察负荷变化、仪表指示，定时抄表并填好记录。3、巡视设备运行情况，并按规定做好记录。（四）操作票的填写1、操作票必须由操作人填写。2、操作人根据

操作任务的要求及当时的运行方式、设备运行状态核对模拟图填写操作项目。3、操作票需要注意操作顺序不可颠倒和并列，字迹要工整清晰，不得涂改，填写错误的操作票要在右上角加盖作废印章，以防发生差错。4、停电操作顺序：断路器分闸→分断路器隔离手车→合负荷侧接地刀闸停电操作顺序：分负荷侧接地刀闸→合断路器隔离手车→断路器合闸（五）操作票应包括下列内容：1、应分、合的断路器和隔离开关。2、应分、合的接电刀闸。3、应切换的保护回路。

4、应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。5、应装拆的接地线的接地开关。

6、应封地的断路器和隔离开关。

7、操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。（六）倒闸操作：

1、倒闸操作必须根据操作票负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。

2、倒闸操作时操作人要根据命令或工作票先填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。

3、操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作审核签字后再执行实际操作。4、倒闸操作时必须一人操作，一人监护。监护人发出“执行”命令，操作人复诵无误后，方可操作。5、操作完一项在其前面打“√”，全部操作完要复查一遍。（七）进行倒闸操作后应检查下列内容：

1、分、合的断路器和隔离开关是否处在正确位置。2、分、合的接地刀闸是否处在正确位置。3、各仪表、保护装置是否工作正常。

4、解列操作时应检查负荷分配情况。5、检验电压，验明有无电压。（八）操作结束操作全部结束，监护人应立即向发令人汇报结束时间，并在操作票上填写完成时间，加盖“已执行”印章，最后填入运行日志。（九）维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在班长的领导下做如下工作：

1、停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

2、验电：必须用适合电压等级的验电笔在有电的设备上验电并确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。

3、放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。

4、装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。

（1）装拆地线均应戴绝缘手套；（2）接地线接触必须良好；

（3）接地线禁止在三相上缠绕。5、悬挂标志牌和装设遮栏

（1）在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时应加锁；

（2）部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险！”的警示牌。（十）变压器的各种操作1、变压器并列。

（1）参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。（2）

一、二次侧母联开关及跳闸机构应处于完好状态。（3）合一次侧的母联隔离开关及断路器。

（4）合二次侧的母联隔离开关及断路器2、变压器解列。

（1）观察变压测负荷情况。（2）拉开变压器二次侧母联断路器及隔离开关。（3）拉开变压器一次侧母联断路器及隔离开关。

（4）观察负荷分配及仪表指示是否正常。

六、收尾工作（一）按要求及时、清晰、完整正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。

（二）巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。七、硐室必备工器具序号工具名称规格、型号数量1绝缘手套10KV12绝缘靴10KV13验电器10KV14接地线15高爆开关隔离刀闸专用工具2

井下变电运行工安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、工作票填写不清楚或有笔误。2、未按调度指令要求时间进行操作。3、未拆掉接地线及“已接地”警示牌。4、未摘掉“有人工作、禁止合闸”警示牌。5、送电操作前未使用绝缘用具。6、送电时操作，所使用绝缘用具不合格。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品工作人员必须穿工作服、戴安全帽，矿灯、自救器、防尘口罩、防护手套。倒闸操作时必须戴适合电压等级的绝缘手套，穿适合电压等级绝缘鞋或站在绝缘台上操作。三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、变电工应检查并确认工作票使用钢笔或圆珠笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间、关键动词、接地线编号无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称(被检修设备的名称及编号)。2、变电工送电前向调度室汇报，待调度下令并经变电工复诵确认后，方可送电。3、送电前要摘掉“已接地”警示牌，按先拆导体端，后拆接地端的顺序拆除接地线。4、变电工在送电操作前，摘掉“有人工作、禁止合闸”的警示牌。5、变电工操作高压电气设备的主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上操作。6、手套表面平滑，内外面无针孔、疵点、裂纹、砂眼、杂质、修剪损伤、夹紧痕迹等各种明显缺陷和明显的波纹及明显的铸模痕迹；凹陷直径不大于1.6mm，圆弧形边缘及其表面没有明显的破裂，在反面用拇指展开时看不见痕迹，凹陷不应超过三处，且任意两处间距不小于15mm，且手套的手掌和分叉处没有这些缺陷；小的隆起仅为小块凸起橡胶，不易用手指除去，不影响橡胶的弹性；为改善握紧效果而设计的手裳掌和手指表面不应视为缺陷；绝缘靴无破损、无鞋底防滑齿磨平、无外底磨透露出绝缘层，预防性检验合格四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作规程（一）现场交接班接班变电运行工必须准时到机房，进行现场交接班。交接班内容包含：1.询问/交代上班供电设备运行情况，对出现故障设备的处理经过及结果，因故障停止运行不准送电的开关。2.了解工作票执行情况。3.设备洁净，室内整洁、无杂物，工器具、绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线、放电线等安全用具齐全、合格（在校验期内）。4.检查手提式干粉灭火器（MFZ/ABC5）2具，充装指针在绿色（已充装）或黄色（超充装）位置，指针若在红色（失效）位置时，汇报队值班领导及时更换；检查手提式二氧化碳灭火器（MT5）2具，如有鼓包、管路破损，汇报队值班领导及时更换。消防器材（消防斧1把、消防钩1把、消防锹2把、消防桶1个、消防沙0.2m³,沙袋8个）齐全。5.查阅运行记录、交接班记录、巡检记录、事故记录。6.电话通讯正常。7.与交班变电运行工按巡回检查路线图进行检查。8.交接签字、接班上岗。（二）作业前安全检查1.检查供电设备运行正常，无异常响声，温度正常。2.检查警示牌（高压危险）齐全，悬挂在醒目位置。3.检查电缆悬挂整齐、清洁；电缆走向牌字迹清晰，悬挂整齐。4.检查供电电压，10KV为额定值的±7%，10KV以下为额定值的±10%；电流显示在设备完好牌整定值范围内；所有开关绝缘值在200KΩ以上。（三）送电安全操作标准1.核实送电工作票，填写操作票，内容齐全、准确，签字清晰，无涂改；经机电管理部门签发后开始操作。2.送电操作前汇报调度室。3.核实送电开关柜编号和线路名称，操作前戴好绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。4.送电时必须二人执行，一人操作，一人监护，操作时必须唱票复诵，每项操作监护人在操作票有关栏内打“√”。5.摘除“有人工作，禁止合闸”警示牌。6.解除闭锁，合隔离开关（将隔离刀闸推至工作位置），合断路器（按下合闸按钮）。7.送电完成后，向调度室汇报送电完成及运行情况。（四）停电安全操作标准1.核实停电工作票，填写操作票，内容齐全、准确，签字清晰，无涂改，经机电管理部门签发后方可操作。2.停电操作前汇报调度室。3.戴好绝缘手套、穿好绝缘靴或站在绝缘台上核实停电开关柜编号和线路名称。4.送电由二人执行，一人操作，一人监护，操作时必须唱票复诵，每项操作监护人在操作票有关栏内打“√”。5.分断路器（按下分闸按钮），分隔离开关（将隔离刀闸拉至试验位置）。6.停电开关闭锁。7.“有人工作，禁止合闸”警示牌悬挂在停电开关上。8.停电完成后，向调度室汇报。（五）文明生产操作标准1.清扫机房内外卫生，严格按机房文明生产标准作业。2.清点工具、配件、材料和消防器材，并放置整齐。（六）记录填写标准1.填写记录使用黑色墨水，严禁使用红色墨水。2.字迹清晰、无涂改，数据真实有效无虚报、谎报。3.记录本保持干净，无破损。机房所有记录必须使用文件夹保存并上墙。六、特殊安全操作规定1.出现电缆、电气设备冒火、冒烟时，直接操作停电。2.出现下列情况时可应急送电一次：（1）局扇供电线路跳闸时。（2）主排水泵供电线路跳闸时。（3）当一回路进线电源停电时应及时投用另一回路电源。3.在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和队值班领导汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。4.变电工必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发现异常时，立即向调度室和队值班领导汇报，做好记录。七、硐室必备工器具序号工具名称规格、型号数量1绝缘手套10KV12绝缘靴10KV13验电器10KV14接地线15高爆开关隔离刀闸专用工具2

井下水泵工安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、开泵操作顺序不当；2、操作高压软启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、作业地点顶帮支护不完好。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语；4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时一人操作，一人监护；5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查；6、定期检查接地连接，保证连接可靠，无锈蚀，防松装置齐全效；7、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。8、水泵空载运转或出现故障及时停机；9、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作规程（一）现场交接班接班井下水泵工必须准时到机房硐室，进行现场交接班。交接班内容包含：1.询问/交代上班水泵的运转及设备保养情况。2.查阅运行记录、交接班记录、巡检记录、润滑记录。3.设备洁净，室（硐室）内整洁、无杂物，工器具齐全。4.检查手提式干粉灭火器（MFZ/ABC5）2具，充装指针在绿色（已充装）或黄色（超充装）位置，指针若在红色（失效）位置时，汇报队值班领导及时更换，消防器材（消防斧1把、消防钩1把、消防锹2把、消防桶1个、消防沙0.2m³,沙袋8个）齐全。5.电话通讯正常。6.与交班井下水泵工按巡回检查路线图进行检查。7.交接签字、接班上岗。（二）作业前安全检查1.检查设备地脚螺栓及紧固件无松动（以弹簧垫圈压平为标准，发现有松动螺栓，当班及时处理）无锈蚀。2.检查转动部位：手持F扳手盘车3～5转，泵组转动灵活无卡阻现象。3.检查排水泵联轴器间隙（5-8mm），防护罩牢固。4.查看水仓水位标尺（水位显示器）的高度。5.检查吸水管路无漏水、无锈蚀，盘根无变色、磨损、漏气，滴水不成线。6.泵房内排水管路无滴、漏，阀门开启灵活。（三）主排水泵启动安全操作标准1.联系调度室确认排水线路，对排水管路进行切换。2.开启射流泵，真空度达到-0.2~-0.4Mpa范围内时，关闭射流泵。3.按下水泵启动按钮，水泵启动后压力到达4.5-5Mpa时，开启水泵出水口电动阀门。4.工作泵和备用泵应交替运行，每天一换。5.运行中巡检：（1）各紧固件及防松装置齐全紧固。（2）盘根松紧适当，不进气，滴水不成线。（3）电机、水泵无异响或异常振动。（4）水泵运行正常后，观察水泵：电机轴承温度不超过80℃，电流不超过额定值、电压不超过额定电压的±7%，压力表读数在正常范围内。（5）水仓水位:当水仓水位低于1.8米时，准备停机。（四）主排水泵停机安全操作标准1.先关闭水泵的出水口电动阀门。2.电动阀门关到位后，按下水泵停止按钮，电动机停止运行。（五）文明生产1.清扫机房内外卫生，严格机房文明生产标准作业。2.清点工具、配件、材料和消防器材，并放置整齐。（六）记录填写1.填写记录使用黑色墨水，严禁使用红色墨水。2.字迹清晰、无涂改，数据真实有效无虚报、谎报。3.记录本保持干净，无破损，机房所有记录必须使用文件夹保存，并上墙。六、特殊安全操作规定（一）凡有下列情况之一者，应紧急停机：1.泵组异常震动或有故障性异响。2.水泵不吸水。3.泵体漏水或闸阀、法兰漏水。4.启动时间超长，电流不平稳。（二）以下情况不得投入运行：1.安全防护装置不全或松动。2.联轴器连接销断裂。3.排水管路漏水严重。4.供电线路电压不平稳，超过规定值。七、硐室必备工器具序号工具名称规格、型号数量1绝缘手套10KV12绝缘靴10KV13活动扳手350mm14F扳手15手锤10磅16螺丝刀一字150mm17卡簧钳150mm2

矿灯管理工安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险（一）不参加班前会，不现场交接班，精神状态差。（二）充电电压过高。（三）充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品必须穿工作服，绝缘鞋，戴安全帽，绝缘手套。三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项（一）按时参加班前会，接受安全教育和精神状态确认，现场交接班，交接清楚当班运行情况，掌握当班的工作重点和注意事项。（二）严格执行巡回检查制度，观察电压、电流变化情况。（三）充电设备接地要良好，对绝缘损坏的及时更换。四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作规程（一）现场交接班接班矿灯管理工必须准时到矿灯房房，进行现场交接班。交接班内容包含：1.询问/交代上班矿灯充电运行情况。2.查阅矿灯借出记录、交接班记录，矿灯登记台账，矿灯完好率统计台账。3.设备洁净，室内整洁、无杂物，工器具齐全。4.交接班时测试应急灯，确保应急灯在应急情况下可以正常使用。5.检查手提式二氧化碳灭火器（MT5）如有鼓包、管路破损，汇报队值班领导及时更换，消防器材（消防斧1把、消防钩1把、消防锹2把、消防桶1个、消防沙0.2m³,沙袋8个）齐全。6.电话通讯正常。7.与交接班矿灯管理工按巡回检查路线图进行检查。8.交接签字、接班上岗。（二）作业前安全检查1.充电室内并应保持干燥，通风良好，室内禁止烟火。2.供电线路无老化、无破皮。（三）充电操作安全操作标准1.根据充电架矿灯编号，依次将备用矿灯按编号上架，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180°，充电指示灯变为红色即为正常充电。2.矿灯充电架输出电压范围为5－5.5V。3.矿灯充电过程中，不得开灯充电。（四）发放、回收1.发放回收的矿灯要保证矿灯双光源正常，无闪烁，灯头闭锁螺丝无缺失，镜片无裂纹、灯头、灯线、电池外壳无破损，并做好收发记录。2.充电不足、矿灯不完好，不得发放。（五）文明生产1.清扫机房内外卫生，严格机房文明生产5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）标准作业。2.清点工具、配件、材料和消防器材，并放置整齐。（六）记录填写1.填写记录使用黑色墨水，严禁使用红色墨水。2.字迹清晰、无涂改，数据真实有效无虚报、谎报。3.记录本保持干净，无破损，机房所有记录必须使用文件夹保存并上墙。六、灯房必备工器具序号工具名称规格、型号数量1矿灯专用扳手12螺丝刀+字100mm13尖嘴钳200mm1

天车工安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、下方站人或停留。2、起重超负荷、钢丝绳及其吊具选择不合理、钢丝绳断裂。3、违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确。4、轨道基础承载力不够。5、电器设备的电缆老化或者破损。6、配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不闭锁。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品工作人员必须穿工作服、劳保鞋，戴安全帽，防护手套。三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、吊装时，危险地带下方禁止站人或逗留。2、起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解起吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷作业。3、指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥，明确指挥信号。4、轨道基础严格按照施工单位设计方案实施，轨道基础有问题时必须停工检修。5、及时检查检修，保持干燥，确保闭锁。配电箱不闭锁可能会导致非工作人员触电。四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作规程（一）上岗前安全检查1.熟悉作业环境、吊运路线及相关外围环境的情况。2.上车爬楼梯时，观察楼梯无杂物，双手握紧扶手，注意脚下。3.查看保护试验记录、钢丝绳检查记录、电钳工巡检记录。4.检查控制器在零位，行程开关闭锁良好、无松动或接触不良。5.根据物体的质量、体积、形状和起吊行程，合理选择吊运方式（大、小钩头的选择）.（二）空载试车1.启动电源。2.先试验警铃，依次推动控制器，分别提升二次（每次提升高度不低于2米），检查制动器，限位开关灵敏，无溜钩。3.依次推动大、小车控制器，分别试大（左右各行走5米）、小车（前后各行走2米）行走机构。（三）起吊作业时安全操作标准1.看（听）清司索工开车信号，将天车开至被吊物上方。先打警铃示警，长鸣一声（3-5s）后再下钩，等待挂钩。2.看（听）清司索工开车信号开始紧绳，准备试吊，试吊1～2次（试吊高度200mm--300mm），确认被吊物重心平衡、制动可靠后再正式起吊。吊物运行时，不得从有人的上方通过。有人时必须警铃示警（响铃2次，每次3-5s，两次中间间隔1-2s）。其中大车、小车、升降行走时需逐级增加档位，严禁高速停车或直接高速档位启动,不得利用限位开关停车。3.被吊物到达指定地点时，用最低档位下放，被吊物放置平稳，松绳后等待摘钩，摘钩后将钩头升至最高位（严禁利用限位保护停钩）。4.司索工使用的信号标准：（1）预备：注意手臂伸直，置于头上方，五指自然伸开，手心朝前保持不动。（2）要主钩：单手自然握紧，置于头上，轻触头顶。（3）要副钩：一只手握拳，小臂向上不动，另一只手伸出，手心轻触肘部。（4）吊钩向上：小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴转动。（5）吊钩下降：手臂伸向侧前下方，与身体夹角为30°，五指自然伸开，以腕部轴转动。（6）吊钩水平移动：小臂向侧上方伸直，五指并拢手心朝外，朝负载应运动的方向，向下挥动到与肩相平的位置。（7）吊钩微微上升：小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴，重复向上摆动手掌。（8）吊钩微微下降：手臂伸向侧前下方，与身体夹角约30。，手心朝下，以腕部为轴，重复向下摆动手掌。（9）吊钩水平微微移动：小臂向侧上方自然伸出，五指并拢手心朝外，朝负载应运动的方向，重复做缓慢的水平运动。（10）指示降落方位：五指伸出，指出负载应降落的位置。（11）停止：小臂水平置于胸前，五指伸开，手心向下，水平挥向一侧。（12）紧急停止：两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧。（13）工作结束：双手五指伸开，在额前交叉。5.将吊钩升至最高位，天车开回停车位置，操作手柄恢复到零位，停电闭锁，锁好门窗，双手握紧爬梯扶手，注意脚下，下楼梯。（四）“十不吊”内容：1.超过额定载荷不吊。2.指挥信号不明、光线暗淡、起吊重量不明不吊。3.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。4.天车吊挂重物直接进行加工的不吊。5.歪拉、斜挂不吊。6.工件上站人或放有活动物品的不吊。7.氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。8.带棱角货物与钢丝绳之间未加衬垫保护措施的不吊。9.埋在地下或者水中的物件不吊。10.管理人员违章指挥，天车工有权不吊。（五）文明生产1.清扫操作室内、外部平台卫生，严格按文明生产标准作业。2.清扫扶梯文明卫生。（六）、记录填写工作结束后，认真填写运行记录。六、特殊操作安全规定1.夜间（1）操作室内外照明充足，无照明死角.（2）起吊物附近有足够照明。（3）每次起吊/下放警铃不少于两次，防止人员伤害。（4）所有操作过程中只能使用一档位，严禁采用高速。2.断电（1）突然失电时，应将所有手柄归零，并及时查看制动，制动可靠，立即联系维修人员进行恢复。（2）向现场作业人员发出警告，严禁起吊物周围站人。（3）恢复送电后，先就近选择地点将起吊物放平，摘钩后空载试车，试车合格后方可重新起吊。七、必备工器具序号工具名称规格、型号数量

叉车、装载机司机安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、出车前未检查车辆或检查不到位，人员受伤、车辆损坏。2、停车时未拉手刹，造成人员伤害和车辆损坏。3、作业时未到周围环境检查，造成人员伤害、车辆损坏。4、车辆超速行使，转弯，交叉处不减速，导致人员受伤、车辆损坏。5、叉车司机未对车辆刹车性能进行检查，造成车辆运行的不安全性。6、铲运物料时未固定或固定不牢固，在车辆转弯或急刹车时造成人员伤害，车辆或物资损坏。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品工作人员必须穿工作服、劳保鞋，戴安全帽，防护手套。三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、出车前按要求对车辆进行点检并做好记录。2、车辆停到指定的位置；叉车司机定期检查手刹系统；停车时拉起手刹。3、叉车司机作业前必须检查作业区域；叉车起动时，必须鸣笛示意。4、车间内行驶速度时速不超过5公里，厂区内驾驶时时速不超过10公里，非紧急情况不能急转弯和急刹车，作业速度要慢，严禁冲击性的装载货物5、运送前检查货物并确认捆绑是否牢固；行使或转弯时要匀速慢行，尽量避免紧急制动。四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作规程（一）作业前安全检查1.轮胎完好无漏气，外观无破皮。轮毂无变形，紧固件齐全可靠。2.驾驶室挡风玻璃无破裂，干净明亮。3.打开电源，各仪表指示正常准确。4.检查变速杆放在空挡位置，手制动器已拉紧。（二）正常作业时安全操作标准1.正常作业（1）冬季发动内燃机前要预热，每次启动不超过5-8秒，连续启动不得超过2次，以防烧毁启动机。（2）发动后用怠速运转5分钟以上，水温在55℃以上，检查各仪表工作情况，倾听发动机无异响正常开车，有异响停车检查。（3）起步前观察四周无障碍物，鸣喇叭（夜间开放灯光）；挂低速档起步，低速行驶200米以上，待润滑正常后，逐步增档。（4）正常行驶时各传动部位无异响，发现异响、异味及高温时，应停车检查处理。（5）逐级更换档位，不准越级换档。（6）改变前进和后退方向时，必须待车停稳后方能换档。（7）在下坡道前必须换低速档，进行机械制动，中途不准调换档位，发动机不能灭火，不许空档滑行。（8）合理选择档位，保持发动机在额定负荷转数范围（不高于3000转）内运转；禁止超负荷强行运转。（9）坡道上严禁停车。（10）车辆回场后，应按位置停放，不准猛踩发动机油门。（11）停车后铲头/叉头应平方地面。（12）当操纵动臂及转斗达到需要位置时，操纵手柄必须至于中间位置。（13）行走和作业中发动机温度超过90℃，变速箱油温超过110℃时，必须停机冷却并查明故障原因，排除后方可作业。（14）作业时，注意清理场地，填平凹坑铲除尖石等损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。（15）运行中如遇发动机散热器中的水沸腾时，应立即停车，使发动机怠速运转，待冷却后关停发动机再进行加水或换水，发动机停止运转后应用手摇柄旋转发动机3-5转，防止出现粘缸现象。（16）装运物件/料时，车速应控制在10km/h以下，不得将铲斗提升到高位置送输物件，运载物件时应保持动臂下交点离地400mm，以保证稳定行驶。（17）途经转弯处、门口、视线不清等地点是应减速鸣笛。2.叉车/装载机装运物料规定（1）严禁超负荷装载。（2）物体/物料重量低于30Kg时，严禁用叉车装运。（3）严禁装运氧气瓶、乙炔瓶等爆炸物品。（4）散落物料必须捆绑合格，严禁直接装运。（5）严禁斜拉硬拽。3.夏季使用注意事项：（1）夏季停车时，为避免燃油挥发损耗，应将车辆停到阴凉处，避免阳光暴晒。（2）雨天行驶时，须低速行驶；不准紧急制动及急转完，以免发生事故。4.冬季使用注意事项：（1）发动机采用冬用润滑油，燃油标号不低于-10#柴油。（2）经常清洗油滤清器，化油器及供油系统全部管路并放出油箱底部积水，以防有水冻结，及时调整化油器。（3）发动机启动前应调好百叶窗，同时预热发动机。（4）经常检查清洗点火系统各部，使之处于完好状态。（5）冬季要做好防冻措施，车辆必须加入适合标号（-30℃）的防冻液，严禁用清水代替。5.夜间行车注意事项：（1）夜间行车时应注意要有足够的照明。（2）严禁摸黑行车。（3）对视线不良的区域与现场作业人员确认后方可通过。6.遇突发状况（车辆损坏/事故）应立即停车，并向调度室及队值班人员汇报。六、停车、填写记录1.停车应停在专用车位或平地，严禁将车停在斜坡处。2.做好车辆日常维护保养及文明生产，并做好记录。七、必备工器具序号工具名称规格、型号数量1液压千斤顶10T12活动扳手13黄油枪24短柄钢钎15套筒扳手1

司炉工安全操作规程一、岗位主要危险有害因素及其风险1、安全阀、压力表失效，引发爆炸或人员伤亡和财产损失；2、清理煤渣时飞溅，致使人员烫伤；3、锅炉燃烧时产生有害气体或粉尘飞扬引起人身伤害；4、工具的使用不当，造成人身伤害或人员伤亡；5、锅炉超负荷运行，使设备瓦解，造成人员伤害；6、触电事故，造成人身伤害；7、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位。二、作业过程需穿戴的劳动防护用品工作人员必须穿工作服、劳保鞋，戴安全帽，防护手套。三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项1、安全阀、压力表定期到相关部门做检验检测，并做好日常维护。2、穿戴好劳动保护，并使煤渣降温后再清理。3、做好除尘，经常洒水，并佩戴防尘口罩。4、正确使用劳动工具，并穿戴好防护用品。5、严格按规定运行，不得超负荷运行。6、定期检查接地连接，保证连接可靠，无锈蚀，松动。7、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌。四、作业现场的应急要求和注意事项等1、需熟悉作业现场的避灾路线，作业现场的撤退后路要清空。2、所有现场人员对于事故的发生首先要保持冷静，头脑清醒。3、在采取应急处理措施过程中，要防止二次伤害的发生，确保人生安全。4、当事故发生后，要电话汇报调度室等待救援。5、营救伤员时，要牢记“三先三后”原则，即对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；对出血伤员必须先止血后搬运；对骨折伤员必须先固定后搬运。五、操作规程（一）现场交接班接班司炉工必须准时到机房，进行现场交接班。交接班内容包含：1.询问/交代上班锅炉的运转情况。2.查阅运行记录、交接班记录、巡检记录、润滑记录。3.设备洁净，室内整洁、无杂物，工器具齐全。4.交接班时测试应急灯，确保应急灯在应急情况下可以正常使用。5.检查手提式干粉灭火器（MFZ/ABC5）4具，充装指针在绿色（已充装）或黄色（超充装）位置，指针若在红色（失效）位置时，汇报队值班领导及时更换；消防器材（消防斧1把、消防钩1把、消防锹2把、消防桶1个、消防沙0.2m³,沙袋8个）齐全.6.电话通讯正常。7.与交接班司炉工按巡回检查路线图进行检查。8.交接签字、接班上岗。（二）作业前安全检查1.安全阀、压力表、水位计三大安全附件齐全，查看安全阀、压力表上检验标签在检验有效期内，控制台压力表、电流表指针在零位。2.锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通；软水箱贮水量水位在1.8m位置。3.热交换机组供水压力不低于0.4Mpa，回水压力不低于0.05Mpa。4.汽、水管道、闸阀无漏气、漏水。5.鼓风机、引风机、炉排减速机油位在油箱油窗的⅔位置；炉排及转动机械无摩擦和异常响声。6.炉门、看火门完整牢固。7.锅炉房照明良好。（三）正常启动1.在上述检查合格后、即可向锅炉上水。锅炉上水速度要缓慢，锅炉水位升到最低安全水位线以上，中水位偏下位置时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过水位计220mm。2.锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟囱检查孔密封完好。3.点火时，将灰门打开，烟道挡板开启50%，用木柴和块煤引火。链条将火送到煤闸板1—1.5米后，停止炉排传动。当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤，调整煤层闸板煤层厚度为70—100mm，缓慢转动炉排，开启鼓风机、引风机。4.当压力上升到0.05-0.1Mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢防止损坏设备和伤人。5.冲洗水位表的顺序是：（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。（2）关闭水旋塞、单独冲洗汽通路。（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路。（4）先开汽旋塞、再关放水旋塞，使水位恢复正常。6.当气压上升到0.1-.015Mpa时，应冲洗压力表的存水弯管、防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。7.当锅炉内压力升到接近0.2Mpa时，检查锅炉各连接装置有无渗漏现象，拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧一次，操作时应侧身。8.当锅炉压力升到0.2—0.3Mpa检查各连接处有无渗漏现象，压力上升到0.3-0.4Mpa时，应使用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水现象。9.排污方法：（1）连续排污。锅炉运行中，连续排污阀处于开启位置，主要排放汽水界面的泡沫、浮油。（2）定期排污。4组排污阀逐项排污，每班排污1次。首先打开截止阀，然后连续开启、关闭快速排污阀4-5次，排污结束后，关闭快速排污阀，再关闭截止阀。10.暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有压力时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保、温情况而定。暖管的操作顺序是：(1)开启管道上的疏水管，排除全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。(2)缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道支架的膨胀情况，及时消除应暖管而发生故障。(3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸的气压相等，注意排除凝结水。11.当1台锅炉供气压力不能满足生产需要时，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统压力的0.05—0.1Mpa，并炉时应保持气压和水位正常、使省煤器投入使用。（四）正常运行安全操作标准1.水位在水位计中间位置，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40mm；水位表必须每班冲洗一次。2.锅炉运行时，锅炉压力保持稳定，不得超过安全阀校验压力（0.8Mpa）运行；每星期冲洗一次压力表存水弯管。3.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次安全阀。4.锅炉受热面吹灰，吹灰时应站再侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。5.2小时对炉水进行水质化验，检测炉水碱度(6-24mg/L)、PH（10-12）;给水：PH≥7，硬度≤0.03mg/L。（五）停机安全操作标准1.保持炉内水位在高水位，且检查排污阀，严密不漏。2.停止给煤和鼓风，减少引风迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。3.关小鼓风机挡板，减弱通风。4.扒出炉膛内余煤。 （六）班中巡检安全操作标准司炉工班中期间按照巡回检查路线图每小时巡检一次巡检路线：锅炉本体→鼓、引风机室→除尘器→沉灰池→控制室→水处理间→热交换机组→上煤出渣系统。1.锅炉压力保持稳定，不得超过安全阀校验压力（0.8Mpa）运行。2.汽、水管道、闸阀无漏气、漏水。3.鼓风机、引风机、炉排减速机油位在油箱油窗的⅔位置；炉排及转动机械无